蒸汽冷凝水回收技术方案

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冷凝水回收方案

冷凝水回收方案

冷凝水回收方案引言随着全球水资源日益紧缺,水资源的合理利用成为当今的重要问题。

在许多工业和生活领域中,产生大量的废水,其中包括冷凝水。

冷凝水是一种由蒸汽或气体冷凝而成的水。

在许多工业过程中,冷凝水的产生量非常大。

如果能够有效回收和利用这些冷凝水,将能大大减少对自来水的需求,降低能源消耗和环境污染。

本文将介绍一种高效的冷凝水回收方案。

方案综述本方案采用了一种先进的冷凝水回收系统,通过多级处理和再利用,最大限度地提高了冷凝水的回收率和利用效率。

该方案由以下几个主要步骤组成:1.冷凝水收集:在工业生产过程中,通过合适的管道和设备将产生的冷凝水收集起来,避免水资源的浪费。

2.初级处理:将收集到的冷凝水经过初级处理,去除其中的悬浮物、沉淀物和有机物等。

这一步骤可以通过沉淀池、过滤器和化学处理等方法来实现。

3.中级处理:经过初级处理后的冷凝水进入中级处理阶段。

在这一阶段,我们采用了先进的膜分离技术,如反渗透和超滤等,将水中的离子、溶解物和有机物等进一步去除。

4.高级处理:经过中级处理后,冷凝水还需要进行高级处理。

在这一阶段,我们采用了电离子交换和活性炭吸附等方法,进一步去除水中的微量有机物和溶解物。

通过这些处理,冷凝水的水质可以达到自来水的标准。

5.再利用:经过高级处理后的冷凝水可以直接用于一些工业生产过程中的冷却或清洁等用途。

此外,冷凝水还可以用于灌溉农田和街道清洗等环境友好的用途。

方案优势本方案相较于传统的冷凝水处理,具有明显的优势:•高效回收率:通过多级处理,本方案能够使冷凝水的回收率明显提高,最终达到90%以上。

•节能环保:回收并再利用冷凝水可以大大减少对自来水的需求,降低了能源消耗和碳排放量,有利于环境保护。

•降低成本:冷凝水回收后可以直接用于工业生产过程中,避免了额外的自来水购买和处理成本,降低了生产成本。

•多功能利用:经过处理的冷凝水可以用于多种用途,包括冷却、清洁、灌溉等,提高了水资源的综合利用效益。

冷凝水回收技术及应用

冷凝水回收技术及应用

冷凝水回收技术及应用1、引言石油价格的不断上涨和日本福岛核危机的爆发,使人们的目光再一次聚焦到能源问题上。

地球上资源有限,解决能源问题更应该从节约用能方面着手,只有改变人们的用能观念,才能从根本上解决能源问题。

与世界先进水平相比,我国能源利用率低,单位产值耗能是发达国家2倍以上;工业用水重复利用率约为52%,远低于发达国家80%的水平[1]。

能源事关经济安全和国家安全,我国应走出一条中国特色新型能源发展道路,努力建设一个利用效率高、技术水平先进、污染排放低、生态环境影响小的能源生产消费体系[2]。

蒸汽是一种用途极为广泛的能源,与人们的生产生活密不可分。

锅炉产生的高温蒸汽在各用汽设备中释放汽化潜热后形成冷凝水,冷凝水具有的热量可达蒸汽全部热量的20%~30%,压力、温度越高,冷凝水所含的热量就越多。

而且冷凝水经过软化处理,水品质高,可直接作为锅炉给水使用,能降低蒸汽生产成本,提高锅炉效率(一般每提高锅炉给水7℃,锅炉效率可提高1%),是锅炉节能节水的有效措施。

