模板施工常见问题汇总丨含防治措施
模板工程常见质量通病及防治措施
模板的制作与安装质量，对于保证砼、钢筋的混凝土结构与构件的外观平整和几何尺寸的准确，以及结构的强度和刚度等将起重要的作用。
由于模板尺寸错误、支设不牢而造成工程质量问题时有发生，引起高度的重视。
（一）接缝不严1.现象：由于模板间接缝不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。
2.原因分析：(1)翻样不认真或有误，模板制作马虎，拼装时接缝过大。
(2)木模板安装周期过长，因模板干缩造成裂缝。
轴线测放产生误差。
(3)木模板制作粗糙，拼缝不严(4)浇筑混凝土时，木模板未提前浇水湿润，使其胀开。
(5)梁柱交接部位，接头尺寸不准，错位。
3.防治措施：(1)翻样要认真，严格按1/10～1/50的比例将各部位翻成详图，详细编注，，经复核无误后认真向操作工人交底，强化工人质量意识，认真制作定型模板和拼装。
(2)严格控制模板含水率，制作时拼缝要严密。
(3)木模板安装周期不易过长，浇筑混凝土时，木木板要提前浇水湿润，使其胀开密缝。
(4)梁柱交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密，发生错位要校正好。
（二）模板未清理干净1.现象：(1)模板内残留木块、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾，拆模后发现混凝土中有缝隙，且有垃圾夹杂物。
（2）模板内残留木块、浮浆残渣、碎石等建筑垃圾，拆模后发现砼有缝隙，且有垃圾杂物。
2.原因分析：（1）钢筋绑扎完毕，未用压力水冲洗模板，封模前未进行清扫。
（2）墙柱根部，梁柱接头最低处未留清扫孔，或所留位置不当无法进行清扫。
3.防治措施：（1）钢筋绑扎完毕，用高压水冲洗模板，清除模内垃圾。
（2）封模前派专人清扫模内垃圾。
（3）墙柱根部、梁柱接头处预留清扫孔，预留孔尺寸≥100mm*100mm,模内垃圾清除完毕后及时封严清扫口。
（三）柱模板缺陷1.现象（1）炸模，造成截面尺寸不准，鼓出、漏浆，混凝土不密实或蜂窝麻面。
（2）偏斜，一排柱子不在同一轴线上（3）柱身扭曲，梁柱接头处偏差大。
2.原因分析（1）柱箍筋间距太大或不牢，钢筋骨架缩小，或木模钉子被混凝土压力拔出。
木模施工的9个常见问题及防治措施
木模施工的9个常见问题及防治措施问题1：木模表面开裂- 防治措施：在木模施工之前，应确保木模表面干燥，避免过度吸湿。
使用适当的木模材料，并加强木模的固定，以减少开裂的可能性。
问题2：木模脱胶- 防治措施：选择质量好的胶水和胶合剂，确保胶水涂布均匀，严格控制胶合时间和温度。
加强木模与胶水的粘接，防止脱胶现象的发生。
问题3：木模变形- 防治措施：在木模施工之前，必须对木模进行充分的防腐处理，以减少变形的风险。
同时，要确保木模安装牢固，避免外力冲击和振动。
问题4：木模表面不光滑- 防治措施：使用质量好的木模材料，并确保木模表面平整、无裂缝和凸起。
在施工过程中，合理操作，做好防潮措施，并及时修补表面损坏的木模。
问题5：木模潮湿发霉- 防治措施：在木模施工之前，检查木模是否有潮湿或发霉现象，如有，应及时清洁和曝晒。
施工过程中，保持良好的通风和干燥环境，避免湿度过高。
问题6：木模使用寿命短- 防治措施：选择质量好的木模材料，并在施工前进行充分的防腐处理。
合理使用和保养木模，避免过度使用和不当存放。
问题7：木模接缝处漏浆- 防治措施：在施工之前，确保木模接缝处无松动或裂缝。
使用质量良好的填缝剂，并严格按照使用说明进行施工，确保接缝处牢固，防止漏浆。
问题8：木模在施工过程中破损- 防治措施：在施工之前，检查木模是否有损坏或裂缝。
使用质量好的木模材料，并加强木模的固定，避免外力冲击和振动。
