模板工程常见的质量问题及防治措施
模板工程常见质量问题及管控措施
模板工程常见质量问题及管控措施嘿，咱今儿就来聊聊模板工程那些事儿！你说这模板工程啊，就好比是给建筑物搭个框架，要是这个框架歪了、斜了，那后面盖出来的房子能好吗？肯定不行呀！咱先说说常见的质量问题。
你想想看，要是模板拼接不严，那混凝土不就会从缝里往外跑嘛，这就像衣服破了个洞，多难看呀！还有啊，模板支撑不牢固，这可就危险了，就好像人站不稳一样，随时可能摔倒，那整个工程不就垮了嘛！再就是尺寸不准确，那盖出来的房子不是大了就是小了，这可咋住人哟！那咋管控这些问题呢？这可得好好琢磨琢磨。
首先呢，选模板的时候就得瞪大眼，挑那些质量好的，就跟咱买东西挑好的一个道理。
然后啊，安装模板的时候得精细点儿，别马马虎虎的，每个螺丝都得拧紧咯，每个缝隙都得处理好。
工人师傅们可得认真负责呀，这可不是闹着玩的。
你说要是模板没安好，将来房子出了问题，那得多闹心呀！这可不是小事儿，关乎着大家的安全和居住质量呢！就像做饭一样，食材不好，厨艺再高也做不出美味佳肴呀！所以呀，在模板工程上可不能偷懒，不能马虎。
咱再说说支撑的问题，那可太重要啦！就好比是人的骨头，得结实呀！要是支撑不给力，那整个工程不就摇摇欲坠啦？那可不行！所以得用合适的材料，得按照规范来安装，不能随便乱来。
还有尺寸的事儿，这可得量准咯！不能差一点儿，不然就全乱套啦！这就跟做衣服一样，尺寸不对，穿着能合身吗？肯定不合身呀！所以呀，从一开始就得把尺寸搞对，不能有一点儿马虎。
哎呀呀，模板工程真的太重要啦！要是没做好，那后果可不堪设想呀！大家可都得重视起来，不能当儿戏呀！这可不是开玩笑的事儿，关乎着千家万户的幸福呢！咱可得把好关，让模板工程质量过硬，这样盖出来的房子才结实、才漂亮、才让人住得安心呀！你说是不是这个理儿？反正我觉得就是这么回事儿！咱可不能在这上面掉链子，得认真对待，好好把控，让模板工程成为建筑的坚实基础！。
建筑项目中模板工程常见的问题
建筑项目中模板工程常见的问题
建筑项目中模板工程常见的问题包括轴线位移、标高偏差、几何尺寸偏差大、截面积不符合要求、支架和顶杆固定不牢固等。
这些问题可能导致模板垮塌、跑模、漏浆、空洞等现象，影响施工质量和安全。
为了预防和解决这些问题，可以采取以下措施：
1.严格控制轴线测放，加强复核验收，确保无误后进行模板安装。
2.在墙、柱模板根部和顶部设置可靠的限位措施，如采用对拉螺栓、顶撑、
木楔等，并确保限位牢固可靠。
3.支模时拉水平、竖向通线，并设置竖向垂直度控制措施，确保模板位置准
确。
4.严格控制模板拼装组合件，确保组合件到位，避免翻样错误。
5.加强模板刚度检查，设置水平拉杆或水平拉杆间距，确保模板整体稳定
性。
6.混凝土浇筑时，应均匀对称下料，控制一次浇筑高度，避免侧压力过大导
致模板位移。
7.正确使用对拉螺栓、顶撑、木楔等加固件，确保加固牢固可靠。
8.模板工程完成后应进行全面检查，发现问题及时处理，确保符合施工规范
和质量要求。
通过以上措施的实施，可以有效预防和解决模板工程中的常见问题，提高施工质量和安全性能。
模板工程必须根除的18种质量问题及预防措施
模板工程必须根除的18种质量问题及预防措施最近会看到新闻说一些模架坍塌事故，下面就来说模板工程必须根除的18种质量通病。
【问题】混凝土浇筑后拆除模板时，发现墙柱实际位置与建筑物轴线位置有偏移。
【原因】1、翻样不认真或技术交底不清。
2、轴线测放时产生误差。
3、模板安装加固不牢固，发生偏移后未能及时校正，造成累积误差。
4、模板安装时未拉水平、竖向通线进行控。
