双氧水催化氧化脱硝技术介绍
臭氧与双氧水脱硝比较
序号 1 脱硝机理 臭氧脱硝 利用臭氧氧化性，臭氧具有很高的氧化 电位2.07V，将烟气中的NO氧化为NO2， 并进一步氧化为N2O5，NO2与N2O5被碱液 吸收，经过曝气形成硝酸盐。 双氧水脱硝 利用双氧水的氧化性，双氧水氧化电位为 1.7V，氧化性低于臭氧，将烟气中的NO氧化为 NO2，少量氧化为N2O5，NO2与N2O5被碱液吸 收，经过曝气形成硝酸盐。 由于双氧水氧化性低于臭氧，在脱硝时SO2氧化 为SO3量远少于臭氧脱硝 需要投资双氧水储罐（PE罐）,输送泵和喷枪， 成本很低
5 药剂消耗
6 维护成本 7 脱硫脱硝塔形式
无复杂昂贵设备，维护费用极低 专利技术，脱硫脱硝一体化，在一个塔内完成 脱硫脱硝
8 副产物 9 适用锅炉 10 工艺成熟度
氮氧化物被氧化后被Mg(OH)2吸收，最终 氮氧化物被氧化后被Mg(OH)2吸收，最终转化为 转化为硝酸镁Mg(NO3)2,无毒无害 硝酸镁Mg(NO3)2,无毒无害 因运行维护成本高，只适合小型锅炉 相对较新的工艺，国内有应用，技术较 成熟 液氧储罐属于压力容器，需安监局备 案，并定期检验。臭氧发生器电离辐射 较强，臭氧泄漏会刺激呼吸系统，造成 神经中毒，破坏免疫力，加快人体衰老 。 适合于各型锅炉 相对较新的工艺，国内有应用，技术成熟
11 安全性ຫໍສະໝຸດ 27.5%的双氧水因浓度相对较低，不需报备。
由于臭氧氧化性很强，在脱硝的同时会 2 脱硫脱硝的选择性 将烟气中的SO2氧化为SO3，同时脱硫脱 硝 3 投资费用 需要投资臭氧发生器和液氧储罐（压力 容器）等设备，安全要求高，维护成本 高，投资成本高达几百万
4 电能消耗
电耗极高，以40Kg/h的臭氧发生器为 例，仅臭氧发生器的功率为220KW，按一 电耗低，仅循环水泵耗电，功率4KW,年电费 年运行7200h,电费0.65元/kw.h，一年电 1.87万元 费为102.96万元 需要液氧，约800元/吨，液氧/臭氧约为 10/1，按照40kg/h臭氧发生器不满负荷 产量为30kg/h条件下，每小时消耗液氧 300kg,年需液氧2160吨，费用172.8万元 臭氧发生器结构复杂，易耗件易损件较 多，价格昂贵，需要定期更换，维护成 本高 无需设置专门脱硝塔，可在烟道进行脱 硝，一般为一塔或者两塔 需要双氧水（27.5%浓度），约1500元/吨，每 小时消耗50kg，年消耗360吨，费用54万元。
双氧水催化氧化脱硝技术介绍
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当前，燃烧前脱硝的研究很少，几乎所有的研究成果都集中在燃烧中和燃烧后的 NOx 的控制。
国际上把燃烧中 NOx 的所有控制措施统称为一次措施，把燃烧后的 NOx 控制措施统称为二次措施，又称为烟气脱硝技术。
目前普遍采用的燃烧中 NOx 控制技术即为低 NOx 燃烧技术，主要有低 NOx 燃烧器、空气分级燃烧和燃料分级燃烧。
按应用在燃煤锅炉上的烟气脱硝技术主要有选择性催化还原技术（Selective Catalytic Reduction，简称 SCR）、选择性非催化还原技术（Selective Non-Catalytic Reduction，简称 SNCR）、SNCR/SCR 混合烟气脱硝技术。
1） SCR 烟气脱硝技术近几年来选择性催化还原烟气脱硝技术(SCR)发展较快,在欧洲和日本得到了广泛的应用,目前催化还原烟气脱硝技术是应用最多的技术。
世界上流行的 SCR 工艺主要分为氨法 SCR 和尿素法 SCR 两种。
