abb变频器调试设置
abb变频器设置参数的步骤
abb变频器设置参数的步骤设置ABB变频器参数的步骤可以分为以下几个方面：
1. 连接变频器，首先需要将ABB变频器与电源和控制设备连接好，确保电气连接正确并且安全可靠。
2. 进入参数设置模式，根据ABB变频器的型号和系列不同，进入参数设置模式的方法可能会有所不同，通常可以通过按下特定的按键组合或者在控制面板上进行操作来进入参数设置模式。
3. 参数设置，在进入参数设置模式后，可以通过控制面板上的按钮或者旋钮来浏览和修改各个参数。
ABB变频器的参数通常包括运行参数、控制参数、保护参数等多个方面，需要根据实际需求逐个进行设置。
4. 保存设置，在完成参数设置后，需要确保将设置的参数保存到变频器中，通常可以通过按下特定的确认键或者执行保存命令来完成保存操作。
5. 测试和调整，设置参数后，需要进行测试和调整，确保变频
器的运行符合预期，并且能够满足实际的控制需求。
在测试和调整过程中，可能需要对部分参数进行微调或者修改。
总的来说，设置ABB变频器参数的步骤包括连接变频器、进入参数设置模式、参数设置、保存设置以及测试和调整。
在进行参数设置时，需要根据具体的应用需求和变频器型号来进行操作，确保参数设置的准确性和有效性。
ABB变频器参数调试步骤
ABB变频器参数调试步骤ABB变频器是一种通过调整电源频率来控制电机转速的设备，广泛应用于工业生产中。
其参数调试是使用变频器的过程中非常重要的一环，可以使变频器能够更好地适应不同负载情况，达到更高的效能。
下面是ABB变频器参数调试的一般步骤：1.熟悉变频器的基本结构和参数功能：在进行参数调试之前，首先要对ABB变频器的基本结构和参数功能进行了解和熟悉。
这包括变频器的连接方式、外部控制信号的接口、控制方式、PID调节等基本参数的含义和作用。
2.调试前的准备工作：在进行参数调试之前，需要进行一些准备工作。
首先，检查变频器和相关设备的接线是否正确，电机是否符合变频器的要求。
其次，确保电源和地线连接良好，系统接地可靠。
最后，进行系统的初级调试，例如检查传感器、控制和保护装置等。
3.参数设置：根据具体的负载条件和要求，设置变频器的参数。
参数设置主要包括基本参数设置和高级控制参数设置两个方面。
-基本参数设置：这些参数是控制变频器运行的基本参数，包括电网频率、电机频率、额定功率、额定电流等。
在设置这些参数时，需要根据实际情况进行调整，确保变频器和电机能够正常工作。
-高级控制参数设置：这些参数是用来调节变频器的控制特性，使得变频器能够更加精确地控制电机的运行。
包括控制方式的选择、PID参数的设置、速度和转矩曲线的调节等。
4.参数调试：根据实际运行情况，对变频器的参数进行调试。
调试过程中需要注意以下几个方面：-负载适应性调试：通过逐步增加负载或减少负载，观察变频器的响应和电机的运行情况，调整相关参数，使得变频器能够适应不同的负载条件。
-调速响应性调试：通过改变设定值，观察变频器的输出和电机的实际转速，调整相关参数，使得变频器能够快速、稳定地达到设定转速。
-转矩限制和过载保护调试：通过逐步增加负载，观察变频器和电机的工作情况，调整相关参数，确保变频器能够在合理范围内限制电机的转矩和保护电机免受过载而损坏。
5.参数保存和文档记录：调试完成后，需要将调试好的参数保存到变频器中，并进行文档记录。
ABB 变频器调试参数和步骤
ABB 变频器调试参数和步骤首先，在给变频器通电之前先检查电源电压是否正常，接地是否良好，接线是否正确，并变频器的直流输出端子接线卸掉。
通电以后用万用表判断出变频器直流母线输出正、负极，再确认直流则接线是否正确。
确定以后将直流则接线接好。
其次，设置参数。
