蒸汽冷凝水回收系统培训教程
蒸汽冷凝水的回收利用
热动力疏水阀的工作
1
2
启 动 时, 进 口 压 力 使 碟 片 升 起, 空 气 和冷态冷凝水通过
.
3
4
同时二次蒸汽在碟 片 上 方 积 聚, 式 碟 片 下 阀 座 移 动, 关 闭 疏
水 阀.
当热的冷凝水通过 疏 水 阀 时, 由 于 压 力 降 产 生 二 次 蒸 汽, 在 碟 片 下 方 产 生 低 压, 使 碟片向阀座移动
二、为什么回收冷凝水
? 为什么要回收冷凝水
1 冷凝水是极有价值的资源。
（其含有的热量是回收的最佳理由）
2 可以降低水处理费用，减少锅炉排污 3 可以避免冷凝水排放的巨大费用 4 减少锅炉补水，降低水费
• 总的效果：可以节约约20%以上的燃料
回收冷凝水
蒸汽全热能
蒸汽潜热能
焓 (kJ/kg)
冷凝水中的能量 可供二次蒸汽的能量 大气压力下冷凝水的能量
冷凝水排放温度低于饱和温度,为了避免 设备积水,必须在疏水阀前加冷却段。
压力平衡式热静力疏水阀的应用
蒸汽伴热管线 小型的过程设备
3、蒸汽疏水阀的选择
➢ 应用情况 ➢ 系统的压力和温度 ➢ 背压情况 ➢ 设备的类型 ➢ 工作的环境,如冷冻、震动、水锤等 ➢ 对排空气的要求
蒸 汽 疏 水 阀 选 型 表: 饱 和 蒸 汽
• 浮球疏水阀= 在正压 差下高效排放冷凝水
典型应 用: 换 热 器
汽水分离器 蒸汽
气动控 制阀
温度探头 管壳式换热器
截止阀
浮球疏水阀及其检测仪
迅速排除冷凝水、空气、不凝性气体是快速升温和精确温度控制 的关键. 浮球疏水阀同时能满足变负荷的要求.
2）热动力疏水阀：
工作原理：冷凝水通过疏水阀时产 生二次蒸汽，高速运动的二次蒸汽 产生低压区来控制阀的开关。
冷凝水闪蒸汽回收系统的基本流程
基本的冷凝水闪蒸汽回收系统由蒸汽喷射压缩器（水汽喷射器）、闪蒸罐、冷凝水回收泵防汽蚀装置、自动控制系统等组成。
♦闪蒸汽回收后自身循环使用
来自用汽设备的高温冷凝水靠疏水阀背压进入闪蒸罐，冷凝水在闪蒸罐中进行闪蒸，蒸汽通过蒸汽喷射增压，利用高压蒸汽回收升压后重新回到用汽设备中。
冷凝水通过带防汽蚀装置的离心泵输送到用热水设备。
简易系统流程图：
♦蒸汽梯级利用
若企业用汽设备有多个压力等级，可考虑蒸汽的梯级利用。
高压用汽设备冷凝水进入闪蒸罐产生的闪蒸汽，经过蒸汽喷射增压升压后，供压力较低的用汽设备使用。
冷凝水通过带防汽蚀装置的离心泵输送到用热水设备。
简易系统流程图：
♦ 闪蒸汽加热生产或生活用水
若企业新蒸汽压力和实际设备用汽压力压差较小，且用汽压力等级单一，不具备提升闪蒸汽压力供设备使用的条件，可用水汽喷射器将闪蒸汽回收后用于加热除盐水或生产用热水等。
水汽喷射器采用汽水互喷原理，将低参数蒸汽与水在平稳状态下完全混合，实现采暖及工业生活用热水的生产，主要用于乏汽（余热）回收利用项目。
简易系统流程图：
水汽喷射器
闪蒸汽
高温水。
阐述蒸汽冷凝水的回收和利用方法
阐述蒸汽冷凝水的回收和利用方法随着人们节能环保意识的提高，人们对冷凝水的看法也在发生转变。
曾经被视为蒸汽输送中低廉副产品的冷凝水，由于冷凝水回收技术的应用，如今已被视为宝贵的资源。
把冷凝水直接排掉，无异于丢掉可观的经济效益。
不同压力下蒸汽产生的凝结水所含有的热量不同（一般在60℃以上，有的甚至可达90℃），蒸汽压力越高，冷凝水含有的热能越大，其内在能量相当可观。
据统计，冷凝水含有的热量可占到蒸汽总热量的15%～30%。
由于冷凝水温度较高，且含有一定量的化学成分，将未经处理的冷凝水直接排掉也会对环境造成危害并威胁人身安全。
通过回收冷凝水，使锅炉、蒸汽、冷凝水成为一个闭式循环系统，可以充分利用冷凝水中的热能。
当今，许多科技人员都在探索冷凝水的二次利用方案以及如何使热源回收达到最大化，闭式冷凝水回收系统就是其中一种。
