材料制备工艺与设备名词解释.doc
名词解释
（五）、名词解释1．结构体系转换：指在施工过程中，在某一施工程序完成后，桥梁结构的受力体系发生了变化，如由简支体系转换为悬臂体系或连续体系等，折中变换过程称为体系转换。
2．钢桥制作的号料：利用样板、样条在钢材上把钢桥板件的切割线画出称为号料。
3．施工组织设计中的搭接工艺组合：指对整个单位工程的工期虽然有一定影响，但是不起决定性作用的工艺组合，能够和主要工艺组合彼此平行或在很大程度上可以搭接进行的工艺组合。
4．长线预制：在预制厂或施工现场按桥梁底缘曲线制成的固定底座上安装模板进行块件预制的方法称为长线预制。
5. 施工网络计划: 以加注工序作业持续时间的箭杆和节点组成的网络图来表示施工进度计划。
6.明挖扩大基础：明挖扩大基础术语直接基础，是将基础底板设在直接承载的地基上，来自上部结构的荷载通过基础直接传递给承载地基。
7.转体施工法：在河流的两岸或适当的位置，利用地形或使用简便的支架先将半桥预制完成，之后以桥梁结构本身围转动体，使用一些机具设备，分别将两个半桥转体到桥位轴线位置合龙成桥。
8.后张法：按照设计图中位置布设制孔器预留孔道，当完成混凝土养护拆模后，按照设计图中规定混凝土强度，将制备好的预应力筋穿入孔道完成张拉，由于它是在完成混凝土构件的制作之后再施加预应力，故称为后张法。
9.施工组织设计主要内容：包括工程概况及施工部署，施工进度及资源调配计划，施工运输组织计划，施工现场规划与计划，施工现场平面图设计，质量、安全及文明施工等。
10.建筑安装工程费：是施工企业按预定生产目标创造的直接生产成果，包括建筑工程和设备安装工程两大类。
11.悬臂施工法：指梁部施工从桥中间墩开始，按对称方式逐步接长，悬出梁段直至合龙的施工方法。
12.挖孔灌注桩：用人工和适当的小型爆破，配合简单机具挖掘成孔，灌注混凝土（或钢筋混凝土）成桩，适用于无地下水或少量地下水的土层或岩层。
13.逐孔施工法：从桥梁一端开始，采用一套施工设备或一、二孔施工支架逐孔施工，周期循环，直到全部完成。
复合材料工艺及设备最新版资料
复合材料工艺及设备最新版资料复合材料是一种由两种或多种不同材料组成的材料系统，其具有优异的性能和多样化的应用。
复合材料工艺及设备是指用于制造复合材料的特定工艺和设备。
随着科技的不断发展，复合材料工艺及设备也在不断更新和改进。
目前，复合材料工艺及设备的最新进展主要集中在以下几个方面：1.纤维制备技术：纤维是组成复合材料的重要组成部分，纤维的质量和性能直接影响到最终复合材料的性能。
目前，最新的纤维制备技术主要包括原丝制备和纤维处理两个方面。
原丝制备技术主要包括熔融纺丝、湿法纺丝、气体传送纺丝等。
纤维处理技术主要包括表面改性、涂覆等。
2.树脂基体制备技术：树脂是复合材料中的粘结剂，树脂基体的制备技术对复合材料的性能也有重要影响。
最新的树脂基体制备技术主要包括树脂合成、树脂改性、树脂成型、树脂固化等。
3.复合材料成型技术：复合材料的成型技术主要包括手工成型、预浸法成型、自动化成型等。
最新的成型技术主要是指自动化成型技术，该技术利用机器人、控制系统等设备实现复合材料的快速、精确成型，大大提高了生产效率和产品质量。
4.复合材料加工技术：复合材料的加工技术是指对成型的复合材料进行切割、钻孔、铣削、拼接等工艺操作。