问题9：木模拆除后无法重复使用- 防治措施：在木模的拆除过程中，仔细操作，避免过度损坏。
使用质量好的木模材料，并加强木模的固定，延长木模的使用寿命。
模板结构施工常见质量问题及防治措施
项次 质量通病名称 原 、模板安装位置不准； 3、振动砼时模板发生移动
1、每个单元要从一层往上引测轴线； 2、安装大模板按位置线就位； 3、模板下口尽量减少空隙，以增加与楼层 的摩阻力 1、安装模板前抹好找平层砂浆，局部不严 处用纸袋塞紧； 2、在砼浇捣之前先铺一道5-10cm厚的同强 度等级的水泥砂浆； 3、第一步砼浇筑厚度不超过50cm,并及时加 强振捣 1、按规定强度拆模，低温施工时更须注 意；(一般需配置三套模板) 2、认真清除模板上的水泥残渣，隔离剂要 涂刷均匀，防止蹭掉； 3、控制好砼坍落度和水泥质量 1、控制拆模强度。大于1m宽的的洞口，拆 模后要及时支撑； 2、防止安装预制墙板、大模板时碰撞墙 体； 3、 洞口模板一定刷好隔离剂，拆模时不准用大 锤砸； 4 、砂、石含泥量大时要清洗，砼砂率要适 中； 5、及时做好屋面的保温层 1、从楼梯间向上引测轴线； 2、模板安装要牢固，位置准确，保证垂 直；楼梯间一侧模板下部加设密封条，防止 漏浆 1、按设计尺寸认真定位，划线后方准绑扎 钢筋； 2、墙体两侧及梁、板须放好保护层垫块， 墙体的网片钢筋网用定位连接铁绑扎固定 好； 3、 采用定型网片架运输和吊装钢筋网片； 4、注意成品保护，认真办理交接手续； 5、加强质量检查和验收 1、模板安装时，平面位置和竖向垂直度要 准确，尤其外侧大模板更要注意； 2、保证角模的垂直方正，拆模不得硬砸、 硬撬；如超过允许偏差应予更换； 3、个别立缝不严处应注意塞严； 4、安装外墙板时要注意垂直偏差
2
墙体烂根
1、模板下部封闭不严，造成漏 浆； 2、砼振捣不及时或振捣不密实； 3、第一步砼浇捣时过厚
3
墙面粘结
1、脱模时间过早； 2、模板清理不干净，隔离剂涂刷 不均匀； 3、砼用水量控制不严，砼强度不 均匀 1、拆模时间过早，造成坠裂； 2、新浇砼墙体被碰撞； 3、拆除门洞模板时用大锤砸，拆 模后未加支撑； 4、砼含泥量大，收缩裂缝； 5、屋面温度变化致使上层墙体裂 缝
建筑项目中模板工程常见的问题
建筑项目中模板工程常见的问题
建筑项目中模板工程常见的问题包括轴线位移、标高偏差、几何尺寸偏差大、截面积不符合要求、支架和顶杆固定不牢固等。
这些问题可能导致模板垮塌、跑模、漏浆、空洞等现象，影响施工质量和安全。
为了预防和解决这些问题，可以采取以下措施：
1.严格控制轴线测放，加强复核验收，确保无误后进行模板安装。
2.在墙、柱模板根部和顶部设置可靠的限位措施，如采用对拉螺栓、顶撑、
木楔等，并确保限位牢固可靠。
3.支模时拉水平、竖向通线，并设置竖向垂直度控制措施，确保模板位置准
确。
4.严格控制模板拼装组合件，确保组合件到位，避免翻样错误。
5.加强模板刚度检查，设置水平拉杆或水平拉杆间距，确保模板整体稳定
性。
6.混凝土浇筑时，应均匀对称下料，控制一次浇筑高度，避免侧压力过大导
致模板位移。
7.正确使用对拉螺栓、顶撑、木楔等加固件，确保加固牢固可靠。
8.模板工程完成后应进行全面检查，发现问题及时处理，确保符合施工规范
和质量要求。
通过以上措施的实施，可以有效预防和解决模板工程中的常见问题，提高施工质量和安全性能。
常见模板工程质量通病及防治措施
常见模板工程质量通病及防治措施在工程建设中，模板工程可以说是常见的施工方式之一。
但是，由于施工方式及施工人员的不同，常常会出现一些质量问题。
本文将介绍常见的模板工程质量通病，以及如何进行防治措施。
一、常见模板工程质量通病1. 模板不整齐这是最常见的模板工程问题之一。
模板如果不整齐，会导致混凝土的表面有明显的纹路及凸凹不平的现象。
2. 模板松动模板松动会导致混凝土在施工过程中流动，从而引起表面的不平整。
松动的模板还会导致表面出现空鼓，从而影响混凝土的质量。
