铝合金模板施工技术

铝合金模板施工技术

1、一般要求

1.1 铝合金模板的适用范围

特别适用于标准层超过25层且外墙设计为内保温的混凝土结构楼栋，层高宜小于3.3m。

1.2 不适宜应用铝合金模板的范围

1.3 配套外架形式

特别适合与附着式升降脚手架（即爬架）的配合施工，能有效减少结构留洞，组织各工序穿插施工（外墙门窗、栏杆、腻子等随主体从下往上逆作法施工），实现外墙免抹灰，提高工程质量，加快施工工期，提升施工现场形象。铝合金模板配套型钢悬挑钢管外脚手

架使用时，需在悬挑层重新配模，降低了铝合金模板的整体性，混凝土成型效果较差，铝模加工对工字钢的预留位置的精度要求高，施工难度大、影响施工工期，且外墙为全混凝土墙结构，不易于设置连墙件、钢丝绳卸荷等措施，将影响结构施工，且不利于施工质量的控制及安全保障。故不建议采用型钢悬挑钢管外脚手架。

2、铝模实施工作流程

各项工作应安排紧凑，与建设单位、设计单位、铝合金模板分包单位及时沟通，部分工作应尽量提前插入或同步进行。铝模单位一般

从结构优化至铝模运输到现场所需45天左右时间。

2.1 铝合金模板分包考察

应选取规模较大、经验丰富的铝合金模板厂家，与拟建项目建设单位合作过的铝合金模板单位宜优先考虑。考察铝合金模板厂家的工厂与在建项目。重点考察其厂家实力、铝材材质、板面成型、生产工艺、设计优化能力、加工质量、供货能力、混凝土成型实测实量合格率及技术服务情况，了解其生产加工周期、产品价格、回收残值率、配件配套形式，同时应考虑运输距离。

2.2 施工图纸会审

建设单位、设计单位、总包单位、铝合金模板分包单位应共同审定图纸，并做好相应影像资料及记录。结构、建筑设计及交楼标准经各方单位确定以后，不能再做修改和调整。一旦改动，将对工期和成本产生较大影响。

2.3 图纸优化

项目部应同铝合金模板分包单位设计部门合作，对原施工图进行优化。与门窗单位、栏杆单位、水电安装单位进行深入对接，确保每个细节均能合理对接，并及时与建设单位、设计单位、监理单位文字确认。

2.4 合同签订

按照公司铝合金模板分包合同范本，补充相应专用条款，及时签订合同并支付预付款。

2.4.1 需合同解释说明的专用条款

1）承包范围；

2）工期；

3）明确铝合金型号、铝合金模板进入施工现场日期及产品质量；4）明确图纸会审交付时间、深化设计及生产周期；

5）明确报价书中支撑、加固体系；

6）明确辅材范围、数量、规格型号等，如脱模剂、预埋件及对拉螺杆套管数量；

7）承诺重复使用次数；提供厂家专业指导及工人交底、培训；

8）发生变更后铝模板的修改费用；使用完后，铝合金模板的回收和处理；

9）阶段性资金付款比例；

10）原材质量标准及验收；

11）预拼装质量标准及验收；

12）现场安装质量标准及验收；

13）混凝土成品质量标准，并应注明能够确保移交涂料单位接收；14）铝合金模板保修的范围和期限等；

15）辅助用工如砂浆封堵、洞口封堵、错台修补、测量放线等的界定。

2.5 配模设计、审核

铝合金模板分包单位负责专业设计、合理配模，项目总工及时跟踪设计内容及设计进度，并组织会审，由分公司总工负责审定。

2.6 模板加工制作

项目部应安排专业人员进行跟踪，并及时将表面处理形式（静电粉末喷涂）、生产质量、进度及试拼装效果反馈项目部及建设、监理单位。

2.7 试拼装与验收

铝模单位在工厂按照1:1比例将铝模进行试拼装，除部分销钉可不全打外，其余构件（斜撑及预埋件、竖向背楞、立杆、传料口、对拉螺杆）等均应完全按照现场实施要求进行拼装。附检查验收表项目部应组织建设单位、监理单位、设计单位、集团公司技术中心、工程管理中心、分公司相关人员在现场对其进行验收，铝模单位应及时按照验收意见进行整改和调整，复验合格后，各方签字确认并保留相关验收影像资料。

2.8 运输进场

铝模单位应将试拼装验收合格的铝模进行编号，并按照现场安装顺序进行打包，结合项目进度计划与部署，及时运送至项目部，材料进场按照清单组织验收。总包应合理规划堆放场地，避免材料丢失。

