钢结构工艺规程word版
钢结构建筑工程施工工艺标准范本
工作行为规范系列钢结构建筑工程施工工艺标准（标准、完整、实用、可修改）・I.编号：FS-QG-81259钢结构建筑工程施工工艺标准Con structi on tech no logy sta ndards for steel structure build ingengin eeri ng说明：为规范化、制度化和统一化作业行为，使人员管理工作有章可循，提高工作效率和责任感、归属感，特此编写。
钢结构建筑工程施工工艺9.1适用范围适用于主体采用钢结构、墙面和屋面采用彩色金属压型板作维护的结构建筑工程。
9.2施工流程施工流程见图9-1 o （略）9.3工艺流程说明及主要质量控制要点9.3.1施工准备（1）技术准备。
1）图纸会检：严格按照国家电网公司《电力建设工程施工技术管理导则》（简称导则）的要求做好图纸会检工作。
2）技术交底：应按照导则规定，每个分项工程必须分级进行施工技术交底，技术交底内容要充实，具有针对性和指导性，全体参加施工的人员都要参加交底并签字，并形成书面交底记录。
(2) 机具准备。
按照施工措施要求的工器具进行准备和检查。
(3) 构件进场、验收及堆放。
1) 进场时，钢柱、钢梁、钢支撑、压型钢板、金属板材和辅助材料、密封材料均应有产品合格证和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等应符合现行国家标准和设计要求。
2) 构件和材料进场后应按照《电力建设施工质量验收及评定规程第1部分：土建工程》DL/T5210.1-2005 中表 5.11.21进行外形尺寸和外观质量检查。
3) 构件堆放应有专门堆放场地，堆放场地应平整、坚实、排水畅通。
压型板堆放应分层，堆放高度不大于1.5m并应铺垫木条，垫木间距不大于1.5m。
室外堆放应用油布遮盖。
9.3.2基础及地脚螺栓复测(1) 基础复测：基础支承面和杯底标高用水平仪进行复测，基础杯底标高取最高点数据，并做好记录。
基础轴线、地脚螺栓位置用经纬仪复测，用红漆做好基础中心线标识。
《钢结构焊接规范》(参考Word)
钢结构焊接规范钢结构从下料、组对、焊接、检验等工艺钢结构手工电弧焊焊接施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001《钢结构工程施工质量验收规范》 GB50205-2001《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法》GB11345《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级》GB3323《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.1《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法》JBJ/T3034.2《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ811、范围本工艺标准适用于一般工业与民用建筑工程中钢结构制作与安装手工电弧焊焊接工程。
2、施工准备2.1材料及主要机具2.1.1电焊条：其型号按设计要求选用，必须有质量证明书。
按要求施焊前经过烘焙。
严禁使用药皮脱落、焊芯生锈的焊条。
设计无规定时，焊接Q235钢时宜选用E43系列碳钢结构焊条；焊接16Mn钢时宜选用E50系列低合金结构钢焊条；焊接重要结构时宜采用低氢型焊条（碱性焊条）。
按说明书的要求烘焙后，放入保温桶内，随用随取。
酸性焊条与碱性焊条不准混杂使用。
2.1.2引弧板：用坡口连接时需用弧板，弧板材质和坡口型式应与焊件相同。
2.1.3主要机具：电焊机（交、直流）、焊把线、焊钳、面罩、小锤、焊条烘箱、焊条保温桶、钢丝刷、石棉条、测温计等。
2.2作业条件2.2.1熟悉图纸，做焊接工艺技术交底。
2.2.2施焊前应检查焊工合格证有效期限，应证明焊工所能承担的焊接工作。
2.2.3现场供电应符合焊接用电要求。
2.2.4环境温度低于0℃，对预热，后热温度应根据工艺试验确定。
3、操作工艺3.1工艺流程：作业准备→电弧焊接（平焊、立焊、横焊、仰焊）→焊缝检查。