5、模板自身刚度差。
6、混凝土浇筑时未对称均匀下料，或一次浇筑高度过高造成侧压力过大挤压模板变形。
7、对啦螺栓、顶撑使用不当或松动造成轴线偏移。
【预防措施】1、施工前必须进行熟悉图纸、技术交底、模板放样。
2、轴线测放后必须进行复核。
3、墙柱模板根部和顶部必须设置可靠的限位措施并加固牢固，保证位置准确。
4、支模前要啦水平、竖向通线，保证模板水平、竖向位置准确。
5、根据结构特点，对模板进行设计，以保证模板及其支撑体系具有足够的强度、刚度和稳定性。
江苏监理英才网6、浇筑混凝土前仔细检查，发现问题及时处理。
7、浇筑混凝土时要对称下料，严格控制下料高度。
【原因】1、支撑及围檩间距过大，模板刚度差。
连接件末按规定设置，造成模板整体性差。
2、对拉螺栓或螺栓间距过大，螺栓规格过小。
3、竖向支撑过少。
4、砼浇筑墙、柱混凝土速度过快，一次浇灌高度过高，振捣过度。
【预防措施】1、严格按方案施工，控制立杆及剪刀撑间距，保证模板刚度和稳定性。
排架间距必须符合施工方案，一般在 800-900，底层必须加连杆和扫地杆（扫地杆可一隔一设置）。
2、梁底加设支撑确保稳固。
3、墙柱模板设置足够的对啦螺杆或包箍。
4、浇捣混凝土时要均匀对称下浆，严格控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。
5、对跨度大于 4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱。
6、采用木模板、胶合板模板施工时，经验收合格后应及时浇筑混凝土，防止模板变形。
【原因】1、支撑选配未经过安全验算，无足够的承载能力和刚度。
常见模板工程质量通病及防治措施
常见模板工程质量通病及防治措施在工程建设中，模板工程可以说是常见的施工方式之一。
但是，由于施工方式及施工人员的不同，常常会出现一些质量问题。
本文将介绍常见的模板工程质量通病，以及如何进行防治措施。
一、常见模板工程质量通病1. 模板不整齐这是最常见的模板工程问题之一。
模板如果不整齐，会导致混凝土的表面有明显的纹路及凸凹不平的现象。
2. 模板松动模板松动会导致混凝土在施工过程中流动，从而引起表面的不平整。
松动的模板还会导致表面出现空鼓，从而影响混凝土的质量。
3. 边角缺陷边角缺陷可能会导致表面出现边角磨损或者缺损的现象。
这些缺损通常需要修复，从而影响混凝土的表面质量。
4. 模板渗水模板渗水通常是由于材料的不均匀或者模板接缝不严密引起的。
它会导致铺在模板上的混凝土表面出现水印、浮色等现象。
5. 模板变形模板变形通常是由于材料的收缩或者是模板施工不当引起的。
如果模板变形，会导致混凝土表面出现明显的凹凸不平及无法修复的缺陷。
二、防治措施1. 模板选择在选择模板时，需要选择质量优良、结构合理的材料。
同时，模板应有充分的刚性，无弯曲、扭转等现象。
如果发现模板有缺陷，应及时更换。
2. 施工技术模板的施工技术应该严谨规范，保证模板平整、均匀、无松动、无变形等。
在涂模板前，应先进行检查，确保没有残留的碎片或灰尘。
3. 模板维护模板施工后，要及时进行维护。
比如，在模板内涂油之前，应该先将模板表面清洗干净，保持干燥。
同时，应严格控制混凝土中的水灰比，避免混凝土与模板粘在一起。
4. 模板摆放在摆放模板时，应将模板垂直支撑于地面，必要时可采用斜木等支撑物，保证模板能够承受混凝土的重力。
5. 接缝处理对于模板的接缝，应该进行严格的处理，避免漏胶或胶道过深。
同时，在填缝胶前，需要清理好垃圾以及水泥沉淀物，避免影响接缝的质量。