此两种方法都是利用氨对 NOx 的还原功能，在催化剂的作用下将 NOx(主要是 NO)还原为对大气没有多少影响的 N2 和水。
还原剂为 NH3，其不同点则是在尿素法 SCR 中，先利用一种设备将尿素转化为氨之后输送至 SCR 触媒反应器。
运行条件需要烟气温度在 300-400℃的范围内，适合于多数催化剂的反应温度，因而它被广泛采用。
但是由于催化剂是在“不干净”的烟气中工作，因此催化剂的寿命需要 3 年更换一次。
催化氧化法(LCO)脱硫脱硝一体化技术介绍
催化氧化法： 1. SO2+H2O → H2SO3 2. H2SO3+LCO → LCO.H2SO3 3. LCO.H2SO3+O2 → LCO+H2SO4 4. H2SO4+NH3 → (NH4)2SO4
催化氧化法（LCO）的工艺反应塔来源于石灰石/石膏法，塔型与其基本 一致——空塔。但催化氧化法克服了结垢、堵塞、磨损、CO2减排等弊端，副 产品拥有更高的品质和附加值。
其生产化肥的工艺与工业生产化肥不同，因此达不到 GB535-1995《硫酸铵》标准，容易造成土壤板结。
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氨/化肥法(FGD)工艺原理介绍
净烟气
防止氨 逃逸系统
SO2 NH3
NH3 HN2HO3
原烟气
SO2
NHH24SHOSO3 3
氧化系统
NNHH44HHSSOO44
(NH4)2 SO4 O2
NH4 NO3
混合液排出泵
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催化氧化法烟气脱硫工艺流程图
脱硫效率～99%以上 脱氮效率～80%以上
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催化氧化法系统不产生二次污染
1. 对外排放点一： 经脱硫、脱硝和二次除尘后符合排放标准的烟气；
2. 对外排放点二：
过滤后排出的烟尘滤渣饼，在脱硫过程中没有参与化学 反应，不产生二次污染；
易引起土壤板结；
4. 塔型不一样：氨法需要更长的反应时间，其吸收塔塔型更高；
有机催化法反应时间和成熟工艺的石灰石/石膏法相当，塔型
基本一致；
5. 烧结机脱硫，氨法需要氧化系统，催化氧化法（LCO)可以不需
要。
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氧化脱硝工艺流程
氧化脱硝工艺流程氧化脱硝工艺是一种常用的脱硝技术，其工艺流程主要包括氧化反应、吸收反应和再生反应三个步骤。
1. 氧化反应氧化反应是氧化脱硝工艺的第一步，其目的是将NO转化为NO2。
在氧化反应中，常用的氧化剂有O3、H2O2和KMnO4等。
其中，O3是最常用的氧化剂，其氧化反应式为：2NO + O3 → 2NO2 + O2氧化反应需要在高温下进行，通常在200℃左右进行。
此外，氧化反应还需要一定的反应时间，一般为几秒钟至几分钟不等。
2. 吸收反应吸收反应是氧化脱硝工艺的第二步，其目的是将NO2吸收到吸收剂中。
常用的吸收剂有NaOH、Ca(OH)2和NH3等。
其中，NH3是最常用的吸收剂，其吸收反应式为：NO2 + NH3 + H2O → NH4NO3吸收反应需要在低温下进行，通常在60℃左右进行。
此外，吸收反应还需要一定的反应时间，一般为几分钟至几十分钟不等。
3. 再生反应再生反应是氧化脱硝工艺的第三步，其目的是将吸收剂中的NO2还原为NH3，以便再次进行吸收反应。
常用的再生剂有NaOH、Ca(OH)2和H2SO4等。
其中，NaOH是最常用的再生剂，其再生反应式为：NH4NO3 + NaOH → NH3↑ + NaNO3 + H2O再生反应需要在高温下进行，通常在100℃左右进行。
