蒸汽冷凝水回收方案(完整资料).doc
冷凝水回收方案
冷凝水回收方案引言随着全球水资源日益紧缺，水资源的合理利用成为当今的重要问题。
在许多工业和生活领域中，产生大量的废水，其中包括冷凝水。
冷凝水是一种由蒸汽或气体冷凝而成的水。
在许多工业过程中，冷凝水的产生量非常大。
如果能够有效回收和利用这些冷凝水，将能大大减少对自来水的需求，降低能源消耗和环境污染。
本文将介绍一种高效的冷凝水回收方案。
方案综述本方案采用了一种先进的冷凝水回收系统，通过多级处理和再利用，最大限度地提高了冷凝水的回收率和利用效率。
该方案由以下几个主要步骤组成：1.冷凝水收集：在工业生产过程中，通过合适的管道和设备将产生的冷凝水收集起来，避免水资源的浪费。
2.初级处理：将收集到的冷凝水经过初级处理，去除其中的悬浮物、沉淀物和有机物等。
这一步骤可以通过沉淀池、过滤器和化学处理等方法来实现。
3.中级处理：经过初级处理后的冷凝水进入中级处理阶段。
在这一阶段，我们采用了先进的膜分离技术，如反渗透和超滤等，将水中的离子、溶解物和有机物等进一步去除。
4.高级处理：经过中级处理后，冷凝水还需要进行高级处理。
在这一阶段，我们采用了电离子交换和活性炭吸附等方法，进一步去除水中的微量有机物和溶解物。
通过这些处理，冷凝水的水质可以达到自来水的标准。
5.再利用：经过高级处理后的冷凝水可以直接用于一些工业生产过程中的冷却或清洁等用途。
此外，冷凝水还可以用于灌溉农田和街道清洗等环境友好的用途。
方案优势本方案相较于传统的冷凝水处理，具有明显的优势：•高效回收率：通过多级处理，本方案能够使冷凝水的回收率明显提高，最终达到90%以上。
•节能环保：回收并再利用冷凝水可以大大减少对自来水的需求，降低了能源消耗和碳排放量，有利于环境保护。
•降低成本：冷凝水回收后可以直接用于工业生产过程中，避免了额外的自来水购买和处理成本，降低了生产成本。
•多功能利用：经过处理的冷凝水可以用于多种用途，包括冷却、清洁、灌溉等，提高了水资源的综合利用效益。
冷凝水回收方案
冷凝水回收方案冷凝水回收方案目录- [引言](引言)- [冷凝水的概述](冷凝水的概述)- [冷凝水的回收优势](冷凝水的回收优势)- [冷凝水回收方案](冷凝水回收方案)- [方案一：利用冷凝水供暖](方案一利用冷凝水供暖)- [方案二：冷凝水用作灌溉水](方案二冷凝水用作灌溉水)- [方案三：冷凝水用于工业生产或制冷](方案三冷凝水用于工业生产或制冷)- [总结](总结)引言随着全球水资源日益紧缺，水资源的合理利用成为国内外各行业的共同关注点。
在工业和商业领域中，许多设备和系统产生了大量的冷凝水。
冷凝水的回收和再利用是一种理想的节约水资源、提高资源利用率的方式。
本文将介绍冷凝水的概述、冷凝水的回收优势以及几种常见的冷凝水回收方案。
冷凝水的概述冷凝水是指在冷却、制冷或冷凝过程中，由于温度下降而形成的水。
它主要来自于空调系统、蒸汽发生器、冷冻机组和其他制冷设备中的冷凝液体。
冷凝水通常含有较高的水质。
因此，如果得到适当的处理和回收利用，冷凝水可以成为一种宝贵的水资源。
冷凝水的回收优势冷凝水的回收利用具有以下优势：1. 节约水资源：冷凝水的回收可以减少对自来水或地下水的需求，实现节约用水的目标。
2. 降低能耗：重复利用冷凝水可以减少能源消耗，降低运行成本。
3. 减少排放：回收冷凝水可以减少污水的排放量，降低环境污染的程度。
冷凝水回收方案以下是几种常见的冷凝水回收方案：方案一：利用冷凝水供暖这种方案是将冷凝水用作加热系统的一部分，以供暖或热水。
冷凝水可以通过降低温度以供暖。
