工艺装备、制造、验证管理办法
工艺装备检验制度范文
工艺装备检验制度范文一、检验目的工艺装备是企业生产经营的重要资产之一，检验工艺装备的合格性对于保障生产安全和提高生产效率具有重要意义。
本制度的目的是确保工艺装备的质量安全，保障生产过程的稳定性和可靠性。
二、检验的范围1. 生产中使用的工艺装备；2. 进口的工艺装备；3. 外包装材料；4. 零部件和配件。
三、检验的程序1. 检验前准备1.1 制定检验计划，明确检验的目标和要求；1.2 确定检验方法和标准；1.3 分配检验人员和设备资源；1.4 准备所需的检验工具和器材。
2. 检验过程2.1 对工艺装备进行外观检查，包括表面是否有明显缺陷、氧化等；2.2 进行物理性能检测，如荷载能力、耐磨性等；2.3 进行功能性能检测，如动作测试、温度控制等；2.4 进行耐久性能检测，如长时间运行测试、疲劳试验等；2.5 进行安全性能检验，如是否存在电气故障、漏电等；2.6 进行环境适应性检验，如耐腐蚀性、耐高温等。
3. 检验结果的处理3.1 根据检验结果，判定工艺装备是否符合要求；3.2 若工艺装备不符合要求，需进行修理或更换；3.3 对合格的工艺装备进行记录和归档。
四、检验的要求1. 检验人员必须具备相关的专业知识和技能，具备相关的证书；2. 检验工具和器材必须进行定期校准和维护；3. 检验必须按照标准和规程进行，严禁违规操作。
五、检验记录和报告1. 检验记录应包括以下内容：1.1 工艺装备的基本信息，包括型号、规格、生产商等；1.2 检验的具体过程和结果；1.3 不符合要求的情况和处理措施。
2. 检验报告应包括以下内容：2.1 工艺装备的基本信息；2.2 检验的结果和结论；2.3 检验人员的签名和日期。
六、文件的保管1. 检验记录和报告应当按照规定的期限进行保管；2. 检验记录和报告的保管人员必须确保其完整性和准确性。
七、制度的评审和改进1. 定期对该制度进行评审，及时修订和改进；2. 持续改进工艺装备的检验方法和标准，提高检验的可靠性和准确性。
工艺验证确认管理办法
工艺验证确认管理办法1目的通过对工艺方案、工艺规程、工艺装备的正确性、合理性和适应性进行系统的全面的评价，以确保批量生产中产品质量稳定并符合安全和环境保护的要求。
2适用范围2.1本办法适用于全新产品和重大改进产品试装鉴定合格后，批量生产前（PP阶段）的工艺验证。
2.2本办法适应于特殊工序的确认及再确认的管理。
3引用文件生产过程控制程序4定义4.1工艺验证：在批量生产前（PP阶段）验证工艺文件的正确性、合理性及适应性的全部工作，确保满足产品设计质量要求；4.2重要工艺更改：关键工艺参数、主要生产条件发生变化时的更改。
4.3特殊工序（过程）：指输出不能由后续的监视或测量加以验证的工序，汽车生产过程中指涂装、焊接。
4.4特殊工序确认：指设备及人员的使用适宜性、工艺方法及参数的适宜性、过程控制方法及安全环保的适宜性等。
4.5特殊工序再确认：按规定的时间间隔、或有问题发生时，或过程变更时，对该过程重新进行的确认。
确认可采用试验、相关方评审、模拟等方式。
5职责5.1工艺科为工厂工艺验证及特殊工序过程确认的归口管理部门；5.2各车间技术质量室负责生产现场验证工作的组织及实施并对特殊工序进行确认及再确认；5.3质检科负责工位检验指导书的的验证及确认；5.4设备能源科负责设备能力的验证及确认；5.5安技科负责生产安全及环境的验证及确认；5.6质量管理科负责检测设备（含计量器具、检具）的验证及确认；5.7生产准备科参与工装器具的验证；7附件及附录附件一、工艺验证流程图附录A：工艺验证记录表附录B: 工艺验证书附录C：特殊工序确认（再确认）记录表附录D：特殊工序确认书（此页无正文）。
工艺装备验证管理制度
工艺装备验证管理制度一、工艺装备验证管理制度的必要性1. 提高工艺装备的可靠性和稳定性。
通过验证工艺装备的性能和可靠性，能够提高其在生产中的稳定性和可靠性，减少因故障带来的生产停滞和损失。
