11.蒸汽冷凝水回收利用难点及处理措施
浅析石油化工蒸汽凝结水回收存在的问题及改造
浅析石油化工蒸汽凝结水回收存在的问题及改造【摘要】回收蒸汽凝结水是提高蒸汽使用效能最为主要的途径，对于保障石化企业安全平稳生产和实现节能降耗具有十分重要的作用。
为此，本文对凝结水回收系统存在的问题进行了剖析并提出改造建议。
【关键词】石油化工；蒸汽凝结水；回收系统；疏水器蒸汽作为一种热媒是石油化工领域的理想动力能源，普遍应用于采暖、换热工艺及系统伴热，不仅能够在冬季为厂区生产提供充足的供热及采暖，而且无论是作为伴热气还是解冻气均是解决装置冻堵问题的有效措施。
由此可见，提高蒸汽使用效能对于保障安全平稳生产，实现企业节能降耗具有十分重要的作用，而回收蒸汽经换热后产生的凝结水就是提高蒸汽使用效能最主要的途径。
一、蒸汽凝结水系统节能改造的必要性蒸汽作为天然气初加工等石油化工企业重要的加热介质，经换热后会产生大量近乎同温同压的饱和凝结水，此类凝结水具备如下两个突出特征：一是蒸汽凝结水温度相对较高且饱含可达蒸汽全部热量20%至30%的高品位热能，同时蒸汽凝结水所含热量与温度和压力呈正相关，蒸汽温度和压力越高，饱和凝结水的温度和压力也就越高，所含热量也就越多，倘若被排放掉，势必会造成大量热能资源的浪费，而这部分热能若可以充分回收利用，则能够为石油化工装置伴热和解冻提供能源，实现节能降耗。
二是蒸汽凝结水由于是释放显热与汽化潜热加热工艺物料后产生的，因而几乎不含盐与氧，若能充分回收利用，可以为锅炉补水提供优质水源。
由此可见，回收蒸汽凝结水不仅能够有效缓解石化厂区能源不足的问题，而且具有保护环境和节约生产成本的重要作用。
因此，不断改造和完善蒸汽凝结水回收系统，最大限度回收和有效利用蒸汽凝结水的热量，对于充分挖掘蒸汽凝结水回收的经济效益和社会效益都是十分必要的。
二、蒸汽凝结水回收系统存在的问题尽管回收蒸汽凝结水具有很大的节能潜力，但是目前石化企业在回收凝结水的过程中仍然存在诸多问题亟待改进，制约了蒸汽凝结水余热利用的效果，使处理和利用凝结水难以达到最优化的经济高效益。
浅析石油化工蒸汽凝结水回收存在的问题及改造
（ 三） 回收 的蒸汽 凝结水水 质不达标 由于设备检 修和 维护不 到位 ， 设 备配件易损 坏， 致 使污 油、 轻 烃等 物质渗漏 污染 蒸汽凝 结水 ， 加 之 又缺少必 要的 凝结 水质量检 测和 净化 装 置， 从而造 成凝 结水水 质不达 标 。 若 直接 和换热 器、 采 暖 回水一起 回
造和 完善蒸 汽凝 结水 回收 系统 ， 最大 限度 回收 和有 效利 用蒸汽 凝结水 的热 量 ， 对于 充分挖 掘蒸汽 凝结 水回收 的经济效 益和社 会效 益都是十
分必要的 。
二， 蒸汽 凝 结水 回 收系 统存 在 的 问题 尽管 回收蒸汽凝 结水具有很大 的节能潜力， 但是 目 前石化企 业在 回 到锅炉 ， 轻则造成 锅炉结 垢， 热效率 降低 ， 重则 引发锅炉 鼓疱 、 泄露 、 弯 收凝 结水 的过程 中仍然 存在诸 多问题 亟待 改进 ， 制约 了蒸 汽凝 结水 余 曲乃至爆破等 事故 。
一