一、先设置第99组参数P99.01=ENGLISH(0)P99.02=FACTOR(1)P99.03=NO(不复位工厂设置)=YES(复位工厂设置)P99.04=DTC(0)P99.05=?V(额定电机电压)P99.06=?A(额定电机电流)P99.07=50HZ(额定电机频率)P99.08=?r/min(额定电机转速)P99.09=?KW(额定电机功率)P99.10=REDUCED(简化辨识运行方式，被驱动设备不能与电机去耦合)，对于我公司提升机来说就是指电机不能与减速机脱开。
=STANDARD（标准辨识运行方式，被驱动设备必须与电机去耦合），对于我公司来说就是指电机与减速机脱开连结。
=ID MAGN（不使用辨识运行方式）若在辨识运行之前参数组（10~98）被修改过，请检查新设定值是否满足下列条件：1 、20.01 MIMIMU SPEED<=0RPM2 、20.02 MAXIMUM SPEED>80%的电机额定转速3 、20.03 MAXIMUM CURRENT>=100%*I hd4 、20.04 MAXIMUM TORQUE>50%5 、在控制盘的状态行有L 显示（在本地控制）若没有，请按LOC/REM键进行切换本地控制与远程控制（状态行有R显示）要启动ID RUN，按启动键。
此时使能信号必须激活。
（16.01 RUN ENABLE）ID RUN 启动时的面板显示警告信息1 L -> 1242.0rpm IACS 800**WARNING**MOTOR STARTSID RUN 运行时面板显示的警告信息1 L –> 1242.0 rpmACS 800** WARNING**ID RUNID RUN 成功完成时的警告信息1 L -> 1242.0 rpmACS 800**WARNING**ID DONE在ID RUN 模式下，最好不要按下任何键，仅下述情况除外：在任何时间，可以按下停止键来停止电机ID RUN 的运行。
ABB变频器调试
ABB变频器参数设定1、变频器上模拟量拔码开关，OFF位置为0-10V，ON位置为0-20mA；按MENU键一下，可以进入（给定）REF，可以看到外给的模拟量有无给到变频器。
按MENU键两下，可以进入（参数）PHR，有如下参数需要设定：GROUP 99：启动数据A、9905（电机额定电压）：380V；B、9906（电机额定电流）：根据电机设；C、9907（电机额定频率）：50Hz；D、9908（电机额定转速）：根据电机设；E、9909（电机额定功率）：根据电机设；F、9915（电机功率因数）：根据电机设；G、9902（应用宏），如果用按钮加减速，9902设定为4（电动电位器宏），1103会默认为12，响应时间在2205里设定。
GROUP10：输入指令A、1001（外部1命令）：1，DI1启、停；B、1003（电机转向）：1，正转；2，反转；GROUP11：给定选择A、1103（给定值1选择）：0-控制盘；1-AI1，2-AI2；B、如果9902的应用宏选择“电位器模式”，1103将选12，通过DI3U DI4D作加减速调节，停止后速度保持。
GROUP13：模拟输入A、1301（AI1低限）：0mA对应0%；4mA对应20%。
B、1302（AI1高限）：20mA对应100%。
GROUP14：继电器输出A、1401（继电器1输出）：1-准备，2-运行，4-故障。
B、1402（继电器2输出）：1-准备，2-运行，4-故障。
C、1403（继电器3输出）：1-准备，2-运行，4-故障。
GROUP15：模拟输出A、1502（AO1赋值低限）：0mA对应0%；4mA对应20%。
B、1503（AO1赋值高限）：20mA对应100%。
GROUP20：限幅A、2003（最大电流）：1.1*In。
B、2007（最小频率）：0Hz，跟4-20mA无关。
C、2008（最大频率）：20Hz。
