品控报告(质量异常问题反馈单)管理规定
食品生产企业生产过程异常处理目的、使用范围、职责以及管理规定规范模板
生产过程中异常处理目的、使用范围、职
责以及管理规定规范
一、目的
明确生产过程中发现异常情况时的处理要求，确保产品符合要求。
二、适用范围
适用于生产过程中发现异常时的处理。
三、职责
品控中心负责本规范的执行
四、管理规定
具体过程异常及处理要求见下表：
注：
1、以上涉及成品二次封箱时需要按《二次封箱操作规范》执行
2、所有异常事件都需要在过程记录表中记录，若涉及成品异常的需在NC中提交不合格，若不涉及成品或涉及包材原料异常时可填写《质量反馈单》进行反馈。
3、不良品留样要有代表性，并在样品上标识好信息
4、接班刚开机时发生的异常，还需确认上个班的产品；
5、当班不能处理完成的，都需要在“涉及产品跟踪表”中登记；以便后续其他人员跟踪处理；
6、及时与生产或品控人员沟通，记录当时箱号；
7、对返工过程进行监督，对于挑选式的返工，返工后必须复检抽查；抽查数量（大包装不小于每托2箱，小包装不小于每托100包）
8、跟踪返工处理的结果。
品控日常管理制度
一、总则为加强公司产品质量控制，确保产品符合国家相关法律法规和标准，提高产品质量，提升公司市场竞争力，特制定本制度。
本制度适用于公司所有涉及产品质量控制的部门和岗位。
二、品控部门职责1. 负责公司产品质量体系的建立、实施、维护和持续改进；2. 负责制定、审核和发布产品质量标准、操作规程等相关文件；3. 负责组织产品质量检验，对不合格品进行处置；4. 负责对生产过程中的质量风险进行识别、评估和控制；5. 负责对供应商的质量进行评估和监控；6. 负责对产品质量事故进行调查、分析、处理和报告；7. 负责组织员工质量教育培训，提高员工质量意识。
三、生产部门职责1. 严格按照公司质量标准、操作规程进行生产；2. 配合品控部门进行产品质量检验，对不合格品及时反馈；3. 对生产过程中的异常情况进行及时报告；4. 对原材料、半成品、成品进行标识、储存和防护，确保产品质量；5. 定期对生产设备进行维护、保养，确保设备正常运行。
四、检验部门职责1. 严格按照检验标准和方法进行产品检验；2. 对检验结果进行准确记录和报告；3. 对不合格品进行隔离、标识和处置；4. 对检验过程中的问题及时反馈给相关部门；5. 定期对检验人员进行培训和考核。
五、供应商管理1. 供应商的选取应综合考虑其质量管理体系、产品质量、供货能力等因素；2. 与供应商签订质量保证协议，明确双方的质量责任；3. 定期对供应商进行质量评估和监控；4. 对供应商的质量问题及时沟通、整改和跟踪。
六、质量事故处理1. 对产品质量事故进行调查，查明原因，采取相应措施；2. 对事故责任进行认定，追究相关人员责任；3. 对事故原因进行分析，提出预防措施，防止类似事故再次发生；4. 对事故处理结果进行总结，形成报告，上报公司领导。
七、质量教育培训1. 定期组织员工参加质量教育培训，提高员工质量意识；2. 对新员工进行入职培训，使其了解公司质量管理体系和操作规程；3. 对岗位人员进行技能培训，提高其操作水平；4. 对质量管理人员进行专业培训，提升其管理能力。
品质质量异常处罚规章制度
品质质量异常处罚规章制度第一章总则第一条为规范企业产品质量管理行为，维护市场秩序，保护消费者合法权益，根据相关法律法规和国家标准，制定本规章制度。
第二条本规章制度适用于所有生产、经营企业的产品质量管理活动，包括但不限于产品质量检验、产品质量监控、产品质量管理，以及对品质质量异常行为的处罚。
第三条企业应当严格遵守国家相关法律法规和标准，保证产品质量安全，禁止以次充好、伪劣产品流入市场。
第四条企业应当建立健全产品质量管理制度，确保产品质量的稳定性和可靠性，消除产品质量隐患，提高产品质量水平。
第五条企业应当对产品进行严格的检验和监控，确保产品质量符合国家标准和消费者需求，不得生产和销售劣质产品。
第六条对于存在品质质量异常行为的企业，将依据本规章制度进行处罚，包括但不限于罚款、产品召回、停产整顿等措施。
第二章品质质量异常行为的认定第七条品质质量异常行为包括但不限于以下情形：（一）生产和销售次品、伪劣产品；（二）生产和销售未经合格检验的产品；（三）生产和销售超出国家标准允许范围的产品；（四）生产和销售未经授权或许可的产品；（五）生产和销售有质量缺陷的产品。
