过滤器选型计算
压缩空气系统的设备选型
压缩空气系统的设备选型压缩空气站的设备一般包括产生压缩空气的空气压缩机和使气源净化的辅助设备。
气源净化辅助设备分为油水分离器、贮气罐、干燥机和过滤器。
空气压缩机：用以产生压缩空气，一般由电动机带动。
其吸气口装有空气过滤器以减少进入空气压缩机的杂质。
贮气罐：用以贮存压缩空气，稳定压缩空气的压力并除去部分油分和水分。
油水分离器：用以分离并排出降温冷却的水滴、油滴、杂质等。
干燥机：用以进一步吸收或排除压缩空气中的水分和油分，使之成为干燥空气。
过滤器：用以进一步过滤压缩空气中的灰尘、杂质颗粒。
1、空气压缩机的选型首先要确定用气端所需要的工作压力，加上1-2 bar的余量，再选择空压机的压力，（该余量是考虑从空压机安装地点到实际用气端管路距离的压力损失，根据距离的长短在1-2 bar之间适当考虑压力余量）。
当管路通径的大小和转弯点的多少也是影响压力损失的因素，管路通径越大且转弯点越少，则压力损失越小；反之，则压力损失就越大。
因此，当空压机与各用气端管路之间距离太远时，应适当放大主管路的通径。
如果环境条件符合空压机的安装要求且工况允许的话，可在用气端就近安装。
根据容积流量选型：1、在选择空压机容积流量时，应先了解所有的用气设备的容积流量，把流量的总数乘以1.2（即放大20%余量）；2、新项目上根据设计院提供的流量值进行选型；3、向用气设备供应商了解用气设备的容积流量参数进行选型；4、空压机站改造可参考原来参数值结合实际用气情况进行选型；合适的选型，对用户本身和空压机设备都有益处，选型过大浪费，选型过小可能造成空压机长期处于加载状态或用气不够或压力打不上去等弊端。
2、其他设备的选择2.1 储气罐的选型储气罐容积大小是要根据空压机的容积流量、调节系统和用气设备的耗气量来决定。
当一个系统由几台空压机组成时，储气罐的容积大小是根据最大空压机的容积流量而确定的。
下面的公式可用于储气罐容积大小的确定，应按如下公式计算得出：V=QS×t×P0/(P1-P2)式中： V：储气罐总容量；QS：供气设计总容量，NM3/min；t：5~20min保持时间；P0：大气压，绝压；P1：正常操作压力，绝压；P2：最低送出压力，绝压。
袋式过滤器的选型
袋式过滤器的选型流量是过滤器的一个重要的参数，怎么根据流量来选型呢？一般来说，为了可以互换，我们尽量选用标准尺寸的滤袋。
滤袋选用可以根据厂商提供的滤袋流量曲线初选出合适的滤袋数量。
在流量不是很大的情况下，尽量选用一个滤袋；尽量选用尺寸较小的过滤器，这样维护将比较方便。
在流量较大时才考虑选用双袋、三袋或更多滤袋。
在操作压力(或者设计压力)较高的情况下，不宜采用滤袋过多。
因为过多的滤袋将选用直径较大的过滤器，其法兰及螺栓将较大，更换滤袋将不方便。
选用并联的两个单袋或三袋过滤器将是个不错的选择，即解决操作维护问题，又可以互做备用。
不过这样做会使初期投资增多。
如果在综合考虑后，还是需要使用多袋(四袋以上)的过滤器，且压力较高的情况下，要采取必要的措施已方便维护。
可用的措施如法兰采用非标设计增加螺栓数量，减小螺栓尺寸；必要时还需在过滤器上增设吊杆或者在过滤器上方设置起吊设备(如手动葫芦)。
袋式过滤器和其它形式的过滤器一样，过滤面积的确定是选用的关键。
过滤面积选大了，不仅不经济，而且有时也会给操作带来不便；过滤面积选小了，将会给操作带来不便，严重时会导致过滤器不能使用。
选择一个合适的过滤面积显得尤为重要。
过滤面积是由介质流量、允许压降、操作压力、介质粘度、滤袋特性来确定的。
