Mastercam后置处理文件及其设定方法详细说明

Mastercam后置处理文件及其设定方法详细说明mastercam系统配置的是适应单一类型控制系统的通用后置处理，该后置处理提供了一种功能数据库模型，用户根据数控机床和数控系统的具体情况，可以对其数据库进行修改和编译，定制出适应某一数控机床的专用后置处理程序。

mastercam系统后置处理文件的扩展名为pst，称为pst文件，它定义了切削加工参数、nc程序格式、辅助工艺指令，设置了接口功能参数等，其结构由八个部分组成：1．注解程序每一列前有“#”符号表示该列为不影响程序执行的文字注解。

如：# mi2-absolute, or incremental positioning0=absolute1=incremental表示mi2定义编程时数值给定方式，若mi=0为绝对值编程，mi=1为增量值编程。

在这一部分里，定义了数控系统编程的所有准备功能g代码格式和辅助功能m代码格式。

2．程序纠错程序中可以插入文字提示来帮助纠错，并显示在屏幕上。

如：# error messages （错误信息）psuberror # arc output not allowed"error-wrong axis used in axis substitution", e如果展开图形卷成旋转轴时，轴替换出错，则在程序中会出现上面引号中的错误提示。

3．定义变量的数据类型、使用格式和常量赋值如规定g代码和m代码是不带小数点的两位整数，多轴加工中心的旋转轴的地址代码是a、b和c，圆弧长度允许误差为0.002，系统允许误差为0.00005，进给速度最大值为10m/min等。

4．定义问题可以根据机床加工需要，插入一个问题给后置处理程序执行。

如定义nc程序的目录，定义启动和退出后置处理程序时的c-hook程序名。

5．字符串列表字符串起始字母为s，可以依照数值选取字符串，字符串可以由两个或更多的字符来组成。

字符串sg17，表示指定xy加工平面，nc程序中出现的是g17，scc1表示刀具半径左补偿，nc程序中出现的是g41，字符串sccomp代表刀具半径补偿建立或取消。

6．自定义单节可以让使用者将一个或多个nc码作有组织的排列。

自定义单可以是公式、变量、特殊字符串等：pwcs # g54+ coordinate setting at toolchangeif mil >1, pwcs_g54表示用pwcs单节指代#g54+在换刀时坐标设定值，mil定义为工件坐标系（g54~g59）7．预先定义的单节使用者可按照数控程序规定的格式将一个或多个nc代码作有组织的排列，编排成一条程序段。

8．系统问答后置处理软件提出了五组问题，供使用者回答，可按照注解文字、赋值变量、字符串等容，根据使用的机床、数控系统进行回答。

设计后置处理文件，一般是按照nc程序的结构模块来进行。

根据nc程序的功能，后置处理文件分成六个模块如下：1．文件头文件头部分设定程序名称和编号，此外，sinumerik 810d系统还必须指定nc程序存放路径，并按照以下格式输出：“%_n_（程序名及编号）_（路径）”。

nc程序可存放在主程序、子程序和工作程序目录下，扩展名分别为：mpf、spf、wpd，一般放在工作程序目录下。

因此经修改的pst文件格式为：pheader # start of file" %_n_", progname, "_wpd" （程序名、存放目录）2．程序起始在程序开始，要完成安全设定、刀具交换、工件坐标系的设定、刀具长度补偿、主轴转速控制、冷却液控制等，并可显示编程者、编程日期、时间等注解。

修改后的有刀具号pst文件开头格式如下：# start of file for non-zero tool number......pspindle （主轴转速计算）pcom_movbtl （移动设备）ptoolcomment （刀具参数注解）......pbld, n, *sgcode, *sgplane, "g40", "g80", *sgabsinc（快进、xy加工平面、取消刀补、取消固定循环、绝对方式编程）if mil <=one, pg92_rtrnz, pg92_rtrn, pg92_g92 （返回参考点）......pbld, n, *sgcode, *sgabsinc, pwcs, pfxout, pfyout, pfcout, *speed, *spin dle, pgear, pcan1（快进至某位置、坐标系编置、主轴转速等）pbld, n, pfzout, *tlngno, scoolant, [ if stagetool=one, *next_tool] （安全高度、刀长补偿、开冷却液）pcom_movea （加工过程）3．刀具交换刀具交换执行前，须完成返回参考点、主轴停止动作，然后换刀，接着完成刀具长度补偿、安全设定、主轴转速控制。

pst文件中用自定义单节ptlchg指代换刀过程，编辑修改后的程序如下：ptlchg # tool change......ptoolcomment （新刀参数注解）comment （插入注解）if stagetool <> two, pbld, n, *t, e （判断、选刀）n, "m6" （换刀）pindex （输出地址）pbld, n, *sgcode, *sgabsinc, pwcs, pfxout, pfyout, pfcout, *speed, *spin dle, pgear, pcan1（快进至某位置、坐标系偏置、主轴转速等）pbld, n, pfzout, *tlngno, "m7", [if stagetool=one, *next_tool](安全高度、刀长补偿号、开冷却液)pcom_movea （加工过程）4．加工过程这一过程是快速移动、直线插补、圆弧插补、刀具半径补偿等基本加工动作。