3.2钢结构电弧焊接3.2.1平焊3.2.1.1选择合格的焊接工艺，焊条直径，焊接电流，焊接速度，焊接电弧长度等，通过焊接工艺试验验证。
3.2.1.2清理焊口：焊前检查坡口、组装间隙是否符合要求，定位焊是否牢固，焊缝周围不得有油污、锈物。
钢结构施工工艺规程
钢结构施工工艺规程一、前言钢结构作为一种常见的建筑结构形式，具有强度高、自重轻、施工速度快等优点，在工业厂房、高层建筑、桥梁等领域得到了广泛的应用。
为了确保钢结构施工的质量和安全，提高施工效率，特制定本施工工艺规程。
二、施工准备（一）技术准备1、施工前，应熟悉施工图纸和设计文件，进行图纸会审，提出图纸中存在的问题，做好会审记录。
2、根据施工图纸和设计文件，编制施工组织设计和施工方案，明确施工工艺、施工流程、施工质量控制要点和安全措施等。
3、对施工人员进行技术交底，使其了解施工工艺和质量要求，掌握施工操作要点和安全注意事项。
（二）材料准备1、钢结构所用的钢材、连接材料、涂装材料等应符合设计文件和国家现行有关标准的规定，并具有质量证明书。
2、钢材应按品种、规格、牌号分别堆放，并做好标识，防止混用。
3、连接材料如焊条、焊丝、螺栓等应按规定进行烘焙、存放和使用。
（三）施工机具准备1、根据施工工艺和施工进度的要求，配备足够的施工机具，如起重机、电焊机、切割机、钻孔机等。
2、施工机具应性能良好，运转正常，并定期进行维护和保养。
（四）作业条件准备1、施工现场应具备三通一平的条件，即通水、通电、通路和平整场地。
2、基础工程应已验收合格，具备钢结构安装的条件。
3、施工临时设施如临时仓库、休息室等应已搭建完毕。
三、钢结构制作（一）放样和号料1、放样应根据施工图纸和工艺要求进行，放出构件的实际尺寸和形状。
2、号料应根据放样尺寸，在钢材上划出切割、加工的位置线，并做好标识。
（二）切割1、钢材的切割方法有气割、机械切割等。
气割应保证切割面的平整度和垂直度，机械切割应保证切割尺寸的精度。
2、切割后的钢材边缘应进行打磨处理，去除毛刺、飞边等。
（三）矫正和成型1、钢材在运输、存放和加工过程中可能会产生变形，应进行矫正处理。
矫正方法有机械矫正和火焰矫正等。
2、构件的成型应根据设计要求和工艺要求进行，如弯曲、卷制等。
（四）制孔1、构件的连接孔应采用钻床、冲孔机等设备进行加工，严禁采用气割扩孔。
钢结构构件制作加工工艺规范
钢结构构件制作加工工艺规范钢结构构件加工工艺标准一、施工准备：1、图纸会审：进行图纸会审，与甲方、设计人员、监理充分沟通，了解设计意图。
2、审核施工图：根据工厂、工地现场的实际起重能力和运输条件，核对施工图中钢结构的分段是否满足要求；工厂和工地的工艺条件是否能满足设计要求。
3、详图设计：根据设计文件进行构件详图转换设计，以便与加工制作和安装。
4、根据构件特点和工厂实际情况，为保证产品质量和操作方便，应适当设计制作部分工装、夹具、模具。
5、组织必要的工艺实验，如焊接工艺评定等试验，尤其是对新工艺、新材料要做好工艺试验，作为指导生产的依据。
6、编制材料采购计划和施工制作工期进度生产计划。
二、材料要求：1、钢材入库和存放应有专人负责，并及时记录验收和存放情况。
2、钢材应按种类、材质、炉批号、规格等分类平整堆放，并做好标记，堆放场地应有排水设施。
3、所采购的Q235、Q345钢，其质量应分别符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700和《低合金高强度结构钢》GB/T1591的规定。
4、对质量有疑义的钢材，对设计有复验要求的刚才要进行复检，材料复检达到国家标准要求才能使用。
5、焊接材料：①、焊条应符合现行国家标准《碳钢焊条》GB/T117、《低合金钢焊条》GB/T5118。
②、焊丝应符合现行国家标准《熔化焊用钢丝》GB/T14957，《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T8110及《碳钢药芯焊丝》GB/T10045，《低合金钢埋弧用焊剂》GB/T17493。
③、埋弧焊用焊丝和焊剂应符合现行国家标准《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》GB/T5293，《低合金钢埋弧用焊剂》GB/T12740的规定。