但在实际操作中,冷凝水往往被直接排掉,若能把冷凝水中的余热回收并加以利用,将显著提高整个热力系统的效率,具有很大的社会效益和经济效益,值得全社会深入研究。

2、冷凝水回收系统特点通常,冷凝水回收系统可分为开式回收系统和闭式回收系统两种。

开式回收系统只能利用80℃以下的热水,而闭式回收系统则可回收100℃以上的饱和水[3]。

2.1开式回收系统开式回收系统是使用较久的一种蒸汽冷凝水回收方式,它是把冷凝水回收到锅炉的给水罐中,在回收和利用过程中,回收管路一端向大气敞开的,通常是冷凝水集水箱敞开于大气。

当冷凝水的压力较低,靠自压不能到达再利用场所时,可利用泵对冷凝水进行压送。

开式回收系统的优点是设备简单,操作方便,初始投资小。

但是系统占地面积大,经济效益较差,对环境污染较大,而且冷凝水直接与大气接触,水中的溶氧浓度较高,容易产生设备腐蚀。

在蒸汽供应量较少,冷凝水量较少,二次蒸汽量较少的情况下,使用开式系统比较适合。

石油化工企业蒸汽冷凝水的回收及精处理

石油化工企业蒸汽冷凝水的回收及精处理

蒸汽冷凝水的回收及精处理技术
5. 需注意的问题
5.1 冷凝水流量的变化
避免超流量运行 精处理阳床以选固定床为宜
5.2 冷凝水温度的变化
避免超过树脂允许温度运行 温度难以控制时,排放,或送至化水原水池
蒸汽冷凝水的回收及精处理技术
5. 需注意的问题
5.3 冷凝水水质的变化
每天监测水质,发现超标,尽快查漏,并要求 装置自行排放 由于冷凝水水质的恶化,导致精处理出水水质 不合格时,精处理设施需停车
蒸汽冷凝水的回收及精处理技术
3.2 低压冷凝水的回收 常规流程:常压闪蒸、与脱盐水或循环水换热后,直 接送除氧器或公用工程系统精处理,闪蒸出的常压蒸 汽采用脱盐水、汽轮机冷凝水或循环水冷却,或直接 对空排放 缺陷:冷凝水被污染的可能性更大;换热计算不准确, 导致放空量较大,造成噪音、热污染及热量、水量损 失 建议流程:采用闭式回收的冷凝水回收器,杜绝常压 闪蒸。换热后进行TOC或含油检测,合格回收,不合 格排放 需注意的问题:(1) 做好换热计算;(2) 设置备用的循 环水冷却器,确保后续精处理及排放对温度的要求
蒸汽冷凝水的回收及精处理技术
4. 工艺冷凝水的精处理
4.1 工艺冷凝水的预处理
工艺冷凝水回收水质主要指标:悬浮物 ≤3ppm(wt),TOC或油含量≤10mg/l 预处理的目的:除铁除油,使水质满足:悬浮 物 <1ppm(wt),TOC或油含量≤0.3mg/l 不同的预处理流程简介:活性碳过滤器 、覆盖 过滤器 、膜法阻截、树脂除油、表面 + 精密过 滤器(特殊纤维) 各种预处理流程的优缺点(针对不同有机物的分 子大小不同而有所侧重) 建议的预处理流程
石油化工企业 蒸汽冷凝水的回收及精处理技术

