非织造直接成网复习资料
非织造概论 复习要点
一、名词解释（共10分，每题2分）非织造布：定向或随机排列的纤维通过摩擦、抱合而互相结合职称的片状物纤网定向度：纤网中呈纵向或横向排列的纤维量所占比例称为定向度。
针刺密度：单位面积纤网内所受到的刺针数。
速比：大锡林和工作辊或剥毛辊的线速比。
异形纤维：截面非圆形的的化学纤维。
二、填空题（共20分，每空1分）1.干法成网的梳前准本工序主要包括配料、纤维的开清与混合和加油水。
2.非织造材料可以医用、服装用、工业用、国防用。
3.非织造梳理机针面的三大作用：分梳、剥取、起出。
4.针刺机对刺针要求精确、耐磨、光洁。
5.针刺固结法是利用刺针对纤维网进行反复穿刺来实现的。
6.针刺机主要由送网机构、针刺机构和输出卷取组成。
7.水刺头的排列方式分为平网式排列、转鼓式排列和转鼓加平网式排列。
8.非织造布的技术特点：工艺流程短、生产速度高、原料来源广、产品品种多。
9.热粘合的形式有点粘合、面粘合。
10.化学粘合热烘燥的方式有对流式、辐射式、接触式。
三、选择题（共30分，每题1.5分）1、梳理机主要有两种，以下那种不是（）A 盖板式梳理机B 杂乱式梳理机C 罗拉式梳理机2、针刺方法有两种，以下那种不是（）A 角度针刺B 垂直针刺C 斜向针刺3、热风穿透式热粘合有两种，以下哪种除外（）A 单层平网热风穿透式B双层平网热风穿透式C单滚筒圆网热风穿透式粘合4、一下哪种不是杂乱成网的方式（）A 杂乱辊式成网B 杂乱牵伸式成网C 杂乱揉搓式成网5、烘燥方式有烘筒式、（）、红外线干燥式。
A 吹干式B射线辐射式C热风式6、湿法纤网课采用机械、化学粘合、（）三种方法。
A 热粘合B 物理粘合C 药剂粘合7、植针密度值（）长针板上的植针数。
A 1cmB 1mC 10cm8、湿法成网常用的成网方式有（）、圆网式及复合式。
A 椭圆网式B 斜网式C方形网式9、纺丝工艺包括（）、牵伸热气流速度以及熔喷温度。
A熔体挤出量B熔体配比 C 熔体选择10、分丝方法有气流分丝法、静电分丝发、（）。
非织造学复习重点2整理
8．铺网后牵伸杂乱机理，交叉铺网中的储网技术和整形技术原理、目的牵伸杂乱：通过多级小倍数牵伸，使交叉铺叠纤网中原来呈横向排列的部分纤维向纵向移动，储网技术：当铺网小车在两端减速停顿时，储网装置中垂直帘子向下运动，将梳理机输入的薄纤网储存起来，当铺网小车完成换向加速时，垂直帘子向上运动，恢复薄纤网的供给，以保证整个铺叠纤网在宽度方向上重量一致。
整形技术：采用计算机和伺服电机来控制铺网过程中薄纤网的牵伸和运动，按要求的最终纤网横截面形状来铺叠，例如中间厚，两边薄，来补偿后道加固处理时的牵伸影响。
9．湿法成网工艺流程，纤维性能对成网的影响工艺流程：纤维原料→悬浮浆制备→湿法成网→加固→后处理10．针刺加固的基本原理用截面为三角形（或其他形状）且棱边带有钩刺的针，对蓬松纤网进行反复针刺，当针刺刺入纤网时，刺针上的钩刺就带住纤网表面和里层的一些纤维随刺针穿过纤网层，使纤维在运动过程中互相缠结，同时由于摩擦力的作用和纤维的上下位移对纤网产生一定的挤压使纤网受到压缩，刺针回升时，因钩刺是向的，纤维脱离钩刺以近乎垂直的状态留在纤网内，使已经压缩的纤网不会再恢复原状，这样就刺成了一定厚度和一定强度的针刺非织造材料。
11．针刺工艺参数（刺针深度，刺针密度）对针刺非织造材料性能的影响针刺密度：随针刺密度的增加，针刺非织造材料的密度增加，断裂强度增加；但针刺密度达到一定临界值后，纤网中纤维损伤加剧，产品强度反而下降。