第八条对于品质质量异常行为，企业应当及时采取措施进行整改，确保产品质量符合要求。
第九条对于品质质量异常行为涉及的产品，企业应当立即停止生产和销售，采取措施予以处理，防止继续对市场造成影响。
第十条对于发现品质质量异常行为的企业，应当及时报告相关部门，并主动配合调查和整改工作。
第三章处罚措施第十一条对于存在品质质量异常行为的企业，将根据情节轻重，进行如下处罚措施：（一）警告：对于轻微违法行为，给予企业警告，并督促整改；（二）罚款：对于违法行为较为严重的企业，给予适当罚款，并督促整改；（三）产品召回：对于存在较大质量问题的产品，要求企业立即召回，并进行处理；（四）停产整顿：对于大规模违法行为或者重大事故，暂停企业生产经营活动，进行整顿；（五）吊销许可证：对于严重违法行为或者造成严重后果的企业，吊销相关生产经营许可证。
品控报告(质量异常问题反馈单)管理规定
品控报告（质量异常问题反馈单）管理规定1.目的：规范现场工艺/质量问题的质量统计，有效地预防漏报/误报/瞒报的行为。
2.适用范围：公司各部.门各单位、包括外协厂。
3.工作职责：3.1工程部/品管部负责品控三报告的提报（备料/贴面/零部件/总装/涂装/包装整个制程由工程部提报，原材料/外购件由IQC提报）。
3.2工程部负责对工艺/质量问题提供解决方法和材料/工时用量核定。
3.3品管部负责责任判定及品控报告的汇总/分析/通报。
3.4各生产调度（职能部门主管）负责按解决方法安排返修（返工），及质量问题追溯到责任人，并作产后持续改善工作。
3.5物流部（仓库）负责按既定的“超领料”原则发料给返修（返工）单位。
3.6综合统计员负责返工返修的打单领料和责任单位影响K值的核对。
4.7.人力资源部薪酬主管负责按品控部提报的扣分事项执行扣分。
4.工作程序4.1工作流程详见《品控报告流程》。
4.2品控报告交由现场指定的工艺人员填写（品控报告单号/质量问题描述/解决方法/）,按照同一产品、同一问题点、同一责任单位的原则填写（一式五份）。
（说明：在确定解决方法时，当段PE现场工艺员可协同相关专业的PE现场工艺员共同解决，解决方法必须祥细、明确，有返修路线）。
4. 3.现场指定工艺员填写后，一份给到问题发生点调度，其余四份给到品管部现场QA进行原因分析和责任判定。
4.4.责任判别定后，交质量统计员（1份，追溯责任人汇总/通报）、BOM/IE管理员（1份，材料/工时用量核定）、责任单位调度（2份，后续持续改善和责任人追溯）。
（说明：如果责任单位是公司职能部门，另外则相应的也要给到责任部门主管）4.5.BOM/IE管理员做最终用量核定后，交综合统计员进行打领料单。
4.6.质量统计员根据已收到的品控报告与综全统计员进行对单（主要检查此过程中有否漏单情况）。
然后依据上述已经发生的质量成本，分责任单位进行统计/汇总。
5.8各生产车间调度/职能部门主管接到品控报告后，2个工作日内追溯到责任人，并将追溯结果书面反馈给品管部质量统计员处汇总，责任单位依照后续改善方案对来批加以改善，此过程中如有对责任单位判别定有异疑，以“三级仲栽”方式进行（两个工作日内没有提出申诉的，视为认可此判定）。
纠正和预防措施控制程序
1.目的为了确保公司质量管理体系运行过程中采取有效的改进、纠正和预防措施，实现质量管理体系的持续改进。
2.适用范围适用于公司质量改进、纠正和预防措施的制定、实施与验证。
3.职责各部门负责人应对本部门所导致的质量异常问题加以纠正改善，对可能出现的质量隐患加以预防，造成重大质量事故的追究经济责任。
4.定义无。
5.工作流程5.1来料质量纠正和预防措施5.1.1由品控部负责收集、整理进料检验报告，提出需要改善和纠正的不合格项目。
5.1.2品控部、仓库、生产部、研发部组织相关人员负责针对不合格项作进一步调查分析。
5.1.3品控部负责将《品质异常反馈单》传达给供应商，并要求作出实际性限期改善的书面回复，必要时提出索赔。
5.1.4当供应商连续出现产品品质不合格或是重大品质问题时，应对供应商的供给资格依《采购控制程序》重新进行评审。