此外，再生反应还需要一定的反应时间，一般为几分钟至几十分钟不等。
总结氧化脱硝工艺流程包括氧化反应、吸收反应和再生反应三个步骤。
在氧化反应中，NO被氧化为NO2；在吸收反应中，NO2被吸收到吸收剂中；在再生反应中，吸收剂中的NO2被还原为NH3，以便再次进行吸收反应。
氧化脱硝工艺是一种成熟的脱硝技术，其工艺流程简单、操作方便、效果稳定，被广泛应用于电力、钢铁、化工等行业。
双氧水氧化技术在废水处理中的应用
双氧水氧化技术在废水处理中的应用随着社会发展，环保逐渐成为人们关注的焦点。
特别是在工业快速发展的时代，工业废水处理问题逐渐浮出了水面。
为了保护环境，人们需要开发原材料、技术手段，使工业废水得以处理。
而双氧水氧化技术由于其高效、环保，正成为越来越多企业选择的处理废水的方法。
一、双氧水氧化技术的基本原理双氧水氧化技术是一种利用过氧化氢和氢氧化物等氧化剂影响有机物的分解反应，从而去除废水中有机、无机污染物的一种技术。
整个反应过程可以分为三步：第一步是氧化剂与污染物的反应过程；第二步是产生影响受体的中间体；第三步是把中间体进一步异化或转化成相对稳定的最终产物的反应过程。
该技术的基本原理是采用氧化剂在合适的条件下，使废水中有机污染物分解为稳定的最终产物，从而达到净化废水的目的。
二、双氧水氧化技术的应用2.1 应用领域双氧水氧化技术广泛应用于工业废水处理、城市污水处理、污水回用及饮用水处理等领域。
特别是在工业废水处理领域，双氧水氧化技术的应用领域更加广泛。
尤其对于含有有机物污染物的较为复杂的工业废水，该技术在工业废水净化领域起着重要作用。
2.2 应用效果双氧水氧化技术的应用效果非常显著。
首先，在处理含有有机物的工业废水时，该技术的去除率可以达到70%以上；其次，在处理含有色度污染的污水时，其去除率也可以达到70%以上；此外，在城市污水处理领域，该技术不仅具有良好的净化效果，而且还可以提高废水的生化性能。
三、双氧水氧化技术的优缺点3.1 优点双氧水氧化技术具有很多优点，如下：（1）效率高：该技术在去除污染物方面的效率极高，而且不会对环境造成二次污染；（2）环保：该技术采用天然废水处理剂，不会对环境造成污染，推广应用具有良好的生态效应；（3）操作简便：处理过程不需要人工干预，操作简单、安全；（4）安全可靠：该技术的操作过程简单、容易控制，不会与其他物质产生危险性化合物，对操作人员的安全也没有影响；（5）操作成本低：该技术应用成本低，能在充分利用现有资源的前提下减少投资。
双氧水催化氧化脱硝技术介绍
双氧水催化氧化法烟气脱硫脱硝工艺技术上海神绿节能环保工程设计研发有限公司华东理工大学2017年 09月双氧水催化氧化法烟气脱硫脱硝工艺技术一、脱硝工艺概述目前 NOx 的控制方法有关 NOx 的控制方法就是从燃料的生命周期的三个阶段入手,即燃烧前、燃烧中与燃烧后。
当前,燃烧前脱硝的研究很少,几乎所有的研究成果都集中在燃烧中与燃烧后的 NOx 的控制。
国际上把燃烧中 NOx 的所有控制措施统称为一次措施,把燃烧后的 NOx 控制措施统称为二次措施,又称为烟气脱硝技术。
目前普遍采用的燃烧中 NOx 控制技术即为低 NOx 燃烧技术,主要有低 NOx燃烧器、空气分级燃烧与燃料分级燃烧。
按应用在燃煤锅炉上的烟气脱硝技术主要有选择性催化还原技术(Selective Catalytic Reduction,简称SCR)、选择性非催化还原技术(Selective Non-Catalytic Reduction,简称 SNCR)、SNCR/SCR 混合烟气脱硝技术。