最新的加工技术主要包括超声波加工、激光加工、高速切削等，这些技术具有高效、精确、无损等特点。
5.复合材料性能测试技术：复合材料的性能测试是评价复合材料性能的重要手段。
最新的性能测试技术主要包括机械性能测试、热学性能测试、电学性能测试等。
其中，非接触式测试技术和多参数测试技术是目前研究的热点。
随着复合材料的广泛应用，对复合材料工艺及设备的需求也越来越高。
未来的发展方向主要包括提高工艺及设备的自动化水平，提高产品质量和生产效率；开发环保型的工艺和设备，减少对环境的污染和能源的消耗；开展附加值高的复合材料产品的研发和生产。
总结起来，复合材料工艺及设备的最新进展主要包括纤维制备技术、树脂基体制备技术、复合材料成型技术、复合材料加工技术和复合材料性能测试技术。
工艺名词解释(1)
工艺名词解释1、水化：一种物质从无水状态变成含水状态的过程称为水化。
2、石灰饱和系数：指熟料中全部氧化硅生成硅酸钙所需的氧化钙含量与全部氧化硅生成硅酸三钙所需氧化钙最大含量的比值。
以KH表示。
也表示熟料中氧化硅被氧化钙饱和形成硅酸三钙的程度。
3、固相反应：各物料间凡是以固相形式进行的反应称为固相反应。
4、粘散料：物料不易烧结，在烧成带料子发粘，冷却时料发散，产生很多砂子状的细粉，这种熟料称为粘散料，又称为飞砂料。
5、烧成过程：水泥生料在煅烧过程中经过一系列的原料脱水、分解、各氧化物固相反应，通过液相C2S和CaO反应生成C3S，温度降低，液相凝固形成熟料，此过程为烧成过程。
6、阿利特：是硅酸盐水泥熟料中的主要矿物，是硅酸三钙中含有少量的其它氧化物的固溶体。
7、f-CaO: 在熟料中没有被吸收的以游离状态存在的氧化钙称为游离氧化钙，记作f-CaO。
8、完全燃烧：燃料燃烧时其中的可燃物质完全氧化生成CO2、水蒸气、SO2等称为完全燃烧。
9、白火焰：回转窑内燃料从着火燃烧至燃烧基本结束的一段流股为燃料与空气中氧气激烈化合的阶段，此时产生强列的光和热辐射，形成一定长度白色发亮的高温火焰称为白火焰。
10、熟料的单位热耗：指生产每千克熟料消耗的热量。
11、烧流：当烧成温度高时，液相粘度很小，像水一样流动，这种现象在操作上称为烧流。
12、荷重软化点：指耐火材料在高温下对压力的抵抗性能。
13、硅酸率：表示水泥熟料中氧化硅含量与氧化铝、氧化铁之和的质量比，也表示熟料中硅酸盐矿物与熔剂矿物的比例。
通常用字母n或SM表示，其计算式如下：SiO2SM（n）=Al2O3+Fe2O314、生料制备过程：石灰质原料、粘土质原料与少量校正原料经破碎后，按一比例配合，磨细，并调配为成分合适、质量均匀的生料，此过程称为生料制备过程。
15、回转窑的筒体：是回转窑的躯干，用钢板事先做成一段段的圆筒，然后把各段铆接或焊接而成。
筒体外面套有几道轮带，座落在相对应的托轮上，为使物料能由窑尾逐渐向窑前运动，因此筒体一般有3%-5%的斜度，向前倾斜，为了保护筒体，内砌有100-230mm厚的耐火材料。
钛合金铸造设备与工艺
钛合金铸造设备与工艺钛合金铸造设备与工艺是指用于制造钛合金铸件的设备和工艺流程。
钛合金是一种广泛应用于航空、航天、能源等高科技领域的重要结构材料，具有高强度、良好的耐腐蚀性和高温性能等优点。
因此，钛合金铸件的制造对于提高产品性能和降低成本具有重要意义。
钛合金铸造设备主要包括熔炼设备、熔模设备和铸造设备。