5.2生产过程中质量纠正和预防5.2.1品控部、生产部应及时收集、整理《IPQC制程巡检表》、《生产日报表》和现场各种检查的结果，组织相关人员对质量问题进行调查分析，填写《纠正和预防措施通知单》。
5.2.2通过调查分析，按不同的质量问题划分产品工序和责任，讨论针对性的、具体的纠正和预防措施。
5.2.3生产部门负责将《纠正和预防措施通知单》交责任人签名，并实施纠正和预防，相关负责人进行跟踪直到结案。
5.3客户抱怨、退货的纠正和预防措施依《不合格品控制程序》处理。
5.4纠正与预防措施的跟踪品控部负责生产过程中质量问题和客户退货的纠正和预防措施的跟踪。
5.5内部质量体系审核不合格的纠正和预防措施，依照《内部审核控制程序》进行。
5.6对管理评审提出的不合格项，由相关部门开出《纠正和预防措施通知单》，交责任部门负责人制定纠正和预防措施并予以实施，管理者代表负责跟踪纠正和预防措施实施效果。
5.7质量目标未达到要求时，填写《纠正和预防措施通知单》进行改善。
5.8当纠正和预防措施涉及质量体系文件，与相关文件相矛盾时，应及时上报管理者代表，依《文件控制程序》进行修改，以便纠正和预防措施能持续有效性。
品控报告管理规定
品控报告管理规定品控报告管理规定是企业为了保证产品质量和持续改进而制定的一套规定和程序。
品控报告是对产品质量进行评估和监控的重要工具，通过对品控报告的管理，可以及时发现问题并采取措施进行改进，提高产品质量和客户满意度。
以下是品控报告管理规定的内容。
一、品控报告的编制要求1.报告内容要全面。
品控报告应包括产品质量指标、生产过程的监控数据、异常情况处理等方面的内容，以便全面了解产品质量状况。
2.数据要准确可靠。
品控报告中的数据要经过严格核实，确保其准确性和可靠性，不能出现虚假数据。
3.报告要及时编制。
品控报告应当及时编制，最晚不超过每月的第一个工作日。
二、品控报告的审核和批准1.报告的审核人员应由具备相关专业知识和经验的人员担任，确保其对报告内容的准确性和合理性进行评估。
2.审核人员应在规定时间内完成对品控报告的审核，并提出改进建议和意见。
3.报告的批准人员应由企业管理层中具备决策权的人员担任，对报告的内容和结论进行最终确认。
三、品控报告的使用和保存1.品控报告应及时传达给相关部门和人员，以便其及时采取相应的纠正和改进措施。
2.品控报告应按照文件归档规定进行保存，确保其可追溯性和随时查阅的能力。
3.品控报告的保存期限根据具体情况来确定，但不少于五年。
四、品控报告的改进和绩效评估1.根据品控报告的内容和结论，制定相应的改进措施，并跟踪实施情况。
2.对改进措施的有效性进行评估，并及时调整和改进，以提高产品质量和生产效率。
3.对品控报告的准确性和及时性进行评估，以确保品控报告的质量和信用度。
五、违规行为的处理1.对故意篡改品控报告的人员，进行纪律处分，甚至追究法律责任。
2.对漏报、报告不准确、报告迟延的人员，进行批评教育和制度约束，以避免类似问题再次发生。
3.对品控报告管理规定的违反者，按照企业制定的纪律处分程序进行处理。
总之，品控报告管理规定是企业对产品质量进行监控和改进的重要措施，通过严格执行品控报告管理规定，可以保证产品质量的稳定和持续改善。
品控工作总结报告：发现问题、解决问题、优化流程
品控工作总结报告：发现问题、解决问题、优化流程品控工作总结报告：发现问题、解决问题、优化流程随着市场竞争加剧，品控工作越来越重要。
品控工作是指对企业产品质量的全过程控制，通过对产品设计、生产、营销、服务等环节进行跟踪和检验，确保产品符合国家和企业的标准和要求，保证产品质量，提高用户的满意度，从而达到增加企业收益和增强企业的竞争力的目的。
这篇报告主要是记录我在品控工作中所发现、解决的问题和优化流程的过程。
我负责的品控范围主要是公司生产的电子产品，如显示器、电视、空调等。
一、发现问题1.产品检测阶段存在漏洞在产品检测阶段，我们发现有些检测人员对产品检测的重要性并没有充分认识，存在过于随意的情况。
这导致在检测过程中产生了漏洞，有些不合格产品可以通过检测，这对产品的质量造成了很大影响。
2.物流环节配件损失在物流配件发放中，我们发现存在一些零散配件丢失现象。
虽然没什么质量上的问题，但是这增加了成本，也会给后期维修带来不必要的麻烦。