二期工业用蒸汽冷凝水回收方案

二期工业用蒸汽冷凝水回收方案
用 , 仅 可 以 提 高 锅 炉 除氧 器 的起 始 温 度 、 低 锅 炉 煤 耗 , 且 可 以 减 少 除 盐 水 的 制 水 耗 不 降 而
费。
关键 词 : 凝 水 回 收 冷
l 概 述
降低成本
节 能
统 和 闭 式 回收 系统 。开 式 回 收 系统 的 冷 凝 水 收 集 箱 是
m/ 3 h升压 泵 向除 氧 器 上 水 , 发 现 酸 站 来 的 水 质 不 合 当
系统 用 料 和 造 价
序号
名称
规格 型号
数量
造 价
备 注
3 冷 凝水 回收 量
每 吨除 盐 水 造 价 需 要 1 8 。 最 大 回 水 量 按 占 .元
3 1 酸 站 冷 凝 水 回收 量 . 酸 浴 加 热 器 (00 gh ) 90 k/ ×2 +酸 浴 蒸 发 H罐 加 热 器
备 )利 用 两 个 单 独 得 回路 把 冷 凝 水 输 送 到 电厂 的 两 个 ,
疏 水 箱 。两 个 疏 水 箱 出 口 合 成 一 个 以母 管 . 设 置 两 并 台 流量 为 10 m / 0 3 h的 升 压 泵 ( 备 一 启 ) 一 台 流 量 为 一 和 3 3 h的升 压 泵 ,正 常 运 行 时 , 启 一 台 流 量 为 1 0 0m / 开 0
压 力 , 冷 凝 水水 温 低 于 该 压 力 下 的 沸 点 , 凝 水 的 热 使 冷
能得 到充 分 利 用 。而 且 闭式 系 统 的 冷 凝 水 保 持 蒸 汽 原
有 品质 , 于 锅 炉 给 水 时 , 会 增 加 溶 解 氧 量 , 减 少 用 不 也 了 锅 炉 补 水 量 , 少 了水 处 理 的费 用 。 因 此 , 冷 凝 水 减 本 回 收 方 案 采 用 闭式 回收 系 统 。