熔炼设备用于将钛合金原材料加热至熔点，通常是采用电弧熔炼、电感熔炼或电子束熔炼等方法进行。
熔模设备用于制备铸造钛合金铸件所需的熔模。
一般来说，熔模可以采用陶瓷熔模、石膏熔模或石蜡熔模等材料制作而成。
铸造设备则用于将熔融钛合金注入熔模中，一般采用重力铸造、压力铸造或真空熔体浇铸等方法进行。
钛合金铸造工艺主要包括砂铸、熔模铸造和精密铸造等。
砂铸是一种传统的铸造方法，适用于制造较大、结构简单的钛合金铸件。
该工艺采用耐火砂芯作为熔模进行铸造，然后再进行后处理工艺，如热处理、机械加工等。
熔模铸造是一种先进的钛合金铸造方法，适用于制造细小、复杂的钛合金铸件。
该工艺主要包括真空熔模铸造和气液模铸造两种方法，能够获得高精度、高质量的钛合金铸件。
精密铸造是一种高精度、高效率的钛合金铸造方法，适用于制造尺寸更小、形状更复杂的钛合金铸件。
该工艺通常采用凝固模铸造、失蜡铸造或金属型铸造等方法进行。
钛合金铸造设备和工艺在实际应用中具有以下特点和优势。
首先，钛合金铸造设备能够提供高温、真空等特殊工况下所需的工作环境，以满足钛合金铸造过程中的要求。
其次，钛合金铸造工艺具有易于操作、能够制备复杂形状的铸件等优点，能够满足产品多样化和个性化的需求。
另外，钛合金铸造设备和工艺还可以通过优化工艺参数、提高生产效率和降低成本，以促进钛合金铸造工业的发展。
总之，钛合金铸造设备和工艺在制造钛合金铸件中起着至关重要的作用。
随着钛合金材料在高科技领域的广泛应用，钛合金铸造设备和工艺的研究和发展将在未来得到进一步的重视和推动。
材料制备与加工
、八、•刖言材料制备与加工（液态成形）材料科学与工程学院党惊知1）材料制备铸造材料的熔炼（化），处理等。
2）材料加工铸造方法、工艺、铸型、设备等。
1、材料制备1）铸铁普通灰口铸铁、球墨铸铁、蠕墨铸铁、特种铸铁等。
2）铸钢普通碳钢、低合金钢、特殊用钢等。
3）铸造有色合金铝合金、铜合金、锌合金、镁合金钛合金等。
材料的熔炼铸铁的熔炼铸钢的熔炼有色合金的熔炼熔炼设备铸铁——冲天炉，中频感应电炉等。
铸钢——电弧炉，中频感应电炉等。
有色合金——燃气、燃油炉，电阻炉，感应炉等。
熔炼工艺材料准备加料顺序熔炼温度化学成分处理工艺等液态合金的处理铸铁——孕育处理、球化处理、蠕化处理。
铸钢——净化处理。
有色合金——精炼处理、变质处理等。
2电磁泵低压铸造技术电磁泵系统是将电磁作用力直接作用于液态金属，驱动其定向移动，具有传输平稳、加压规范连续精确可调、炉体不需密封、生产过程稳定可靠等特点。
2. 1电磁泵低压铸造技术原理与过程电磁泵的工作参数是电磁铁磁隙间的磁感应强度和流过液态金属的电流密度。
它们与电磁泵的主要技术性能指标压头间存在如下关系：式中：厶p ――液态金属经过磁场作用区（长度为）后压强的增加量（即泵产生的理想压头）（N/m2）;j ------- 在金属液中垂直于磁感应强度方向和金属液体流动方向上的电流密度（A/m2）;B ----- 垂直于电流方向和金属液流动方向上的磁感应强度（T）；L --------- 处于磁隙间的升液方向上的金属液体长度（m）;2. 2电磁泵低压铸造工艺措施及参数选择1）铸型工艺参数的选择2）凝固方式的选择3）浇冒系统的选择2.3 浇注工艺参数的确定 低压铸造的浇注过程一般包括升液、充 型、结壳、增压、保压结晶、卸压等几个阶段。
