不锈钢热处理技术
316热处理
316热处理热处理是一种通过加热和冷却的工艺，改善金属材料的力学性能和组织结构。
316不锈钢是一种常用的耐腐蚀金属材料，其具有良好的耐腐蚀性和机械性能，广泛应用于化工、制药、医疗器械等领域。
316不锈钢的热处理过程对于其性能的提升至关重要。
316不锈钢的热处理主要包括两个步骤：退火和固溶处理。
首先，进行退火处理，即将316不锈钢加热至800-900摄氏度，并保持一定时间，然后缓慢冷却至室温。
退火处理可以消除316不锈钢的应力，改善其塑性和韧性，并提高其耐腐蚀性能。
此外，退火还可以使316不锈钢的晶粒细化，提高其机械性能和耐磨性。
退火处理后，进行固溶处理。
固溶处理是将316不锈钢加热到1050-1150摄氏度，并保持一定时间，然后迅速冷却。
固溶处理可以使316不锈钢的碳化物和氮化物溶解于基体中，提高其耐腐蚀性能。
此外，固溶处理还可以使316不锈钢的组织均匀化，提高其机械性能和耐蚀性。
316不锈钢的热处理过程需要控制好加热和冷却的速度，以及保持时间。
过高或过低的温度、时间和速度都会影响到316不锈钢的性能。
因此，在进行316不锈钢的热处理时，需要严格控制这些参数，以确保处理效果的稳定性和一致性。
值得注意的是，316不锈钢的热处理过程还会受到材料的初始状态和形状的影响。
不同的初始状态和形状可能需要不同的加热和冷却方式，以达到最佳的处理效果。
因此，在进行316不锈钢的热处理前，需要对材料的初始状态和形状进行充分的了解和分析。
316不锈钢的热处理是一项关键的工艺，可以显著提高其耐腐蚀性能和机械性能。
通过合理控制加热和冷却的参数，以及保持时间，可以实现316不锈钢的组织结构的优化和性能的提升。
热处理后的316不锈钢在化工、制药、医疗器械等领域将具有更广泛的应用前景。
420不锈钢热处理工艺
420不锈钢热处理工艺420不锈钢热处理工艺一、常规热处理工良常规热处理工艺包括回火、退火和正火三种。
420不锈钢可以用来制造工件，需要进行一系列的热处理工艺。
常规热处理工艺可以提高工件的韧性，增加工件的耐磨性，并增加工件的抗腐蚀性。
1、回火：420不锈钢回火可以提高钢的强度，使钢更加硬耐磨，抗腐蚀性也更强。
回火处理的温度可在830~860℃，一般建议温度为850℃，保持10~30分钟。
2、退火：退火温度很重要，温度过高会使钢变脆，过低会降低钢的韧性。
420不锈钢的退火温度一般为760-830℃，保持30分钟以上。
3、正火：420不锈钢正火可以改善钢的组织，提高钢的塑性。
正火温度一般为930-980℃，保持20分钟以上。
二、表面处理420不锈钢还需要进行表面处理，以提高工件的表面质量。
常见的表面处理工艺有研磨、抛光、抛光剂处理、提花等。
1、研磨：研磨可以去除表面的铁屑和污垢，研磨可分为多步处理，根据工件的表面粗糙程度选择砂纸的粒度，每次处理完毕后都要对表面质量进行检查，以确保处理效果。
2、抛光：抛光可以使钢的表面光洁，抛光的步骤有多种，可以根据工件的表面状态，选择合适的抛光剂和轮布，经过正确的抛光操作，可以使工件表面获得所需的光洁度。
3、抛光剂处理：抛光剂处理可以使钢表面获得更高的光洁度，一般在抛光后进行。
使用时需要遵守正确的使用方法，以确保良好的处理效果。
4、提花：提花是钢表面处理的常用工艺，可以使表面获得独特的花纹，增加工件的美观度。
