常用塑料的主要技术指标及技术参数
(完整版)冷却塔塑料填料主要技术参数
冷却塔S波型聚氯乙烯填料技术规格书一、冷却塔聚氯乙烯填料主要技术参数：设备台数3台供货数量:1600 m3二、主要技术要求DL/T742-20011、冷却塔填料2、一般要求DL/T742-2001（1）淋水填料原片材的物理力学性能要求按DL/T 742-2001 《冷却塔塑料部件技术条件》执行。
冷却塔淋水填料的板型结构必须经电力部西安热工所或中国水利水电科学研究院冷却水研究所进行有关测试，并经部专业主管单位组织鉴定或评审通过，属电力规划设计总院推荐的填料原生产厂家。
同时应具有国家权威检测机构出具的热力特性和阻力特性参数。
（2）淋水填料应具有热力特性好，通风阻力小，计算出塔水温低的基本性能。
（3）淋水填料平片应选用耐寒型填料平片。
（4）淋水填料应具有组装刚度好，承载能力强的基本性能。
在设计荷载作用下不变形扭曲，不松散倒伏，能保持长年稳定的高效运行，使用寿命不少于10年。
（5）通道尺寸大，通畅性好，不易堵塞使填料能保持长期稳定的冷却特性。
3、聚氯乙烯填料平片片材（1）平片应塑化均匀，无分散不良的辅料，外观色泽应一致，片平面不应附着配方或工艺产生的各类油污。
（2）平面表面应平整，无明显孔洞，皱折和气泡，不得有大于1.0mm的杂质，粒径0.6—1.0mm的杂质个数不超过20个/m2, 分散度不超过5个/10x10cm2.片边应光滑平直等宽，无破裂，缺口。
（3）压制填料的塑料平片的设计厚度宜在0.35—0.45mm之间选用。
平片片厚的允许偏差为±0.03mm。
（4）淋水填料原片材的物理力学性能应达到表4-1所列的各项指标，出厂产品应附有原入片材的物理力学性能检验报告及产品合格证，并按规定抽样检查。
原片材的物理力学性能见表3-1表3-1 原片材的物理力学性能（5）淋水填料片材的规格要求淋水填料片材的规格要求见表3-2表3-2 原片材规格表4、填料成型片（1）成型片上0.3—2.0mm的孔眼不得超过5个/10x10cm2, 且破损孔径不超过2mm, 成型片片边不得有破裂或明显缺口。
主要材料的技术参数
主要材料的技术参数材料的技术参数是指材料在各个方面的性能指标和特点。
以下是一些常见材料的技术参数：1.金属材料：a.强度：金属材料的强度是指其抵抗外力的能力。
通常用抗拉强度表示，单位是兆帕（MPa）。
b.韧性：金属材料在受到外力时能够延展变形而不断裂的能力。
c.硬度：金属材料的硬度是指其抵抗划痕或其他形式的物理损伤的能力。
d.导电性：金属材料的导电性指其传导电流的能力。
e.导热性：金属材料的导热性指其传导热量的能力。
2.塑料材料：a. 密度：塑料材料的密度是指单位体积的质量，通常以克/立方厘米（g/cm³）表示。
b.耐热性：塑料材料的耐热性指其在高温环境下的稳定性和耐受能力。
c.可塑性：塑料材料的可塑性指其可变形和成型的能力。
d.耐腐蚀性：塑料材料的耐腐蚀性指其抵抗化学腐蚀的能力。
e.透明度：透明塑料材料的透明度指其光线透过的能力。
3.陶瓷材料：a.耐热性：陶瓷材料的耐热性指其在高温环境下的稳定性和耐受能力。
b.脆性：陶瓷材料的脆性指其抗拉伸、弯曲和挤压等力的能力。
c.导电性：一些陶瓷材料具有良好的导电性，可以用于电子元器件制造。
d.绝缘性能：陶瓷材料具有良好的绝缘性能，可以用于电气绝缘材料。
4.纤维材料：a.强度：纤维材料的强度是指其抗拉伸和抗压弯的能力。
b.轻质性：纤维材料具有轻质的特点，可以用于减轻产品重量。
c.耐磨性：纤维材料具有良好的耐磨性，适用于制作耐磨材料和防护装备。
d.吸湿性：纤维材料具有吸湿性，可以吸收空气中的湿度，保持干燥。
5.玻璃材料：a.透明性：玻璃材料具有良好的透明性，可透过光线。
b.高温稳定性：玻璃材料具有较高的熔点和热稳定性，适用于高温应用。
c.抗冲击性：玻璃材料具有一定的抗冲击性，但易破碎。
d.绝缘性：玻璃材料具有良好的绝缘性能，可用于电子和电气设备。
