接转站缓冲罐蒸汽回收处理
转炉气化冷却及蒸汽回收规程
转炉汽化冷却及蒸汽回收系统设备规程一、操作规程操作规程1 运行前的准备1.1 检查、校验系统内的各水位表、压力表、报警信号及安全装置，应动作灵敏，指示清晰，数字准确。
1.2 检查系统内各阀门应灵活好用。
1.3 各水泵应盘车灵活，填料压盖松紧适度。
轴承油盒清洁，油质合格，注油适量，电机接地良好，绝缘合格。
1.4 检查除氧器水箱、汽包、蓄热器、烟道系统的排污阀、人孔、检查孔无泄漏。
2 运行中的操作2.1 上述准备工作完成后，确认阀门处于工作位，启动水泵，确认水泵运转正常，系统无泄漏，各表指示准确，各处水位、水压、水温符合要求，系统方可投入正常运行。
2.2 烟道汽包和循环泵的运行操作(1) 冲洗校对水位表、压力表，保持清晰易见、准确。
(2) 吹氧炼钢前保持汽包水位在规定值范围内，一般为－250～－150㎜，吹氧炼钢运行中，控制汽包水位在－50～＋250㎜，水位高、低要及时调整。
(3) 汽包水位控制安全范围极限为－450㎜～＋450㎜。
(4) 密切注意压力变化情况，用电动放散阀控制调整压力不超过2.5MPa。
如电动失灵，手动放散调整压力。
(5) 弹簧式安全阀有定压值（120吨转炉的为一个2.55MPa，一个2.59MPa）。
压力超高时先后自动开启，如安全阀失灵，通知炉前提枪,并倒炉45°，查明原因处理，正常后方可继续运行。
(6) 根据炉水品质决定排污量。
排污时先开内侧阀门，后开外侧阀门。
停止排污时先关外侧阀门，后关内侧阀门。
(7) 下联箱排污每班不少于两次、每次0.5～1分钟。
排污要在非吹炼期间进行。
(8) 高压强制循环烟道水流量不得低于350m3/h，低压强制循环烟道水流量不得低于240 m3/h，流量低时要及时启动备用泵运行。
同时要查明原因，及时进行处理。
(9)循环泵运行中，要随时观察泵及电机的运行状况，发现问题及时处理。
(10) 循环泵轴承油箱要及时加油或换油，保证油质和油量。
调整油箱冷却水，使油温在25～65℃之间。
蒸汽回收方案
蒸汽回收方案随着环保意识的不断提高，工业生产中的能源消耗问题越来越受到关注。
蒸汽作为工业生产中最常见的能源之一，其使用效率及回收问题也成为工业界热议的话题。
在这种情况下，蒸汽回收方案应运而生。
一、蒸汽回收的意义一般情况下，蒸汽是通过加热水产生的。
当水达到一定温度时，会产生蒸汽，这种蒸汽可以被用来驱动各种机械设备。
但是对于热水从一处传输到另一处的过程中，常会因为管道不良、浪费等原因导致能量的损失。
而蒸汽回收方案的出现，就是指在这一过程中寻找损失的蒸汽，并将它们重新利用。
换言之，它是一种节约能源、减少排放的方法。
二、蒸汽回收方案的实现方式蒸汽回收方案的实现方式有很多种，其中主要包括以下几种：1. 热交换器即将从一个设备中排出的蒸汽传输到其他设备中，使其中未被利用的蒸汽重新利用起来。
2. 闭路蒸汽回收系统即将从用蒸汽设备中排放出的蒸汽，通过管道输送回回收系统中再进行处理，经过预热或再烧后作为新的热力工质使用。
3. 机械式蒸汽回收系统即利用机械设备将从设备排放出的热力引导回循环系统中，经过循环后再作为能量使用。
三、蒸汽回收方案的优势蒸汽回收方案作为一种新型的节能技术，具有以下几个优势：1. 节约能源通过蒸汽回收方案，未被有效利用的蒸汽可以被重新利用，从而达到节约能源的效果。
2. 提高工艺效率在工业生产中，物料加工需要用到大量的蒸汽能源，而未被利用的蒸汽也是一种资源浪费。
而蒸汽回收方案的实施，不仅可以节约能源，还可以提高工艺效率，减少生产过程中的浪费。
3. 降低环境污染蒸汽回收方案可以降低CO2等环境污染物的排放量，对减少环境污染有着积极的作用。
四、蒸汽回收方案的应用实例蒸汽回收技术已经在很多地方得到应用，下面我们就来看几个实例。