6、材料管理：①、钢结构工程所采用的钢材，焊接材料，紧固件、涂装材料等应附有产品的质量合格证文件、中文标志及检验报告，各项指标应符合现行国家产品标准和设计要求。
②、进场的原材料，除有出厂质量证明书外，还应按合同要求和有关现行标准在甲方、监理的见证下，进行现场见证取样、送样、检验和验收，做好记录，并想甲方和监理提供检验报告。
钢结构施工工艺规程
钢结构施工工艺规程北京市标准建筑安装分项工程施工工艺规程（第一分册）第五篇钢结构工程steel structure work目次第一部分钢结构制作与安装第1章钢结构制作工艺第2章屋架、立体拱桁架（包括预应力桁架）、门式刚架安装工艺第3章多层与高层钢结构安装（包括逆作法）工艺第4章压型金属板安装工艺第二部分钢结构焊接与紧固件连接工程第5章手工电弧焊焊接工艺第6章埋弧自动焊焊接工艺第7章 CO2气体保护焊焊接工艺第8章熔咀电渣焊焊接工艺第9章栓钉焊焊接工艺第10章高强度螺栓施工工艺第三部分钢网架结构工程第11章拼装工艺第12章高空散装法安装工艺第13章分条或分块法安装工艺第14章高空滑移法安装工艺第15章整体吊装法安装工艺第16章整体提升法安装工艺第17章整体顶升法安装工艺第四部分涂装工程第18章防腐涂料涂装工艺第19章防火涂料涂装工艺第五部分附录附录1 参考标准及规范第五部分附录附录1 参考标准及规范序号编号名称1 GB700 碳素结构钢2 GB/T1591 低合金高强度结构钢3 GB5117 碳钢焊条4 GB5118 低合金钢焊条5 GB/T14957 熔化焊用钢丝6 GB/T14958 气体保护焊用钢丝7 GB/T1228~1231 钢结构高强度六角头螺栓、大六角头螺栓、垫圈与技术条件8 GB3632~3633 钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副9 JGJ82~91 钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程10 JGJ81 建筑钢结构焊接技术规程11 GBJ17 钢结构设计规范12 GB50300-2002 建筑工程施工质量验收统一标准13 GB50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范14 JGJ99-98 高层民用建筑钢结构技术规程15 GB50026-93 工程测量规范16 JGJ80 建筑施工高处作业安全技术规程17 GB11345-89 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法18 GB3323 钢融化焊对接接头射线照相和质量分级法19 JG/T3034.1 焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法20 JG/T3034.2 螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤方法及质量分级法21 GB5313 厚度方向性能钢板22 GB5780 六角头螺栓—c级23 GB500715 高层民用建筑设计防火规范24 GB14907 钢结构防火涂料通用技术条件25 CECS24：90 钢结构防火涂料应用技术规程26 GB8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级27 GB/T12755-9 建筑用压型钢板28 JGJ7-91 网架结构设计与施工规程29 YB9238-92 钢—混凝土组合楼盖结构设计与施工规程30 CECS102：98 门式刚架轻型房屋钢结构技术规程第三部分钢网架结构工程1.适用范围：网架结构是指工业与民用建筑屋盖及楼层的空间铰接杆件体系如双层平板网架结构、三层平板网架结构，双层曲面网架结构，组合网架结构，这里不包括悬挂网架，斜拉网架，预应力网架及杂交结构等。
钢结构制作工艺规程完整版.doc
