氧化镁脱硫技术方案
氧化镁脱硫方案
氧化镁脱硫方案引言在能源生产和工业领域，燃煤和燃油等燃料常常会产生许多有害的气体，其中二氧化硫（SO2）是一种常见的污染物。
二氧化硫的排放会导致大气污染，对环境和人类健康造成严重的影响。
因此，研发和使用有效的脱硫技术是保护环境和改善空气质量的关键。
氧化镁（MgO）是一种常用的脱硫剂，其在高温下可以与二氧化硫反应生成硫酸镁，实现脱硫的目的。
本文将详细介绍氧化镁脱硫的方案。
氧化镁脱硫原理氧化镁脱硫是一种湿式烟气脱硫技术，其基本原理是通过将二氧化硫与氧化镁反应生成硫酸镁，从而将烟气中的硫化物去除。
反应方程式如下：SO2 + MgO -> MgSO3MgSO3 + 1/2O2 + H2O -> MgSO4 + H2O在氧化镁脱硫过程中，氧化镁通过喷射到燃烧室或烟气通道中，与烟气中的SO2发生反应，生成硫酸镁。
硫酸镁可溶于水，通过喷淋或喷雾系统，将烟气中的硫酸镁吸收到洗涤液中，实现脱硫的效果。
氧化镁脱硫设备1. 氧化镁喷射系统氧化镁喷射系统是实现氧化镁与烟气中的二氧化硫反应的关键设备。
喷射系统包括喷射管、喷淋器和控制系统等。
喷射管通过布置在燃烧室或烟气通道中，将氧化镁以适当的速率喷射到烟气中，使其与二氧化硫接触并发生反应。
喷淋器用于喷洒洗涤液以吸收生成的硫酸镁。
2. 洗涤液循环系统洗涤液循环系统用于将洗涤液循环利用，提高脱硫效率和经济性。
该系统包括洗涤液喷淋装置、底层液槽、泵站和管道等。
洗涤液通过喷淋装置喷洒到喷射系统中，吸收烟气中的二氧化硫生成硫酸镁。
然后，洗涤液流入底层液槽，由泵站将其循环输送回喷射系统。
3. 废气处理系统废气处理系统用于处理脱硫后的烟气，以达到排放标准。
常见的废气处理设备包括除尘器和烟囱。
除尘器可去除烟气中的颗粒物，保证排放的烟气达到环保要求。
同时，烟囱用于将处理后的烟气排放到大气中。
氧化镁脱硫操作步骤1.启动氧化镁喷射和洗涤液循环系统；2.调节喷射系统的喷射速率，使氧化镁的喷射量控制在合适范围内；3.调节洗涤液的喷淋量，保持在适当的浓度；4.根据烟气中二氧化硫的浓度和排放标准，调节洗涤液的循环速率和洗涤液浓度，以达到脱硫效果；5.对废气处理系统进行定期检查和维护，保证其正常运行和排放达标。
氧化镁脱硫方案
引言在能源生产和工业生产过程中，许多燃烧和化学反应会产生大量的二氧化硫（SO2）等有害气体。
这些有害气体对环境和人体健康都有严重的损害。
因此，有效的脱硫技术和方案对于减少大气污染并维护生态平衡至关重要。
本文将介绍一种基于氧化镁的脱硫方案，旨在实现高效、环保的二氧化硫脱除。
一、氧化镁脱硫原理氧化镁（MgO）是一种常见的脱硫剂，其脱硫原理主要包括以下两个步骤：1.吸收和转化：氧化镁与二氧化硫发生化学反应，生成硫酸镁。
反应方程式如下：MgO + SO2 -> MgSO32.氧化：硫酸镁进一步与氧气发生氧化反应，生成硫酸镁和二氧化硫。
反应方程式如下：2MgSO3 + O2 -> 2MgSO4 + SO2通过上述两个步骤，氧化镁能够将二氧化硫转化为硫酸镁，从而实现脱硫的效果。
二、氧化镁脱硫方案设计基于氧化镁的脱硫方案主要包括以下几个环节：1. 氧化镁选择选择适合的氧化镁材料很关键。
通常，纯度较高且颗粒度均匀的微细氧化镁粉末是首选。
此外，氧化镁应具备良好的吸收性能和高催化活性。
2. 反应器设计反应器的设计应考虑尽量增大氧化镁与二氧化硫接触的表面积，以提高反应效率。
可采用填充床反应器或浮动床反应器来实现氧化镁与二氧化硫的接触。
3. 控制参数控制参数的选择和调整对于脱硫效果至关重要。
常见的控制参数包括反应温度、氧化镁质量、反应气体流速等。
一般而言，较高的反应温度和适当的氧化镁质量能够提高脱硫效率。
