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蒸汽冷凝水回收与保护
蒸汽冷凝水回收及保护一、蒸汽冷凝水回收的意义我国是一个严重缺水、能源缺乏、生态环境脆弱的国家，节约用水、节约能源和保护环境至关重要。
然而我国大量工业锅炉由于蒸汽用途多样性，用汽设备及地点较为分散，蒸汽管线较长等原因，使得蒸汽冷凝水的回收利用有一定的难度，特别是凝结水中铁离子含量较高，不但易造成锅炉结生铁垢，而且会增加锅炉的腐蚀，影响锅炉的安全运行，故很多锅炉用户将品质良好的蒸汽凝结水排至地沟而白白浪费了。
二、冷凝水中铁含量高的原因分析蒸汽冷凝水回收利用主要是作为锅炉补给水用，GB1576《工业锅炉水质》标准中给水的一个重要指标是含铁量。
如果锅炉用含铁量高的冷凝水作为补给水，会导致锅炉受热面炉管产生氧化铁垢，它的危害是使锅炉传热不良，导致炉管壁温升高，最终会引起炉管鼓包爆管，严重威胁锅炉安全运行。
冷凝水回收管道的金属腐蚀主要是因为蒸汽冷凝水系统中的CO2及O2所引起的。
CO2和O2主要来自锅炉补给水，工业锅炉在实际运行中，给水中经常有一定量的游离CO2及O2存在，并且给水中含有的碳酸化含物：CO32-和HCO3-，进入锅炉后会部分分解，放出CO2，生成的CO2被蒸汽带出锅炉，随蒸汽一起经管路送至用热设备，蒸汽换热后产生的冷凝水中就有了游离CO2存在，少量的CO2就会使其pH 值显著降低，钢材受CO2腐蚀而生成的腐蚀产物是可溶的，在金属表面不易形成保护膜，它的腐蚀特点是使金属减薄，产生铁的腐蚀物，从而使冷凝水被大量铁离子污染。
同时溶解氧对系统管路的腐蚀也是不可忽视的。
冷凝水中的O2是随蒸汽带来的。
它的腐蚀产生物是Fe3O4与FeO及含水氧化物的生成物，它会使钢管产生腐蚀坑。
当冷凝水系统中同时存O2 与CO2时会使钢的腐蚀更严重，CO2使水呈微酸性破坏管路保护膜，随着O2含量增加会使钢管呈或大或小的溃疡状态，使腐蚀加快，结果是冷凝水呈砖红色、铁含量大，钢管穿孔。
三、回收合格的冷凝水根据冷凝水铁离子含量高的原因分析，造成腐蚀的原因主要是水中含有CO2和O2。
浅析石油化工蒸汽凝结水回收存在的问题及改造
浅析石油化工蒸汽凝结水回收存在的问题及改造【摘要】回收蒸汽凝结水是提高蒸汽使用效能最为主要的途径，对于保障石化企业安全平稳生产和实现节能降耗具有十分重要的作用。
为此，本文对凝结水回收系统存在的问题进行了剖析并提出改造建议。
【关键词】石油化工；蒸汽凝结水；回收系统；疏水器蒸汽作为一种热媒是石油化工领域的理想动力能源，普遍应用于采暖、换热工艺及系统伴热，不仅能够在冬季为厂区生产提供充足的供热及采暖，而且无论是作为伴热气还是解冻气均是解决装置冻堵问题的有效措施。
由此可见，提高蒸汽使用效能对于保障安全平稳生产，实现企业节能降耗具有十分重要的作用，而回收蒸汽经换热后产生的凝结水就是提高蒸汽使用效能最主要的途径。
一、蒸汽凝结水系统节能改造的必要性蒸汽作为天然气初加工等石油化工企业重要的加热介质，经换热后会产生大量近乎同温同压的饱和凝结水，此类凝结水具备如下两个突出特征：一是蒸汽凝结水温度相对较高且饱含可达蒸汽全部热量20%至30%的高品位热能，同时蒸汽凝结水所含热量与温度和压力呈正相关，蒸汽温度和压力越高，饱和凝结水的温度和压力也就越高，所含热量也就越多，倘若被排放掉，势必会造成大量热能资源的浪费，而这部分热能若可以充分回收利用，则能够为石油化工装置伴热和解冻提供能源，实现节能降耗。
