机械制图及CAD基础第7章 标准件和常用件
第7章 标准件与常用件
（4）管螺纹的标记
管螺纹分为用螺纹密封的管螺纹和非螺纹密封的管螺纹。
（a）用螺纹密封的管螺纹
螺纹特征代号 公称直径 × 螺距 旋向代号
（b）非螺纹密封的管螺纹
螺纹特征代号 尺寸代号 公差等级代号 - 旋向代号
注意： 用螺纹密封的管螺纹特征代号：Rc 表示圆锥内螺纹； R p表示圆柱内螺纹；R1表示与圆柱内螺纹配合的圆锥外
（三） 螺纹工艺结构
⑴ 螺纹末端
防止螺纹端部损坏
倒角
便于安装
倒角（圆锥面）
平顶
圆顶（球面）
为了便于螺纹的加工和装配，常 在螺纹的起始端加工成倒角或倒 圆等结构
⑵ 螺纹收尾和退刀槽 为了避免应力集中和加工到位，常在螺纹的 起始端加工成退刀槽结构 。
螺纹收尾
外退刀槽
退刀纹
退
内退刀槽
刀 槽
车刀
退出车刀 开始退刀
车
刀
（四）螺纹局部结构的画法与标注
⑴ 倒角
C2
C2
2×43°
⑵ 退刀槽
b
⑶ 螺尾
与轴线成30°
螺尾
只在有要求 时才画，不 需标注。
7.1.1 螺纹的要素
• 螺纹牙型 • 螺纹直径 • 螺纹旋向 • 螺纹线数
注意：只有上述各 要素完全相同的内、 外螺纹才能旋合在 一起。
• 螺纹螺距和导程
螺纹要素
螺纹，R2表示与圆锥内螺纹相配合的圆锥外螺纹。 非螺纹密封圆柱管螺纹特征代号：G 公差等级代号只对非螺纹密封的外管螺纹，分为A、B 两个精度等级。
（a）55º密封管螺纹标记
螺纹特征代号
尺寸代号 旋向代号
螺纹特征代号 尺寸代号 旋向代号
2.牙底用细实线表示 (外螺纹的小径线，内 螺纹的大径线)。
机械制图电子教案第七章标准件与常用件-PPT课件
图7-1 螺纹的加工方法
图7-2 螺纹大径、小径和中径示意图
图7－3 螺纹线数示意
图7-4 螺纹旋向示意
图7－5 外螺纹画法
图7－6 内螺纹画法
图7－7 内、外螺纹连接画法
图7-8 非标准螺纹牙型的表示方法
图7-9 圆锥螺纹的画法
图7-10 特殊螺纹和非标准螺纹的标注方法
第2节 螺纹紧固件及其连接
图7－11 常用螺纹紧固件
图7－12 螺栓连接比例画法示意图
图7-13 双头螺柱连接图形的比例画法
图7-14 螺钉连接的比例画法
图7－15 紧定螺钉绘制方法
第3节 键及销连接
图7－16 各种类型的键
图7-ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ7 在轴和孔中分别制出安装平键的键槽
图7-18 用平键连接轴和带轮
图7－19 平键连接和半圆键连接
第4节 滚动轴承
图7－20 滚动轴承的分类
第5节 齿轮
图7-21 常见圆柱齿轮
图7－22 轮齿上的各个参数
图7－23 单个齿轮的绘制方法
图7－24 齿轮零件工作图
图7－25 齿轮不剖视的啮合画法
图7－26 齿轮剖视的啮合画法
图7-27 齿顶圆d′测量
第6节 弹簧
图7-28 圆柱螺旋压缩弹簧各部分参数
图7-29 装配图中弹簧的绘制方法
图7－30 圆柱螺旋压缩弹簧的绘制过程
图7－31不剖视图形弹簧 轮廓线连接示例
图7-32 弹簧零件工作图
工程图学基础第七章 标准件和常用件解析
第七章标准件和常用件本章内容：第一节螺纹第二节螺纹紧固件第三节齿轮第四节键和销第五节滚动轴承第六节弹簧第一节螺纹一、螺纹的形成及要素一平面图形（如三角形、矩形、梯形等）沿一圆柱或圆锥面上的螺旋线运动，在该圆柱或圆锥面上形成的连续的凸起和沟槽即为螺纹。