4. 脱硫效果评估对于氧化镁脱硫方案的效果进行评估是必要的。
可以通过测量出口气体中二氧化硫的浓度、脱硫率等指标来评估脱硫效果，并根据评估结果进行方案的调整和改进。
三、氧化镁脱硫方案优势与传统的脱硫方法相比，氧化镁脱硫方案具有以下几个优势：1.高效性：氧化镁具有很高的吸收性能和催化活性，能够有效地将二氧化硫转化为硫酸镁，从而实现高效脱硫。
2.环保性：脱硫过程仅产生二氧化硫和硫酸镁，无需额外处理废气，减少了二次污染的可能。
氧化镁脱硫工艺
氧化镁脱硫工艺一、工作原理氧化镁湿法脱硫工艺（简称：镁法脱硫）与石灰-石膏法脱硫工艺类似，它是以氧化镁（MgO）为原料，经熟化生成氢氧化镁（Mg(OH)2）作为脱硫剂的一种先进、高效、经济的脱硫系统。
在吸收塔内，吸收浆液与烟气接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的氢氧化镁进行化学反应从而被脱除，最终反应产物为亚硫酸镁和硫酸镁混合物。
如采用强制氧化工艺，最终反应产物为硫酸镁溶液，经脱水干燥后形成硫酸镁晶体。
二、反应过程1、熟化MgO+H2O —>Mg(OH)22、吸收SO2 + H2O—> H2SO3SO3 + H2O—> H2SO43、中和Mg(OH)2+ H2SO3—> MgSO3+2H2OMg(OH)2+ H2SO4—> MgSO4+2H2OMg(OH)2+2HCl—> MgCl2+2H2OMg(OH)2+2HF —>MgF2+2H2O4、氧化2 MgSO3+O2—>2MgSO45、结晶MgSO3+ 3H2O—> MgSO3·3H2OMgSO4+ 7H2O —>MgSO4·7H2O三、系统组成脱硫系统主要由烟气系统、吸收塔系统、氢氧化镁浆液制备系统、浓缩塔系统、副产品处理系统、废水处理系统、公用系统（工艺水、压缩空气、事故浆液罐系统等）、电气控制系统等几部分组成。
四、工艺流程锅炉/窑炉—>除尘器—>引风机—>浓缩塔—>吸收塔—>烟囱来自于锅炉或窑炉的烟气经过除尘后在引风机作用下进入浓缩塔、吸收塔，吸收塔为逆流喷淋空塔结构，集吸收、氧化功能于一体，上部为吸收区，下部为氧化区，经过除尘后的烟气与吸收塔内的循环浆液逆向接触。
系统一般装3-4台浆液循环泵，每台循环泵对应一层雾化喷淋层。
当只有一台机组运行时或负荷较小时，可以停运1-2层喷淋层，此时系统仍保持较高的液气比，从而可达到所需的脱硫效果。
氧化镁法脱硫方案
供热有限公司40t/h锅炉脱硫工程项目技术文件（MgO）有限公司2016年4月12日目录一、企业简介21.1公司介绍21.2 项目概况31.3 设计原则31.4 设计指标31.5 设计依据4二、现有脱硫系统的工艺流程42.1 氧化镁法工艺原理42.2镁法脱硫的工艺特点52.3系统工艺流程8三、现有锅炉系统分析9四、脱硫系统改造方案总体设计94.1系统总体技术要求94.2 烟气系统104.3 吸收系统104.4 脱硫液循环系统114.5 脱硫剂制备系统114.6 脱硫渣处理系统11五、脱硫系统主要技术指标11六、脱硫系统具体改造方案126.1系统概述126.2烟气系统改造126.3吸收循环系统改造136.4脱硫剂储存、制备、输送系统176.5脱硫渣氧化、处理系统176.6工艺水系统176.7电器控制系统18七、运行成本分析207.1 原料成本207.2人工费207.3 水耗207.4电耗207.5脱硫系统运行成本20八、工程量清单218.1 主要工艺设备一览表218.2 主要构（建）造物一览表22九、主要工艺设备制造、安装技术要求及相关说明22十、运输保证措施2310.1随箱资料的主要内容2310.2包装24十一、技术服务与联络24一、企业简介1.1公司介绍在公司日益发展的今天，我们在烟尘、废气、废水治理领域已有很大成绩，已经成为了大庆油田、东北特变电、长春客车、山东万达集团、沈飞集团、金杯汽车等知名企业的环保设备及工程供应商。