蒸汽冷凝水回收工程方案

蒸汽冷凝水回收工程方案

蒸汽冷凝水回收工程方案1. 项目背景随着全球水资源日益紧缺,水资源的合理利用成为全球范围内的关注焦点。

在工业生产中,大量的蒸汽冷凝水因为其高温高压的性质,往往被排放至环境中,造成了水资源的浪费和环境污染。

因此,蒸汽冷凝水回收工程成为工业生产领域一个必须解决的问题。

2. 目标本项目旨在设计和建设一套蒸汽冷凝水回收系统,将蒸汽冷凝水进行收集、处理和再利用,实现资源的最大化利用和环境的保护。

3. 工程方案(1)蒸汽冷凝水收集系统蒸汽冷凝水的收集是整个回收工程的第一步。

在工业生产过程中,通过管道系统将蒸汽冷凝水收集至统一的收集池中。

收集池应设计有足够的容量,以应对各种生产条件下的蒸汽冷凝水产量,并设置泄洪口、排污口等设施,以保障系统的安全和稳定运行。

(2)蒸汽冷凝水处理系统蒸汽冷凝水收集完成后,需要进行处理,以使其达到再利用的标准。

主要的处理工艺包括沉淀、过滤、离子交换、反渗透等。

通过这些工艺,能够有效去除蒸汽冷凝水中的固体颗粒、溶解性盐类、有机物和微生物等有害物质,使其水质达到再利用标准。

(3)蒸汽冷凝水再利用系统处理完成的蒸汽冷凝水可用于工业生产中的各个环节,例如锅炉给水、冷却水、清洗水等。

在设计再利用系统时,应根据生产工艺的要求,确定蒸汽冷凝水的再利用方式,并设计相关的管道系统和控制设备,实现对蒸汽冷凝水的再利用。

(4)监控和管理系统整个蒸汽冷凝水回收工程应配备监控和管理系统。

通过传感器、仪表和自动控制设备,对蒸汽冷凝水的收集、处理和再利用过程进行实时监控和控制。

并且应配备相关的数据采集与记录系统,以实现对该工程的数据分析和管理,形成数据报表,为后续工程的优化提供依据。

4. 设备及工艺技术在蒸汽冷凝水回收工程中,需要选用适当的设备和工艺技术,以实现系统的高效稳定运行。

在蒸汽冷凝水收集系统中,应选用耐高温高压的管道和阀门,并配合相应的泵和压力容器设备,以应对蒸汽冷凝水的输送和储存。

在蒸汽冷凝水处理系统中,应选用适当的沉淀、过滤、离子交换和反渗透设备,以实现对蒸汽冷凝水中有害物质的有效去除。

蒸汽冷凝水回收再利用方案

蒸汽冷凝水回收再利用方案

蒸汽冷凝水回收再利用方案蒸汽冷凝水是工业生产和能源生产过程中产生的一种废水,它具有高温、高浓度的特点。

如果不加以处理和回收利用,蒸汽冷凝水不仅会浪费大量水资源,还会造成环境污染。

因此,实施蒸汽冷凝水回收再利用方案,不仅可以节约水资源,还可以降低环境污染,提高企业的经济效益和社会效益。

首先,进行蒸汽冷凝水回收的技术改造。

通过采用高效的热交换设备,将蒸汽冷凝水中的热能回收利用。

例如,可以利用换热器将蒸汽冷凝水中的低温余热传递给新鲜水或其他需要加热的介质,从而减少能源消耗。

同时,还可以利用蒸汽冷凝水中的污染物进行资源回收,如金属离子、有机物等。

其次,进行蒸汽冷凝水的水质处理。

蒸汽冷凝水中含有大量的溶解性固体、悬浮物、油脂等污染物,需要进行适当的处理才能满足再利用的要求。

可采用物理、化学或生物等方法进行处理,如沉淀、过滤、吸附、离子交换、生物降解等,以提高水质的净化效果。

第三,进行蒸汽冷凝水的再利用。

处理后的蒸汽冷凝水可以用于冷却系统的补水、锅炉的补给水或其他生产过程的用水。

在利用过程中,需要进行合理的分级利用和循环利用,以最大程度地减少水资源的消耗。

另外,可以将蒸汽冷凝水用于绿化景观、冲洗道路等非生产性用水,进一步提高水的利用效率。

第四,进行蒸汽冷凝水的监测和管理。

建立完善的蒸汽冷凝水处理和利用的监测系统,定期对水量、水质、回收利用率等指标进行检测和评估,及时发现和解决问题。

另外,要加强对员工的培训和管理,提高他们的环保意识和技能,确保方案的有效实施。

最后,进行定期的技术改进和优化。

鉴于蒸汽冷凝水的特点和变化,建议对方案进行定期的技术改进和优化,以提高蒸汽冷凝水回收再利用的效果。

同时,要关注新技术和新设备的发展和应用,积极推动蒸汽冷凝水回收再利用技术的创新。

综上所述,蒸汽冷凝水回收再利用方案是一项有效的节水和环保措施,对于减少水资源消耗、降低环境污染、提高企业效益具有重要意义。

企业应该充分认识到蒸汽冷凝水回收再利用的重要性,积极采取行动,推动方案的落地实施。

冷凝水回收技术及选择方法

冷凝水回收技术及选择方法

冷凝水回收技术及选择方法冷凝水回收方法蒸汽在用汽设备中放出汽化潜热后,变成冷凝水,经疏水器排出。

不同用汽设备排放的冷凝水通过回收管网汇集到集水罐中,由冷凝水回收装置送到锅炉或其它用热处,如除氧器等,这就是冷凝水回收系统。

该系统的作用在于回收利用冷凝水的热量(包括闪蒸汽热量)和软化水,根据不同情况可采用不同工艺方式。

一般习惯上有开式系统和闭式系统之分。

(1)开式系统该系统冷凝水收集箱是开口式,与大气相通,由于冷凝水进入收集箱时压力突然降低,水温高于该压力对应的沸点,产生大量二次闪蒸汽,剩余冷凝水温度大约是100℃。