3. 边角缺陷边角缺陷可能会导致表面出现边角磨损或者缺损的现象。
这些缺损通常需要修复，从而影响混凝土的表面质量。
4. 模板渗水模板渗水通常是由于材料的不均匀或者模板接缝不严密引起的。
它会导致铺在模板上的混凝土表面出现水印、浮色等现象。
5. 模板变形模板变形通常是由于材料的收缩或者是模板施工不当引起的。
如果模板变形，会导致混凝土表面出现明显的凹凸不平及无法修复的缺陷。
二、防治措施1. 模板选择在选择模板时，需要选择质量优良、结构合理的材料。
同时，模板应有充分的刚性，无弯曲、扭转等现象。
如果发现模板有缺陷，应及时更换。
2. 施工技术模板的施工技术应该严谨规范，保证模板平整、均匀、无松动、无变形等。
在涂模板前，应先进行检查，确保没有残留的碎片或灰尘。
3. 模板维护模板施工后，要及时进行维护。
比如，在模板内涂油之前，应该先将模板表面清洗干净，保持干燥。
同时，应严格控制混凝土中的水灰比，避免混凝土与模板粘在一起。
4. 模板摆放在摆放模板时，应将模板垂直支撑于地面，必要时可采用斜木等支撑物，保证模板能够承受混凝土的重力。
5. 接缝处理对于模板的接缝，应该进行严格的处理，避免漏胶或胶道过深。
同时，在填缝胶前，需要清理好垃圾以及水泥沉淀物，避免影响接缝的质量。
三、结论模板工程是建筑工程中常见的建筑方式之一。
但是，它也是一个容易出现质量问题的施工方式。
为了保证模板工程的质量，需要选择优质的模板，并严格控制施工质量，杜绝常见的模板工程质量通病。
模板工程质量通病防治措施
模板工程质量通病防治措施前言随着模板工程在现代建筑中的应用越来越广泛，一些常见的质量问题也开始显露出来。
这些问题不仅会影响工程的安全和可靠性，甚至还会导致用户不满意，损害企业的信誉。
因此，本文将从模板工程的角度，探讨一些常见的质量通病，并提出相应的防治措施。
一、模板裂缝模板裂缝是模板工程中常见的质量问题之一，可能会导致混凝土在浇筑后漏水、渗水、脱落等情况的发生。
防治措施：•在制造现浇板之前，应对模板进行检查，并对出现破损、老化、变形等情况的模板及时更换。
•在使用模板时，应注意钉钉的方式，规范钉口数量，要保证模板牢固，尽可能的减少翘曲的情况，如果有多层模板，应该加装中间支撑或者横向连接件。
•在浇筑混凝土时，对于较长的现浇板，应采取在浇筑过程中进行中心支撑的方式，以免在下沉过程中出现较大的变形情况。
二、模板出现变形模板变形是由于模板自身的材料问题造成的，该质量问题不仅会影响混凝土的质量和外观，还可能引起安全隐患。
防治措施：•使用高品质的模板板材和型钢，对板材的质量进行严格的检查和评估。
不同的板材应根据质量特点分别分类放置以便于使用时提取。
•在制造现浇板之前，应对模板进行检查。
对于出现较大变形甚至破损的模板应及时更换。
•在使用模板时，应规范钉钉的方式，加装中间支撑或者横向连接件，同时采用加固和加强背胶的方式来增加模板的稳定性和强度。
三、现浇板表面问题现浇板的表面问题也是模板工程的另一个常见质量问题。
这些问题包括表面麻点、裂纹、气泡、色差等，严重时可能会影响到整个建筑的外观和建筑物的质量。
防治措施：•在浇筑混凝土时，应注意混凝土的配合比例。
混凝土中的水灰比应该在合理的范围之内，避免在浇筑过程中因添加了过量的水或将其他液体混入混凝土中而造成麻点和裂纹的问题。
•使用高性能的模板胶，尽量减少模板接缝处的空隙，以便减少空气的渗透和水分的蒸发，减少麻点和空泡的产生。
•对于色差问题，应在混凝土浇筑前进行颜色的调整，以避免现浇板表面存在不同颜色的问题。
模板施工质量通病防治措施
模板施工质量通病防治措施
1、模板施工注意事项
（1）模板必须支撑牢靠、稳定，不得有松动、跑模，超标准的变形下沉等现象。
（2）模板拼缝平整严密，不得漏浆，模内必须干净。
（3）模板安装前，必须经过检查无误后才能立模安装。
