锅炉房节能降耗
中心医院锅炉房节能降耗措施与指标
锅炉房节能降耗措施与指标1、采用分时分区供暖控制：通过对我院病区、办公区、家属区、等采取分时、分区控制其室内温度、及时间，达到按需供热的目的，能够很好的节约能源。
对于区域供热范围，按照需要进行供热，减少浪费，通过在我院分时分区供暖使用，取得了良好的节能效果。
2、锅炉房冷凝水回收系统的节能改造：我们改造了供暖系统蒸汽冷凝水回收装置，效果很好。
蒸汽经过用热设备后生成的冷凝水水质好，且温度可达40－70℃，不仅减轻了水处理的负荷，节省了水处理费用，同时提高了给水温度，降低了燃料耗量，通常给水温度每提高6℃，可节约燃料1％。
为降低锅炉排污热损失，我们加强锅炉给水品质控制，并尽可能减少锅炉排污量，以起到节能降耗的作用。
3、采用分层给煤技术，改善锅炉燃烧状况：由于分层给煤技术火床煤层间隙透气性强，从而强化了煤的燃烧和燃尽，提高了锅炉的热效率。
采用此技术，炉渣含碳量降低2.2%，锅炉效率提升15%，年节煤2%左右。
4、锅炉房热力管道系统的节能改造：对于架空和地沟敷设的供热管道，使用新型保温材料。
对法兰、阀门及各类管道附件也采取的保温措施，以降低整个供热管网的热损失。
由于对其实施隔热保温、定期检修等措施，取得了明显的节能效果。
5、减少系统丟水措施：系统丢水后需要向系统内补充冷水，势必浪费热量。
丟水的原因主要有：管网的跑冒滴漏.放气时带水.用户私自取水等。
在系统运行管理中，应经常进行检查，利用测漏仪检测漏点，减少冒泡滴漏。
为减少放气带水，可先用质量好的自动放气阀，减少手动放气的应用。
为防止用户私自取水，我们在管道中适量加入红色染料即可带到较好的效果。
6、锅炉房辅机系统的节能改造：泵和风机是锅炉房的主要辅机，也是锅炉房的主要耗电设备，其运行参数与锅炉房耗能量和热效率直接相关。
采用变频调速技术，按负荷需要调节风量与水量，维持锅炉运行的最佳工况，既可节约燃煤，又可节约耗电量，实现计算机实时全程控制。
此外，炉排电机采用了变频调速装置，根据需要控制炉排的速度，从而达到最佳燃烧工况。
锅炉节能降耗管理制度
锅炉节能降耗管理制度
为加强企业能源管理，科学合理利用能源，减少浪费、降低成本，提高企业经济效益，坚决执行以下规定：
1、主管能源部门编制年度节能及技术改造计划；
2、建立锅炉用气（煤）定额考核制度；
3、保持锅炉炉墙、隔火烟墙完好，不漏风和烟气短路；
4、锅炉房热力管道保温良好，各阀门管道无跑、冒、滴、漏；
5、锅炉水质达到给水标准要求，定期清除锅炉受热面积灰尘；
6、建立用气定额管理，做到合理供气、均衡给气，提高生产和用气的均衡率；
7、改进司炉工操作技术，提高燃烧效率，在保证供给基础上节约燃料；
8、燃料、蒸汽、水、电有计量、有考核、有记录、有成本核算；
9、主管部门（领导）每月进行检查，努力促使节能降耗成为全体员工的自觉行动；
10、对锅炉房设备进行更新改造时，应优先选用高效低耗能的设备。
锅炉节能降耗实施细则
锅炉节能降耗实施细则一、背景介绍锅炉作为工业生产中常用的热能设备，其能源消耗对于企业的经济效益和环境保护具有重要影响。
为了提高锅炉的能源利用效率，降低能源消耗，减少环境污染，制定锅炉节能降耗实施细则成为必要措施。
二、目的和意义锅炉节能降耗实施细则的目的是为了指导企业在锅炉运行过程中采取有效的节能降耗措施，提高锅炉的能源利用效率，降低能源消耗，减少二氧化碳等温室气体的排放，实现可持续发展。
三、适合范围本细则适合于所有使用燃煤、燃气、燃油等燃料的锅炉设备，包括工业锅炉、民用锅炉等。
四、节能降耗措施1. 锅炉燃烧系统优化- 优化燃烧系统的调整参数，确保燃烧效率最大化。
- 定期清洗和维护燃烧器，以保持其正常运行状态。
- 安装燃气预混合器、燃烧控制器等装置，提高燃烧效率。