1) SCR 烟气脱硝技术近几年来选择性催化还原烟气脱硝技术(SCR)发展较快,在欧洲与日本得到了广泛的应用,目前催化还原烟气脱硝技术就是应用最多的技术。
世界上流行的 SCR 工艺主要分为氨法 SCR 与尿素法 SCR 两种。
此两种方法都就是利用氨对 NOx 的还原功能,在催化剂的作用下将 NOx(主要就是 NO)还原为对大气没有多少影响的 N2 与水。
还原剂为 NH3,其不同点则就是在尿素法 SCR 中, 先利用一种设备将尿素转化为氨之后输送至 SCR 触媒反应器。
运行条件需要烟气温度在 300-400℃的范围内,适合于多数催化剂的反应温度,因而它被广泛采用。
但就是由于催化剂就是在“不干净”的烟气中工作,因此催化剂的寿命需要 3 年更换一次。
为了应对烟气温度低的情况,后来又开发了低温 SCR 技术,号称温度范围能达到 150~300℃,实际上温度下限应在 200℃以上。
双氧水脱硝反应式 -回复
双氧水脱硝反应式-回复双氧水脱硝反应式是一种用于减少大气中氮氧化物排放的环境友好方法。
这种方法利用双氧水（H2O2）能够与氮氧化物进行反应，从而将其转化为无害的氮气和水。
下面，我将一步一步回答有关这个主题的问题，以帮助你更好地理解双氧水脱硝反应式。
第一步：了解氮氧化物排放的问题和后果。
氮氧化物是工业生产和交通运输等活动的副产品，它们对大气环境造成了严重的污染。
这些氮氧化物会导致雾霾、酸雨和臭氧层衰减等问题，对人类的健康和生态系统都造成了危害。
第二步：了解双氧水的性质和作用。
双氧水是一种无色透明的液体，由氢和氧两个原子组成。
它具有氧化和还原性质，能够与氮氧化物进行反应。
第三步：了解双氧水脱硝的基本原理。
在双氧水脱硝反应中，双氧水与氮氧化物反应生成一氧化氮（NO）、氧气（O2）和水（H2O）。
这个反应式可以表示为：2H2O2 + 2NO -> 2H2O + O2 + 2NO。
通过这个反应式，我们可以看到双氧水和氮氧化物之间发生了还原和氧化反应。
第四步：了解双氧水脱硝反应的适用条件。
双氧水脱硝反应主要发生在适当的温度和pH条件下。
一般来说，较高的温度和中性或弱碱性的条件有利于反应的进行。
此外，反应过程中还需要适量的双氧水浓度和适当的反应时间。
第五步：了解双氧水脱硝在实践中的应用。
双氧水脱硝技术已经被广泛应用于工业废气处理和发电厂等大气排放控制领域。
通过将双氧水喷洒到废气中，可以迅速氧化和去除氮氧化物，有效降低排放浓度，从而减少对环境的污染。
第六步：了解双氧水脱硝的优点和局限性。
与传统的氮氧化物控制方法相比，双氧水脱硝具有多项优点。
首先，它是一种低成本、高效率和环境友好的控制方法。
其次，它可以同时去除多种氮氧化物，包括一氧化氮（NO）、二氧化氮（NO2）和氧化亚氮（N2O）。
然而，双氧水脱硝的应用还存在一些局限性，例如需要对双氧水的使用进行严格控制，以防止过量使用导致新的环境问题。
第七步：了解双氧水脱硝的发展前景。
臭氧+双氧水组合脱硝脱硫一体化工艺方案
臭氧+双氧水组合脱硝脱硫一体化工艺方案脱硝技术路线的确定2.1NOx生成机理一般燃烧设备燃烧过程中生成的氮氧化物包括NO、NO2、N2O 等，其中 NO占90%以上，NO2占 5-10%，N2O只占 1%左右，因此燃烧过程中产生的NOx主要是指NO和NO2。
在含氮物质的氧化和还原反应过程中，按照 NOx生成的主要途径和来源可以分为热力型NOx、快速型 NOx和燃料型 NOx（见图 1）。
图3-1 NOX生成和脱除的反应途径（1）热力型 NOx热力型 NOx主要是指在燃烧过程中参与燃烧的空气中的氮气被氧化生成的NOx，其中的生产过程是一个不分支连锁反应。