针刺深度：在一定范围内，随着针刺深度的增加，三角刺针每个棱边上钩刺带动的纤维量和纤维移动的距离增加，纤维之间的缠结更充分，产品的强度有所提高，但是刺的过深，部分移动困难的纤维在钩刺作用下发生断裂，非织造产品强度降低，结构变松。
12．弧形针板与刺针的椭圆形运动的作用与原理椭圆形运动针刺机：椭圆运动可使刺针与纤网同步移动，避免纤网的牵伸和变形，除可获得高转速外，还可以减小牵伸和针眼尺寸，改善了针刺厚的纤网作进一步的加固。
非织造复习资料课后习题答案
1、阐述非织造工艺的技术特点，并阐明非织造材料的特点。
答：1）多学科交叉。
突破传统纺织原理，综合了纺织、化工、塑料、造纸以及现代物理学、化学等学科的知识。
2)装备智能化，劳动生产率高3）工艺流程短，生产速度高，产量高。
4）可应用纤维范围广。
5）工艺变化多，产品用途广。
6）资金规模大，技术要求高。
2、试述纤维在非织造材料中的作用。
答：1）纤维形成非织造材料的基本结构。
2）纤维作为形成非织造材料的加固成分。
3）纤维形成非织造材料的粘合成分3、梳理机的主要种类有那两种？各自特点及其主要差异是什么？答：罗拉式梳理机和盖板式梳理机。
（1）盖板式梳理点多，罗拉式梳理点少（2）盖板式梳理属于连续式梳理，损伤纤维多，特别是长纤维，罗拉式梳理属于间歇式梳理，对长纤维损伤较少（3）盖板式梳理不仅除杂，还除去短纤维，罗拉式梳理基本上不会去除短纤维(4)盖板式梳理在盖板和锡林之间反复细微分梳纤维并混合，产量低。
而罗拉式梳理的工作罗拉仅对纤维分梳、凝聚及剥取、返回，产量很高4、气流成网原理是什么？答：纤维经过开松、除杂、混合后喂入主梳理机构，得到进一步的梳理后呈单纤维状态，在锡林高速回转产生的离心力和气流的共同作用下，纤维从针布锯齿上脱落，由气流输送并凝聚在成网帘（或尘笼）上，形成纤网。
5、气流成网形成的杂乱纤网是如何形成的？请分析其原理。
答：由于纤维有一定长度，在文丘利管中，其头、尾端处于两不同截面，又因为文丘利管是一种变截面管道，且管道截面面积从入口到出口逐步扩大。
因此纤维头、尾端速度是不同的，头端速度低于尾端速度，于是纤维产生变向，形成杂乱排列。
6、简述打浆的目的。
答：疏解作用：使纤维分散成单纤维。
水化作用：单纤维吸水后润涨，使浆粕形成胶体状。
分丝帚化作用：使纤维表面起毛，增加比表面，有利于纤维间缠结。
混合作用：使不同纤维、粘合剂和化学助剂从分混合7、湿法非织造材料与纸张有何异同？答：原料来源：湿法非织造材料原料的原料来源只要满足长度要求的纤维即可，纸张的原料来源是纤维素。
东华大学《非织造学》-试题例题复习
东华大学《非织造学》复习题1.非织造的基本工艺过程：纤维/原料的准备、成网、纤网加固、后整理2.非织造材料生产中的关键技术：成网、纤网加固3.非织造材料按成网方法分类可以分为干法成网、湿法成网、聚合物挤压成网，其中干法成网可分为机械梳理成网、气流成网。
4.纤网加固方法：化学粘合加固、热粘合加固、针刺加固、缝编法加固、水刺加固5.化学粘合法主要包括：浸渍法、喷洒法、泡沫法、印花法和溶剂粘合法四种。
6. 影响非织造材料性能的纤维表观性状特性有：纤维长度及长度分布、纤维线密度、纤维卷曲度、纤维横截面形状、纤维表面摩擦因数。
7.ES纤维是一种双组分低熔点纤维，其芯层是聚丙烯，起主体纤维的作用，皮层是聚乙烯，起热熔粘合的作用。