加在密封坩埚内金属镁合金触变注射成形技术 近年来美国、日本和加拿大等国的 公司相4）铸型的排气充型模拟预测卷气、卷渣、冷隔等缺凝固过程模拟 -------- *•预测缩孔缩松 后处理设定初始条件及边界继成功开发出镁合金半固态触变注射成形机，其中主要有美国的Thixomat公司，日本的JSW公司等。
复合阻燃材料及其设备制作方法与相关技术
复合阻燃材料及其设备制作方法与相关技术1.制作方法：（1）原材料选择：首先需要选择具有良好阻燃性能的原材料，如阻燃剂、阻燃填料等。
常用的阻燃剂有综合阻燃剂、氮系阻燃剂、磷系阻燃剂等，常用的阻燃填料有纳米硅酸盐、纳米氢氧化铝、陶瓷纤维等。
（2）制备工艺：根据原材料的特性和使用要求，采用适当的制备工艺。
常见的制备工艺有熔融混合法、机械混合法、涂覆法等。
其中，熔融混合法是将原材料在高温下熔化混合，并经过冷却固化形成材料；机械混合法是将原材料进行机械混合，使其分散均匀；涂覆法是将阻燃剂等材料溶解在溶剂中，然后涂覆到基材表面。
制备工艺的选择要根据材料性质、加工工艺和使用需求等因素。
2.相关技术：（1）纳米技术：通过纳米技术可以将阻燃剂等材料粒径减小到纳米级别，提高材料表面积，进而提高阻燃效果。
同时，纳米技术还可以提高材料的强度和耐热性能。
（2）表面改性技术：通过改变材料表面性质，如表面涂覆、化学改性等手段，可以增加材料的阻燃性能。
常见的表面改性技术包括溶胶-凝胶法、离子交换法、表面包覆法等。
（3）包覆技术：通过将阻燃剂等材料包覆在其他材料中，形成包覆型复合阻燃材料，可以提高材料的稳定性和阻燃性能。
常用的包覆技术有溶胶-凝胶法、溶液共沉淀法、摩擦传热法等。
（4）增强技术：通过添加增强剂，如纤维增强剂、颗粒增强剂等，可以提高材料的力学性能和阻燃性能。
同时，增强技术还可以减少材料的热膨胀系数，提高材料的耐火性能。
综上所述，复合阻燃材料的制作方法和相关技术主要包括原材料的选择、制备工艺的选择，以及纳米技术、表面改性技术、包覆技术和增强技术等。
通过合理选择原材料和采用适当的工艺和技术，可以制备出具有良好阻燃性能的复合阻燃材料，满足不同领域的阻燃需求。
建筑材料中名词解释
1．夯实土壤有两种含义：一种，就象pengzhiping582 - 助理二级所说的，对于回填土，有密实度的要求，所以要夯实。
另一种，是地基处理的方法，一般用于大面积堆场等工程中。
由于土壤的表层土承载力较底，换填方量又很大，往往就采用夯实的方法，术语为：强夯法。
就是将重物从高处自由落下，使表层土达到变形挤密的效果。
这种方法，一般可以处理表层4～5米范围内的土壤。
2．三合土：是三种材料经过配制、夯实而得的一种建筑材料，不同的地区有不同的三合土。
但其中熟石灰不可或缺，三合土存在于没有水泥或水泥奇缺点年代，所以，说三合土中有水泥是不对的。
我国的地质存在大量的“亚粘土”俗称“黄土”“红土”。
在有泥土地地方，三合土地材料为：泥土、熟石灰、沙。
其实际配比视泥土的含沙量而定。
即泥土地含沙量多，则沙的量减少。
熟石灰一般占30％。
3．石材（Stone）作为一种高档建筑装饰材料，多数人对可用于装饰的石材的种类、性能都不甚了了。
目前市场上常见的石材主要有大理石、花岗岩、水磨石、合成石四种，其中，大理石中又以汉白玉为上品；花岗岩比大理石坚硬；水磨石是以水泥、混凝土等原料锻压而成；合成石是以天然石的碎石为原料，加上粘合剂等经加压、抛光而成。