3.员工质量意识不够我们发现在生产流程中，有些员工并没有充分认识到质量的重要性，生产过程中存在缺陷现象。
二、解决问题1.加强产品检测阶段为了加强产品检测的严格性，我们增加了检测员的数量和检测标准，针对不合格产品进行重检和追溯，让每一道工序都更加严格和精确。
2.物流环节物品管理为了防止配件丢失，我们重新设计了物流流程，增加物品分类，进行标签管理，做好对物品的记录，差错率大幅降低。
3.加强员工培训通过员工进一步培训和教育，让员工更加认识到质量管理的重要性，提高员工参与生产环节的积极性，增强企业整体的质量意识。
三、优化流程上述解决问题的方法启示我们需要对整个品控流程进行改进。
我们首先重新梳理了品控流程，并提出了如下建议：1.品控标准化品控的标准化是品质管理的重要保障。
在整个品控流程中，需要明确各道工序的质量标准，每一个流程节点的检测点和检测工具都需要有明确的质量验收标准。
2.检测设备升级我们为了强化检测能力，对原有的检测设备进行升级，投入更多的资金和人力，购买最好的仪器设备，提高检测精度和效率。
质量信息反馈服务管理制度
质量信息反馈管理制度为了保持企业内部和来自客户的质量信息顺利传递,保持畅通，以保证纠正措施的执行,有利于产品质量的持续改进，特制定本管理制度。
一、信息反馈1、公司内部质量信息的反馈对于检验过程中检验人员无法判定或质量问题较严重时,由检验员填写质量异常警报表通知主管部门。
2、来自用户信息的反馈对用户反馈的质量信息进行收集并整理，由质量部门填写质量异常反馈表。
3质量信息反馈的调查目的3。
1通过调查，查明原因，明确质量责任3。
2采取纠正和预防措施聚一反三,防止再次发生。
3.3进一步完善用户信息反馈系统.4、调查方法4。
1公司内部出现较严重质量问题时,质量部门应及时对反馈信息进行调查，并作相应处置，确认需评审的，组织有关部门进行评审。
4。
2用户信息反馈出现质量问题后，公司有关人员应及时电话与客户沟通,会同客户或有关部门进行现场调查及现场维修，详细了解产品质量问题的有关细节,并做好调查记录。
4。
3有关人员同时调查质量情况并根据整理后对相同质量问题进行整理，做出后续改善。
4.4对有质量问题的零部件进行复查，4．5客户要求处理的重大质量问题或产品质量造成质量事故的，应立即报厂长，由厂长组织成立调查小组进行处理.4。
6调查小组应坚持实事求是的原则，进行深入细致的调查研究工作，必要时请仲裁机构调解处理。
4.7质量部门建立事故分析档案,列项对比，以帮助识别有共性原因的问题。
5、售后服务职责5。
1质量部门接到用户按有关产品质量的信息，应及时做好登记，以书面形式及时向有关领导和主管部门汇报并督促尽快解决落实。
5。
2到现场售后服务人员必须牢固树立全心全意为用户服务的理念，及时处理用户方面存在的问题，直到问题圆满解决,客户满意，并及时做好《售后服务记录》5.3调查后发现产品不合格的,由质量部门会同有关部门调查产生不合格的原因，并及时纠正，认真填写《产品质量信息反馈单》编制：审核:售后服务记录产品质量信息反馈单产品销售台账。
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品控报告（质量异常问题反馈单）管理规定
1.目的：
规范现场工艺/质量问题的质量统计，有效地预防漏报/误报/瞒报的行为。
2.适用范围：
公司各部.门各单位、包括外协厂。
3.工作职责：
3.1工程部/品管部负责品控三报告的提报（备料/贴面/零部件/总装/涂装/包
装整个制程由工程部提报，原材料/外购件由IQC提报）。
3.2工程部负责对工艺/质量问题提供解决方法和材料/工时用量核定。
3.3品管部负责责任判定及品控报告的汇总/分析/通报。
3.4各生产调度（职能部门主管）负责按解决方法安排返修（返工），及质量
问题追溯到责任人，并作产后持续改善工作。
3.5物流部（仓库）负责按既定的“超领料”原则发料给返修（返工）单位。
3.6综合统计员负责返工返修的打单领料和责任单位影响K值的核对。
4.7.人力资源部薪酬主管负责按品控部提报的扣分事项执行扣分。
4.工作程序
4.1工作流程详见《品控报告流程》。
4.2品控报告交由现场指定的工艺人员填写（品控报告单号/质量问题描述/解
