蒸汽冷凝水回收(定稿)
溴化锂制冷机蒸汽凝结水的回收利用
出里 面的凝水 ， 以便机 组蒸 汽凝 水顺 利退 出 ， 避 免 影响制冷效果 。
（ ２ ）软水箱 的位置要尽量 高些 ， 以便 高压泵 可
回到软水 箱 。多余 的软水 则通 过软 水箱 上进 入冷
却水 池 。在蒸 汽调 节 器底 部 设有 放 凝 水 管 １ ２ ， 用
以初 次开汽时 以放掉 里面的积水 防止水击 ， 在软水
的蒸汽凝水 。 ４ 注意 事 项 ．
（ １ ） 凝水 收集 器 的位置设 置要 低 ， 且 要及时抽
（ 下转 第 ８ ０页 ）
２ ． ８ ６ ｔ ／ ｈ 。机组蒸 汽凝结 水排放 量为 ２ ０ ｔ ／ ｈ， 所
以， 完全可 以满足这一需要 。 为了对蒸汽凝结水更 充分合理地利用 ， 可 以考
汽调 节器 ７ ， 对从汽源 ８ 来 的过热 蒸汽 进行 降温 降
压， 饱和蒸汽 经机组蒸汽调节 阀 ９进入制冷机 。从 高压 泵打 出的软水 的另一部分则通过 回流 阀 １ ０ 返
节省 了大量 的人力 和物 力 ， 提 高 了软水 的质 量 ， 有 效地避免 了软水 喷嘴 的堵塞现象 ， 从而减轻 了工人 的劳 动强度 ， 降低 了运 行成 本 ， 提 高 了蒸汽 的利 用
率。 节 约了能源 。
以通 大 气 ， 保 持 内外 大气 压平 衡 ； 还 设 有液 面计 １ ６ ， 随时显示 里面 的凝 结水 量 ， 便 于及 时抽 出 内部
溴化 锂 制冷机 蒸汽 凝 结水 的 回收 利用
孟示 阳 刘 海 英 陈 海峰
（ 河南省 安钢集 团焦化厂 ）
摘 要 结合 生 产实 际 ， 提 出 和实施 了具体 的方 案 ， 合 理 地利 用溴 冷机 的蒸 汽凝 结水 ， 满 足 了生 产需 要 ， 降
蒸汽冷凝水回收再利用方案
蒸汽冷凝水回收再利用方案公司领导：根据苏焦2012年7号文件要求，拟对化产、甲醇两车间外排的蒸汽冷凝水进行改造回收，返回动力车间作为成品水利用，方案如下。
一、现有外排冷凝水情况1、化产车间冷鼓焦油中间槽：10吨/天。
2、化产车间硫铵煤气预热器：6.5吨/小时。
3、化产车间氨水换热器：3.5吨/小时。
4、化产车间硫铵开车时热风：2吨/小时，每天15小时。
5、化产车间提盐工程：2吨/小时。
6、甲醇转化、合成汽包：5吨/小时。
7、转化炉夹套：1.5吨/小时。
8、冬季仪表保温：2吨/小时。
二、工艺方案1、在各个冷凝液排放口就近增加收集槽，设置自动清水泵打回动力车间除盐水站中间水箱。
2、各水管返回路线如下：（1）化产车间：鼓冷在焦油中间槽东加一个5m3收集槽及一台15m3/h扬程30m的清水泵，与管廊上主管连接，收集焦油脱水用蒸汽冷凝液。
（2）、在硫铵母液槽东加一个10 m3收集槽及一台15 m3/h 扬程30 m的清水泵，收集煤气预热口、热风机及蒸氨原料氨水预热器的蒸汽冷凝液。
与管廊上主管连接。
（3）脱盐工程冷凝水收集在安装计划内实施。
（4）甲醇车间：在转化工段东侧空地安装（￠2000X2.8）地下槽将转化所有冷凝液收集用泵打入回水总管。
（5）在合成工段西侧管廊下安装（￠2000X2.8）地下槽将合成汽包冷凝液收集用泵打入回水总管。