提花处理可以用提花机和手工提花两种方法完成。
630不锈钢热处理
630不锈钢热处理一、前言630不锈钢是一种高强度、高耐腐蚀性的铁素体不锈钢，也称为17-4PH不锈钢。
由于其优异的性能，被广泛应用于航空航天、核工业、化工、海洋开采和制造等领域。
在使用过程中，为了进一步提高其机械性能和耐腐蚀性能，需要进行热处理。
二、热处理工艺1. 固溶处理固溶处理是630不锈钢热处理的第一步，目的是消除材料中的残余应力和改善加工硬化组织。
具体操作为将材料加热至1050℃左右保温数小时，然后迅速冷却至室温。
该过程中需要注意控制加热温度和保温时间，以确保材料达到均匀固溶状态。
2. 淬火处理淬火是固溶处理后的第二步，主要目的是使材料达到最大硬度和最高强度。
具体操作为将材料加热至1000℃左右保温数小时，然后迅速冷却至室温。
该过程中需要注意控制冷却速度和淬火介质，以确保材料达到均匀淬火状态。
3. 回火处理回火是淬火处理后的第三步，主要目的是消除材料中的残余应力和提高其韧性。
具体操作为将材料加热至450℃左右保温数小时，然后冷却至室温。
该过程中需要注意控制加热温度和保温时间，以确保材料达到均匀回火状态。
三、热处理效果630不锈钢经过上述热处理工艺后，可以获得以下效果：1. 机械性能得到提高，如抗拉强度、屈服强度、冲击韧性等。
2. 耐腐蚀性能得到提高，如耐普通大气、水、油等介质的腐蚀性能。
3. 材料表面光洁度得到提高，表面粗糙度降低。
四、注意事项在进行630不锈钢热处理时需要注意以下事项：1. 控制加热温度和保温时间：加热温度过高或保温时间过长会导致晶粒长大和组织不均匀。
2. 控制冷却速度和淬火介质：冷却速度过快或淬火介质不合适会导致材料出现裂纹和变形。
3. 控制回火温度和保温时间：回火温度过高或保温时间过长会导致硬度下降和韧性降低。
4. 注意材料的质量和表面处理：材料的质量和表面处理会影响热处理后的效果，应注意选择优质材料并进行表面处理。
五、结论630不锈钢热处理是提高其机械性能和耐腐蚀性能的重要方法。
沉淀型不锈钢的热处理工艺
沉淀型不锈钢的热处理工艺
沉淀型不锈钢的热处理工艺主要是通过热处理过程对材料进行强化和改善性能。
常见的沉淀型不锈钢热处理工艺包括固溶处理、析出硬化和时效处理。
1. 固溶处理：将沉淀型不锈钢加热到高温区，使金属中的晶粒溶解和固溶体溶解度增大，然后迅速冷却，形成均匀的固溶体结构。
固溶处理可以消除材料中的残余应力和晶界碳化物，提高材料的塑性和韧性。
2. 析出硬化：在固溶处理后，将材料再次加热到较低的温度区，使晶粒内析出沉淀相，如硬质马氏体、硬化相等。
这些沉淀相的形成使材料的强度和硬度提高，但会降低塑性。
3. 时效处理：在析出硬化后，将材料保持在低温下一段时间，以达到理想的力学性能。
时效处理可以进一步提高材料的强度和硬度，并改善材料的耐腐蚀性能。
以上热处理工艺的具体参数，如加热温度、保温时间等，需要根据具体材料的成分和应用要求进行调整。
440c不锈钢热处理工艺
440c不锈钢热处理工艺440c不锈钢热处理工艺什么是440c不锈钢•440c不锈钢是一种高碳不锈钢，含有高达%的碳含量，具有优异的耐腐蚀性和硬度。
为什么需要热处理•热处理可以改变材料的物理性质，提高材料的硬度、耐磨性和耐腐蚀性，增强其机械性能。
热处理过程1.淬火：将加热至高温的440c不锈钢迅速冷却，以使其变硬。
一般采用水淬火或气体淬火的方法。