决方法/）,按照同一产品、同一问题点、同一责任单位的原则填写（一式五份）。
（说明：在确定解决方法时，当段PE现场工艺员可协同相关专业的PE现场工艺员共同解决，解决方法必须祥细、明确，有返修路线）。
4. 3.现场指定工艺员填写后，一份给到问题发生点调度，其余四份给到品管部
现场QA进行原因分析和责任判定。
4.4.责任判别定后，交质量统计员（1份，追溯责任人汇总/通报）、BOM/IE
管理员（1份，材料/工时用量核定）、责任单位调度（2份，后续持续改善和责任人追溯）。
（说明：如果责任单位是公司职能部门，另外则相应的也要给到责任部门主管）
4.5.BOM/IE管理员做最终用量核定后，交综合统计员进行打领料单。
4.6.质量统计员根据已收到的品控报告与综全统计员进行对单（主要检查此过
程中有否漏单情况）。
然后依据上述已经发生的质量成本，分责任单位进行统计/汇总。
5.8各生产车间调度/职能部门主管接到品控报告后，2个工作日内追溯到责任人，并将追溯结果书面反馈给品管部质量统计员处汇总，责任单位依照后续改善方案对来批加以改善，此过程中如有对责任单位判别定有异疑，以“三级仲栽”方式进行（两个工作日内没有提出申诉的，视为认可此判定）。
6.管理规定
6.5.1品控报告必须具备真实性、全面性、及时性，凡是漏报/误报/瞒报都将
列入“KPI”一票否决条例进行处理，所有在职职员都有权监督执行，当误报/漏报/瞒报一经属实对举报人每次一个“K”值或相当于一个“K”值的金额奖励。
违返上所述第4.2.条的，对责任人直接扣罚I分/次。
7.5.2所有涉及返修（返工）工作人员必须有“品控报告”凭证才能返工（返
修），否则不能计算返工（返修）工时（费用）给予返修人员核算。
5.3责任单位主管（调度）在规定的时间（2日）内追溯到责任人，并将责
任人填写到品控报告的“责任人追溯”栏，连同品控报告反馈给品管部质量统计员，各单位责任调度（主管）无法追溯到个人则由责任单位调度
（主管）承担（即管理失效），此直接由品管部提报人力资源部及单位负责人进行处理/通报。
5.4.各责任岗位必须在《品控报告使用流程》中每个环节所规定的时间完成安
排工作，对于不能及时传递的而影响后序工作（例如责任人追溯）的（以下工序接手时间为准），直接扣责任人当月KP1I分/次。
对于品控报告在传递过程丢失或不能在规定的时间里传递到责任人手中时，所造成的后果由直接责任人承担。
5.5.对于工艺更改的项目必须填写品控报告后才能，按排返工返修，否则不予核算成本。
5.6.品控报告须认真填写，字迹清晰，保管单位认真保管，不得随意涂改、乱画，对于漏单号、
描述不清晰、填写漏项、原因分析不清楚、责任判定明显出错的，扣罚当事人当月KP11分/次或1K,情节严重的将给予严肃处理，以保证其严肃性或权威性。
5.7.品管部对公司总的内部质量失败成本负责，对于工序之间的漏检在当月总的内部质量失败
成本中，通过KP1考核落实（对于漏检等其它原因所造成的返工返修由制造单位承担），对于因错判而成的返工工时成本，由该判定责任人承担。
5.8.综合统计员与质量统计员对单的过程中，如发现有漏单的，所造成的后果由直接责任人承
担。
5.9.当月完成返工返修的产品，必须完成品控报告的核算，遇到当月不能完成成本核算的，返
工返修单位必须将品控报告单反馈给返综合统计员（以保证对单的有效性），否则在次月不给予返工返修单位领料和追加成本。
5.10.对于材料损耗费用按“内部失败成本管理办法”考核各单位相关岗位（在KP1中体现）。
（说明；内部失败成本管理办法将从6月份起对于责任分摊上不再给予定额，在分摊计算上涉及两个单位以上（含两个单位）的计算方法均各占100%费用分摊方式计算。
考核上将把工时耗用另列按5.3条款追溯责任（工时不再作为内部失败成本管理办法中KP1考核部分计算），祥细要求见（2005年下半质量考核目标分解管理办法）。
5.11.责任单位调度（主管）在接到“品控报告”责任判定有异议时，以邮件的形式（符品控
报告单）描述差异点进行“三级仲栽”原则判决（流程如
5.6品控报告的责任追溯按《质量管理考核标准》中规管条例执行。
5.7附件《品控报告》/《检举单》/《质量管理考核标准》。
5.8本规定品管部负责解释。