机械制图 标准件的表示
2023-机械制图-第五章标准件及常用件

右旋 左旋
〔三〕螺纹旋向
连接部分画外螺纹
表示螺纹两条线,用手来摸可分辨, 摸得到画粗实线,摸不到画细实线。
5.1.4 螺纹的种类和标注
1.螺纹的种类
螺纹按用途可分为连接螺纹〔普通螺纹、管螺纹等〕 和传动螺纹〔梯形、锯齿形等〕;
按牙型可分为三角形、梯形、锯齿形等;
按螺纹要素是否标准分标准螺纹、特殊螺纹和非标 准螺纹(仅牙型符合标准称为特殊螺纹,牙型不符合标 准称为非标准螺纹)。
常用螺纹的种类
常见标准螺纹的类别、标准编号、牙型及特征代号
螺纹类别
标准代号
牙型示意图
特征代号
普通螺纹
GB197-1981
M
联
接
非螺纹密封的管螺纹
GB7306-1987
G
螺
纹
圆锥外螺纹
R
用螺纹密封的管
螺纹
GB7306-1987
圆锥内螺纹
Rc
传 梯形螺纹
GB5796.4-1986
Tr
动
螺
锯齿形螺纹
GB/T13576-1992
常用螺纹的种类及标注例如〔一〕
螺纹 种类
标注图例
普 通 螺 纹
标注含义说明 粗牙普通外螺纹,大 径1 2,右 旋 ,单 线 、中 径、顶径公差带代号为 6 h,中 等旋 合 长度 。
细 牙内 螺 纹, 大 径12, 螺 距为1,右 旋, 单 线、 中径、顶径公差带代号 为6 H,中 等 旋合 长 度。
机械制图基础 标准件与常用件

机械制图基础:标准件与常用件引言机械制图是机械设计中非常重要的一环,它起到了桥梁的作用,将设计师的想法以图纸的形式呈现给制造工人。
在机械制图中,标准件和常用件是不可或缺的元素。
本文将详细介绍机械制图中的标准件和常用件的概念、分类以及在制图过程中的应用。
一、标准件的概念与分类1.1 概念标准件是在机械设计中广泛应用的一类通用零部件,它们具有统一的外形尺寸、结构和工艺标准。
标准件不需根据具体的设计要求进行专门设计和制造,而是通过直接选用已有的标准件来满足设计需求,减少了重复设计的工作量,提高了设计效率和产品质量。
1.2 分类标准件按照其功能和用途可以分为以下几类:1.2.1 力传动标准件力传动标准件主要用于机械装置的力的传递,包括键、销、联轴器等。
1.2.2 固定连接标准件固定连接标准件用于连接和固定机械装置的零部件,包括螺栓、螺母、垫圈等。
1.2.3 导向定位标准件导向定位标准件用于导向和定位机械装置的零部件,包括滑轨、轴承、销轴等。
1.2.4 密封连接标准件密封连接标准件用于密封机械装置的零部件,包括垫片、密封圈、油封等。
1.3 标准件的优点标准件在机械制图中的应用具有以下优点:•减少设计的重复性工作,提高设计效率。
•缩短产品的开发周期。
•提高产品的质量和可靠性。
•方便维修和更换,降低维护成本。
•降低制造成本,提高生产效率。
二、常用件的概念与分类2.1 概念常用件是指在机械制图中经常使用的一类标准件,它们具有广泛的适用性和多样化的用途。
与标准件相比,常用件更加便于定制和适应各类机械装置的需要。
2.2 分类常用件按照其用途和特点可以分为以下几类:2.2.1 传动件传动件是机械装置中实现动力传递和转换的零部件,包括齿轮、皮带、链条等。
2.2.2 运动件运动件是机械装置中实现运动和控制的零部件,包括滑块、导轨、凸轮等。
2.2.3 支撑件支撑件用于支撑和固定机械装置的零部件,包括支架、座板、轴承等。
2.2.4 传感器传感器用于检测和测量机械装置的运动状态和环境参数,包括温度传感器、压力传感器等。
机械制图常用标准件标注

