隔膜压榨箱式压滤机操作规程(NC100)
厢式压滤机安全操作规程
厢式压滤机安全操作规程一、前言厢式压滤机是一种常用的固液分离设备，广泛应用于化工、冶金、造纸、食品、环保等行业。
为保障工作人员的安全和设备的正常使用寿命，制定本安全操作规程。
二、操作前准备1.检查压滤机的机械部分是否正常运转；2.根据操作要求检查电路是否正常；3.检查压滤机的压力表是否工作正常；4.检查压滤机的过滤布是否摆放正确以及是否有损坏；5.准备压滤机所需的材料和耗材。
三、操作步骤1.操作前，必须佩戴好劳动安全用品；2.打开压滤机的电源，检查仪表指示是否正常，处于预热状态；3.加入要处理的物料；4.根据生产工艺要求调整压滤机的操作参数；5.启动压滤机，开始过滤工作。
在开始过滤过程中，必须监视过滤压力是否正常，建议人员集中在负责操作的电气控制室centrally located control room (CLCR) 监控设备；6.筛选出滤液或者固体产品，按照生产需要妥善保管好滤液或固体产品。
四、操作注意事项1.在操作过程中，切勿轻易改变压滤机的操作参数和参数调整方式；2.在开机前和操作过程中，必须仔细查看压滤机的全部工作状态；3.应严格操作规程，不允许随意更改操作流程；4.如发现设备运行异常，必须立即关闭设备并通知维修人员；5.完成洁净操作后，必须进行清洗操作，不允许在设备上存留物料或固体物体，以免影响下次使用或导致泄漏事故。
五、安全事故处理1.人员伤害：如发现人员受伤，应及时向维修人员求助，并立刻拨打120救护车送往医院。
2.泄漏事故：如果设备发生泄漏事故，应立即停止设备使用，并通知维修人员；3.火灾事故：如设备发生火灾事故，应立即按照灭火预案进行处理，并拨打报警电话。
六、制定和執行厢式压滤机安全操作规程，有利于保障操作人员的生命安全，防止事故的发生，并延长压滤机的使用寿命。
此规程不断完善，随时根据公司需要进行修改和更新，以确保设备操作稳定性和操作人员安全。
厢式压滤机操作规程
厢式压滤机操作规程一、安全准备1.了解设备结构和性能，以及相关使用说明书的内容。
2.确定工作岗位，并检查设备是否符合要求。
3.按照相关规定穿戴工作服、鞋、帽及手套等防护用品。
4.确保压滤机符合电气安全标准，电源符合标准并可靠接地。
5.检查各阀门和管道是否正常。
6.主机启动前，应检查是否有不规则异响，运行是否平稳。
二、开机检查1.确认操作人员已经全部离开压滤机设备。
2.检查前检查门和后检查门是否紧闭，在前、后检查门两侧应有安全开关和电气安全连接器。
检查开关和连接器是否牢固，并钥匙是否在位。
3.压滤机开机前应先加压试压，增强运转过程中压滤机的稳定性。
4.操作人员站在右侧控制台，打开压滤机电源。
当液晶屏出现界面时，按照程序进行操作。
5.启动压滤机电动机提供动力，确保管路通畅后逐渐开启溢流阀。
三、操作流程1. 填料1.当前所使用的压滤机型号为XSZP-500型。
2.请于操作过程中先关闭压滤机电源和总开关。
3.手动打开前检查门和后检查门，同时释放压力管路的压力。
散堆我们常将称为含水物料，需要充分去掉水分。
4.填料前先进行净化处理，然后进行压入操作。
2. 过滤1.打开电源，开启各设备开始正常运转。
2.在过滤过程中，需时常检查设备的运转情况是否正常，保证系统的连续、稳定性。
3.在压滤过程结束后，关闭压缩空气总开关，停止过滤。
4.关闭压滤后，先关闭压缩空气总开关，随后关闭过滤机总开关，最后开以后检查门和前检查门，清理出过滤的物质。
3. 清洗1.关闭压板并按下排空按钮，排空后按点清洗按键进行反洗清洗。
2.关闭油泵，关闭各阀门，拆解滤板进行清洗。
3.注意要清理干净，以免对下一次运行产生影响。
四、注意事项1.在操作过程中，必须做好安全防护，确保工作人员的人身安全。