三、结论模板工程是建筑工程中常见的建筑方式之一。
但是，它也是一个容易出现质量问题的施工方式。
为了保证模板工程的质量，需要选择优质的模板，并严格控制施工质量，杜绝常见的模板工程质量通病。
模板工程常见质量通病防治措施
常见模板工程质量通病防治根据目前**工程高层建筑地下室、主体模板制作安装质量的现状，模板尺寸错误、支设不牢而造成工程质量问题时有发生，为保证砼、钢筋的混凝土结构与构件的外观平整和几何尺寸的准确，以及结构的强度和刚度等。
因此特编制以下模板工程质量通病防治措施，望引起各方高度的重视。
（一）接缝不严1.现象：由于模板间接缝不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。
2.原因分析：(1)翻样不认真或有误，模板制作马虎，拼装时接缝过大。
(2)木模板安装周期过长，因模板干缩造成裂缝。
轴线测放产生误差。
(3)木模板制作粗糙，拼缝不严(4)浇筑混凝土时，木模板未提前浇水湿润，使其胀开。
(5)梁柱交接部位，接头尺寸不准，错位。
3.防治措施：(1)翻样要认真，严格按1/10～1/50的比例将各部位翻成详图，详细编注，，经复核无误后认真向操作工人交底，强化工人质量意识，认真制作定型模板和拼装。
(2)严格控制模板含水率，制作时拼缝要严密。
(3)木模板安装周期不易过长，浇筑混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝。
(4)梁柱交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密，发生错位要校正好。
（二）模板未清理干净1.现象：(1)模板内残留木块、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾，拆模后发现混凝土中有缝隙，且有垃圾夹杂物。
（2）模板内残留木块、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾，拆模后发现砼有缝隙，且有垃圾杂物。
2.原因分析：（1）钢筋绑扎完毕，未用压力水冲洗模板，封模前未进行清扫。
（2）墙柱根部，梁柱接头最低处未留清扫孔，或所留位置不当无法进行清扫。
3.防治措施：（1）钢筋绑扎完毕，用高压水冲洗模板，清除模内垃圾。
（2）封模前派专人清扫模内垃圾。
（3）墙柱根部、梁柱接头处预留清扫孔，预留孔尺寸≥100mm*100mm,模内垃圾清除完毕后及时封严清扫口。
（三）柱模板缺陷1.现象（1）炸模，造成截面尺寸不准，鼓出、漏浆，混凝土不密实或蜂窝麻面。
建筑过程中模板工程质量通病及防治措施
建筑过程中模板工程质量通病及防治措施1.引言在建筑工程中，模板工程是非常重要的一环，质量的好坏直接影响着整栋建筑的安全和质量。
模板工程质量的优劣，与建筑工程的工期、成本以及安全有密不可分的关系。
因此，在建筑工程中，模板工程质量的问题一直受到广泛的关注。
本文将结合实际情况，介绍建筑过程中模板工程质量通病及防治措施。
2.模板工程质量通病2.1 模板板面平整度差由于模板板面租借方面比较大，如施工方对模板的加工和拼装要求不高，模板板面容易出现波浪形、凹凸不平的情况，严重的甚至在板面上出现裂缝。
2.2 模板剪力钉安装不当模板剪力钉安装不当，可能会导致连接面紧固不牢，不仅会影响模板之间的协调性，还会降低模板工程的稳定性和安全性，严重时可能还会发生模板脱落的危险事故。