在圆柱（或圆锥）外表面上形成的螺纹称为外螺纹；在圆柱（或圆锥）内表面上形成的螺纹称为内螺纹外螺纹内螺纹（一）螺纹的形成（二）螺纹的要素1、牙型沿螺纹的轴线方向剖切，所得的螺纹的轮廓形状称为螺纹的牙型。
常见的牙型有三角形、梯形、锯齿形等。
2、公称直径螺纹的直径有大径（d 或D ）、小径（d 1或D 1）、中径之分。
普通螺纹和梯形螺纹的大径又称公称直径。
与外螺纹的牙顶或内螺纹的牙底相切的假想圆柱或圆锥的直径称为大径。
与外螺纹的牙底或内螺纹的牙顶相切的假想圆柱或圆锥的直径称为小径。
在大径和小径之间，通过牙型上的沟槽和凸起宽度相等的假想圆柱或圆锥的直径称为中径。
外螺纹内螺纹ⅠⅡ 牙顶牙底I螺距Ph牙底牙顶h螺距PⅠ/4:1 Ⅱ/4:1大径 D ,d小径D 1 d 1中径D 2 d 23、线数螺纹有单线和多线之分。
圆柱面上沿一条螺旋线所形成的螺纹称为单线螺纹；由两条或两条以上沿轴线等距分布的螺旋线形成的螺纹称为多线螺纹。
螺纹的线数用n来表示。
单线螺纹三线螺纹4、螺距和导程相邻两牙在中径线上对应点间的轴向距离称为螺距，用P表示。
同一条螺旋线上相邻两牙在中径线上对应点间的轴向距离称为导程，用L表示。
对于单线螺纹，螺距=导程；对于多线螺纹，P=L/n。
单线螺纹三线螺纹5、旋向旋向有左旋和右旋之分。
顺时针旋转时旋进的螺纹称为右旋螺纹；逆时针旋转时旋进的螺纹称为左旋螺纹。
内外螺纹能够旋合在一起的条件是：五个要素必须完全相同。
右旋螺纹左旋螺纹二、螺纹的规定画法1、外螺纹的画法在平行于螺纹轴线的视图中，螺纹大径用粗实线表示，小径用细实线表示，螺纹终止线用粗实线表示。
在垂直于螺纹轴线的视图中，螺纹大径画成粗实线圆，小径画成3/4细实线圆，螺杆上倒角圆的投影不画。
工程制图第07章标准件与常用件
角形
、梯形
、锯齿形
等。
牙型
牙形直观图
方形牙形
(2)螺纹直径 规定：内螺纹的直径一律用大写字母表示；
牙顶
牙底
外螺纹的直径一律用小写字母表示。 牙顶
牙底
1)大径D、d：与外螺纹的牙顶或内螺纹牙底相重合的
假想圆柱面的直径称为大径。大径为公称直径。
2)小径D1、d1 ：与外螺纹牙底与内螺纹牙顶相重合的
假想圆柱的直径称为螺纹小径。
逆时针旋入
右旋
左旋
二、 螺纹种类
1. 按螺纹要素是否标准分：
(1)标准螺纹：牙型、直径、螺距均符合国家标准的螺纹； (2)特殊螺纹：牙型符合国家标准，直径或螺距不符合国家
标准的螺纹； (3)非标准螺纹：牙型不符合国家标准的螺纹；
2. 按螺纹的用途分：
(1)连接螺纹：如普通螺纹、管螺纹； (2)传动螺纹：如梯形螺纹。
第七章 标准件与常用件
本章主要介绍螺纹以及螺纹紧 固件、键、销等标准件，齿轮、弹 簧等常用零件的基本知识、规定画 法、标注方法及连接画法。
本章学习目的
1. 了解螺纹的形成、种类和用途。 2. 掌握螺纹及螺纹连接的规定画法和标注方法。 3. 掌握螺栓连接、螺柱连接、螺钉连接的画法，
以及常用螺纹连接件的标准代号。 4. 了解键连接和销连接的画法和标注。 5. 了解齿轮和滚动轴承的画法和标注。 6. 了解圆柱螺旋弹簧的画法。 7. 了解标准件和常用件的参数计算和查表方法。
（2）再确定内螺纹的端面位置； （3）最后画内螺纹及其余部分投影。