（5）由化产与甲醇水管出来的回水管在气柜北侧东西管架与南北管架交汇处，交汇为一根，沿管架向东到动力车间除盐水站中间水箱。
水管采用304不锈钢。
（见冷凝水改造路线图）。
三、费用估算五、回收冷凝水价值估算1、化产车间冷鼓焦油中间槽：10x360x4=14400元2、化产车间硫铵煤气预热器：6.5x24x360x4=224640元3、化产车间氨水换热器：3.5x24x360x4=12090元4、化产车间硫铵开车时热风：2x15x360x4=43200元5、化产车间提盐工程：2x24x360x4=69120元6、甲醇转化、合成汽包：5x24x360x4=172800元7、转化炉夹套：1.5x24x360x4=51840元8、冬季仪表保温：2x24x100x4=19200元9、合计：607290元=60.729万元10、每日耗电180元x360=64800元/年11、年收益607920-64800=543120元12、投资回收期（107610+127760）÷（543120÷360）=156天（附图一张）此方案是否可行请领导批示生产调度室2012.3.19。
阐述蒸汽冷凝水的回收和利用方法
阐述蒸汽冷凝水的回收和利用方法随着人们节能环保意识的提高，人们对冷凝水的看法也在发生转变。
曾经被视为蒸汽输送中低廉副产品的冷凝水，由于冷凝水回收技术的应用，如今已被视为宝贵的资源。
把冷凝水直接排掉，无异于丢掉可观的经济效益。
不同压力下蒸汽产生的凝结水所含有的热量不同（一般在60℃以上，有的甚至可达90℃），蒸汽压力越高，冷凝水含有的热能越大，其内在能量相当可观。
据统计，冷凝水含有的热量可占到蒸汽总热量的15%～30%。
由于冷凝水温度较高，且含有一定量的化学成分，将未经处理的冷凝水直接排掉也会对环境造成危害并威胁人身安全。
通过回收冷凝水，使锅炉、蒸汽、冷凝水成为一个闭式循环系统，可以充分利用冷凝水中的热能。
当今，许多科技人员都在探索冷凝水的二次利用方案以及如何使热源回收达到最大化，闭式冷凝水回收系统就是其中一种。
闭式冷凝水回收系统是一种使冷凝水在回收利用过程中不与大气接触的循环系统。
一般来说，该系统运行压力高于大气压力，其节能效果和综合效益优于开放式回收系统。
闭式冷凝水回收系统的优点主要表现在以下三个方面：一是由于闭式回收系统中闪蒸损失的大大减少和凝结水的及时输送，使冷凝水本身的热量得到了充分利用；二是由于冷凝水与空气的隔离可以使水质保持较好的软化状态，减轻了回水管道和附件的腐蚀；三是系统运行安全可靠。
1 闭式冷凝水回收系统的工作原理闭式冷凝水回收系统的循环构成为：锅炉→蒸汽管网→用汽设备→疏水系统（集水点）→回收管网→回收机组→锅炉，工作循环见图1所示：图1 闭式冷凝水回收系统示意图在闭式冷凝水回收系统中，疏水阀将蒸汽运行过程中产生的冷凝水与蒸汽分离，并将分离出的冷凝水输送到集水箱；冷凝水输送泵将集水箱中收集的冷凝水输送到锅炉给水槽，给水槽中的冷凝水经过处理后再由给水泵输送到锅炉。
给水槽承担着为锅炉补水的功能，锅炉运行过程中消耗的水通过给水槽补充。
未安装冷凝水回收装置的蒸汽系统，锅炉运行过程中消耗的水需要全部由新水补充。