•淬火温度：约为1010至1065摄氏度。
•淬火介质：水或油。
•淬火时间：取决于材料的厚度和尺寸。
2.回火：淬火后的440c不锈钢过于脆硬，需要回火来减轻内部应力并提高韧性。
•回火温度：一般为150至370摄氏度之间。
•回火时间：取决于材料的硬度和所需的性能。
3.再淬火和再回火：对于特殊要求的应用，可能需要进行多次淬火和回火，以获得更高的硬度和更好的性能。
热处理后的性能•440c不锈钢经过适当的热处理后，具有以下优点：1.高硬度：提高耐磨性和切割性能。
2.良好的耐腐蚀性：适用于恶劣环境下的使用。
3.较高的抗拉强度：增加了材料的承载能力。
结论•热处理是使440c不锈钢具备出色性能的关键步骤。
淬火和回火过程可以有效地改善材料的硬度、耐磨性和耐腐蚀性。
通过正确控制热处理参数，可以获得满足特定要求的优质440c不锈钢材料。
热处理注意事项•在进行440c不锈钢热处理过程中，需要注意以下事项：1.温度控制：确保淬火和回火温度的准确性，以避免材料的过硬或过软。
2.淬火介质选择：水淬火可以获得更高的硬度，但可能导致材料产生裂纹。
油淬火可以减少裂纹的风险，但硬度可能较低。
3.冷却速率控制：控制材料的冷却速率，以避免产生内部应力和裂纹。
4.回火温度选择：根据要求的硬度和韧性，选择适当的回火温度。
5.回火时间控制：根据材料的硬度和所需性能，合理控制回火时间。
应用领域•440c不锈钢经过热处理后，可用于各种应用领域，包括但不限于：1.刀具制造：440c不锈钢材料的高硬度和耐磨性使其成为制造刀具的理想选择。
301不锈钢弹片热处理工艺
301不锈钢弹片热处理工艺
301不锈钢是一种具有优异耐腐蚀性和高强度的不锈钢材料，
常用于制造弹片和弹簧等零件。
301不锈钢弹片热处理工艺一
般包括退火和淬火两个步骤。
1. 退火：首先将301不锈钢弹片加热到约800℃，保持一段时间，然后缓慢冷却至室温。
退火的目的是消除材料内部的应力，改善塑性和韧性，并提高材料的冷加工性能。
2. 淬火：将经过退火处理的301不锈钢弹片加热至约1050℃，保持一段时间，然后迅速冷却至室温。
淬火的目的是通过快速冷却来提高材料的硬度和强度，增加材料的耐磨性。
需要注意的是，热处理工艺的具体参数（如加热温度、保温时间、冷却速率等）应根据具体材料和零件的要求进行确定，并且应在严格控制温度的条件下进行，以确保获得理想的材料性能。
不锈钢热处理
第三节不锈钢机组连续热处理炉一、不锈钢带的热处理工艺在大气中能抵抗腐蚀的钢称为不锈钢。
不锈钢按其金相组织结构可以分成三大类，即奥氏体不锈钢，铁素体不锈钢及马氏体不锈钢。
1.奥氏体不锈钢的热处理工艺奥氏体不锈钢是一种铬镍合金钢，其主要合金元素的含量，镍大于6%，铬16~26%，为了使钢获得特殊性能某些加有钼、钛、铌等其它元素。
这类钢的热处理工艺是退火处理，其目的一方面使加工以后的金属组织再结晶，以使其充分软化，便于再加工，另一方面是将碳化物固熔在奥氏体组织中，以增强抗腐蚀性。
奥氏体不锈钢的退火温度范围一般为1000~11500C，然后在此温度急速冷却，依靠快冷，能把碳呈固熔状态的奥氏体保持到常温（若冷却速度慢，则析出碳化物）。
冷却方式视带钢材质及厚度而异，可以水冷、喷雾冷却、保护气体喷吹冷却及空冷等。
2.铁素体不锈钢的热处理工艺铁素体不锈钢是以铬元素为主（含铬占11~28%）的合金钢，大都是低碳的，镍含量很少。