注意：（1 ）大小径分别对齐；
（2）剖面线画到粗实线。
四、螺纹的标记和标注
1.普通螺纹的标记
螺纹特征代号 尺寸代号 - 螺纹公差带代号 - 旋合长度代号 - 旋向代号
第7章 标准件与常用件
代号。内螺纹：大写字母。外螺纹：小写字母。两 组公差带相同：只写一组。 ▪ 旋合长度：短旋合长度(S)、中旋合长度(N)、长旋 合长度(L) 。中旋合长度：不标。 ▪ 旋向：左旋：LH，右旋：不标。
旋线形成的螺纹。
单线螺纹
双线螺纹
螺距和导程
▪ 螺距：螺纹上相邻两牙在中径线上对应两点之间的 轴向距离，用P表示。
▪ 导程：同一螺旋线上相邻两牙在中径线上对应两点 之间的轴向距离，用Ph表示。
螺距
螺距=导程
导程 螺距
单线螺纹：P=Ph
多线螺纹：P=Ph/n
螺纹的旋向
左旋
右旋(常用)
▪ 内外螺纹旋合条件：牙型、直径、线数、螺距、旋 向等参数均相同。
1mm，中径和顶径公差带均为7H，中等旋合长度，
左旋。
M16×1-7H-LH
M16-5g6g-S
▪ 2.梯形和锯齿形螺纹的标记 ▪ 格式： ▪ 单线螺纹： 螺纹特征代号 公称直径×螺距 旋向代
号-中径公差带代号-旋合长度代号
▪ 多线螺纹： 螺纹特征代号 公称直径×导程(P螺距) 旋向代号-中径公差带代号-旋合长度代号
汽车工程系
第七章 标准件与常用件
▪ 标准件：机器和设备上
广泛使用的螺纹紧固件
（螺栓、 螺柱、螺钉、
螺母、垫圈等）、连接 ▪ 7.1 螺纹
件（键、销等）、滚动 ▪ 7.2 螺纹紧固件及其连接
轴承、弹簧等，其结构、
形状、大小都已标准化。▪
7.3
键、销连接
▪ 常用件：齿轮等，其部 ▪ 7.4 齿轮
分结构、参数已标准化。▪ 7.5 滚动轴承
第七章 标准件与常用件
第7 章标准件与常用件教学要求：在实际的机器或零部件中，应用非常广泛的螺栓、螺钉、螺母、垫圈、键、销、滚动轴承等机件，其结构形状和尺寸都已标准化，故被称为标准件。
在机器的零部件中还有应用较广泛的齿轮、弹簧等零件，它们的部分结构和参数也已经标准化，故被称为常用件。
本章主要介绍标准件和常用件的结构要素、画法、标记等方面的知识。
7.1 螺纹及螺纹紧固件7.1.1 螺纹螺纹是机器或零部件中最为常见的结构，通常有外螺纹与内螺纹之分，在圆柱或圆锥外表面上所形成的螺纹称为外螺纹，在圆柱或圆锥内表面上所形成的螺纹称为内螺纹。
1) 螺纹的形成各种螺纹都是根据螺旋线形成的原理加工而成的，其加工方法很多，根据批量大小而定。
一般在圆柱面上形成的螺纹最为常见，这种螺纹是利用车床切削圆柱体工件，使工件作等速回转运动，车刀作等速直线移动而在工件上加工出螺纹，如图7.1 所示。
当加工较小直径的内螺纹孔时，可以先用钻头钻孔，再用丝锥攻出内螺纹。
(a) (b)(c) (d) (e)图7.1 螺纹的加工(a) 在车床上加工外螺纹；(b) 在车床上加工内螺纹；(c) 手工加工外螺纹；(d) 手工加工内螺纹；(e) 碾压加工原理2) 螺纹的基本要素内、外螺纹是相互成对使用的，只有当内、外螺纹的基本要素完全一致时，才能正常 地旋合，螺纹的基本要素包括：牙型、公称直径、线数、螺距和导程、旋向 5 个。
(1) 牙型。
在通过螺纹轴线的剖面上，螺纹的轮廓形状称为螺纹牙型；牙型上向外凸起的尖顶称为牙顶，向里凹进的槽底称为牙底；相邻两牙侧面间的夹角称为牙型角，如图 7.2 所示。