钢结构制作工艺规程完整版.doc 范本1：钢结构制作工艺规程完整版第一章总则1.1 目的与适用范围1.2 规程的依据1.3 术语和定义第二章钢结构材料的选用2.1 钢材的分类和标志2.2 钢材的质量要求2.3 钢材的检验和验收标准第三章钢结构的制作工艺3.1 钢结构的制作工艺流程3.2 切割工艺3.3 对接工艺3.4 钢结构加工工艺3.5 钢结构的焊接工艺3.6 钢结构的校正和调整工艺3.7 钢结构的预埋件安装工艺第四章施工工艺控制要点4.1 施工准备工作4.2 施工现场环境控制4.3 施工机具和设备使用规范4.4 施工质量控制4.5 施工安全控制第五章钢结构的质量检验与验收5.1 钢结构的质量检验要求5.2 钢结构的质量验收标准5.3 钢结构的质量问题处理和整改措施第六章钢结构的防腐保护6.1 防腐保护的分类和要求6.2 防腐保护材料的选用6.3 防腐保护施工工艺第七章提供的附件附件1：钢材质量检验报告附件2：钢结构制作工艺流程图附件3：钢结构质量检验记录表第八章法律名词及注释1. 钢结构制作：指根据设计要求，通过材料加工和连接装配等工艺形成的钢结构构件。
2. 施工工艺控制要点：指施工过程中需要严格控制的工艺要求，包括施工前的准备、施工过程的控制和施工后的验收等。
3. 钢结构的质量问题处理和整改措施：指钢结构在制作和施工过程中可能出现的质量问题的处理和整改措施。
范本2：钢结构制作工艺规程完整版第一章规程目的与适用范围1.1 目的1.2 适用范围第二章规程依据与术语定义2.1 规程依据2.2 术语和定义第三章钢材的选择与质量要求3.1 钢材分类和标志3.2 钢材的质量要求3.3 钢材的检验和验收第四章钢结构制作工艺流程4.1 制作工艺流程概述4.2 切割工艺要点4.3 对接工艺要点4.4 加工工艺要点4.5 焊接工艺要点4.6 校正和调整工艺要点4.7 预埋件安装工艺要点第五章施工工艺控制要点5.1 施工准备工作5.2 施工现场环境控制5.3 施工机具和设备使用规范5.4 施工质量控制5.5 施工安全控制第六章钢结构质量检验与验收6.1 钢结构质量检验要点6.2 钢结构质量验收标准6.3 钢结构质量问题处理和整改措施第七章钢结构的防腐保护7.1 防腐保护的分类和要求7.2 防腐保护材料的选用7.3 防腐保护施工工艺第八章提供的附件附件1：钢材质量检验报告附件2：钢结构制作工艺流程图附件3：钢结构质量检验记录表第九章法律名词及注释1. 钢结构的制作：根据设计要求，采用钢材进行切割、焊接等工艺制作钢结构构件的过程。
钢结构通用制作工艺.
（3）放样工作完成后， 对所放大样和样杆样板（或下料图）进行自检，无 误后报专职检验人员检验。
3.5.2划线（号料）及质量控制
（1）号料前应先确认材质和熟悉工艺要求， 然后根据排版图、 下料加工单、 配料卡和零件草图进行号料。
（2）号料的母材必须平直无损伤及其它缺陷，否则应先矫正或剔除。
C、根据锯、割等不同切割要求和刨、铣加工的零件，预放不同的切割及加工余量和焊接收缩量。
ｄ、因原材料长度或宽度不足需焊接拼接时，必须在拼接上注出相互拼接 编号和焊接坡口形状。 如拼接件有孔眼，应待拼接件焊接、矫正后制孔。
ｅ、下料完成，检查所下零件的规格、数量等是否有误，并做下料记录。
3.5.3切割及质量控制
A、号料前，号料人员应熟悉下料图所注的各种符号及标记等要求，核对材料牌号及规格、炉批号。当供料或有关部门来作出材料配割（排料）计划时，号 料人员应编制材料切割计划，合理排料，节约钢材。
B、号料时，针对本工程的使用材料特点，复核所使用材料的规格，检查材料外观质量， 制订测量表格加以记录。 凡发现材料规格不符合要求或材质外观不 符要求者，须及时报质管、技术部门处理；遇有材料弯曲或不平值超差影响号 料质量者，须经矫正后号料，对于超标的材料退回生产厂家。
第一章 总则
1.1编制说明
1、为了贯彻国家工程建设标准，规范施工技术行为，提供建筑钢结构制作 的施工技术水平，确保工程质量，制定本工艺规程。
2、本规程使用一般钢结构工业与民用建筑及钢结构的制作工程。
3、钢结构的制作必须依据本工艺规程、施工图及有关施工规范进行，如需 修改，必须取得客服部的书面同意。
4、制作所用的量具、仪器和仪表必须经计量部门鉴定合格，并控制在检验 周期内使用。
钢结构施工工艺规程
四、钢结构工程1总则1.0.1为加强建筑工程施工质量管理,统一钢结构工程施工工艺及质量的验收标准,保证钢结构工程施工质量,做到技术先进、经济合理、安全适用，制定本标准。
1.0.2本标准适用于建筑钢结构的焊接、建筑工程的单层、多层、高层及网架、压型金属板等钢结构的施工及质量验收、成品保护及质量通病的治理。