8.根据复合纤维不同组分在纤维截面上的分配位置，可将其分为并列型，皮芯型、海岛型和剥离型等。
9.“CV”表示是指纤网的不匀率纤维在纤网中分布的均匀程度。
通常采用测定纤网不匀率的方法来反映纤网纵向和横向的不匀情况以及纤网总体不匀情况。
10.纤维杂乱度是指：纤网中的纤维沿各个方向排列的均匀程度。
11.短纤维成网工艺包括干法成网、湿法成网工艺。
12.干法成网加工中的准备工序，主要包括纤维的混合、开松、必要的油剂施加。
13.罗拉式梳理机通过分梳作用、剥取作用、提升作用将短纤维梳理成由单根纤维组成的薄纤维网。
14.梳理机的主要种类有：罗拉式梳理机、盖板式梳理机15.气流成网可以形成杂乱度较高的纤网，纤网中的纤维基本上呈三维取向。
16.干法造纸是：先采用气流成网制备纤网，再经加固形成非织造材料的一种新工艺。
17.湿法非织造的生产过程由原料的准备、供浆、湿法成网、白水与纤维回收和干燥四大部分组成。
18.针刺机是由送网机构、针刺机构、牵拉机构、花纹机构、传动和控制机构、附属机构、机架等机构组成。
19.针刺过程中的主要工艺参数有：针刺密度、针刺深度和步进量。
20.保证刺针和纤网同步运动的方法是：针梁的椭圆型运动。
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非织造学复习资料第一章绪论非织造材料基本工艺路线纤维/原料选择→成网→加固→烘燥→后整理→卷材→最终产品，前四个为基本原理过程。
1、纤维准备：开松、除杂、混合、(加油润滑以及喷洒除静电剂)2、成网三大类：干法、湿法、聚合物直接成网法。
干法成网：成网设备（各种棉毛梳理机，气流成网机）湿法成网：特点：适用一些较短纤维（2-10mm）、成网较薄。
聚合物直接成网：由切片直接成为无纺布，流程短三种成网方法优缺点比较：干法：应用范围广，投资小、建厂快。
湿法：生产速度高，产品均匀性好，但建厂投资达，水源要求丰富，产品不易更换。
聚合物直接成网法：产量大，产品强度高，产品更换困难。
加固方法：机械加固、化学加固、热熔粘合加固、自身粘合。
后整理：增进最终产品的使用性能与美观。
方法：机械后整理、化学后整理、功能后整理非织造材料的发展原因：1. 传统纺织工艺与设备复杂化，生产成本不断上升，促使人们寻找新技术。
2. 化纤工业的迅速发展，为非织造技术的发展提供了丰富的原料，拓宽了产品开发的可能性。
短纤维在干燥状态下，经过梳理设备或气流成网机制成单向的、二维的或三维的纤维网，然后经过机械、化学粘合或者热粘合加固等而制成的非织造布。
聚合物直接成网法定义：利用化学纺丝原理，在聚合物纺丝成型过程中使纤维直接铺置成网，然后经过机械、化学或热方法加固而成非织造布，或利用薄膜生产原理直接使薄膜分裂成纤维状制品（非织造布）。
类型：纺粘法、闪纺法、湿法纺丝直接成网法机械加固法针刺法:纤维网通过针刺机刺针的反复穿刺作用，使部分纤维相互缠结，将蓬松的纤网加固的工艺。
特点：适用范围宽，成本低2、水刺法：利用高压高速的极细水流（水针）冲击纤维网，使纤维网中的纤维相互缠结而制成手感柔软的非织造布的加工工艺特点：发展较快，前景较好3、缝编法：利用缝编机，把维网用少量的成圈纱线紧固在一起而制成缝编织物的加固工艺。
特点：工艺简单、产量高、花色品种多，外观酷似纺织品，国内发展并不快。