就越 多， 倘若被 排放 掉 ， 势必会造成 大量 热能资源 的浪费， 而这部 分热 上升， 管 网压 力增 大， 影 响 加装 疏水 器处 凝结 水 的回收 。 其次， 国家规 能若可 以充分 回收利 用， 则能够为石油化工装置伴热和解 冻提供 能源， 定石化领 域使用 国产疏 水阀均应达 到一年 以上使用寿命 ， 但 目前许多企 采用价格 较低 的热静力式或 是热动 力式疏水 阀， 易堵 实现节 能降 耗。 二是 蒸汽凝 结水 由于 是释放 显热 与汽化潜 热加 热工 艺 业为了控制 成本 ，
工业蒸汽锅炉冷凝水回收利用效能分析及应注意的问题
工业蒸汽锅炉冷凝水回收利用效能分析及应注意的问题作者：张战平来源：《科学与财富》2011年第10期由于工业锅炉产生的蒸汽用途的多样性，蒸汽品质易受污染，或使用蒸汽设备及地点不集中，蒸汽管线较长等原因，使得蒸汽凝结水（也称冷凝水）的回收利用有一定的难度。
因此，有很多工业锅炉在系统和用汽装置设计、安装时就没有考虑凝结水的回收，而用户为了节省投资费用，减少管理麻烦，往往宁愿将品质良好的蒸汽凝结水排至地沟而白白浪费，也不进行改造利用。
另一方面，有的用户虽然将凝结水回收作锅炉给水，但大多不注意系统的防腐处理，以致凝结水中铁离子含量较高，不但易造成锅炉结生铁垢，而且会增加锅炉的腐蚀，影响锅炉的安全运行。
实际上蒸汽凝结水回收利用和处理很有必要，具有经济价值。
一、蒸汽锅炉冷凝水回收在陕西陕焦化工有限公司（以下简称陕焦）的应用1、陕焦锅炉冷凝水系统改造前的状态及存在的问题：陕焦70万吨焦化生产系统拥有蒸汽锅炉WNS15-1.25两台，蒸汽冷凝水80℃-100℃，除化产回收制冷机回水采用其它化学方式处理和蒸氨系统蒸汽冷凝水无法回收外，其它系统冷凝回水平均在200吨以上，但因为工艺设计和设备本身缺陷，蒸汽冷凝水水质多不合格，造成冷凝水不能回收利用，基本外排。
2、对陕焦蒸汽锅炉供汽工艺技术及冷凝水水质的分析：⑴蒸汽锅炉供汽系统循环中，铁含量高造成冷凝水色度呈土黄色，而系统水中的铁来源主要是：系统温度增加时，水中的HCO3-1分解成CO2气体，水蒸气在冷凝回水管中凝结，致使回水的PH值下降，凝结水变为酸性，腐蚀金属导致铁含量增高，从而对回水管道造成腐蚀。
⑵冷凝回水温度较高在80℃-100℃左右，水质含有有机物料，硬度、灰分等杂质造成冷凝水质不合格。
⑶蒸汽冷凝回水系统中缺少除铁过滤器、高温硬度软水器等过滤和水处理设备。
3、陕焦公司对蒸汽锅炉冷凝水回收利用所做的技术改造:蒸汽凝结水回收利用工艺安装示意图二、凝结水回收作锅炉给水的优点和经济性1、减少了锅炉补给水量，节约用水经济效益分析：工业蒸汽锅炉的补给水一般采用钠离子交换软化处理，对于碱度较高的原水还需软化降碱处理；原水硬度越高，水处理的费用越大。
浅析石油化工蒸汽凝结水回收存在的问题及改造
浅析石油化工蒸汽凝结水回收存在的问题及改造摘要：在石油化工生产过程中，大量的蒸汽使用后会形成凝结水，如果不进行回收利用，将会对环境造成污染，同时也浪费了资源。
因此，石油化工企业需要对蒸汽凝结水进行回收利用。
然而，当前蒸汽凝结水回收存在一些问题。
为了解决这些问题，需要进行设备更新、技术改造以及管理优化等方面的措施。
本文将对石油化工蒸汽凝结水回收存在的问题及改造进行浅析。