这些技术参数只是材料性能中的一部分，不同的应用领域对材料的需求也不同，因此技术参数会有所差异。
在选择和设计材料时，需要根据具体的需求和应用环境来确定。
pe管技术指标
pe管技术指标PE管技术指标PE管（聚乙烯管）是一种常见的塑料管材，具有优异的物理性能和化学稳定性，被广泛应用于给水、排水、燃气输送等领域。
PE管的技术指标对于其使用性能和质量保证具有重要意义。
本文将介绍PE 管的几个关键技术指标及其作用。
1. PE管的材料特性PE管是由聚乙烯树脂制成的，具有良好的柔韧性、耐腐蚀性和耐磨性。
其重要的材料特性包括密度、熔流速率和抗张强度等。
密度是衡量PE管材料质量的重要指标，常用于区分不同材质的管材。
高密度聚乙烯（HDPE）管和线性低密度聚乙烯（LLDPE）管是两种常见的PE管材，其密度分别为0.941-0.965g/cm³和0.915-0.935g/cm³。
密度较高的HDPE管具有更好的抗压性能和刚度，适用于地下埋设和高压输送；密度较低的LLDPE管具有较好的耐冲击性和柔韧性，适用于地表敷设和低压输送。
熔流速率（MFR）是衡量PE管材料流动性能的指标，常用于控制管材的加工过程。
高MFR值表示材料流动性好，低MFR值表示材料流动性差。
根据不同的加工要求，可以选择不同MFR值的PE管材。
抗张强度是衡量PE管材料抗拉伸性能的重要指标，直接关系到管材的使用寿命和安全性。
通常要求PE管的抗张强度在一定范围内，以满足工程需求。
2. PE管的尺寸规格PE管的尺寸规格是指管材的外径、壁厚和长度等参数。
根据不同的使用场合和工程要求，PE管的尺寸规格有所差异。
PE管的外径一般采用公称外径（DN）表示，常见的规格有20mm、32mm、63mm等。
壁厚是指管材壁的厚度，通常以毫米为单位。
根据管材的不同材质、外径和工作压力等因素，壁厚也会有所变化。
PE管的长度是指管材的标准长度，常见的长度有6m、12m等。
根据工程需要，也可以定制非标准长度的PE管。
3. PE管的耐压性能PE管的耐压性能是指管材在一定条件下能承受的最大压力。
根据国家标准，PE管的耐压性能被分为不同等级，如PN6、PN10、PN16等。
内外饰常用材料简介
常用塑料品种1
聚丙烯 (PP) 1. 韧性好.抗弯强度高,抗疲劳、抗 应力开裂 2.质轻 3.在高温下仍保持其力学性能 1.在0℃以下易变脆 2.耐候性差 3.不耐老化 一般结构零件 化工容器、管 道、片材，泵 叶轮、法兰、 接头，绳索、 打包带，纺织 器材，电器零 件，汽车配件 各种齿轮、凸 轮、蜗轮、轴 套、轴瓦等耐 磨零件
塑 料 合 金 （ABS+PC）
1.优良的耐紫外线性能 2..良好的冲击强度 3.优良的成型加工性能 4.耐高温(80~150℃) 5.阻燃性
一般结构零件 ,薄壁及复杂形状 制品。 仪表板、轮毂罩
聚苯醚 （PPO）
1.综合性能优良,耐水蒸气及尺寸稳定 性优异并有优良的电绝缘性能 2.硬度比尼龙、聚碳酸酯、聚甲醛高, 蠕变性小 3.对酸碱几乎不起作用
28
座椅PU泡沫
29
座椅PU泡沫
30
座椅针织单面料
31
座椅针织复合面料
32
座椅真皮
33
座椅用人造革
34
Boein737－800座椅小桌板（拓展1）
35
非常经济型座椅（拓展2）
36
注塑料分类
塑料 熱塑性塑料 通用塑料 通用工程塑料 結晶性 PB T, PET PA PO M PV C 非晶性 ABS PEEK PC 熱固性塑料
1.吸湿性高 2.在干燥的环境下冲击强 度降低 3.成型加工工艺不易控制
耐磨传动受力零 件及减自润滑零 件
聚甲醛 (POM)
1.没有自熄性 2.成型收缩率大
耐磨传动受力零 件及减摩自润滑 零件
各种齿轮、轴 承、轴套、保 持架，汽车、 农机、水暖零 件等
常用塑料品种2