热力型NOx的生成机理是前苏联科学家捷里多维奇（Zeldovich）于1946年提出的。
总反应式如下：N2?+ O2 ? 2NO （1）NO +?1/2O2 ? NO2 (2)(2) 快速型NOx根据碳氢燃料预混火焰轴向NO分布的实验结果，指出碳氢自由基（CHi）在燃烧过程中撞击空气中的N2分子生成HCN、NH、CN 和 N等中间产物，这些中间产物再进一步氧化生成NOx，称为快速型NOx。
快速型NOx中的氮虽然也是来自空气中的氮气，但是同热力型 NOx的生成机理却不相同，其主要生成路径入下图所示。
快速型 NOx的生成对温度的依赖性很低，然而过量空气系数对快速型 NOx的影响较大。
燃烧过程中快速型 NOx的生成量很少，一般不作为 NOx控制的主要考虑对象。
（3）燃料型NOx燃料型 NOx是指燃料中的氮化合物在燃烧过程中热分解后又氧化而的NOx。
其主要生成路径如下图所示。
由于N-H键和N-C键的远比N≡N键要小得多，燃料型 NOx的生成要比热力型NOx容易得多，是生成NOx的最主要来源。
2.2现有主要脱硝技术比较分析现有主要脱硝技术经济性比较见下表技术名称SCR SNCR 臭氧氧化法还原剂NH3为主氨水或尿素溶液O3反应温度300~400℃850~1100℃50-200℃反应器需要建设不需要不需要脱硝效率80-95% 15-50% 70~95%催化剂需要，且定期更换，价格贵不需要不需要还原剂喷射位置多选择于省煤器与空气预热器之间炉膛或炉膛出口不需要SO2/SO3转化有无无NH3逃逸3~5ppm 10~15ppm 无对燃烧设备影响NH3与 SO3易形成 NH4HSO4，造成堵塞或腐几乎没有影响没有影响蚀系统压损1000pa左右无无是否需要吹灰是否否燃料影响高灰分会磨耗催化剂，碱金属氧化物会钝化催化剂（催化剂中毒）无无燃烧设备效率影响降低热效率无无煤焦油影响煤焦油导致催化剂堵塞，并覆盖催化剂表面活性成分，造成催化剂失效无无占地面积大小小投资高低中等运行费用高低中等2.3 本项目脱硝技术方案的确定组合氧化法是非常适合本项目的脱硝方案。
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双氧水催化氧化法
烟气脱硫脱硝工艺技术
神绿节能环保工程设计研发
华东理工大学2017年 09月
双氧水催化氧化法烟气脱硫脱硝工艺技术
一、脱硝工艺概述
目前 NOx 的控制方法
有关 NOx 的控制方法是从燃料的生命周期的三个阶段入手，即燃烧前、燃烧中和燃烧后。
当前，燃烧前脱硝的研究很少，几乎所有的研究成果都集中在燃烧中和燃烧后的 NOx 的控制。
国际上把燃烧中 NOx 的所有控制措施统称为一次措施，把燃烧后的 NOx 控制措施统称为二次措施，又称为烟气脱硝技术。
目前普遍采用的燃烧中 NOx 控制技术即为低 NOx 燃烧技术，主要有低 NOx 燃烧器、空气分级燃烧和燃料分级燃烧。
按应用在燃煤锅炉上的烟气脱硝技术主要有选择性催化还原技术（Selective Catalytic Reduction，简称 SCR）、选择性非催化还原技术（Selective Non-Catalytic Reduction，简称 SNCR）、SNCR/SCR 混合烟气脱硝技术。
1） SCR 烟气脱硝技术
近几年来选择性催化还原烟气脱硝技术(SCR)发展较快,在欧洲和日本得到
了广泛的应用,目前催化还原烟气脱硝技术是应用最多的技术。
世界上流行的 SCR 工艺主要分为氨法 SCR 和尿素法 SCR 两种。
此两种方法都是利用氨对 NOx 的还原功能，在催化剂的作用下将 NOx(主要是 NO)还原为对大气没有多少影响的 N2 和水。