螺栓M 含弹平垫GB/T5782-2000螺钉M 含弹平垫GB/T70.1-2000螺母M 含弹平垫GB/T41-2000十字槽沉头螺钉M GB/T819.1—2000深沟球轴承6 GB/T276-1994推力球轴承5 GB/T 301-1994圆柱滚子轴承N GB/T283-1994圆锥滚子轴承3 GB/T297-1994调心球轴承1 GB/T281-1994角接触球轴承7 GB/T292-1994六角头螺栓长度系列:2,3,4,5,6,8,10,12,16,20,25,30,35,40,45,50,55,60,65,70,80,90,100,110,120, 130,10,150,160,180,200,220,240,260,280,300,320,30,360,380,400,420螺纹规格d=M12,公称长度l=80、性能等级10。
9,表面氧化、产品等级A级六角头螺栓标记:螺栓:GB/T5783—2000-M12x80-10.9-A-O普通平键长度系列:6,8,10,12,14,16,18,20,22,25,28,32,36,40,45,50,56,63,70,80,90,100,110,125,140,160,180,200,220,250,280,320,360,400,450,500。
普通平键标记:平头普通平键(B型)b=16,h=10,L=100:键B16x100 GB/T1096-1979(A 型不标A)弹簧垫圈:标准型弹簧垫圈(GB/93-1987)、轻型弹簧垫圈(GB/T859-1987)、重型弹簧垫圈(GB/T7244-1987)标记:规格16mm、材料65Mn、表面氧化的标准型弹簧垫圈:垫圈GB/T93 16平垫圈:平垫圈C级(GB/T95-1985)、大垫圈A和C级(GB/T96-1985)、特大垫圈C级(GB/T5287-1985)、小垫圈A级(GB/T848-1985)、平垫圈A级(GB/T97.1-1985)圆螺母用止动垫圈GB/T858-1988 10~200锥形锁紧垫圈GB/T956.1-1987 3~12内齿锁紧垫圈GB/T861.1-1987 2~20外齿锁紧垫圈GB/T862.1-1987 2~20单耳止动垫圈GB/T854-1988 2.5~48双耳止动垫圈GB/T855-1988 2.5~48外舌止动垫圈GB/T856-1988 2.5~48螺钉锁紧挡圈GB/T884-1986 20~100带锁圈的螺钉锁紧挡圈GB/T885-1986 8~200钢丝锁圈GB/T921-1986 15~100螺钉紧固轴端挡圈GB/T891-1986 20~100螺栓紧固轴端挡圈GB/T891-1986 20~100双孔轴端挡圈JB/ZQ4349-1997 40~260轴端止动垫片JB/ZQ4347-1997 40~260B=20,L=45标记:止动垫片20x45 JB/ZQ4347 轴端挡板JB/ZQ4348-1997 40~400轴直径d=50mm的轴端挡板:挡板50 JB/ZQ4348 孔用弹性挡圈 A 型GB/T893.1-1986 8~200孔用弹性挡圈B型GB/T893.2-1986 20~200轴用弹性挡圈 A 型GB/T894.1-1986 3~200轴用弹性挡圈B型GB/T894.2-1986 20~200孔用钢丝挡圈GB/T895.1-1986 7~125轴用弹性挡圈GB/T895.2-1986 4~125油杯M10*1 JB/T7940.1-1995 (M6\M8*1\M10*1)。
机械制图(工程图学)第十章-标准件和常用件的表示法[288]
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倒角圆不画
小径线画粗实线 A
螺纹终止线 大径圆约画3/4圈
A-A
A 剖面线画到小径线 即粗实线位置
不穿通螺纹孔的画法:
钻
攻
孔
容易出错的地方
丝
0.5D
120°
118°
⒊ 螺纹局部结构的画法与标注
⑴ 倒角
C2
C2
C2
⑵ 退刀槽
b
⑶ 螺尾
与轴线成30°
螺尾 只在有要求时 才画,不需标 注。
⒋ 螺纹牙型的表示 ⑴ 重合画法
bm=1d 钢和青铜 bm=1.25d 铸铁 bm=2d 铝合金
