冷凝水回收装置使用说明书
凝结水回收装置安全操作规定
凝结水回收装置安全操作规定
1. 前言
凝结水回收装置是用于回收工业生产过程中的凝结水的设备。
为了
保证设备的安全性和有效性，制定了本操作规定，以供操作人员参考。
2. 应用范围
本操作规定适用于所有使用凝结水回收装置的操作人员。
3. 操作前准备
3.1 设备检查
在使用凝结水回收装置之前，必须进行设备检查。
检查内容包括但
不限于以下几个方面：
1.仔细检查设备各部位是否损坏或者存在缺陷。
2.检查电气设备是否正常。
3.检查机械传动系统是否处于正常状态。
4.确认压力和流量的指示是否正常。
5.确认配件安装是否符合要求。
3.2 安全措施
在操作凝结水回收装置之前，必须进行安全措施的检查。
具体的措
施包括：
1.穿着安全鞋、安全帽、防护服等防护用品。
wsc2-7-h冷凝水回收机组操作规程
wsc2-7-h冷凝水回收机组操作规程一、目的与范围本操作规程适用于WSC2-7-H冷凝水回收机组的操作及维护。
旨在确保机组的正常运行，最大限度地回收冷凝水资源，提高能源利用效率。
二、安全注意事项1.操作人员必须熟悉机组的结构、原理和操作规程，了解相关安全知识。
2.在操作机组之前，必须检查机组的电气系统、水系统及其他设备的工作情况，确保其正常运行。
3.操作人员必须佩戴个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套，以及防滑鞋等，并严禁穿戴松散的衣物。
4.在操作机组期间，必须保持机组及周围的清洁，防止杂物进入机组内部。
5.在操作过程中，严禁随意用手触摸或接近机组各个部件，以免发生意外事故。
6.发现机组发生异常情况，必须立即停止操作，并及时上报维修人员进行处理。
三、操作步骤1.开启机组电源开关，观察电气系统是否正常运行。
2.检查水系统中的水泵、水过滤器、水管等是否正常运行，确保冷凝水能够顺利回收。
3.连接机组与外部供水系统的水管，确保供水充足。
4.开启机组主电机，启动冷凝水回收机组。
5.观察机组的运行状态，确保无异常情况。
6.操作人员可以根据需要调整冷凝水回收机组的运行模式，包括温度、湿度等参数的设置。
7.在操作过程中，定期观察机组的工作情况，包括水流量、温度、压力等指标，确保其在正常范围内运行。
8.定期清理冷凝水回收机组的水箱、水管等部件，防止堵塞和腐蚀。
9.每天结束操作后，关闭机组的电源开关，切断供电。
四、故障处理1.当机组出现故障时，操作人员应立即停止机组运行，并切断电源。
2.根据故障的情况，操作人员可以尝试简单的排除故障方法，如清理堵塞的水管、更换损坏的零部件等。
3.如故障无法解决，应及时上报相关维修人员进行处理。
五、维护保养1.每周对机组进行一次周检，检查机组的各项设备是否正常工作。
2.定期清洁机组的外观，并注意清理机组周围的杂物。
3.定期更换冷凝水回收机组的滤网、密封圈等易损零部件，确保机组的正常运行。
蒸汽冷凝水回收泵操作规程
蒸汽冷凝水回收泵操作规程1、基础知识1.1 型号：蒸汽凝结水回收机组（单联泵、双联泵）或气动冷凝水回收泵。
1.2 结构：集水罐、气动泵及进出口止回阀、蒸汽冷凝水进口、蒸汽冷凝水排气口、蒸汽冷凝水出口、驱动力（压缩空气或蒸汽）、底板等。
1.3 工作原理：1.3.1 蒸汽冷凝水经由入口止回阀，在重力作用下（>30KPa）进入泵内，使浮球上升。
1.3.2 当浮球上行至其上限位置时，供气阀打开，蒸气或压缩空气进入泵体内，从而在泵内逐步建立起压力，直至达到足以克服反压力的状态，增压冷凝水顶开出口止回阀，开始排放冷凝水。
1.3.3 当浮球下行至其下限位置时，供气阀关闭，切断蒸气或压缩空气，并同时打开排气阀，泵内压力降低。
此时冷凝水重新注满泵腔。