2.严格遵守操作规程和安全规章制度，杜绝任何非法操作，并不得随意开启室外或机器内的门窗。
3.对于发现的故障或异常现象，必须及时上报，进行处理。
4.压滤机每一年进行一次全面检修，发现问题及时更换设备，以确保设备性能稳定。
高压厢式程控隔膜压滤机标准操作规程
高压厢式程控隔膜压滤机的标准操作规程一、目的：建立高压厢式程控隔膜压滤机的标准操作规程，以便操作工安全有效的进行生产操作，防止事故发生。
二、范围：适用于高压厢式程控隔膜压滤机的操作。
三、责任：1 生产部负责本规程的监督检查及管理。
2 车间主任负责本规程的组织实施并检查规程的执行。
3 班长具体负责本规程的监督检查。
4 操作人员负责本规程的执行。
四、内容:设备组成：操作界面、液压系统、压滤机插入主要设备操作部件标识图以便具象化操作1 生产前的检查工作：1.1 操作室已彻底清场，不存在无关的物料、包装容器、记录等。
1.2 检查设备清洁情况，是否在清洁有效期内。
1.3 检查进料、水洗、吹干等管路及阀门的配置是否正确闭合。
1.4 检查各仪表是否归零。
2 生产操作：2.1 首先检查一下油缸上的电接点压力表上限指针是否调至保压范围，缸径在250mm 以下的20MPa以内，缸径在320mm至360mm的18MPa以内，下限指针低于上限指针3MPa。
然后合上空气开关，将旋转开关旋至“手动”，然后按下“手动压紧”按钮SB4,压紧板开始压紧，压力达到电接点压力表的上限时，电机自动停止运转。
2.2 电机停止运转后，打开进料口阀门开始进料，但要保证进料压力不可超过1.0MPa，这时压滤机处于自动保压状态。
2.3 当过滤完成时，按下“手动松开”按钮，电磁球阀得电，进行卸压，延时15秒钟后压紧板自动后退，与行程开关接触后，电机自动停止。
2.4 按下“手动取板”按钮，小车自动取板，取完板之后，再按下“手动拉板”按钮，小车自动拉板，在此过程中把两块滤板之间的滤饼卸掉，经过小车反复取、拉板，把滤饼卸完，小车回到原位接触到限位开关，电机停止运转，这样就完成一个工作循环。
2.5 工作完毕，关机、切断电源。
2.6 按《高压厢式程控隔膜压滤机清洁消毒规程》进行清洁消毒，并填写记录。
2.7 填写运行记录，对设备的运转问题及所出现的情况记录备案。
厢式压滤机操作规程
厢式压滤机操作规程一、设备概述厢式压滤机是一种常见的固液分离设备，广泛应用于化工、冶金、医药、食品等行业中。
其基本原理是，将含有固体颗粒的悬浮液通过过滤介质进行过滤，将悬浮固体颗粒分离出来，从而得到清洁的液态物质。
在压滤过程中，需要将悬浮液加压，使其透过过滤介质，固体颗粒堵塞在介质上，从而实现固液分离。
经过多次的过滤操作后，介质上可能会产生落屑，需要清理和更换，以确保过滤效果。
二、操作步骤1.开机前检查在启动厢式压滤机前，需要进行以下检查：•确认机器无安全隐患，各部件无松动或磨损。
•检查液压油位，如发现不足应进行加注。
•检查电气设备，尤其是接线盒、断路器、跳闸器等部件的接线情况。
2.开启压滤机•按下开机开关。
•观察面板上的压力表和状况指示器。
当压力表显示压力达到要求时，即可开始压滤操作。
3.加入悬浮液•将悬浮液加入到料斗中，确保液位正确。
•启动压滤泵，使悬浮液经过过滤介质进入压滤机中。
4.压滤操作•按照设备参数设置要求，将压力升至设定值。
•继续加压，直至压力稳定在设定值，开始压滤作业。
•压滤过程中，观察压力变化，如发现压力下降，说明压缩介质上面的颗粒较多，应及时清洗。
5.停机操作•压滤操作结束后，先将压力释放至零，关闭压滤泵。
•打开排污阀门，清洗压滤机及处理设备。
•按下关机按钮，关闭电源，完成操作。
三、安全注意事项1.在整个操作过程中，要保障人员和设备的安全。
2.操作人员需要对压滤机进行基本维护和保养，如清洁，润滑，更换压缩介质等。