闭式冷凝水回收系统是一种使冷凝水在回收利用过程中不与大气接触的循环系统。
一般来说，该系统运行压力高于大气压力，其节能效果和综合效益优于开放式回收系统。
闭式冷凝水回收系统的优点主要表现在以下三个方面：一是由于闭式回收系统中闪蒸损失的大大减少和凝结水的及时输送，使冷凝水本身的热量得到了充分利用；二是由于冷凝水与空气的隔离可以使水质保持较好的软化状态，减轻了回水管道和附件的腐蚀；三是系统运行安全可靠。
1 闭式冷凝水回收系统的工作原理闭式冷凝水回收系统的循环构成为：锅炉→蒸汽管网→用汽设备→疏水系统（集水点）→回收管网→回收机组→锅炉，工作循环见图1所示：图1 闭式冷凝水回收系统示意图在闭式冷凝水回收系统中，疏水阀将蒸汽运行过程中产生的冷凝水与蒸汽分离，并将分离出的冷凝水输送到集水箱；冷凝水输送泵将集水箱中收集的冷凝水输送到锅炉给水槽，给水槽中的冷凝水经过处理后再由给水泵输送到锅炉。
给水槽承担着为锅炉补水的功能，锅炉运行过程中消耗的水通过给水槽补充。
未安装冷凝水回收装置的蒸汽系统，锅炉运行过程中消耗的水需要全部由新水补充。
凝结水处理培训教材
第七章凝结水精处理系统7.1 概述7.1.1 凝结水的含义凝结水一般是指锅炉产生的蒸汽在汽轮机做功后，经循环冷却水冷却凝结的水。
实际上凝汽器热井的凝结水还包括高压加热器（正常疏水不到热井）、低压加热器等疏水（疏水是指进入加热器将给水加热后冷凝下来的水）。
由于热力系统不可避免的存在水汽损失，需向热力系统补充一定量的补给水（除盐水箱来水）。
因此凝结水主要包括：汽轮机内蒸汽做功后的凝结水、各种疏水和锅炉补给水。
7.1.2 凝结水精处理的目的凝结水由于某些原因会受到一定程度的污染，大概有以下几点：1）凝汽器渗漏或泄漏凝结水污染的主要原因是冷却水从凝汽器不严密的部位漏至凝结水中。
凝汽器不严密的部位通常是在凝汽器内部管束与管板连接处，由于机组工况的变动会使凝汽器内产生机械应力，即使凝汽器的制造和安装质量较好，在使用中仍然可能会发生循环冷却水渗漏或泄漏现象。
而冷却水中含有较多悬浮物、胶体和盐类物质，必然影响凝结水水质。
2）金属腐蚀产物的污染凝结水系统的管路和设备会由于某些原因而被腐蚀，因此凝结水中常常有金属腐蚀产物。
其中主要是铁和铜的氧化物（我公司热力系统设备基本上没有铜质材料）。
铁的形态主要是以Fe2O3、Fe3O4为主，它们呈悬浮态和胶态，此外也有铁的各种离子。
凝结水中的腐蚀产物的含量与机组的运行状况有关，在机组启动初期凝结水中腐蚀产物较多，另外在机组负荷不稳定情况下杂质含量也可能增多。
3）锅炉补给水带入少量杂质化学水处理混床出水即为锅炉补给水，一般从凝气器补入热力系统。
由于混床出水（水质要求：DD≤0.15μs/cm ，SiO2≤10μg/L）在运行中的严格控制，补给水杂质含量很少。
如果混床出水不合格，就可能对凝结水造成污染。
由于以上几种原因，凝结水或多或少有一定的污染，而对于亚临界参数以上的机组（特别是直流炉）而言，对给水水质的要求很高，主要是因为：直流炉在正常运行时没有水循环，工质在受热面内受热后直接由水变成蒸汽并过热，且没有汽包，不能进行炉水的加药处理和排污处理。
船用蒸汽锅炉的冷凝水回收与利用
船用蒸汽锅炉的冷凝水回收与利用船用蒸汽锅炉是船舶上常用的能源设备，它能将水加热转化为蒸汽，为船舶的发电、供暖和其他动力系统提供能源。
在蒸汽锅炉的运行过程中，会产生大量的冷凝水。
有效回收和利用这些冷凝水不仅可以降低能源消耗，还有助于减少对环境的影响。
冷凝水回收的重要性冷凝水是指在蒸汽锅炉工作过程中，因蒸汽在传热过程中被冷却而凝结成水的过程中产生的水。
蒸汽锅炉的燃料消耗是一项重大费用，因此冷凝水回收和利用对船舶能源效率的提高有着重要意义。