2. 锅炉热效率提升- 安装热回收装置，利用废热进行余热回收。
- 优化锅炉的热力循环系统，减少热能损失。
- 定期检查和维护锅炉的换热面，确保其正常运行。
3. 锅炉运行管理- 建立完善的锅炉运行管理制度，确保锅炉的安全稳定运行。
- 定期进行锅炉性能检测和能源消耗监测，及时发现问题并采取措施。
- 培训锅炉操作人员，提高其技能水平，减少操作失误。
4. 锅炉设备更新- 对老化、低效的锅炉设备进行更新，采用更加节能环保的新型锅炉设备。
- 选择适当的锅炉容量，避免过大或者过小造成能源浪费。
- 优化锅炉设备的布置和管道设计，减少能源损失。
五、实施步骤1. 制定锅炉节能降耗实施计划，明确目标和措施。
2. 进行锅炉设备的能源消耗分析，确定节能降耗的重点和方向。
3. 根据分析结果，制定具体的节能降耗措施和实施方案。
4. 开展锅炉设备的改造和更新工作，安装相关的节能设备。
5. 建立锅炉运行管理制度，加强对锅炉运行的监测和管理。
6. 进行锅炉性能检测和能源消耗监测，及时调整和改进措施。
7. 定期评估锅炉节能降耗效果，总结经验，不断改进。
六、预期效果通过实施锅炉节能降耗措施，估计能够达到以下效果：1. 锅炉能源利用效率提高10%以上。
锅炉房能耗的因素及节能降耗对策
锅炉房能耗的因素及节能降耗对策随着工业化进程的加速和人们对生活质量的不断追求，能源消耗逐年递增，同时环保意识也越来越强烈。
锅炉房作为重要的能源中心，其能耗情况十分重要。
因此，本文将分析锅炉房能耗的主要因素，并提出对应的节能降耗对策，以期为行业提供指导和帮助。
一、锅炉房能耗的主要因素1.锅炉设备锅炉设备是锅炉房的核心，也是能源消耗的主要来源。
锅炉设备的能耗主要取决于其热效率和运行功率。
一般来说，锅炉的热效率及其运行负荷会影响锅炉房的热能消耗，同时锅炉设备的品质、规格和安装位置等都会影响能耗情况。
2.热回收系统热回收在锅炉房中是一种常见的节能方式。
但如果热回收系统设计不合理或运行不良，则会导致能耗增加。
此外，热回收的效果和利用率也会受到环境影响因素的影响。
3.供暖系统供暖系统也是能源的主要消耗来源之一。
不仅供暖系统的类型和效率决定了能耗的高低，还与建筑物的保温性能及周边环境温度等因素有关。
二、节能降耗对策1.优化锅炉设备优化锅炉设备是节能降耗的关键。
针对不同类型的锅炉设备，应该有相应的优化方案，减少锅炉功率的浪费，提高锅炉热效率，不仅可以降低锅炉设备的能耗，而且有助于改善环境质量。
2.加强热回收热回收是节能降耗的重要环节。
通过设置回收系统，将热能转化为其他的能源形式，从而降低能源消耗量。
同时，合理设计热回收系统的热能利用流程，可以最大程度的提高回收效率。
3.改善供暖系统改善供暖系统是节能降耗的另一重要环节。
如加强建筑物的保温性能，改进供暖系统内部的温度调节机制，使供热效率更高，减少供热系统能耗，同时可以满足更高的热负荷需求。
4.采用新型技术和优质设备采用新型技术和优质设备可以最大化的发挥锅炉房的节能效益。
新型技术和优质设备不仅在使用寿命上更长，而且在稳定性上也更优，同时运行效率更高，降低能源消耗量。
5.加强管理锅炉房的管理也是节能降耗的关键。
进行科学的维护管理和全面的检修，保证锅炉设备正常运行，减少设备损耗，是节能降耗的重要环节。
锅炉房“节能降耗”思路
锅炉房“节能降耗”思路锅炉房“节能降耗”思路一、节煤方面（一）控制进煤质量（建议技术部拟定取样方式细则，生产部协助取样，使取样尽量综合）煤的质量对于单吨粒料的耗煤量起决定性作用，这是节煤的第一环节，也是最重要的一个环节。
锅炉工在验煤时，首先送样品到品管部进行质量分析，各项理化指标能到达到要求且符合以下几个控制点的煤才能收货。
（卸车要求建议：司炉工试烧完毕+化验室理论结果出具后，方可协车，否则不协车。