关键词：石油化工；蒸汽凝结水；回收问题作为一种重要的工业生产方式，石油化工在生产过程中需要大量的水蒸气用于加热、升温、分离、脱水等操作。
这些过程中所产生的凝结水都是一种宝贵的资源，回收利用可以大幅降低企业的用水成本，并有益于环境保护和能源节约。
然而，在实践中，石油化工蒸汽凝结水回收存在着一系列问题，必须进行改造才能更好地发挥其效益。
通过优化设备结构和排布、对凝结水进行处理、升级设备等手段，可以有效地降低企业用水成本，并提高生产效率。
一、蒸汽凝结水系统节能改造的必要性石油化工行业是能源消耗和二氧化碳排放量较大的行业之一，其中蒸汽凝结水系统的能耗占总能耗的比例较高。
因此，节能改造蒸汽凝结水系统具有重要的必要性。
节能改造蒸汽凝结水系统可以实现下列几个方面的好处：1.节约能源：改造后的系统可以有效地利用能量，节约蒸汽和热能的消耗，从而降低能源消耗。
2.降低成本：减少能源消耗可以降低石油化工企业的能源成本，提升其经济效益。
3.减少环境污染：通过节能改造蒸汽凝结水系统，可以减少废气的排放，降低对环境的影响。
4.提高生产效率：改造后的系统可以提高蒸汽凝结水的回用率，增强系统的热力稳定性和控制精度，提高生产效率和柔性。
二、石油化工蒸汽凝结水回收存在的问题（一）回收系统工艺流程不合理如果存在工艺流程不合理的问题，可能会导致蒸汽凝结水的回收效率低、能耗高、设备磨损严重等问题。
以下是可能存在的回收系统工艺流程不合理的问题：1.蒸汽凝结水前置处理不足：在回收系统中，若未对蒸汽凝结水进行适当的前置处理，如除油、蜡、杂质等，容易导致后续处理设备堵塞、腐蚀等问题。
石油化工蒸汽凝结水回收存在的问题及改造措施
石油化工蒸汽凝结水回收存在的问题及改造措施摘要：在石油化工生产过程中，蒸汽的消耗量非常大，想要实现对蒸汽使用效能最大化，则必须重视加强对回收蒸汽凝结水的高度重视，这也是石油化工企业实现安全生产、节能降耗的重要措施。
基于此，文章对石油化工蒸汽凝结水回收存在的主要问题进行了相关分析，并对两个改造措施进行了有效探讨，希望能够为相关企业提供有益参考。
关键词：石油化工；蒸汽凝结水；回收系统；疏水器前言蒸汽是一种特殊的热媒介，在石油化工生产过程中有着十分重要的应用，同时在采暖、换热、系统伴热等方面也有着十分重要的作用。
冬季的厂区供热采暖，解决生产装置冻堵等问题方面也有着十分重要的现实意义。
总而言之，提高蒸汽的使用效能，是保障石油化工企业安全平稳生产，实现节能降耗的重要措施，此时则显示出了回收蒸汽经换热之后产生的凝结水的重要性。
1 化工生产过程中蒸汽凝结水系统节能改造的必要性分析蒸汽是石油化工企业生产过程中较为重要的加热媒介，在经过换热之后会产生大量同温同压的饱和凝结水。
这些凝结水往往具备以下两个方面的特征：一是蒸汽凝结水温度较高，具备蒸汽状态下20%~30%的热能，并且蒸汽凝结水的热量与温度、压力都有着密切关系。
一般来说蒸汽温度、压力越高，其产生的饱和凝结水所含的热量也就越多，直接排放将会导致较为严重的热能浪费。
实现这部分热量的回收利用，为石油化工生产的装置进行伴热、结冻供热，能够节约大量能源消耗；二是蒸汽凝结水中几乎不含盐和氧，对其进行回收可作为锅炉补水使用。
