机械零件修复的原则和常用方法
(整理)机械零件的损坏原因及处理方法
机械零件的损坏原因及处理方法（1）零件的腐蚀损坏为了预防零件的腐蚀，常常用耐腐蚀的材料（镍、铬、锌等）镀敷于金属零件表面，或在金属零件表面涂油，在非金属零件表面涂防腐蚀的油漆等方法，防止零件与有害介质直接接触。
用提高零件表面光洁度的办法，也可减少零件表面的电位差。
（2）零件的疲劳损坏表现形式：断裂、表面剥落处理方法：在制造过程中提高零件表面的光洁度，采用比较缓和的断面过滤，以减少零件的应力集中。
此外，利用渗碳、淬火等方法，提高零件的硬度、韧性和耐磨性，也能收到良好的效果。
（3）零件的磨擦损坏为了减少磨料磨损量，在农机工作部件上尽量采用耐磨材料，设计农业机械工作部件的形状时，也尽量减少它的磨擦阻力。
例如，使用高含锰量和稀土合金制造土壤加工部件，在犁壁上涂敷耐磨材料（如聚氟乙烯）；使用滚子犁把与土壤的滑动磨擦改变为滚动磨擦等，都相对地减少了磨料磨损量。
农机零配件修理常用方法（1）调整换位法：将已磨损的零件调换一个方位，利用零件未磨损或磨损较轻的部位继续工作。
（2）修理尺寸法：将损坏的零件进行整修，使其几何形状尺寸发生改变，同时配以相应改变了的配件，以达到所规定的配合技术参数。
如东方红—75（54）拖拉机的气缸磨损后，可以按修理尺寸镗磨直径加大0.25、0.5、0.75、1.0或1.25毫米，同时配用相应加大尺寸的活塞和活塞环等。
（3）附加零件法：用一个特别的零件装配到零件磨损的部位上，以补偿零件的磨损，恢复它原有的配合关系。
（4）更换零件与局部更换法：当零件损坏到不能修复或修复成本太高时，应用新的零件更换；如果零件的一个部位局部损坏严重，可将损坏部分去掉，重新制作一个新的部分，用焊接或其它方法使新换上部分与原有零件的基体部分连接成一整体，从而恢复零件的工作能力。
（5）恢复尺寸法：通过焊接（电焊、气焊、钎焊）、电镀、喷镀、胶补、锻、压、车、钳、热处理等方法，将损坏的零件恢复到技术要求规定的外形尺寸和性能。
设备修理和零件修复技术
Modern Equipment Administration
第7章 设备修理和零件修复技术
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7.1机械设备的磨损及对策
1）设备磨损的形式 机械设备的磨损，其含义是设备物质实体功能方面的低劣 化和价值形态的贬值。 ①设备的有形磨损 机械设备在使用过程中，由于摩擦、冲击、振动、疲劳、 腐蚀、断裂、变形等造成实物形态的变化，使功能逐渐(或突然) 降低以至丧失，称为第一种有形磨损。 设备在闲置过程中，锈蚀、老化、变质等原因也要造成实 物形态的变化，使功能降低以至丧失，称为第二种有形磨损。 ②设备的无形磨损及其度量 设备的无形损耗表现在价值的贬值上，它不是由于使用过 程中的自然力的影响所产生的。造成贬值的原因有两个方面：
刷镀技术是从槽镀发展起来的，其基本原理与槽镀相同， 都是用电解的方法使金属表面获得覆盖层。
刷镀不仅能增大零件的局部尺寸，还可提高零件的耐磨性 (如镀铬、镀铜等)、抗腐蚀性(如镀锌、镀镍等)和表面导电性 (如镀银)。刷镀主要用于修复量小的零件，一般镀层厚度在 O．5mm以下。
第7章 设备修理和零件修复技术
第7章 设备修理和零件修复技术