这种方式可以减少对传统供暖系统的依赖，节约能源消耗。
但需要确保冷凝水经过适当的处理，以防止污染和异味。
方案二：冷凝水用作灌溉水将冷凝水用作农业、园艺或景观灌溉的一部分是一种可行的回收方案。
冷凝水中含有一定量的养分，可为植物提供水分和营养物质。
通过合理的处理和灌溉系统设计，冷凝水可以成为有效的灌溉水源。
方案三：冷凝水用于工业生产或制冷在工业和制冷过程中，大量的冷凝水经常被浪费。
蒸汽冷凝水的回收
（ １ ． Ｘ ｉ ｎ ｊ ｉ ａ ｎ ｇ Ｈ ｕ ａ ｔ ａ ｉ Ｈ ｅ ａ ｖ ｙ Ｃ ｈ ｅ ｍ ｉ ｃ ａ ｌ Ｉ ｎ ｄ ｕ ｓ ｔ ｒ ｙ Ｃ ｏ ． ， Ｌ ｔ ｄ ． ， Ｕ ｒ ｕ ｍｑ ｉ ８ ３ ０ ０ １ ９， Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ；
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第４ ９卷 第 １ Ｏ期 ２ ０ １ ３年 １ ０月
氯
碱
工
二期工业用蒸汽冷凝水回收方案
费。
关键 词 ： 凝 水 回 收 冷
ｌ 概 述
降低成本
节 能
统 和 闭 式 回收 系统 。开 式 回 收 系统 的 冷 凝 水 收 集 箱 是
ｍ／ ３ ｈ升压 泵 向除 氧 器 上 水 ， 发 现 酸 站 来 的 水 质 不 合 当
系统 用 料 和 造 价
序号
名称
规格 型号
数量
造 价
备 注
３ 冷 凝水 回收 量
每 吨除 盐 水 造 价 需 要 １ ８ 。 最 大 回 水 量 按 占 ．元
３ １ 酸 站 冷 凝 水 回收 量 ． 酸 浴 加 热 器 （００ ｇｈ ） ９０ ｋ／ ×２ ＋酸 浴 蒸 发 Ｈ罐 加 热 器
备 ）利 用 两 个 单 独 得 回路 把 冷 凝 水 输 送 到 电厂 的 两 个 ，
疏 水 箱 。两 个 疏 水 箱 出 口 合 成 一 个 以母 管 ． 设 置 两 并 台 流量 为 １０ ｍ ／ ０ ３ ｈ的 升 压 泵 （ 备 一 启 ） 一 台 流 量 为 一 和 ３ ３ ｈ的升 压 泵 ，正 常 运 行 时 ， 启 一 台 流 量 为 １ ０ ０ｍ ／ 开 ０
压 力 ， 冷 凝 水水 温 低 于 该 压 力 下 的 沸 点 ， 凝 水 的 热 使 冷
能得 到充 分 利 用 。而 且 闭式 系 统 的 冷 凝 水 保 持 蒸 汽 原
有 品质 ， 于 锅 炉 给 水 时 ， 会 增 加 溶 解 氧 量 ， 减 少 用 不 也 了 锅 炉 补 水 量 ， 少 了水 处 理 的费 用 。 因 此 ， 冷 凝 水 减 本 回 收 方 案 采 用 闭式 回收 系 统 。
工艺冷凝液回收方案
蒸汽冷凝液回收再利用方案目前气化高压密封水采用净化工段工艺除氧水，该水是由动力车间脱盐水站精制脱盐水供水，气化两台气化炉在开车时各机泵高压密封水用水量大约35m3/h，在气化在线倒炉时高压密封水用量需要增加10t/h左右，流量在45m3/h.此时需要动力车间精制一级脱盐水出力加大，提高精制脱盐水的制水能力，以备气化在线倒炉使用。
现在可以回收尿素蒸汽冷凝液及其他工段的工艺冷凝液代替脱盐水使用，降低锅炉精制脱盐水的负荷。
一、工艺流程本回收方案拟上一个20m³的储液槽，该储液槽拟放置在净化工艺除氧器北侧的管廊上，把各个车间的蒸汽冷凝液、废锅连排、尿素蒸汽冷凝液通过管道统一收集在一个储液槽内，从储液槽引一个DN200的管线并入P2503泵进口，利用原有泵升压至8.0MPa送高压密封水至气化装置。