石油化工企业蒸汽冷凝水的回收及精处理
蒸汽冷凝水的回收及精处理技术
5. 需注意的问题
5.1 冷凝水流量的变化
避免超流量运行 精处理阳床以选固定床为宜
5.2 冷凝水温度的变化
避免超过树脂允许温度运行 温度难以控制时，排放，或送至化水原水池
蒸汽冷凝水的回收及精处理技术
5. 需注意的问题
5.3 冷凝水水质的变化
每天监测水质，发现超标，尽快查漏，并要求 装置自行排放 由于冷凝水水质的恶化，导致精处理出水水质 不合格时，精处理设施需停车
蒸汽冷凝水的回收及精处理技术
3.2 低压冷凝水的回收 常规流程：常压闪蒸、与脱盐水或循环水换热后，直 接送除氧器或公用工程系统精处理，闪蒸出的常压蒸 汽采用脱盐水、汽轮机冷凝水或循环水冷却，或直接 对空排放 缺陷：冷凝水被污染的可能性更大；换热计算不准确， 导致放空量较大，造成噪音、热污染及热量、水量损 失 建议流程：采用闭式回收的冷凝水回收器，杜绝常压 闪蒸。换热后进行TOC或含油检测，合格回收，不合 格排放 需注意的问题：(1) 做好换热计算；(2) 设置备用的循 环水冷却器，确保后续精处理及排放对温度的要求
蒸汽冷凝水的回收及精处理技术
4. 工艺冷凝水的精处理
4.1 工艺冷凝水的预处理
工艺冷凝水回收水质主要指标：悬浮物 ≤3ppm(wt)，TOC或油含量≤10mg/l 预处理的目的：除铁除油，使水质满足：悬浮 物 <1ppm(wt)，TOC或油含量≤0.3mg/l 不同的预处理流程简介：活性碳过滤器 、覆盖 过滤器 、膜法阻截、树脂除油、表面 + 精密过 滤器(特殊纤维) 各种预处理流程的优缺点(针对不同有机物的分 子大小不同而有所侧重) 建议的预处理流程
石油化工企业 蒸汽冷凝水的回收及精处理技术
蒸汽冷凝水的回收
（ １ ． Ｘ ｉ ｎ ｊ ｉ ａ ｎ ｇ Ｈ ｕ ａ ｔ ａ ｉ Ｈ ｅ ａ ｖ ｙ Ｃ ｈ ｅ ｍ ｉ ｃ ａ ｌ Ｉ ｎ ｄ ｕ ｓ ｔ ｒ ｙ Ｃ ｏ ． ， Ｌ ｔ ｄ ． ， Ｕ ｒ ｕ ｍｑ ｉ ８ ３ ０ ０ １ ９， Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ；
２ ．Ｓ ｈ ｕ ｇ ｕ ａ ｎ ｇ Ｐ ｕ ｂ ｌ ｉ ｃ Ｕ ｔ ｉ ｌ ｉ ｔ ｙ Ｄ ｅ ｐ ａ ｒ ｔ ｍｅ ｎ ｔ ，Ｌ ｉ ａ ｏ ｈ ｅ Ｏ ｉ ｌ Ｆ ｉ ｅ ｌ ｄ ， Ｐ ａ ｎ ｊ ｉ ｎ １ ２ ４ １ ０ ９， Ｃ ｈ ｉ ｎ ａ ）
Ｋｅ ｙ ｗｏ ｒ ｄ ｓ ：ｓ ｔ ｅ ａ ｍ ｃ ｏ ｎ ｄ ｅ ｎｓ ａ ｔ ｅ；ｒ ｅ ｃ ｙ ｃ ｌ ｉ ｎ ｇ；ｅ ｎ ｅ ｒ ｇ ｙ ｓ ａ ｖ ｉ ｎ ｇ ａ ｎ ｄ ｃ ｏ ｎｓ ｕ ｍｐ ｔ ｉ ｏ ｎ ｒ ｅ ｄ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ
Ａｂ ｓ ｔ ｒ ａ ｃ ｔ ：Ｔ ｈ ｅ ｓ ｔ ｅ ａ ｍ ｃ ｏ ｎ ｄ ｅ ｎ ｓ ａ ｔ ｅ ｆ ｏ ｒ ｍｅ ｄ ｉ ｎ ｃ ａ ｕ ｓ ｔ ｉ ｃ ｓ ｏ ｄ ａ ｅ ｖ ａ ｐ ｏ ｒ ａ ｔ ｉ ｏ ｎ ｓ ｙ ｓ ｔ ｅ ｍ ａ ｎ ｄ ｉ ｎ Ｐ ＶＣ ｐ ｒ ｏ ｄ ｕ ｃ ｔ ｉ ｏ ｎ