公司正在不断探索，我们将不断提升自身业务素质、提供创新能力、壮大技术团队，进行更加系统化、标准化、规范化得管理，志愿成为世界级大气治理专家，努力为建设“美丽中国”而努力贡献自己的力量。
1.2 项目概况1）建设单位：供热有限公司。
2）建设地址：3）气候条件：4）水文条件：5）地址特征：1.3 设计原则（1）“一炉一塔”设计；（2）工艺先进、流程简洁、脱硫效率高，无二次污染；（3）经济合理，即在满足各项指标的前提下，工程投资省，运行费用低；（4）脱硫系统工作时不影响锅炉的正常运行；（5）保证在给定设计条件下，确保烟气中的二氧化硫达标排放；（6）烟气脱硫系统布置紧凑、合理、美观、占地面积小；（7）脱硫主体设备运行稳定可靠，使用长，操作维护简单；（8）项目实施后，有显著的社会、经济和环境效益。
氧化镁脱硫工艺
氧化镁脱硫工艺(总3页)本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March氧化镁脱硫工艺一、工作原理氧化镁湿法脱硫工艺（简称：镁法脱硫）与石灰-石膏法脱硫工艺类似，它是以氧化镁（MgO）为原料，经熟化生成氢氧化镁（Mg(OH)2）作为脱硫剂的一种先进、高效、经济的脱硫系统。
在吸收塔内，吸收浆液与烟气接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的氢氧化镁进行化学反应从而被脱除，最终反应产物为亚硫酸镁和硫酸镁混合物。
如采用强制氧化工艺，最终反应产物为硫酸镁溶液，经脱水干燥后形成硫酸镁晶体。
二、反应过程1、熟化MgO+H2O —>Mg(OH)22、吸收SO2 + H2O—> H2SO3SO3 + H2O—> H2SO43、中和Mg(OH)2+ H2SO3—> MgSO3+2H2OMg(OH)2+ H2SO4—> MgSO4+2H2OMg(OH)2+2HCl—> MgCl2+2H2OMg(OH)2+2HF —>MgF2+2H2O4、氧化2 MgSO3+O2—>2MgSO45、结晶MgSO3+ 3H2O—> MgSO3·3H2OMgSO4+ 7H2O —>MgSO4 ·7H2O三、系统组成脱硫系统主要由烟气系统、吸收塔系统、氢氧化镁浆液制备系统、浓缩塔系统、副产品处理系统、废水处理系统、公用系统（工艺水、压缩空气、事故浆液罐系统等）、电气控制系统等几部分组成。
四、工艺流程锅炉/窑炉—>除尘器—>引风机—>浓缩塔—>吸收塔—>烟囱来自于锅炉或窑炉的烟气经过除尘后在引风机作用下进入浓缩塔、吸收塔，吸收塔为逆流喷淋空塔结构，集吸收、氧化功能于一体，上部为吸收区，下部为氧化区，经过除尘后的烟气与吸收塔内的循环浆液逆向接触。
系统一般装3-4台浆液循环泵，每台循环泵对应一层雾化喷淋层。
氧化镁法脱硫方案
供热有限公司40t/h锅炉脱硫工程项目技术文件（MgO）有限公司2016年4月12日目录一、企业简介............................. 错误!未定义书签。
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项目概况....................................... 错误!未定义书签。
设计原则....................................... 错误!未定义书签。
设计指标....................................... 错误!未定义书签。