装置开车时，通过阀门切换仍利用原来管线给气化装置供高压密封水；待整个装置开车稳定后，把系统各路水统一回收至储液槽后，稳定后再通过泵送至气化。
二、回收方案由于气化各机泵密封水、液位计冲洗水、压力表冲洗水采用净化高压锅炉给水泵送来的脱盐水，设计流量约40m3/h，目前流量(32~35 )m3/h之间，因其采用软水作为密封冲洗水，水质与蒸汽冷凝液水质相似，故可以回收净化E2211、E2215和锅炉的蒸汽冷凝液以及尿素蒸汽冷凝液以供气化泵的密封水和液位计压力表冲洗水。
由于尿素解析水在开车正常后，尿素蒸汽冷凝液16m3/h；出E2211蒸汽冷凝液约7m3/h，出E2215蒸汽冷凝液约2.2m3/h，净化蒸汽冷凝液共计9.2 m3/h；锅炉连排约2m3/h；变换工段废锅连排废水约3 m3/h。
本方案使用尿素冷凝液+净化蒸汽冷凝+变换废锅+锅炉尿素蒸汽冷凝液16m3/h、净化工艺冷凝9.2 m3/h 、变换废锅3 m3/h 、锅炉2m3/h，共计30.2 m3/h可以回收利用，必要时增加脱盐水补水，可以满足气化高压密封水的流量。
蒸汽冷凝水回收方案
设备房蒸汽凝结水回收再利用方案一、现状750万吨现场锅炉房现有10t/h蒸汽锅炉4台，一般情况下有2台锅炉运行，蒸汽压力0.6~0.7MPa，每天平均产生蒸汽量200t。
主要用汽设备为2台湍流式热交换器、11台容积式热交换器、2台中央空调制冷机组和选矿浮选工艺用汽。
容积式热交换器配有一套凝结水回收系统，为开式回收系统。
二、存在的问题1、大量的疏水阀漏汽和闪蒸二次汽对空排放，这部分浪费约占凝结水总量的5～20%，总热量的20～60%。
2、闪蒸二次汽的排放，在冬天热雾漫天，夏季热浪逼人，即对环境造成严重的热污染，又可能烫伤人员，存在安全隐患。
3、潮湿的环境加重了金属设备的腐蚀，电气设备老化，形成间接损失。
4、回收系统设有两台水泵，但没有敷设设备房至锅炉房的凝结水回收管路，所以没有启用，高温凝结水直接排至地沟，造成水资源和热能的白白浪费。
5、开式回收系统凝结水收集至开式水箱，再次溶解空气中的氧气，二氧化碳等杂质，增加了后处理费用。
目前国内企业的凝结水回收基本采取开式水罐、水箱等，为减少闪蒸二次汽（凝结水温度高，进到开式系统压力降低，大量的显热变成潜热，形成二次汽化）的排放。
有的企业采用掺水降温，降低水质和利用价值，还有的企业专门上一台冷凝器，用循环水对闪蒸二次汽进行吸，然后再通过凉水塔将热量排放掉，为浪费这部分能源，还要上设备和花费新的能源。
三、解决方案采用闭式回收系统，对开式回收系统进行适当改造，购置安装一套SVLN-5闭式凝结水回收装置，敷设一趟300米φ58*4无缝钢管，作为设备房至锅炉房除氧器凝结水回收管路，将凝结水回收至锅炉再利用。
四、主要设备材料清单序号名称数量型号备注1 冷凝水回收器装置1套SVLN-52 无缝钢管450米φ58*43 弯头20个DN504 法兰盘20个DN505 三通3个DN506 截止阀5个DN507 金属垫50个五、设备配置清单六、设备技术参数罐体水泵自动控制七、费用预算八：经济效益分析锅炉技术参数：额定蒸汽量10t/h，热效率78.2%，每天运行24小时，每年运行350天，燃料为AⅡ类烟煤。
蒸汽冷凝水回收工程方案
蒸汽冷凝水回收工程方案1. 项目背景随着全球水资源日益紧缺，水资源的合理利用成为全球范围内的关注焦点。
在工业生产中，大量的蒸汽冷凝水因为其高温高压的性质，往往被排放至环境中，造成了水资源的浪费和环境污染。
因此，蒸汽冷凝水回收工程成为工业生产领域一个必须解决的问题。