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非织造学复习资料一、非织造材料定义非织造材料又称非织造布、非织造织物，非织造材料主要利用纺织加工的工艺方法生产纤维形成一定形状，由纤维束形成的柔韧且具有良好透气的片状、块状、卷状、或其它形状的材料。
非织造材料的主要原料有天然纤维和合成纤维，如棉、毛、丝、麻、化学纤维等。
二、非织造材料的分类1、干法非织造材料：用机械成网，或化学纤维摩擦聚合成网，或者两者联合起来制成的非织造材料。
干法非织造材料主要由化学纤维制造。
干法非织造材料也具有交织成网的线，但它所用的原料与水刺非织造材料所用的原料有所不同，结构也比较简单，形成的网体也与水刺非织造材料有所不同。
干法非织造材料在某些特定产品中具有一定的优点，因此使用量也在不断增加。
2、湿法非织造材料：用机械或化学方法将纤维与液体一起混合，使纤维形成凝聚体。
湿法非织造材料除了可以采用一些干法非织造材料所用的纤维以外，还可以采用短纤维、长丝束等许多其他纤维作为原料。
湿法非织造材料的结构基本上是单层薄页结构。
湿法非织造材料主要用于卫生用品和工业用布等。
3、聚合物熔体或溶液的非织造加工：聚合物熔体或溶液的非织造加工是近年来发展起来的一种新的非织造技术。
这种方法主要用于聚合物单体的熔融纺丝或溶液纺丝过程。
它的特点是在纺丝过程中没有交织点存在，因此特别适合于高分子聚合物的连续长丝的制造。
高分子聚合物熔融纺丝或溶液纺丝所形成的纤维，在形态上与干法或湿法所形成的纤维有明显的不同。
前者形成的是连续长丝，而后者的纤维结构呈随机排列的纤维束。
4、电极法非织造加工：电极法非织造加工是最近几年才发展起来的，它的特点是制造过程中使用了电场作为驱动力进行加工的，这种加工方法主要用于生产具有特殊性能的产品，例如具有高导电性能的电极布等。
5、熔喷法非织造加工：熔喷法非织造加工是近年来发展起来的一种新工艺，它主要用于生产具有特殊性能的产品，例如防水透气的膜等。
6、静电纺丝法非织造加工：静电纺丝法非织造加工是最近几年才发展起来的一种新工艺，它主要用于生产具有特殊性能的产品，例如具有纳米级超细纤维的产品等。
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非织造学复习题第一章绪论1、非织造材料基本工艺路线纤维/原料选择→成网→加固→烘燥→后整理→卷材→最终产品，前四个为基本原理过程。
1）纤维准备：开松、除杂、混合、(加油润滑以及喷洒除静电剂)2）成网：干法、湿法、聚合物挤压成网法。
干法成网：成网设备（各种棉毛梳理机，气流成网机）湿法成网：特点：适用一些较短纤维（2-10mm）、成网较薄。
聚合物挤压成网：由切片直接成为无纺布，流程短三种成网方法优缺点比较：干法：应用范围广，投资小、建厂快。
湿法：生产速度高，产品均匀性好，但建厂投资达，水源要求丰富，产品不易更换。
聚合物挤压成网法：产量大，产品强度高，产品更换困难。
3)加固：机械加固、化学粘合加固、热粘合加固。
机械加固法：针刺法、水刺法、缝编法化学粘合加固法：浸渍法、喷洒法、泡沫法、印花法、溶剂粘合法热粘合：热熔法、热轧法、超声波粘合法4)后整理：增进最终产品的使用性能与美观。
方法：机械后整理、化学后整理、功能后整理2、试按我国国标给非织造材料给予定义。