2. 保证产品质量。
工艺装备的性能和可靠性直接影响产品的质量，通过验证工艺装备可以确保产品的质量符合标准要求，提高产品的竞争力。
3. 提高生产效率。
通过验证工艺装备，可以及时发现问题并进行调整和改进，提高生产效率，减少生产成本。
4. 降低生产风险。
验证工艺装备的性能和可靠性，可以降低生产中出现问题的风险，及时排除隐患，确保生产过程的安全稳定。
二、工艺装备验证管理制度的制定原则1. 合理性原则。
工艺装备验证管理制度应当符合企业实际情况和生产特点，具有实用性和可操作性。
2. 全面性原则。
工艺装备验证管理制度应当涵盖工艺装备验证的全过程，包括计划制定、实施、结果分析和总结等环节。
3. 制度化原则。
工艺装备验证管理制度应当建立完整的规章制度和流程，确保验证工作的有序进行。
4. 标准化原则。
工艺装备验证管理制度应当遵循相关国家标准和规范，确保验证结果的准确可靠。
5. 持续改进原则。
工艺装备验证管理制度应当不断优化和改进，提高验证工作的效率和质量。
三、工艺装备验证管理制度的内容要求1. 工艺装备验证计划的制定。
确定验证的对象、范围和目标，明确验证的方法和标准，制定详细的验证计划。
2. 验证实施的流程管理。
组织实施验证工作，分配任务和责任，确保工艺装备验证按照计划进行。
3. 结果分析和总结的管理。
对验证结果进行评估和分析，及时纠正问题，总结经验，提出改进建议。
4. 验证报告的编制和归档。
对验证结果编制详细的报告，包括验证的对象、方法和结果等信息，归档保存以备查阅。
5. 验证记录的管理。
对验证过程中的重要数据和信息进行记录和保存，确保验证的过程和结果可追溯。
四、工艺装备验证管理制度的实施流程1. 制定工艺装备验证计划。
根据企业的实际情况和需求，确定工艺装备验证的对象和范围，制定详细的验证计划。
工艺装备的设计与验证制度 工艺工装管理制度
工艺装备的设计与验证制度………………………………………………………………………………1 范围本标准规定了专用工艺装备(专机)的总则与提出、设计和验证。
本标准适用于生产技术准备过程中专用工艺装备的管理。
2 总则2.1 专用工艺装备是贯彻工艺规程，提高产品质量的技术基础，是生产技术准备工作的重要环节，是提高劳动生产率、降低成本的重要手段之一，因此，专用工艺装备的设计要求应达到先进、可靠、经济、合理。
2.2 专用工艺装备范围系指生产车间进行生产活动中所需使用的专用工夹模具及专用设备。
如各种专用夹具、刀辅具、量检具、冷冲模、铸造模，以及自制专机、工位器具等。
3 专用工艺装备的提出3.1 专用工艺装备的项目由以下三个方面提出3.1.1 本公司工艺技术发展规划中下达的任务。
3.1.2 工艺人员在编制工艺规程时，按下列要求所提出的项目：a) 定型产品要备齐和提供全套工艺装备等。
b) 新产品试制及小批生产必不可少的工艺装备等；c) 在正常生产为了提高产品质量，提高劳动生产率所需的工艺装备。
3.1.3 各车间、各部门提出的专用装备等项目。
3.1.4 工艺装备设计选择规则参照JB/T9167.2-1998中的有关规定执行。
3.2 工艺人员在提出工艺上所需专用工艺装备时，需同时提出专用工艺装备设计任务书，经审批后进行设计。
3.3 各车间技术革新所需增加的自制专用工艺装备，一般由各车间自行解决，如确有困难时，可向工艺处提出设计任务书，经技术处处长审批后统一安排设计。
3.4 外协件所需工装，原则上由供方准备，必须由我公司准备的工装，由采购处与供方协商，提出外协件工艺装备设计任务书或“外协工艺装备明细表”，并由供方签字，经工艺处处长审批后统一安排设计。
3.5 产品零部件专用工位器具的设计原则是：凡车间自用的由车间自行设计，跨部门通用的由工艺部门负责设计。
3.6 质量处不能设计的复杂检具，由质量处提出“工装设计任务书”，工艺处纳入本处工作计划。
工艺验证管理规定