3.加压时，要严格按照设备参数设置要求操作，并观察压力变化，确保操作安全。
4.在操作过程中，如发现异常情况，应及时停机检查，如无法解决，请及时联系维修人员进行处理。
5.操作结束后，应及时清洗设备和周围环境，确保设备清洁卫生。
以上就是厢式压滤机操作规程，希望能帮助到大家更好地操作和维护压滤设备。
厢式压滤机安全操作规程
厢式压滤机安全操作规程1. 前言厢式压滤机是一种常见的过滤设备，它通过压榨方式将固体物质和液体分离，广泛应用于化工、制药、食品等行业。
但同时，在操作过程中也存在一些安全风险，为了确保工作人员的人身安全和设备的安全运行，必须遵守相关的安全操作规程。
本文将就厢式压滤机的安全操作规程，进行详细的介绍。
2. 压滤机操作前的检查在进行压滤机操作之前，需要进行一系列检查操作，以确保设备能够正常工作。
2.1 检查设备是否有任何异常迹象，如有裂痕、变形等现象，应立即停机并进行维护。
2.2 检查压滤机螺栓是否松动，如有松动应及时固定。
2.3 检查压滤机各个连接口是否正常，如有漏气、漏液等现象，应立即修复。
2.4 检查压滤机的滤布是否破损、老化，需要及时更换。
3. 操作规范3.1 操作前，应对操作人员进行安全培训和操作规范的说明，确保操作人员了解相关安全操作规程，并能够预防和处理紧急情况。
3.2 在进行操作前，需要确认压滤机内没有任何固态杂质，以免造成过载操作，导致设备发生故障。
3.3 在压滤过程中，应时刻保持设备的观察状态，一旦发现异常情况，应紧急停机并及时处理，确保设备的安全运行。
3.4 压滤过程结束后，需要依次关闭压缩空气、各种介质回路，按照倒序操作关掉各种开关，最后关机断电。
在关闭操作之前，需对设备进行清洁处理。
4. 安全操作注意事项4.1 操作人员应切勿操作超过压滤机允许的最大工作压力，以免造成意外伤害。
4.2 在操作过程中，应避免使用过量的介质，以免造成压滤机的过载操作，导致设备功能受损。
4.3 在对压滤机进行维护和保养时，应遵守压滤机的相关维护规程和安全操作规定。
4.4 操作人员应保持清醒状态，不要喝酒或吸烟等影响安全操作的行为。
5. 总结安全是压滤机操作的重中之重，只有严格遵守相关的安全操作规程，才能确保设备的安全运行，保障人身安全。
在操作过程中，需要把注意力集中在操作过程中，及时发现并处理异常情况，并进行及时的维护和保养。
厢式压滤机操作规程
厢式压滤机操作规程厢式压滤机操作规程一、安全操作规程1. 操作人员必须熟悉压滤机的结构、性能和操作方法，并具备一定的机械基础知识和安全意识；2. 操作人员必须穿戴好劳动防护用品，如安全帽、工作服、安全鞋等；3. 操作人员必须经过培训合格并取得相应的操作证书方可操作压滤机；4. 在操作过程中，禁止戏谑、嬉闹、吸烟等危险行为；5. 在操作过程中，严禁脱离岗位，且不得擅离工作；二、设备准备1. 检查压滤机的各个部位，确保其各项功能正常；2. 清除压滤机内残留的杂质和污物；3. 测试压滤机的电源是否正常；4. 准备好滤布、滤纸等滤料；5. 将粉状物料按照规定比例加入搅拌槽；6. 为压滤机加油润滑；7. 确保周围环境整洁，操作场地无障碍物；三、操作步骤1. 启动压滤机的主电源，观察各个仪表是否正常；2. 打开压滤机的排污阀，将预处理好的物料泵入搅拌槽；3. 打开搅拌槽内的搅拌装置，开始搅拌物料；4. 搅拌物料至一定程度后，停止搅拌，关闭搅拌装置；5. 打开压滤机的进料阀，将搅拌好的物料进入滤布的压榨室；6. 关闭进料阀，打开压滤机的液流阀，使液体开始排出；7. 观察滤布上的滤液情况，若液体排出速度过快，可适当调整液流阀；8. 当滤液排出变慢或停止时，表示滤液已完全排出，关闭液流阀；9. 打开滤布室内的压力释放装置，减少压滤机的压力；10. 打开压滤机的卸料阀，将固体物料卸出；11. 清洗滤布、滤纸等滤料；12. 关闭压滤机的主电源，清理出料口及周围环境；13. 对压滤机进行维护保养。