三、 螺钉连接 螺钉连接一般用于受力不大而
又不需要经常拆装的场合。
开槽沉头螺钉
开槽圆柱头螺钉
内六角圆柱头螺钉
紧定螺钉
锥端插入轴后紧定
骑缝连 接紧定
紧定螺钉连接
圆锥沉头螺钉连接
圆柱头螺钉连接
l
bm δ
0.5d
螺钉长度:l=bm+δ
非螺纹密封的 管螺纹
G
纹
圆锥内 Rc
用螺纹
密封的 圆锥外
R
管螺纹 圆柱内 Rp
最常用的连接螺纹 用于细小的精密或薄 壁零件
用于水管、油管、气 管等薄壁 管子上,用于管路的 联结
传 梯形螺纹
Tr
动
螺
纹 锯齿形螺纹
B
用于各种机床的丝杠, 作传动用
只能传递单方向的动 力
对照记忆一下
四、螺纹的规定画法
★牙顶用粗实线表示 (外螺纹的大径线,内螺纹的小径线)。 ★牙底用细实线表示 (外螺纹的小径线,内螺纹的大径线)。 ★在投影为圆的视图上,表示牙底的细实线圆只画约3/4圈。 ★螺纹终止线用粗实线表示。 ★不论是内螺纹还是外螺纹,其剖视图或断面图上的剖面线
机械制图第六章 标准件和常用件3

(2)内花键画法
6×23H7×26H10×6H11
GB/T 1144—b2001
b
6齿
D D
d
d
内花键的画法和标注
在平行于花键轴线的剖视图中,内花键的大径及小径均用粗 实线绘制,并用局部视图画出一部分或全部齿形。
一、键联接
4.矩形花键
第三节 键 和 销
(3)花键联接画法
A
A—A
A
绘制内、外花键的联接图时,其联接部分按外花键绘制。
花键的齿形有矩形、渐开线形和三角形等,其中以矩形最 为常见,它的结构和尺寸已标准化。
矩形花键的标记代号应按次序包括:键数N、小径d、大径 D、键宽B、基本尺寸及其配合公差带代号和标准号。
第三节 键 和 销
一、键联接
4.矩形花键
例如,若一对相互配合的内、外矩形花键的尺寸为N=6mm、 d=Φ23mm(H7/f7配合)、D=Φ26mm(H10/a11配合)、B=6 mm (H11/d10配合),则其标记分别为:
GB/T 1144—2001
b 6齿Βιβλιοθήκη bD DL
d
d
外花键的画法和标注
在平行于花键轴线的视图中,外花键的大径用粗实线、小 径用细实线绘制,并用断面图画出一部分或全部齿形。
矩形花键的标记应注写在指引线的基准线上,其他必要的 数据可在图中列表表示或在其他相关文件中说明。
第三节 键 和 销
一、键联接
4.矩形花键
公称直径d=6mm,公称长度l=30mm、材料为钢、热处理硬度为28~38HRC、 表面氧化处理的A型圆锥销的简化标记为: 销 GB/T 117—2000 6×30
公称直径d=5mm,公称长度l=50mm、材料为低碳钢、不经表面处理的开口 销的简化标记为: 销 GB/T 91—2000 5×50
机械制图之标准件与常用件

机械制图之标准件与常用件1. 引言机械制图是工程设计和制造过程中不可或缺的重要环节。
在进行机械设计时,标准件和常用件的使用减少了设计人员的工作量,提高了设计的效率和质量。
本文将介绍机械制图中的标准件和常用件的概念、分类以及在制图中的应用。
2. 标准件的概念与分类2.1 标准件的定义标准件是指以标准图形和标准尺寸制造的,能够在不同的机械设备中通用的零部件。
标准件通常由专门的标准化组织制定,并经过严格的检验和认证,确保其质量和性能符合标准规定。
2.2 标准件的分类标准件根据形状和功能的不同可以分为以下几类:2.2.1 连接件连接件是用于连接两个或多个零部件的标准件。
常见的连接件有螺栓、螺母、垫圈等。
这些连接件根据标准规定的尺寸和性能要求进行制造,能够确保连接的牢固和正常工作。
2.2.2 导向与传动件导向件和传动件用于实现零部件的相对运动和力的传递。
例如,轴承、齿轮、联轴器等都属于导向与传动件。
这些标准件的几何形状和尺寸符合标准规范,能够保证零部件的运动精度和传动效果。