后两者因为是人工制成，所以强度没有天然石材高。
4．毛石是不成形的石料，处于开采以后的自然状态。
它是岩石经爆破后所得形状不规则的石块，形状不规则的称为乱毛石，有两个大致平行面的称为平毛石。
乱毛石：乱毛石性形状不规则,一般要求石块中部厚度不小于150mm,长度为300～400mm,质量约为20～30kg,其强度不宜小于10MPa,软化系数不应小于0.75。
平毛石：平毛石由乱毛石略经加工而成，形状较乱毛石整齐，其形状基本上有六个面，但表面粗糙，中部厚度不小于200mm。
毛石常用于砌筑基础、勒脚、墙身、堤坝、挡土墙等,也可配制片石混凝土等。
5．耐火砖一般分为两种，即不定型耐火材料和定型耐火材料。
钠离子电池的生产工艺和设备配置
钠离子电池的生产工艺和设备配置
钠离子电池作为一种新兴的能源存储技术近年来备受关注，其生产工
艺和设备配置也是科技界和企业界研究的重点之一。
下面将从生产工
艺和设备配置两个方面进行阐述。
一、生产工艺
1. 材料选择：首先需要选择钠离子电池正负极材料，目前较为常用的
是锂离子电池材料的改良版，如LFP、LMO等。
2. 混合制备：将所选材料进行混合制备，加入适量粘合剂、导电剂等
添加剂，并在一定温度下烘干。
3. 拼片成型：将制备好的材料经过一定压力、温度条件下进行拼片成型，需要注意正负极材料的性能匹配。
4. 装配电芯：将拼片好的电池进行装配成一定级数和规格的钠离子电芯。
5. 电池封装和成品检测：对电芯进行封装，进行电性能和安全性检测，并对电池进行标识和包装。
二、设备配置
1. 混合制备设备：需要配备混料机、搅拌机等设备。
2. 拼片成型设备：需要配备压片机、真空切割机等设备。
3. 电芯装配设备：需配备自动生产线或半自动生产线，如点焊机、极片贴合机等。
4. 检测设备：需要配备分选机、CT扫描仪、静压实验室等设备，以确保产品与规格要求的符合度。
综上所述，钠离子电池的生产工艺和设备配置是一项复杂而精密的工作，需要各个环节都有相应技术的支持和先进设备的配备。
对于企业来说，持续创新和技术升级是不断提升产品质量和效率的关键。
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谢建军材料制备工艺与设备
名词解释（未收录各种成型工艺的定义）
材料工艺：材料的生产工艺就是把天然原料（包括人造原料）经过物理和化学变化而变成工程
上有用的原材料的工艺技术。
（将任何一种材料从原料到成品的整个过程称为材料工艺过程）
材料工艺过程：任何一种材料从原料→成品的整个过程。
材料设备？
材料：人类赖以生存的物质基础。
人类社会生产力水平的标志。
材料工艺任务：通过改变和控制材料的外部形态和内部结构把材料加工成人类社会所需的
各种部件和成品。
材料的加工性能：即材料被加工的能力。
单晶材料液相法：直接从气体凝固或利用气相化学反应制备单晶体的方法
单晶材料固相法：在固态条件下，使异常晶粒不断长大吞并其他小晶粒而得到单晶的方法。
材料工艺性能：是指材料适应工艺而获得规定性能和外形的能力。
工艺性能的表征方法——相关法：将材料的工艺性能与一些简单的物理、化学、力学参量联系起来。
热工：就是指关于热（加热、保温和降温制度）的工程技术。
无机非金属材料：是以某些元素的氧化物、碳化物、氮化物、卤素化合物、硼化物以及硅酸