项目部应提前规划好进场路线及模板堆放场地，现场材料堆放高度不能超过两层，底部设置方木，项目部专门提供一个仓库安置辅材及配件，防止材料丢失。

3、结构优化

3.1 为达到免抹灰要求，外墙结构应设计为全现浇混凝土墙，避免出现砌体。（配合爬架实现外墙逆作法）

3.2 电梯井、楼梯间墙体宜设计为全剪力墙结构。

3.3 避免构造柱与主体结构之间出现短小的砌体结构；减少二次构件施工量，随主体结构一次性浇筑。

3.4 优先采用外墙内保温做法。

3.5 外墙饰面宜为喷涂形式，尤其高度超过24m以上外立面位置，严禁采用贴饰面砖做法。

3.6 尽可能减少外墙线条，不能避免时也可采用轻质材料（如EPS 等）代替。

3.7 装修设计与水电设计应在深化设计时确定，不能随意变更，以免后期开槽影响免抹灰效果。

3.8 因取消抹灰层，外剪力墙钢筋保护层厚度是否采取加厚处理，应与设计院进行沟通。

3.9 对增加结构荷载、更改节能做法的结构优化，需及时与设计院沟通，对结构及节能设计重新进行核算。

3.10 提前考虑门窗、栏杆等的安装，优化增设门窗拉片、企口、滴水线、栏杆预留企口、消火栓预留洞口等位置。

4、铝合金配模图设计

4.1 一般规定

4.1.1 铝合金模板应经专业设计，铝模系统应具有足够的承载能力、刚度和稳定性。4.1.2 配板时，宜选用标准模墙身板（400×2700mm），楼板（400×1100mm）为主板，其它规格的模板作补充。标准构件的通用率应达到70%以上，非标准件占30%以内。

4.1.3 按照铝模早拆体系，要求基本配置：

4.1.4 铝模板采用模数制设计，通用模板的宽度模数以50mm进级；墙柱模板长度根据楼层高度进行设计。

4.1.5 竖向构件配模时，应尽量减少水平拼缝。

4.1.6 为保证铝合金模板的操作及拆除作业，施工面净空尺寸不宜小于500mm。

4.1.7 根据项目结构、建筑、机电等图纸，绘制模板施工现浇混凝土结构平面图及各部位剖面图纸。

4.1.8 根据模板施工现浇混凝土结构平面图，绘制配板设计图、连接件和支承系统布置图、细部结构和异型模板详图及特殊部位详图。

4.1.10 模板传料口应避免设置在卫生间、厨房等有防水要求的房间位置。

4.2 配模设计

4.2.1 墙模板设计

1）墙身模板的布置设计从墙的阴角开始，第一个构件是内转角（C），再用 400mm等宽度的标准构件两边逐个排放，直到中间一个非标构件。

2）墙身模板配模时，尽量由三块构件组成，净高（层高-板厚）=阴角模板+墙身一块整板+底部角铝（40mm）+预扣尺寸（10mm），应尽量减少水平拼缝。

3）墙柱模板采用对拉螺栓连接时，外剪力墙应设置不少于5排背楞，内剪力墙应设置不少于4排背楞。最底层背楞距离楼面

200mm～300mm，外墙最上层背楞距离顶板不宜大于300mm，内墙最上层背楞距离板顶不宜大于700mm；除应满足计算要求外，背楞竖

向间距不宜大于800mm，对拉螺栓横向间距不宜大于800mm。转角背楞及宽度小于600mm的柱箍宜一体化，相邻墙肢模板宜通过背楞连成整体。4）对拉螺杆孔位的水平间距不大于800mm，孔位距离阴阳角不大于300mm。5）立杆不大于1.2m，飘窗部位的立杆不得少于3根，梁模板伸入墙柱模板内每边不少于400mm。

6）转承板（即K板）上下楼层的转层模板，对上下相邻楼层的平整度、直线度起着至关重要的作用，能够有效防止错台。在外墙、电梯井、楼梯井等连续剪力墙的部位设置，板宽宜为300mm～400mm，预埋可拆M18×80螺栓，预埋位置为混凝土完成面下部80mm～

100mm位置。

K板安装高度宜高于混凝土完成面50mm。如图4.2.1-57斜撑支撑点宜采用预埋螺栓方式。如图4.2.1-6。

4.2.2 柱模板的布置方法及规则与墙身模板相同在柱体两外端用对拉螺栓夹紧背楞，背楞与对拉螺栓交错布置作为柱箍，第一道柱箍距离板底不超过300 mm，两柱箍之间距离不大于800 mm，并在相邻两柱模板安装斜支撑，斜撑布置参照墙。