2.2.3 表面处理件表面处理件用于改善零部件的表面性质,增加其耐磨性、耐腐蚀性、美观性等。
常用的表面处理件有涂层、电镀、抛光等。
这些标准件根据标准规定的处理方法和参数进行加工,确保零部件的质量和性能满足要求。
3. 常用件的概念与分类3.1 常用件的定义常用件是指在机械设计和制造中经常使用的非标准化零部件。
与标准件不同,常用件没有统一的标准图形和尺寸,其制造和使用都需要根据具体的设计需求进行。
3.2 常用件的分类常用件根据功能和应用的不同可以分为以下几类:3.2.1 功能件功能件是机械设备中具有特定功能的零部件,例如减速器、气缸、阀门等。
由于功能件的形状和尺寸具有一定的特殊性,无法通过标准件来满足设计要求,因此需要根据实际需要进行设计和制造。
3.2.2 特殊连接件特殊连接件是用于连接零部件的非标准化零部件。
由于连接的特殊性,常规的螺栓、螺母等标准件无法满足要求,因此需要设计和制造特殊的连接件。
机械制图第七章
但同一零件的剖面线在所有视图中应同方向且同间距。 对于紧固件和实心零件(如螺钉、螺栓、螺母、垫圈、键、销、
球及轴等),若剖切平面通过其基本轴线时,则这些零件均按不剖绘制; 需要时,可采用局部剖视。
直齿圆柱齿轮名称及代号计算公式名称及代号计算公式分度囿直径ddmzmz2齿根高h125m齿根囿直径dh225m中心距a标准直齿囿柱齿轮各基本尺寸计算公式25机械制图1单个齿轮的画法单个齿轮一般用两个规图来表达且在平行于齿轮轴线的投影面上的规图可以画成规图全剖规图戒半剖规图其画法如图所示
1
机械制图
第七章 标准件和常用件的 表示法
GB/T 1096 键B 16×10×100
b = 6、h = 10、D = 25的半 圆键标记为:
GB/T 1096.1 键6×10×25
b=6、L=25的钩头楔键标 记为:
GB/T 1565 键6×25
17
2. 键联结的画法及尺寸标注
1.普通平键联结的画法
当采用普通平键时,键的长度L和宽度b 要根据轴的直径d和传递的扭矩大小,通过 计算后从标准中选取适当值。轴和轮毂上键 槽的表达方法及尺寸标注如右图所示。
右图为螺栓连接比例画法的画图过程。其中,螺栓长度L可按下式 估算:
L≥t1+t2+0.15d+0.8d+(0.2~0.3)d 根据上式的估算值,应从相应的螺栓标准(参见本书附表2-1)所 规定的长度系列中,选取最接近标准长度的值作为L值。
机械制图
a
b
c
d
螺栓连接的画图步骤
14
机械制图
2.螺纹紧固件
2.螺柱连接
机械制图 第六章 标准件和常用件的规定画法
管螺纹
锯齿形 螺纹
第六章 标准件和常用件的规定画法 6.1 螺纹
(2) 直径(大径、中径、小径)
① 大径(d、D) 与外螺纹牙顶或内螺 纹牙底相切的假想圆柱或圆锥的直径
② 小径(d1、D1) 与外螺纹牙底或内 螺纹牙顶相切的假想圆柱或圆锥的直径
③ 中径(d2、D2) 中径圆柱或中径圆锥的 直径。该圆柱(或圆锥)母线通过圆柱(或 圆锥)螺纹上牙厚与牙槽宽相等的地方
(5) 旋向
内、外螺纹旋合时的旋转方向称为旋向 顺时针旋转时旋入的螺纹,称为右旋螺纹(俗称正扣) 逆时针旋转时旋入的螺纹,称为左旋螺纹(俗称反扣)
牙型、大径和螺距是决定螺纹结构规格的最基本的要素,称为螺纹三要素。凡螺纹 三要素符合国家标准的,称为标准螺纹;牙型不符合国家标准的,称为非标准螺纹
第六章 标准件和常用件的规定画法 6.1 螺纹
第六章 标准件和常用件的规定画法
不穿通螺纹孔的画法:
6.1 螺纹
钻
攻
孔
丝
容易出错的地方
0.5D
120°
第六章 标准件和常用件的规定画法Байду номын сангаас6.1 螺纹
3.螺纹联接的规定画法
画螺纹联接时,表示内、外螺纹牙顶圆投影的 粗实线,与牙底圆投影的细实线应分别对齐
第六章 标准件和常用件的规定画法 6.1 螺纹