1.0.3本标准应与现行国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205、《钢结构设计规范》GB50017、《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81、《山东省工程建设标准建筑工程施工工艺规程》DBJ14-032-2004等配套使用。
1.0.4文中涉及到的现行规范标准，均随版本的更改做相应变更。
2术语2.1.1零件组成部件或构件的最小单元，如节点板、翼缘板等。
2.1.2部件component由若干零件组成的单元，如焊接H型钢、牛腿等。
2.1.3构件由零件或由零件和部件组成的钢结构基本单元，如梁、柱、支撑等。
2.1.4小拼单元钢网架结构安装工程中，除散件之外的最小安装单元，一般分平面桁架和锥体两种类型。
2.1.5中拼单元钢网架结构安装工程中，由散件和小拼单元组成的安装单元，一般分条状和块状两种类型。
2.1.6高强度螺栓连接副高强螺栓和与之配套的螺母、垫圈的总称。
2.1.7抗滑移系数高强度螺栓连接中，使连接件摩擦面产生滑动时的外力与垂直于摩擦面的高强度螺栓预拉力之和的比值。
2.1.8预拼装为检验构件是否满足安装质量要求而进行的拼装。
2.1.9空间刚度单元由构件构成的基本的稳定空间体系。
2.1.10焊钉（栓钉）焊接将焊钉（栓钉）一端与板件（或管件）表面接触通电引弧，待接触面熔化后，给焊钉（栓钉）一定压力完成焊接的方法。
2.1.11环境温度制作或安装时现场的温度。
2.1.12焊接环境温度、焊接环境相对湿度指距焊接点500～1000mm处测得的气温和相对湿度。
2.1.13检验批按同一的生产条件或按规定的方式汇总起来供检验用的、由一定数量样本组成的检验体。
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江苏天地集团上海加工厂钢结构工艺规程1.目的：确保钢结构工程的制造质量，降低成本，提高生产效率和便于安装。
2.引用标准2.1 CES102:2002 《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》2.2 JGJ81-2002 《建筑钢结构焊接规程》2.3 GB50205-2001 《钢结构工程施工质量验收规范》2.4 GB8923-88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和防锈等级》2.5 WORLD/WI PRO75103 《钢结构网架焊接通用技术规程》2.6 WORLD/WI PRO75101-01 《组立工艺卡》2.7 WORLD/WI PRO75101-02 《拼装工艺卡》2.8 WORLD/WI PRO75103-01 《钢管对接工艺卡》2.9 WORLD/WI PRO75103-02 《常用二级焊缝焊接工艺卡》2.10 WORLD/WI PRO75103-03 《埋弧焊缝焊接工艺卡》2.11 WORLD/WI PRO75103-04 《气体保护焊缝焊接工艺卡》3. 计量与原材料3.1 钢结构生产过程中所用的量具（钢卷尺、直尺、钢板尺等）必须进行校验，加工过程各工序的各类计量器具应量值统一，应确保在有效期内，并符合国家计量标准。
3.2 钢结构生产所用的各类原材料必须符合国家现行标准和设计要求，并应有质量证明书。
应进行状态标识，并专门放置，以优代劣时必须征得设计人员书面认可。
3.2.1 原材料的尺寸偏差在国家标准的允许范围内，钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不应大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2，锈蚀等级应符合GB8923-88规定的C级及C级以上要求，钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。
3.2.2 当对钢材的质量有异议时，应按国家有关标准规定抽样进行理化或性能检验。