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二、现有脱硫系统的工艺流程............... 错误!未定义书签。
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240吨锅炉脱硫氧化镁关键技术专项方案
辽源东北袜业基地建设1*35t/h+1*75t/h+1*130t/h锅炉烟气脱硫技术方案设计单位: 沈阳隆达环境保护节能集团地址: 沈阳浑南高新产业区高迎路18号电话: 024–83786633传真: 024–83786010电子邮件:目录3.设计联络36一、技术规范1.总则本技术方案适适用于:辽源东北袜业基地建设（1*35t/h+1*75t/h+1*130t/h锅炉烟气脱硫工程）, 其中提出脱硫工艺功效设计、结构、性能、安装和试验等方面技术要求。
1.1我企业确保提供一套满足工艺要求优质设备, 对国家相关安全、环境保护等强制性标准, 满足其要求。
1.2我企业对供货设备负有全部技术责任, 包含采购设备和零部件。
1.3若本附件前后有不一致地方, 应以更有利于设备安装运行、工程质量为标准。
2.项目概况辽源东北袜业基地建设（以下称甲方）为降低粉尘和SO2排放量, 决定为1*35t/h+1*75t/h+1*130t/h锅炉配置1套脱硫系统, 脱硫系统根据1*130t/h锅炉烟气性质进行综合设计；使SO2排放浓度达成环境保护排放及总量控制要求以上, 以此降低对环境影响。
3.设计标准1）脱硫工艺采取优异成熟方法。
参考实施“火力发电厂烟气脱硫设计技术规程”等国家相关规范和标准。
脱硫系统设计脱硫效率应满足目前国家最新排放标准和地方环境保护局要求, 并考虑满足以后15～20年内不停趋于严格SO2排放标准。
我企业拟选择FGD湿法脱硫中氧化镁法工艺, 新建脱硫塔采取塔内循环, 每台塔内设一层旋流装置、三层喷淋层, 烟气出口设置两层折流板除雾器。
液气比≈3.5L/m3。
采取氧化镁法脱硫工艺, 脱硫剂采取氧化镁, 氧化镁溶液吸收剂反应活性高、吸收速度快, 在液气比相同情况下, 脱硫达成较高脱硫效率并实现可靠运行。
2）脱硫工程设计应结合现场场地条件, 努力争取使工艺步骤和设备部署紧凑、合理。
3）每套脱硫装置烟气处理能力为各自锅炉最大工况烟气量。
吨锅炉脱硫氧化镁技术方案
吨锅炉脱硫氧化镁技术方案一、项目背景随着环保要求的不断提高，燃煤发电厂的脱硫技术也越来越受到关注。
目前市场上采用的主要脱硫方法有石灰石-石膏湿法脱硫法和氨法脱硫法。
但是这两种方法存在着吸收效率低、反应时间长、排放的废水和固体废物难以处理等问题。
因此，需要一种新的高效、环保的脱硫技术。
二、技术原理氧化镁是一种碱性氧化物，可以中和烟气中的酸性成分。
将氧化镁喷入烟气中，可以与烟气中的二氧化硫反应生成硫酸镁，从而达到脱硫的效果。
具体反应方程式如下：MgO + SO2 + 1/2O2 → MgSO4为了提高反应速度和效率，一般将氧化镁制成颗粒状，增加其表面积。
同时，还可以添加促进剂，如硫酸钠、硫酸铁等，进一步提高反应效率。
三、工艺流程1. 氧化镁制备氧化镁可以通过烧结、电解、化学法等多种方法制备。
在本方案中，采用化学法制备氧化镁。
具体步骤如下：(1) 配置镁盐溶液。
将适量的氧化镁和氯化镁按一定比例加入水中，加热溶解。
(2) 沉淀制备。
在镁盐溶液中加入适量的氢氧化钠，溶液中的镁离子和氢氧根离子反应生成氢氧化镁的沉淀。
(3) 沉淀浸泡。
将制得的氢氧化镁沉淀撇去水分后，浸泡在氢氧化铵水溶液中，通过反应生成较细小的氧化镁颗粒。
2. 脱硫装置安装在锅炉烟气传热器后面的烟道内安装脱硫装置。
脱硫剂氧化镁通过喷洒到烟气中达到脱硫效果。