细牙普通螺纹 公称直径16mm,螺距1mm;中 径和小径公差带均为6H(省略不 标);中等旋合长度;右旋
55º非密封管螺纹 G——螺纹特征代号 1 ——尺寸代号 A——外螺纹公差等级代号
55º密封管螺纹 Rc——圆锥内螺纹 Rp——圆柱内螺纹 R1——与圆柱内螺纹相配合的
圆锥外螺纹 R2——与圆锥内螺纹相配合的
机械制图第六章 标准件和常用件-齿轮等
轮轴
注意:装配图中不标注尺寸。
注意:轮上键槽的底面与键不
接触,画出间隙,键与键槽的
其他表面都接触,画成一条直
线。
14
平键联结的装 配画法
15
2)半圆键 -其工作方式与联接方式与普通平键联接基本相同, 所以画法与平键基本相同。
16
半圆键联结的 装配画法
17
3)钩头楔键联接 钩头楔键的顶面有斜度,装配时需打入键槽内,它 依靠键的顶面和底面与键槽的挤压而工作,所以它 的顶面和底面与键槽接触,这些接触面在图中画成 一条线;键的侧面为非工作面,联接时与键槽的侧 面不接触,应画出间隙。
一、键及键联接
键的功用
用键将轴与轴上的传动件(如齿轮、皮带 轮等)联接在一起, 以传递扭矩。
键联接是先将键嵌入轴上的键槽内,再对
准轮毂上的键槽,把轴和键同时插入孔和槽内
,这样就可以使轴和轮一起转动。
轴
键
皮带轮
1
2
键的种类
3
4
5
6
键的标记 例:标记: 键16×100 GB1096-79 表示: 圆头普通平键(A)型 宽度=16mm 长度=100mm
35
尺寸系列代号(GB/T 272-93)
36
(3)右边的两位数字是内径代号-表示轴承 的公称直径。
当内径尺寸在20~480 mm范围内时,内径尺寸= 内径代号×5 如:轴承代号 6204
6——类型代号(深沟球轴承)。 2——尺寸系列(02)代号。 04——内径代号(内径尺寸=04×5=20mm)。
标记: 键16×10×100 GB1096-2003
在机械设计中,键要根据轴径大小按标准选取,不需 要单独画出其图样,但要正确标记。键的完整标记形式为:
《机械制图》标准件、常用件
直齿轮
斜齿轮
人字齿轮
3 齿轮的结构
轮缘
轮齿
键槽
轮毂
轴孔
幅板
二、圆柱齿轮
1、基本参数
齿顶高ha 齿根高hf
齿距p
模数:
分度圆周长 π· d = p · z
p d= π z
令
m=
p π
模数
则 d = m ·z
齿顶高:ha = m 齿根高:hf = 1.25m
齿高:h = ha + hf = 2.25 m 显然:模数m ,齿顶高ha
剖视图 齿根线用
粗实线
齿根圆用细实线 或省略不画
圆柱齿轮零件图 注意:不标齿根圆直径
(2) 圆柱齿轮啮合的画法
视图
剖视图
端面视图
啮合区省略齿顶圆
齿轮啮合区放大图
0.25m
0.25m
0.25m 剖视图 啮合区放大图
视图啮合区放大图
齿轮与齿条啮合
当齿轮的直径无限大时,齿轮就成为齿条。齿轮齿条传动 可实现回转运动与直线运动方式的转换。
齿顶圆直径
da
齿根圆直径
df
中心距
a
d a =m(z+2) d f =m(z-2.5) a=m(z1+z2)/2
齿轮的有关参数计算
i=n1/n2=z2/z1
2、圆柱齿轮的规定画法
(1) 单个圆柱齿轮的画法
轮齿不画 剖面线
齿顶圆(线) 用粗实线
分度圆(线) 用细点划线
斜齿或人字齿
外形图
齿根线用细实线 或省略不画
2、圆锥齿轮的规定画法
(1)单个圆锥齿轮的画图步骤
(2)圆锥齿轮啮合的画法
(一)键
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(a)开槽圆柱头螺钉
(b)开槽沉头螺钉
7.1.7 常用螺纹紧固件的连接画法
四、螺钉连接 (2)紧定螺钉 紧定螺钉用于固定两个零件的相对位置,使之不产生相对运动。
(a)连接前
(b)连接后
〓想一想〓
1、螺纹的规定画法基本相同,而 螺纹的种类又非常繁多,怎样才能 在图样上区分不同种类的螺纹呢?