4. 接板、放样、号料和切割工艺流程：阅图→钢板对接→编程、划线、下料→坡口制作→组立（机械、手工）→制孔→长缝焊接→机械+局部火焰矫正→拼装→端、筋板焊接→抛丸处理→火焰矫正→预拼装→清渣→涂装→包装、标识→发货4.1 阅图钢结构工程制作前应弄清：工程结构特征和相关技术要求，确定控制关键环节；工程所需要的材料、切割、焊接、表面处理、涂装等质量要求以及必须检测和试验；工序所需要的工量刃等器具和场地、设备、人力资源，并根据现有资源配置情况确定工序的加工深度；4.2 当所购板材的长度、宽度不能满足设计要求时，可以采用对接，接缝应相互错开，板材（型材）对接应在组立、拼装前进行，焊缝等级不得低于GB50205-2001规定的二级焊缝要求。
4.2.1 焊接H型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm。
翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽；腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不小于600mm。
4.2.2 板料对接坡口宜用半自动气割机或铣边机制作，弧形板件边缘坡口可用手工气割制作，图14.2.3 背面采用碳弧气刨（ZX5-630）清根并用手提砂轮机彻底打磨，有设计要求的现场焊接坡Δ≤2.0 t≤20 p≤3mm ±1.0Δ≤t/10且≤3.0 20<t≤40 p>3mm ±1.5Δ≤t/10且≤4.0 t>40 p>3mm ±2.0 坡口角度符合设计要求坡口角度偏差Δα≤±5。
对接间隙符合设计要求±1.04.2.4 采用埋弧焊接（MZH-1000/1250）工艺进行板料对接时，应设置引弧板和引出板，宽度应大于80mm，12mm以下板料可不开坡口，12mm以上板料对接的接头形式和参数详见JGJ81-2002和《钢结构网架焊接通用技术规程》规定，基本形式见图2。
图24.2.5 应保证接头焊透，焊后应打磨飞溅、渣瘤、接缝应平整，焊工钢号标识方法见《产品标识作业指导书》，应正确清晰。
4.2.6 为保证成品构件外观质量，同一构件上对接缝数量不得超过5道，且同一零件上不得多于2道。
4.2.7 需要安装现场对接的焊接H型钢端头的腹板在完成下料后，应按图纸尺寸要求对端部腹板进行切割。
4.2.8 型材对接可采用如图3所示的形式，焊缝质量等级不得低于GB50205-2001规定的二级要求。
图3 型材对接4.3 放样和号料应根据工艺要求预留气割、长缝焊接、端筋板焊接以及校形时的收缩余量并考虑切割、刨边和铣平面等边缘加工余量。
4.3.1 H 型钢纵向收缩量可按下式计算确定ΔL=k 1A W L/A (1)式中：ΔL －纵向收缩量，mm ； L —H 型钢长度，mm ；A W —单条焊缝截面积，mm 2；A — H 型钢截面积，mm 2；k 1－系数，对手弧焊、CO 2气保焊、埋弧焊分别为：0.1344~0.1596、0.1204、0.1988~0.2128。
当采用多层焊接时，H 型钢纵向收缩量ΔL D 应按下式进行修正：ΔL D =k 2ΔL ，k 2=1+85σs n/E (2)式中：n 、σs 、E —分别为焊接层数、材料屈服极限(MPa)、弹性模量（MPa ）。
当H 型钢构件筋板数量较多时（特别是通截面加强筋），应根据其数量和H 型钢截面大小再加放余量。
横向收缩量估算公式为：ΔB=0.2A W /t+0.05b (3) 式中：ΔB —对接接头横向收缩量，mm ；A W —焊缝横缝面积，mm 2； b —根部间隙，mm ； t —板厚，mm 。
角变形量估算公式为：Δθ=0.07Bh f /t 2(4) 式中：B —翼缘板宽，mm ； h f —焊脚尺寸，mm ； t —翼缘板厚，mm 。
4.3.2 考虑刨边和铣平等边缘加工时的余量，可根据工艺要求确定应满足表2要求。
4.3.3 放样和样板（样杆）的允许偏差应符合表3的规定，号料允差见表4。
4.3.4 下料应在保证提高材料利用率的基础上，满足工程实施的配套性要求，为下道工序提供有力的服务和支持，按《生产任务单》进行排样并按图纸要求进行零件编号或按工程要求进行其它的标识。