2、使用要求2.1 输送蒸汽冷凝水内不得有铁锈及固体异物，进水口需加过滤器；2.2 止回阀需30KPa以上压力才能打开；2.3 排气管内出口通畅，不能充满液体；2.4 闭路系统运行必须用蒸汽驱动3、操作法3.1 启动前3.1.1 确定蒸汽冷凝水回收泵运行运行模式：即开路或闭路模式3.1.2 开路模式：集液罐排气口为无压力，排气至热水罐（敞口）内，排出夹杂的水蒸汽经热水罐外盘管冷却，少量的冷却水回流至集液罐，可选压缩空气或蒸汽为动力源；3.1.3闭路模式：集液罐排气至冷凝水进口，必须用蒸汽作为动力源；3.2 启动泵3.2.1 确认集液罐排气阀至热水罐流程打通，排气投用为开路模式；3.2.2 确认冷凝水总管至集液罐阀门、过滤器投用；3.2.3 确认气动泵出口阀至热水罐流程打通；3.2.4 确认集液罐驱动源投用压缩空气（蒸汽投用另作通知）；3.2.5 气动泵进口压力>30KPa，打开止回阀，气动泵腔灌满冷凝水即可自动运行。
3.3 停泵蒸汽停用后，依次关闭驱动力气源、集水罐进口阀、气动泵出口阀即可4、清洗泵进口过滤器4.1 停用一台单联泵或双联泵的一组4.2 排净蒸汽冷凝水，拆洗过滤器，注意防烫。
闭式凝结水回收装置
闭式高温凝结水回收装置闭式回收凝结水的意义及装置简介：蒸汽间接加热系统中，蒸汽在加热设备内释放出汽化潜热，冷凝后成为等温凝结水，通过输水装置排出设备。
该凝结水具有以下特点：（1）有较高的温度；（2）水质良好；（3）过冷度比较小，接近饱和，极应当复用。
因此该凝结水是一种非常宝贵的水和热资源，据保守的估计（计算过程见13页），每小时回收复用1吨凝结水，1年则可节约136，433元，其经济价值相当可观。
传统的高温凝结水开式回收，不仅造成闪蒸汽热能损失，排空热污染，回收效率低，而且开式系统易造成设备及管道的氧腐蚀，水质下降，回收设备频繁检修。
能源回收系统匹配不尽合理，直接影响企业的经济效益。
因此，闭式回收凝水是应当采用的最佳方式。
它不仅在节能、节水、环保中有特殊的意义，而且在其系统中可使各种换热设备、除氧设备、软水设备的投资大大降低。
但密闭式高温水特别是高温凝结水泵式回收是一项复杂的系统工程。
表一离心泵吸水侧压力水温℃0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 110 120 最大吸水高度m 6.4 6.2 5.9 5.4 4.7 3.7 2.3 0最小正压头mH2O 2 3 6 11 17.5 从表中可见，要泵送100~120℃的饱和热水，需要在泵入口处增加6~17.5米的正压水头。
为解决这一问题，我们把防汽蚀消除器与水泵、喷射泵与离心水泵结合起来，有效地解决了防气蚀问题，这种泵与其它部件的组合就称之为高温凝结水回收装置。
回收凝结水要把疏水设备、凝水管网，回收设备和用户结合在一起综合考虑，本公司科技人员在反复实践的基础上运用流体力学、单项流和两相流原理，系统应用集中疏水引射技术，高低压管路共网技术，利用蒸汽功能的自动加压技术，将高温凝结水在低背压状况下畅通地引回到凝结水回收罐。
经过除污器，汽水分离，快排冷凝，一种方式为水泵入口加装增压汽蚀消除器，另一种方式为加装水水喷射器，结合灵活的液位自调装置，乏汽抽吸装置，研制设计了一种汽压式回收，两种泵式回收新型的密闭式高温水回收装置，完全有效地保证高温凝结水密闭稳定地得以回收，也保证凝结水回收罐内的压力低于外网压力。
XX公司高炉凝结水回收装置技术规格书
技术规格书1．概述XX公司炼铁厂２号高炉工程，干法除尘装置布袋及换热器伴热保温需用蒸汽，蒸汽凝结水需加压后回收至高炉联合泵房水池。
现就凝结水加压回收装置的设计、制造及成套供货事宜，提出如下技术规格书：2．厂区自然条件（1）温度：极端最高温度：34.1℃极端最低温度：-16.2℃年平均气温：11.3 ℃（2）年平均相对湿度：59%（3）降水量、冻土深度：连续最大降雨量：530.1mm年平均总降雨量：608.1mm最大积雪深度：240mm最大冻土深度：800mm（4）最大风速：18.0m/s年平均风速： 2.9m/s基本风压：450Pa（5）气压：夏季：1005.5hPa冬季：1026.8hPa年平均：1016.8hPa（6）地震烈度：7度3．设备规格及技术要求3.1 设备规格型号设备名称：凝结水回收器（蒸汽驱动）订货数量： 1 台额定处理水量： 6 t/h凝结水进口温度：≤100℃凝结水排水扬程：0.4 MPa加压用蒸汽参数：压力：0.6～1.3MPa温度：≤300℃加压每m3水耗汽量：≤4kg设备安装地点及要求：室外露天安装，需考虑防雨，煤气防爆二区，电气仪表需考虑防爆。