4.2.3 楼面模板设计

1）楼面模板的布置设计从楼面四周转角开始，四个角采用标准的楼面转角模板。

2）楼面转角设计完成后开始布置楼面板，楼面板也是从两边和顶端用400mm等标准楼面构件逐个布置设计，中间可为非标楼面构件。

3）两排楼面板之间用龙骨做支撑，所有支撑系统两个方向的间距都不应大于1200mm。

4.2.4 梁模板设计

1）主次梁侧模以阴角模板连接，梁侧模板与楼面模板以阴角模板连接，从转角开始用标准构件排放，两块梁底模板之间用梁底支撑托起。

2）在梁底模板设置梁底早拆头，梁底早拆模板下安装独立钢支撑，除应满足计算要求外，梁底支撑的间距不能超过1200mm。

3）当梁高≤600mm，直接采用削片固定；当600mm＜梁高≤800mm，加设一道对拉螺栓；当梁高＞800mm，加设不少于两道对拉螺栓。梁侧板应以标准板为主。

4）当梁宽不大于350mm时，梁底早拆头可由一根可调钢支撑支承，当梁宽为350mm～700mm时，梁底早拆头应由不少于两根可调钢支撑支承，当梁宽大于1000mm时，梁底早拆头应由不少于三根可调钢支撑支承。

5）梁纵向螺杆布置间距要求，以计算为准，纵向间距不大于

800mm。

4.2.5 沉箱模板

1）采用钢筋马凳支撑吊模，高度按现场所浇砼板的厚度进行控制，间距控制≤1m。

2）沉箱四周采用铝合金阴角模，边长大于2m的中间用拉杆进行加固，防止中间变型，四周角边进行对角固定，拉杆用角钢制作。3）吊杆按沉箱长边方向布置，间距不大于1000mm。

4）厨卫间等防水反坎应同主体结构一次浇筑，降板处宜采用预埋对拉螺栓形式进行支撑固定,如图4.2.8-2。预埋螺栓的位置应避开有防水要求的楼板部位。

4.2.6 飘板模板

1）当墙面有上下双层飘板时，模板设计时应考虑下飘板与墙体一起浇注，配置相应模板。

2）吊模下边用拉杆与飘台端部模板连接。

4.2.7 下挂板做法

1 ）下挂板厚度等于梁宽时，增加梁两侧模板，应优先采用标准板，如需要增加非标准板，非标准板宜设置在上部。

2 ）下挂板厚度小于梁宽时，增加梁一侧模板，另一侧如图所示

4.2.8 其他部位模板设计

1）应采用定型封闭式模板，踏步上设置检查孔，用活动板封闭，用于排气和检查混凝土。

2）因较难控制梯段角度，不得设计上三步模板。

3）烟囱预留洞口应根据设计要求进行调整截面大小。

4）预留洞口长边应平行于结构板短边，避免截断较多的楼板受力钢筋，洞口边采用斜面上大、下小便于后续封堵，用于材料的传递，减少塔吊使用，同时现场不使用卸料平台，减少了安全隐患。

5）阳台、窗台、楼梯等部位可采用铝合金模板提前设置滴水槽。

4.3 支承系统的设计

4.3.1 对于断面较大的柱、梁，应用对拉螺栓加钢背楞。

4.3.2 当设置斜撑时，墙斜撑间距不宜大于2000mm，长度大于等于2000mm的墙体斜撑不应少于两根，柱模板斜撑间距不应大于

700mm，当柱截面尺寸大于800mm时，单边斜撑不宜少于两根。斜撑宜着力于竖向背楞。斜撑固定件应提前预埋，固定件离墙间距应满足斜撑长边角度为45°～60°。

4.3.3 当模板底的净高大于3.10m时，应使用加水平连杆的单支顶作为支承。

4.3.4 单支顶采用内外管设计，外管采用Φ60×2.5的钢管，内管采用Φ48×2.0的钢管。支撑间距不应大于1200mm×1200mm。

4.4 深化设计

4.4.1 门窗过梁、墙垛尽可能与主体结构整体现浇；

4.4.2 在混凝土与填充墙交接处混凝土结构面上需预留（10mm深×150mm宽）企口后期进行加强处理（挂耐碱玻纤网格布，抹聚合物砂浆）当混凝土构件不抹灰，普通砌体结构进行薄抹灰时，砌块应进行专门定制，砌块厚度应按深化图纸进行相应调整。

4.4.3 当内外墙不抹灰时，为确保外墙门窗的防水效果，需对结构洞口进行优化设计，宜优先采用四边预埋附框形式，并在洞口下部设置企口，洞口上部及两侧可不设置企口；若未采用预留附框形式，洞口四周应设置企口，并设计压槽方便安装固定片。