根据介质流量、操作压力及已选定精度和尺寸的滤袋在水中测试的正常流量(每个厂家都会提供，一般为表格，也有用图表的)来初步确定滤袋数量。
再根据每个滤袋的实际流量、介质粘度及厂商提供的粘度-流量曲线或者粘度系数来判断是否超出了允许压降范围。
如果计算出来的压降没有超出允许压降表示滤袋可用；如果超过了允许压降就需要增加滤袋数量。
再根据增加后的滤袋进行压降核算，直到压降合适。
值得注意的是在介质粘度较大的情况下，或者说和水的粘度相差较远时，才需要考虑。
其中要特别注意滤袋的压降并非过滤器的压降。
在进行核算时，需要将过滤器的允许压降减去过滤器除滤袋以外产生的压降(如过滤器进出口的压降)。
过滤器选型计算
冰箱用干燥过滤器选型计算
冰箱用干燥过滤器选型计算作为人们生活中不可或缺的大型家电之一，冰箱的选择和维护成为了很多家庭关注的话题。
其中，干燥过滤器作为冰箱重要的维护部件之一，选型和计算也成为了人们关注的焦点。
干燥过滤器是冰箱制冷系统中用来除去系统中的杂质和水分的部件。
所以，正确选型和使用干燥过滤器显得尤为重要。
下面，就来详细介绍一下如何正确进行干燥过滤器的选型计算。
首先，需要确定冰箱的制冷剂种类和容积。
制冷剂种类不同，对应的干燥过滤器型号也不同。
常见的制冷剂有R134a和R600a等，对于不同的制冷剂，选用的干燥过滤器需满足相应的技术要求。
而冰箱容积也会影响干燥过滤器的选型，一般来说，冰箱容积越大，所需的干燥过滤器也就越大。
其次，需要根据冰箱的工作环境选择不同的干燥过滤器。
如果冰箱放置在潮湿环境下工作，那么就需要选用有防潮功能的干燥过滤器。
如果冰箱在高温环境下工作，那么就要选择能够耐高温的干燥过滤器。
此外，还需要考虑干燥过滤器的连接方式。
干燥过滤器有直接焊接连接和带法兰连接的两种方式，需要根据冰箱的接口类型选择相应的连接方式。
最后，需要按照相关的技术参数进行选型计算。
干燥过滤器的选型需要考虑制冷剂流量、最高工作压力、适用温度范围等多个因素。
通过计算并比较不同型号的干燥过滤器，选择最适合冰箱制冷系统的干燥过滤器是十分必要的。
总之，正确选择和使用干燥过滤器对冰箱的使用寿命和制冷性能都有着极大的影响。
以上介绍的干燥过滤器的选型计算方法，将帮助用户选择到最符合冰箱制冷系统要求的干燥过滤器，为家庭冰箱的使用提供了有力的指导。
过滤器的选型
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第三步
确定的粘度范围 选定的壳体系列 选择过滤精度值 B6 = 200
第三步
Β值
过滤效率
过滤效率
颗粒尺寸（微米）
第四步
确定的粘度范围 选定的壳体系列 选定的过滤精度值 B6 = 200 计算压降
40CN-1
流量 – 压降曲线
滤芯
壳体
第四步
40CN-1 05Q (150 SUS) 滤芯 = 12 psid 壳体 = 3.5 psid 总成 = 15.5 psid 40CN-1 05Q (400 SUS) 滤芯 = 32 psid
12(400/150) = 32
壳体= 3.5 psid 总成 = 35.5 psid
粘度修正公式
滤芯（PSID）=样本压降x新粘度/150x新特定重力/0.90 壳体压降（PSID）=样本压降x新特定重力/0.90 总成压降（PSID）=滤芯压降+壳体压降
40CN-2
流量 – 压降曲线
滤芯
壳体
过滤所需的最高条件
第一步
确定粘度范围
Exxon Teresstic 32 规范
数据来自 Exxon手册: 166 SUS @ 100oF 44 SUS @ 210oF 查表换算结果: 70oF = 400 SUS 120oF = 110 SUS
第二步
