电解槽说明书范本
铜电解槽设计说明
铜电解槽课程设计电解是从矿石中提取有色金属的主要方法，是大多数有色金属生产的必要工序。
对于铜而言，电解主要有常规电解法、周期反向电流电解法和永久性阴极板电解法。
常规电解法包括阳极加工、始极片生产和制作、装槽、灌液、通电电解、出槽等工序；永久性阴极板电解法包括阳极加工、装槽、灌液、通电电解、出槽、清洗阴极并剥下成品电铜等工序。
铜电解车间的设计一般包括技术经济指标的选择和论证、冶金计算、电解液净化及硫酸盐生产、主要及附属设备计算、车间配置及管理、投资估算、安全，环保与防腐等内容。
完成电解过程使用的主体设备为电解槽，由长方形槽体和附设的供液管、排液斗、出液斗的液面调节堰板等组成。
1 铜电解精炼的方法铜的生产主要视含铜矿石成分及品位而定。
电解分为电解精炼(电解)和电解沉积(电积)。
电解精炼采用可溶性阳极，以火法冶金炼制的粗金属作为阳极进行电解，通过选择性的阳极溶解及阴极沉积，达到分离粗金属中杂质和提纯金属的目的；电解沉积采用不溶性阳极，使经过浸出、净化的电解液中待沉积的金属离子在阴极上还原析出，制得纯金属。
因此，电解精炼是火法冶金工艺提取高纯有色金属的最后精炼工序，而电解沉积则是湿法冶金的最后精炼工序。
目前，在纯铜的生产中，大约有80%的铜采用硫化物矿石通过电解法制取，另有20%的铜采用低品位氧化铜矿通过电积法制取。
(1) 常规电解精炼法常规电解精炼法自19世纪末用于工业生产以来，已成为目前应用最广的一种方法。
在实际生产中，首先是在种板槽中用火法精炼获得的粗铜作为阳极，用钛母板作为阴极，通以一定电流密度的直流电，使阳极铜发生电化学溶解，并在钛母板上析出0.5~1.0mm厚度的纯铜薄片，称为种板。
将其从母板上剥离下来后，经过整平、压纹，再与导电棒、吊耳装配成阴极板(又称始极片)，即可作为生产槽所用的阴极，称为阴极板。
然后，将粗铜阳极板和纯铜阴极板相间地装入盛有电解液的生产电解槽内，通入直流电进行电解精炼，铜在阳极上溶解并迁移至阴极进行电沉积，待沉积到一定质量时将其取出，作为电解铜成品。
年处理7万吨电解铜电解槽计划说明书
冶金技术专业冶金设备课程设计说明书设计题目：年处理电解铜7万吨电解槽专设计时间2015 12 21 至2015 12 31班级：14冶金学生姓名：武俊阳安徽工业职业技术学院二0一五年编制目录(1)设计进度安排及要求 (2)1.1进度安排 (2)1.2设计要求 (2)(2)绪言 (2)(3)工艺流程选择及意义 (3)3.1工艺流程 (3)3.2设计意义 (4)(4)冶金计算 (5)4.1物料平衡计算 (5)4.2热平衡计算 (6)(5)主体设备选型及计算 (8)5.1主体设备选型 (8)5.2电解槽计算 (11)5.2.1电解槽极板数计算 (11)5.2.2电解槽尺寸计算 (12)(6)设计心得体会 (12)(7)主要参考资料 (14)1 设计进度安排已知条件：年处理电解铜7万吨/槽，阳极铜成分Cu 99.43％，电解铜回收率99.8％；电解铜品位99.95％；残极率15％；电流密度：320 A/m2；电解槽作业率95％；电流效率：96％；同极中心距：95mm；始极片尺寸：770×740mm （阴极浸没于电解液深度为670mm）2绪言本文主要设计了一座年产7万吨铜的铜电解精炼车间及电解工艺。
通过搜集相关资料，熟悉了电解精炼工艺及车间布置。
根据已知条件，选定操作技术条件。
在物料平衡和热平衡计算的基础上，根据给定的条件选择合适的工艺流程和主辅设备。
对年产7万吨铜的铜电解精炼槽进行了槽型设计及绘制出铜电解精炼电解槽安装图。
铜的火法精炼一般能产出铜99.0%~99.8%的粗铜产品，但仍然不能满足电气工业对铜的性质的要求，其他工业也需要使用精铜。
因此，现代几乎所有的粗铜都经过电解精炼，以除去火法精炼难于除去的杂质，铜的电解精炼，是将火法精炼的铜浇铸成阳极板，用纯铜薄作为阴极片，相间地装入电解槽中，用硫酸铜和硫酸的水溶液作电解液，在直流电的作用下，阳极上的铜和电位较负的贱金属溶解进入溶液，而贵金属和某些金属（如硒，碲）不溶，成为阳极泥沉于电解槽底。
电解槽说明书