二是蒸汽凝结水由于是释放显热与汽化潜热加热工艺物料后产生的，因而几乎不含盐与氧，若能充分回收利用，可以为锅炉补水提供优质水源。
由此可见，回收蒸汽凝结水不仅能够有效缓解石化厂区能源不足的问题，而且具有保护环境和节约生产成本的重要作用。
因此，不断改造和完善蒸汽凝结水回收系统，最大限度回收和有效利用蒸汽凝结水的热量，对于充分挖掘蒸汽凝结水回收的经济效益和社会效益都是十分必要的。
二、蒸汽凝结水回收系统存在的问题尽管回收蒸汽凝结水具有很大的节能潜力，但是目前石化企业在回收凝结水的过程中仍然存在诸多问题亟待改进，制约了蒸汽凝结水余热利用的效果，使处理和利用凝结水难以达到最优化的经济高效益。
阐述蒸汽冷凝水的回收和利用方法
阐述蒸汽冷凝水的回收和利用方法随着人们节能环保意识的提高，人们对冷凝水的看法也在发生转变。
曾经被视为蒸汽输送中低廉副产品的冷凝水，由于冷凝水回收技术的应用，如今已被视为宝贵的资源。
把冷凝水直接排掉，无异于丢掉可观的经济效益。
不同压力下蒸汽产生的凝结水所含有的热量不同（一般在60℃以上，有的甚至可达90℃），蒸汽压力越高，冷凝水含有的热能越大，其内在能量相当可观。
据统计，冷凝水含有的热量可占到蒸汽总热量的15%～30%。
由于冷凝水温度较高，且含有一定量的化学成分，将未经处理的冷凝水直接排掉也会对环境造成危害并威胁人身安全。
通过回收冷凝水，使锅炉、蒸汽、冷凝水成为一个闭式循环系统，可以充分利用冷凝水中的热能。
当今，许多科技人员都在探索冷凝水的二次利用方案以及如何使热源回收达到最大化，闭式冷凝水回收系统就是其中一种。
闭式冷凝水回收系统是一种使冷凝水在回收利用过程中不与大气接触的循环系统。
一般来说，该系统运行压力高于大气压力，其节能效果和综合效益优于开放式回收系统。
闭式冷凝水回收系统的优点主要表现在以下三个方面：一是由于闭式回收系统中闪蒸损失的大大减少和凝结水的及时输送，使冷凝水本身的热量得到了充分利用；二是由于冷凝水与空气的隔离可以使水质保持较好的软化状态，减轻了回水管道和附件的腐蚀；三是系统运行安全可靠。
1 闭式冷凝水回收系统的工作原理闭式冷凝水回收系统的循环构成为：锅炉→蒸汽管网→用汽设备→疏水系统（集水点）→回收管网→回收机组→锅炉，工作循环见图1所示：图1 闭式冷凝水回收系统示意图在闭式冷凝水回收系统中，疏水阀将蒸汽运行过程中产生的冷凝水与蒸汽分离，并将分离出的冷凝水输送到集水箱；冷凝水输送泵将集水箱中收集的冷凝水输送到锅炉给水槽，给水槽中的冷凝水经过处理后再由给水泵输送到锅炉。
给水槽承担着为锅炉补水的功能，锅炉运行过程中消耗的水通过给水槽补充。
未安装冷凝水回收装置的蒸汽系统，锅炉运行过程中消耗的水需要全部由新水补充。
石油化工企业蒸汽冷凝水的回收及精处理
蒸汽冷凝水的回收及精处理技术
5. 需注意的问题
5.1 冷凝水流量的变化
避免超流量运行 精处理阳床以选固定床为宜
5.2 冷凝水温度的变化