GROUP21：起动/停止（特殊情况下会用）A、2101（起动功能）：缺省是5，设定4为了提升转矩。
ABB变频器参数设置
ABB变频器参数设置一、变频器的简朴本地启动1、首先确定空开闭合，接触器得电2、按LOC/REM使变频器为本地控制模式3、按PAR进人控制盘的参数设置模式:用双箭头键选到99参数组，然后用单箭头键选择04，ENTER进入99.04电机传动模式（DTC），DTC变频器设定值为频率，选择好模式后按ENTER确认(取消按ACT返回）4、按ACT回到当前状态5、按REF,选择上下调节键，输入指定的参数后，按ENTER确认6、按启动键，变频器启动，至此，完成了一个变频器简单的本地运行过程假如需要将已显示的实际信号替换显示成其他的实际信号，可以按以下步骤进行操作：1.按ACT进入实际信号显示模式；2.选择需要改变的参数行，按ENTER进入；3.按单双箭头键，选择要显示的参数或改变参数组；常用的几个显示信号：01.02电机的实际转速SPEED/01.03传动输入频率的实际值FREQ；03.20变频器最后一次故障的代码LAST FLT4.按ENTER确认并返回实际信号显示模式；（取消直接按ACT ）二、上传和下载如何将已经设置好电机需要上传到CDP-312操作面板上：1.激活可选设备的通讯：确认98.02 COMM.MODULE LINK设定为FIELDBUS 98.07 COMM PROFILE 设定为ABB DRIVES2.按LOC/REM切换到L本地控制状态；3.按FUNC进入功能模式；4.按单双箭头键进入UPLOAD功能按ENTER执行上传，完成后自动切换到当前信号显示模式；5.如果要将控制盘从一个传动单元移开前，确认控制盘处于远程控制模式状态（可以按LOC/REM进行改变）如何将数据从控制盘下载到传动单元： 1. 将存有上传数据的控制盘连接到传动设备； 2. 确认处于本地控制模式（可以按LOC/REM选择）；3. 按FUNC 进入功能模式；4. 进入DOWNLOAD 下载功能，按ENTER执行下载。
三、PLC与变频器PROFIBUS-DP通讯为了实现变频器与PLC之间的通讯，首先确定通讯模板已安上，然后把DP网线安装好。
ABB变频器调试参数
2007
30-35
开环启动频率
Hz
14
2202
5-10
加速时间
15
2203
5-10
减速时间
16
1601
0
未设置
17
3415
PID反馈值
可以在面板第三行显示反馈压力值
18
*4006
22
Bar
单位
19
4008
0
0 Bar
最小值
20
4009
16
16 Bar
最大值
21
*4010
19
PID调节给定值选择
内部
DI1控制起/停
变频器启动/停止
8
*1002பைடு நூலகம்
1
DI1控制起/停
PID的启动/停止（必须是脉冲信号，可编程）
9
1003
1
双向（正转）
只允许正转
10
1102
1
DI1/DI5
PID可编程选DI5（PID激活，根据变频器接线）
1301
AI1下限20%
11
1201
0
未选择恒速功能
DI1
12
1403
4
故障
继电器输出（可变）
3201
PID反馈值
3202
设定值大于低限值
1-2Bar的区间
3203
设定值高于低限值
PS1 11→19斜率+—同时复位X1显示
PS2﹪→℃单位检测到温度0-20℃初调
S2 X1 0-10→XIL15
SP-h设定值50-60℃左右RWD62控制器调试
软起调试设置→上下箭头到n000(故障参数)→n000调到n004→完成OK
ABB变频器参数设置
ABB变频器参数设置1.变频器模式设置首先，需要确定变频器的工作模式。
常见的工作模式有V/F控制模式和矢量控制模式。
V/F控制模式适用于一般的功率驱动系统，矢量控制模式适用于高性能的驱动系统。
根据实际需求选择合适的工作模式。