电解槽说明书水电解制氢设备操作使用手册\苏州竞立制氢设备有限公司1、简述1.1、氢气的性质和用途：氢是自然界分布最广的元素之一，它在地球上主要以化合状态存在于化合物中。
在大气层中的含量却很低，仅有约1ppm（体积比）。
氢是最轻的气体,它的粘度最小，导热系数很高，化学活性、渗透性和扩散性强（扩散系数为0.63cm2/s，约为甲烷的三倍），它是一种强的还原剂，可同许多物质进行不同程度的化学反应，生成各种类型的氢化物。
氢的着火、燃烧、爆炸性能是它的特性。
氢含量范围在4-75%（空气环境）、4.65-93.9%（氧气环境）时形成可爆燃气体，遇到明火或温度在585℃以上时可引起燃爆。
压力水电解制出的氢气具有压力高（1.6或3.2MPa）便于输送，纯度高（99.8%以上）可直接用于一般场合，还可以通过纯化（纯度提高到99.999%）和干燥（露点提高到-40～-90℃）的后续加工，可以作为燃料、载气、还原或保护气、冷却介质，广泛应用于国民经济的各行各业。
1.2、水电解制氢原理：利用电能使某电解质溶液分解为其他物质的单元装置称为电解池。
任何物质在电解过程中，在数量上的变化服从法拉第定律。
法拉第定律指出：电解时，在电极上析出物质的数量，与通过溶液的电流强度和通电时间成正比；用相同的电量通过不同的电解质溶液时，各种溶液在两极上析出物质量与它的电化当量成正比，而析出1克当量的任何物质都需要1法拉第单位96500库仑（26.8安培小时）的电量。
水电解制氢符合法拉第电解定律，即在标准状态下，阴极析出1克分子的氢气，所需电量为53.6A/h。
经过换算，生产1m3氢气（副产品0.5m3氧气）所需电量约2393Ah，原料水消耗0.9kg。
将水电解为氢气和氧气的过程，其电极反应为:阴极: 2H2O + 2e →H2↑+ 2OH-阳极: 2OH-- 2e →H2O + 1/2O2↑总反应: 2H2O →2H2↑+ O2↑由浸没在电解液中的一对电极，中间隔以防止气体渗透的隔膜而构成水电解池，通以一定电压（达到水的分解电压1.23V和热平衡电压1.47V以上）的直流电，水就发生电解。
n-BITAC898氯工程电解槽单元操作手册-中文版
项目 :工作号. :AGS00020-001文件号. :A7-AM0002_rev.0电解槽操作手册E (n-BiTAC898)页码 :i Chlorine Engineers Corp., LtdREVISION LIST目录页1. 总述 (1)2. 电解基本原理 (3)3. 电解槽概述 (6)3.1电规解槽格 (6)3.2结 (6)3.3电解槽回路 (6)4. 艺工和控制 (9)4.1艺工描述 (9)4.2仪统表和控制系 (11)5. 步骤操作 (14)5.1开车备准 (14)5.2开车步骤(电整个解槽厂房) (15)5.3规常检查 (23)5.4车正常停 (26)5.5紧车急停 (27)5.6单车开车回路停和 (30)5.7电限行 (34)6. 详细步骤操作 (35)6.1压充液前加 (35)6.2充液 (37)6.3开车压前加 (37)6.4排液 (37)6.5电化流 (39)6.6储存 (40)6.7开车间监测期的 (42)6.8车间压停期的气体力控制 (44)6.9计流量算 (44)6.10电电升流和降流 (44)6.11子膜冲洗 (45)7. 故障排除 (46)8. 报行告 (46)9. ATTACHMENTS (46)1. 总述解槽成的，生文件明了安装由包括 子膜、整流器和相助施的12套n-BiTAC 898电组产1.1 该说为关辅设、气和气的解工段的操作指。
32wt%烧氯氢电导1.2 如果离子膜供货商的操作指导书与本手册不一致，青海宜化化工有限责任公司应与CES 联系以得到说明。
1. 3 设备维护应应导以下的操作、和安全遵守其供商的指手册。
-整流器-电解厂房桥式吊车-泵-仪表-极化整流器1.4 参考文件本操作手册内的相关内容参见以下文件。
CEC 文件号文件名称B1-AM0001 电解槽组装手册电解槽组装图B1-AD0001-1/2 n-BiTAC898B8-AD0005 气密试验和针孔试验工具组装图C1-AD1401/2003 PFDC1-AD0101/0202 公用工程流程C1-AS0001 物料平衡和热平衡C2-AD1401/2502 P&IDK1-AD0001 紧急联锁图K1-AD0002操作联锁图1.5 安全综述为确保安全和健康，所有操作员都应遵守以下的安全说明，并采取相应的防范措施。