答：国标定义：定向或随机排列的纤维通过摩擦、抱合或粘合或者这些方法的组合而相互结合制成的片状物、纤网或絮垫(不包括纸、机织物、簇绒织物，带有缝编纱线的缝编织物以及湿法缩绒的毡制品)。
所用纤维可以是天然纤维或化学纤维；可以是短纤维、长丝或当场形成的纤维状物。
3、非织造工艺过程由哪些步骤组成？答：非织造工艺过程一般可分为以下四个过程：纤维准备、成网、加固、后整理。
4、试根据成网或加固方法，将非织造材料进行分类。
答：(1)按成网方法分：1）干法成网（包括机械成网和气流成网）、湿法成网聚合物挤压成网（2）按纤网加固方法分:机械加固，化学粘合，热粘合5、试阐述非织造工艺的技术特点，并阐明非织造材料的特点。
答：技术特点：1）多学科交叉。
突破传统纺织原理，综合了纺织、化工、塑料、造纸以及现代物理学、化学等学科的知识。
2）过程简单，劳动生产率高3）产速度高，产量高。
4）应用纤维范围广。
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非织造复习资料(总10页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--非织造复习资料一、填空题1.纤网加固方法：化学粘合加固、热粘合加固、针刺加固、缝编法加固、水刺加固。
2.化学粘合法主要包括：浸渍法、喷洒法、泡沫法、印花法和溶剂粘合法五种。
3.针刺机是由送网机构、针刺机构、牵拉机构、花纹机构、传动和控制机构、附属机构、机架等机构组成。
4.针刺过程中的主要工艺参数有：针刺密度、针刺深度和步进量。
5.花纹针刺形式中根据叉形针针槽方向和纤网送进方向的关系、植针几何图案、提花机构及其控制程序，可获得四种表面结构条圈结构、绒面结构、小节距几何图案、大节距几何图案。
6.水刺生产工艺系统主要由纤维成网系统、水刺加固系统、水循环及过滤系统和干燥系统四大部分组成。
7.预湿的目的是压实蓬松的纤网，排除纤网中的空气，使纤网进入水刺区后能有效地吸收水射流的能量，以加强纤维缠结效果，常见的预湿方式有双网夹持式和带孔滚筒与输网帘夹持式。
8.水刺机类型可分为平网式水刺加固机、转鼓式水刺加固机和转鼓与平网相结合的水刺加固机几种形式。
9.水刺中真空脱水箱的脱水机理是：靠纤网两面压力差挤压脱水及空气流穿过纤网层时将水带走。
10.热粘合工艺分热轧粘合、热熔粘合、超声波粘合等；其中热轧粘合根据其粘合方式可分为表面粘合、面粘合、点粘合；热熔粘合的方式有热风穿透式粘合、热风喷射式粘合。
11.热轧粘合特别适于薄型非织造材料的加固。
（薄型/厚型）12.热轧温度主要取决于纤维的软化温度和熔融温度。
13.热轧粘合和热熔粘合的共同影响因素有纤维特性、热熔纤维与主体纤维的配比、生产速度和冷却条件。
14.影响热轧粘合非织造材料性能的主要因素有热轧辊温度、热轧辊压力、生产速度、纤网面密度以及热熔纤维与主体纤维的配比。
15.粘合剂按化学成分分类：天然类粘合剂和合成类粘合剂。
16.粘合剂的选择依据有非织造材料的性能、非织造粘合成形工艺及其设备、非织造产品成本。
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1. 聚合物直接成网法产品的应用领域•1、聚合物成网法大部分采用自黏合或热黏合加固，没有加入化学黏合剂，产品手感好，广泛用于医疗卫生领域（手术衣、手术帽、病人服、病床用品等）；•2、纺黏法产品具有良好的力学性能，可用于水利土木建筑领域（土工布、防水材料基布、农用丰收布、人造革基布、保鲜布、贴墙布、包装材料、汽车内装饰材料、工业用过滤材料）；•3、熔喷法非织造布应用于液体及气体的过滤材料、医疗卫生材料、环境保护吸油材料、保暖用服装材料、工业防护服等领域。