实际上,由于闪蒸散热或有时为了防止输送水泵汽蚀而兑入冷水,回收水温仅在70℃左右。

加之开式回收方式会有空气进入冷凝水回收管道,容易引起管道腐蚀。

但开式系统装置简单,投资较少。

与冷凝水直接排放相比,仍有一定的节能效果。

(2)闭式系统该系统中冷凝水收集箱是封闭式,系统内冷凝水压力始终保持高于大气压力,使冷凝水水温低于该压力下的沸点,冷凝水的热能得到充分利用。

而且闭式系统的冷凝水保持蒸汽原有品质,用于锅炉给水时,不会增加溶解氧量,也减少了锅炉补水量,减少了水处理的费用。

冷凝水是否属于闭式回收,要看系统压力和大气压力之间的关系。

若用汽设备使用蒸汽压力为P1,冷凝水回收集水罐的标定压力为P2,大气压力为P0。

当P2越接近于P1时,回收系统闭式程度越高,节能率越高;反之,P2越接近于P0时,回收系统的密闭程度越差,节能率越小。

显然,密闭系统评判标准是P0、P1、P2三者的大小关系。

当P2=P0时,就不能称为密闭式回收系统,就变成了开式回收系统。

其节能率和开式系统也就是一样的。

二、冷凝水回收技术的选择方法按用汽设备使用蒸汽的压力和温度选择回收方法1)用汽设备疏水压力小于0.15MPa时,冷凝水可以利用重力自流回收。

尽量用集水罐与水泵吸入口的液位差提供防汽蚀压头,如果工艺布置不能保证必要的防汽蚀压头,要采取专门的防汽蚀装置。

蒸汽冷凝水回收技术有哪些

蒸汽冷凝水回收技术有哪些

蒸汽冷凝水回收技术有哪些蒸汽冷凝水回收技术有哪些1、蒸汽冷凝水回收增压气蚀消除技术配备专用喷射器,以泵出口的高压水作为工作流体,带动低压的高温热水在喷射器内作用混合(温度不变) ,形成压力适中的混合流体,使原高温水从饱和状态变成过冷状态,巧妙而有效的防止水泵气蚀问题。

2、蒸汽冷凝水回收冷凝水快排导流技术根据阿基米德螺线在回收罐内设置多层导流机构,具有快速导流功能,既保证泵前流体的平稳快速流动,又防止形成“旋风”漏斗产生气蚀条件。

3、蒸汽冷凝水回收汽水分离技术过热冷凝水或锅炉排污水沿闪蒸罐切线进人罐内,根据流体两相流和涡流分离理论,在罐内扩容后,压力降低,会在罐内产生闪蒸汽,可以引入低压蒸汽管道或通过喷射器加压后引入中压管道,进入用热设备,加热物料,使原来低品质的热能重新得到利用。

聚集在下部的饱和冷凝水经疏水阀后流到冷凝水回收罐体或除氧水箱。

4、蒸汽冷凝水回收喷射热泵技术所谓“喷射热泵”是用正常蒸汽(压力较高) 作为工作流体,回收冷凝水的乏汽(压力较低) 。

在喷射器内形成压力适中的低压蒸汽,重新用于生产,利用了这部分余热,有效降低了冷凝水回收机组的背压,更有利于冷凝水的回收。

5、蒸汽冷凝水回收高温闪蒸的梯级利用技术在同时使用高压、中压和低压蒸汽时,可以将高压蒸汽设备使用后的汽水混合物送入闪蒸罐,进行汽水分离。

冷凝水可由疏水器回收,而低压蒸汽(有调压系统) 可以继续使用。

这样就形成一个两级或多级的梯级利用系统。

6、蒸汽冷凝水回收乏汽抽吸技术所谓乏汽,是饱和状态的冷凝水在减压时产生的闪蒸汽和疏水器漏汽的混合体。

为更好的利用乏汽,南京兆泉科技有限责任公司设计了专门的乏汽抽吸设备,在密闭式冷凝水机组中,乏汽抽吸设备安装在高温冷凝水回收泵的后部,它使用已经提升压力的冷凝水作为工作流体,来抽吸回收罐内压力较低的乏汽,乏汽经过抽吸作用,被裹吸混合到高温高压冷凝水中,一起输送到目的地。