盐、铝酸盐、磷酸盐、硼酸盐等物质组成的材料。
材料科学：就是研究有关材料的组成、结构与工艺流程对于材料性能与用途的影响。
水泥磨：水泥磨是指在水泥熟料中添加石膏（调节水泥的硬化时间和硬化强度）、混合料（火山灰、粉煤灰等）后进行混合均匀的简单球磨过程。
喷火口：是挡火墙与燃烧室上部窑墙之间的空间。
陶瓷（广义）：用陶瓷生产方法制造的的无机非金属固体材料和产品的通称。
陶瓷（狭义）：以粘土、长石、石英为主要原料，经过粉碎、混炼、成型、煅烧等工艺过
程制得的产品。
普通（传统）陶瓷：以粘土及其他天然矿物（长石、石英等）为原料经粉碎、混合、成型、
焙烧等工艺过程而制得的制品。
特种（现代）陶瓷：采用高度精选的原料，具有能精确控制的化学组成，按照便于进行结构
设计及控制制造的方法进行制造、加工的，具有特殊性能的陶瓷。
功能陶瓷：具有电、光、磁以及部分化学、生物功能的多晶无机固体材料-特种陶瓷。
离子晶体：以离子键结合的晶体。
金属氧化物晶体。
共价晶体：共价键结合的晶体。
玻璃相：玻璃相是陶瓷材料中原子不规则排列的组成部分，其结构类似于玻璃。
晶体相：陶瓷材料最主要的组成相;其结构、形态、数量及分布决定了陶瓷材料的特性。
气相：坯体各成分在加热过程中发生物理、化学作用所生成的空隙。
炻器：一种介于陶器和瓷器之间的制品
生产陶瓷的原料
粘土类原料：具有可塑性且粒度小于几微米的矿物，或粒度小于几微米的层状硅酸盐矿物。
石英：自然界中的二氧化硅结晶矿物可以统称为石英。
其中最纯的石英晶体统称为水晶。
粉碎：粉碎是指将大颗粒研磨或减小成小颗粒的过程。
筛分：将已经粉碎的物料，放在具有一定大小孔径的筛面上进行振动或摇动，使其分离为颗粒大小近似相等的若干部分。
造粒：将细碎后的陶瓷粉料制备成具有一定粒度（假颗粒）的坯料，使之使用于干压和半
干压成型工艺，这个过程称为造粒。
坯料的陈腐：经过细磨后的坯料（可塑坯料、注浆坯料、干压坯料），陈放一段时间后可使水分均匀，性能提高，工艺上称为陈腐。
成型：成型是将制备好的坯料，用各种不同的方法制成具有一定形状和尺寸的坯体（生坯）
的过程。
可塑成型：将可塑性的泥料在外力作用下发生可塑变形而制成一定形状的坯体
注射成型（传统）：利用多孔模型吸收注入其中的泥浆中的水分，在模壁上形成薄的泥层
并具有模型赋予的形状，如真空注浆、离心注浆。
注射成型（广义）：所有由具有一定液态流动性和悬浮性的浆料得到坯体的成型方法，如
热压注、流延成形。
干燥过程：干燥过程即将物料中的水分（分子水）去除的过程。
烧成：将干燥好的坯体放到窑或炉内加热到高温进行煅烧，通过一系列物理化学变化，形成预期的矿物组成和显微结构，从而达到固定外形并获得所预期的性能的过程。
一次烧成：即瓷釉一次烧成
二次烧成：即先素烧后施釉
棕眼和桔釉：由于釉料熔化坯体气体释放不尽造成微细针孔；
流体：液体和气体的总称
运用数流体力学：是研究流体的科学，即根据理论力学的普遍原理，借助大量的实际资料，
学和实验方法来研究流体的平衡和运动规律及其实际应用的一门科学
帕斯卡定律（ Pascal law ）:是流体（气体或液体）力学中，由于液体的流动性，封闭容器
中的静止流体的某一部分发生的压强变化，将毫无损失地传递至流体的各个部分和容器壁。
（单位体积的流体损失压头：单位体积的窑内热气体与窑外同体积冷空气具有的损失能差。