3. 反应流程烟道中喷洒氧化镁脱硫剂，进入烟气之后与烟气中的二氧化硫反应，生成硫酸镁。
收集废气，在废气处理系统中完成治理。
四、经济效益分析与传统的湿法脱硫和氨法脱硫相比，吨锅炉脱硫氧化镁技术有以下优点：(1) 与湿法脱硫相比，氧化镁脱硫不需要使用大量的水，不会产生废水污染问题，而且操作简单、维护成本低。
(2) 与氨法脱硫相比，氧化镁脱硫不需要使用高浓度的氨水，不会产生氨气味，不会造成二次污染问题。
(3) 氧化镁脱硫设备成本低、操作简便，可以在不影响锅炉运行的情况下实现脱硫。
(4) 氧化镁脱硫剂的质量稳定，不受天气条件和水质影响，脱硫效率高。
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2×75t/h、130t/h锅炉烟气脱硫工程技术建议书××××××××有限公司2011年11月19日目录1.工程概述 (4)2.工程设计 (4)2.1总体设计原则 (4)2.2设计依据 (5)2.4设计参数及性能指标 (6)2.5氧化镁法湿式烟气脱硫工艺 (9)2.5.1工艺原理 (9)2.5.2脱硫工艺特点 (10)2.5.2.1本脱硫系统的特点 (10)2.5.2.2关于脱硫系统的认识 (11)2.6项目设计 (12)2.6.1设计范围及原则 (12)2.6.1.1设计范围 (12)2.6.1.2设备选用及设计原则 (12)2.6.2 工艺流程 (14)2.6.3 SO2吸收系统 (14)2.6.3.1旋流板塔脱硫装置及构成 (15)2.6.3.2旋流板塔脱硫装置的主要参数 (16)2.6.3.3代表性技术 (19)2.6.3.4全面深入的脱硫塔技术 (19)2.6.3.5结构特点 (20)2.6.3.6技术特点 (21)2.6.4 烟道系统 (22)2.6.5循环液供应系统 (24)2.6.5.1脱硫循环泵 (25)2.6.5.2氧化风机 (26)2.6.6泥渣处理系统 (26)2.6.6.1排泥泵 (27)2.6.6.2水力旋流器 (27)2.6.6.3真空皮带脱水机 (28)2.6.7 脱硫剂制备及供应系统 (28)2.6.8 工艺水系统 (29)2.6.9 电气设计 (30)2.6.9.1设计依据 (30)2.6.9.2电气控制 (30)2.6.9.3用电设备负荷 (33)2.6.10 运行费用估算 (35)2.7安全运行指标 (37)2.7.1 烟气脱硫除尘系统的主要安全问题 (37)2.7.2 安全措施 (37)2.7.3 工艺运行监视及控制 (39)2.8安全运行指标 (40)2.8.1设备及管路防腐 (40)2.8.2保温及油漆 (40)3.供货设备一览表 (41)1.工程概述现有一台130t/h循环流化床锅炉、两台75t/h粉煤炉，为了保护厂区周围的生产、生活环境，并积极响应国家节能减排的号召，预建设锅炉烟气脱硫设施及相关的配套设备和构筑物，使烟尘、二氧化硫等指标达到国家的排放标准，为企业自身的发展创造良好的条件。
本方案将根据建设方提供的基础数据和相关国家标准，按照建设方和环境保护管理部门的意见，从技术和经济等方面，叙述其烟气脱硫系统的可行性。
烟气脱硫系统参照国家规定的《工业锅炉及炉窑湿法烟气脱硫工程技术规范》（HJ462-2009），采用成熟、先进、可靠的氧化镁湿式烟气脱硫工艺，130t/h、 2×75t/h锅炉采用3炉1塔的配置方式，塔外氧化、塔外循环，副产物处理系统及电气热控系统为共用系统。
2.工程设计2.1 总体设计原则1)设计必须符合适用的要求：选择的处理工艺、构筑物（建筑物）型式、主要设备、设计标准和数据等，应最大限度地满足使用的需要，以保证烟气脱硫系统功能的实现。
在充分尊重用户需求和环境保护管理部门意见的同时，认真执行国家有关法规、标准及规定。