聚碳酸酯 (PC) 1.抗冲击强度高,抗蠕变性能好 2.耐热性好,脆化温度低(-130℃)能抵 制日光、雨淋和气温变化的影响 3.化学性能好,透明度高 4.介电性能好 5.尺寸稳定性好 1.耐溶剂性差 2.有应力开裂现象 3.长期浸在沸水中易水 解 4.疲劳强度差 一般结构零件 使用温度范围宽 的仪器仪表罩壳, 飞机、汽车、电 子工业中的零件， 纺织卷丝管，汽 化器，定时器部 件，安全帽，耐 冲击航空玻璃等。 也常用于日常用 品方面 用于汽车内外部 件、计算机及接 口设备、通迅器 材、家电
六大常见塑料性能用途
六大常见塑料的代号性能用途PE是聚乙烯塑料，化学性能稳定，通常制作食品袋及各种容器，耐酸、耐碱及盐类水溶液的侵蚀，但不宜用强碱性洗涤剂擦拭或浸泡。
PP是聚丙烯塑料，无毒、无味，可在100℃的沸水中浸泡不变形、不损伤，常见的酸、碱有机溶剂对它几乎不起作用。
多用于食具。
PS是聚苯乙烯塑料，容易着色、透明性好，多用于制作灯罩、牙刷柄、玩具、电器零部件。
它耐酸碱腐蚀，但易溶于氯仿、二氯乙烯、香蕉水等有机溶剂。
PVC是聚氯乙烯塑料，色泽鲜艳、耐腐蚀、牢固耐用，由于在制造过程中增加了增塑剂、抗老化剂等一些有毒辅助材料，故其产品一般不存放食品和药品。
ABS是由丙烯腈、丁二烯、苯乙烯聚合的塑料，它色彩醒目，耐热、坚固、外表面可镀铬、镍等金属薄膜，可制作琴键、按钮、刀架、电视机外壳、伞柄等。
PA是尼龙塑料，它的特性坚韧、牢固、耐磨，常用于制作梳子、牙刷、衣钩、扇骨、网袋绳、水果外包装袋等。
无毒性，但不可长期与酸碱接触。
来源:全国塑料加工工业信息中心zxyAdministrator发帖: 16106来自:厦门于2002-12-11 16:15聚乙烯线性PE介绍区分线性聚乙烯与支化聚乙烯的一个有用途径是考虑其生成方法。
线性PE包括超低密度（ULDPE），线性低密度PE（LLDPE），高密度（HDPE），高分子量高密度（HMW=HDPE）和超高分子量（UHMW-PE），它在聚合反应器中压力远低于制造支化PE所用的压力。
在制造支化PE时，聚合物决定性参数是密度，从某种意义来说，它表述了聚合物长主链组合时的紧密度和规整度（或结晶度）。
密度可通过反应器压力和热量的变化而改变；另一方面，线性PE的密度随与乙烯共聚用单体的用量而异。
共聚单体生成的短支链随着乙烯主链一起形成，由于支链使聚合物主链间产生分离，共聚单体数量越多，聚合物密度越低。
相反，支化PE同时具有短支链和长支链。
LLDPE特性有些不同于其支化同类物LDPE，就是这个原因。
塑料管技术要求(PPR和UPVC)
PPR管技术要求一、选用厂家资格要求:1、所提供产品必须在国家建筑材料检测中心检测合格；2、送标时，必须每一种管材及管件送一样品。
二、性能指标及质量要求:1、给水PPR管：产品必须符合现行产品标准，具有质量检验部门的产品合格证、检验报告和产品性能说明书，并应表明生产产家规格和生产日期。
2、所供材料外观检测应符合下列规定：A、管材和管件的内外壁应光滑平整，无气泡、裂纹、脱皮和明显的痕纹、凹陷，色泽应基本一致。
B、管材的端面应垂直于管材的轴线。
管件应完整、无缺损、无变形。
C、管材、管件的物理、力学性能、管材尺寸、外径、壁厚公差与管材公差应符合相关规范标准要求。
3、性能要求：给水 PPR：工作压力1.6Mpa，S4系列4、规格表示说明:给水用PP-R管管径与公称直径对照表如下:5、要求厂家提供2份PP-R管复检报告。
6、生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。
UPVC管技术要求一、管材及管件的产品外观质量应符合下列规定:1、管材和管件应颜色一致，无色泽不均匀及分解变色线。
2、管材及外壁均应光滑、平整，无气泡、无裂纹、无脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷等缺陷。
3、管材轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于1%，管材端口必须平整，并应垂直于轴线。
4、管件应完整无损、无变形，浇口及溢边应修理严整，无开裂，内外表面平滑。