ｌｏ ｆ ｗｓ ｔ ｈｒ ｏｕｇ ｈ ａ ｐ ｌ ａ ｔ ｅ ｈ ｅ ａ ｔ ｅ ｘ ｃ ｈ ａ ｎ ｇ ｅ ｒ ａ ｎｄ ｅ ｘ ｃ ｈ ａ ｎｇ ｅ ｓ ｈｅ ａ ｔ ｗｉ ｔ ｈ ｔ ｈ ｅ ｒ ａ ｗ ｗａ ｔ ｅ ｒ ｕ ｓ ｅ ｄ ｆ ｏ ｒ ｐ ｕ ｒ ｅ ｗａ ｔ ｅ ｒ ｐ ｒ ｅ ｐ ａ ｒ ａ —
第４ ９卷 第 １ Ｏ期 ２ ０ １ ３年 １ ０月
氯
碱
工
二期工业用蒸汽冷凝水回收方案
费。
关键 词 ： 凝 水 回 收 冷
ｌ 概 述
降低成本
节 能
统 和 闭 式 回收 系统 。开 式 回 收 系统 的 冷 凝 水 收 集 箱 是
ｍ／ ３ ｈ升压 泵 向除 氧 器 上 水 ， 发 现 酸 站 来 的 水 质 不 合 当
系统 用 料 和 造 价
序号
名称
规格 型号
数量
造 价
备 注
３ 冷 凝水 回收 量
每 吨除 盐 水 造 价 需 要 １ ８ 。 最 大 回 水 量 按 占 ．元
３ １ 酸 站 冷 凝 水 回收 量 ． 酸 浴 加 热 器 （００ ｇｈ ） ９０ ｋ／ ×２ ＋酸 浴 蒸 发 Ｈ罐 加 热 器
备 ）利 用 两 个 单 独 得 回路 把 冷 凝 水 输 送 到 电厂 的 两 个 ，
疏 水 箱 。两 个 疏 水 箱 出 口 合 成 一 个 以母 管 ． 设 置 两 并 台 流量 为 １０ ｍ ／ ０ ３ ｈ的 升 压 泵 （ 备 一 启 ） 一 台 流 量 为 一 和 ３ ３ ｈ的升 压 泵 ，正 常 运 行 时 ， 启 一 台 流 量 为 １ ０ ０ｍ ／ 开 ０
压 力 ， 冷 凝 水水 温 低 于 该 压 力 下 的 沸 点 ， 凝 水 的 热 使 冷
能得 到充 分 利 用 。而 且 闭式 系 统 的 冷 凝 水 保 持 蒸 汽 原
有 品质 ， 于 锅 炉 给 水 时 ， 会 增 加 溶 解 氧 量 ， 减 少 用 不 也 了 锅 炉 补 水 量 ， 少 了水 处 理 的费 用 。 因 此 ， 冷 凝 水 减 本 回 收 方 案 采 用 闭式 回收 系 统 。
蒸汽冷凝水回收方案
设备房蒸汽凝结水回收再利用方案一、现状750万吨现场锅炉房现有10t/h蒸汽锅炉4台，一般情况下有2台锅炉运行，蒸汽压力0.6~0.7MPa，每天平均产生蒸汽量200t。
主要用汽设备为2台湍流式热交换器、11台容积式热交换器、2台中央空调制冷机组和选矿浮选工艺用汽。
容积式热交换器配有一套凝结水回收系统，为开式回收系统。
二、存在的问题1、大量的疏水阀漏汽和闪蒸二次汽对空排放，这部分浪费约占凝结水总量的5～20%，总热量的20～60%。
2、闪蒸二次汽的排放，在冬天热雾漫天，夏季热浪逼人，即对环境造成严重的热污染，又可能烫伤人员，存在安全隐患。
3、潮湿的环境加重了金属设备的腐蚀，电气设备老化，形成间接损失。
4、回收系统设有两台水泵，但没有敷设设备房至锅炉房的凝结水回收管路，所以没有启用，高温凝结水直接排至地沟，造成水资源和热能的白白浪费。
5、开式回收系统凝结水收集至开式水箱，再次溶解空气中的氧气，二氧化碳等杂质，增加了后处理费用。