司炉工、车间主管、品管经理共同确认）a.控制粒度：直径＜3mm的末煤不得超过30%，这样就能减少燃烧过程中的灰分而提高热能。
b.控制石煤：石煤或煤矸石在燃烧时基本上没有热量产生。
对于大块的石煤，我们一般可以挑选退货，最主要的是控制小粒度的石煤不能超过1%，这样会减少损耗，提高热效率。
c.控制铁粉、水分：在煤中加入铁粉、水是供应商以假乱真惯用的方法，在卸煤时要严防，如发现则全部退货。
（此需要品管部与司炉工及生产经理严密配合，方可达到预期效果）（二）控制渣中含炭量（各公司如无检测水平，可凭借经验控制）渣中含炭量应小于10%，渣中含炭量的多少取决于燃烧时的调节，它要求配风、煤层厚度和炉排速度三者之间有很好节，燃烧时炉膛稍带负压、火焰呈橙色即为燃烧情况良好，这样中渣的含炭量较低。
燃烧调节到最佳状态时，中渣的含炭量可控制在5%以下（对于在同等时间内燃不尽的大块煤要敲碎后才能燃尽）。
（三）减少或杜绝看不见的热量损失（注意给、停汽时间的控制，需要制粒工、中控工与司炉工之间的及时沟通）a.检查蒸汽保温层：蒸汽保温管道良好与否直接影响蒸汽损耗的多少，保温层表面温度与其1米处的环境温度相差应＜10℃，差值越大说明保温层需更换或加厚，控制好这一点就会减少热损失来减少耗煤量。
b.检查疏水阀及管路阀门：疏水阀、管路阀门若不能正常工作（关闭后还泄漏）都是蒸汽大量损耗的主要原因，应经常进行检查。
检查的方法是卸下疏水阀及管路阀门使之处于关闭状态，然后在入口处用嘴吹气。
锅炉房节能管理制度措施
锅炉房节能管理制度措施锅炉房是工业和民用建筑中最常见的能源消耗设备之一，其耗能占据总能耗的一定比重。
为了降低能耗，提高效率，减少环境污染，各地纷纷出台了锅炉房节能管理制度措施。
下面是一些常见的锅炉房节能管理制度措施的具体说明：1. 安装热回收设备热回收设备可以将锅炉排出的热量再次利用，节约燃料，减少耗能。
具体操作方法是，将锅炉排出的热空气通过换热器传导给冷却空气，同时将冷却空气送回锅炉进行再加热。
这样一来，锅炉房内的能量消耗量就可以降低，从而达到节能的目的。
2. 配置锅炉自动控制系统锅炉自动控制系统是指通过一系列的传感器和控制装置来监测和调节锅炉的供暖温度、燃料进口、通风、循环泵运行等参数，从而达到更加精确地调节水温、蒸汽压力和燃料利用率等目的。
这样不仅可以保证供暖舒适度，还可以提高燃烧效率，降低燃料消耗量，从而节约能源，减少污染。
3. 推广燃气锅炉燃气锅炉是一种高效、环保的供暖设备，其主要优势在于：燃烧清洁，不会产生二氧化碳、二氧化硫和氮氧化物等有害物质；热效率高，能够有效地节约燃料；运行成本低，损耗小，并且使用寿命较长。
推广燃气锅炉可以减少锅炉房的能耗和污染，带动环保产业的发展，也是一种环保节能发展的趋势。
4. 实行能耗评估制度能耗评估制度是一种“预防性环保”的管理措施，主要针对锅炉房的能耗情况进行监测和评估，然后对评估结果加以分析，综合考虑工艺流程、设备制造、运行管理等方面的要素，从而得出改善方案，改进能源消耗和生产流程，提高生产效率和经济效益。
能耗评估制度的实行可以帮助锅炉管理者提高锅炉房的能效，降低因能量消耗而产生的成本和环境压力。
同时，还可以提高员工节能意识，增强企业的环保意识，形成节能文化。
5. 采用高效、节能型设备采用高效、节能型设备是提高生产效率和节能降耗的重要举措，如智能电动切断阀、能耗低的传感器、高效的燃料泵、燃烧预混器等，在产品选型和使用中应当充分考虑其节能性和使用寿命，选择质量稳定、性能优良的设备和器材，以提高锅炉房的效率和节能效果。
锅炉节能降耗实施细则
锅炉节能降耗实施细则一、背景介绍锅炉作为工业生产中常用的热能设备，其能源消耗量较大。
为了提高能源利用效率，降低生产成本，保护环境，需要制定锅炉节能降耗实施细则。
本文旨在详细介绍锅炉节能降耗的相关内容，包括节能技术、管理措施和经济效益等方面。