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热喷涂技术 是表面工程技术的重要组成部分，它利用电弧、等离子弧 或燃烧火焰等将粉未状或丝状的金属或非金属材料加热熔化或 软化形成熔滴、并以一定速度射向预处理过的基体表面、形成 具有一定结合强度涂层的工艺方法。 热喷涂技术可用来喷涂几乎所有的固体工程材料，如硬质 合金、陶瓷、金属、石墨和尼龙等，形成耐磨、耐蚀、隔热、 抗氧化、绝缘、导电、防辐射等具有各种特殊功能的涂层。 热喷涂技术还具有工艺灵活、施工方便、适应性强及经济 效益好等优点，被广泛应用于宇航、机械、化工、冶金、地质、 交通、建筑等工业部门，并获得了迅猛的发展。
机械零件常用的修复方法
Ｍａ ｙ ． ２ ０ １ ３
Ｖ ｏ １ ． ４ ２ Ｎｏ ． ５
第４ ２卷 第 ５ 期
Ｄ Ｏ Ｉ ： １ ０ ． ３ ９ ６ ９ ／ ｊ ． ｉ ｓ ｓ ｎ ． ２ ０ ９ ５—５ ０ ９ Ｘ ． ２ ０ １ ３ ． ０ ５ ． ０ ２ １
机 械 零 件 常 用 的 修 复 方 法
２ 机械 零件常用的修复方 法
在 实际 工 作 中 ， 机 械 零 件 常 用 的 修 复 方 法 如 下： 电镀 修 复 法 、 涂覆修复法、 焊接 修 复 法 、 粘 接 修
复法、 机械加工修复法等方法。
２ ． １ 电镀 修 复 法
由于每一种修复工艺都有其适应的材质 ， 所以在选 择修 复工 艺时 ， 首先应 考虑 待修 机械 零件 的材 质对 修复 工艺 的适应 性 。
ａ ． 满足 机械 零件 的工况 条件 ¨ Ｊ 。 机 械 零 件 的工 况条 件 包 括 承受 载 荷 的性 质 和 大小、 工作 温 度 、 运 动速 度 、 润滑条件、 工作 面 间 的 介 质 以及环境 介质 等 ， 选 择 的修复 工艺 必须 满足 机 械 零件工 作 条件要 求 。 ｂ ． 满 足零件 技术 要求 和特 征 。 修 复工艺 要满 足待 修零件 的技 术要 求 和特征 ， 如零 件 材料 成 分 、 尺寸、 结构、 形状 、 热处 理 和 金相 组织 、 力学和物理性能 、 加工 精度和表面质量等。
郭佳 萍 ， 刘 霞
（ 长春职业技术学院 工程技术分院， 吉林 长春 １ ３ ０ ０ ３ ３ ）
摘要： 针 对机械 设备 在使 用 中由 于磨 损 、 腐蚀 、 维 护 不 良、 操 作 不 当 等原 因而 导致 机 械 设 备 的性 能、 精度 和 生产效 率下 降 问题 ， 指 出机械 零件 的修 复 原 则 ， 论 述 了零件 的修 复机 理 ， 为在 机 械设 备
机械设备维修操作规程
机械设备维修操作规程一、前言机械设备是现代生产中不可或缺的重要工具，为了保证其正常运行和延长使用寿命，制定一套科学合理的维修操作规程是必要的。
本文将详细介绍机械设备维修的各个环节和方法，以保证设备维修的高效性和安全性。
二、检查和故障判断一旦机械设备出现故障，首先需要进行仔细的检查和故障判断。
这包括通过观察、听声、测量等方法获取设备发出的异常信号和数据，并对其进行分析和判断，以确定故障的原因和性质。
三、维修工具和安全措施在进行机械设备维修之前，需要准备相应的维修工具，并严格遵守相关的安全措施。
维修工具包括扳手、螺丝刀、钳子、测量仪器等，对于特定的设备，还可能需要专用工具。
在操作过程中，必须佩戴个人防护装备，并确保设备处于停机状态和安全位置。
四、维修方法和步骤1. 维修前的准备：清洁工作区域，将设备处于停机状态，并断开电源，消除危险。
2. 拆卸和更换部件：根据故障判断结果，拆卸出故障部件，并进行合理清洁，如有需要，更换新的部件。
3. 维修和调整：对拆卸的部件进行检查和修复，如有需要，进行局部修补和更换。
在维修完成后，根据需要进行调整，确保设备在正常工作状态下。