可见，对蒸汽凝结水进行回收能够有效缓解生产能源消耗问题，也是环境保护、节约生产成本的重要措施。
总的来说，健全对蒸汽凝结水回收系统的改造与完善，实现对蒸汽凝结水人的最大程度回收与利用，对于提高石油化工生产经济效益与社会效益都有着十分重要的现实意义。
2 石油化工生产过程中蒸汽凝结水回收系统存在的主要问题2.1 回收工艺流程缺乏足够的合理性当前越来越多的化工企业重视蒸汽凝结水的回收价值，在此方面投入的装置也越来越多，但是在回收系统的工艺流程设计方面却普遍缺乏足够的合理性，主要体现在以下几个方面：一是系统设备布局不合理，对于凝结水回收量与利用效率都造成了较大制约。
蒸汽冷凝水回收方案
设备房蒸汽凝结水回收再利用方案一、现状750万吨现场锅炉房现有10t/h蒸汽锅炉4台，一般情况下有2台锅炉运行，蒸汽压力0.6~0.7MPa，每天平均产生蒸汽量200t。
主要用汽设备为2台湍流式热交换器、11台容积式热交换器、2台中央空调制冷机组和选矿浮选工艺用汽。
容积式热交换器配有一套凝结水回收系统，为开式回收系统。
二、存在的问题1、大量的疏水阀漏汽和闪蒸二次汽对空排放，这部分浪费约占凝结水总量的5～20%，总热量的20～60%。
2、闪蒸二次汽的排放，在冬天热雾漫天，夏季热浪逼人，即对环境造成严重的热污染，又可能烫伤人员，存在安全隐患。
3、潮湿的环境加重了金属设备的腐蚀，电气设备老化，形成间接损失。
4、回收系统设有两台水泵，但没有敷设设备房至锅炉房的凝结水回收管路，所以没有启用，高温凝结水直接排至地沟，造成水资源和热能的白白浪费。
5、开式回收系统凝结水收集至开式水箱，再次溶解空气中的氧气，二氧化碳等杂质，增加了后处理费用。
目前国内企业的凝结水回收基本采取开式水罐、水箱等，为减少闪蒸二次汽（凝结水温度高，进到开式系统压力降低，大量的显热变成潜热，形成二次汽化）的排放。
有的企业采用掺水降温，降低水质和利用价值，还有的企业专门上一台冷凝器，用循环水对闪蒸二次汽进行吸，然后再通过凉水塔将热量排放掉，为浪费这部分能源，还要上设备和花费新的能源。
三、解决方案采用闭式回收系统，对开式回收系统进行适当改造，购置安装一套SVLN-5闭式凝结水回收装置，敷设一趟300米φ58*4无缝钢管，作为设备房至锅炉房除氧器凝结水回收管路，将凝结水回收至锅炉再利用。
四、主要设备材料清单序号名称数量型号备注1 冷凝水回收器装置1套SVLN-52 无缝钢管450米φ58*43 弯头20个DN504 法兰盘20个DN505 三通3个DN506 截止阀5个DN507 金属垫50个五、设备配置清单六、设备技术参数罐体水泵自动控制七、费用预算八：经济效益分析锅炉技术参数：额定蒸汽量10t/h，热效率78.2%，每天运行24小时，每年运行350天，燃料为AⅡ类烟煤。
蒸汽冷凝水回收方案
设备房蒸汽凝结水回收再利用方案一、现状750万吨现场锅炉房现有10t/h蒸汽锅炉4台,一般情况下有2台锅炉运行，蒸汽压力0。
6～0.7MPa，每天平均产生蒸汽量200t.主要用汽设备为2台湍流式热交换器、11台容积式热交换器、2台中央空调制冷机组和选矿浮选工艺用汽.容积式热交换器配有一套凝结水回收系统，为开式回收系统。