二、节能技术1. 高效燃烧技术采用先进的燃烧技术，如燃烧器优化设计、燃烧系统调整等，提高燃烧效率，减少燃料消耗。
2. 热能回收技术利用余热回收装置，将烟气中的热能转化为热水或蒸汽，用于其他生产环节，提高热能利用率。
3. 锅炉节能改造对老旧锅炉进行节能改造，如增加热交换面积、提高锅炉热效率、改善燃烧系统等，降低能耗。
4. 智能控制技术引入先进的自动化控制系统，实现对锅炉运行状态的实时监测和调整，优化锅炉运行参数，提高能源利用效率。
三、管理措施1. 锅炉运行管理建立健全的锅炉运行管理制度，包括定期检查、维护保养、运行记录等，确保锅炉正常运行，减少能源浪费。
2. 培训与教育加强对锅炉操作人员的培训与教育，提高其技术水平和管理意识，减少操作失误和能源浪费。
3. 能耗监测与分析建立能耗监测系统，对锅炉的能耗进行实时监测，并进行数据分析，及时发现问题，采取相应的措施进行调整。
4. 能源管理体系建立完善的能源管理体系，包括能源计量、能源目标设定、能源绩效评估等，推动锅炉节能工作的持续改进。
四、经济效益1. 节约能源成本通过采用节能技术和管理措施，降低锅炉的能耗，减少能源消耗成本，提高企业经济效益。
2. 减少环境污染锅炉节能降耗可以减少燃烧产生的废气和废水排放，降低对环境的污染，提高企业的环保形象。
3. 提高生产效率节能降耗可以提高锅炉的热效率和运行稳定性，减少停机维修时间，提高生产效率和产品质量。
4. 增加竞争力锅炉节能降耗可以降低生产成本，提高产品价格竞争力，增强企业在市场中的竞争力。
五、总结锅炉节能降耗实施细则是提高能源利用效率、降低生产成本、保护环境的重要举措。
通过采用先进的节能技术和科学的管理措施，可以实现锅炉能耗的降低，带来经济效益和环境效益的双重收益。
锅炉节能降耗措施
锅炉节能降耗措施1. 引言锅炉作为工业生产中常见的能源装置之一，其能效的提高和能耗的降低一直是人们关注的焦点。
锅炉的节能降耗不仅有助于减少能源消耗，还能降低生产成本，提高企业竞争力。
本文将介绍几种常见的锅炉节能降耗措施。
2. 锅炉烟气余热利用烟气余热利用是一种常见的锅炉节能措施。
在锅炉运行过程中，燃料燃烧所产生的烟气中含有大量的热能，而这部分热能通常会以废热的形式排放到大气中。
合理利用锅炉烟气余热可以实现能源的再利用，降低锅炉的能耗。
具体的方法包括：•安装烟气余热回收装置，将烟气中的废热转化为热水或蒸汽供应给其他部分；•建设烟气余热发电系统，通过蒸汽驱动涡轮发电机，将烟气中的废热转化为电能；•利用烟气余热进行加热，例如在生产车间中利用烟气余热进行加热或干燥工序。
3. 锅炉节能技术改造通过对锅炉进行技术改造，可以提高能效和降低能耗。
常见的锅炉节能技术改造包括以下几个方面：•燃烧系统优化：采用先进的燃烧系统，如变频调速燃烧器，可以提高燃烧效率，减少燃料消耗；•锅炉热效率提升：利用高效换热设备，如增加锅炉的受热面积和改进热交换器设计，可以提高锅炉的热效率；•锅炉控制系统改进：采用先进的自动控制系统，如模糊控制、神经网络控制等，可以有效控制锅炉的运行状态，提高运行效率。
4. 锅炉运行管理优化锅炉运行管理优化是锅炉节能降耗的关键环节。
通过合理的运行管理，可以最大程度地提高锅炉的效率，降低能耗。
具体的管理优化措施包括：•设立锅炉运行目标，如合理设置锅炉的运行参数，控制锅炉的运行时间；•锅炉设备定期维护保养，清洗燃烧器、除尘器等设备，确保设备的正常运行；•锅炉操作人员培训和管理，提高操作人员的技能水平，确保锅炉的安全运行和高效运行。
5. 锅炉节能政策支持政府相关部门对于锅炉节能降耗也给予了一定的政策支持。
在目前的能源和环境保护形势下，政府鼓励企业采取措施降低能耗，提高能源利用效率。