3.2技术要求1) 凝结水回收器以蒸汽为动力，自动运行。
加压蒸汽压力：P1≥P2+0.1 MPa(P1为加压蒸汽压力, P2为排出口压力0.4MPa)最佳工作压力为：0.25-0.40 MPa凝结水最高扬程为40米，最佳工作压力为0.40 MPa2) 设备主要部件和材质：水箱: 碳钢SZP-6（Φ377×8）加压室: 碳钢Φ520×6控制管: 碳钢浮球: 1cr18Ni9Ti自动控制阀: GH36 1Cr18Ni9Ti阀体：球墨铸铁对夹式止回阀：2Cr133)设备为室外露天安装，外表面需考虑防雨，同时按厂区气象条件考虑防腐，满足设计寿命25年的要求；由于此区域为爆炸性气体环境二区，电气仪表需考虑防爆。
4)设备在装运前必须完全干燥，所有的开孔及法兰接口等都必须加以保护，以免损伤、腐蚀或进入杂质。
凝结水回收装置正常运行及循环利用说明
凝结水回收装置正常运行及循环利用说明在工业生产中，会伴随有大量蒸汽产生，这些蒸汽作为一种用途广泛的能源与企业有着密不可分的联系。
工业中大量用水和煤炭能源被用来产生蒸汽，蒸汽的热力又可以实现工业生产，这是一种双赢的局面。
但是蒸汽在释放出大部分热能后生成的凝结水往往不被重视，大部分都是直接扔掉。
工业凝结水拥有的热量能够占到蒸汽总热量的20~30%左右，如果能将凝结水回收装置作为锅炉补给水循环再利用就能够节省大量工业用水，也会节省大量燃料。
这样的话，锅炉在生产同样量蒸汽的同时，就能够节省30~40%的燃料、用水和水处理药剂。
节省燃料的同时也减少了烟气排放，有利于环境保护。
那么在凝结水再循环利用方面存在哪些问题呢?1.凝结水处理工艺落后。
目前，大部分企业采用活性炭来对凝结水进行除油除铁，但是这种方法处理后的凝结水无法满足锅炉设备对凝结水水质要求，致使凝结水处理设备无法正常运行。
2烃类分子及衍生物污染。
各个车间交换物料时，由于操作不当草成凝结水被污染，特别是当换热设备发生渗漏之时油类物质进入凝结水中，使凝结水中含有大量油类物质。
3.铁离子污染。
在凝结水及疏水系统中，由于某些管路及设备的金属表面受到腐蚀而污染了凝结水，造成凝结水中铁离子超标。
4.蒸汽疏水阀管理滞后。
对于蒸汽疏水阀的选择及安装工艺要求不甚规范，蒸汽疏水阀背压低，导致难以回收凝结水，而蒸汽疏水阀连续排放性不稳定，造成蒸汽焓降利用浪费。
5.凝结水回收系统管理粗放、疏于考核。
一些生产车间只考虑自身利益，擅自改变凝结水回收系统，将凝结水就地排放不予回收。
6.凝结水回收系统不优化。
由于凝结水回收系统分为三个分站，因而不能将水质较好的凝结水分开回用。
另外，由于凝结水处理设备只能除油除铁，不能将其它杂质完全除去。
蒸汽冷凝水回收机安全操作规程
xxxx
1．目的：为了使操作规范化，确保设备、人员安全。
2．范围：适用于公司蒸汽冷凝水回收机操作及保养。
3．程序：
3.1 开机前，首先打开压缩空气阀门，检查气压是否在6-8Kg/cm 2范围以内，打开冷却水阀门，并确
认有水流出，水量不宜过小。
3.2 打开通往回收设备的冷凝水回收主管路阀门，关闭主管路的排放阀门。
关闭设备排污阀门，
确认通往锅炉的截止阀门已打开。
3.3等待回收机主桶水位显示在0.25米时打开电源旋钮，确认电压表指针指示380V电压。
使用
活动扳手打开泵体上排气阀排气，直至确认没有空气流出，同时关闭此排气阀。
3.4 控制箱面板上手动/自动旋钮拨到自动位置，同时按一下，自动启动按钮。
3.5设备出口阀门及锅炉房锅炉补水管路阀门为常开，切勿关闭！
3.5.1打开主管排放阀门及设备后面排污球阀。
3.5.2关闭电源及冷却水。
4．安全及维护保养注意事项：
4.1 严禁非操作人员操作机台。
4.2 泵加油润滑保养，润滑油为耐高温黄油。
根据日常生产状况决定加油间隔时间。
每天生产不足8小时每7-10天加一次润滑油，超过12小时以上时应每4-5天加一次润滑油，每次加油，需要看到油孔里有油流出为止。
双槽自吸全密闭式冷凝水回收设备安全操作规定
双槽自吸全密闭式冷凝水回收设备安全操作规定一、设备介绍双槽自吸全密闭式冷凝水回收设备是一种用于回收热泵、空调、冰箱等制冷设备排放的冷凝水的设备。