2.3 模板支架坐基础不稳、高差不合理模板工程支架一般是在地面上架设支架，如果支架坐基础不稳或高差不合理，会导致模板工程支架不牢固，不仅影响模板板面平整度，还会降低模板工程的稳定性和安全性，严重时可能还会发生支架翻倒的危险事故。
2.4 模板翘曲模板翘曲主要是由于模板板面的内外端面出现长度差异，在一侧的拉力引起的。
一般在施工过程中，如果模板孔距太大或孔洞数量不足，或者是材料强度不够，引起模板支撑力度不足，则会发生模板翘曲的状况。
2.5 模板沉降模板沉降是由于地基承载力较差或模板支架的调整不当导致的。
模板沉降会导致模板板面不平整，严重时可能会影响结构的承载能力，导致建筑结构的安全问题。
3.防治措施3.1 加强模板板面的检查和维护由于板面的质量是直接关系到整个模板支撑情况的关键因素，施工方在使用模板的时候，必须要加强对模板板面的检查和维护。
一旦发现板面不平整等问题，要及时纠正，保证模板板面的平整度。
3.2 模板剪力钉安装的控制为了保证模板工程的稳定性和安全性，安装模板剪力钉的工作人员需要严格按照设计要求进行安装。
这样可以有效避免因剪力钉紧固不牢造成的危险情况。
模板工程质量通病及防治措施
1、立模前，由质检员对模板进行外观检查，如发现模板表面尚有 砼浆或脱模剂涂刷不均匀的，或者接缝处不严密的，双面胶未上的， 通知班组返工
2、模板拼装过程中对每颗螺丝都要紧固，不同编号的模板不得混 用
3、建议采用型钢钢背楞体系
质量通病二：梁侧涨模 问题分析：
质量通病四：楼板的水平极差过大 问题分析：
1、施工前未进行计算，满堂脚手架支撑体系搭设不合理。 2、模板及扣件等加固材料质量缺陷，尺寸存在误差 3、背楞间距大，方木材料尺寸偏差大 4、混凝土浇筑过程中临时堆载中，模板受力集中变形 处理办法：
1、水平极差超过楼板尺寸允许偏差（10，-5）过大的水平楼板采 用高强石膏进行找平处理。
1、施工前，方案中未进行模板受力计算，盲目施工 2、梁侧模板加固未按照方案中节点要求进行施工，工人未省事使 用步步紧。
3、混凝土浇筑过程中振捣或动作过大，碰撞模板，导致模板变形 处理办法：
1、涨模板20mm以下的部位，在冲筋打点后，将涨模的位置剔凿至 不影响抹灰为止。
2、涨模20mm以上刷环氧树脂等，剔凿厚增加网 格布进行抹灰作业。
3、模板受力不同偏位引起的截面尺寸不同，超出的部位进行剔凿，待 下道工序抹灰时进行封闭。
预防措施：
1、施工前编制排版图，对特殊部位进行计算，确保刚度 2、剪力墙模板做成倒L型节点，采用梁侧次楞加固剪力墙与梁交接节点
质量通病六：墙柱垂直度偏差大 问题分析：
1、墙柱支模时，墙模板固定不牢 2、在混凝土浇筑时，未进行模板垂直度的复测检查 处理办法：
质量通病五：梁与墙结合处不顺直 问题分析：
1、施工前未编制针对性方案，未编制排版图或梁墙结合处配模不满足 要求。
模板工程常见质量通病及防治措施(干货)
模板工程常见质量通病及防治措施（干货）之前和大家唠了不少关于钢筋、混凝土的技术干货,今天就把模板工程的也聊一聊吧.模板的制作与安装质量,对于保证混凝土、钢筋混凝土结构与构件的外观平整和几何尺寸准确,以及结构的强度和刚度等起着重要的作用.在施工过程中,我们总会碰到一些很棘手的施工问题,以下这些盆友们都遇到过么？轴线位移1、现象混凝土浇筑后拆除模板时,发现柱、墙实际位置与建筑物轴线位置有偏移.2、原因分析(1)翻样不认真或技术交底不清,模板拼装时组合件未能按规定到位.(2)轴线测放产生误差.(3)墙、柱模板根部和顶部无限位措施或限位不牢,发生偏位后又未及时纠正,造成累积误差.(4)支模时,未拉水平、竖向通线,且无竖向垂直度控制措施.