这类钢的热处理也只是进行退火，其目的是消除应力，软化，增加延展性。
这类钢的退火温度范围为650~8500C，在空气、水或保护气体中冷却。
对于高铬钢要注意在400~5000C范围内徐冷时会产生脆化，因此应该尽量避免在这一范围中停留。
3.马氏体不锈钢的热处理工艺此类不锈钢亦以铬为主要合金元素（含铬10~18%），碳在0.08~1.2%范围内，大多数不含镍，个别含少量镍（2. 5%）。
马氏体不锈钢的热处理一般有下列几种工艺：退火——热轧以后由于冷却较快而发生硬化，为了软化处理，增加延展性，需要进行退火。
退火温度为850~9200C，炉冷到6000C，然后空冷的称为完全退火，一般在罩式炉中进行。
退火温度为620~7800C，然后空冷的称为过程退火，一般在连续式炉内进行。
淬火——马氏体不锈钢经过高温急冷可以得到很高的硬度，其淬火温度为925~10650C，油淬或空冷。
为了消除淬火以后的内部应力，一般还需要进行消除应力退火和回火。
不锈钢热处理知识
敏化处理：18-8钢系列的奥氏体不锈钢在450℃～850℃〔此区间常称为敏化温度〕短时间加热，使其具有晶间腐蚀倾向。
这是因为碳在奥氏体不锈钢中的溶解度与温度有很大影响。
奥氏体不锈钢在经400℃～850℃的温度X围内〔敏化温度区域〕时，会有高铬碳化物〔Cr23C6〕析出，当铬含量降至耐腐蚀性界限之下，此时存在晶界贫铬，会产生晶间腐蚀，严重时材料能变成粉末。
该方法一般只在不锈钢晶间腐蚀试验时采用。
〔2〕固溶热处理：将奥氏体不锈钢加热到1100℃左右，使碳化物相全部或根本溶解，碳固溶于奥氏体中，然后快速冷却至室温，使碳到达过饱和状态〔碳已经稳定了，没有能力和时机与铬形成高铬碳化物〕。
不同的不锈钢固溶化的温度烧有不同,304,316等奥氏体不锈钢一般是1050℃,奥氏体-铁素体双相不锈钢要高一点,可到1150℃.固溶热处理：将奥氏体不锈钢加热到1100℃左右，使碳化物相全部或根本溶解，碳固溶于奥氏体中，然后快速冷却至室温，使碳到达过饱和状态〔碳已经稳定了，没有能力和时机与铬形成高铬碳化物〕。
这种热处理方法为固溶热处理。
固溶热处理中的快速冷却似乎象普通钢的淬火，但此时的‘淬火’与普通钢的淬火是不同的，前者是软化处理，后者是淬硬〔形成马氏体〕。
后者为获得不同的硬度所采取的加热温度也不一样，但没到1100℃。
我是搞火电的，答复可能不太全面，谁知道的可以继续补充。
在电厂中，奥氏体不锈钢管进展冷弯加工，容易产生形变诱发马氏体相变〔很拗口，其实就是产生了马氏体〕，容易引起耐蚀性的下降。
ASME标准规定，当加工量超过一定量时就必须进展固溶处理〔3〕稳定化处理：为防止碳与铬形成高铬碳化物，在奥氏体钢中参加稳定化元素〔如Ti和Nb〕，在加热到875℃以上温度时，能形成稳定的碳化物。
这是因为Ti〔或Nb〕能优先与碳结合，形成TiC〔或NbC〕，从而大大降低了奥氏体中固溶碳的浓度〔含量〕，起到了牺牲Ti〔或Nb〕保护Cr的目的。
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第三节不锈钢机组连续热处理炉一、不锈钢带的热处理工艺在大气中能抵抗腐蚀的钢称为不锈钢。
不锈钢按其金相组织构造可以分成三大类，即奥氏体不锈钢，铁素体不锈钢及马氏体不锈钢。