（4）顶板结构在立支架后正确铺设模板，并应考虑预留沉降量，以确保净空限界要求。
模板拼缝处内贴止水胶，防止漏浆。
（5）结构变形缝处安装端头模板时，要保证嵌入式止水带中心气泡和变形缝重合。
2、模板施工的质量通病防治措施
（1）为了保证结构尺寸、位置的正确性，支模前要放好模板线及检查线，梁板模板安装完后，要检查梁位置、尺寸。
（2）支架要严格按施工方案进行，不允许随意更改支撑体系参数，以免出现胀模现象。
（3）为了保证木枋规格一致，所有背枋都要经过木工夺刨加工裁制成统一尺寸，以防止模板翘曲不平。
（4）为防止模板漏浆，模板接缝宽度大于1mm时，板缝用包装胶纸贴缝。
（5）在混凝土浇注过程中要经常检查，如发现变形、松动等情况，及时修补加固。
建筑项目模板工程常见质量通病与防治措施
房山区2016—2017学年度第一学期终结性检测试卷九年级化学试卷说明：1.本试卷共10页，共40道小题，满分80分。
考试时间100分钟。
2.请使用黑色字迹签字笔作答。
可能用到的相对原子质量C 12 N14 O 16K 39 Fe56第一部分选择题（共20分）1．绘制第一张元素周期表的科学家是2．空气成分中，体积分数最大的是A．氮气 B．氧气 C．二氧化碳 D．稀有气体3．地壳中含量最多的金属元素是A．硅B．氧 C．铝 D．铁4．下列物质中属于纯净物的是A．矿泉水B．可乐C．蒸馏水 D．豆浆5．下列安全图标中，表示“禁止燃放鞭炮”的是6．下列物质中，含有氧分子的是A．O2 B．MnO2 C．CO2 D．H2O27．下列原子中的粒子，不带电荷的是A．中子B．电子C．质子D．原子核8.下列物质由离子直接构成的是A．铜B．二氧化碳C．氧气D．氯化钠9．下列符号中，表示两个氮原子的是A．N2 B．2N2 C．2ND．2N10．闻到水果散发出诱人香味的原因是A．分子在不断运动B．分子的质量很小C．分子之间有间隔D．分子的体积很小11．牙膏中的含氟化合物对牙齿有保护作用。
一种氟原子的原子核内有9个质子和10个中 子，该原子的核电荷数为A ．7B ．9C ．10D ．19 12．镍在元素周期表中的信息如下图所示，下列有关镍元素的说法不正确．．．的是 A ．原子序数是28 B ．属于金属元素C ．原子中的质子数是28D ．相对原子质量为58.69 g 13.净水壶的滤芯中填充有活性炭，主要利用该物质的A ．可燃性B ．稳定性C ．吸附性D ．还原性 14．下列实验操作正确的是A ．读液体体积B ．加热液体C ．倾倒液体D ．取用固体 15．下列物质在氧气中燃烧，产生大量白烟的是A ．木炭B ．红磷C ．铁丝D ．甲烷 16．下列物质的用途中，利用其物理性质的是A ．氧气用于炼钢B ．木炭可以用来取暖C ．氮气用作保护气D ．干冰用于食品的冷藏 17．化学反应前后一定不．发生．．改变的是 A ．物质种类 B ．元素种类 C ．分子数目 D ．分子种类18．下列关于C + O 2 ==== CO 2的说法不正确．．．的是 A ．参加反应的碳与氧气的质量比为3:4 B ．反应前后碳原子、氧原子的个数均不变C ．表示碳与氧气在点燃条件下反应生成二氧化碳D ．参加反应的氧气与生成的二氧化碳的分子个数比为1:1 19．下列实验方案，不能达到实验目的的是20向一定量的二氧化锰用酒精灯加热一将水通电电解一向一定量石灰石中点燃〖生活现象解释〗能源、环境与人类的生产和生活密切相关。
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模板施工常见问题汇总丨含防治措施
时间：2016-03-15来源：网络作者：佚名收藏到我的收藏夹
简介：一、模板安装接缝不严 1 ．现象由于模板间接缝不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。
2 ．原因分析（1）翻样不认真或有误，模板制作马虎，拼装
一、模板安装接缝不严