还原剂为 NH3，其不同点则是在尿素法 SCR 中，
先利用一种设备将尿素转化为氨之后输送至 SCR 触媒反应器。
运行条件需要烟气温度在 300-400℃的围，适合于多数催化剂的反应温度，因而它被广泛采
用。
但是由于催化剂是在“不干净”的烟气中工作，因此催化剂的寿命需要 3 年更换一次。
为了应对烟气温度低的情况，后来又开发了低温 SCR 技术，号称温度围
能达到 150~300℃，实际上温度下限应在 200℃以上。
低温 SCR 技术对温度、水汽、SO2 含量都有较高的要求。
烟气中的水蒸汽能吸附在催化剂表面的活
性点位上，从而抑制催化剂的活性。
水与反应物的共吸附是低温 SCR 研究的
一个重点。
H2O 对催化剂的影响可分为两类：一是可逆的；二是不可逆的。
很多研究表明，烟气中的水含量小于 6%的话，对 SCR 催化剂影响较小，过
大的话，易使 SCR 催化剂中毒。
烟气中的 SO2 一方面会导致催化剂活性组
分的破坏，另一方面会使催化剂表面的活性位点被金属硫酸盐和硫酸铵所覆
盖，
从而使催化剂彻底失活。
研究表明，SO2 对低温 SCR 催化系统的影响难以避免，并且活性组分的硫酸化和硫酸铵的沉积效应往往同时存在，也给催化剂
的再生造成了一定的困难。
若烟气中的 SO2 浓度较高，先低温 SCR 脱硝的
话，还原剂氨与 SO2 反应生成的亚硫酸铵易沉积在催化剂表面，同时 SO2
还容易
与SCR 催化剂中的活性组份 Mn 形成硫酸锰，造成催化剂失活。
而先脱硫，
再低温 SCR 的话，势必使得烟气温度降低，无法满足低温 SCR 催化剂所需
的温度窗口。
2）SNCR 烟气脱硝技术
该技术是用 NH3、尿素等还原剂喷入炉与 NOx 进行选择性反应，不用催
化剂， NH3 的反应最佳温度区为 850-1100℃。
当反应温度过高时，由于氨的分解会使 NOx 还原率降低，另一方面，反应温度过低时，氨的逃逸增加，也会使
NOx 还原率降低。
NH3 是高挥发性和有毒物质，氨的逃逸会造成新的环境污染。
SNCR/SCR 混合烟气脱硝技术
4）SNCR/SCR 混合烟气脱硝技术是把 SNCR 工艺的还原剂喷入炉膛技术同SCR 工艺利用逃逸氨进行催化反应的技术结合起来，进一步脱除 NOx。
综上所述，目前国外运用的脱硝技术都存在反应温度在 250℃~400℃
/850℃~1100℃，催化剂难以处理，运行成本高等问题，因此我公司与华东理工大学共同研发了资源化的低成本湿法烟气脱硝工艺技术。
二、双氧水催化氧化的烟气脱硫脱硝工艺技术
传统的双氧水氧化脱硝技术是往高温烟气中(400℃以上）喷洒双氧水，利用
双氧水在高温下分解出的自由基 HO 氧化NO，生成NO2，然后用碱性溶液
吸 HOO 收，生成硝酸盐。
但是，双氧水在分解时也会产生 HOO 自由基，而 HOO 并不能氧化 NO，相反，HOO与HO能结合生成水和氧气，即：
HOO ＋HO ＝H2O + O2
因此，双氧水一旦产生了较多的 HOO 自由基，其氧化能力就大打折扣，造成传统的双氧水氧化法的脱硝效率并不好，也就 40%~50%，出口烟气中的氮氧
化物往往不能达标，因此其应用受限。
为了让双氧水定向分解生成 HO
，本项目开发了双氧水的催化氧化法，即
双氧水在可溶性催化剂的作用下定向分解成 HO
，然后氧化 NO 为 NO2：
M H 2O 2 M 2 HO OH
HO NO NO 2 H
OH H H 2O
然后用碱性物质吸收 NO2，生成硝酸盐： 2NO 2
OH
NO 3
NO
H 2O
有 SO2 存在时：
SO 2 HO SO 3 H
SO 3 2OH SO 42 H 2O