二、存在的问题1、大量的疏水阀漏汽和闪蒸二次汽对空排放，这部分浪费约占凝结水总量的5~20%，总热量的20~60％.2、闪蒸二次汽的排放,在冬天热雾漫天,夏季热浪逼人，即对环境造成严重的热污染，又可能烫伤人员，存在安全隐患。
3、潮湿的环境加重了金属设备的腐蚀，电气设备老化，形成间接损失。
4、回收系统设有两台水泵,但没有敷设设备房至锅炉房的凝结水回收管路,所以没有启用，高温凝结水直接排至地沟，造成水资源和热能的白白浪费.5、开式回收系统凝结水收集至开式水箱，再次溶解空气中的氧气，二氧化碳等杂质，增加了后处理费用。
目前国内企业的凝结水回收基本采取开式水罐、水箱等，为减少闪蒸二次汽(凝结水温度高,进到开式系统压力降低，大量的显热变成潜热，形成二次汽化）的排放。
有的企业采用掺水降温，降低水质和利用价值，还有的企业专门上一台冷凝器，用循环水对闪蒸二次汽进行吸,然后再通过凉水塔将热量排放掉,为浪费这部分能源,还要上设备和花费新的能源。
三、解决方案采用闭式回收系统，对开式回收系统进行适当改造，购置安装一套SVLN-5闭式凝结水回收装置，敷设一趟300米φ58*4无缝钢管,作为设备房至锅炉房除氧器凝结水回收管路，将凝结水回收至锅炉再利用。
四、主要设备材料清单序号名称数量型号备注1 冷凝水回收器装置1套SVLN-52 无缝钢管450米φ58＊43 弯头20个DN504 法兰盘20个DN505 三通3个DN506 截止阀5个DN507 金属垫50个五、设备配置清单六、设备技术参数罐体水泵自动控制七、费用预算八：经济效益分析锅炉技术参数：额定蒸汽量10t/h，热效率78.2％,每天运行24小时,每年运行350天，燃料为AⅡ类烟煤。
蒸汽凝结水的回收及利用
蒸汽凝结水的回收及利用【摘要】本文叙述了驻马店卷烟厂蒸汽凝结水的回收现状及利用途径、方式，提高了能源的利用效率，取得了较好的节能减排效果和显著的经济效益。
【关键词】蒸汽凝结水；回收；利用；效益０引言凝结水一般指地面或物体表面的空气，温度下降到露点以下，在其表面上凝结而成的水。
蒸汽凝结水是指大量的工业用水和以煤炭或天然气为主的能源被使用来产生蒸汽,蒸汽的热力又被用来实现工业生产工艺过程,而蒸汽释放出部分热能后所生成的水。
蒸汽凝结水是饱和的高温软化水，其热能价值占蒸汽热能价值的20%左右，而且也是洁净的蒸馏水。
因此生产过程使用蒸汽量较大的工业企业，能够有效对蒸汽凝结水进行回收再利用，不但可以节能降耗，也可以消除因二次闪蒸汽的排放而对厂区环境造成的污染，在经济效益和社会效益上都有十分重要的意义。
凝结水的特点：（１）处于对应压力下饱和温度。
（２）间接加热时，不被污染的条件下，可得到无需水处理的软化水。
（３）压力下降会发生闪蒸现象，高温凝结水回收难度大。
１蒸汽凝结水回收节能是国家发展经济的一项长远战略方针，是我国可持续发展的一项长久之路，是我国的基本国策。
蒸汽凝结水的回收和利用是节能减排的重要实践，也是企业减低成本，挖潜增效的重要举措。
卷烟企业为保证卷烟质量及工艺环境要求，卷烟生产过程中的制丝、溴化锂制冷机、空调器等主辅设备的运行，需要消耗大量的蒸汽，按照物质物理变化，蒸汽液化变成凝结水现象。
采取对蒸汽凝结水收集再利用，提高能源的利用率，达到节能降耗和减排的效果。