1.奥氏体不锈钢的热处理工艺奥氏体不锈钢是一种铬镍合金钢，其主要合金元素的含量，镍大于6%，铬16~26%，为了使钢获得特别性能某些加有钼、钛、铌等其它元素。
这类钢的热处理工艺是退火处理，其目的一方面使加工以后的金属组织再结晶，以使其充分软化，便于再加工，另一方面是将碳化物固熔在奥氏体组织中，以增加抗腐蚀性。
奥氏体不锈钢的退火温度范围一般为1000~11500C，然后在此温度急速冷却，依靠快冷，能把碳呈固熔状态的奥氏体保持到常温〔假设冷却速度慢，则析出碳化物〕。
冷却方式视带钢材质及厚度而异，可以水冷、喷雾冷却、保护气体喷吹冷却及空冷等。
2.铁素体不锈钢的热处理工艺铁素体不锈钢是以铬元素为主〔含铬占11~28%〕的合金钢，大都是低碳的，镍含量很少。
这类钢的热处理也只是进展退火，其目的是消退应力，软化，增加延展性。
这类钢的退火温度范围为650~8500C，在空气、水或保护气体中冷却。
对于高铬钢要留意在400~5000C 范围内徐冷时会产生脆化，因此应当尽量避开在这一范围中停留。
3.马氏体不锈钢的热处理工艺此类不锈钢亦以铬为主要合金元素〔含铬10~18%〕，碳在0.08~1.2%范围内，大多数不含镍，个别含少量镍〔2. 5%〕。
马氏体不锈钢的热处理一般有以下几种工艺：退火——热轧以后由于冷却较快而发生硬化，为了软化处理，增加延展性，需要进展退火。
退火温度为850~9200C，炉冷到6000C，然后空冷的称为完全退火，一般在罩式炉中进展。
退火温度为620~7800C，然后空冷的称为过程退火，一般在连续式炉内进展。
淬火——马氏体不锈钢经过高温急冷可以得到很高的硬度，其淬火温度为925~10650C，油淬或空冷。
为了消退淬火以后的内部应力，一般还需要进展消退应力退火和回火。
但是这种处理一般都是用于棒材和机械零件，带钢和钢板很少进展这样的处理。
4.按确定比例把握奥氏体和铁素体的比例的双相不锈钢是为改善耐蚀性和获得较高的强度而进展的。
双相不锈钢的镍含量为5%左右，同时含有较高的铬〔25%左右〕。
双相不锈钢具有较高的机械性能，良好的韧性和焊接性。
但冷热加工性能较差。
双相不锈钢由于含铬较高，如在600~8000C 温度范围内长时间保温，易消灭σ相，使钢的韧性和耐蚀性下降。
二、不锈钢带连续处理炉直到五十年月中期，各国生产的不锈钢带绝大局部都是在退火酸洗作业线上进展热处理的。
在不锈钢带连续处理炉中，钢带在直通式火焰炉中加热，然后通过机械方法或化学方法去除氧化铁皮。
用于这种作业线上的退火炉主要有两种类型，即辊底式牵引炉及悬索式炉。
前者与硅钢脱碳炉相类似，这种炉子的主要缺点是由于炉内托带的辊子在高温下与钢带接触而划伤钢带外表，特别是炉辊结瘤时，这种现象就更加严峻。
对此虽然实行了一些措施，例如承受石棉辊、石墨辊、陶瓷辊及严格把握机组同步等等，但均不抱负。
因此目前很少承受这种炉型处理不锈钢。
下面仅就悬索式炉做简洁阐述。
〔一〕悬索式炉的构造〔见图6-18〕炉子分成加热室和冷却室两局部。
钢带在加热室加热到规定温度并将这一温度保持一段时间，然后进入冷却室，用喷水、蒸汽、水雾、空气等冷却方式使钢带冷却，冷却介质依据钢材材质和厚度选择。
炉子加热可以承受气体燃料或液体燃料，烧嘴布置在两侧墙上。
烧嘴的形式和布置力求能使炉宽方向温度均匀。
炉长方向可分段把握温度。
为了快速加热，在进料段供热力气应较强，一般在钢带上下都布置有烧嘴，以后各段供热力气依次递减。