确定的粘度范围 根据系统压力、安装形式和其它选项选择壳 体系列
第四步
40CN-2 05Q (150 SUS) 滤芯 = 6 psid 壳体 = 3.5 psid 总成= 9.5 psid 40CN-2 05Q (400 SUS) 滤芯 = 16.0 psid
6(400/150) = 16.0
暖通空调系统过滤器目数孔径选择及对应表
暖通空调系统过滤器目数孔径选择及对应表目前很多设计人员仅在水泵进口设置过滤器，而在其他位置不设置过滤器，并且在过滤器前后均不加压力表，以下是相关规范对设置过滤器的规定，望在今后设计中最好设置过滤器。
《采暖通风与空气调节设计规范》（GB 50019-2003）7.7.3中第二条，《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》（GB 50736-2012）中8.6.4第二条中均明确“水泵或冷水机组的入口管道上应设置过滤器或除污器”。
在解释条文中是这样说的：“为了避免安装过程的焊渣、焊条、金属碎屑、砂石、有机织物以及运行过程产生的冷却塔填料等异物进入冷凝器和蒸发器，宜在冷水机组冷却水和冷冻水入水口前设置过滤孔径不大于3mm的过滤器。
对于循环水泵设置在冷凝器和蒸发器入口处的设计方式，该过滤器可以设置在循环水泵进水口”《民用建筑供暖通风与空气调节设计规范》（GB 50736-2012）中8.5.22：：“冷水机组或换热器、循环水泵、补水泵等设备的入口管道上，应根据需要设置过滤器或除污器”；条文解释中是这样说明的：“设备入口除污要求。
设备入口需除污，应根据系统大小和设备的需要确定除污装置的位置。
例如系统较大、产生污垢的管道较长时，除系统冷热源、水泵等设备的入口外，各分环路或末端设备、自控阀前也应根据需要设置除污装置，但距离较近的设备可不重复串联设置除污装置。
”《全国民用建筑工程设计技术措施暖通空调·动力》5. 9. 6 冷水机组、换热器、水泵、电动调节阀等设备的入口管道上，应安装过滤器或除污器，且宜优先选用除污器；各设备相距不远时可不重复设置。
过滤器孔径宜如下确定：1 水泵进口：4mm；2 空气处理机组和新风机组进口：2.5mm；3 风机盘管进口：1.5mm。
一般DN15--DN150过滤器分为60目、80目、100目三种常用滤网规格，60目-80目均可用在热力入口装置处。
准确地说，筛目为“60目”的孔径是0.25mm。
袋式过滤器计算
℃ 热力学温度(T=t+273.15) NM3/h M3/h
序号
1 2 3 4
名称
滤筒过滤风速 滤袋过滤风速 袋间风速
Hale Waihona Puke 经验值＜0.8 ＜2 ＜1
单位
备注
m/min 粘性小粉料及粒料用滤筒，过滤风速＜ m/min 0.8m/min↘，成本较高。 m/s
粘性大粉料使用布袋，过滤风速＜2 m/min↘，一般选择1.5m/min。成本较 低。
29.27
125
3 滤筒(袋)外径Φ 1
在线过 滤器初 步选型
4 5 5 6 7 8
0.38 52 0 6
1600 0.57
29.6 0
V2=(Q2/3600)/[π*Φ32/4-N*π*Φ12/4]
计算结 果
滤筒(袋)规格尺寸 过滤面积 过滤器尺寸
Φ 125*1500*52 mm*mm*个数 M2 29.6 mm Φ 1600
袋滤器计算表
设计项目： 位号：
基本参数输入
类别 袋滤器 操作参 数 类别 袋滤器 参数设 置 类别 序号
1 2 3 4
名称
操作压力P2 操作温度T2 标况流量 工况流量Q2
参考值
40 2500 2809.90
单位
备注