1. 钢铁行业各大钢铁生产企业都在积极推行蒸汽回收技术。
以某钢铁公司为例，利用回收设备对排放的蒸汽进行回收，年节约能源达到1200万千瓦时以上。
2. 化工行业某化工品厂的蒸汽回收系统，采用了机械联动式回收装置，回收率达到了达到90%以上，大大减轻了环境的压力。
蒸气热能回收的原理和应用
蒸气热能回收的原理和应用原理蒸气热能回收是指利用工业生产中产生的废气中的热能，通过适当的装置和工艺进行回收和再利用的过程。
其原理可概括如下：1.废气收集：将工业生产过程中产生的热废气收集起来，通常通过管道将废气导入到蒸气热能回收系统中。
2.蒸汽回收：通过适当的换热设备，将废气中的热能传递给介质（通常是水），使其在回收系统中形成蒸汽。
3.发电或热能再利用：利用回收得到的蒸汽，可以通过蒸汽涡轮发电机转换为电能，也可以直接用于加热、供暖或其他热能需求。
应用蒸气热能回收技术在工业生产中有广泛的应用，以下是一些常见的应用领域：1.发电厂：蒸汽热能回收被广泛应用于发电厂的余热利用。
发电厂产生大量的废热，通过蒸汽热能回收技术，可以将这些废热转化为蒸汽，再利用蒸汽驱动发电机产生电能。
这不仅提高了发电厂的能源利用效率，还减少了对化石燃料的消耗，对环境保护具有积极的意义。
2.工业生产：蒸气热能回收在各种工业生产过程中的应用非常广泛。
例如，在钢铁、有色金属、化工、石油加工等行业，废气中的高温热能可以通过蒸汽热能回收技术进行回收，用于加热锅炉、供暖系统，提高能源利用效率。
3.生活供热：在城市生活供热系统中，蒸汽热能回收被广泛应用于余热回收。
例如，在电厂发电过程中产生的废热，可以通过蒸汽热能回收技术，将废热转化为蒸汽，用于城市供热系统中的暖气供应。
这样既可以减少化石燃料的消耗，又能够提高供热系统的能源利用效率。
4.环保排放：蒸汽热能回收技术不仅可以提高能源利用效率，还可以减少废气的排放。
通过回收废气中的热能，可以减少工业生产过程中的二氧化碳排放和其他有害气体的排放，对于改善大气环境，减少温室气体排放具有重要意义。
综上所述，蒸汽热能回收的原理和应用广泛而多样。
通过合理利用和回收废气中的热能，我们可以提高能源利用效率，减少资源浪费，实现可持续发展。
在今后的工业生产和生活中，蒸汽热能回收技术将继续得到广泛应用，并为我们创造更加绿色、节能的社会环境。
蒸汽回收装置原理
蒸汽回收装置原理一、引言蒸汽回收装置是一种能够将工业过程中排放的高温高压蒸汽进行回收利用的设备。
它可以将排放的蒸汽通过换热器进行冷却，然后再将其送回到工业过程中进行再利用。
这种装置不仅可以节约能源，降低生产成本，还可以减少对环境的污染。
二、蒸汽回收装置的组成1. 蒸汽冷凝器：蒸汽冷凝器是蒸汽回收装置的核心部件。
它能够将高温高压的蒸汽通过换热器进行冷却，并将其转化为液态水。
2. 换热器：换热器是用来实现热量传递的设备。
在蒸汽回收装置中，换热器起到了将高温高压蒸汽与低温低压介质之间进行热量传递的作用。
3. 液态水储罐：液态水储罐是用来存储被冷却后转化为液态水的蒸汽。
这些储罐通常会安装在地下或者室外，以便于维护和管理。
4. 泵站：泵站是用来将冷却后的液态水送回到工业过程中进行再利用的设备。
在泵站中，通常会设置多台水泵，以便于实现连续不断的供水。
5. 控制系统：控制系统是用来对蒸汽回收装置进行监控和管理的设备。
它可以实现自动化控制，从而提高装置的稳定性和可靠性。
三、蒸汽回收装置的工作原理1. 蒸汽冷凝器：当高温高压蒸汽进入蒸汽冷凝器时，它会通过换热器与低温低压介质进行热量传递。
在这个过程中，蒸汽会被冷却，并逐渐转化为液态水。
2. 液态水储罐：被冷却后转化为液态水的蒸汽会被输送到液态水储罐中进行存储。
这些储罐通常会安装在地下或者室外，以便于维护和管理。