常见标准螺纹的牙型有三角形、梯形和锯齿形 3 种。
图 7.2 螺纹的牙型(2) 公称直径。
螺纹的直径有大径、中径、小径之分，如图 7.3 所示。
其中大径是指与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相重合的假想圆柱体的直径，称为螺纹的最大直径。
小径是指与 外螺纹牙底或内螺纹牙顶相重合的假想圆柱体的直径，称为螺纹的最小直径。
CAD机械制图第七章标准件齿轮和弹簧
的结构、尺寸或某些结构的参数、技术要求等作了统
一规定，学习这些规定，为以后学习零件图和装配图 打下基础。
§7-1 螺 纹
§7-2 螺纹紧固件
§7-3 键和销连接 §7-4 齿 轮
§7-5 滚动轴承
§7-6 弹 簧
§7-1 螺纹
一、螺纹的基本知识 （一）螺纹的形成、结构要素 1.螺纹的形成 螺旋线——一动点在一圆柱体的表面上，一边绕轴线
图7-10 螺纹的收尾和退刀槽
二、螺纹的规定画法 1.外螺纹
小径画细实线 螺纹终止线画粗实线
大径画粗实线圆
细实线画入倒角
大径画粗实线
小径画3/4圈细实线圆 倒角圆不画
螺纹终止线画粗实线
d≈0.85d1
剖面线画到粗实线止
图7-11 外螺纹的规定画法
2.内螺纹
大径画细实线 小径画粗实线 细实线不画入倒角
大径画3/4圈细实线圆
剖面线画到粗实线止 螺纹终止线画粗实线
图7-12 内螺纹的规定画法
3.内螺纹和外螺纹连接
A
AA
A 图7-13 螺纹连接的规定画法
注意： 1.旋合部分按外螺纹的画法绘制。其余部分按各自画法 绘制。 2.表示大、小径的粗细实线要对齐，与倒角大小无关。
4.其他的一些规定画法 ⑴螺尾的画法
平垫圈
弹簧垫圈 圆螺母用止动垫圈
图7-18 常用的螺纹紧固件
圆螺母
名称 标准编号 规格尺寸
例: 螺栓 GB/T 5782-2000 M12×80
普通粗牙螺纹 , 公称直径为12 , 公称长度为80 , 六角头螺栓。 螺母 GB/T 6170-2000 M12 普通粗牙螺纹 , 公称直径为12 , 六角头螺母。
机械制图第七章习题答案
细实线画到倒角
未旋入部分按照各 自规定画法来画
按照内螺纹来画， 牙顶圆粗实线圆， 牙底圆3/4细实线圆
38页
第七章 标准件与常用件
7-1螺纹的规定画法与标注
4. 根据下列给定的螺纹要素，标注螺纹代号。
（1）粗牙普通螺纹，公称直径24mm， （2）细牙普通螺纹，公称直径30mm， 螺距3mm，单线，右旋，螺纹公差带： 螺距2mm，单线，右旋，螺纹公差带： 中径、顶径均为6H。 中径5g、大径6g。 M30×2-5g6g （4）梯形螺纹，公称直径32mm，螺 距6mm，双线，右旋。 Tr32×12（P6）
Φ 25
42页
Φ 15
第七章 标准件与常用件
7-4齿轮、弹簧的画法
1.
已知直齿圆柱齿轮模数m=5，齿数z=40，试计算齿轮的分度圆、齿顶 圆和齿根圆的直径。用1：2完成下列两视图，并注尺寸。
44
10 10 Φ 62 Ф 160
Φ 35
38.3
6xФ 25
43页
第七章 标准件与常用件
7-4齿轮、弹簧的画法
2.
已知圆锥齿轮的大端模数m=4，齿数z=52，试计算该齿轮大端的分度 圆、齿顶圆和齿根圆的直径，用1：2完成下面两视图。
45°
43页
第七章 标准件与常用件
7-4齿轮、弹簧的画法
1.