工艺验证管理规定The regulations for the process validation 发布日期：*年X月XX日实施日期*年X月XX日1.目的通过对工艺方案、工艺文件、工艺装备的正确性、合理性和适应性进行系统的全面评价，提高劳动生产率、降低产品成本，以确保批量生产中产品质量稳定并符合安全和环保要求。
（通过小批试生产验证工艺的合理性、适应性，以保证在批量生产中产品质量稳定、成本低廉，并符合安全和环境保护要求。
）2.适用范围本规定适用于汽车新产品工艺验证、批量生产产品工艺验证、重要工艺更改、辅料的工艺验证。
●新产品的工艺验证（主要描述此部分）凡需批量生产的新产品，在样机试制鉴定后、批量生产前，应通过（小批）试生产进行工艺验证。
●批量产品的工艺验证：（量产后，工艺设计变更的验证，也可考虑在“工艺设计变更”规定中体现）【思路】先思考“新产品”的工艺验证如何实施，再考虑“批量产品”发生的工艺验证3.术语与定义工艺验证：指通过小批量试生产的方式检验工艺文件的正确性、合理性及适应性的全部工作，确保满足产品设计质量要求。
辅料验证：在汽车制造过程中所必需的非汽车产品直接构成的一些辅助材料（如焊接用CO2气体、打磨用油石、砂轮片、电极帽、冲压用拉延油、抹布等）相关工艺参数的验证。
4.引用文件BWWD.MEM.001.0-2016 《工艺文件编号方法》5.职能职责6.管理内容及规定6.1 工艺验证的时机6.1.1 全新产品在生产技术准备时进行工艺验证，由制造工程部编制《工艺验证实施计划》，由制造工程部主任审核、分管副院长批准后发布，负责组织各技术、生产、质量等部门进行相关工艺验证。
6.1.2 定型产品工艺参数、工艺流程、主要生产条件(设备、材料等）发生变化时，在试样时针对变化部分进行工艺验证，由制造工程部各专业根据实际情况组织相关单位实施。
6.1.3 全新辅料品种选用应进行工艺验证，由制造工程部组织实施，现场替代辅料由生产基地负责组织实施。
工艺装备、制造、验证管理办法
机械制造厂作业指导书HZ\WI7.5-11-2002工艺装备设计、制造、验证管理办法文件提出部门：编写：审核：批准：2002年6 月 5 日发布 2002年6 月 5 日实施１目的和适用范围本指导书规定了本厂工艺装备设计、制造、验证管理工作中各相关部门的职责，以及相应过程段内的主要工作内容，方法和步骤，确保设计制造的工艺装备满足工艺要求。
本指导书适用于本厂全部工艺装备的设计制造、验证管理过程。
２职责２.1 技术科是工艺装备的设计、制造、验证管理工作的归口管理部门，负责主要大型工艺装备的设计工作，各车间（分厂），自行设计工装的审批工作以及工艺装备的验证组织工作。
2.2 生产科按照技术科提供技术文件组织生产加工。
2.3 质检科负责工装制造过程检验和最终检验，参与工装的验证工作。
2.4 各车间（分厂）按照技术文件要求，进行加工制造，并参与工装验证工作。
３方法与步骤3.1 工艺装备的设计3.1.1 产品专责工艺师在编制工艺工程文件时，按照WI0901-01《工艺文件的完整性》的要求编制《专用工艺装备明细表》，并根据工艺规程要求，提出《工艺装备设计任务书》，经科长批准后，安排工艺人员或车间技术组进行设计。
3.1.2 工装设计人员应按照《专用工艺装备设计任务书》的要求下，在车间调查研究和广泛收集有关技术资料的基础上制订工装设计方案，必要时与专责工艺工程师协商修改《专用工艺装备设计任务书》。
3.1.3 工装设计方案完成后，应对其制造成本进行初步核算，费用在１０００元以内由技术科长审批超过１０００元由总工程师审批，必要时招集有关人员会审。
3.1.4 工装设计应考虑结构齐全，技术先进，经济合理，操作方便，制造工艺性好，维修简便，工装设计应符合标准化的要求。
3.1.5 新产品试制阶段，只生产必不可少的工装，小批试制阶段，按工艺要求设计主要工装，成批生产设计全部工装。
3.1.6 工装完成后应编制相应的工艺文件及《专用工装加工清单》，由技术科长审批后交生产科组织加工生产。