(5)模板刚度差,未设水平拉杆或水平拉杆间距过大.(6)混凝土浇筑时未均匀对称下料,或一次浇筑高度过高造成侧压力过大挤偏模板.(7)对拉螺栓、顶撑、木楔使用不当或松动造成轴线偏位.3、防治措施(1)严格按1/10～1/50的比例将各分部、分项翻成详图并注明各部位编号、轴线位置、几何尺寸、剖面形状、预留孔洞、预埋件等,经复核无误后认真对生产班组及操作工人进行技术交底,作为模板制作、安装的依据.(2)模板轴线测放后,组织专人进行技术复核验收,确认无误后才能支模.(3)墙、柱模板根部和顶部必须设可靠的限位措施,如采用现浇楼板混凝土上预埋短钢筋固定钢支撑,以保证底部位置准确.(4)支模时要拉水平、竖向通线,并设竖向垂直度控制线,以保证模板水平、竖向位置准确.(5)根据混凝土结构特点,对模板进行专门设计,以保证模板及其支架具有足够强度、刚度及稳定性.(6)混凝土浇筑前,对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核,发现问题及时进行处理.(7)混凝土浇筑时,要均匀对称下料,浇筑高度应严格控制在施工规范允许的范围内.标高偏差1、现象测量时,发现混凝土结构层标高及预埋件、预留孔洞的标高与施工图设计标高之间有偏差.(1)楼层无标高控制点或控制点偏少,控制网无法闭合；竖向模板根部未找平.(2)模板顶部无标高标记,或末按标记施工.(3)高层建筑标高控制线转测次数过多,累计误差过大.(4)预埋件、预留孔洞未固定牢,施工时未重视施工方法.(5)楼梯踏步模板未考虑装修层厚度.3、防治措施(1)每层楼设足够的标高控制点,竖向模板根部须做找平.(2)模板顶部设标高标记,严格按标记施工.(3)建筑楼层标高由首层±0．000标高控制,严禁逐层向上引测,以防止累计误差,当建筑高度超过30m时,应另设标高控制线,每层标高引测点应不少于2个,以便复核.(4)预埋件及预留孔洞,在安装前应与图纸对照,确认无误后准确固定在设计位置上,必要时用电焊或套框等方法将其固定,在浇筑混凝土时,应沿其周围分层均匀浇筑,严禁碰击和振动预埋件与模板.(5)楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度.结构变形1、现象拆模后发现混凝土柱、梁、墙出现鼓凸、缩颈或翘曲现象.(1)支撑及围檩间距过大,模板刚度差.(2)组合小钢模,连接件未按规定设置,造成模板整体性差.(3)墙模板无对拉螺栓或螺栓间距过大,螺栓规格过小.(4)竖向承重支撑在地基土上未夯实,未垫平板,也无排水措施,造成文承部分地基下沉.(5)门窗洞口内模间对撑不牢固,易在混凝土振捣时模板被挤偏.(6)梁、柱模板卡具间距过大,或未夹紧模板,或对拉螺栓配备数量不足,以致局部模板无法承受混凝土振捣时产生的侧向压力,导致局部爆模.(7)浇筑墙、柱混凝土速度过快,一次浇灌高度过高,振捣过度.(8)采用木模板或胶合板模板施工,经验收合格后未及时浇筑混凝土,长期日晒雨淋而变形.3、防治措施(1)模板及支撑系统设计时,应充分考虑其本身自重、施工荷载及混凝土的自重及浇捣时产生的侧向压力,以保证模板及支架有足够的承载能力、刚度和稳定性.(2)梁底支撑间距应能够保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形,支撑底部若为泥土地基,应先认真夯实,设排水沟,并铺放通长垫木或型钢,以确保支撑不沉陷.(3)组合小钢模拼装时,连接件应按规定放置,围檩及对拉螺栓间距、规格应按设计要求设置.(4)梁、柱模板若采用卡具时,其间距要按规定设置,并要卡紧模板,其宽度比截面尺寸略小.