避免超过树脂允许温度运行 温度难以控制时，排放，或送至化水原水池
蒸汽冷凝水的回收及精处理技术
5. 需注意的问题
5.3 冷凝水水质的变化
每天监测水质，发现超标，尽快查漏，并要求 装置自行排放 由于冷凝水水质的恶化，导致精处理出水水质 不合格时，精处理设施需停车
蒸汽冷凝水的回收及精处理技术
3.2 低压冷凝水的回收 常规流程：常压闪蒸、与脱盐水或循环水换热后，直 接送除氧器或公用工程系统精处理，闪蒸出的常压蒸 汽采用脱盐水、汽轮机冷凝水或循环水冷却，或直接 对空排放 缺陷：冷凝水被污染的可能性更大；换热计算不准确， 导致放空量较大，造成噪音、热污染及热量、水量损 失 建议流程：采用闭式回收的冷凝水回收器，杜绝常压 闪蒸。换热后进行TOC或含油检测，合格回收，不合 格排放 需注意的问题：(1) 做好换热计算；(2) 设置备用的循 环水冷却器，确保后续精处理及排放对温度的要求
蒸汽冷凝水的回收及精处理技术
4. 工艺冷凝水的精处理
4.1 工艺冷凝水的预处理
工艺冷凝水回收水质主要指标：悬浮物 ≤3ppm(wt)，TOC或油含量≤10mg/l 预处理的目的：除铁除油，使水质满足：悬浮 物 <1ppm(wt)，TOC或油含量≤0.3mg/l 不同的预处理流程简介：活性碳过滤器 、覆盖 过滤器 、膜法阻截、树脂除油、表面 + 精密过 滤器(特殊纤维) 各种预处理流程的优缺点(针对不同有机物的分 子大小不同而有所侧重) 建议的预处理流程
石油化工企业 蒸汽冷凝水的回收及精处理技术
浅析石油化工蒸汽凝结水回收存在的问题及改造
浅析石油化工蒸汽凝结水回收存在的问题及改造摘要：在石油化工生产过程中，大量的蒸汽使用后会形成凝结水，如果不进行回收利用，将会对环境造成污染，同时也浪费了资源。
因此，石油化工企业需要对蒸汽凝结水进行回收利用。
然而，当前蒸汽凝结水回收存在一些问题。
为了解决这些问题，需要进行设备更新、技术改造以及管理优化等方面的措施。
本文将对石油化工蒸汽凝结水回收存在的问题及改造进行浅析。
关键词：石油化工；蒸汽凝结水；回收问题作为一种重要的工业生产方式，石油化工在生产过程中需要大量的水蒸气用于加热、升温、分离、脱水等操作。
这些过程中所产生的凝结水都是一种宝贵的资源，回收利用可以大幅降低企业的用水成本，并有益于环境保护和能源节约。
然而，在实践中，石油化工蒸汽凝结水回收存在着一系列问题，必须进行改造才能更好地发挥其效益。
通过优化设备结构和排布、对凝结水进行处理、升级设备等手段，可以有效地降低企业用水成本，并提高生产效率。
一、蒸汽凝结水系统节能改造的必要性石油化工行业是能源消耗和二氧化碳排放量较大的行业之一，其中蒸汽凝结水系统的能耗占总能耗的比例较高。
因此，节能改造蒸汽凝结水系统具有重要的必要性。
节能改造蒸汽凝结水系统可以实现下列几个方面的好处：1.节约能源：改造后的系统可以有效地利用能量，节约蒸汽和热能的消耗，从而降低能源消耗。
2.降低成本：减少能源消耗可以降低石油化工企业的能源成本，提升其经济效益。
3.减少环境污染：通过节能改造蒸汽凝结水系统，可以减少废气的排放，降低对环境的影响。
4.提高生产效率：改造后的系统可以提高蒸汽凝结水的回用率，增强系统的热力稳定性和控制精度，提高生产效率和柔性。