2. 目标本项目旨在设计和建设一套蒸汽冷凝水回收系统，将蒸汽冷凝水进行收集、处理和再利用，实现资源的最大化利用和环境的保护。
3. 工程方案（1）蒸汽冷凝水收集系统蒸汽冷凝水的收集是整个回收工程的第一步。
在工业生产过程中，通过管道系统将蒸汽冷凝水收集至统一的收集池中。
收集池应设计有足够的容量，以应对各种生产条件下的蒸汽冷凝水产量，并设置泄洪口、排污口等设施，以保障系统的安全和稳定运行。
（2）蒸汽冷凝水处理系统蒸汽冷凝水收集完成后，需要进行处理，以使其达到再利用的标准。
主要的处理工艺包括沉淀、过滤、离子交换、反渗透等。
通过这些工艺，能够有效去除蒸汽冷凝水中的固体颗粒、溶解性盐类、有机物和微生物等有害物质，使其水质达到再利用标准。
（3）蒸汽冷凝水再利用系统处理完成的蒸汽冷凝水可用于工业生产中的各个环节，例如锅炉给水、冷却水、清洗水等。
在设计再利用系统时，应根据生产工艺的要求，确定蒸汽冷凝水的再利用方式，并设计相关的管道系统和控制设备，实现对蒸汽冷凝水的再利用。
（4）监控和管理系统整个蒸汽冷凝水回收工程应配备监控和管理系统。
通过传感器、仪表和自动控制设备，对蒸汽冷凝水的收集、处理和再利用过程进行实时监控和控制。
并且应配备相关的数据采集与记录系统，以实现对该工程的数据分析和管理，形成数据报表，为后续工程的优化提供依据。
4. 设备及工艺技术在蒸汽冷凝水回收工程中，需要选用适当的设备和工艺技术，以实现系统的高效稳定运行。
在蒸汽冷凝水收集系统中，应选用耐高温高压的管道和阀门，并配合相应的泵和压力容器设备，以应对蒸汽冷凝水的输送和储存。
在蒸汽冷凝水处理系统中，应选用适当的沉淀、过滤、离子交换和反渗透设备，以实现对蒸汽冷凝水中有害物质的有效去除。
蒸汽冷凝水闭式回收方案
冷凝水闭式回收改造方案一、项目概况广东省德庆某化工厂，环氧氯丙烷装置工艺加热耗气约3t/h,溶剂合成装置工艺加热耗汽8t/h,表面活性剂装置工艺加热需蒸汽1t/h,配套安装1台15吨的循环流化床蒸汽锅炉供热。
三个用汽车间与锅炉房的距离依次分别为70m、110m、260m。
冷凝水回收初步设计方案采用开式回收系统，拟在每个车间外设4m³地下冷凝水回收池，利用液压泵将回收池的冷凝水抽吸至锅炉房水箱。
该冷凝水开始回收系统存在以下缺点：1、开式回收，高温输送排放至车间外回收水池由于压力突变发生闪蒸，二次蒸汽带走大量热量，回水率＜80%，节能效益不高。
2、冷凝水经闪蒸以及水池储藏散热后，实际回收温度低于80℃。
3、开式回收方式，冷凝水与大气接触，冷凝水易溶氧，污染水质。
针对开式回收系统以上缺点，建议采用冷凝水闭式回收方案，闭式回收系统相对于开式回收系统具有以下优点：1、冷凝水经闭式回收设备密闭加压回收进锅炉，回收压力高，避免大量二次蒸汽损失，同时可将回水率提高至90%以上；2、冷凝水密闭加压回收进锅炉，不与空气接触，避免二次污染。
二、技术方案1、为便于闭式回收，用汽设备疏水阀组采用浮球式疏水阀组，并在疏水阀后设止回阀。
2、在每个车间原回收水池位置设置冷凝水闭式回收设备，将车间内排出的疏水密闭加压输送进锅炉。
3、闭式回收设备采用自动控制，根据回收水量自动运行。
系统回收压力通过回收罐上电磁阀调节控制，回收压力从0.1Mpa-0.8Mpa连续可调。
4、各回收设备出口接入一条DN65管道输送至锅炉(或锅炉省煤器)，在进锅炉前设三通阀，当锅炉高水位时将回收的冷凝水排至补水箱。
5、由于设备用汽数据不详，本项目假定设备用汽压力为0.6MPa,采用浮球式疏水阀组后，系统设计回收压力0.4Mpa。
设备运行过程出现超压时，自动开启调压排空阀将二次闪蒸汽排出降低回收压力以确保疏水阀正常工作。