2.输出频率设置输出频率是指电机的运行频率，也就是电机的转速。
根据实际需求设置输出频率。
通常情况下，输出频率可以设置为50Hz或60Hz，也可以根据实际需求进行调整。
3.输出电压设置输出电压是指变频器输出给电机的电压。
根据电机的额定电压设置输出电压。
一般来说，输出电压应该和电机的额定电压相当。
4.加速时间设置加速时间是指电机从静止状态加速到额定转速所需的时间。
加速时间过短可能会对电机造成较大的负载，加速时间过长则会影响电机效率。
根据实际需求设置合适的加速时间。
5.减速时间设置减速时间是指电机从运行状态减速到停止所需的时间。
减速时间过短可能会对电机造成较大的负载，减速时间过长则会影响电机效率。
根据实际需求设置合适的减速时间。
6.PID参数设置PID参数用于控制电机的闭环控制，可以提高电机的控制精度和稳定性。
PID参数包括比例系数、积分时间和微分时间。
根据实际需求设置合适的PID参数。
7.保护参数设置保护参数用于保护电机和变频器的安全运行。
包括过载保护、短路保护、过热保护等。
根据电机和变频器的额定功率设置合适的保护参数，以避免电机和变频器的损坏。
需要注意的是，以上参数设置只是一般性的建议，具体的参数设置还需要根据电机的实际情况和使用要求来确定。
在设置参数时，需要根据电机的负载特性、工作环境以及变频器的性能参数等因素进行综合考虑。
总结起来，ABB变频器的参数设置是一个相对复杂的过程，需要根据电机的实际工作需求和变频器的性能参数进行综合考虑。
合理的参数设置可以提高电机的效率和稳定性，保障电机和变频器的安全运行。
ABB变频器参数调试步骤介绍
ABB变频器参数调试步骤介绍ABB变频器参数调试是指将ABB变频器的参数优化调整，以使其在各种工况下工作更加稳定和高效。
参数调试的目的是为了满足实际工艺流程的要求，提高设备的运行效率和生产能力。
下面是ABB变频器参数调试的步骤介绍。
1.创建项目：在ABB变频器的参数调试软件中，首先需要创建一个调试项目。
可以根据实际需要设置项目的名称和项目参数。
2.选择控制模式：根据实际应用场景，选择适合的控制模式。
常见的控制模式有V/F模式、矢量控制模式等。
选择合适的控制模式能够提高变频器的控制精度和运行效率。
3.设置电机参数：将电机的基本参数输入到变频器中，包括额定功率、额定电流、额定转速等。
这些参数将作为变频器进行电机保护和控制的基础。
4.调整电机参数：根据实际工况，调整电机的一些特殊参数，如过载能力、电机热保护等。
这些参数的调整需要结合实际情况进行，以保证电机在工作过程中的安全可靠。
5.调整输出频率：设置变频器的输出频率，根据实际工艺需求进行调整。
主要可以通过频率设置或者模拟量输入调节输出频率。
同时，根据需求设置起始频率、加速时间和减速时间等参数。
6.设置PID参数：在需要闭环控制的应用中，可以设置PID参数来实现闭环控制。
PID参数的设置需要根据具体的控制要求进行调整，包括比例系数、积分时间和微分时间等。
7.调整保护参数：根据实际工况，设置变频器的保护参数，包括过流保护、过载保护和缺相保护等。
这样能够提高设备的安全性和可靠性。
8.数据采集和监控：在调试过程中，可以通过变频器的监控功能对电机和工艺进行实时数据采集和监控。
通过监控数据的分析，可以了解设备的运行状况和性能指标，并进行参数的优化调整。
9.参数保存和备份：调试完成后，将调试好的参数保存到变频器中，并备份相关的参数档案。
这样可以在需要时方便地恢复到调试好的参数设置，也可作为下次调试的参考。
10.参数优化和反馈：通过实际运行和监控数据的反馈，对参数进行进一步优化。
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1、参数Par1.04是MOTOR SPEED(电机转速)。