(5)梁、墙模板上部必须有临时撑头,以保证?昆凝土浇捣时,梁、墙上口宽度.(6)浇捣混凝土时,要均匀对称下料,严格控制浇灌高度,特别是门窗洞口模板两侧,既要保证混凝土振捣密实,又要防止过分振捣引起模板变形.(7)对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板,其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时,起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000.(8)采用木模板、胶合板模板施工时,经验收合格后应及时浇筑混凝土,防止木模板长期暴晒雨淋发生变形.接缝不严1、现象由于模板间接缝不严有间隙,混凝土浇筑时产生漏浆,混凝土表面出现蜂窝,严重的出现孔洞、露筋.2、原因分析(1)翻样不认真或有误,模板制作马虎,拼装时接缝过大.(2)木模板安装周期过长,因木模干编造成裂缝.(3)木模板制作粗糙,拼缝不严.(4)浇筑混凝土时,木模板未提前浇水湿润,使其胀开.(5)钢模板变形未及时修整.(6)钢模板接缝措施不当.(7)梁、柱交接部位,接头尺寸不准、错位.3、防治措施(1)翻样要认真,严格按1/10～1/50比例将各分部分项细部翻成详图,详细编注,经复核无误后认真向操作工人交底,强化工人质量意识,认真制作定型模板和拼装.(2)严格控制木模板含水率,制作时拼缝要严密.(3)木模板安装周期不宜过长,浇筑混凝土时,木模板要提前浇水湿润,使其胀开密缝.(4)钢模板变形,特别是边框外变形,要及时修整平直.(5)钢模板间嵌缝措施要控制,不能用油毡、塑料布,水泥袋等去嵌缝堵漏.(6)梁、柱交接部位支撑要牢靠,拼缝要严密(必要时缝间加双面胶纸),发生错位要校正好.脱模剂使用不当1、现象模板表面用废机油涂刷造成混凝土污染,或混凝土残浆不清除即刷脱模剂,造成混凝土表面出现麻面等缺陷.2、原因分析(1)拆模后不清理混凝土残浆即刷脱模剂.(2)脱模剂涂刷不匀或漏涂,或涂层过厚.(3)使用了废机油脱模剂,既污染了钢筋及混凝土,又影响了混凝土表面装饰质量.3、防治措施(1)拆模后,必须清除模板上遗留的混凝土残浆后,再刷脱模剂.(2)严禁用废机油作脱模剂,脱模剂材料选用原则应为：既便于脱模又便于混凝土表面装饰.选用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液和各种专门化学制品脱模剂等.(3)脱模剂材料宜拌成稠状,应涂刷均匀,不得流淌,一般刷两度为宜,以防漏刷,也不宜涂刷过厚.(4)脱模剂涂刷后,应在短期内及时浇筑混凝土,以防隔离层遭受破坏.模板未清理干净1、现象模板内残留木块、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾,拆模后发现混凝土中有缝隙,且有垃圾夹杂物.2、原因分析(1)钢筋绑扎完毕,模板位置未用压缩空气或压力水清扫.(2)封模前未进行清扫.(3)墙柱根部、梁柱接头最低处未留清扫孔,或所留位置不当无法进行清扫.3、防治措施(1)钢筋绑扎完毕,用压缩空气或压力水清除模板内垃圾.(2)在封模前,派专人将模内垃圾清除干净.(3)墙柱根部、梁柱接头处预留清扫孔,预留孔尺寸≥100mm×100mm,模内垃圾清除完毕后及时将清扫口处封严.封闭或竖向模板无排气孔、浇捣孔1、现象由于封闭或竖向的模板无排气孔,混凝土表面易出现气孔等缺陷,高柱、高墙模板未留浇捣孔,易出现混凝土浇捣不实或空洞现象.2、原因分析(1)墙体内大型预留洞口底模未设排气孔,易使混凝土对称下料时产生气囊,导致混凝土不实.