一般在加热段前设置预热段，利用加热段的高温烟气，预热带钢。
一方面是节约燃料，另一方面由于不锈钢低温时，导热系数小，快速加热简洁断裂，特别是内应力大的冷轧不锈钢带。
加热不锈钢要求准确把握燃烧产物中的氧含量，依据品种和处理工艺不同，氧含量一般为2~6%。
这样可以保证带钢生成高价、相对疏松的氧化物，有利于氧化物的去除和酸洗。
因而，燃料的成分和发热值要稳定，这是确保准确把握含氧量的前提。
由于混合煤气的成分和热值极易波动，不锈钢带连续处理炉应尽量避开承受，最好使用自然气等热值稳定的燃料。
图6-18 不锈钢连续退火炉酸洗机组退火炉图6-19 圆盘辊〔Carousel roll〕悬索式炉的主要特点是炉辊之间距离大，钢带在炉内呈悬索状态通过。
炉内的辊子一般设在炉子把握段的分割处，例如预热段与加热段之间，加热段与均热段之间等。
在同一处设两个炉辊交替使用。
有两种辊子方式，一是并列设置两个辊子，靠手动卷扬升降交替使用辊子，还有一种方式是用圆盘辊〔Carousel rool 〕 (图 6-19)。
在一个大圆盘辊上带有两个炉底辊，上方的炉辊在运行中使用，下方的一个炉辊可实现在线不停炉更换。
圆盘辊的上部有一局部在炉内承受高温，圆盘辊与炉底和炉墙交接处承受机械密封或机械密封加喷气密封。
辊面材料有石棉和青铜喷涂两种。
石棉辊较软，不划伤钢带，钢带外表质量好，但是辊寿命太短， 一般为一个月左右。
青铜辊寿命长，可使用一年以上，辊面结瘤和辊面线速度与钢带不同步时，都会损害钢带外表，影响钢带外表质量。
炉子发生断带时，钢带需要从炉子两端拉出，重穿带。
在炉子两侧内墙上的砖槽内放置的是特地用于穿带的一根厚 2 毫米，宽 50 毫米的耐热窄带钢。
断带时，将窄带从砖槽内拉入炉内，然后将已经拉至炉外的断带同导带相连，再拉过炉子。
炉子顶部还设有辊子，以便在钢带不需要通过炉子而仅要求酸洗时从顶部通过。
还有另一种操作方法，仅需要酸洗时，钢带通过炉子，但炉子不供热，或仅保持炉温在 7000C 以下。
转变品种，钢带需要退火时，炉子升温时间短，又不需要重穿带，从而提高了作业率。
〔二〕 炉内钢带悬垂度的计算和把握钢带在炉内的悬垂度与钢带在炉内的张力及两支点〔即两支撑辊〕间的距离有关。
钢带在炉内张力确实定与钢带的材质及工作温度有关。
下式为两支点间钢带的最大张力与钢带的极限抗拉强度的关系P max =σ b F/A 公斤力〔6-3〕式中 P max ——钢带的最大张力，公斤力；σ b ——钢带的极限抗拉强度，公斤力/毫米 2；F ——钢带的断面积，毫米 2；A ——安全系数。
图 6-20~22 为低碳钢、硅钢及不锈钢抗拉强度与工作温度的关系。
安全系数要考虑启动时和变速时的不正常应力，一般选用 A =10~15。
对于不锈钢钢带推举承受张力为 35 公斤力/厘米 2，即 0.35 公斤力/毫米 2。
钢带的最大张力与悬垂度的关系为：P max =其中 0.16S 2 与 l 2 比相对甚小时可略去不计，上式变为：S=wl 2/8P max(6-4)式中 S ——钢带悬垂度，米； l ——两支点间的距离，米； w ——每米钢带的重量，公斤/米。
依据上式可以求出钢带的悬垂度，同时也可以预先确定悬垂度再计算钢带张力是否在允许范围内。
两支点间钢带实际长度与垂度的关系为：L=l+8S 2/3l(6-5) 式中 L ——钢带实际长度〔近似值〕，米。