目前国内企业的凝结水回收基本采取开式水罐、水箱等，为减少闪蒸二次汽（凝结水温度高，进到开式系统压力降低，大量的显热变成潜热，形成二次汽化）的排放。
有的企业采用掺水降温，降低水质和利用价值，还有的企业专门上一台冷凝器，用循环水对闪蒸二次汽进行吸，然后再通过凉水塔将热量排放掉，为浪费这部分能源，还要上设备和花费新的能源。
三、解决方案采用闭式回收系统，对开式回收系统进行适当改造，购置安装一套SVLN-5闭式凝结水回收装置，敷设一趟300米φ58*4无缝钢管，作为设备房至锅炉房除氧器凝结水回收管路，将凝结水回收至锅炉再利用。
四、主要设备材料清单五、设备配置清单六、设备技术参数罐体水泵自动控制七、费用预算八：经济效益分析锅炉技术参数：额定蒸汽量10t/h，热效率78.2%，每天运行24小时，每年运行350天，燃料为AⅡ类烟煤。
设备房热交换系统平均耗汽量 2.1t/h，AⅡ类烟煤热值5000Kcal/Kg，燃煤价格575.3元/吨，水软化费用1.1元/吨，水价格2.4元/吨，软化水温度20℃，回收冷凝水的温度为93℃。
蒸汽冷凝水回收工程方案
蒸汽冷凝水回收工程方案1. 项目背景随着全球水资源日益紧缺，水资源的合理利用成为全球范围内的关注焦点。
在工业生产中，大量的蒸汽冷凝水因为其高温高压的性质，往往被排放至环境中，造成了水资源的浪费和环境污染。
因此，蒸汽冷凝水回收工程成为工业生产领域一个必须解决的问题。
2. 目标本项目旨在设计和建设一套蒸汽冷凝水回收系统，将蒸汽冷凝水进行收集、处理和再利用，实现资源的最大化利用和环境的保护。
3. 工程方案（1）蒸汽冷凝水收集系统蒸汽冷凝水的收集是整个回收工程的第一步。
在工业生产过程中，通过管道系统将蒸汽冷凝水收集至统一的收集池中。
收集池应设计有足够的容量，以应对各种生产条件下的蒸汽冷凝水产量，并设置泄洪口、排污口等设施，以保障系统的安全和稳定运行。
（2）蒸汽冷凝水处理系统蒸汽冷凝水收集完成后，需要进行处理，以使其达到再利用的标准。
主要的处理工艺包括沉淀、过滤、离子交换、反渗透等。
通过这些工艺，能够有效去除蒸汽冷凝水中的固体颗粒、溶解性盐类、有机物和微生物等有害物质，使其水质达到再利用标准。
（3）蒸汽冷凝水再利用系统处理完成的蒸汽冷凝水可用于工业生产中的各个环节，例如锅炉给水、冷却水、清洗水等。
在设计再利用系统时，应根据生产工艺的要求，确定蒸汽冷凝水的再利用方式，并设计相关的管道系统和控制设备，实现对蒸汽冷凝水的再利用。
（4）监控和管理系统整个蒸汽冷凝水回收工程应配备监控和管理系统。
通过传感器、仪表和自动控制设备，对蒸汽冷凝水的收集、处理和再利用过程进行实时监控和控制。
并且应配备相关的数据采集与记录系统，以实现对该工程的数据分析和管理，形成数据报表，为后续工程的优化提供依据。
4. 设备及工艺技术在蒸汽冷凝水回收工程中，需要选用适当的设备和工艺技术，以实现系统的高效稳定运行。
在蒸汽冷凝水收集系统中，应选用耐高温高压的管道和阀门，并配合相应的泵和压力容器设备，以应对蒸汽冷凝水的输送和储存。