(2)高柱、高墙侧模无浇捣孔,造成混凝土浇灌自由落距过大,易离析或振动棒不能插到位,造成振捣不实.3、防治措施(1)墙体的大型预留洞口(门窗洞等)底模应开设排气孔,使混凝土浇筑时气泡及时排出,确保混凝土浇筑密实.(2)高柱、高墙(超过3m)侧模要开设浇捣孔,以便于混凝土浇灌和振捣.模板支撑选配不当1、现象由于模板支撑体系选配和支撑方法不当,结构混凝土浇筑时产生变形.2、原因分析(1)支撑选配马虎,未经过安全验算,无足够的承载能力及刚度,混凝土浇筑后模板变形.(2)支撑稳定性差,无保证措施,混凝土浇筑后支撑自身失稳,使模板变形.3、防治措施(1)模板支撑系统根据不同的结构类型和模板类型来选配,以便相互协调配套.使用时,应对支承系统进行必要的验算和复核,尤其是支柱间距应经计算确定,确保模板支撑系统具有足够的承载能力、刚度和稳定性.(2)木质支撑体系如与木模板配合,木支撑必须钉牢楔紧,支柱之间必须加强拉结连紧,木支柱脚下用对拔木楔调整标高并固定,荷载过大的木模板支撑体系可采用枕木堆塔方法操作,用扒钉固定好.(3)钢质支撑体系其钢楞和支撑的布置形式应满足模板设计要求,并能保证安全承受施工荷载,钢管支撑体系一般宜扣成整体排架式,其立柱纵横间距一般为1m左右(荷载大时应采用密排形式),同时应加设斜撑和剪刀撑.(4)支撑体系的基底必须坚实可靠,竖向支撑基底如为土层时,应在支撑底铺垫型钢或脚手板等硬质材料.(5)在多层或高层施工中,应注意逐层加设支撑,分层分散施工荷载.侧向支撑必须支顶牢固,拉结和加固可靠,必要时应打入地锚或在混凝土中预埋铁件和短钢筋头做撑脚.。
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模板工程常见的质量问题及防治措施
摘要:混凝土结构中,模板质量好坏对浇筑的混凝土以致整个结构的质量都有很大的影响,本文对模板工程常见的质量问题进行了分析,并对相应的问题提出防治措施。
关键词:模板工程质量措施
混凝土的外观质量、几何尺寸的优劣,模板的质量对其起着相当大的作用。
工程施工中模板的质量没有得到足够的重视,从而出现模板固定不牢、尺寸错误等问题,以下对模板工程质量问题进行详细的分析总结、并相应的提出防范措施。
1 对模板出现质量问题的原因进行分析
1.1 模板标高出现偏差
检查安装完成的模板时,发现施工图上的预埋件、预留孔洞、结构层标高与实际安装情况有出入。
其原因重要有以下几个方面:(1)模板顶部安装时没有标记标高;(2)没有按规定设置标高控制点或标高控制点偏少而控制网无法闭合;(3)楼梯装修层的厚度没有考虑,造成楼梯标高过高;(4)没有找平竖向模板根部;(5)没有牢固预留孔洞、预埋件;(6)没有安装标记进行混凝土浇筑施工。
1.2 模板轴线偏位
待拆模时发现施工图混凝土墙、柱轴线位置与实际位置有偏移,其原因重要有以下几个方面:(1)模板组合时未按图施工,组合件没有到位,造成偏移建筑物设计轴线;(2)放轴线时出现较大的偏差;(3)模板的顶部和根部安装不牢固,没有采取限位措施;(4)支模时没有拉通线、水平,轴线间的距离没有复合,对竖向总垂直度没有控制;(5)使用顶撑、木楔、拉螺栓不当造成偏移松动。
1.3 拼缝时模板不严密
拼装模板时不严密,空隙较大,浇捣混凝土中出现漏浆,表面有麻面、蜂窝,严重时有露筋、空洞。