政府支持的锅炉节能政策包括：•资金扶持政策：鼓励企业进行锅炉节能技术改造并提供相应的财政资金支持；•税收减免政策：对采用节能措施的企业给予一定的税收减免优惠；•监管和奖励机制：建立锅炉能耗监管机制，对能耗较低的企业给予奖励和荣誉称号。
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兰大二院热力中心锅炉房节能降耗措施方案
影响锅炉房能耗的主要因素
(1)锅炉实际运行参数与设计参数不符、炉型和燃料配置不匹配等原因，造成的
能耗过高。
(2)控制系统自动化程度低。
(3)锅炉房蒸汽管道和耗能设备保温差。
(4)锅炉房给水质量低，冷凝水回收差。
(5)锅炉房管理人员及司炉人员技术素养不高。
锅炉房系统节能降耗的有效措施
从能源利用的观点来看，锅炉房的节能降耗应从锅炉设备、热力系统和综合管理等方面全面考虑。
一．锅炉设备节能降耗技术
燃气锅炉选用冷凝式锅炉
冷凝式锅炉是指能够从锅炉排放的烟气中吸收水蒸气所含的汽化潜热的锅炉。
这类锅炉利用低温水将排烟温度降到很低，可至50℃-70℃，因此不仅烟气将显热传递给水或蒸汽，而且还将其中所含水蒸气冷凝后释放的汽化潜热传递给它们，以供有效利用，冷凝式锅炉的热效率比传统的锅壳锅炉高10％-17％.不仅节能，而且在烟气中水蒸气冷凝的同时，可以除去烟气中的有害物质，达到了提高热效率，减少污染的节能环保双重效应。
冷凝式锅炉采用高性能的外壳保温和密封材料。
二．锅炉房系统节能降耗技术
锅炉房系统是指热能发生，输送和再利用的综合系统，除了热能发生系统即锅炉外，还包括辅机系统，管道系统，工质回收系统等，这些系统的运行情况与锅炉房的节能降耗有直接关系，在某些情况下，其节能潜力比锅炉本身要大得多，因此应充分重视：
（1）锅炉房辅机系统的节能改造
泵和风机是锅炉房的主要辅机，也是锅炉房的主要耗电设备，其运行参数与锅炉房耗能量和热效率直接相关。
泵和风机选型时都以额定负荷为依据，但在运行中给水量和风量均随锅炉负荷而变化，采用变频调速技术，按负荷需要调节风量与水量，维持锅炉运行的最佳工况，即可节约燃煤，又可节约耗电量，实现计算机实现全程控制。
这类改造，在锅炉负荷变化较大较频繁时，节能效果尤为明显，采用变频技术，泵和风机普遍可节电30％-40％.此外炉排电机采用变频调速装置，也可根据需要控制炉排的速度，从而达到最佳的燃烧工况，以提高锅炉
等排放，以保护环境。
采用实时计算机全程控制管的热效率，同时减少CO、SO
2
理，有效利用了能源，节能率可达7％左右。
（2）锅炉房热力管道系统的节能改造
热力管道系统是锅炉房与热用户连接的桥梁，节能潜力很大，采用热力管道直埋技术，有效降低运行费用，对于架空和地沟敷设的热能管道，也应使用新型
保温材料。
因此，必须重视对法兰、阀门及各类管道附件采取的保温措施，以降低整个供热管网的热损失。
“跑冒滴漏”是供热管网的老问题，必须提高供热管网的日常维护保养和定期检修的质量，这对提高锅炉房的热效率起着重要的作用。
（3）锅炉房工质回收系统的节能改造
蒸汽经过用热设备后生成的冷凝水水质好，且温度可达到60℃-100℃.但是90％以上在用工业锅炉的用户未对冷凝水进行回收，而当废水排掉了。
若能对凝结水采用多区段过滤附加锅内加药法进行综合回收利用，不仅减轻了水处理的负荷，节省了水处理费用，同时提高了给水温度，降低了燃料耗量，通常给水温度每提高6℃，可节约燃料1％.节能可达10％-12％.为降低锅炉排污热损失，应加强锅炉给水品质控制，并尽可能减少锅炉排污量，同时应采取措施回收排污热量。
锅炉房热力系统的排污量应控制在5％以下，最好为2％左右。
此外，可采用加装排污扩容器及换热器来回收部分排污热量，以起到节能降耗的作用。
兰大二院热力中心
锅
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