在蒸汽冷凝水处理系统中，应选用适当的沉淀、过滤、离子交换和反渗透设备，以实现对蒸汽冷凝水中有害物质的有效去除。
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广东××饲料
冷
凝
水
改
造
方
案
根据贵公司用热设备的实际情况【3台烘干机组（用汽压力:7kg/c ㎡）、4台旋转烘干机（用汽压力3kg/c㎡）、其他用汽设备（用汽压力3kg/c㎡）】现在的运行情况为锅炉生产蒸汽，通过管道输送至用热设备在设备中放热后，通过疏水阀将部分高温水送入到敞开式软水箱，其余大部分闪蒸汽释放到空气中流失掉，而且生产过程中经常出现用热设备产生积水现象，生产温度达不到要求、开直排的现象，不仅工人操作不方便，而且大量浪费热资源，从而形成恶性循环，即用热设备需要高温蒸汽而锅炉需要高温回水，但是用热设备又不得不将部分冷凝水带一部分蒸汽排放掉，锅炉又必须补充低温软化水。
生产过程中的冷凝水量是根据生产过程不同而变化的，例如开机时，由于设备内存有一定的冷凝水，所以需要较大的排水量，而生产过程中又出现较高温度的冷凝水，见到常压又闪蒸部分蒸汽，将热量带走，排放到空气中浪费掉。
我公司根据贵公司的生产情况给出一套解决方案
一、根据不同用热设备的用汽量，通过孔板、止回阀、控制出水量及出汽量。
二、根据计算用一定数量的用热设备排放的余汽带动少部分用热设备。
三、将这两部份的高温回水通过回收机，将大部分高温水回收，通过泵送回锅炉，少部高温水的闪蒸汽去加热软水（需要控制）
（具体方法见图）
设备实物图片
方案技术特点:
(1)高温用热设备(烘干机)内部蒸汽在保证温度的情况下进行微循环。
(2)高温用热设备(烘干机)通过液位控制系统和疏水阀与外部系统隔离，不会对低温用热设备产生不良影响。
(3)高温用热设备(烘干机)排出的高温热水在低压状态下产生一定量的闪蒸汽(大约在2.5kg/c㎡)我们通过技术手段将其应用在其他低温设备上《因为这种闪蒸汽的量不是很稳定(烘干机开机数量不确定)》为了保证生产的稳定我们加装了新鲜蒸汽和闪蒸汽的切换阀门，这样做既保证生产又使蒸汽利用最大化。
(4)在保证回水压力基本相同的情况下所有的高温冷凝水(100℃以上)集中在一起使用一台回收机送回到锅筒内，微量闪蒸汽加热软水。
从而实现蒸汽的良性循环，减少低温水(软化水)的使用，减少煤炭的使用量，达到节能的目的。
设备清单
冷凝水回收的意义
在能源危机之下，回收热能节省燃烧为最佳途径。
为重新检讨工厂蒸汽使用是否正确，冷凝水及再生蒸汽是否已经有效的回收再利用。
根据统计和分析，假设工厂蒸汽压力为7kg/cm2,蒸汽经由配管输送到热机使用,真正被吸收的只有75%的潜能热;而剩余的25%的热量称为余热,仍留在冷凝水中经疏水阀排出,如不设法回收利用,而任由珍贵的冷凝水排入水沟或成为大气,就是将钱外丢。
对公司而言是一种极大的浪费。
冷凝水回收有下列优点：
1.提高锅炉给水温度，大幅度降低燃料消耗。
2.冷凝水为最纯之蒸馏水，不含锅垢等固体成分，若加以回收利用，可节省大量清锅费用，水费等相应费用。
3.提高锅炉给水品质，能使蒸汽品质提高，同时减少锅炉排放，节省能源的流失，使水处理费用减少。