2、本节没有介绍非标螺纹,如果 需要画非标螺纹,请问该如何绘制?
(a)蜗杆的画法
图7.18
7.2.1 单个圆柱齿轮、锥齿轮、蜗轮、蜗杆的画法
四、单个蜗杆和蜗轮的画法
(2)蜗轮可采用规定画法,如图所示,主视图采用全剖视图,左视图只画出 顶圆和分度圆,而齿根圆可不画;
(b)蜗轮的规定画法
图7.18
7.2.1 单个圆柱齿轮、锥齿轮、蜗轮、蜗杆的画法
四、单个蜗杆和蜗轮的画法
(a)螺栓
常用螺纹紧固件的画法
二、常用螺纹紧固件的画法
为了提高作图速度,除了螺栓的公称长度L需要计算并查表确 定标准值外,其余各部分尺寸通常按公称直径(d或D)的一定比例 画出。
(b)螺柱
常用螺纹紧固件的画法
二、常用螺纹紧固件的画法
为了提高作图速度,除了螺栓的公称长度L需要计算并查表确 定标准值外,其余各部分尺寸通常按公称直径(d或D)的一定比例 画出。
一、直齿圆柱齿轮的几何要素及尺寸关系
(3)根据所在的视图不同,几何要素的名称有所不同, 在垂直于轴线的视图中,称为齿顶圆、齿根圆和分度圆; 在平行于轴线的视图中,相对应地称为齿顶线、齿根线 和分度线;当一对圆柱齿轮保持标准中心距啮合时,节 线是指两分度圆柱面的切线。
7.2.1 单个圆柱齿轮、锥齿轮、蜗轮、蜗杆的画法
一、直齿圆柱齿轮的几何要素及尺寸关系
(1)齿轮的三个基本参数是:模数m、齿数z、齿形角α;
7.2.1 单个圆柱齿轮、锥齿轮、蜗轮、蜗杆的画法
一、直齿圆柱齿轮的几何要素及尺寸关系
序号
7 8 9 10 11 12
名称
齿顶高 齿根高
齿高 中心距 齿形角 传动比
代号
定义
计算公式
ha
齿顶圆与分度圆之间的径向 距离
常用螺纹紧固件的画法
常用螺纹紧固件的画法
常用螺纹紧固件的画法
常用螺纹紧固件的画法
二、常用螺纹紧固件的画法
由于螺纹紧固件已标准化,故可先从标准中查出各部分尺寸, 然后按规定画出。
但为了提高作图速度,除了螺栓的公称长度L需要计算并查表 确定标准值外,其余各部分尺寸通常按公称直径(d或D)的一定比 例画出。
常用螺纹紧固件的连接画法
二、螺栓连接 (1)连接顺序
螺栓连接适用于连接两 个不太厚并能钻通孔的零件。 连接时先加工出通孔,孔径 略大,一般为1.1d,然后螺 栓穿入通孔,套上垫圈,再 用螺母紧固。
(a)连接前
7.1.7 常用螺纹紧固件的连接画法
二、螺栓连接 (2)螺栓连接简化 画法,如图所示。
(b)连接后
(4)普通螺纹的旋合长度规定短、中、长三组,分别用代 号S、N、L表示,中等旋合长度,不必注写N;
螺纹的标记
二、常用标准螺纹标记的基本规则
(5)螺纹公差带代号,应标注中径和顶径公差等级数字和 基本偏差代号,当两公差带代号不同时,必须都注出;相 同时,只注写一个公差带代号;
(6)最常用的中等公差精度螺纹,不标注公差带代号(公 称直径≤1.4㎜的5H、6h, 公称直径≥1.6㎜的6H、6g)。
螺纹的标记
一、普通螺纹的完整标记示例