电解槽说明书
水电解制氢设备操作使用手册\竞立制氢设备1、简述1.1、氢气的性质和用途：氢是自然界分布最广的元素之一，它在地球上主要以化合状态存在于化合物中。
在大气层中的含量却很低，仅有约1ppm（体积比）。
氢是最轻的气体,它的粘度最小，导热系数很高，化学活性、渗透性和扩散性强（扩散系数为0.63cm2/s，约为甲烷的三倍），它是一种强的还原剂，可同许多物质进行不同程度的化学反应，生成各种类型的氢化物。
氢的着火、燃烧、爆炸性能是它的特性。
氢含量围在4-75%（空气环境）、4.65-93.9%（氧气环境）时形成可爆燃气体，遇到明火或温度在585℃以上时可引起燃爆。
压力水电解制出的氢气具有压力高（1.6或3.2MPa）便于输送，纯度高（99.8%以上）可直接用于一般场合，还可以通过纯化（纯度提高到99.999%）和干燥（露点提高到-40～-90℃）的后续加工，可以作为燃料、载气、还原或保护气、冷却介质，广泛应用于国民经济的各行各业。
1.2、水电解制氢原理：利用电能使某电解质溶液分解为其他物质的单元装置称为电解池。
任何物质在电解过程中，在数量上的变化服从法拉第定律。
法拉第定律指出：电解时，在电极上析出物质的数量，与通过溶液的电流强度和通电时间成正比；用相同的电量通过不同的电解质溶液时，各种溶液在两极上析出物质量与它的电化当量成正比，而析出1克当量的任何物质都需要1法拉第单位96500库仑（26.8安培小时）的电量。
水电解制氢符合法拉第电解定律，即在标准状态下，阴极析出1克分子的氢气，所需电量为53.6A/h。
经过换算，生产1m3氢气（副产品0.5m3氧气）所需电量约2393Ah，原料水消耗0.9kg。
将水电解为氢气和氧气的过程，其电极反应为:阴极: 2H2O + 2e →H2↑+ 2OH-阳极: 2OH-- 2e →H2O + 1/2O2↑总反应: 2H2O →2H2↑+ O2↑由浸没在电解液中的一对电极，中间隔以防止气体渗透的隔膜而构成水电解池，通以一定电压（达到水的分解电压1.23V和热平衡电压1.47V以上）的直流电，水就发生电解。
电解槽使用维护说明书
1 水电解制氢装置用途水电解制氢装置所制氢气可广泛用于电力、电子、冶金、化工、建材、宇航、原子、气象等需要氢气的行业，做为冷却气、保护气、原料气、还原气和燃料气。
2 水电解制氢装置工作原理2.1 水电解制氢原理电解水是直流电通过KOH或NaOH水溶液将水分解为氢气和氧气的过程，其化学反应如下：阴极：2H2O+2e→H2+2OH-阳极：2OH --2e→H2O+1/2O2总反应式：H2O= H2+1/2 O22.2 氢气干燥工作原理氢气干燥是把水电解制取的氢气，利用分子筛采用常温吸附法去除氢气中的水份。
其原理如下：由于水分子具有很强的极性，利用分子筛对水的强亲和力的特性，当含有水份的氢气通过分子筛床时，其中所含的水份被分子筛吸附，达到氢气干燥目的。
由于当分子筛吸附水达到饱和后，需要再生才能重新使用，故本系统采用加热再生的方法，将分子筛中吸附的水份解析，从而达到干燥系统连续使用的目的。
3 FDQG8/3.2-IV型水电解制氢干燥装置系统详述（以单台为例，另一台原理相同）：系统由氢气制备及干燥系统、除盐水冷却系统、气体分配系统、储气系统、仪表气源系统五部分组成。
3.1 氢气制备及干燥系统氢气制备及干燥系统主要由水电解制氢、干燥部分，供配电及控制部分和加水配碱部分构成。
3.1.1水电解制氢、干燥部分（制氢干燥装置框架）该部分由电解槽（00QJA10 BG001），氢、氧分离器（00QJA10 AT001、00QJA10 AT002），碱液过滤器（00QJA10 AT011、00QJA10 AT010），碱液冷却器（00QJA10 AC001、00QJA10 AC002），氢、氧气体冷却器（00QJA10 AC003、00QJA10 AC004），氢气、氧气捕滴器（00QJA10 AT002、00QJA10 AT008），氢气、氧气汽水分离器（00QJA10 AT003、00QJA10 AT009），氢、氧碱液循环泵（00QJA10 AP002、00QJA10 AP001），干燥器（00QJA10 AT005），干燥器（00QJA10 AT006），气体干燥冷却器（00QJA10 AC005、00QJA10 AC006），氢气过滤器（00QJA10 AT004）等和相关仪表、阀门组成。