河南中烟驻马店卷烟厂年使用蒸汽20000吨左右，在“九五”技改时，充分考虑到蒸汽凝结水的回收利用，对生产过程中蒸汽使用较多的制丝工艺、制冷机、空调器等进行同时设计、实施完成了蒸汽凝结水管网的敷设，收集的蒸汽凝结水统一回收到设计加工的160吨集水箱内，同时安装热水泵2台，然后统一对收集的蒸汽凝结水进行分配供给再利用。
因为在蒸汽的回收利用过程中，各用汽设备的凝结水经疏水器流入回收管道，靠凝结水本身的自重回流到集水箱，160吨集水箱与大气相通，再利用热水泵对凝结水进行加压输送，所以现有蒸汽回收属于开式回收系统。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
蒸汽冷凝水回收利用难点及处理措施
一、锅炉蒸汽冷凝水回收的意义
冷凝水的品质远高于软化水，接近纯水，是优质的热源给水。
加以利用会明显减少锅炉燃料消耗，减少软化水量，降低蒸汽生产成本，并且由于锅炉的水质改善，还会减少锅炉的排污热损失，提高锅炉的效率，是锅炉供热过程中节能节水的有效措施。
一般蒸汽冷凝水回收时平均温度为60-80℃，锅炉补给水平均温度一般为10-30℃，利用蒸汽冷凝水代替锅炉软水作为锅炉补给水，无疑提高了锅炉补给水温度。
400C-700C 的蒸汽冷凝水中含有40-70 大卡/ 公斤的热量，回收利用就是节约能源，采用蒸汽冷凝水保护剂后，蒸汽冷凝水回收率可以在80% 以上，并且回收水质符合GB1576《工业锅炉水质》要求。
如果保证换热器内蒸汽管道和冷凝水回收管道不泄露，几乎可以使锅炉水汽系统成闭式循环，锅炉排位率为零。
二、XX分厂锅炉使用现状
XX分厂现有燃气燃油两用蒸汽锅炉两台，蒸汽主要用于卷烟生产和空调使用，锅炉产1 吨蒸汽水耗约在1.5吨，高于其他锅炉1.1-1.3T的标准，目前我厂凡是通过换热器而产生的蒸汽冷凝水基本上作为锅炉补给水回收使用。
但是还有
很多蒸汽冷凝水因被污染未能回收使用，从目前的现状来看，冷凝水回收尚有潜力可挖。
如果能充分地利用回收的凝结水，必将获得巨大的效益。
对处于X地区的一个现代化企业，从某种意义上来说，节约用水、节约能源和保护环境的社会效益甚至可能要超过直接得到的经济效益。
三、锅炉蒸汽冷凝水回收利用存在的难点及处理措施
冷凝水回收有如此大的效益，但回收蒸汽冷凝水存在的难点有二点，一是冷凝水汇集点压力不一致，如果压力不一致，因压差使得冷凝水的回收系统运行不畅，带来前端设备疏水和热交换不充分。
二是冷凝水的水质，如果是凝结水中铁离子含量较高，不但易造成锅炉结生铁垢，而且会增加锅炉的腐蚀，影响锅炉的安全运行。
对于汇集点压力不一致的问题可以采用压力等级相当
分类收集回收利用。
按照蒸汽冷凝水回收压力大小分类集中汇集回收，防止因为压力不一致导致回收不完全的现象。
冷凝水水质是影响锅炉安全运行的重要因素之一，因此，对于冷凝水的水质处理尤为重要。
冷凝水回收管道的金属腐蚀主要是因为蒸汽冷凝水系统中的CO2及O2所引起的。
CO2和O2主要来自锅炉补给水，在理论上除氧器应将游离CO2全部除去，但给水中经常有一定量的游离CO2及O2存在，并且给水中含有的碳酸化含物：CO32-和HCO3-，进入锅炉后会部分分解，放出CO2：