工艺装备检验制度(5篇)
工艺装备检验制度1、外购的量具附有出厂价合格证书，凡无合格证，可拒收。
2、外购的工具、刃具，经检验合格后方准入库。
3、自制的量具、工具、刃具，经检验合格后方准入库。
4、未经检定或不合格的工具、量具、刃具，一律不准发放使用。
5、为保证量值的正确传递，全厂所有量具从入库、发放、使用权直至报废，均由专门部门人员负责验收、建档、周检、修理和处理，按相应的计量制度实施执行。
6、夹具、辅具、模具的检验应“按工艺装配检验制度”实施，须随同图纸一同入库。
7、新制模、辅、夹具投入使用时，使用部门负责会同设计、制造、检验部门进行验证；验证应填写验证单，各方签字，以备查考。
8、未经验证的工艺装备，因任意投入使用而产生零件报废、质量事故，由使用人负责。
9、工艺装备实行定期更换和检验，精度不能保证、零件已磨损或缺件的工艺装备，不许发放使用。
使用中工艺装备若发现类情况，使用部门应予停用。
工艺装备检验制度（2）是指企业在生产和使用工艺装备时，为确保质量和安全，制定的一系列检验规定和程序。
其目的是通过对工艺装备的检验，确保其性能和质量符合要求，从而保证生产过程的稳定性和产品质量的合格性。
工艺装备检验制度一般包括以下内容：1. 检验目的：明确工艺装备检验的目标是为了保证产品质量和安全。
2. 检验的范围：明确哪些工艺装备需要进行检验，包括生产设备、工具、仪器仪表等。
3. 检验方法和标准：确定工艺装备检验的具体方法和标准，包括使用哪些检测设备和仪器，以及检验指标和要求是什么。
4. 检验频次：确定对工艺装备的检验频次，即检验的时间间隔或生产数量的要求。
5. 检验记录和报告：规定对工艺装备检验结果的记录和报告要求，包括检验日期、检验员、检验结果等。
6. 不合格品处理：明确对于检验不合格的工艺装备应如何处理，包括修理、退货、报废等。
7. 检验责任和权限：确定工艺装备检验工作的责任人员和权限范围。
通过建立和执行工艺装备检验制度，企业可以提高工艺装备的质量和安全性，降低生产事故和产品质量问题的发生率，保证生产过程的稳定性和产品质量的合格性。
工艺装备的验证制度
工艺装备的验证制度
一、工艺装备，简称工装，它是产品制造过程中所必需的物质基础。
它包括设备、夹具、专用检具、模具、刀具、计量器具、辅具、工位器具等。
二、专用检具、计量器具等需外购的工艺装备：
此类装备进厂时由质检部门人员按照外购规程进行产品质量的认定，由质量部门人员负责送到国家指定专业部门进行周期检定认证。
三、设备、刀具等需外购的工艺装备：
此类装备进厂时由质检部门人员按照外购规程进行产品质量的认定，然后先进行小批量的实际试用，在实际的试用后给予客观实际的评价，如若试用通过后，可进行后续使用。
四、夹具等需外协的工艺装备：
此类装备进厂时由质检部门人员按照外协规程进行产品质量的认定，然后依据技术图纸进行检验与外协厂家提供的资料证明。
五、辅具、工位器具等需自制的工艺装备：
此类装备依据技术部门下发的图纸，车间生产部门进行生产制造，质检人员按照相关的工厂检测规程进行器具的检验与验证。
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工艺装备设计、制造、验证管理办法
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１目的和适用范围
本指导书规定了本厂工艺装备设计、制造、验证管理工作中各相关部门的职责，以及相应过程段内的主要工作内容，方法和步骤，确保设计制造的工艺装备满足工艺要求。
本指导书适用于本公司全部工艺装备的设计制造、验证管理过程。
２职责
２.1 技质量部是工艺装备的设计、制造、验证管理工作的归口管理部门，负责主要工艺装备的设计工作，各车间自行设计工装的审批工作以及工艺装备的验证组织工作。
2.2 车间按照技术质量部提供技术文件组织生产加工。
2.3 技术质量部负责工装制造过程检验和最终检验，参与工装的验证工作。