1成纤聚合物----通过化学和机械加工而制成的纤维高聚物，其含义是高聚物不仅具有形成纤维的能力，而且形成的纤维性能指标具有使用价值。
纺丝成网法聚合物原料基本性质通常包括以下几个方面：•聚合物分子量及其分布•高分子链结构对成纤高聚物性质影响•成纤高聚物分子间的作用力•高分子结构与结晶能力•成纤高聚物的热性质不同聚合物原料还有不同的要求，如聚丙烯原料的等规度和熔融指数，聚酯原料的粘度等2、聚合物相对分子量及其分布聚合物原料的分子量体现其聚合度的高低，分子量及分子量分布对加工性能和成纤后的性能等具有明显的影响。
分子量过高过低，均不利于丝束强力的提高，因此纺丝成网工艺要求聚合物原料的分子量适中。
分子量分布对纤维结构的均一性有很大的影响，分子量分布宽时，内部取向杂乱，表面存在不均匀裂痕。
分子量分布越宽，熔体粘弹性越显著，挤出膨大现象越严重。
因此纺丝成网工艺要求聚合物原料的分子量分布要窄。
成纤高聚物的平均分子量和分子量分布是表征该高聚物远程链结构的重要参数，它对于该高聚物的加工性能及所得纤网的性能等具有明显的影响。
当平均分子量相近时，分子量分布宽度对流动曲线亦有明显的影响。
分子量分布宽度↑剪切速率↓非牛顿区负斜率↓3.熔体指数（MFI）：是纺丝成网、熔喷实际生产中对原料性能的主要指标，其定义为：在一定的温度下，熔融状态的高聚物在一定负荷下，10分钟内从规定直径和长度的标准毛细管中流出的重量，单位为g/10min，熔体指数越大，流动性越好。
4.新型纺丝方法;P1935.切片干燥目的(1)去除切片的水分：PET、PA切片用于纺丝成网工艺需进行烘燥。
含水PET切片在熔融时会水解，使分子量下降，影响成丝质量。
水在高温下汽化，可形成气泡丝，易造成纺丝断头或毛丝。
(2)提高切片结晶度和软化点：含水PET切片是无定形结构，软化点低，在螺杆的加料段易造成环结阻料现象，影响正常生产6.干燥设备和工艺1)转鼓真空干燥装置：特点:间接加热干燥，干燥质量高，更换品种容易，干燥过程中特性粘度降低小，但干燥时间长，产量低。
真空转鼓干燥工艺：(1)升温阶段：使湿切片受热脱水，发生预结晶，提高软化点。
工艺中要控制好切片的起始受热温度和升温速度（时间）。
(2)保温阶段：进一步去除切片内部水分和提高结晶度，从而提高软化点以适应纺丝要求。
(3)控制真空度、干燥温度和干燥时间是关键。
(4)真空度是转鼓干燥的必要条件，真空度越高，去除水分能力越强，并可减少切片在高温下的氧化，可缩短干燥时间和提高切片质量。
2）热空气干燥设备：(1)加热方式：利用循环高温热空气在干燥机内直接与切片接触干燥，热风向上下通过孔板，连续穿透，使切片悬浮在热气流中或将气流穿过切片进行热交换，使切片水分汽化并被热气流带走。
(2)干燥原理：利用切片对空气中氧具有一定稳定性，在高温下切片与空气接触，使切片呈流态化进行气固热交换，达到切片结晶和干燥目的。
（3）通常以热空气干燥PET切片，可分两个阶段，第一阶段为预结晶阶段，热空气温度为120~150℃；第二阶段为干燥阶段，热空气温度为160~180℃。