绝压[P(A)=P(G)+0.1]
计算值
0.102 313.15
0.002 Mpa（G)
序号
1 2
名称
过滤风速V1 需要过滤面积A 每米过滤面积 滤袋个数 滤筒个数 电磁阀个数 过滤器直径Φ 3 袋间风速V2
参考值
1.6
单位
m2 mm m2 个 个 参考 mm m/s
过滤器阻力损失计算
过滤器阻力损失计算ΔP－－阻力损失，Paλ－－摩擦系数，无因次Re－雷诺数，Re=(ω·dn)/u，无因次ω－流体速度，m/sρ－流体密度，kg/mμ－动力粘度，kg/m·su－运动粘度u=μ/ρ，m/sL－当量直管段长度，m，类管件过滤器查阅下表“类管件过滤器公称直径与当量直管段长度关系”D－类管件过滤器内径，mdn－当量直径m，类管件过滤器取管件内径"D"，筒壳式过滤器取‘4s/c’S－液体流通面积，mC－液体湿周（湿润周长），C＝2X（筒体内径＋筒体高度）mξ-入口阻力系数，取1.1ξ-出口阻力系数，取0.5过滤器公称通径与当量直管段长度关系公称通径DN 50 80 100 150 200当量直管段长度L25∽3018∽2315∽2022∽3832∽40 (×10mm)公称直径DN 250 300 350 400 450当量直管段长度L27∽4358∽6548∽8560∽9562∽98 (×10mm)1）对于‘Y型’等管件类过滤器，按下式计算：2）对于‘筒壳’类过滤器，按下式计算：过滤器是输送介质的管道上不可缺少的一种装置,通常安装在减压阀、泄压阀、定水位阀或其它设备的进口端，用来消除介质中的杂质，以保护阀门及设备的正常使用。
过滤器选型的一般原则：1、进出口通径：原则上过滤器的进出口通径不应小于相配套的泵的进口通径，一般与进口管路口径一致。
2、公称压力：按照过滤管路可能出现的最高压力确定过滤器的压力等级。
3、孔目数的选择：主要考虑需拦截的杂质粒径，依据介质流程工艺要求而定。
各种规格丝网可拦截的粒径尺寸查下表“滤网规格”。
4、过滤器材质：过滤器的材质一般选择与所连接的工艺管道材质相同，对于不同的服役条件可考虑选择铸铁、碳钢、低合金钢或不锈钢材质的过滤器。
5、过滤器阻力损失计算ΔP－－阻力损失，Pa λ－－摩擦系数，无因次Re－雷诺数，Re=(ω·dn)/u，无因次ω－流体速度，m/s ρ－流体密度，kg/m μ－动力粘度，kg/m·s u－运动粘度u=μ/ρ，m/s L－当量直管段长度，m，类管件过滤器查阅下表“类管件过滤器公称直径与当量直管段长度关系” D－类管件过滤器内径，m dn－当量直径m，类管件过滤器取管件内径"D"，筒壳式过滤器取‘4s/c’ S－液体流通面积，m C－液体湿周（湿润周长），C＝2X（筒体内径＋筒体高度）m ξ-入口阻力系数，取1.1 ξ-出口阻力系数，取0.5 过滤器公称通径与当量直管段长度关系：公称通径DN 50 80 200 100 150 当量直管段长度L (×10mm) 25∽30 18∽23 32∽40 15∽20 22∽38 公称直径DN 250 300 500 350 400 当量直管段长度L (×10mm) 27∽43 58∽65 62∽98 48∽85 60∽95 1）对于‘Y型’等管件类过滤器，按下式计算：2）3）2）对于‘筒壳’类过滤器，按下式计算：4）水用过滤器，在一般计算额定流速下，压力损失为0.52～1.2kpa。
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过滤器选型计算 Final revision by standardization team on December 10, 2020.