2)设计应符合经济的要求：选择的处理工艺应能满足系统需要和要求，并尽可能降低运行费用。
设计中一方面尽可能选用质优价廉的设备，以及采用合理措施降低工程造价；另一方面又必须保证在工程建成投入使用后，取得最大的经济效益和使用效果。
3)技术应当力求先进、合理：设计中必须根据生产的需要和可能，在经济合理的原则下，尽可能采用先进技术。
在机械化、自动化与仪表化程度方面，要从实际出发，根据需要和可能及设备的供应情况，妥善确定。
4)实用、美观，避免二次污染：平面布置和建、构筑物形式力求与厂区其它建筑和环境协调一致。
整个系统设计应充分考虑设备噪声、处理药剂等可能造成的二次污染。
5)不影响锅炉正常运行：脱硫系统工作时不影响锅炉的正常运行，并保证在给定设计条件下，确保烟气中SO2的达标排放。
脱硫装置使用寿命长、操作维护简单，布置紧凑、占地面积小。
处理设施有较高的耐冲击负荷能力，并能在北方冬季寒冷气候条件下正常运行。
2.2 设计依据1)建设方提供的基础资料及要求；2)《环境空气质量标准》（GB3095-19960）；3)《大气污染物排放综合标准》（GB16297-1996）；4)《工业炉窑大气污染物排放标准》（GB9078-1996）；5)《锅炉大气污染物排放标准》（GB13271-2001）；6)《工业锅炉及炉窑湿法烟气脱硫工程技术规范》（HJ462-2009）；7)《煤炭工业污染物排放标准》（GB20426-2006）；8)《火电厂设计技术规程》（DL5000-2000）；9)《火电厂大气污染物排放标准》（GB13223-2003）；10)《锅炉烟尘测试方法》（GB5468-91）；11)《环境保护产品技术要求湿式烟气脱硫除尘装置》（HJT288-2006）；12)《工业管道工程施工及验收规范》（GBJ235-82）；13)《机械设备安装工程施工及验收规范》（TJ231-78）；14)《气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本型式与尺寸》（GB985）；15)《漆装前钢料表面锈蚀等级和除锈等级》（GB 8923-1988）；16)《机械密封试验方法》（GB/T14211）；17)《机械密封技术条件》（JB4127.1-1999）18)《工业企业厂界噪声标准Ⅱ类混合区评价标准》（GB12348）19)《焊接件通用技术要求》（JB/ZQ4000.3-86）20)《装配通用技术要求》（JB/ZQ4000.9-86）21)《工业设备及管道绝热工程设计规范》（GB50264－97）22)《设备及烟道保温技术通则》（GB4272－92）23)《固定式钢直梯》（GB4053.1－93）24)《固定式工业防护栏杆》（GB4053.3－93）25)《固定式工业钢平台》（GB4053.4－93）26)《工业企业照明设计规范》（GB50034－92）27)《低压配电设计规范》（GB50054－95）28)《供配电系统设计规范》（GB50052-95）29)《通用用电设备配电设计规范》（GB50055－93）30)《机械设备焊接标准》（JB4708－2000）31)《钢结构设计规范》（GBJ17－91）2.4 设计参数及性能指标本工程设计、制造、安装与1×130t/h循环流化床锅炉、 2×75t/h粉煤炉相配套的脱硫系统。
我公司严格按照建设方及相关标准要求，设计脱硫效率大于95%，保证烟气脱硫效率大于90%，烟囱出口SO2排放浓度≤100mg/Nm3，烟尘排放浓度≤50mg/Nm3，相关的基本参数及燃煤煤质分析按下表设计。