二、石油化工蒸汽凝结水回收存在的问题（一）回收系统工艺流程不合理如果存在工艺流程不合理的问题，可能会导致蒸汽凝结水的回收效率低、能耗高、设备磨损严重等问题。
以下是可能存在的回收系统工艺流程不合理的问题：1.蒸汽凝结水前置处理不足：在回收系统中，若未对蒸汽凝结水进行适当的前置处理，如除油、蜡、杂质等，容易导致后续处理设备堵塞、腐蚀等问题。
石油化工蒸汽凝结水回收存在的问题及改造措施
石油化工蒸汽凝结水回收存在的问题及改造措施摘要：在石油化工生产过程中，蒸汽的消耗量非常大，想要实现对蒸汽使用效能最大化，则必须重视加强对回收蒸汽凝结水的高度重视，这也是石油化工企业实现安全生产、节能降耗的重要措施。
基于此，文章对石油化工蒸汽凝结水回收存在的主要问题进行了相关分析，并对两个改造措施进行了有效探讨，希望能够为相关企业提供有益参考。
关键词：石油化工；蒸汽凝结水；回收系统；疏水器前言蒸汽是一种特殊的热媒介，在石油化工生产过程中有着十分重要的应用，同时在采暖、换热、系统伴热等方面也有着十分重要的作用。
冬季的厂区供热采暖，解决生产装置冻堵等问题方面也有着十分重要的现实意义。
总而言之，提高蒸汽的使用效能，是保障石油化工企业安全平稳生产，实现节能降耗的重要措施，此时则显示出了回收蒸汽经换热之后产生的凝结水的重要性。
1 化工生产过程中蒸汽凝结水系统节能改造的必要性分析蒸汽是石油化工企业生产过程中较为重要的加热媒介，在经过换热之后会产生大量同温同压的饱和凝结水。
这些凝结水往往具备以下两个方面的特征：一是蒸汽凝结水温度较高，具备蒸汽状态下20%~30%的热能，并且蒸汽凝结水的热量与温度、压力都有着密切关系。
一般来说蒸汽温度、压力越高，其产生的饱和凝结水所含的热量也就越多，直接排放将会导致较为严重的热能浪费。
实现这部分热量的回收利用，为石油化工生产的装置进行伴热、结冻供热，能够节约大量能源消耗；二是蒸汽凝结水中几乎不含盐和氧，对其进行回收可作为锅炉补水使用。
可见，对蒸汽凝结水进行回收能够有效缓解生产能源消耗问题，也是环境保护、节约生产成本的重要措施。
总的来说，健全对蒸汽凝结水回收系统的改造与完善，实现对蒸汽凝结水人的最大程度回收与利用，对于提高石油化工生产经济效益与社会效益都有着十分重要的现实意义。
2 石油化工生产过程中蒸汽凝结水回收系统存在的主要问题2.1 回收工艺流程缺乏足够的合理性当前越来越多的化工企业重视蒸汽凝结水的回收价值，在此方面投入的装置也越来越多，但是在回收系统的工艺流程设计方面却普遍缺乏足够的合理性，主要体现在以下几个方面：一是系统设备布局不合理，对于凝结水回收量与利用效率都造成了较大制约。
蒸汽冷凝水回收装置正式运行注意事项
蒸汽冷凝水回收装置正式运行注意事项蒸汽冷凝水回收装置工作原理：1、完全密闭式回收，不浪费任何热能.2、提高锅炉给水温度，减少单位蒸汽生产热能的需要量，节省20%以上燃料油，降低生产成本。
冷凝水回收设备3、利用虹吸强抽原理，能有效防止管道积水，水锤现象等问题发生，确保设备正常使用。
4、冷凝水为最纯的蒸馏水，不结锅垢，可节省大量清锅费、水费及电费。
5、改善给水的水质，提高蒸汽品质，减少锅炉排放，节省能源的流失。