篮式粗过滤器选型计算
粗过滤器工艺计算
1. 总则
本工艺计算依据石油化工管道、泵用过滤器标准计算，参考标准SH/T 3411-1999《石油化工泵用过滤器选用、检验及验收》、HG-T 21637-1991 《化工管道过滤器》。
本计算仅适用于过滤器内过滤面积及起始压降计算，过滤器壳体执行GB150标准，不在本计算内。
2. 过滤面积计算
依据SH/T 3411-1999标准，其规定的有效过滤面积定义为：过滤器内支撑结构开孔总面积减去开孔处滤网占据面积的净面积。
因此计算有效过滤面积时考虑支撑结构的有效面积以及滤网的有效面积。
根据标准要求，永久性过滤器的有效过滤面积与管道截面积之比不小于1.5。
本项目的过滤器按照临时过滤器要求，有效过滤面积与管道截面积之比取不小于3.0。
2.1 管道截面积计算S1：
本项目过滤器进出口管道工程直径DN200，S1=（0.2/2）2×3.14=0.0314 m2
2.2 过滤器有效过滤面积计算S2：
按照标准要求面积比取3，即S2/ S1=3，即S2= S1×3=0.0314×3=0.0942 m2
2.3 过滤器过滤网面积计算
按照项目要求，过滤网要求0.8mm，表面积0.45m2。
本过滤器选择蓝式滤芯的表面积为0.56 m2，滤篮支撑结构开孔率取50%，滤网选24目（可拦截0.785mm以上颗粒），其有效开孔率为56%。
因此本项目所选过滤器滤篮的有效过滤面积为S=0.56×0.5×0.56=0.157 m2，有效过滤面大于2.2计算结果0.0942 m2，因此在过滤面积上满足要求。
3. 起始压降计算
压降计算按照标准所提供的参考公式计算，其中涉及到的物理量有雷诺数、当量长度、流体密度、黏度等。
计算公式：
符号说明：
Δp——压力降（Pa）
λ——摩擦系数（无因次）
L——当量直管段长度（mm）
D——管道内径（mm）
Re——雷诺数
ω——流体线速度（m/s）
μ——流体粘度（cP）
ρ——流体密度（kg/m3）
本项目所给定的参数进行计算如下：
ω=（120644/780）/0.0314/3600=1.37 m/s
Re=780×200×1.37/0.45=474933
λ=64/ Re=64/474933=0.00014
当量长度L取55×103（当量长度根据标准取）
因此Δp=0.00014×（780/2）×（1.37）2×（55×103/200）=28 Pa
因此过滤器其起始压差为28 Pa。
由于正常操作过程中，过滤器的压降受很多因素影响，包括流体中固体颗粒的含量等，因此无法计算过滤器压降与运行时间关系。
建议更换清洗滤篮时的压降取0.1～0.2MPa，过滤器滤篮强度设计满足工艺要求的0.4MPa。
1. 过滤器（英文filter）介绍
1.1 根据过滤器的使用位置以及用途，可以分为两类：粗过滤器（英文strainer）和精细过滤器
粗过滤器主要应用于泵、流量计、阀门前，以保护设备不受大的金属颗粒磨碎，其精度基本是几百微米以上。
精细过滤主要是净化流体，保护工艺安全。
其精度范围基本在1微米到30微米之间。
1.2 按照制造设计要求可以分：压力容器和非压力容器
按照压力容器设计和制造的过滤器壳体执行GB150或者ASME标准。
非压力容器执行 SH/T3411或HGT 21637标准执行。
1.3 根据使用介质可分为：气体过滤器和液体过滤器
气体过滤器适用于气-固分离流域，可用于气体净化、分成回收等。
液体过滤器适用于液-固分离领域，如润滑油过滤、石油化工行业过滤以及污水处理等。
2. 精细过滤器过滤面积：
粗过滤器国内有三部行业标准，因此，只要按照标准选型既可满足要求。
精细过滤器的过滤面积计算基本上不用公式计算，选形时主要依据的是实验数
据，因此，过滤器的选择建议还是让生产厂家来选。
过滤三大曲线：
流量压差曲线（ΔP-Q），粒径与过滤比曲线（μ-β），时间与压将曲线（T-ΔP）
因此，计算过滤面积时要依据这三个曲线，其中最主要的的是流量压差曲线，这个曲线由有实力的过滤器制造厂进行试验测得。
目前最权威的测试方法是多次通过试验：ISO 4572 多次通过试验标准。
此试验台价格昂贵，目前国内仅有2-3台。
目前国内的小厂家过滤器公司滤芯检测是单次通过实验。
过滤面积计算步骤：
1. 确定过滤精度为25微米的过滤比，如200（过滤效率），确定何时滤材
2. 根据给定压降0.05MPa，对滤材进行流量压差测试。
得出合适流量（L/min）
3. 根据所得流量，除以试验滤材的面积，计算流速（L/min.m2）。
4. 根据流速，和实际应用的流量，确定过滤面积，流量/流速=过滤面积
5. 根据所选用的过滤面积和滤材确定滤芯结构形式，折叠式或圆筒卷绕式。