3. 泵站：当需要将液态水送回到工业过程中进行再利用时，泵站会启动，并通过多台水泵将液态水送回到生产线上。
4. 控制系统：控制系统可以对蒸汽回收装置进行监控和管理。
它可以实现自动化控制，从而提高装置的稳定性和可靠性。
四、蒸汽回收装置的优点1. 节约能源：通过将排放的高温高压蒸汽进行回收利用，可以节约大量的能源，降低生产成本。
2. 减少污染：通过将排放的高温高压蒸汽进行回收利用，可以减少对环境的污染。
3. 提高效率：通过将排放的高温高压蒸汽进行回收利用，可以提高生产效率，降低生产成本。
轻烃制冷回收工艺
轻烃制冷回收工艺摘要：自20世纪80年代以来，国内外以节能降耗、提高轻烃收率及减少投资为目的，对NGL 回收装置的工艺方法进行了一系列的改进，出现了许多新的工艺技术从天然气中回收的轻烃是优质的燃料，也是宝贵的化工原料，具有较高的经济价值。
制冷工艺主要采用冷剂循环制冷、膨胀机制冷、冷剂制冷与膨胀机制冷相结合的混合制冷，单级膨胀机制冷工艺应用广泛，深冷装置较少，装置能耗高，自控水平较低。
在深冷回收装置中，以冷剂制冷作为辅助冷源，膨胀机制冷作为主冷源的混合制冷方法，因制冷温度低，液烃回收率高，对气源条件变化适应性强，将得到推广和应用。
从天然气中回收的轻烃是优质的燃料，也是宝贵的化工原料，具有较高的经济价值。
本文通过采用轻烃回收工艺方法和工艺过程结合在一起进行研究在工艺设计中，针对不同的原料状况，应积极采用和开发新工艺、新技术以达到节能降耗、提高轻烃收率、有效的利用能量、降低消耗起着关键性的作用。
关键词：轻烃回收膨胀机制冷天然气1 烃回收工艺在气体处理厂内，通过改变气体条件，破坏各组分间的平衡，在达到新的平衡状态时会有一些组分凝析、另一些组分蒸发，从而实现从天然气内回收液态烃。
改变的条件可能是压力或温度，也可能是将不同的物质引入气流，更可能是上述三种方法的结合。
早期从天然气内回收液态烃的方法是采用压缩和冷却。
工程师们发现，压缩天然气至较高压力并冷却至接近环境温度，会从气流中形成并分离出一定数量的烃液，还知道采用平衡蒸发常数和天然气（组分）分析能预测烃液的回收量。
压缩和冷却工艺一直是最简单的方法。
然而，这种方法却不如后来开发的一些方法有效。
压缩和冷却法常受周围空气或使用冷却水的制约。
用制冷进一步降低气流温度并回收更多的液体产品，是传统压缩和冷却方法合乎逻辑的发展。
用氨或烷为制冷剂的机械制冷系统是最早使用的制冷类型。
当然，在早期的尝试中曾遇到许多与生成水合物有关的问题。
在气体深冷（蒸发）器以及深冷器下游的分离器内发生过冰冻。
接转站缓冲罐操作标准(2)
接转站分离缓冲罐操作标准一、缓冲罐超压跑油操作标准1、准备工作（1）备齐工具：活动扳手300mm一把，管钳450mm一把，螺丝刀等。
（2）检查超压跑油原因，采取果断措施。
2、操作步骤（1）倒为开式流程，进储油罐。
（2）关闭天然气出口闸门，关闭缓冲罐进油阀门。
（3）利用天然气压力，将缓冲罐内的原油压至储油罐。
（4）关闭缓冲罐出油阀门。
（5）打开缓冲罐放空阀门，放掉余压。
（6）检查超压原因，尤其要检查后端天然气系统是否窜油。
（7）抢修后投产。
3、技术要求（1）开旁通阀，原油进油罐。
（2）检查控制天然气出口的气动阀是否失灵，处于全关闭状态，造成分离缓冲罐超压。
若是上述故障，立即排除。
（3）投产操作顺利后关放空阀门，开出油阀门、进油阀门，关旁通阀，原油进缓冲罐。
二、分离缓冲液位高报警操作标准1、操作步骤（1）立即查看就液位计测量的液位是否与微机显示的液位一致。
若微机液位高，而实际液位正常，对液位计放空，判断液位计是否正常。
（2）对比外输泵运行电流和排量变化，判断是否因泵效下降，造成分离缓冲罐液位高。
因泵效下降，组织倒泵，并做好记录。