冷凝水回收泵6、回收冷凝水，可减少补给水量，保炉内及炉外水处理费用大量减少。
7、锅炉给水温度提高，水中含氧量减少，可避免锅炉热机，及配管的锈蚀，同时空气减少，增加热传导速度，提高机器效率。
电动冷凝水回收装置8、锅炉给水温度提高，减小了锅炉气鼓的温度差，有效避免钢板热症冷缩，应力的不平衡，延长锅炉寿命。
9、回收的凝结水过冷与炉内水的温差小，锅炉给水时，蒸汽压力较稳定，确保蒸发量。
10、冷凝水回收利用，无二次蒸汽污染的现象和疏水排水的噪音，可大幅度改善。
冷凝水回收器注意事项：(1) 在冷凝水系统投入正式运行之前，必须对整个系统进行全面的污垢清洗。
(2) 设备运行前，须先打开冷凝水入口前阀门和后台泵后的截止阀(如液位计于罐体件有阀门也须打开)，关闭设备的和液位计的排污阀。
(3) 设备运行只需打开自动箱内空开，按下控制面板上的电源开关按钮，将职工开关旋至自动挡，设备就会自动运行，无须专人看管，只须定期巡视和注意蜂鸣器报警即可。
(4) 当冷凝水系统开始运行时，先打开产品上的排污阀，待回水清净后关闭;当回水有少量硬性杂质或油污时，应每3-5天打开排污阀一次;以后递减至一份约排污一次即可。
(5) 当自控箱上的报警灯亮或蜂鸣报警时，表明自控系统发生故障，操作人员将自控箱上的奇幻开关由自动旋至手动位置，由于动启闭按钮控制回水箱锅炉房送水;同时通知维修人员检修自控系统，待修复后再将切换开关复原。
(6) 当调压管长时间向外排气或排水，应首先检修用热设备的疏水阀是否正常，如更换疏水阀后仍排气，请检修或更换水泵后面的逆止阀。
蒸汽冷凝液回收系统存在的问题及措施
蒸汽冷凝液回收系统存在的问题及措施摘要：近年来，我国的煤化工行业有了很大进展，在煤化工行业中，蒸汽冷凝液的应用十分广泛。
在煤制甲醇、乙二醇冷凝液回收系统中，乙二醇装置的中压蒸汽换热器所排放的高温冷凝液流量较大，送至气化第一闪蒸罐进行闪蒸，闪蒸的0.2MPa蒸汽品质恰能满足变换除氧器低位热能汽提除氧需要。
同时，为保证锅炉用水水质达到指标要求，采用分级回收蒸汽冷凝液的方法。
文章就蒸汽冷凝液回收系统的问题及措施进行研究，以供参考。
关键词：闪蒸分离槽；水击；降液管；管道引言蒸汽冷凝液产生量约占全厂除盐水总量的60%，冷凝液所含的热量约占蒸汽全热量的25%，因此，将蒸汽冷凝液回收并分级利用，将大大提高水资源的重复利用率和能源利用效率，起到很好的节能降耗效果。
冷凝液回收系统一般分为开式系统和闭式系统。
闭式系统因具备节能效益好、水质变化小、设备使用寿命长、系统运行稳定等优点而被广泛推广。
1蒸汽冷凝液存在的问题分析蒸汽冷凝液装置自运行以来，对回收管网因为设计的缺陷产生了不同程度的水击现象，对安全生产极其不利，一直不能对管网冷凝液进行正常的回收，而且在回收的过程中，管道还会出现水击现象。
水击在管道中形成压力，当管道中的压力流速因为外界的原因发生变化时，内部的液体压强就会出现交替升降的现象，这种交替会在管道的管壁、阀门或者其他元件上形成锤击，我们成为水击。
出现水击之后，管道发生振动，使得吊架也随之振动，并伴有水击的响声，振动的幅度越大则水击的声响越大。