4.3.5 下料方式有：a 、QC11K-16/2500液压闸式剪板机用于16mmQ235材质剪切下料，当材质为Q345时板厚应≤12mm ，Q11-6×3200剪板机用于6mm 以下Q235板料的剪切；b 、异形复杂板件采用GS/Z Ⅱ-5000数控/多头直条气割机，当批量较大，板件尺寸相对较小时制作靠模采用CG2-150仿形气割机下料，GK8-100等离子切割机用于较薄板件的手工切割；c 、CG1-30半自动切割机用于坡口和变截面H 形钢梁柱的腹板加工，需要双边开制坡口的长直板件采用CG1-100A 精密火焰切割机；d 、钢结构的钢管、圆钢类支撑可以采用GC-φ114钢管切割机、CG2-11管道气割机切割下料，桁架结构和有相贯节点连接的钢管端部应采用LMGQ/P-A800数控管相贯切割机切割；e 、热轧和焊接H 型钢的下料和坡口制作采用CG1-2 H 型钢切割机，J3G-400轨道气割机用于角钢、小型槽钢、工字钢、方钢管的切割。
4.3 气割前应将钢材切割区域表面50mm 范围内的铁锈、污物等清除干净，清理割嘴积瘤，调整气量，火焰和气割速度，单个割嘴参数详见表14、表15。
割后应清除熔渣和飞油物，标识后按工序作业流程顺序要求周转至下道工序。
4.5 型钢梁、柱及支撑系统用钢管、圆钢、角钢、工字钢、槽钢、檩条等可用锯床或气割方法下料，气割后应进行割口打磨，其允许偏差见表5。
4.6 有熔透性要求的焊缝用焊接衬板应选择成品扁钢，除非工程有特殊说明，允许采用材质符合设计要求的成品翼缘板和窄中板制作H和BOX构件。
4.7 其它加工4.7.1 WB67Y-63t/3200折弯机用于6mm以下屋面用天沟、水槽的弯制；4.7.2 C620-1/C6136A用于支座、支撑系统连接用销轴的切削和屋面拉条的螺纹加工，销轴应根据性能要求进行热处理；4.7.3 DWG-6A电动液压弯管机用于φ159以下钢管的放样弯曲和弯曲后的校正；4.7.4 LWS-12-2000拉弯机用于钢管、型材、板条等的弧型冷弯加工，可根据工程结构和现行工艺状况选用；4.7.5 HC-III、HZ-III用于屋面100mm~300mmC、Z形檩条的制作。
5. 制孔5.1 Ａ、Ｂ级螺栓孔（Ⅰ类孔）应具有H12级精度，孔型表面粗糙度Ra不应大于12.5μm，其允许偏差对φ10~φ18、φ18~φ30、φ30~φ50mm螺栓孔分别为：（+0.18，0）、（+0.21，0）、（+0.25，0）；C级螺栓孔和孔距允许偏差分别见表7和表8。
当螺栓孔孔距的允许偏差超过表7规表2要求，模板制作完成后应报请检验人员检测确认，当首件完成和模板磨损严重予以更换时必须图4 数控平面钻床5.1.2 节点板、连接板编程、划线基准应选择节点板的中心线，连接板以与构件相连接的边为基准，组装前梁、柱翼缘、腹板的打孔，其划线基准应与设计基准统一（必要时应进行换算），并应考虑加放焊接收缩量。
5.1.3 摇臂钻床（Z3050×16/1）在制作节点板、连接板孔时除需要制作模板外，还用于需要最后制孔的构件（如吊车梁）加工，磁座钻主要用于梁构件屋面构件连接孔的制作。
5.1.4 多板叠合加工时应在装夹前进行校正，确保基准端与工作台面垂直，装夹应安全稳固，防止在加工过程中出现松动现象。
5.1.4 除吊车梁下翼缘与牛腿的连接孔以及部分需保证安装要求的关键孔外，一般应尽量减少拼装后涂装前的制孔，以利于流水作业提高生产效率。
5.2 非关键部位的长圆孔、方孔、圆孔等允许采用气割制作，割后应进行修正，薄壁通用构件（如檩条、角钢、槽钢等）可优先采用机械冲孔工艺或定位制孔工艺，其工装可根据需要设置。
6. 组立6.1 焊接H型钢的组立方式可根据设备资源配置情况按图5方式进行选择，通长方向均要求超声波探伤检测的二级焊缝按图6方式组立。
图5 焊接H钢组立方式6.2 组立前应检查所组立构件的翼缘、腹板尺寸，并将所用翼缘、腹板分别校平，需折弯部件应严格按图纸或工艺尺寸要求进行火焰或机械折弯。
6.3 根据设计安装要求，确定组立基准，一般可选柱底平面、变截面梁柱的大端、翼缘腹板轴线。
基准端的腹板一般应伸出翼缘板1~2mm，其它类型的构件可根据图纸要求确定。
6.4 将设备（HG-2000Ⅲ）调整至组立要求，复检所用翼缘、腹板尺寸，应确保组立构件翼缘、腹板中心偏移 e 在±1.5mm以内，翼缘倾斜度a≤2。
且小于2mm。
对500mm以下、500mm~1000mm和1000mm以上其截面高度h允许偏差分别为：±2.0、±2.5、±3.0，见图7。
图7 组立偏差6.4.1 应使翼缘板、腹板对接焊缝错开200mm以上，图纸有要求的按图纸具体要求执行。