四、注意事项1. 在操作过程中，禁止随意调整压滤机的各项参数；2. 在清洗滤布、滤纸等滤料时，必须停止主电源，并确认压滤机已完全停止运转；3. 在清理压滤机时，应使用专用工具，严禁用手直接接触设备；4. 在卸出固体物料时，必须确保周围人员远离卸料口；5. 在压滤机发生故障时，应立即停止使用，并由专业人员进行维修处理；6. 操作人员应随时监测设备的运行状态，如有异常情况应及时停止操作并报告上级；7. 定期对压滤机进行维护保养，确保其正常运转。
隔膜压滤机操作规程
隔膜压滤机操作规程一、隔膜压滤机工作原理隔膜压滤机与普通厢式压滤机的主要不同之处就是在滤板与滤布之间加装了一层弹性膜隔膜板。
隔膜压滤机工作原理如下图所示：1、进料过滤：物料进入压滤机，进料压力使滤液穿过滤布，而固体被滤布截留形成滤饼。
随着过滤进行，进料压力持续升高，滤室被滤饼逐渐填满，进料压力达到最大并长时间保持不变，进料速度减小。
2、反吹风：从压紧板端吹气，可提高滤饼含固量，同时防止管道堵塞。
3、隔膜压榨：关闭进料阀，向隔膜板内注入高压水，鼓张隔膜进行压榨脱水。
4、拉板卸饼：滤饼卸下。
二、隔膜压滤机操作工艺流程目前，隔膜压滤机用于好氧除磷污泥处理。
其基本处理工艺流程如上图：除磷沉淀池内浓缩污泥由离心泵输送到进料罐内，同时启动加药泵进行调质，调质后污泥（有明显絮花）由螺杆泵输送到隔膜压滤机进行脱水，脱水后污泥进行烘干处理。
三、隔膜压滤机操作规程一）、开车前准备工作1. 检查沉淀池内污泥情况，确定是否需要转换阀门，南北两沉淀池交替收泥；2. 检查絮凝剂罐位，以及相关阀门的开启或关闭情况是否正确；3. 检查滤板有无破损，滤板是否清洁，安放是否符合要求；4. 检查滤布是否折叠，有无破损，过滤性能是否良好；5. 检查各需润滑设备是否符合开车要求；6. 检查各处联接是否紧密，有无泄露；7. 检查调质进料罐内污泥絮凝情况，是否符合进料要求。
二）、设备操作流程压滤机具有过滤和水洗两种工作状态，现分别介绍操作流程。
1、过滤流程：①准备：“水洗/过滤”转换开关旋至过滤状态，“手动/自动”旋转开关旋至手动状态，急停按钮旋出；②进入自动控制：→按触摸屏“压紧”按钮，同时将“手动/自动”旋钮旋至自动状态，压滤机自动压紧达到压紧压力上限（油缸0-40Mpa压力表设定值）油泵停止。
→进料：开启进料阀并同时开启进料泵，达到进料压力表（进料管道压力表0.9MPa）设定上限，达到进料延时时间（设定的进料延时时间800s），进料阀关闭、进料泵关闭→进料结束。
厢式压滤机操作规程范本（二篇）
厢式压滤机操作规程范本第一章总则第一条为了保证厢式压滤机的正常运行，发挥其最佳效果，提高过滤效率和工作安全，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于厢式压滤机的操作、维修和日常保养。
第三条厢式压滤机的操作人员必须熟悉本操作规程的内容，并且遵守操作规程中的各项规定。
第四条严禁未经培训或未经授权的人员操作厢式压滤机。
第五条厢式压滤机的操作人员必须具备相应的专业知识和操作技能，对设备的运行原理和各项参数有一定的了解。
第六条在操作厢式压滤机前，必须检查设备的各项安全装置是否正常运行。
第七条操作过程中如出现任何异常情况，操作人员要立即停止设备运行，并向主管领导报告。
第八条厢式压滤机操作结束后，应及时清洁设备，整理周围环境，保持工作区域的整洁。
第九条本操作规程由操作人员和管理者共同监督执行。
第二章操作流程第一节运行前的准备第十条操作人员在使用厢式压滤机前，必须穿戴符合安全要求的劳动保护用品，包括但不限于防护服、安全鞋、手套等。