电解槽操作说明
电解槽操作说明电解槽是用来进行电解过程的重要设备，本文将详细介绍电解槽的操作步骤和注意事项。
一、电解槽的准备在开始操作电解槽之前，需要进行一系列的准备工作，包括以下步骤：1. 清洁电解槽：使用合适的清洁剂将电解槽内外进行彻底清洁，确保无杂质。
2. 检查电解槽的连接：检查电解槽与电源、阳极和阴极的连接是否稳固可靠。
3. 准备电解液：根据工艺要求，配置适合的电解液，并保持液位在规定范围内。
二、电解槽的操作步骤在进行电解槽操作时，需要按照以下步骤进行：1. 启动电源：合理操作电源开关，保证电解槽按正常顺序启动。
2. 检查电流表：确认电流表的读数，确保其与工艺要求的电流数值一致。
3. 调整电流：根据实际需要，逐步调整电流大小，注意调整幅度的适度以避免突变情况的发生。
4. 监测电解槽参数：监测电解槽内部的温度、液位和气体排放情况，及时采取措施解决异常情况。
5. 控制电解时间：根据工艺要求，控制电解的时间，确保达到预期的效果。
三、电解槽操作的注意事项在进行电解槽操作时，需要注意以下事项，以确保操作安全和电解效果的实现：1. 注意个人安全：操作人员应穿戴好适当的防护设备，避免触碰到高温区域和腐蚀性物质。
2. 定期检查电解槽：定期检查电解槽的密封性和设备连接情况，确保其正常运行。
3. 注意电解液的控制：根据工艺要求，控制电解液的温度、浓度和液位，以确保电解效果的实现。
4. 及时排放气体：当电解槽内有气体排放时，要及时调整排放系统，以保持良好的通风效果。
5. 维护设备：定期检查电解槽的阴极和阳极，确保其正常运行并及时更换。
6. 处理废料：正确处理电解槽所产生的废料和废水，符合环保要求。
四、电解槽操作的常见问题及解决方法在电解槽的操作过程中，可能会出现一些常见问题，下面列举几个，并给出相关解决方法：1. 电解液浓度过高或过低：调整电解槽中电解液的浓度，使其符合工艺要求。
2. 电流波动过大：检查电源和连接线路是否正常，如果发现异常，及时修复或更换。
工业通风设计说明书(电解槽设计)
目录一．基础资料 (2)二．全面通风和局部通风方法的选择 (2)三．通风系统的划分 (2)四．局部排风风量的计算 (3)五．全面通风通风量的计算 (5)六．进、排风口的布置 (5)七．系统的水力计算 (6)八．通风机的选择 (11)九．参考文献 (11)一．基础资料1.土建资料本次设计建筑为电镀车间，车间尺寸为12×23×6.62m，结m，使用面积12×152构形式为框架结构。
二．全面通风和局部通风方法的选择由于生产条件限制、有害物源不固定等原因不能采用局部通风，或者采用局部排风后，室内有害物浓度仍超过卫生标准，在这种情况下采用全面通风。
全面通风的效果和通风量以及通风气流组织有关。
根据实际工艺在有害物散发点直接把有害物质捕集起来，经过净化处理，排至室外。
分为进风和排风，为了维持室内一定的压力，一般采用机械通风。
由于本车间属于同一生产过程，工作人员分布在整个房间中，采用全面通风的机械送风。
而污染物源主要是一些电镀槽，污染物直接在工作过程中从电镀槽中释放，所以只需对各个电镀槽进行局部排风然后统一处理后排到室外。
三．通风系统的划分当车间内有不同的送、排风要求，或者车间面积较大，送、排风点较多时，为了便于运行管理，常分设多个送、排风系统。
划分的原则：1、空气处理要求相同时、室内参数要求相同的，可划为一个系统。
2、根据有害气体的酸碱性质，将相同性质的合为一个系统（电解去油槽分为一个系统；镀银槽，镀铬槽，镀锌槽分为一个系统）。
此电镀车间的面积比较大，但是都是进行同一工作流程，所以整个排风系统划分为一个系统，但由于设备比较多，风量大，将排风系统分成三个小系统。