2、需要查看逆变器软件版本应查询(Par 4.01)。
3、查看ABB ACS800的主控制字应该查询(Par7.01)。
4、 ACS800系统程序中数字量输入位于第（10）参数组。
5、在ACS800系统程序中，关于电机启停方式的设定是在第21参数组，通过（Par21.01）选择电机的启停方法，如果需要比较高的启动转矩应选择（DC MAGN）启动方式。
6、在ACS800系统程序中，如何定义加减速时间？在第22参数组中，通过设定Par22.01（加速时间）、Par22.02（减速时间）和Par22.03（加减速乘法器）来定义加减速时间。
7、在ACS800系统程序中如何将加减速斜坡的形状由线型斜坡改为S型斜坡？将参数Par22.05(SHAPE TIME)由0.00s改为0.01s…1000.00s之间的任何一个数据即可将加减速斜坡的形状由线型斜坡改为S型斜坡。
8、在ACS800系统软件中如何激活速度控制器的自动调节功能？将参数
Par24.01(PI TUME)设置为1即可激活激活速度控制器的自动调节功能。
9、在ACS800系统软件中激活速度控制器自动调节后更新哪些参数？由于该调节给予机械时间常数的估计值，激活速度控制器自动调节后将更新Par24.03 KPS（速度控制器的相对增益）,Par24.09 TIS（速度控制器的积分时间）和
Par24.15 ACC COMP DER TIME（加速度补偿的滤波时间）。
10、在ACS800系统软件中，如果已经激活电机电缆热保护功能，在何种情况下会出现CABLE TEMP报警和故障信号？如果电缆温升超过102%，系统会给出一个CABLE TEMP报警信号；如果温升超过106%，传动将给出CABLE TEMP故障信号。
11、在ACS800系统软件中，第51参数组的名称和功能分别是什么？第51参数组是MASTER ADAPTER,即现场总线适配器设置，该组参数定义了现场适配器模块的通信参数。
模块和传动之间的通信通过Par98.02 COMM MODULE激活后，该参数名称就从模块复制过来。
12、在ACS800系统软件中，通过什么工具如何定义传动的名称？在参数Par97.01中定义传动的名称，该名称仅可以通过使用传动PC工具来输入。
13、在ACS800系统软件中，如何选择外部串行通讯并选择外部串行通讯接口，宽厚板生产线辅传动中通常使用哪种通讯方式？在参数Par98.02 COMM MODULE 中选择即可，在宽厚板通常使用FIELDBUS现场总线通讯方式。
14、在宽厚板生产线辅传动系统中，第一次启动电机时，对电机的启动数据常需要设定哪些参数？需要设定Par99.02 MOTOR NOM VOLTAGE（电机额定电压）、
Par99.03 MOTOR NOM CURRENT(电机额定电流)、Par99.04 MOTOR NOM FREQ(电机额定频率)、Par99.05 MOTOR NOM SPEED(电机额定转速)、PaR99.06 MOTOR NOM POWER(电机额定功率)、Par99.08 MOTOR CTRL MODE(电机控制模式)、Par99.12 MOROT NOM COSFII(电机功率因数)、Par99.13 POWER IS GIVEN(选择使用电机功率还是功率因数进行励磁或辨识)。
15、在ACS800系统软件中，如果显示PP OVERLOAD报警，是什么意思，其原因和解决方法分别是什么？含义是IGBT 节温超过了报警值，可能是由于低频下过载引起的（例如过载和惯量的快速改变方向），解决方法：检查冷却系统；检查该逆变器的容量；增加速度给定斜坡时间；减小负载。
16、在ACS800系统软件中，如果显示START INHIBI报警，是什么意思，其原因和解决方法分别是什么？含义是防误起，原因是传动停止时防误起功能激活，解决方法是：闭合防误起开关；如果开关闭合，故障仍有效，检查AGPS板输入端子的电源；更换AGPS板。