第十一条操作人员应检查厢式压滤机的各项安全装置是否完好，如安全阀、压力表、液位指示器等。
第十二条操作人员应检查厢式压滤机的电源、供水管道和排水管道是否连接正常。
第十三条操作人员必须确保过滤介质（滤布、滤板等）的清洁状况良好，没有损坏。
第十四条操作人员应详细阅读厢式压滤机的操作说明书，了解设备的运行原理和操作方法。
第十五条操作人员应查看设备的运行参数，包括但不限于过滤压力、滤液流量、排空时间等，确保设备处于正常的操作状态。
第十六条在确认设备运行参数正常后，方可开启厢式压滤机的电源。
第二节运行中的操作第十七条操作人员应按照设备操作说明书的要求，依次操作设备，确保各项操作程序正确。
第十八条在操作过程中，操作人员应严格控制过滤压力、滤液流量和排空时间，避免超标运行。
第十九条在操作过程中如发现设备的运行参数不正常，操作人员应立即停止设备运行，并向主管领导报告。
第二十条在操作过程中如发现设备出现异常声音或异味，操作人员应立即停止设备运行，并向主管领导报告。
隔膜压滤机安全技术操作规程
隔膜压滤机安全技术操作规程隔膜压滤机安全技术操作规程一、引言隔膜压滤机是一种常用的固液分离设备，广泛应用于化工、环保、冶金、建材、制药等领域。
隔膜压滤机具有能耗低、操作简单、生产效率高等优点，但如果操作不当或者安全措施不到位，很容易造成设备损坏、人身伤害等事故，因此，严格制定隔膜压滤机的安全技术操作规程具有十分重要的意义。
二、基本内容1. 人员要求只有经过相关安全培训和理论学习，并经考核合格的人员方可操作隔膜压滤机；操作人员必须按规定佩戴劳动保护用品，包括手套、护目镜、口罩等；操作前必须检查机械设备是否符合操作要求，确保设备完好无损。
2. 设备安装隔膜压滤机安装时必须按照设计要求进行，防止安装不平稳或者未固定好而引起的设备倾斜、震动等现象；同时也要确保隔膜压滤机与周围设备的配合合理，确保安全操作。
3. 操作规程①装料操作：必须确保隔膜压滤机筒体内部干净，然后将装满固体的筒体插入隔膜靠板中心的圆孔内，隔膜靠板的位置要与筒体顶部对齐，并使用人工顶紧装料筒体，防止在筒体加固带的作用下形成悬空；然后把固体浆料灌入隔膜压滤机内，注意均匀分布在隔膜两端。
②加压操作：在装料之后，必须按一定流程进行加压操作，先把压缩空气管路接上，再打开排气孔，排出筒体内的空气，最后关闭排气孔，打开加压开关，使压缩空气进入气室，同时使压缩空气进入隔膜，推压固体浆料，并将其中的液体通过隔膜过滤，这时必须控制加压时间和压力，使设备符合安全操作指标。
③卸压操作：在加压结束后，应该马上进行卸压操作，先关闭加压开关，然后按照一定流程打开排气孔，使隔膜缓慢排空，再松开筒体加固带，将内容物倾倒到收集器中，注意慢慢减压，避免突然松开压力，造成设备损坏或人员受伤。
4. 日常维护隔膜压滤机的日常维护十分重要，包括设备清洁、耗材更换、检查防护措施、紧固螺栓等，避免隔膜压滤机在长时间使用中出现磨损、老化、脱落等现象，确保设备运行安全稳定。
三、结论隔膜压滤机的安全技术操作规程是确保设备运行稳定、生产效率高、人身安全保障的重要措施。
隔膜压滤机操作规程
隔膜压滤机操作规程
《隔膜压滤机操作规程》
一、目的
隔膜压滤机是一种重要的固液分离设备，为了确保安全、高效地进行操作，制定本规程。
二、操作前的准备工作
1. 检查设备的各项参数是否符合要求。
2. 清理设备的周围环境，确保无杂物干扰操作。
3. 检查滤料，确保无破损和老化。
三、操作步骤
1. 打开进料阀门，将带有固体颗粒的液体送入滤布中。
2. 启动压缩空气系统，使隔膜膨胀，压紧滤布。
3. 断开进料，进入压榨阶段，压缩空气通过隔膜对滤布实施加压。
4. 待压榨完成后，关闭压缩空气系统，松开隔膜。
5. 打开放料阀门，将压滤好的固体物料取出。