蒸汽锅炉在船舶上被广泛使用，而船舶在海上航行时，常常面临着淡水供应不足的问题。
回收蒸汽锅炉的冷凝水可以作为船舶的淡水补给，解决淡水短缺的问题。
此外，通过回收冷凝水，可以降低排放污水的量，减少对海洋环境的污染，是环保的一种措施。
冷凝水回收的方法冷凝水回收可以通过以下几种方法来实现：1. 蓄集和储存：在蒸汽锅炉系统中设置冷凝水收集器，将冷凝水蓄集并储存在适当的容器中。
这种方法简单且成本较低，但需要定期维护和清理收集器，以防止污染。
2. 冷凝水处理系统：在蒸汽锅炉后设置冷凝水处理系统，通过滤、净化和除菌等步骤，将冷凝水处理为可用的淡水供应，适用于船舶的各种用水需求，如饮用水、洗手水等。
这种方法的成本相对较高，但可以提供高质量的水源。
3. 蒸汽回收系统：在蒸汽锅炉系统中设置蒸汽回收装置，将蒸汽的热能回收并转化为电能或其他形式的能源。
这种方法可以实现能源的有效利用，但需要较高的技术和设备要求。
冷凝水的利用方式冷凝水回收后，可以通过以下几种方式进行利用：1. 饮用水供应：经过处理后的冷凝水可以用作船舶的饮用水供应。
通过进一步的净化和消毒处理，确保冷凝水达到卫生安全标准，满足船员的饮用需求。
2. 冷却系统供水：冷凝水可以作为供应冷却系统的水源。
冷却系统广泛应用于船舶的发动机、机舱和其他设备的冷却过程中。
利用冷凝水供应这些冷却系统，可以提高系统的效率，减少能源消耗。
3. 洗手水利用：经过处理的冷凝水可以用作船舶的洗手水供应。
二次蒸汽冷凝水操作规程(三篇)
二次蒸汽冷凝水操作规程二次蒸汽冷凝水是指在主蒸汽再次经过冷凝器后产生的冷凝水，需要进行处理和处理操作。
下面是关于二次蒸汽冷凝水操作规程的详细说明。
一、操作前准备1.1 熟悉设备和操作规程，确保自身安全意识和操作技能。
1.2 查看设备状态，确认冷凝器、泵和其他必要设备处于正常工作状态。
1.3 准备必要的工具和设备，如阀门操作工具、检测设备等。
1.4 穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护服和手套等。
二、操作步骤2.1 开启冷凝器排水阀，将冷凝水排出到集水池或储水池中。
2.2 关闭冷凝器进气阀和出气阀，并确认阀门关闭是否牢固。
2.3 检查冷凝水的水位和温度，确保冷凝水处于正常范围内。
2.4 打开水泵，将冷凝水从集水池或储水池中抽送至二次蒸汽系统中。
2.5 检查泵的运行情况，注意观察泵的压力和流量是否正常。
2.6 如果发现泵有异常或故障，应立即停机，并进行维修或更换。
2.7 在冷凝水进入二次蒸汽系统之前，安装过滤器进行过滤处理。
2.8 检测冷凝水的水质，如pH值、溶解氧和硬度等指标。
2.9 根据冷凝水的水质情况，进行必要的处理和调节，如添加化学药剂等。
2.10 监测和调节冷凝水的流量，确保供水的稳定和充足。
2.11 定期检查冷凝水系统的各个部件和设备，确保其正常工作。
2.12 将冷凝水管道进行标识和记录，方便日后维护和管理。
三、操作注意事项3.1 操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得随意更改或疏忽。
3.2 在操作过程中，要及时记录操作情况和关键要点，方便后续分析和总结。
3.3 如遇到紧急情况，应立即停机，并采取相应的应急措施，确保操作人员和设备的安全。
3.4 注意冷凝水的水质和温度，避免对设备和管道造成腐蚀和损坏。
3.5 如果发现冷凝水系统出现异常，应及时通知相关部门进行检修和维护。
3.6 制定定期检查和维护计划，确保冷凝水系统的正常运行。
3.7 操作结束后，及时清理和归档操作记录，确保操作的完整性和连续性。
乏汽-凝结水回收系统培训资料