会有以下的影响：①在水击的作用下，会对管道以及设备造成影响；②当蒸汽冷凝液管网的流动阻力因为水击增大时，会导致换热后的冷凝液出现问题，影响换热设备的运行，并影响生产的效率；③水击形成后，大量的冷凝液会排到低下，不能回收利用，增加能耗，造成严重的环境污染。
2冷凝液管网及闪蒸槽产生水击的原因冷凝液系统接收各装置送来的蒸汽冷凝液，冷凝液输送管道水击严重，进各闪蒸罐的冷凝液会引起闪蒸罐震动，导致不同等级冷凝液管道焊口及导淋损坏，很多时间切除管线在线处理漏点及阀门，有时在线带压堵漏，导致系统减负荷生产，冷凝液现场排放。
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蒸汽冷凝水回收利用难点及处理措施
一、锅炉蒸汽冷凝水回收的意义
冷凝水的品质远高于软化水，接近纯水，是优质的热源给水。
加以利用会明显减少锅炉燃料消耗，减少软化水量，降低蒸汽生产成本，并且由于锅炉的水质改善，还会减少锅炉的排污热损失，提高锅炉的效率，是锅炉供热过程中节能节水的有效措施。
一般蒸汽冷凝水回收时平均温度为60-80 C,锅炉补给
水平均温度一般为10-30 C,利用蒸汽冷凝水代替锅炉软水作为锅炉补给水，无疑提高了锅炉补给水温度。
400C-700C 的蒸汽冷凝水中含有40-70大卡/公斤的热量，回收利用就是节约能源，采用蒸汽冷凝水保护剂后，蒸汽冷凝水回收率可以在80% 以上，并且回收水质符合GB1576《工业锅炉水质》要求。
如果保证换热器内蒸汽管道和冷凝水回收管道不泄露，几乎可以使锅炉水汽系统成闭式循环，锅炉排位率为
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^零。
二、XX分厂锅炉使用现状
XX分厂现有燃气燃油两用蒸汽锅炉两台，蒸汽主要用于
卷烟生产和空调使用，锅炉产1吨蒸汽水耗约在1.5吨，高于其他锅炉1.1-1.3T的标准，目前我厂凡是通过换热器而产生的蒸汽冷凝水基本上作为锅炉补给水回收使用。
但是还有很多蒸汽冷凝水因被污染未能回收使用，从目前的现状来
看，冷凝水回收尚有潜力可挖。
如果能充分地利用回收的凝结水，必将获得巨大的效益。
对处于X地区的一个现代化企业，从某种意义上来说，节约用水、节约能源和保护环境的社会效益甚至可能要超过直接得到的经济效益。
三、锅炉蒸汽冷凝水回收利用存在的难点及处理措施
冷凝水回收有如此大的效益，但回收蒸汽冷凝水存在的难点有二点，一是冷凝水汇集点压力不一致，如果压力不一致，因压差使得冷凝水的回收系统运行不畅，带来前端设备疏水和热交换不充分。
二是冷凝水的水质，如果是凝结水中铁离子含量较高，不但易造成锅炉结生铁垢，而且会增加锅炉的腐蚀，影响锅炉的安全运行。
对于汇集点压力不一致的问题可以采用压力等级相当分类收集回收利用。
按照蒸汽冷凝水回收压力大小分类集中汇集回收，防止因为压力不一致导致回收不完全的现象。
冷凝水水质是影响锅炉安全运行的重要因素之一，因此，对于冷凝水的水质处理尤为重要。
冷凝水回收管道的金
属腐蚀主要是因为蒸汽冷凝水系统中的CO2及02所引起
的。
C02和02主要来自锅炉补给水，在理论上除氧器应将游离
C02全部除去，但给水中经常有一定量的游离C0 2及02存在，并且给水中含有的碳酸化含物：CO32-和HC0 3-，
进入锅炉后会部分分解，放出C0 2 :