从一截面至另一截面流动时损失的总能量）
摩擦阻力：由于摩擦力造成的机械能损失。
局部阻力：由于受到某些障碍或干扰使流动方向改变造成的机械能损失。
料垛阻力：由于料垛或散料层造成的气体流动阻力损失。
其它阻力：由于气幕、燃料层、换热器管束、蓄热室格子砖等其它因素造成的气体流动阻力
损失。
热流量（ Q ）：单位时间内，经由面积 F 所传递的热量。
热流密度 (q) ：在单位时间内，经由单位面积所传递的热量。
导热：指物体各部分无相对位移或不同物体的直接接触，依靠物质的分子、原子、自由电
子等微观粒子热运动而进行的热量传递现象
对流：流体的宏观运动从而使各部分之间发生相对位移，冷热流体互相掺混所引起的热
量传递
对流换热：由于流体在运动过程中质点发生相对位移而引起的热量转移
受迫运动换热 --受外力(机械力）影响所发生的流体运动叫做受迫运动，此时所进行的热交换称为流体受迫运动换热。
自由运动换热 --由于流体内部温度不同/冷热部分密度不同所引起的运动叫做自由运动，此时流体与壁面的热交换称为流体自由运动换热
辐射 : 物体通过电磁波来传播能量（热）的过程。
热辐射：因物体自身温度而发出的辐射能称为热辐射.
傅里叶定律：单位时间内传递的热流量Q，与温度梯度以及垂直于导热方向的截面积 F 成正比：
导热系数（热导率）：表示物体内温度降度为1℃ /m，单位时间内通过单位面积的热流量，
它标志物质的导热能力
牛顿冷却定律：对流换热的热流（ Q/q) 与流体和固体壁面之间的温度差成正比。
无限空间： ,指的是空间尺寸比物体的尺寸大得多的空间,物体换热的结果不致引起空间流体
温度的变化 .
单色辐射率（） : 物体的单色辐射强度与同温度下黑体的单色辐射强度之比。
全辐射率（） : 物体的全辐射强度与同温度下黑体的全辐射强度之比。
单色吸收率（）：物体对投射辐射中某一特定波长辐射能的吸收百分数。
全吸收率（）：物体对投射辐射中全波长范围辐射能的吸收百分数。
黑体、灰体、实际物体（自己补充）
角系数：一物体 1 表面投射到另一物体 2 表面的辐射能量与该物体表面总辐射能量的比值
燃料：在燃烧过程中能过发出热量并能利用的可燃物质。
热值—— 1Kg 或 1Nm3 燃料完全燃烧，燃烧产物的温度下降到室温20 ℃时放出的热量。
高位热值： 1Kg 或 1 Nm3 燃料完全燃烧，燃烧产物的温度下降到室温 20 ℃ ，且燃烧产物中的水汽冷凝为0 ℃的水时放出的热量。
Q GW（ kJ/Kg or Nm3 ）
低位热值： 1Kg 或 1 Nm3 燃料完全燃烧，燃烧产物的温度下降到室温20 ℃，且燃烧产物中的水汽冷却为20 ℃的水蒸汽时放出的热量。
Q DW（kJ/Kg or Nm3 ）
应用基组成：按燃料应用状态进行分析所得的组成称为应用基组成，
干燥基组成： :绝对干燥燃料的组成称为干燥基组成。
可燃基组成：不考虑燃料中水分、灰分的燃料组成称为可燃基组成。
理论空气量（L0 ）：理论上燃料中的可燃成分完全燃烧所需的空气量。
理论烟气量（V0 ）：燃料与理论空气量进行完全燃烧时所得的烟气量。
实际空气量（La ）：实际燃烧过程中所加入的空气量。
实际烟气量（Va ）：燃料与实际空气量进行完全燃烧时所得的烟气量烟气组成（体积百分数）：烟气中各组成量与总烟气量的比值。
空气过剩系数α ：实际空气量与理论空气量的比值。