5、管材在同一截面的壁厚偏差不得超过14%，其外径、壁厚偏差应符合1、2条的规定。
二、生活污水及生产废水管采用给水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材，公称压力0.8MPa。
三、材料参数要求1、排水 UPVC内螺旋立管规格尺寸及公差3、管材和管件的物理力学性能不得低于下表的规定:四、其他要求:1、管材及管件均应有出厂合格证和检测报告，进场附带质量证明文件一式四份，质量证明文件经监理验收合格后再验收材料，材料验收不合格不允许卸车。
2、管材及管件厂家必须提供合格有效的厂家资质文件，并应有明显标识，标明生产厂家名称、规格及执行标准号，应有检验部门测试报告和出厂合格证。
(完整版)冷却塔塑料填料主要技术参数
冷却塔S波型聚氯乙烯填料技术规格书一、冷却塔聚氯乙烯填料主要技术参数：设备台数3台供货数量:1600 m3二、主要技术要求DL/T742-20011、冷却塔填料2、一般要求DL/T742-2001（1）淋水填料原片材的物理力学性能要求按DL/T 742-2001 《冷却塔塑料部件技术条件》执行。
冷却塔淋水填料的板型结构必须经电力部西安热工所或中国水利水电科学研究院冷却水研究所进行有关测试，并经部专业主管单位组织鉴定或评审通过，属电力规划设计总院推荐的填料原生产厂家。
同时应具有国家权威检测机构出具的热力特性和阻力特性参数。
（2）淋水填料应具有热力特性好，通风阻力小，计算出塔水温低的基本性能。
（3）淋水填料平片应选用耐寒型填料平片。
（4）淋水填料应具有组装刚度好，承载能力强的基本性能。
在设计荷载作用下不变形扭曲，不松散倒伏，能保持长年稳定的高效运行，使用寿命不少于10年。
（5）通道尺寸大，通畅性好，不易堵塞使填料能保持长期稳定的冷却特性。
3、聚氯乙烯填料平片片材（1）平片应塑化均匀，无分散不良的辅料，外观色泽应一致，片平面不应附着配方或工艺产生的各类油污。
（2）平面表面应平整，无明显孔洞，皱折和气泡，不得有大于1.0mm的杂质，粒径0.6—1.0mm的杂质个数不超过20个/m2, 分散度不超过5个/10x10cm2.片边应光滑平直等宽，无破裂，缺口。
（3）压制填料的塑料平片的设计厚度宜在0.35—0.45mm之间选用。
平片片厚的允许偏差为±0.03mm。
（4）淋水填料原片材的物理力学性能应达到表4-1所列的各项指标，出厂产品应附有原入片材的物理力学性能检验报告及产品合格证，并按规定抽样检查。
原片材的物理力学性能见表3-1表3-1 原片材的物理力学性能（5）淋水填料片材的规格要求淋水填料片材的规格要求见表3-2表3-2 原片材规格表4、填料成型片（1）成型片上0.3—2.0mm的孔眼不得超过5个/10x10cm2, 且破损孔径不超过2mm, 成型片片边不得有破裂或明显缺口。
POM塑料
POM塑料目录概述理化性改性POMPOM树脂部分性能参数概述理化性改性POMPOM树脂部分性能参数展开概述POM塑料(聚甲醛)(赛钢~特灵)英文名称:Polyoxymethylene(Polyformaldehyde)POM（聚甲醛树脂）定义：聚甲醛是一种没有侧链、高密度、高结晶性的线型聚合物。
按其分子链中化学结构的不同，可分为均聚甲醛和共聚甲醛两种。
两者的重要区别是：均聚甲醛密度、结晶度、熔点都高，但热稳定性差，加工温度范围窄（约10℃），对酸碱稳定性略低；而共聚甲醛密度、结晶度、熔点、强度都较低，但热稳定性好，不易分解，加工温度范围宽（约50℃），对酸碱稳定性较好。
是具有优异的综合性能的工程塑料。
有良好的物理、机械和化学性能，尤其是有优异的耐摩擦性能。
俗称赛钢或夺钢，为第三大通用塑料。
适于制作减磨耐磨零件,传动零件,以及化工,仪表等零件。
编辑本段理化性一般性能聚甲醛是一种表面光滑、有光泽的硬而致密的材料，淡黄或白色，薄壁部分呈半透明。
燃烧特性为容易燃烧，离火后继续燃烧，火焰上端呈黄色，下端呈蓝色，发生熔融滴落，有强烈的刺激性甲醛味、鱼腥臭。