脱硫系统主要技术经济性能指标2.5氧化镁法湿式烟气脱硫工艺2.5.1工艺原理氧化镁脱硫技术是一种成熟度仅次于钙法的脱硫工艺，氧化镁脱硫工艺在世界各地都有非常多的应用业绩，其中在日本已经应用了多个项目，台湾的电站95%是用氧化镁法，另外在美国、德国等地都已经应用，并且目前在我国部分地区已经有了应用的业绩。
镁法脱硫工艺是镁的碱性氧化物与水反应生成氢氧化物，再与二氧化硫溶于水生成的亚硫酸溶液进行酸碱中和反应，氧化镁反应生成的亚硫酸镁和硫酸镁，亚硫酸镁氧化后生成硫酸镁。
脱硫过程中发生的主要化学反应有MgO+H2O=Mg(OH)2Mg(OH)2+SO2=MgSO3+H2OMgSO3＋ H2O+SO2=Mg(HSO3)2MgSO3 +1/2O2 =MgSO4氧化镁法脱硫是一种前景较好的脱硫工艺，该工艺较为成熟，原料来源充足，在我国氧化镁的储量十分可观，目前已探明的氧化镁储藏量约为160亿吨,占全世界的80%左右。
其资源主要分布在辽宁、山东、四川、河北等省，其中辽宁占总量的84.7%，其次是山东莱州，占总量的10%，其它主要是在河北邢台大河，四川干洛岩岱、汉源，甘肃肃北、别盖等地。
因此氧化镁完全能够作为脱硫剂应用于各单位的脱硫系统中去。
镁法投资少，运行费用低，脱硫效率高，结构简单，并且能够减少二次污染。
镁法脱硫相对于钙法的最大优势是不会系统发生设备结垢堵塞问题，能保证整个脱硫系统能够安全有效的运行，同时镁法pH值控制在6.0～6.5之间，在这种条件下设备腐蚀问题也得到了一定程度的解决。
同时与较为完整的石灰石/石膏法相比，占地面积小，运行性方面费用低，投资额大幅减小，综合经济效益得到很大的提高。
总的来说，镁法脱硫在实际工程中的安全性能拥有非常有力的保证。
由于镁法脱硫的反应产物是亚硫酸镁和硫酸镁，既可以抛弃，也可进行综合利用。
一方面我们可以进行强制氧化全部生成硫酸镁，然后再经过浓缩、提纯生成七水硫酸镁进行出售，另一方面也可以直接煅烧生成纯度较高二氧化硫气体来制硫酸。
2.5.2脱硫工艺特点根据锅炉烟气脱硫工艺的特点，本方案采用氧化镁法湿式烟气脱硫工艺，并通过我公司近年来在工程实践中不断积累与探索，从设备的结构形式、材质选用、工艺系统做了一定改进和完善。
2.5.2.1本脱硫系统的特点按照以上设计思想，烟气脱硫系统并充分参照《工业锅炉及炉窑湿法烟气脱硫工程技术规范》（HJ462-2009）等相关国家规范要求，本脱硫方案的主要特点如下：1)脱硫塔主体采用三炉一塔形式，系统设置合理的阀门切换程序，可以满足任何一台锅炉或三台锅炉脱硫功能的实现。
2)考虑到系统造价及脱硫工艺要求，并综合考虑业主意见，脱硫塔主体采用Q-235碳钢加有机硅玻璃鳞片防腐，旋流板、喷淋管、螺旋喷嘴等主要部件采用316L材质，延长设备整体设有寿命。
3)本方案脱硫液采用塔外氧化、塔外循环方式，脱硫液经过部分氧化、沉淀，调节pH后,再利用耐腐耐磨循环泵打入脱硫塔循环使用。
4)泥渣沉淀采用平流式多斗沉淀池，起到一定的浓缩作用，减轻了后续泥渣脱水系统的负荷及造价。
5)考虑到现场的环境美观及系统工艺水耗，泥渣经过充分沉淀浓缩后，本方案设水力旋流器与真空皮带两级脱水系统。
首先利用泥浆泵打入水力旋流分离器中进行固液分离及浓缩，底部浓缩浆液重力进入真空皮带脱水机进一步脱水，分离后大量含水率较低的固体残渣进行储存利用或外运抛弃。
真空皮带脱水机采用工业水对滤饼进行冲洗，水力旋流分离器的溢流液及滤布、滤饼冲洗水收集在滤液地坑中，经澄清后作为药剂溶解水和滤布冲洗水，底部泥渣由泥浆泵重新进入泥渣脱水系统。
6)除雾器冲洗采用工业水，定期对除雾器进行冲洗，并作为系统补水。
2.5.2.2关于脱硫系统的认识1)烟气脱硫不仅是一个装置，更重要的是一个工艺系统：无论采用何种工艺，它都是一个系统工程，涉及化工、水处理、机械制造、电气自控DCS等行业，所以一个完善的系统需要多专业的紧密配合。