(预结晶可提高PET切片的软化点，从而使切片不易粘连，为加快干燥速度创造有利条件)3）其他切片干燥设备:（1）RD型回转圆筒干燥装置：设备结构简单，连续化生产，干燥效率高，但最后干燥切片的含水量不均匀。
（2）沸腾式干燥装置：干燥效率极高，适合大规模连续生产，但设备较复杂。
（3）充填式干燥装置：可保证切片干燥时间一致，干燥质量较好，可直接连续喂入螺杆挤出机料斗，设备也较简单。
4）其它干燥形式：（1）回转圆筒+充填式 (2)间歇式预结晶+连续充填式 (3)沸腾式干燥+回转圆筒 (4)微波、高频、远红外预干燥和预结晶7.螺杆挤出机：螺杆三个基本功能：聚合物供给、熔融加压和计量挤出熔体。
1）螺杆分段与分段长度：（1）进料段L1：螺纹深度恒定。
作用是将切片送往压缩段。
对固体物料进行预热，物料间的空气及其他气体排往料斗口。
（2）压缩段L2（熔融段）：螺槽容积逐渐变小。
等螺距、槽深渐变的结构形式。
作用是压实物料，使物料由固体转变成熔融态，并排除物料间的空气（空气向加料段流动）。
（压缩段长度L2与物料性质有关结晶聚合物熔点范围窄，L2短些；而非结晶聚合物L2较长，为50% ~ 60%L。
）（3）计量段L2（均化段）：螺槽容积恒定不变。
作用是将熔融物料定量稳压挤出，使物料熔体混合、均化。
（工作特性取决于螺槽深度和计量段长度：槽浅有利于物料均化，但生产能力减小、物料易降解；长度增大会使物料热降解。
）2)螺杆结构特征的基本参数:螺杆直径D 螺杆长径比L/D 压缩比ε螺距与螺槽深度螺杆与套筒之间的间隙3)新型结构特种螺杆：(1)分离型螺杆(2)屏障形螺杆：三角槽型、直槽变深型和斜槽型。
(3)销钉型螺杆8.计量泵工作原理：计量泵为外啮合齿轮泵，齿轮啮合运转时，齿轮啮合脱开使吸入腔容积增大，形成负压，聚合物熔体被吸入泵内并填满两个齿轮的齿谷，齿谷间的熔体在齿轮的带动下紧贴着“8”字形孔的内壁回转近一周后送至出口腔，由于出口腔的容积不断变化，聚合物熔体得以顺利排出。
9膨化胀大P216熔体在喷丝孔的微孔区出现两个现象1）熔体破裂：聚合物熔体从直径较大的空间挤入较小的微孔，流动速度急剧增大，动能增加。
熔体流动速度不同，存在一个径向速度梯度。
熔体的分子构象也发生改变，并贮存了一定的变形弹性能，称为“入口效应”。
熔体在微孔中流速高，时间很短，10-4~10-2s ，入口处产生的高弹形变来不及消失，高弹形变超过极限，熔体细流会破裂，无法成纤。
2）膨化胀大：聚合物熔体从微孔挤出后即产生“膨化胀大”现象，其原因是高弹形变的迅速恢复。
膨胀严重时将出现熔体破裂现象，此时丝条表面不光滑，出现波纹、竹节或螺旋等外观。
熔体膨化胀大的程度可用膨化比X 来表示： 式中：DB －熔体细流膨化区最大直径； D －喷丝孔直径 ；膨化比随剪切速率增加而增大。
但增大微孔直径和长度，升高纺丝温度，均可使膨化比 减小。
10．拉伸1)拉伸的目的：（1）提高长丝纤维的物理机械性能，是纺丝成网制造过程必不可少的重要工序；（2）拉伸同时对丝条进行冷却，防止丝条之间粘结、缠结及减少并丝，以保证后道成网工艺质量稳定。
2)拉伸的作用：（1）取向：线性高分子的长度是其宽度的几百、几千甚至几万倍，这种结构上悬殊的不对称性使它们在某些情况下很容易沿特定方向作占优势的平行排列，称为取向。
（2）刚成形的初生纤维强力低，伸长大，结构极不稳定。
牵伸的目的，在于让构成纤维的分子长链以及结晶性高聚物的片晶沿纤维轴向取向，从而提高纤维的拉伸性能、耐磨性，同时得到所需的纤维细度。