聚甲醛为白色粉末，一般不透明，着色性好，比重1.41-1.43克/立方厘米，成型收缩率1.2-3.0%，成型温度170-200℃，干燥条件80-90℃2小时。
POM 的长期耐热性能不高，但短期可达到160℃，其中均聚POM短期耐热比共聚POM高10℃以上，但长期耐热共聚POM反而比均聚POM高10℃左右。
可在-40℃～100℃温度范围内长期使用。
POM极易分解，分解温度为240度。
分解时有刺激性和腐蚀性气体发生。
故模具钢材宜选用耐腐蚀性的材料制作。
力学性能POM强度、刚度高，弹性好，减磨耐磨性好。
其力学性能优异，比强度可达50.5MPa，比刚度可达2650MPa，与金属十分接近。
POM的力学性能随温度变化小，共聚POM比均聚POM的变化稍大一点。
POM的冲击强度较高，但常规冲击不及ABS和PC；POM对缺口敏感，有缺口可使冲击强度下降90%之多。
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210~225 140~176 80~120
70
96.9
M85~114
200~300
PA66
尼龙66
1.1
0.9~1.6
1.5
250~265 149~176 82~121
89.5
126
R100~118
PC
聚碳酸脂
1.20.Leabharlann 50.5~0.77
225~250 132~141 132~138
72
113
M75
前段
t℃
p/Mpa
PP
聚丙烯
0.90~0.91 0.01~0.03
1.0~3.0
12
170~176 102~115
56~67
37
67.5
R95~105 160~180 180~200 200~220 80~90
包装袋，拉丝， 70~100 包装物，日用 品，玩具等 日用品，电器零 件，玩具等。 日用透明器皿， 透明家庭电器用 品等。 电器用品外壳， 60~100 日用品，高级玩 具，运动用品 绳缆，管材，齿 70~120 轮，机工零件轴 承，油管，容 器，化工电器装 置，汽车，泵， 70~120 电缆护套，日用 品等。
1.19
0.3
0.5
4
96
50
M85
POM
聚甲醛
1.41
0.12~0.15 1.5~3.0
180~200 158~174 110~157
69
104
<78
常用塑料的主要技术指标及技术参数
密度 吸水率 收缩率 （24h）
Wpsx100% Q
英文 中文名称 简称
熔体 流动 速度
g/10min
熔点
热变形温度 t/℃
0.46mpa 0.185mpa
抗拉屈服 弯曲强度 强度
Qt/Mpa Qf/Mpa
硬度
料筒温度
模温 注射压力 主要应用
p/dm3
t℃
HB
后段
中段
0.2~0.7
14
115
88~104
63~84.4
98.5~133. 6
M65~90
170~220 180~230
50~80
ABS
0.2~0.4
0.4~0.7
4.5
130~160 90~108
83~103
50
80
R121
150~170 165~180 180~200 50~80
PA6
1.6~3.0
0.6~1.4
高抗冲的透明件, 210~240 240~280 240~280 90~110 80~130 作高强度及耐总 击的零部件 透明装饰材料， 灯罩，挡风玻 璃，仪器表等。 耐磨性好，可以 160~170 170~180 180~190 90~120 80~130 作机械的齿轮， 轴承等。
PMMA
聚甲基丙 烯酸甲脂
HIPS
抗冲击型 0.98~1.10 聚苯乙烯
0.01~0.3
0.3~0.6
15
64~92.5
14~48
35~70
M20~80
成型温度260~280
56~160
SAN
苯乙烯丙 1.08~1.10 烯晴共聚 丙烯腈丁 乙烯苯乙 1.02~1.16 烯 尼龙 1.10~1.15 (聚酰胺类)
0.2~0.3