4. 组装和测试：将维修好的部件重新组装到设备上，并进行必要的测试和试运行，确保设备能够正常工作。
五、维修记录和总结每次进行机械设备维修后，都需要记录维修过程和结果，包括故障的原因、维修方法和所耗时间等。
通过这些记录，可以总结出一套适用于该设备的维修经验，以便在类似故障发生时能够更加高效地进行处理。
六、维护保养和预防性检修为了避免设备故障的发生，还需要进行定期的维护保养和预防性检修。
维护保养包括设备的清洁、润滑、紧固等工作，预防性检修则是在设备没有故障的情况下，定期对其进行全面的检查和测试，以发现潜在的问题并及时解决。
七、结语机械设备维修操作规程是保证设备正常运行和延长使用寿命的重要工具，通过合理的维修方法和步骤，可以高效地处理设备故障，并确保安全。
零件修复方法.pptx
分层施焊法
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• 工件较厚时 采用；用较 细的焊条、 较小的电流， 使后焊的一 层对先焊的 一层有退火 软化的作用。
趁热锤击 每焊完一段后，应趁热开始锤击焊缝，直到温度
下降到40℃~60℃时为止。然后再焊下一段。目的 是消除焊接应力，砸实气孔，提高焊缝的致密性。
磨损或损坏部分翻转一定角度，利用 零件未磨损部位恢复零件的工作能力 的一种修复方法。
转向和翻转修理法常用来修复 磨损的键槽、螺栓孔和飞轮齿圈等。 （应用受到结构条件限制）
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二、焊接修复法
定义：焊接修复法修复零件是借助于电弧或 气体火焰产生的热量，将基体金属及焊丝金属 熔化和熔合，使焊丝金属填补在零件上，以填 补零件的磨损和恢复零件的完整。
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施焊：
采取小电流、分层、分段、趁热锤击，以减少焊接 应力和变形，并限制母材金属成分对焊缝的影响。
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小电流
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• 基本原则 是在保证 焊透的前 提下尽量 选择小电 流。
Hale Waihona Puke 分段施焊法第34页/共88页
• 在焊接过 程中为了 减小焊补 区与整体 之间的温 差，相应 减少焊接 时的应力 和变形；
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2·其它堆焊修复法 像蒸气保护下振动堆焊、二氧化碳
气体保护焊及埋弧焊的原理与振动堆焊 相同，只不过是为了改善焊层的性能， 减少焊层的气孔、裂纹和夹碴，堆焊过 程是在气体或焊剂保护下的一种振动堆 焊；
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二氧化碳保护焊
• 堆焊时电弧区和熔 化区由二氧化碳气 流保护，防止大气 中的氧气进入。
零件修复方法
2·附加零件修理法（镶套修理法）
• 定义：是对零件的 磨损部位或损伤部 位，用过盈配合方 式镶上新的金属套， 使零件恢复到原尺 寸或技术状况的修 复方法；
附加零件修理法（镶套修理法）
• 应用：干式气缸套、 • 特点： 气门座圈、气门导 • 1.可修复尺寸较大的 管、飞轮齿圈、变 基础件的局部磨损， 速器轴承孔、后桥 延长使用寿命； 和轮毂壳体中滚动 • 2.修理过程中零件不 轴承的配合孔以及 需要高温加热，零件 壳体零件上的磨损 不易变形和退火。 螺纹孔和各类型的 端轴轴颈等；