1 ．现象
由于模板间接缝不严有间隙，混凝土浇筑时产生漏浆，混凝土表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。
2 ．原因分析
（1）翻样不认真或有误，模板制作马虎，拼装时接缝过大。
（2）木模板安装周期过长，因木模干缩造成裂缝。
（3）木模板制作粗糙，拼缝不严。
（4）浇筑混凝土时，木模板未提前浇水湿润，使其胀开。
（5）钢模板变形未及时修整。
（6）钢模板接缝措施不当。
（7）梁、柱交接部位，接头尺寸不准、错位。
3 ．防治措施
（1）翻样要认真，严格按1/10～1/50比例将各分部分项细部翻成详图，详细编注，经复核无误后认真向操作工人交底，强化工人质量意识，认真制作定型模板和拼装。
（2）严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密。
（3）木模板安装周期不宜过长，浇筑混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其胀开密缝。
（4）钢模板变形，特别是边框外变形，要及时修整平直。
（5）钢模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布，水泥袋等去嵌缝堵漏。
（6）梁、柱交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密（必要时缝间加双面胶纸），发生错位要校正好。
4.优质工程示例
二、模板拆除后混凝土缺棱掉角
1.现象
混凝土棱角破损、脱落。
2.原因分析
（1）拆模过早，混凝土强度不足。
（2）操作人员不认真，用大锤、撬棍硬砸猛撬，造成混凝土棱角破损、脱落。
3.防治措施
（1）混凝土强度必须达到质量验收标准中的要求方可拆模。
（2）对操作人员进行技术交底，严禁用大锤、撬棍硬砸猛撬。
4.优质工程示例
三、大模板墙体“烂根”质量问题
墙体“烂根”已成为剪力墙混凝土施工的一大质量常见问题，尽管采取了不少办法，但效果不佳。
某施工单位在施工中对大模板根部进行了改进，将面板底边钢框板割掉，水平上移70mm，重新焊好。
在移动后的钢框板上用电钻钻Φ16孔，孔距控制为100～200mm。
用3mm厚的钢板制成如下图所示的卡具，卡住高弹性橡胶条（橡胶条断面尺寸为30×40mm）。
卡具上表面连接如下图所示的螺栓，螺栓间距与钢框板上的Φ16孔孔距一致。
将下图所示的配件穿过钢框板上的圆孔，与大模板根部相连接（见下图）。
待大模板支撑加固达到要求后，用特制扳手拧动卡具上的螺栓，使橡胶条不断下降并紧贴混凝土表面，不留缝隙。
这样做的目的是，利用橡胶的弹性压缩量来抵消混凝土表面因平整度超标而造成的高低差。
这种做法在实际工程中应用后，墙体“烂根”现象基本杜绝。
四、圈梁模板质量常见问题
1．现象
（1）局部胀模，造成墙内侧或外侧水泥砂浆挂墙。
（2）梁内外侧不平，砌上段墙时局部挑空。
2．原因分析
（1）卡具未夹紧模板，混凝土振捣时产生侧向压力造成局部模板向外推移。
（2）模板组装时，未与墙面支撑平直。
3．防治措施
（1）采用在墙上留扁担木方法施工时，扁担木长度应不小于墙厚加二倍梁高，圈梁侧模下口应夹紧墙面，斜撑与上口横档钉牢，并拉通长直线，保持梁上口呈直线。
（2）采用钢管卡具组装模板时，如发现钢管卡具滑扣，应立即掉换。
（3）圈梁木模板上口必须有临时撑头，保持梁上口宽度。
五、雨篷模板质量常见问题
1．现象
雨篷根部漏浆露石子，混凝土结构变形。
2．原因分析
（1）雨篷根部底板模支立不当，混凝土浇筑时漏
浆。
（2）雨篷根部胶合板模板下未设托木，混凝土浇筑时根部模板变形。
（3）雨篷根部混凝土较前端厚，模板施工时，模板支撑不重视，未采取相应措施。
3．防治措施
（1）认真进行模板翻样，重视悬挑雨篷的模板及其支撑，确保有足够的承载能力、刚度及稳定性。