由于连续热处理炉通过钢带的比张力〔单位钢带截面的张力〕来把握垂度， 为此，将上述公式变换成：S=0.1ρ l 2/8P(6-6) S ——钢带的悬垂度，米；ρ ——钢带的重度，吨/米 3；l ——两支点间的距离，米； P ——钢带比张力，公斤/厘米 2。
例：一悬索式炉长 18 米，炉外两石棉辊间距 20 米，钢带尺寸为 4×1000 毫米， 低碳钢带处理温度为 7200C ，奥氏体不锈钢带处理温度为 11500C ，求钢带在炉内的悬垂度。
解：1. 低碳钢带从图 6-20 曲线中可查得 7200C 时碳钢的极限抗拉强度σb 7 公斤力/毫米 2， 取安全系数 A =15，代入公式〔6-3〕中P max =σ b F/A =7×4×1000/15=1870 公斤力代入公式〔6-4〕中求悬垂度S=Wl 2/8P max =7850×0.004×1.0×202/8×1870=0.84 米2. 奥氏体不锈钢带取张力为 0.35 公斤力/毫米 2，则 P max =0.35×4×1000=1400 公斤力代入公式〔6-4〕中求悬垂度=7900×0.004×1.0×202/8×1400=1.13 米S=Wρl2/8Pmax从计算看出，炉长18米时，处理不锈钢带的悬垂度为 1.13米是可行的，目前国内外都有18米长辊距的实践阅历。
分析垂度公式可知，当跨度确定后，钢带垂度仅是钢带重度和单位张力的函数，钢带垂度与重度成正比，与张力成反比。
图6-20 低碳钢抗拉强度与温度的关系图6-21 含3%Si 未处理冷轧硅钢的抗拉强度与温度的关系图6-22 不锈钢的抗拉强度极限与温度的关系1-1Cr18Ni9;2-Cr18Ni9Ti当两支撑辊之间的钢带均质时，垂度和张力有一个简洁的对应关系，传送钢带的电气设计，可以通过把握张力自动把握垂度，使垂度稳定不变。
当两支撑棍之间的钢带非均质时，有两种不同材质或者不同规格的钢带悬垂，即钢带焊缝在两支撑辊之间时，垂度与张力就不是简洁的对应关系，随着焊缝的移动，两辊之间钢带重量不断变化，垂度也随着不断演化。
这时如何把握垂度，就产生了垂度把握技术。
垂度把握技术有两大类：a.应用垂度仪。
在悬垂钢带的上方安装垂度仪，设定垂度值，通过把握张力维持垂度。
当垂度变大时，提高张力；垂度变小时，降低张力，从而维持设定的垂度值。
b.在操作制度上加以限制，允许垂度在确定范围内波动。
例如，某机组规定钢带焊接时，其截面比不允许大于20%，还规定两钢带中以小截面积的钢带张力进展把握。
这样就确定了垂度的最大变化范围。
〔三〕冷却室设计加热到规定温度的钢带在冷却室以确定速度冷却到800C 左右。
冷却室壳体一般是钢板焊接构造。
在钢带上下方各布置假设干冷却装置，将冷却介质喷向钢带外表，使钢带冷却。
通常承受的冷却介质有水、水雾〔用压缩空气雾化水〕、蒸汽、空气等，依据钢带材质和厚度选用。
钢带的冷却速度主要由其热处理工艺要求来确定。
为了满足同一材质钢带的冷却速度，厚度不同需要承受不同的冷却介质。
例如对于奥氏体不锈钢〔1Cr18Ni9Ti〕当厚度小于2 毫米时，在空气中自然冷却就能满足要求，而当厚度较大时，则需要喷水冷却。
对于2Cr18Ni9 即使是厚度小于2 毫米也需要喷水冷却，才能满足要求。
不同介质的冷却速度由高到低大体上挨次如下：空冷〔自然冷却〕、喷蒸汽冷却、喷空气冷却、喷雾冷却和喷水冷却。
固然，冷却速度还与喷嘴形式及布置、喷吹速度、喷吹介质温度及耗量有关。