系统说明：本装置系统主要用于凝结水及外排乏汽的回收再利用系统，用温度在40 C 左右的脱盐水（流量在47吨/小时左右）吸收0bar罐产生的乏汽和凝结水产生的乏汽。
将0bar罐排汽管DN150引到乏汽回收装置顶部进入乏汽回收装置的吸收动力头。
用乏汽吸收动力头的射流装置和汽水混合装置将低温水和乏汽进行汽水混合吸收，形成85C左右的热水，形成的热水进入回收装置的集水容器，然后通过回收装置下的变频水泵在液位信号的调节下输送到凝结水回收装置。
不凝气体或吸收不了的乏汽通过DN80管直接排放大气，乏汽回收装置内处于常压状态。
来白硫化机的冷凝水和蒸汽采暖的凝结水分别进入两套XR-W150凝结水回收利用装置，凝结水在凝结水回收装置内形成的乏汽通过回收装置顶部的排汽口合并后通过DN100管引到乏汽回收装置的中部进汽口。
来白乏汽回收装置的热水、来白制冷机的回水以及硫化机冷凝水闪蒸后的水通过XR-W150凝结水回收装置内的导流装置和余压利用装置以及混合装置水充分换热混合，最后形成95C 左右的热水由凝结水回收装置下的水泵送到制冷机组利用。
凝结水回收装置内的温度控制95C左右，凝结水回收装置和乏汽回收装置通过DN100管联通，两个凝结水回收装置之间顶部通过DN150回水管做汽平衡，下部用DN80 连通管做水平衡，两个凝结水回收装置之间始终处于常压和平衡状态。
（具体流程见系统流程图）乏汽来白0bar罐2吨/小时60吨/小时，80C 47吨/小时，40 C来白0.4MPa脱盐水55吨/小时，50 C来白xx的冷凝水排氧口55吨/小时，50 C240吨/小时，82C35吨/小时，135C乏汽来白冷凝罐2.2~2.5吨/小时80度热水去R02/R0350吨/小时10吨/小时，150C一、管路流程一）乏汽回收装置XR-FH501、乏汽进汽管两路，分别为上部进汽口DN150，中部进汽口DN100,排汽管两路为顶部排汽口DN50合并成DN80管排除室外。
蒸汽和冷凝水系统手册
蒸汽和冷凝水系统手册目录1.蒸汽和冷凝水系统概述2.蒸汽和冷凝水的基本原理3.蒸汽和冷凝水的应用领域4.蒸汽和冷凝水的组成和性质5.蒸汽和冷凝水系统的设计和操作6.蒸汽和冷凝水系统的维护和保养7.蒸汽和冷凝水系统的常见问题和解决方法8.蒸汽和冷凝水系统的安全注意事项9.结论10.参考文献1. 蒸汽和冷凝水系统概述蒸汽和冷凝水系统是工业生产中常见的能源传输和回收系统之一。
它由蒸汽发生器、蒸汽传输管道、蒸汽使用设备、冷凝器和冷凝水回收系统等组成。
该系统一般用于提供能源和热量，并将使用后的冷凝水回收再利用，以提高能源利用效率。
2. 蒸汽和冷凝水的基本原理蒸汽是水在高温下转变为气态的状态，具有很高的热能。
冷凝水则是将蒸汽冷却后由气态转变为液态的水。
蒸汽和冷凝水的转化是通过加热和冷却过程实现的，可以通过不同的装置和控制方法来控制该过程。
3. 蒸汽和冷凝水的应用领域蒸汽和冷凝水系统广泛应用于各个工业领域，如发电厂、化工厂、石油炼制厂、食品加工厂等。
它可以用于提供动力、加热、蒸煮、干燥、冷却等多种工艺过程。
4. 蒸汽和冷凝水的组成和性质蒸汽主要由水蒸气和少量的杂质组成，其中水蒸气是其主要成分。
冷凝水则是由水分子组成，通常含有一定的溶解气体和固体杂质。
蒸汽和冷凝水的性质受其温度、压力、湿度等因素的影响。
了解和掌握这些性质对于蒸汽和冷凝水系统的设计和操作非常重要。
5. 蒸汽和冷凝水系统的设计和操作蒸汽和冷凝水系统的设计需要考虑到不同的工艺要求和实际情况。
其设计主要包括蒸汽发生器的选择和设计、蒸汽传输管道的规划和布局、蒸汽使用设备的选择和安装、冷凝器的设计和选择、冷凝水回收系统的设计、控制系统的设计等。
蒸汽和冷凝水系统的操作需要严格按照操作规程和安全操作程序进行。
操作人员应熟悉系统的运行原理和操作流程，注意系统的安全性和稳定性。