三、闭式回收项目投资(单位：元)说明：1、以上投资估算为不含税造价；2、冷凝水开式回收系统除回收设备外，一样需要设置其他管路系统设备，开式回收系统投资约15万元。
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设备房蒸汽凝结水回收再利用方案
一、现状
750万吨现场锅炉房现有10t/h蒸汽锅炉4台，一般情况下有2台锅炉运行，蒸汽压力0.6~0.7MPa，每天平均产生蒸汽量200t。
主要用汽设备为2台湍流式热交换器、11台容积式热交换器、2台中央空调制冷机组和选矿浮选工艺用汽。
容积式热交换器配有一套凝结水回收系统，为开式回收系统。
二、存在的问题
1、大量的疏水阀漏汽和闪蒸二次汽对空排放，这部分浪费约占凝结水总量的5～20%，总热量的20～60%。
2、闪蒸二次汽的排放，在冬天热雾漫天，夏季热浪逼人，即对环境造成严重的热污染，又可能烫伤人员，存在安全隐患。
3、潮湿的环境加重了金属设备的腐蚀，电气设备老化，形成间接损失。
4、回收系统设有两台水泵，但没有敷设设备房至锅炉房的凝结水回收管路，所以没有启用，高温凝结水直接排至地沟，造成水资源和热能的白白浪费。
5、开式回收系统凝结水收集至开式水箱，再次溶解空气中的氧气，二氧化碳等杂质，增加了后处理费用。
目前国内企业的凝结水回收基本采取开式水罐、水箱等，为减少闪蒸二次汽（凝结水温度高，进到开式系统压力降低，大量的显热变成潜热，形成二次汽化）的排放。
有的企业采用掺水降温，降低水质和利用价值，还有的企业专门上一台冷凝器，用循环水对闪蒸二次汽进行吸，然后再通过凉水塔将热量排放掉，为浪费这部分能源，还要上设备和花费新的能源。
三、解决方案
采用闭式回收系统，对开式回收系统进行适当改造，购置安装一套SVLN-5闭式凝结水回收装置，敷设一趟300米φ58*4无缝钢管，作为设备房至锅炉房除氧器凝结水回收管路，将凝结水回收至锅炉再利用。
四、主要设备材料清单
序
号
名称数量型号备注
1 冷凝水回收
器装置
1套SVLN-5
2 无缝钢管450米φ58*4
3 弯头20个DN50
4 法兰盘20个DN50
5 三通3个DN50
6 截止阀5个DN50
7 金属垫50个
序号名称
数量
（套）
型号备注
1 本体
1.1 冷凝水回收
器本体
1套
型号：SVLN-5；主体
材质Q235b,罐体直
径：1000mm
北京思赛文
1.2 底座1套材质为Q235b 1.3 引射器1套材质为Q235b 1.4 内置除污器1套材质为304不锈钢1.5 内置防汽蚀1套材质为304不锈钢
锅炉技术参数：额定蒸汽量10t/h，热效率78.2%，每天运行24小时，每年运行350天，燃料为AⅡ类烟煤。
设备房热交换系统平均耗汽量 2.1t/h，AⅡ类烟煤热值5000Kcal/Kg，燃煤价格575.3元/吨，水软化费用1.1元/吨，水价格2.4元/吨，软化水温度20℃，回收冷凝水的温度为93℃。
密闭式冷凝水回收系统每年效益情况：
每年回收冷凝水
2.1X24X350=17640吨
每年节约热能
17640X1000X(93-20)=128772万Kcal
折合AⅡ类烟煤
128772X10000/（5000X1000）=257.54吨
每年节煤价值
（575.3X275.54）/0.782=20.27万元
每年节约水软化费用
17640X1.1=1.94万元
每年节约水费用
17640X2.4=4.23万元
每年合计效益
20.27+1.94+4.23＝26.44万元投入回收期计算
（10.5X12）/26.44=4.8 月。