（3）若现场原因判断不明，立即倒开式流程运行。
关闭分离缓冲罐进油阀和出口阀，逐步排空缓冲罐，对比微机显示的液位下降趋势是否与液位计显示的液位变化趋势一致，若一致，说明控制系统运行正常。
2、技术要求（1）及时对故障原因判断清楚，应急措施要有针对性。
（2）杜绝气线窜油。
若分离缓冲罐液位高于1.5m时，立即倒开式流程。
蒸汽回收装置原理方式
蒸汽回收装置原理方式标题：蒸汽回收装置原理方式引言：蒸汽回收装置是一种节能环保技术，通过捕捉和利用工业过程中产生的废弃蒸汽，将其转化为有用的能量，从而实现能源的有效利用。
本文将深入探讨蒸汽回收装置的原理方式，并分享我的观点和理解。
第一部分：蒸汽回收装置的基本原理蒸汽回收装置旨在从废弃蒸汽中提取热能，并将其转化为有用的能源。
其基本原理如下：1. 热交换蒸汽回收装置利用热交换器将废弃蒸汽中的热量传递给工作流体，使其得以升温。
热交换器通常采用传导和对流两种方式传递热量，通过合理设计和优化，最大程度地提高能量传递效率。
2. 能量转化传递给工作流体的热能可以通过不同的方式进行能量转化。
一种常见的方式是将其转化为蒸汽或热水，以供应其他工艺过程或用于供暖。
另一种方式是将热能驱动涡轮或发电机，产生电能。
第二部分：蒸汽回收装置的不同方式蒸汽回收装置可以根据其工作方式和应用领域进行分类。
以下是几种常见的方式：1. 烟气余热回收烟气余热回收是一种常见的蒸汽回收方式，适用于燃煤、燃油和燃气等工业炉窑。
通过在烟气中安装热交换器，将烟气中的热能传递给工作流体，实现能源的再利用。
2. 热泵回收热泵回收是一种通过蒸发和冷凝过程将废弃蒸汽中的热量转化为可利用能源的方式。
在蒸发器中，废弃蒸汽的热量被蒸发介质吸收，然后通过压缩和冷凝过程将热量释放给工作流体，从而实现能量的转化。
3. 溶剂回收溶剂回收是一种特殊的蒸汽回收方式，适用于工业生产中使用的溶剂蒸汽。
通过在蒸发器中将废弃溶剂蒸汽进行蒸发，然后经过冷凝和净化过程，可将溶剂回收并再次利用。
第三部分：总结与回顾蒸汽回收装置是一种高效利用废弃蒸汽能源的技术，通过热交换和能量转化实现能源的再利用。
不同的蒸汽回收方式适用于不同的工业应用领域，可以根据具体产业需求进行选择和优化。
蒸汽回收装置的广泛应用将对能源节约和环境保护产生积极的影响。
观点和理解：在我看来，蒸汽回收装置是促进工业可持续发展的重要技术。
低品质蒸汽的回收和利用
低品质蒸汽的回收和利用天脊集团高平化工有限公司 赵杰丰一、 引言天脊集团高平化工有限公司生产装置设计能力为年产40万吨氨醇、60万吨尿素。
在满负荷运行状态下，合成装置、尿素装置共副产了45t/h 的0.2MPa 低品质蒸汽（低低压蒸汽），其中，锅炉除氧器每小时回收了15t 左右，其余则全部放空。
为了节约能源，避免不必要的经济损失，我们开始进行低品质蒸汽的回收利用工作。
二、 蒸汽管网状况我公司蒸汽管网共分为4个等级，分别是高压蒸汽管网、中压蒸汽管网、低压蒸汽管网、低低压蒸汽管网，除此之外，我公司造气车间的固定床间歇式气化炉及其废锅也自产了一部分蒸汽，具体参数见表一。
三、 回收方案的提出为了提高能源的利用率，全部回收低低压蒸汽，避免放空造成的浪费，根据蒸汽管网相关参数，我们提出了一套解决方案。
该方案通过合理配置，使回收的低低压蒸汽经吹风气装置低压蒸汽过热器过热后供造气工段造气炉使用。
通过观察，从管网过来的低压蒸汽其参数为0.6MPa ，250℃左右，而经吹风气装置低压蒸汽过热器过热后，其温度几乎不变，仍然为250℃左右，这说明低压蒸汽过热器对其过热的作用微乎其微，烟道温度过低，不足以过热该蒸汽，形成了热量的浪费。
因此，可以将从热动过来的低低压蒸汽通过吹风气回收装置低压蒸汽过热器过热，提高其温度，使其满足造气炉生产使用。