根据强度要求确定轴的报废尺寸。同时根据分级尺 寸，预制好许多轴瓦，直接进行选用。 特点：修理周期短，经济性好；使单件变成了批量 生产。 应用：曲轴轴颈、缸套、活塞等零件的修理。
⑶修理尺寸法的应用；曲轴、凸轮轴、气缸、转向 节主销孔等； ⑷修理尺寸法的特点；使各级修理尺寸标准化（加 大了加工余量，使可修理次数减少）；修复 — 更换； 有限的修理方法；
变形零件的修复可采用压力校正法、火焰校正法和敲击校正
法。
零件上的裂纹、破损等损伤缺陷采用焊接，钎焊或钳工机械
加工法。
一、机械加工修复法
机械加工修复法是零件修复中最基本、最重 要和最常用的修复方法包括：
修理尺寸法、附加零件修理法、局部更换修 理法和转向翻转修理法；
1·修理尺寸法
• 将零件（配合件中较贵重的一个）的损坏工 作表面进行机械加工，消除损坏缺陷，使零 件的原始尺寸改变为另一尺寸（称为修理尺 寸），而配合件中的另一个零件则按按照修 理尺寸重新制造，达到要求的配合间隙和配 合特性。例如，曲轴主轴颈过度磨损后，在 保证轴颈强度要求下、光车主轴颈，依光车 后的尺寸重新配制主轴瓦使其具有原有的轴 承间隙。
工程机械维修
工程机械维修工程机械是指用于建设工程、土木工程等领域的设备和机械，如挖掘机、推土机、装载机、压路机等。
随着经济的快速发展，工程机械在建筑工程中扮演着重要的角色。
然而，由于工程机械在使用过程中经常受到磨损和故障的影响，因此维修工作成为了保障工程机械正常运行的必要措施。
工程机械维修是一项复杂而重要的工作，它涉及到多个领域的知识和技能，包括机械、电气、液压等。
维修工作的目标是确保工程机械的正常运行，提高其工作效率和使用寿命。
下面将从维修流程、维修方法以及维修技巧等方面进行详细介绍。
首先，维修流程是工程机械维修的重要内容之一。
一般来说，维修流程包括故障诊断、维修方案制定、维修实施以及维修验收等步骤。
在故障诊断阶段，维修人员需要通过观察和检测来确定故障原因，并记录相关的信息。
在维修方案制定阶段，维修人员需要根据故障原因和机械的具体情况，制定出合理的维修方案。
在维修实施阶段，维修人员需要根据维修方案进行具体的修复工作。
最后，在维修验收阶段，维修人员需要对修复后的工程机械进行测试和检验，确保其正常运行。
其次，维修方法是工程机械维修的核心内容。
在维修方法方面，维修人员需要掌握各种机械设备的构造和工作原理，了解机械设备的维修规范和技术要求。
在具体的维修工作中，维修人员需要根据机械设备的故障情况，选择合适的修复方法。
常见的维修方法包括更换损坏部件、修复磨损部件、调整机械设备的参数等。
此外，维修人员还需要使用各种工具和设备进行维修工作，如扳手、螺丝刀、焊接设备等。
最后，维修技巧是工程机械维修的关键所在。
在维修技巧方面，维修人员需要具备良好的观察力和分析能力，能够准确的判断故障原因和制定维修方案。
另外，维修人员还需要具备操作工具和设备的熟练技能，能够熟练运用各种工具和设备进行维修工作。
同时，维修人员还需要具备一定的安全意识，确保维修过程中的安全性。
通过不断的学习和实践，维修人员可以提高自己的维修技巧，更好地完成维修工作。
零件的修换原则多选题
零件的修换原则多选题
当涉及到零件的修换原则时，有多个因素需要考虑。
以下是一些常见的原则，你可以从中选择适用的：
1. 损坏程度原则，根据零件的损坏程度来决定是否需要修换。
如果零件严重损坏，无法正常工作或者会对整个系统造成危险，那么应该立即进行修换。