其采用自吸水泵实现回收冷凝水的功能，同时采用全密闭式设计，能够有效避免冷凝水泄漏污染环境。
是一种环保、高效的冷凝水回收设备。
二、安全操作规定1. 设备安装1.1 设备放置地面应水平，设备支架压实并牢固，设备安装位置应符合厂家规定。
1.2 设备安装完成后，应检查设备各部位是否紧固，并进行管路连接检查。
1.3 设备安装须有专业人员进行，不得擅自拆卸、改装设备。
2. 设备使用2.1 设备使用前，应检查电气设备、管路等部分是否正常。
2.2 设备使用时，操作人员应在设备旁边进行操作，严禁无人监管的情况下使用设备。
2.3 设备使用过程中，应定期检查设备各部位是否正常运转，如发现异常情况应及时停机处理。
2.4 设备使用过程中，应遵守设备使用规程，严禁对设备进行超过规定使用范围的操作。
3. 设备维护3.1 设备使用一段时间后，应进行定期清洗，保持设备处于清洁状态。
3.2 设备维护前，应确认电源已关闭。
3.3 设备维护前，应将设备的压力释放。
3.4 设备维护过程中，应保持设备的干燥状态，防止设备被压坏。
4. 设备故障处理4.1 一旦发现设备故障，应立即停机并找专业人员进行修理。
4.2 严禁操作人员进行自行拆卸、修理设备。
4.3 修理过程中应确保电源已关闭，避免电击事故的发生。
三、注意事项1.操作人员应在了解设备使用规程后进行操作，不得进行超出规程的操作或不当操作。
2.设备使用过程中，应有专人进行监管，确保设备安全运转。
3.在使用设备过程中如发现异常情况，应及时停机检查并及时处理。
4.强烈推荐定期对设备进行维护和清洗，确保设备处于正常运行状态。
5.对于设备的安装及维护，应由专业人士进行操作，切勿擅自进行操作。
四、总结双槽自吸全密闭式冷凝水回收设备是一种高效、环保的冷凝水回收设备，然而在使用过程中，安全问题尤为重要。
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一、概述
HTR 系列凝结水回收器是蒸汽凝结水回收系统的关键设备。它广泛应用在石化、医药、 食品、热力、冶金、橡胶、汽车等工业部门和饭店、医院、商场、写字楼等单位的蒸汽锅炉 凝结水回收系统，也适用于民用蒸汽采暖和中央空调制冷系统。它是开式凝结水箱的更新换 代产品，在减少资源浪费和环境保护方面发挥重要作用。
（三）安装方法与要求
1. 本产品一般安装在换热器等用汽设备后的地平面上。 2. 布置本产品时，上部应有一定空隙，一般为设备总高的 20%。 2. 产品安装应做基础（见图 3），为减少震动，产品与基础接触的底座，应使用地脚螺栓固
定。 3. 按安装接管图（图 4）接管，安装液位计、压力表、安全阀。
3
4. 每台泵的出水管安装逆止 阀和截止阀，再集中向除 氧器或锅炉送水。
1. 系统投入运行前，必须对整个系统进行污垢清洗。打开产品上的排污阀，待回水合格后 后关闭。
2. 容器灌水前，取下压力表，打开压力表阀排气，容器内水位到达水位上限时，再装上压 力表。
3. 系统投入运行后，若回水有少量硬性杂质或油污，须 3~5 天打开排污阀放一次；以后递 减至每月排污一次。
4. 当电控柜上的报警红灯亮或蜂鸣器报警时，应选择手动控制水泵向外送水，维修人员立 即检修自控装置，待修复后再恢复自动运行。
轴承处温度≤75℃，如果发现异常，须及时处理。 3. 停车 （1） 逐渐关闭出口阀门，停电机泵，关闭电源。 （2） 关闭进口阀门。 （3）如环境温度低于 0℃，应将泵内液体放尽，以免冻裂水泵。
（三）III 型凝结水回收器操作说明
1. III 型凝结水回收器电机泵间歇运行，一备一用。 2. 手动操作
自动/手动开关打在手动位置，按 1#手启按钮，1#泵运行，按停机按钮，1#泵停止；按 2#手启按钮，2#泵运行，按停机按钮，2#泵停止。当液位计液位低于下限时，不能启动。
7
压力表
只
1
8
资料
份
3 设备总图、产品安装使用说明书、压力容器检测报告
9
其它
按用户要求供货
注：动力电缆和电控柜到回收器的信号线用户自备。
四、结构与工作原理
1. 产品工作原理流程如图 1 所示。 2. 产品结构见图 2
疏水器 报警装置 水位测量