（3）牵伸是手段，取向是获得的结果。
取向后应使温度迅速降到聚合物玻璃化温度以下，以“冻结”取向结果，防止解取向。
典型的纺丝成网的拉伸系统3)机械拉伸：（1）理论拉伸倍数R=V 出/V 进；实际拉伸倍数N 小于理论拉伸倍数。
（2）拉伸辊排列方式：立式和卧式。
（3）拉伸原理和过程• 丝条质量平衡连续性方程：P240---式（8-20）• N －R ＞0，拉伸点（细颈）沿拉伸线向下移动； 实际生产中N －R ＜0，拉伸点沿拉伸线向上移动； N －R ＝0，Vx ＝0，拉伸点固定不动。
• 拉伸点的工艺距离控制对纤维线密度影响很大。
4)气流拉伸的基本原理:拉伸装置提供高速运行气流，通过喷嘴达到气流速度极大值，对丝条表面粘性摩擦力和气流场中紊流造成丝条按一定频率波动所出现的气流对丝条附加推动力等作用拉伸丝条。
特点：拉伸介质是经过压缩的空气或抽吸气流，空气质量小且易于扩散，拉伸气流对长丝没有直接握持作用5)气流拉伸的工艺形式• 按气流运行方式：正压拉伸、负压拉伸、正负压组合拉伸；• 按设备形式：狭缝拉伸（整体狭缝拉伸、多狭缝拉伸）、管式拉伸11.纺丝线上力的分布：P218X D D B•稳态纺丝时，纺丝线上各种作用力存在平衡，P242---式（8-21）。
•两种极限条件：Fg＞纺丝线上作用力之和，丝条不可纺----“注头”； Fg ＝纺丝线上作用力之和，重力纺丝现象。
•重力Fg：•表面张力Fs：液态区域内起作用；•惯性力Fi：在有加速度运动范围存在；•摩擦阻力Ff：•流变阻力Fr：取决于高聚物离开喷丝孔后的流变行为和形变区的速度梯度。
(3)纺程上作用力分析：机械拉伸：重力Fg表面张力Fs惯性力Fi摩擦阻力Ff流变阻力Fr12、分丝1、目的：将经过牵伸的丝束分离成单丝状，防止成网时纤维间互相粘连或缠结。
2、分丝方法：（1）气流分丝法: 利用空气动力学的孔达（coanda）效应，气流在一定形状的管道中扩散，形成紊流达到均匀分丝和成网目的。
圆管式拉伸气流分丝装置（2）静电分丝法: 丝束牵伸后经过高压静电场（1×104~10×104V）或摩擦带电，使丝条上带同性电荷，利用同性电荷相斥原理达到分丝效果。
（3）机械分丝法: 丝束牵伸后，利用挡板、摆丝辊、振动板、回转导板等机械装置的撞击反弹，改变丝束运动状态来达到分丝目的。
纺丝成网法对切片的质量要求13.熔喷1)熔喷聚合物原料及性能从理论上讲，凡是热塑性聚合物切片原料均可用于熔喷工艺。
聚丙烯是熔喷工艺应用最多的一种切片原料，除此之外，熔喷工艺常用的聚合物切片原料有聚酯、聚酰胺、聚乙烯、聚四氟乙烯、聚苯乙烯、PBT、EMA、EVA、聚氨基甲酸酯等。
聚合物切片原料的性能与熔喷工艺密切相关，主要的参数有：聚合物种类、分子量及其分布、聚合物降解性能、切片形状、含杂等。
2）熔喷法主要生产工艺参数(1）聚合物种类: 聚合物种类不同时，分子结构差异很大，决定了熔点及流变性能的不同。
对于每一种聚合物原料，均有对应的熔喷工艺，如在加热温度、螺杆长径比、螺杆形式、原料干燥工艺等方面都有一定的差异。
(2）分子量及其分布: 对熔喷工艺来说，一般认为聚合物原料分子量低、分子量分布窄有利于熔喷纤网的均匀性。
聚合物分子量大小与其熔体指数(MFI)成反比，与聚合物熔体的熔融粘度成正比。
也即聚合物分子量越低，MFI越高，熔体粘度越低，越能适合于熔喷工艺较弱的牵伸作用。
( 采用MFI较低的聚丙烯原料可生产出强力较高的熔喷法非织造布。