双氧水催化氧化法属湿法脱硝技术，适用任何温度围的烟气，尤其对低于 200℃的烟气，传统的 SCR 和低温 SCR 技术都无法应用的情况下优势明显。
尤 其对焦化行业烟气中含水量高，采用传统湿法脱硫脱硝技术无法实现水平衡，容 易造成产生大量废水，采用本项目的双氧水催化氧化法法不但能实现水平衡，还
能高效率的脱除 SO2 和氮氧化物，具有独特的优势。
三、 烟气脱硝技术参数比较
双氧水催化氧化的湿法烟气脱硝技术与 SCR 、SNCR 、SNCR/SCR 混合型三种
工艺技术参数比较见下表：
项目
SCR/低温 SNCR/SCR 混合型
SNCR
双氧水催化氧化技术 SCR
脱硝剂
以 NH 3 为主
可使用 NH 3 或尿素
用 NH 3 或尿素
以双氧水为主结合碱
性物质
反应温度
300～400℃； 前段：850～1100℃ 850～1100℃
常温~400℃
200~300℃ 后段：250～400℃
成份主要为
后段装少量催化剂（成
催化剂
TiO 2，V 2O 5， 份主要为 TiO 2，V 2O 5， 不使用催化剂 可溶性催化剂
WO 3 WO 3）
脱硝效率 60％～80％
40％～80％
25%～40%
90~95%
综上所述，尽管 SCR 脱硝工艺技术先进，工艺成熟，工业业绩居多，但脱
硝费用高，有关文献报道 SCR 的脱硝费用高达 6000~11000 元/吨 NOx；而 SNCR 技术最大的缺点就是脱硝效率低，仅靠 SNCR 本身，脱硝结果达不到我国新的
脱硝标准。
双氧水催化氧化湿法脱硝技术尽管是一个新型的脱硝技术，但由于其
工艺流程与华东理工大学开发的、成熟的氨法脱硫技术十分相似，具有投资低、
运行成本低的优点，工艺流程经过优化、设备选型更加合理、防结垢防磨损措施
得当、工程设计经验丰富，工程化没有任何问题。
四、双氧水催化氧化的湿法烟气脱硝工艺流程
增压风机来烟气经入口烟道进入脱硝塔，经从上面喷下来的吸收剂吸收
SO2、NOx、除雾后的净烟气回原烟囱排放。
吸收剂吸收了烟气中 SO2、NOx 形成的亚硫酸盐、亚硝酸盐溶液，经循环浓缩氧化、蒸发结晶，得到一定固含量的硫酸盐、硝酸盐浆液。
一定固含量的硫酸盐、硝酸盐浆液，再经旋流器、离心机、干燥机后，得到水分<1%的硫酸盐、硝
酸盐，如果结合氨水、碳酸钾等碱性吸收剂，可得到商品混合氮肥或钾肥。
本方案脱硝工艺流程示意图如
烟道系统：
烟气流程走向为：原烟道—增压风机—吸收塔—净烟道—烟囱，无旁路，烟气入口设置高位水箱及事故烟气喷淋系统。
吸收剂系统：
设置一套吸收剂配置供应系统，包括催化剂储罐和液碱储罐。
吸收循环系统：
按一炉一塔设计，配套设置循环槽及循环泵。
硝酸盐系统：
硝酸盐后处理生产系统主要设备为旋流器、离心机、振动流化床和包装机。
硝酸盐后处理系统能力设计按烟气中 SO2、氮氧化物含量来决定的生产线。
DCS 自动化控制系统：
采用 DCS 控制系统控制脱硝塔的自动运行，确保排放烟气达标。
可见，双氧水催化氧化湿法烟气脱硝技术可以为企业节约大量的脱硝费用，经济效益和社会效益明显，通过脱硝工程的建设，将改善了企业周边地区的空气环境，为我国的环保事业作贡献，有利于公司的可持续发展。
华东理工大学的氨法脱硫技术已在全国推广了几十套装置，最大烟气处理量180万 Nm3/h。
脱硝技术与脱硫技术组合，就可形成一体化的烟气脱硫脱硝技术，即在一个塔同时完成脱硫脱硝任务，如脱硝与氨法脱硫技术组合，就形成了氨法脱硫脱硝一体化的技术，副产硫酸铵和硝酸铵的混合化肥，显著降低了投资，减少了运行费用，具有显著的经济和社会效益。
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2017 年 9月。