4.给水温度提高，水中含氧量减少，可避免锅炉、热机及配管的锈蚀。
5.给水温度提高，减少锅炉气包的温度差，减少钢板热胀冷缩，压力的平衡，延长锅炉使用寿命。
6.冷凝水回收，可减少补给水量，使炉内及炉外水处理费用大量减少。
7. 给水与炉水温差小，锅炉给水时，蒸汽压力稳定。
效益分析(模拟年贵公司情况)
贵公司锅炉额定蒸发量15t/h，按效率70%计算，每小时回水10.5t/h
计算冷凝水回收的价值：
（1）每天工作时间=16h，
那么所产生的汽量（即冷凝回收量）=10.5T×16=168T
（2）每年设备工作时间= 300天/年
（3）回收汽水混合物的温度：120℃
一、首先计算回收水（即与水温度相同80℃）的价值。
每年节约水量：168T×300天=50400T/年
水的回收成本最低为1.5元/T，则每年节约水费为1.5元/T×50400T=7.56万元二、然后计算回收汽水量混合物（温度120℃）的价值。
我们知道：加热1kg水使之上升1度所需热量为4.186kj，
1、将1kg水（30℃）加热到120℃所需热量为：1kg×（120℃-30℃）×
4.186kj≈377kj
2、5万吨水从30℃加热到120℃一年用热量为：T=50000000×
377kj=188********kj/年
3、因燃煤值为22990kj/kg，锅炉运行效率为75%，
所以每年用煤量：188********kj/年÷22990kj/kg÷75%≈1093T
4、设定煤的价格为600元/T，则节约燃煤的费用为：
600元/T×1093T=655,800元
7.56万元+65.58万元=73.14万元
5、回水未经密闭回收，按同样用水量（水温80℃）
1kg×（80℃-30℃）×4.186kj≈209kj
6、5万吨水从30℃加热到120℃一年用热量为：
T=50000000×209kj=10465000000kj/年
7、因燃煤值为22990kj/kg，锅炉运行效率为75%，
所以每年用煤量：10465000000kj/年÷22990kj/kg÷75%≈607T
8、设定煤的价格为600元/T，则节约燃煤的费用为：
600元/T×607T=364200元=36.42万元
由此可见，回收每年节约的总费用为：73.14万元-36.42万元=36.72万元
优质的售后服务
本公司以服务于用户为根本，郑重承诺可以以如下三种方式为您服务：
1）根据具体要求，科学配置，合理设计
2）售后服务承诺：“终生保修；上门服务；限时响应；定时回访。
”
A、委派技术人员到现场指导安装、调试及技术人员培训，免费售后服务1年，提供终生跟踪服务，保修期满后，只收入成本费。
B. 长年免费提供技术咨询及反馈调查服务，及时解决使用中的实际问题，保障设备长期无故障正常运行，降低运行成本。
C. 可提供水处理工艺设计及生产布局及综合施工技术设计指导。
确保系统的出水水质指标及出水指标始终稳定在国家标准控制范围内，做到可靠、安全、高效运行。
D. 免费提供相关的岗位责任制，管理人员及操作人员的具体职能规范，系统运行必要的配备等，确保生产间成为符合专业要求的一流标准规范模式。
E. 若设备出现技术、质量问题，及时到达现场维修解决。