2. 寿命原则，根据零件的使用寿命来决定是否需要修换。
有些零件具有一定的使用寿命，在达到寿命期限后可能会出现性能下降或者故障的情况，这时就需要进行修换。
3. 预防性维护原则，根据零件的预防性维护计划来决定是否需要修换。
有些零件需要定期进行检查和维护，即使没有出现故障，也需要按照计划进行修换，以确保系统的可靠性和安全性。
4. 经济性原则，根据修换零件的成本和效益来决定是否进行修换。
如果修换零件的成本过高，而且对系统的性能和安全性影响不大，那么可以考虑延迟修换或者采取其他的解决方案。
5. 更新升级原则，根据零件的更新升级计划来决定是否进行修换。
有些零件可能会有新的版本或者升级方案，可以提供更好的性能或者功能，这时可以考虑进行修换以实现系统的升级。
6. 可用性原则，根据零件的可用性来决定是否进行修换。
如果某个零件很难获得或者需要较长的等待时间，那么可以考虑延迟修换或者寻找替代方案。
7. 安全性原则，根据零件对系统安全性的影响来决定是否进行修换。
如果某个零件的故障可能会导致严重的安全事故，那么应该立即进行修换，确保系统的安全运行。
以上是一些常见的零件修换原则，根据具体情况和需求，可以综合考虑这些原则来做出决策。
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铁 和 有 色金 属 及其 合 金 制成 的零 件 常用 气 焊 。气焊
可 以 修 复 薄 壁 零 件 和 低 熔 点 金 属 ， 且 设 备 简 单 、轻
平 、 协 作 环 境 等 ，综 合 考 虑 修 复 工 艺 的 可 行 性 。 要
修 复 。 通 过 振 动 电 堆 焊 可 以 在 零 件 磨 损 表 面 加 焊 耐 磨 涂 层 ，是 主 轴 、花 键 轴 、齿 轮 等 零 件 修 复 中 广 泛 应 用 的方 法 。 修 复 断 裂 损 坏 的 碳 素 钢 、合 金 钢 、铸
专题 论 述． 机 械
而 而 了
机 械 零 件 修 复 的 原 则 和 常 用 方 法
机 械 设 备 使 用 过 程 中 ，零 件 的 磨 损 是 不 可 避 免 镀 硬 铬 应 用 最 为 广 泛 。 对 磨 损 零 件 用 电 镀 法 修 复 时 ，不 仅 能 恢 复 磨 损 零 件 的 尺 寸 ，还 能 改 善 零 件 的 表 面 性 能 ，如 提 高 硬 度 、耐 磨 性 、耐 腐 蚀 性 和 改 善 润 滑 条 件 等 。 但 电 镀 法 生 产 过 程 较 长 ，且 镀 铬 层 较 脆 ，受 冲 击 的零 件 不 宜 用 镀 铬 法 修 复 。
的 。磨 损会 使 零 部件 几 何尺 寸 和体 积 变 小 ，导 致零
部 件 失 去 原 有 设 计 所 规 定 的 功 能 。 磨 损 零 件 在 保 证
设 备 精 度 的条 件 下 ，应尽 量 修 复 ，避 免更 换 。这 不 仅 能 保 证机 械 设 备使 用功 能 及性 能 的 正 常发 挥 ，而 且 还 能 减少 维 修 工作 量 ，降 低修 理 成 本 。在 选择 修 复 磨 损 零件 的方 法时 ，需 要 符合 零 件 修复 的原则 ， 并 综 合考 虑 机 械设 备 的使 用 寿命 、机械 设 备 的使 用
涂 覆 修 复 法 是 将 非 白熔 金 属 合 金 或 尼 龙 塑 料的
丝 或 粉 末 ， 利 用 氧 一 乙 炔 火 焰 或 电 弧 熔 化 并 吹 成
雾 状 ，向零 件磨 损 部位 喷射 ，使之 沉 积在 处 理过 的
零 件 表 面 成 为 涂 层 。 这 种 方 法 多 用 于 轴 和 轴 颈 的