2.4 各车间按照技术文件要求，进行加工制造，并参与工装验证工作。
３方法与步骤
3.1 工艺装备的设计
3.1.1 产品专责工艺师在编制工艺工程文件时，按照《工艺文件完整性》的要求编制《专用工艺装备明细表》，并根据工艺规程要求，提出《工艺装备设计任务书》，经技术质量部批准后，安排工艺人员或车间技术组进行设计。
3.1.2 工装设计人员应按照《专用工艺装备设计任务书》的要求下，在车间调查研究和广泛收集有关技术资料的基础上制订工装设计方案，必要时与分管技术副总协商修改《专用工艺装备设计任务书》。
3.1.3 工装设计方案完成后，应对其制造成本进行初步核算，费用在１000元以内由技术质量部审批，超过1000元由分管副总审批。
3.1.4 工装设计应考虑结构齐全，技术先进，经济合理，操作方便，制造工艺性好，维修简便，工装设计应符合标准化的要求。
3.1.5 新产品试制阶段，只生产必不可少的工装，小批试制阶段，按工艺要求设计主要工装，成批生产设计全部工装。
3.1.6 工装完成后应编制相应的工艺文件及《专用工装加工清单》，由技术质量部审批后外委或自制加工生产。
3.1.7 产品试制阶段，工装图纸及工艺文件一式二份，一份工艺科存档，一份交车间组织生产。
正式批量生产阶段工艺装备图纸及工艺文件由资料室负责复晒，作为生产用图。
原稿交资料室存档。
3.2 工艺装备的制造
3.2.1 车间在签收工装图纸及工艺文件后，应按照工艺装备加工清单中的完成日期编制生产计划组织生产加工。
对于急件，应由技术质量部在图纸或清单上注明，车间予以优先安排。
3.2.2 在工装制造、装配过程中，工装设计人员应深入生产现场，及时解决有关技术问题。
3.2.3 所有工装经检验合格并作好记录后，车间将该工装送交使用工装存放区存放，工装管理员签收。
3.3 工艺装备的验证
3.3.1 工装在正式使用前必须进行验证，工装验证工作由技术质量部组织，使用单位、检查员等相关人员参加。
3.3.2 通过一个批次产品加工检验情况对工装作出鉴定，能够满足：工序质量要求、零部件技术条件及《专用工艺装备设计任务书》要求，工装验证检验合格。
3.3.3验证合格的工装，车间填写《工装验证表》，技术质量部会签后，签发合格证，车间建立工装台帐,工装明显部位做出唯一性标识。
3.3.4验证中出现问题或达不到工装设计任务书要求的，技术质量部会同使用单位认真研究、提出修改方案，由制造单位修正、完善。
工装修正后，需重新进行验证，验证合格后由工装设计制作单位负责修改底图及相应技术文件。
3.3.5 由于工装在设计中存在的问题，造成验证零件的报废，由主管技术员在废品单上注明“验证作废”。
3.4 工艺装备的维修与更新。
3.4.1 工装的定期检查由车间负责，一般易损件的维修或更换由车间自行解决。
3.4.2 在生产过程中，当发现工序质量不稳定时，应及时停止加工，并对工装进行复查。
3.4.3 对自然报废或需要外委维修的工装，由车间填写《工装更新、维修、报废申请单》，上报技术质量部负责审核。
3.4.3 经审核后需要更换或维修的工装由技术质量部列入工装制造、维修计划，按原技术文件由车间或外委制作，经复制或维修的工装必须经过重新验证。
3.4.5 因产品设计或工艺更改，造成原工装失去使用价值，技术质量部应及时通知有关工装库办理销账或报废手续。
3.5 工艺装备的革新
3.5.1 车间技术组及操作者对工装的革新建议，可通过填写《合理化建议书》，报技术质量部评审。
3.5.2 凡属重大革新项目或需重新设计的应由分管副总批准，填写《专用工艺装备设计任务书》，按工装设计制造程序重新制造
3.5.3 凡属革新项目，均应由技术质量部按照工装验证条例组织验证，填写《工装验证表》，报技术质量部审批后修改相应的技术文件。
3.5.4 工装革新成果按合理化建议和技术改造奖励条例给予适当奖励。
４引用文件
《工艺文件的完整性》
《工装的使用,保管和定期检查制度》。