送风系统是向整个房间均匀送风。
四．局部排风风量的计算1.本工程为电镀车间，污染物源为电镀槽，因此采用槽边排风罩进行局部排风，槽边排风罩分为单侧和双侧两种 。
本次设计采用条缝式排风罩，条缝式槽边排风罩的断面尺寸有三种：250×200mm ；250×250mm ；200×200mm ，；当H ≥250mm 的称为高截面，H<250mm 的称为低截面。
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电解槽说明书
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2020年4月19日
水电解制氢设备
操
作
使
用
手
册
\
苏州竞立制氢设备有限公司
1、简述
1.1、氢气的性质和用途：
氢是自然界分布最广的元素之一，它在地球上主要以化合状态存在于化合物中。
在大气层中的含量却很低，仅有约1ppm（体积比）。
氢是最轻的气体,它的粘度最小，导热系数很高，化学活性、渗透性和扩散性强（扩散系数为0.63cm2/s，约为甲烷的三倍），它是一种强的还原剂，可同许多物质进行不同程度的化学反应，生成各种类型的氢化物。
氢的着火、燃烧、爆炸性能是它的特性。
氢含量范围在4-75%（空气环境）、4.65-93.9%（氧气环境）时形成可爆燃气体，遇到明火或温度在585℃以上时可引起燃爆。
压力水电解制出的氢气具有压力高（1.6或3.2MPa）便于输送，纯度高（99.8%以上）可直接用于一般场合，还能够经过纯化（纯度提高到99.999%）和干燥（露点提高到-40～-90℃）的后续加工，能够作为燃料、载气、还原或保护气、冷却介质，广泛应用于国民经济的各行各业。
1.2、水电解制氢原理：
利用电能使某电解质溶液分解为其它物质的单元装置称为电解池。
任何物质在电解过程中，在数量上的变化服从法拉第定律。
法拉第定律指出：电解时，在电极上析出物质的数量，与经过溶液的电流强度
和通电时间成正比；用相同的电量经过不同的电解质溶液时，各种溶液在两极上析出物质量与它的电化当量成正比，而析出1克当量的任何物质都需要1法拉第单位96500库仑（26.8安培小时）的电量。
水电解制氢符合法拉第电解定律，即在标准状态下，阴极析出1克分子的氢气，所需电量为53.6A/h。
经过换算，生产1m3氢气（副产品0.5m3氧气）所需电量约2393Ah，原料水消耗0.9kg。
将水电解为氢气和氧气的过程，其电极反应为:
阴极: 2H
2O + 2e →H
2
↑+ 2OH-
阳极: 2OH-- 2e →H
2O + 1/2O
2
↑
总反应: 2H
2O →2H
2
↑+ O
2
↑
由浸没在电解液中的一对电极，中间隔以防止气体渗透的隔膜而构成水电解池，通以一定电压（达到水的分解电压 1.23V和热平衡电压1.47V以上）的直流电，水就发生电解。
根据用户产量需求，使用多组水电解池组合，减小体积和增加产量，就形成水电解槽的压滤型组合结构。
本公司生产的压力型水电解槽采用左右槽并联型结构，中间极板接直流电源正极，两端极板接直流电源负极，并采用双极性极板和隔膜垫片组成多个电解池，并在槽内下部形成共用的进液口和排污口，上部形成各自的氢碱和氧碱的气液体通道。
由电解槽纵向看，A、B系列的氧气出口设计在中心线靠直流铜排一侧（氧铜侧），C、D、E、F系列的氢气出口设计在中心线靠直流铜排一侧（氢铜侧）。
我公司生产的压力型水电解槽，当前标准产品操作压力为 1.6MPa 和3.2MPa两种。
具有结构紧凑，运行安全，使用寿命长的特点，电解液采用强制循环，电解消耗的原料水由柱塞泵自动补充，相关参数实现自动监测和控制。
正常生产时采用30％KOH水溶液作为电解液，槽温控制在85-90℃左右，兼顾隔膜垫片的使用寿命和降低能耗的要求。
水电解制氢的电解需要低电压、大电流的可调直流电源。
工业上采用带平衡电抗器的双反星可控整流电路。
这种电路有两个特点：第一，整流变压器有两组次极绕组，且都接成星形，为了消除变压器的直流磁化问题，两绕组的接线极性相反。
第二，为了解决变压器的两组次极绕组的电流平衡问题，两组次极绕组中点经过平衡电抗器连在一起。