(1 ) 2HC0 3-T CO 2 T + H20 + CO 32
(2)CO32-+ H20 T C02 T + 20H -
生成的CO2被蒸汽带出锅炉，随蒸汽一起经管路送至用热设备，蒸汽换热后产生的冷凝水中就有了游离C0 2存在，C0 2会使冷凝成水或在湿蒸汽显酸性，水中C02虽然只显
弱酸性，但由于蒸汽一般都比较纯净，冷凝成水后缓冲性很小，少量的C02就会使其pH值显著降低。
如当每升纯水中溶有1mg C0 2时，水的pH值便可由7.0降至5.5左右。
值得注意的是，弱酸的酸性不能单凭pH值来衡量，因为弱酸
只有一部分电离，随着腐蚀的进行，消耗掉的H+会被弱酸
继续电离所补充。
(3)C0 2 + H20 T H+ + HC0 3-
大量现场检测数据表明蒸汽通过换热后冷凝水PH值一般为5.5--6.0。
游离的C02腐蚀性受温度影响较大，当冷凝水温度高时，碳酸的电离度增大，会大大促进腐蚀，钢材受C0 2腐蚀而生成的腐蚀产物是可溶的，在金属表面不易形成
保护膜，它的腐蚀特点是使金属减薄，产生铁的腐蚀物。
（4）2H2CO3 + Fe —Fe（HCO 3）
2 + H 2金属腐蚀速度取决于温度与CO2、O2浓度，当PH V 6时，碳钢在冷凝水中腐蚀速度与碳酸浓度成正比，PH值度较低时腐蚀产物可
溶解，从而使冷凝水被大量铁离子污染。
同时溶解氧对系统管路的腐蚀也是不可忽视的。
冷凝水中的02是随蒸汽带来的。
它的腐蚀产生物是Fe3O4与FeO及含水氧化物的生成物，它会使钢管产生腐蚀坑。
当冷凝水系统中同时存02与
C0 2时会使钢的腐蚀更严重，C02使水呈微酸性破坏管路
保护膜，随着02含量增加会使钢管呈或大或小的溃疡状态，使腐蚀加快，结果是冷凝水呈砖红色、铁含量大，钢管穿孔。
常见的蒸汽管道和冷凝水管道腐蚀穿孔就是这个原因。
根据冷凝水铁离子含量高的原因分析，造成腐蚀的原因主要是水中含有CO 2和0 2。
（ 1 ）采用闭式冷凝水回收系统进行回收。
（2）冷凝水回收系统药物处理，可采用投药的方法促进金属管路内壁表面钝化的方式，使金属管道内壁形成一层有效的保护膜，隔离呈酸性的冷凝水与水中含有的游离02与金属内壁接触；同时药剂能使进入冷凝水管路的冷凝水呈碱性而防止金属酸腐蚀。
（3）冷凝水回收系统管道采用不锈钢管道，可有效防止CO2和02腐蚀给冷凝水中带入铁离
子进入锅炉。
采用在锅炉水汽系统投药的方法可使冷凝水含铁量降到每升0.1毫克以下，并且碱度、PH值、硬度、氯根均符合给水标准，炉水品质完全可以比回收前提高，并且可以降低排污率，水处理设备用盐量也会大幅度下降，因为锅炉给水主要部分采用了冷凝水，水处理设备制的软水只做为了锅炉需要的少量的补充水。
锅炉蒸汽冷凝水保护剂为液态，通过活塞泵将药投入锅炉给水管道中或分汽缸输出管路中随蒸汽进入管网。
另外，锅炉用户应采取措施保证冷凝水管道都充满水（注意：冷凝水回收管道一定要插入水箱水位线以下，或者全部密闭回收，以保证空气不进入管道内），防止氧气进入；目的是防止冷凝水中溶解氧含量高而被腐蚀，提高冷凝水管道使用寿命。
在冷凝水管进入给水箱或凝结水箱之前应设置旁路排放阀和取样点，冷凝水经常取样化验，可及时发现系统泄漏并及时处理，避免给水受污染，确保锅炉安全运行。