而从管网过来的低压蒸汽可另行配管去蒸汽缓冲罐进口减压阀。
改造前后蒸汽流程见图1、图2。
高温烟气LS图1 改造前蒸汽系统流程LS图2 改造后蒸汽系统流程四、 技术条件的确认1、 低压蒸汽过热器过热能力的核算表二 低压蒸汽过热器技术规范低压蒸汽过热器技术规范方程，根据水蒸汽低压比热容与温度的关系：C p =a+bT+cT 2，其中，a=29.16 J/（mol ﹒K ），b=14.49×10-3 J/（mol ﹒K 2），c=-2.022 ×10-6J/（mol ﹒K3）；[1]经计算，可得表三：表三 低压蒸汽温度与定压比热容对应表值计算。
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接转站缓冲罐蒸汽回收处理
作者：王景
【摘要】缓冲罐蒸汽回收处理装置是利用蒸汽在负压作用下引流至风冷式换热器，蒸汽冷凝成水，冷凝水经泵打回缓冲罐，输到原油处理站。
实现减少蒸汽外排，杜绝空气污染。
【关键词】含油蒸汽污染冷凝水缓冲罐身体健康
风城油田已开发了重32、重18、重43、重检3等井区，稠油常规开发共建成采油井场2635座，多通阀管汇站258座，原油接转站48座。
常规开发采用三级布站流程，即“单井--集油计量配汽管汇站—接转注汽站—稠油联合站”流程。
接转站配2个100方缓冲罐，缓冲罐全部为开放状态，罐内含油蒸汽经缓冲罐顶部无组织排放，造成空气污染，严重影响采油站员工的身体健康。
风城油田接转站缓冲罐蒸汽回收处理试验项目于2013年4月立项，于2013年12月初完成项目所有建设内容，于2014年5月完成生产运行及数据采集工作。
分别在重18井区23号接转站、重18井区25-20接转站以及重32井区11-9接转站进行了单罐回收先导实验、双罐回收实验及最大量实验。
在此期间，对缓冲罐含油蒸汽以及回收装置做了以下研究工作：
1）论证风冷式冷凝器运用于缓冲罐蒸汽回收处理可行性；2）对25-20接转站及11-9接转站缓冲罐蒸汽量以及蒸汽含油量进行测试；3）对控制冷凝水温度在较高温度进行研究；4）对空冷器管束是否偏流进行研究；5）建立环境温度对空冷器冷凝效果影响程度的基础数据记录。
缓冲罐蒸汽回收处理装置是利用蒸汽在负压作用下引流至风冷式换热器，蒸汽冷凝成水，冷凝水经泵打回缓冲罐，输到原油处理站。
实现减少蒸汽外排，杜绝空气污染。
作业区投资约450万元，在三个站安装6台空冷设备对接转站缓冲罐蒸汽回收处理工艺的试验，取得了以下成果：
1）通过对重18井区25-20接转站及重32井区11-9接转站蒸汽回收处理装置运行情况的观察，证明选用风冷式空冷器的冷凝蒸汽方案可行。
2）通过为期一个月的蒸汽量测试表明：重18井区25-20接转站正常情况下双罐冷凝水量最大超过47m³/d,最小时为9m³/d；重32井区11-9接转站正常情况下冷凝水量最大超过190 m³/d，最小时为75 m³/d，蒸汽量波动较大。
选择设备应留富余量。
3）通过5月14日-5月16日对回收冷凝水的取样与检测表明水中含油在4000ppm左右，蒸汽量大的缓冲罐水中含油略高。
4）通过温度自动连锁控制，在正常生产时保证了含油冷凝水温度在60℃以上，冬季可正常运行。
5）通过对空冷器管束中部以及侧部出风温度的测量，证明该空冷器不存在明显的偏流问题。
6）通过对环境温度、空冷器出风温度、冷凝水温度及电机频率的数据记录，建立了首份环境温度对空冷器冷凝效果影响程度的基础数据。
该装置论证充分，运行状况良好，采集多个重要数据，完成了立项时的各项建设指标及工艺要求，对风城油田作业区今后使用风冷式换热器以及处理含油蒸汽的相关工作先导性意义。
经过近一年半的试验，作业区组织了相关科室及部门专家进行评审，认为蒸汽回收效果达到了预期目的。
解决了风城油田作业区蒸汽回收和空气污染的问
题。