已知一对直齿圆柱齿轮的模数m=4mm，齿宽B=24mm，小齿轮齿数Z1=18， 大齿轮齿数Z2=30，两齿轮的轴孔直径D=20mm，辐板厚度均为8mm，轮毂与 齿宽相同，查表知键槽宽为6mm，深为2.8mm，其余尺寸见立体图。
按规定画法画出下列螺纹紧固件，并注出螺纹的公称直径 和螺栓、螺钉的长度L。
[机械制图基础] 7.2 键和销
主讲人：易简
机械工程学院
第七章 标准件和常用件
第一节 螺纹和螺纹紧固件 第第二二节节 键键和和销销 第三节 滚动轴承 第四节 齿轮 第五节 弹簧
第二节 键和销
主 要 一、键连接 内 二、销连接 容
第二节 键和销
一、键连接
键连接（GB/T 1095）是一 种可拆连接。为了使齿轮、带 轮等零件和轴一起转动，通常 在轮孔和轴上分别切制出键槽， 用键将轴和轮联结起来以传递 扭矩和旋转运动。
二、销连接
定位
连接
防松
圆锥销
圆柱销
开口销
• 销连接（GB/T 119.1、GB/T 117）是可拆卸 连接；
• 销是标准件，通常用于零件之间的连接和定位。
• 开口销常与带孔螺栓或六角开槽型螺母配合使用 ，起防松止脱作用。
第二节 键和销
二、销连接
• 圆柱销分A、B、C、D型，主要区别为两端结构、直径公差、粗糙度。 • 圆锥销分A、B型，区别为表面粗糙度。
键与轴的键槽底面接触，画一条线。
侧面和底面无间隙
键被横向剖视， 画剖面线
第二节 键和销
一、键连接
3) 键连接的画法
• 根据轴径查标准手册，选定键宽 b和键高h，再根据轮毂长度选定 键的长度l 的标准值。
• 槽剖面尺寸t1与t2也在标准手册中 查出。
第二节 键和销
一、键连接
3) 键连接的画法
第二节 键和销
简化画法
A
A-A
A 轴
A-A A
A 轮毂
第二节 键和销
一、键连接
3) 键连接的画法
将键装入
在轴、轮毂的接触面处各开一键槽
轴
齿轮
第二节 键和销
[机械制图基础] 7.5 弹簧
国 n弹 度0家。簧等标H在参0准数不=n对、受p普弹外+通簧(力n圆的0作-0柱机用.5螺械时)d旋性的。压能高缩及度弹标或簧记长的作度d了称、规为D定2自、。由p、高
第五节 弹簧
二、圆柱螺旋压缩弹簧的画法
(1) 表示轴线的视图中，各圈的轮廓线画成直线；
第五节 弹簧
一、弹簧各部分名称及尺寸计算
簧丝直径 d 弹簧内径 D1 有效圈数 n 总圈数 n1 自由高度 H0
弹簧外径 D
弹簧中径 D2=(D1 +D)/2= D1 +d
支承圈数 n0
= D-d
节距 p
保持相同节距的圈数，称为有效圈数；
为使弹簧受力均匀，放置平稳，一般将弹簧的两 端并紧磨平，这些圈数工作时起支撑作用，称为 支承圈。支承圈数n0有1.5、2、2.5圈三种； 有效圈数和支撑圈数之和称为总圈数。
第五节 弹簧
二、圆柱螺旋压缩弹簧的画法
全剖
不剖
圆柱螺旋弹簧的画法
涂黑画法
示意画法 被弹簧挡住结构的画法
装配图中弹簧的画法
第五节 弹簧
二、圆柱螺旋压缩弹簧的画法
作图步骤
①以自由高度和弹簧中 径作矩形；
②根据d 画出两端支承
•圈两的端小并圆紧；磨平的压缩弹簧不论支
③承根圈据数p 从多支少承，圈端画部出并 紧 情 况 如 何
(2) 螺旋弹簧均可画成右旋，但左旋弹簧不论画成 左旋或右旋一律要注明左旋；
(3) 有效圈数在四圈以上的弹簧，中间各圈可省略 不画。当中间部分省略后，可适当缩短图形的 长度；
(4) 装配图中，被弹簧挡住的结构一般不画出，可 见部分应从弹簧的外轮廓线或从弹簧钢丝剖面 的中心线画起；