（1）2HCO3-→CO2↑+ H2O + CO32-
（2）CO32- + H2O →CO2↑+ 2OH -
生成的CO2被蒸汽带出锅炉，随蒸汽一起经管路送至用热设备，蒸汽换热后产生的冷凝水中就有了游离CO2存在，CO2会使冷凝成水或在湿蒸汽显酸性，水中CO2虽然只显弱酸性，但由于蒸汽一般都比较纯净，冷凝成水后缓冲性很小，少量的CO2就会使其pH 值显著降低。
如当每升纯水中溶有1mg CO2时，水的pH 值便可由7.0 降至5.5 左右。
值得注意的是，弱酸的酸性不能单凭pH 值来衡量，因为弱酸只有一部分电离，随着腐蚀的进行，消耗掉的H+ 会被弱酸继续电离所补充。
（3）CO2 + H2O →H+ + HCO3-
大量现场检测数据表明蒸汽通过换热后冷凝水PH 值一般为5.5--6.0。
游离的CO2腐蚀性受温度影响较大，当冷凝水温度高时，碳酸的电离度增大，会大大促进腐蚀，钢材受CO2腐蚀而生成的腐蚀产物是可溶的，在金属表面不易形成保护膜，它的腐蚀特点是使金属减薄，产生铁的腐蚀物。
（4）2H2CO3 + Fe →Fe(HCO3)2 + H2
金属腐蚀速度取决于温度与CO2、O2浓度，当PH ＜6 时，碳钢在冷凝水中腐蚀速度与碳酸浓度成正比，PH 值度较低时腐蚀产物可溶解，从而使冷凝水被大量铁离子污染。
同时溶解氧对系统管路的腐蚀也是不可忽视的。
冷凝水中的
O2是随蒸汽带来的。
它的腐蚀产生物是Fe3O4与FeO 及含水氧化物的生成物，它会使钢管产生腐蚀坑。
当冷凝水系统中同时存O2与CO2时会使钢的腐蚀更严重，CO2使水呈微酸性破坏管路保护膜，随着O2含量增加会使钢管呈或大或小的溃疡状态，使腐蚀加快，结果是冷凝水呈砖红色、铁含量大，钢管穿孔。
常见的蒸汽管道和冷凝水管道腐蚀穿孔就是这个原因。
根据冷凝水铁离子含量高的原因分析，造成腐蚀的原因主要是水中含有CO2和O2。
（1）采用闭式冷凝水回收系统进行回收。
（2）冷凝水回收系统药物处理，可采用投药的方法促进金属管路内壁表面钝化的方式，使金属管道内壁形成一层有效的保护膜，隔离呈酸性的冷凝水与水中含有的游离O2与金属内壁接触；同时药剂能使进入冷凝水管路的冷凝水呈碱性而防止金属酸腐蚀。
（3）冷凝水回收系统管道采用不锈钢管道，可有效防止CO2和O2腐蚀给冷凝水中带入铁离子进入锅炉。
采用在锅炉水汽系统投药的方法可使冷凝水含铁量降到每升0.1 毫克以下，并且碱度、PH 值、硬度、氯根均符合给水标准，炉水品质完全可以比回收前提高，并且可以降低排污率，水处理设备用盐量也会大幅度下降，因为锅炉给水主要部分采用了冷凝水，水处理设备制的软水只做为了锅炉需要的少量的补充水。
锅炉蒸汽冷凝水保护剂为液态，通过活塞泵将药投入锅炉给水管道中或分汽缸输出管路中随蒸汽进入管网。
另外，锅炉用户应采取措施保证冷凝水管道都充满水（注意：冷凝水回收管道一定要插入水箱水位线以下，或者全部密闭回收，以保证空气不进入管道内），防止氧气进入；目的是防止冷凝水中溶解氧含量高而被腐蚀，提高冷凝水管道使用寿命。
在冷凝水管进入给水箱或凝结水箱之前应设置旁路排放阀和取样点，冷凝水经常取样化验，可及时发现系统泄漏并及时处理，避免给水受污染，确保锅炉安全运行。