17、在ACS800系统软件中，如果显示DC UNDERVOLT故障，是什么意思，其原因和解决方法分别是什么？含义是中间直流回路电压不足。
可能由于主电源缺相、保险丝烧坏或整流桥内部损坏。
解决方法是：检查主电源和熔断器。
18、在ACS800系统软件中，如果显示EARTH FAULT故障，是什么意思，其原因和解决方法分别是什么？含义是传动检测到负载不平衡。
可能是由于外部故障（电机或电机电缆的接地故障）或内部故障（逆变器元件损坏）。
解决方法是：检查电机和电机电缆回路；检查在电机电缆接线中是否有功率因数补偿电容或者浪涌吸收装置；检查在电机电缆接线中有无接地故障；
19、在ACS800系统软件中，如果显示OVERCURRENT故障，是什么意思，其原因和解决方法分别是什么？含义是过流。
原因是输出电流超过跳闸极限值。
解决方法是：检查电机负载；检查加速时间；检查电机和电机电缆（包括相序）；检查脉冲编码器及其接线；检查在电机电缆中是否有功率因数补偿电容或浪涌吸收装置；如果传动在跟踪启动期间跳闸，那么检查参数Par21.01 START FUNCTION
是否设置为AUTO；检查参数组99 START-UP DATA中的电机额定参数，以确定电机模型是否正确。
20、在ACS800系统软件中，如果显示PPCC LINK故障，是什么意思，其原因和解决方法分别是什么？含义是PPCC通讯故障。
可能是AINT电路板电流测量电路或RMIO和AINT之间的通讯故障。
解决方法是：检查RMIO板和AINT板之间的光缆连接；如果故障一直没有消除，更换RMIO板和AINT板；检查IGBT；更换光缆；如果RMIO板由外部电源供电，确保电源正常；检查在主电路中是否有短路。
21、在ACS800系统软件中，如果显示SHORT CIRC故障，是什么意思，其原因和解决方法分别是什么？含义是短路。
原因为短路故障即输出电流过流。
其解决方法为：检查电机和电机电缆；检查逆变模块中的IGBT；如果检测到故障IGBT模块，更换IGBT模块或逆变器模块。
22、各电路板的汉语名称：AGPS：门极驱动电源板；AINT：主电路接口板；APBU ：PPCS光纤分配器；DDCS：分布式传动通讯系统； IGBT：绝缘栅门极双向晶体管；NDBU：DDCS光纤分配器；PPCS：功率模块通讯系统；RDCO：DDCS通讯可选模块；RDCU：传动控制单元；RMIO：电机控制和I/O板；RPBA：PROFIBUS-DP适配器模块。
23、在ACS800系统软件中，如果想查看数量输入的状态应查询（Par1.15）。
24、在ACS800系统软件中，如果Par4.01 SW PACKAGE VER程序版本是AMXR7240，其含义是什么？A：本产品为逆变器软件；M：软件应用为系统应用；X：逆变器硬件类型为多硬件；R：控制板类型为RMIO控制板；7240：为软件版本数量。
25、在ACS800系统软件中，如何更改NLMD监控器显示的信号源？修改参数
Par18.01 LED PANEL OUTPUT即可。
26、在ACS800系统软件中，如何标定NLMD监控器显示的信号源？在Par18.02 SCALE PANEL中设置信号源的数据和100相乘的乘积，即表示信号源参数条形显示盘显示满值。
27、在ACS800系统软件中，如何设定传动运行的极限值？在参数组20中可以设定转速、转矩、电流的极限值。
28、在ACS800系统软件中，控制盘显示：1 –>1242.0rpmI，1和–>之间的空格表示（外部控制）。
29、在ACS800系统软件中，在控制盘上如何显示三个实际信号的全称？在控制盘待机状态，按住ACT键保持住，即可显示三个实际信号的全称。