对于几乎所有系统，这些加工动作的程序指令基本相同。

只是注意sinumerik 810d系统的刀具长度补偿值由字母d后加两位数字调用，不需要g43/g44指令；而半径补偿值则由g41/g42调用，不需要再接地址代码。

用g40取消刀具长度和刀具半径补偿。

5．切削循环mastercam软件提供了6种定的孔加工固定循环方式：一般钻削（drill/cbore）、深孔啄钻（pec k drill）、断屑钻（chip break）、右攻丝（tap）、精镗孔（bore#1）、粗镗孔（bore #2），通过杂项选项（misc #1/misc #2）可设定左攻丝、背镗孔、盲孔镗孔、盲孔铰孔等循环，并采用g7 3~g89代码来表示。

如对于深孔钻削固定循环，mastercam采用的格式为：g83 x_y_z_r_q_f；而sinumerik 810d 系统用cycle83指代深孔钻削循环，其nc程序要求给出循环加工所有参数，输出格式为：cycle83（rtp，rfp，sdis，dp，dpr，fdep，fdpr，dam，dtb，dts，frf，vari）在pst文件中需按sinumerik 810d系统格式进行定义、修改和编写。

6．程序结尾程序结尾一般情况下是取消刀补、关冷却液、主轴停止、执行回参考点，程序停止等动作。

下面是修改后的pst程序结尾：ptoolend_t #end of tool path, toolchange......pbld, n, sccomp, "m5", *scoolant, e （取消刀补、主轴停止、关冷却液）pbld, n, *sg74, "z1=0. x1=0. y1=0.", e （返回参考点）if mi2=one, pbld, n, *sg74, "x1=0.", "y1=0.", protretinc, eelse, protretabs （程序结束）# 附加注意事项:# 1) G54 calls are generated where the work offset entry of 0 = G54,# 1 = G55, etc.# 2) 由NCI变量"met_tool"决定是否使用米制## 3) 以增量方式从换刀起始位置计算运动量.# 起始位置通常定义为所有换刀时刀具所处的最后位置# Incremental mode calculates motion from home position at toolchanges. # The home position is used to define the last position of the tool# for all toolchanges.# 4) 变量 'absinc' 现已被预先定义, 设定 mi2 (杂项整数)以定义# 绝对/增量程序输出.# Debugging and Factory Set Program Switches 调试和加工设置程序切换m_one : -1 #定义常数zero : 0 #定义常数one : 1 #定义常数two : 2 #定义常数three : 3 #定义常数four : 4 #定义常数five : 5 #定义常数c9k : 9999 #定义常数fastmode : 1 #Posting 速度最佳化bug1 : 2 #0=不显示, 1=普通列表框, 2=编辑器bug2 : -30 #Append postline labels, non-zero is column position?bug3 : 0 #Append whatline no. to each NC line?bug4 : 1 #Append NCI line no. to each NC line?whatno : yes #不执行 whatline branches(分枝）? (leave as yes)get_1004 : 1 #Find gcode 1004 with getnextop?rpd_typ_v7 : 0 #Use Version 7 style contour flags/processing?strtool_v7 : 2 #Use Version 7+ toolname?tlchng_aft : 2 #Delay call to toolchange until move linecant_tlchng : 1 #忽视 cantext 入口 on move with tlchng_aftnewglobal : 1 #全局变量错误检测getnextop : 0 #建立下一个变量表# 一般输出设置sub_level : 1 #允许自动子程序支持breakarcs : no #在各象限分割圆弧arcoutput : 0 #0= IJK，1= R不带符号，2= R (超过180度时带负号）arctype : 2 #圆弧中心 1=abs, 2=St-Ctr, 3=Ctr-St, 4=unsigned inc. arccheck : 1 #检测小圆弧，转化为直线atol : .01 #arccheck=2时的角度公差ltol : .002 #arccheck=1时的长度公差vtol : .0001 #系统公差maxfeedpm : 500 #进给速度极限 (英寸/分钟)ltol_m : .05 #arccheck=1时的长度公差，米制vtol_m : .0025 #系统公差，米制maxfeedpm_m : 10000 #进给速度极限毫米/分钟force_wcs : yes #每次换刀时强制输出WCSspaces : 1 #各指令之间插入的空格数omitseq : no #省略序号seqmax : 9999 #最大序号stagetool : 0 #0 = 无预先备刀, 1 = 预备刀具use_gear : 0 #输出齿轮交换代码,0=no,1=yesmax_speed : 6000 #最大主轴转速min_speed : 1 #最小主轴转速nobrk : no #Omit breakup of x, y & z rapid movesprogname : 1 #使用大写字母表示程序名max_arc : 50000 #机床允许的最大圆弧半径# 旋转轴设定vmc : 1 # 0 = 卧式， 1 = 立式# 允许钻孔固定循环功能usecandrill : yes #使用普通钻孔固定循环usecanpeck : yes #使用啄式钻孔固定循环usecanchip : yes #使用断屑钻孔固定循环usecantap : yes #使用攻螺纹固定循环usecanbore1 : yes #使用镗孔固定循环1usecanbore2 : yes #使用镗孔固定循环2usecanmisc1 : yes #使用杂项固定循环1usecanmisc2 : yes #使用杂项固定循环2。