螺纹的标记
二、常用标准螺纹标记的基本规则
(1)普通螺纹的公称直径是指螺纹大径的基本尺寸;管螺 纹的尺寸代号是指管子通孔直径,单位为in(英寸),不得 称为“公称直径”;
(2)普通螺纹有粗牙和细牙之分,粗牙则不必注写螺距; 细牙应注出螺距数值;
(3)右旋螺纹,不必注写;左旋螺纹,注写“LH”;
图7.16
(d)剖视图 (e)剖视图
7.2.1 单个圆柱齿轮、锥齿轮、蜗轮、蜗杆的画法
二、单个圆柱齿轮的画法,如图7.16所示
(5)在剖视图中,当剖切平面通过齿轮的轴线时,轮齿一律按不剖处理; (6)当需要表示齿线的特征时,可用三条与齿线方向一致的细实线表示,如(d) 和(e)所示,直齿则不需表示; (7)如需要表明齿形,可在图形中用粗实线画出一个或两个齿;或用适当比例的 局部放大图表示。
(a)垂直于轴线的视图 (b)平行于轴线的视图 (c)剖视图
图7.16
(d)剖视图 (e)剖视图
7.2.1 单个圆柱齿轮、锥齿轮、蜗轮、蜗杆的画法
三、单个锥齿轮的画法
(1)单个锥齿轮主视图一般采用全剖视图,在投影为圆的视图中,大端和小端的 齿顶圆用粗实线绘制,大端分度圆用细点画线绘制,
(a)两个视图
(b)双线螺纹
螺纹的结构要素
五、旋向
螺纹有左旋和右旋两种,判断方法如图7.4所示。工程中常用右旋螺纹。
(a)左旋螺纹
(b)右旋螺纹
螺纹的结构要素
上述五项基本要素中的牙型、直径和螺距符合国家标 准的螺纹,称为标准螺纹,否则称为非分为四类。 一、紧固螺纹 用来连接零件的螺纹,也是用途最为广泛的普通螺纹。 二、传动螺纹 用来传递动力和运动的螺纹,如梯形螺纹、锯齿形螺纹和矩形 螺纹等。 三、管螺纹 如55°非密封管螺纹、55°密封管螺纹、60°密封管螺纹等。 四、专用螺纹 如自攻螺钉用螺纹、木螺钉螺纹、气瓶专用螺纹等。
二、直径
表7.1
螺纹直径
螺纹的结构要素
三、线数
在同一圆柱面上形成的螺纹条数,称为线数,用n表示。
(a)单线螺纹
(b)双线螺纹
螺纹的结构要素
四、螺距和导程
螺纹上相邻两牙在中径上对应两点间的轴向距离称为螺距,用P表示 同一螺旋线上的相邻两牙在中径上对应两点间的轴向距离称为导程,用Ph表示
(a)单线螺纹
螺纹的规定画法
二、内、外螺纹画法的通用规定
(1)螺纹牙顶圆的投影用粗实线表示,牙底圆的投影用细实线表示; (2)在垂直于螺纹轴线的视图中,表示牙底的细实线只画约3 圆 (空出约 圈的位置不作规定),此时,螺杆或螺孔上的倒角投4 影
1 不应画出;4
(3)有效螺纹的终止线用粗实线表示; (4)螺尾部分一般不画出,但是当需要表示时,用与轴线成30°的 细实线画出; (5)不可见螺纹的所有图线用虚线绘制; (6)在剖视图或断面图中的剖面线都应画到粗实线; (7)小径通常画成大径的0.85倍。
i=n1/n2=z2/z1
7.2.1 单个圆柱齿轮、锥齿轮、蜗轮、蜗杆的画法
一、直齿圆柱齿轮的几何要素及尺寸关系