（2）雨篷底模板根部应覆盖在梁侧模板上口，其下用50×100mm木方顶牢，混凝土浇筑时，振点不应直接在根部位置。
（3）悬挑雨篷模板施工时，应根据悬挑跨度将底模向上反翘2～5mm左右，以抵消混凝土浇筑时产生的下挠变形。
（4）悬挑雨篷混凝土浇筑时，应根据现场同条件养护制作的试件，当试件强度达到设计强度的100%以上时，方可拆除雨篷模板。
六、钢模板底盘缺陷
1.现象
（1）底盘整体扭翘，放在平整地面上只有3个支点着地。
（2）底盘下垂或上拱。
钢模板在起吊时或多次承受预应力张拉的钢模板最容易产生这种缺陷。
（3）局部变形或损伤。
2.原因分析
（1）底盘结构未经力学计算，刚度较小。
（2）起吊时4个吊钩钢丝绳长短不一或码放垛底棱不平。
（3）多次重复施加预应力，此力对底盘是偏心荷载，引起较大变形，放张后外力消除，留下剩余变形。
下次施加预应力后，偏心值增大，变形也增大，重复次数越多，剩余变形越大，导致不能使用。
（4）内胎面用钢面板过薄，区格划分过大，随使用次数增多而凹凸不平。
（5）清模时锤击硬伤、隔离剂不良，混凝土粘结锤击硬伤。
（6）起吊、运输、码放过程中撞击，造成硬伤。
（7）焊接不良，焊缝不够，焊后内应力过大导致变形。
（8）局部受力区零件构造处理不当，如模外张拉的须应力圆孔板梳筋条焊在槽钢上，受力引起槽钢翼缘板变形。
3.防治措施
（1）设计时应从各种不利的受力状态作结构的强度、刚度（变形）和局部稳定性计算。
特别应控制刚度，对承受预应力的钢模板更要注意。
（2）注意细部构造，运用钢结构理论进行细部设计。
（3）底盘结构设计要考虑变形要求，布置合理，省工省料。
不仅要计算变形，而且要考虑三点支承后第四个角的变形。
（4）起吊时4个吊钩的钢丝绳要长短一致。
（5）码放垛底锣应用水平仪找平，用材要耐撞击，如钢轨等。
（6）内胎面钢面板厚至少5mm以上，使用次数不多的钢模板可用3～4mm厚。
区格划分不大于1000×1000mm。
（7）焊接质量要可靠，施焊顺序要合理，尽量减少焊接变形和降低焊接内应力。
即使用胎具卡固定，也要考虑施焊顺序。
焊缝尺寸应符合设计要求，不得少焊。
（8）变形超过规定，要及时用专门工具调平。
4．优质工程示例
七、钢模板侧模缺陷
1．现象
（1）侧向弯曲过大，构件成型后两头窄中间宽。
采用模外张拉工艺时，由于预应力反作用力需由侧模承受，更易产生侧向弯曲。
（2）垂直方向产生弯曲，组装后与底盘缝隙大，引起跑浆，严重者使构件麻面。
（3）扭曲变形，引起组装困难。
（4）组装后侧模不垂直，上口大下口小。
（5）旋转侧模的合页板启闭不灵活。
（6）表面局部硬伤变形。
2．原因分析
（1）设计截面本身垂直轴（Y轴）惯性矩小，在混凝土侧压力作用下向外变形或扭曲。
（2）旋转侧模使用次数多，合页板孔径变大或销轴磨细，也会引起构件尺寸误差。
（3）由于清模不仔细，混凝土渣和灰浆未清除干净，侧模受挤压，造成垂直弯曲或上口大下口小，不垂直。
（4）合页板与焊在底盘上的耳板位置不正确，或侧模本身纵向移动产生摩擦，因而启闭费力。
（5）侧模在浇筑混凝土前未涂隔离剂或涂得不匀，脱模后混凝土粘结在侧模上，清理时锤击振动，使表面凹凸不平。
（6）操作过程紧固件松动，使侧模变形。
支拆或搬动时摔碰或搁支不平而变形。
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（7）焊接变形或焊缝不足，不能起组合截面的功能，以致一经使用即产生变形。
3．防治措施
（1）侧模刚度要进行力学计算，尽量采用刚度较大的截面形式，如槽形、箱形等。
（2）合页板焊接位置要正确。
为减少旋转时的摩擦，可在合页板两边焊上6mm厚环形垫圈。
（3）及时检查合页板旋转孔径，过大则更换。
销轴磨细也要及时更换。
紧固件如有掉落或变形要及时换备件。
（4）制造过程焊接工艺要合理，焊缝尺寸应按设计要求。