其原因重要有以下几个方面:(1)设计模板尺寸有差错,质量达不到要求,由于拼装接缝太大造成漏浆;(2)没有按照规范制定木模板,造成制作粗糙;(3)木模板有过大的含水量,较长的安装周期,由于干缩使木模发生裂缝;(4)没有提前对木模板浇水润湿;(5)在柱、梁结点部位接头的尺寸不准确或有错位;(6)没有对变形的钢模板加以修正而继续使用。
1.4 模板产生变形
拆模后,在梁、墙、柱部位发现混凝土有鼓凸、翘曲、缩颈等质量问题,其使用功能和外表美观受到严重的影响。
其原因重要有以下几个方面:(1)在模板设计上有问题,围檩、支撑、面板间距较大,同时模板刚度较小;(2)没有按规定要求设置连接件、组合钢模,模板的整体性比较差;(3)墙模板的对拉螺栓间距大或没有设置对拉螺栓,由于螺栓
规格小而造成拉力不足;(4)没有夯实竖向承重支撑地基土或土上不垫平板,没有设置排水措施,使支撑部分沉降;(5)已变形的模板应用到施工中;(6)柱、梁模板卡具没有把模板夹紧或之间有过大的间距,在振捣混凝土时产生的侧向压力造成局部胀模。
1.5 在竖向模板上没有设置浇捣孔、排气孔
混凝土表面的气孔很大原因是由于竖向模板无排气孔。
在高柱、高墙上不设置浇捣孔,混凝土空洞容易发生。
其原因重要有以下几个方面:(1)在墙体上没有在大型预留洞口底模布设排气孔,在大型预留洞口底模过程中出现气囊,不能浇捣混凝土密实。
(2)在高柱、高墙上没有设置浇捣孔,浇筑混凝土时落距太大,出现振捣不实或离析现象。
2 预防模板工程质量的措施
2.1 防治模板标高出现偏差措施
(1)对每一个层位,都要有足量的标高控制点,要认真找平竖向模板的根部;(2)为了设置混凝土浇筑的高程标准每块模板顶部都要有标高标记,施工时要严格按照标记施工;(3)装修层的厚度要在楼梯踏步模板安装时加以考虑。
2.2 预防模板轴线偏位的措施
(1)模板的边线、轴线要用专业仪器认真测量,并再通过专业负责人检查复合,支模前要保证无误；(2)柱、墙模板顶部和根部要有可靠的限位措施,保证模板顶部和底部位置正确;(3)支模过程要拉竖、水平通线、也要布设控制线保证竖向总垂直度,保证模板准确的竖向、水平位置;(4)模板扣件、螺栓、顶撑、支架等要保持紧固;(5)浇捣混凝土时,要对称均匀下料,要依据施工规范控制浇筑高度。
2.3 预防模板接缝不严的措施
(1)对操作人员必须认真交底,树立质量观念,仔细完成模板制作和拼装;(2)对木模板含水率要加强控制,拼缝制作必须严密;(3)不易出现较长的木模板安装周期,混凝土浇捣时,要先湿润模板;(4)对于变形的钢模板在使用前要及时修正。
2.4 预防模板变形措施
(1)对模板和支撑系统要有足够的稳定性、刚度、承载力,能够满足浇筑混凝土的重力、施工荷载、侧压力承受要求;(2)梁底支撑间距的设置要满足施工荷载和混凝土重量作用;(3)拼装组合小钢模过程中,围檩、连接件、对拉螺栓的间距都要按照规范和设计的要求设置;(4)柱、梁模板要采用按规定间距设置的卡具,模板要卡紧,截面尺寸要略大于截面尺寸。
2.5 预防竖向模板没有浇捣孔、排气孔措施
(1)排气孔要在墙体的大型预留洞口底上开设,浇筑过程及时排出气泡,保证混凝土浇筑密实;(2)为便于混凝土浇筑,浇捣孔要在高墙、高柱侧模上设置。
参考文献
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[2] 工程建设标准强制性条文(房屋建筑部分)(2002版)[S].北京:中国建筑工业出版社,2002.
[3] GB50204-2002,混凝土结构工程施工质量验收规范[S].
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