(2)模数m是设计、制造齿轮的重要参数,已标准化,我国规定的标准模 数数值如表7.6所示。
表7.6 齿轮模数系列(GB/T1357—1987)
7.2.1 单个圆柱齿轮、锥齿轮、蜗轮、蜗杆的画法
螺纹的标记
三、常用标准螺纹的标记方法及说明,如表7.3所示。
螺纹的标记
三、常用标准螺纹的标记方法及说明,如表7.3所示。
螺纹的标记
三、常用标准螺纹的标记方法及说明,如表7.3所示。
螺纹标记的图样标注
一、螺纹的标记应直接注在大径的尺寸线上或其引出线上。
(a)外螺纹半剖视图的标记 (b)内螺纹剖视图的标记 (c)外螺纹的标记
7.1.7 常用螺纹紧固件的连接画法
三、螺柱连接
(1)连接顺序
当两个被连接件中, 有一个较厚或不适宜钻成 通孔时,一般采用螺柱连 接。连接前,先在较厚的 零件上攻出螺孔,在另一 零件上加工出通孔,螺柱 一端(旋入端)全部旋入 螺孔内,另一端(紧固端) 套上制出通孔的零件,加 上垫圈,再用螺母紧固。
图7.17
7.2.1 单个圆柱齿轮、锥齿轮、蜗轮、蜗杆的画法
三、单个锥齿轮的画法
(2)在表达清楚的情况下,可采用一个视图和一个局部视图的简化画法
(b)一个视图,一个局部视图
图7.17
7.2.1 单个圆柱齿轮、锥齿轮、蜗轮、蜗杆的画法
四、单个蜗杆和蜗轮的画法
(1)蜗杆的齿顶圆(线)用粗实线绘制,分度圆(线)用细点画线绘制,齿 根圆(线)用细实线绘制或省略不画;
(a)外螺纹的长度标记
(b)内螺纹的长度标记
常用螺纹紧固件的画法
一、常用螺纹紧固件的种类和标记
常用的螺纹紧固件有螺栓、螺柱、螺母、垫圈等,它们的结构、 尺寸都已标准化。
(a)六角头螺栓
(b)双头螺柱
(c)圆柱头开槽螺钉 (d)沉头开槽螺钉
(e)开槽紧定螺钉
(f)平垫圈
(g)弹簧垫圈
(h)六角头螺母
常用件和标准件
在机械设备的装配过程中,广泛使用螺栓、 螺钉、螺母、垫圈、键、销、滚动轴承等零部 件,它们的结构和尺寸都已标准化,称为标准 件;齿轮、弹簧、蜗轮、蜗杆等零件的结构和 尺寸部分标准化,称为常用件。
常用件和标准件
中心孔是轴类零件常见的结构要素,通常 也已标准化。在机械图样中,它们都不需要画 出真实结构的投影,而采用简化画法。
(a)连接前
7.1.7 常用螺纹紧固件的连接画法
三、螺柱连接 (2)螺柱连接简化画法,如图所示。 其中bm为旋入端长度。
(b)连接后
7.1.7 常用螺纹紧固件的连接画法
四、螺钉连接
(1)连接螺钉
连接螺钉用于连 接零件,用于受 力不大和经常拆 卸的场合。螺钉 连接的螺纹终止 线应高出两被连 接零件的结合面, 或螺杆全长都有 螺纹。
螺纹及螺纹紧固件
螺纹的结构要素
螺纹有五个基本要素:牙型、直径、线数、螺距 和导程、旋向。只有这五个要素完全相同时,内螺纹 和外螺纹才能正常旋合使用。
螺纹的结构要素
一、牙型
常见的螺纹牙型有三角形、梯形、锯齿形、矩形等
螺纹的结构要素