利 于降低 修复成 本 ，提 高修复质量 。
３． 效 率 要 高
修 复 工 艺 的生 产 效 率可 用 自始 至终 各 道 工序 时
间 的 总 和 表 示 。 总 时 间 愈 长 ，工 艺 效 率 就 愈 低 。
４． 生 产 可 行
这种方法 修复在 高速 、高 温条件下 工作的零件 。
求进行 磨 削加＿ 丁。
２ ．涂 覆 修 复 法
（ １）满 足 机 械 零 件 的 工 况 条 件 。 包 括 承 受 载 荷 的 性 质 和 大 小 、工 作 温 度 、运 动 速 度 、 润 滑 条 件 、 工 作 面 间 的 介 质 以及 环 境 介 质 等 。 （ ２）满 足 零 件 技 术 要 求 和 特 征 。 如 零 件 材 料 成 分 、 尺 寸 、结 构 、形 状 、 热 处 理 和 金 相 组 织 、力 学 和 物 理 性 能 、加 工 精 度 和 表 面 质 量 等 。 每 一 种 修 复 工 艺 都 有 其 适 应 的 材
加 工 时 ，可 用 细 砂 布 打 光 来 代 替 磨 削 。 电 镀 后 要 检
机 械 零 件 修 复 的原 则
１ ．工 艺 合 理
查 镀 层 质 量 ， 主 要 检 查 镀 层 有 无 裂 纹 、斑 点 和 镀 层
与 零 件表 面 的 结合 情 况 。合格 后 ，按 零 件 的技术 要
度 高 、韧性 好 、耐高 压 、耐 磨性 好 等优 良的机 械性 能 ，并 具有 耐 油 、耐 腐蚀 等 优点 。但 由于 尼龙 塑料
不耐 高温 ，通常用 于修复 在８ ０ 。ｃ 以下： Ｌ 作 的 轴 、轴 承 、活 塞 、 叶 轮 、机 床 镶 条 、压 板 等 零 件 。 不 能 用
性 能 、现 有 的 修 理 条 件 等 多 方 面 因 素 。
为 了保 证 镀层 的质 量 和结合 强度 ，电镀 前应 对 零 件 进 行磨 削 和 除油 。对 零 件磨 损 的部 位进 行磨 削
加 工 ， 可 以 消 除 不 均 匀 的 损 伤 ，恢 复 零 件 表 面 的 正 确 几 何 形 状 ， 使 镀 层 表 面 光 滑 均 匀 。 如 果 不 能 磨 削
３． 焊 接 修 复 法
零 件 磨 损 或 局 部 断 裂 时 ， 可 用 焊 接 的 方 法 进 行
许 多 修 复 工艺 需 配 置相 应 的 工艺 设 备 和 一定 的 技 术 人 员 ，而 且 会 涉 及 到 整 个 维 修 组 织 管 理 和 维 修 生 产 进度 ，所 以选择 修 复 工艺 时 ，要 注 意 本单 位 现 有 的生 产 条 件 、修 复用 的装 备 状 况 、修 复 技术 水
质 ，在 选择 修 复 工 艺时 ，首 先应 考 虑 待修 机 械 零件
的 材 质 对 修 复 工 艺 的适 应 性 。
２． 经 济 性 好
在 保 证 机 械 零件 修 复 工艺 合 理 的前 提 下 ，考 虑 单 个 零 部件 修 复 的经 济 合理 性 和修 复 后机 械 零 件 的 使 用 寿命 ，同时 还应 注 意尽 量组 织 批 量修 复 ，这有
修 复 ，也 可 以用 来修 复 导轨 、青 铜 轴 承等 。 喷涂 后
的 零 件 表 面 还 要 进 行 磨 削 加 工 ， 因 此 要 留 有 磨 削 余 量 。 用 喷 涂 金 属 合 金 的 方 法 还 可 以 填 补 铸 铁 零 件 的 裂 纹 。 尼 龙 塑 料 喷 涂 是 向 零 件 磨 损 部 位 喷 涂 尼 龙 １ ０ １ ０ 、 尼 龙 ９、聚 乙 烯 等 。 喷 涂 后 零 件 表 面 具 有 强