6. 蒸汽和冷凝水系统的维护和保养蒸汽和冷凝水系统的维护和保养是确保其正常运行和延长使用寿命的重要工作。
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废气阀 关闭 进气阀 打开
泵内液位逐渐上 升，浮球升起触发阀 门翻转机构,打开动 力气进口阀,关闭排 气阀,泵体内升压,当 泵体内压力超过背压 时排出冷凝水，浮球 逐渐下降，直到水排 完后，阀门翻转机构 重新回位。如此反复。
返回
排气阀和进气阀组件
进气阀组件
排气阀组件
常见故障分析
1、回水泵不工作
A、首先检查外部的各个阀门是否打开 B、再检查溢流管是否有水流出，如果有就说明冷凝水是足够的。 C、先关闭进口止回阀前的手动碟阀和蒸汽进汽截止阀，然后拆下回水泵底部的排放 螺丝，看是否有很多的水流出，如果没有则说明是进口止回阀有故障（打不开）； 如果有较多水排出，就说明是回水泵内的组件问题（浮球穿孔、排气阀关不住， 进气阀打不开）
GB线杀菌釜蒸汽冷凝水回收系统
截止阀
排汽管
溢流管 集水箱 回水泵 回水管
进口止回阀
出口止回阀
MFP14机械式自动泵工作原理
MFP14机械泵结构 MFP14自动泵基于正排放原理
1、如果有足够的注水头,进口止回阀打开,泵开始进水并 排除废气,浮球慢慢升起。（进水冲程） 2、当泵体内充满水后，阀门翻转机构（该快速翻转机构 确保泵从进水冲程向排水冲程的快速转换）动作，打 开动力气进口阀，同时关闭废气阀。当泵体内的压力 超过背压时，流体推开出口止回阀，进入回收系统中。 （排水冲程） 3、泵体内的流体液位下降，浮球重新触发阀门翻转机构， 关闭动力气进口阀，并打开废气排放阀。 4、泵体内压力下降，流体重新通过进口止回阀进入泵体， 下一循环开始。
蒸汽冷凝水回收系 统培训教程
主讲:刘廷贤
冷凝水回收的意义
冷凝水是极有价值的资源。其所含有的
高热量是回收的最佳理由 冷凝水经过水处理，回收冷凝水可以降 低水处理费用 减少锅炉排污 可以避免冷凝水排放的巨大费用 减少补充给锅炉的水，降低水费用 总的效果：可以节约20%以上的燃料
整体结构
2、回水泵频繁动作，但回水管内的水却很少。
A、进口止回阀关不死 B、出口止回阀关不死或打不开
3、排气管和溢流管都有较大的蒸汽排出
正常工作状态下，溢流管内是不会有汽排出的，只有当集流腔内有较大的压力， 克服了U型管内水压后才会有蒸汽往溢流管排出。出现此情况有两种可能：1、设 备疏水阀故障引起冷凝水管内带有高压蒸汽。2、回水泵的动力进气阀严重泄露。
端盖、连杆、浮球和翻转机构
翻转机构拆卸
①拆除进气 阀杆上的销
②拆下两个 M12的固定 螺丝
进气阀和排气阀座的拆卸
用24的扳手分别拆下两个 阀座
进气阀
排气阀
排气阀杆的拆卸
①拆下销 弹性圆柱销
排气阀杆的拆卸
将中心轴向 左方向移动 约1CM左右, 然后用手撑 开翻转机构, 使三条轴在 同一平面上( 弹簧拉伸的 最大距离)即 可将右侧的 固定基座取 下,从而取出 排气阀杆。
回水泵拆卸步骤①
先将集水箱进水截
止阀和动力蒸汽截 止阀关闭 用自来水将泵体冷 却后，拆除泵底的 排放螺丝，排除泵 体内的余水 然后再拆开动力蒸 汽管道的连接法兰 及回水泵上方的排 气金属软管 最后拆除端盖顶部 上的8个固定螺丝
回水泵拆卸步骤②
用一字螺丝刀
从侧面将端盖 撬开（对角线 方向） 取出整个端盖
动力蒸汽截止阀和泵底排放口
截止阀
动力蒸汽 截止阀
手动 碟阀
排放 螺丝
排气阀杆
固定 基座
排气阀杆
翻转机构
返回
动力蒸汽进 气阀
排废气阀
回水泵结构
吊环 排汽阀 球墨铸 铁泵体
进汽阀 翻转机构
返回
浮球及 连杆
进水冲程
动力蒸汽 阀关闭
返回
废气阀打开， 排除废汽
进口止回 阀打开
出口止回