除杂质装置 排放装置
集水容器
汽蚀消除装置
压力表接口 备用口 D3 D4
5. 水泵的出水管径要比水泵 出口孔径大 1~2 个型号。
6. IV 型 凝结 水 回收 器 配 有
安全阀
引射泵 进水口 排污口
压力表
接380V50HZ三相五线制电源
电控箱
调压口
进除氧器
引射泵装置，引射泵水平
安装在回收器进口前，距 进口距离大于 400mm，电
射流水泵
机泵一般装 4 台，接管安 装参见图 5。 7. 选用电动调节阀或电磁阀
六、电气调试
1. 用 500V 摇表检查电机相间及对地的绝缘电阻应不小于 0.5MΩ。 2. 按电控设备原理和端子图（见附录）接线，检查无误后送电。 3. 将自动/手动开关打在手动位置，手动操作，检查泵电机是否能正常工作。（只能点动以
防止损坏水泵机械密封）
4
七、设备使用和维护
（一）设备使用注意事项
电缆，截面积如下表：
电机功率（KW）
3
5.5
7.5
11
15
导线截面积（mm2）
1.5
2.5
4
6ห้องสมุดไป่ตู้
6
（3）液位传感器到自控箱的导线为七根，导线截面积不小于 0.5mm2，千米线阻小于 3Ω。 （4） 电缆必须穿管保护。 （5） 电控箱安装环境要求：
环境温度：≤40℃ 相对湿度：≤85% 无腐蚀性气体及强磁场 9. 安全阀安装要求 （1） 安全阀已经特种设备检测所进行压力调整并作铅封，用户不得更改。投入运行后每年 须由当地特种设备检测所进行检验。 （2） 安全阀的排泄输出管路不得高于管接口中心线。 （3） 长期停用再运行时，应重新进行检查。 10. 液位传感器安装要求 （1） 认真阅读说明书后再进行安装、使用，并严格遵守《中华人民共和国爆炸危险场所电 气安全规程（试行）》的规定。 （2） 通过法兰将液位计安装在容器前侧面，密封固定好。 （3） 传感器必须可靠接地。 （4）使用环境温度为-20℃~+40℃，被测介质温度小于 400℃。
用汽设备
排水泵 集中疏水阀
时，阀必须在水平管道上 立式安装，使电磁线圈垂
图5 IV型凝结水回收器接管图
直向上，管道流向必须与阀门上标记方向一致，电动阀前应安装管道过滤器。
8. 电控箱安装要求
（1）电控箱一般悬挂于离地 1.2m 的墙壁上。
（2）电源为 380V 三相四线制或三相五线制，电控箱至电机之间的电缆为 4 芯或 5 芯动力
尺寸
型号
直径
高
HTR-2BLC
712
1592
HTR-3BLC
912
1792
HTR-6BLC
1012
1942
200 600
200
200
M20地 脚 螺 栓
300
AB
安全阀
进水口 排污口
A B
图3
接380V50HZ三相五线制电源 压力表
电控箱
调压口
进除氧器
用汽设备 集中疏水阀 排水泵
图4 III型凝结水回收器接管图
（一）设备安装尺寸.................................................................................................................3 （二）设备基础尺寸.................................................................................................................3 （三）安装方法与要求.............................................................................................................3 六、电气调试..................................................................................................................................... 4 七、设备使用和维护.........................................................................................................................5 （一）设备使用注意事项.........................................................................................................5 （二）水泵使用注意事项.........................................................................................................5 （三）III 型凝结水回收器操作说明....................................................................................... 5 （四）IV 型凝结水回收器操作说明....................................................................................... 6 （五）凝结水回收器的日常维护............................................................................................ 6 八、可能发生的故障及其排除.........................................................................................................7
二、产品技术特点
1. II 型凝结水回收器 承压 PN<0.1MPa，回水温度 t≤110℃。 2. III 型凝结水回收器 承压 PN=0.1~0.6MPa，回水温度 t=110~170℃，属压力容器。 3. IV 型凝结水回收器 承压 PN=0.1~0.6MPa，回水温度 t=110~170℃，配有四台电机泵和
凝结水回收装置 安装使用说明书
北京筑恒科技有限公司
目录
目录..................................................................................................................................................... 1 一、概述............................................................................................................................................. 2 二、产品技术特点.............................................................................................................................2 三、备供货范围.................................................................................................................................2 四、结构与工作原理.........................................................................................................................2 五、设备安装..................................................................................................................................... 3