四、注意事项
1. 操作人员需佩戴防护装备，注意安全。
2. 定期检查滤布、隔膜等易损件，确保设备正常运转。
3. 停机后对设备进行清洁和维护，确保设备的长期稳定运行。
五、操作规范
1. 严格按照操作规程进行操作，不得私自调整设备参数。
2. 发现异常情况及时上报，做好记录并及时处理。
以上即是《隔膜压滤机操作规程》，希望操作人员能够严格按照规程执行，确保设备的安全运行和高效操作。
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隔膜压榨箱式压滤机操作规程
压滤机操作按下列程序进行：
1、压紧滤板
按下“压紧/停止”按钮，油泵启动并输出液压油推动活塞杆和压紧板前进，将滤板压紧。
当油压上升到电接点压力表上限指针所指压力值时，油泵自动关停，这时压滤机处于自动保压状态，当油压下降到压力表下限指针所指压力时会自动补压，使压紧力始终保持在上下限指针设定范围内，使得进料时滤板间不会发生泄漏。
压紧后切勿按其它按钮，也不能断电，否则将退出自动保压状态。
2、进料过滤
在进入自动保压状态后，确认压榨滤饼用压缩空气朝气阀已关闭，排气阀已开启，其它各管路阀门状态正确，这时可启动进料泵向压滤机进料过滤，进料管上的阀门应缓慢开启，料液从止推板进料口进入压滤机，过滤压力逐渐提高达到正常过滤压力。
刚开始，，滤液可能6 5 4
1 2 3
7
不够清澈，然后逐渐转清，如果滤板间有喷料现象应及时检查油缸顶紧压力是否达到要求、进料压力是否超过规定值、滤布有无破损或折叠不平现象。
但由于滤布纤维的毛细作用而产生的小量渗漏现象是正常的。
随着过滤时间的延长，，进料压力不断升高，当压力达到额定值同时滤液流出量较小时，说明滤室内基本上已被滤饼充满，这时应停止进料，进行滤饼洗涤或滤饼压榨。
3、滤饼洗涤
过滤结束后，关闭进料阀。
若滤饼需洗涤，可依次操作洗液阀门，输入洗液，进行滤饼洗涤。
4、滤饼压榨
关闭排气阀，开启进气阀，向隔膜充气腔充气，对滤饼进行压榨，滤饼压榨可以有两种方式：一种是过滤、滤饼洗涤过程完成后，打开进气阀进气压榨滤饼，结束后打开排气阀，隔膜卸压后进行卸料操作；另一种是根据物料情况，可在滤室被滤饼充满后，短时进气压榨，隔膜充气腔排气卸压后继续进料，直到滤室再次充满，再进行二次压榨，隔膜卸压结束后卸下滤饼。
5、松开滤饼
必须按下“压紧/停止”按钮来清除保压状态，按下“放松/停止”按钮，活塞回程，滤板放松。
活塞回退到位后，压紧板触及接近开关而自动停止，回程结束。
6、拉板卸饼
当回程到位以后，按下“拉板向前”按钮，拉板系统开始动作，
将滤板逐一拉开，同时将滤饼靠自重卸掉，拉板速度的快慢可通过调速阀调节，拉板时间与卸渣时间的长短可根据现场使用情况通过时间继电器来调节。
拉板时，可以暂停，有拉板上的拉板暂停推拉杆控制拉板过程的停、进，以保证卸料的顺利进行。
当拉板全部完成后，拉板器会自动回退到油缸一端并停机。
压滤机的使用注意事项：
1、开始过滤后切勿中途停止，以防止有的物料出现凝固或结晶将进料、出液孔堵塞；
2、滤布和滤板应常清洗，以避免其孔隙和流道堵塞而影响过滤效果；
3、卸料后应清理残留在压紧面上的滤饼和滤布锁紧帽中的残留物料；
4、进料压力必须限定在额定进料压力以下，否则将影响机架、滤板的正常使用和寿命；
5、工作时，料液、洗液和压缩空气的阀门不得同时开启；
6、在滤板没有压紧和滤室没有充满滤饼时，不能打开滤饼压榨压缩空气进气阀，防止压榨隔膜被挤出或隔膜过度扩张而降低使用寿命；
7、过滤时，滤饼压榨压缩空气排气阀应开启，防止因压榨隔膜有气而减少滤室容积；
8、压缩空气过滤器上存水杯中油水应及时清除，防止油水进入隔膜；
9、卸除滤饼前，，压缩空气排气阀必须开启，将隔膜腔压缩空气排除卸压，防止隔膜脱落。