在这个过程中,一部分乏汽发生相变以冷凝水形式溶入,另一部分在到达输送目的地(如除氧器等) 以后会析出,得到很好的回收利用。

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蒸汽冷凝水回收工程






一、工程概况
1台20吨循环流化床锅炉供应全厂生产用汽和生活用汽,使用后的蒸汽冷凝水饱和压力0.5MPa,蒸汽冷凝水量5t/h,饱和水温度151℃。

由于从生水转变成软水需要消耗工业盐、水、电以及树脂磨损,每生产1吨软水需要成本4.5元,由于这个原因,复烤厂已经实施了蒸汽冷凝水回收,取得了比较好的经济效果。

现在业主单位从美化生产环境,确保蒸汽冷凝水回收质量的角度考虑,委托我公司重新考虑蒸汽冷凝水回收技术方案。

具体内容如下:
开式回收蒸汽冷凝水,空气中的的CO2等有害气体、灰尘会溶解到冷凝水中,直接影响冷凝水的质量,造成冷凝水的水质不符合锅炉给水要求;蒸汽冷凝水部分热量损失,不符合国家节能减排的政策;蒸汽冷凝水出口位置造成雾气弥漫,有损厂区形象。

二、封闭回收蒸汽冷凝水的方案及经济性
(一)蒸汽冷凝水回收工程的技术措施
复烤厂3t/h蒸汽冷凝水热量回收计算表1
根据上述计算,0.5MPa的蒸汽冷凝水扩容的0.1MPa低压蒸汽的量为0.4t/h,体积3m³/h。

低压蒸汽进入10平方米的板式换热器,将热量交换给锅炉软水箱来的软水,经过板式换热器的软水进入蒸汽冷凝水回收水箱储存。

在蒸汽冷凝水回收水箱安装有磁翻柱水位计,水位计的水位达到设定的高位值,控制水泵启动,将回收的蒸汽冷凝水送至锅炉除氧器。

到达设定的水位低位值,停止水泵的运行。

(二)回收蒸汽冷凝水的经济性
1、节约煤的价值计算
1)回收蒸汽冷凝水的方案,根据(一)的计算,按照7.4t/h
做。

2)环境温度按照20℃,蒸汽冷凝水平均温度按照90℃计
算。

3)煤的低位发热值按照5000X4.18kj/kg计算,煤的价格
按照700元/吨计算。

4)锅炉的热效率按照平均数值70%计算。

1小时回收蒸汽蒸汽冷凝水的热量如下:
7.4*1000*1*(90-20)*4.18=2165240千焦
1小时回收蒸汽蒸汽冷凝水节煤数量如下:
2165240/(5000*4.18*0.7)=149 kg
1小时回收蒸汽蒸汽冷凝水节煤价值如下:
700*149/1000=104元
按照每天平均生产24小时,全年生产300天计算,全年回收蒸汽蒸汽冷凝水节煤价值为:
24*104*300=75万元
2、节约电的价值计算
1)SHXF20—1.27—AII锅炉的引风机电机功率110kw,鼓风机
电机功率110 kw,水泵37kw,输煤设备1.5 kw
2)按照锅炉1小时生产蒸汽20吨,蒸汽压力1MPa,蒸汽的
焓值2780 kj/kg。

锅炉排污率按照10%计算,1MPa饱和热水焓781 kj/kg。

3)工业用电0.4元/kwh。

1小时锅炉电耗计算如下:
(110+110+37+1.5)*0.7=181 kwh
1小时锅炉产生的热量如下:
20*1000*2780+0.1*20*1000*781=57162000千焦
锅炉电耗1kwh产生的热量如下:
57162000/181=315812千焦/ kwh
1小时回收蒸汽蒸汽冷凝水节电数量如下:
2165240/315812=6.8kwh
1小时回收蒸汽蒸汽冷凝水节电价值如下:
0.4*6.8=2.72元
按照每天平均生产24小时,全年生产300天计算,全年回收蒸汽蒸汽冷凝水节电价值为:
24*300*2.72=1.9万元
3、回收软水的价值计算
1小时回收蒸汽冷凝水7.4吨/小时,从生水转变成软水需要消耗工业盐、水、电以及树脂磨损,每生产1吨软水需要成本4.5,全年回收蒸汽冷凝水的软水价值计算如下:
7.4*4.5*24*300=24万元
4、全年回收蒸汽蒸汽冷凝水,节约煤、电、软水价值为:
75+1.9+24=100.9万元
三、工程施工内容
见设计图纸及说明
四、施工工期
进场后90天完成安装调试保温。

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