线切割原理及零件进行线切割加工的工艺性分析
线切割加工原理
线切割加工原理线切割加工是一种常见的金属加工方式，它利用高速运动的金属丝切割工件，具有加工速度快、精度高、适用范围广等优点。
线切割加工原理主要包括以下几个方面：1. 基本原理。
线切割加工是利用电火花腐蚀原理进行加工的。
在加工过程中，工件与电极之间形成一定的电场，通过电脉冲的作用，在工件表面产生微小的放电火花，使工件表面材料发生电化学腐蚀，从而实现对工件的切割。
2. 工作过程。
线切割加工的工作过程主要包括放电、清除放电产物和切割三个阶段。
在放电阶段，通过电脉冲在工件表面产生微小的放电火花；在清除放电产物阶段，通过冲击气流将放电产物清除；在切割阶段，通过不断的放电和清除放电产物，最终实现对工件的切割。
3. 材料选择。
线切割加工适用于各种导电材料的加工，包括金属材料和合金材料等。
在选择材料时，需要考虑材料的导电性、熔点、硬度等因素，以确保加工效果和加工质量。
4. 加工精度。
线切割加工具有高加工精度的优点，其加工精度主要受到电极形状、放电参数、工件材料等因素的影响。
通过合理选择电极形状、优化放电参数，可以实现对工件的高精度加工。
5. 加工适用性。
线切割加工适用于各种形状的工件加工，包括平面、曲面、内孔等复杂形状的加工。
同时，线切割加工还适用于各种材料的加工，包括钢铁、铝合金、铜等金属材料的加工。
6. 加工效率。
线切割加工具有较高的加工效率，其加工速度快、加工成本低。
在实际应用中，可以通过优化加工工艺，提高加工效率，降低加工成本。
7. 应用领域。
线切割加工广泛应用于模具制造、航空航天、汽车制造等领域。
在模具制造中，线切割加工可以实现对模具的高精度加工，提高模具的加工质量；在航空航天领域，线切割加工可以实现对复杂零部件的加工，满足航空航天产品对精度和质量的要求。
综上所述，线切割加工原理是利用电火花腐蚀原理进行加工，具有高加工精度、适用范围广等优点，广泛应用于各种领域。
在实际应用中，需要充分理解线切割加工原理，合理选择加工工艺参数，以实现对工件的高精度加工。
线切割加工的原理
线切割加工的原理线切割加工是一种以电脑数控技术为基础，通过金属导电性材料上高速脉冲电火花的连续击打，使工件材料在高温和高能量作用下熔化和蒸发，从而实现对工件进行切割的一种非常精密的加工方法。
线切割的原理主要包括以下几个方面：1. 放电现象：线切割加工是利用了电火花放电的现象。
其原理是在工件和电极之间形成了一个电场，当电场强度超过材料击穿强度的时候，就会发生电火花放电。
电火花放电时，高压电源将电流直接加到工件上，形成了工件上两极性的电压差，从而形成了电场。
当这个电场强度大到一定程度时，会产生电晕放电现象，所谓电晕是由于电场的强度太大而引起的空气电离和放电现象。
2. 破坏现象：放电时电弧在熔化和气化工件表面的同时，也造成了精细切割的破坏。
由于放电时的电弧为非细缝式，能量较大，它对钢材、铝合金等金属的破坏是比较明显的。
在放电过程中，电火花放电能量垂直影响范围内的工件，因此放电时引起的物理损伤比冲击力更为显著。
3. 耗材选择：线切割引入了金属线作为电极，常用的有铜丝、单晶线等。
耗材的选择和材料的搭配非常重要，不同的材料需要使用不同的电极来进行线切割。
一般情况下，使用低导电性能的线材电极，可以减少材料的热影响区域和电阻热。
4. 控制系统：线切割加工中，主要使用数字控制系统来控制放电行为。
数字控制系统可以根据用户提供的图形设计，自动生成能够控制电火花放电次数和方向的加工程序。
通过这种方式，可以实现对工件进行高精度、高效率的切割。
5. 工作过程：工件放在工作台上，通过电脑数控系统进行编程，控制工作台在XY轴上的移动，使得工件在电极的控制下进行切割。
电极采用金属线，通过电弧放电将工件材料莫尔或气化，从而实现对工件的切割。
在整个切割过程中，液体冷却剂不断向加工区域提供冷却和清洁作用，防止工件和电极过热和磨损，保证切割效果。
线切割加工具有高精度、多孔、细和断屑的特点，可以用于各种高难度、高要求的工件切割和加工。
同时，线切割加工没有物理接触，不会产生应力和变形，因此适用于大多数金属材料的加工。
线切割的工作原理
线切割的工作原理
线切割是一种利用高压电火花在导电材料上进行切割的加工方法，也被称为电火花加工。
线切割主要用于切割金属材料，特别是很难用传统机械切割方法进行加工的材料，如硬质合金、高硬度钢等。
线切割的工作原理如下：首先，在切割工件上加工一层绝缘层，通常使用铜线作为切割线。
随后，将切割线（电极丝）穿过工件并与电源连接。
切割线与工件之间的距离被称为放电间隙。
然后，通过高频信号传送至切割线，形成高压电火花。
当高压电火花通过放电间隙时，会产生非常高的能量密度，造成放电区域的局部加热和熔化。
同时，放电区域的电火花会引起热膨胀和爆炸效应，将熔化的材料喷出。
这个过程被称为电火花放电冲刷。
电火花放电冲刷不断重复进行，由于切割线不断向下移动，最终形成一个完整的切割路径。
相邻的放电区域重叠一部分，形成了切割线的轮廓。
工作台通过控制系统的精确控制，可实现复杂形状的切割。
切割时，可通过调整放电间隙、放电脉冲、工作速度等参数来控制切割质量。
线切割不会对工件产生机械应力和变形，可以获得高精度的切割表面。
由于电火花的高温和高能量密度，线切割还可用于进行腐蚀和净化处理，提高工件表面质量。
总结来说，线切割利用高压电火花在导电材料上进行切割。
通
过调控放电间隙和放电参数，可实现高精度的切割，并可用于表面处理。
线切割知识点总结
线切割知识点总结一、线切割原理线切割的原理是利用经过电流的加热产生熔化的金属丝或者钨丝，通过电解腐蚀的方式将工件材料切割成预定的形状。
线切割加工过程分为两个步骤：首先是穿孔，然后是进行切割。
在穿孔过程中，通过对电极与工件的间距和工作电流的调节，实现对工件表面的局部加热和融化。
随后，在切割过程中，工件表面已经融化的金属被电解腐蚀掉，从而实现对工件的切割。
二、线切割设备线切割设备主要包括电源系统、控制系统、工作台、切割头、过滤系统等部分。
其中，电源系统是整个设备的动力源，用于提供稳定的电流和电压。
控制系统则负责对整个设备进行操作和监控，可以根据加工需要设置不同的加工参数。
工作台是用于安装和固定工件的平台，其位置和高度可以根据需要进行调节。
切割头是线切割的关键部件，通过对切割头的控制可以实现对工件的切割。
过滤系统则用于对加工过程中产生的废水进行处理，保持加工环境的清洁。
三、线切割加工参数线切割加工参数包括电流、脉冲频率、脉宽、电解液、工作速度等。
电流是用于加热工件表面的主要参数，通常根据工件的材料和厚度进行调节。
脉冲频率和脉宽则用于控制加热的时间和强度，可以根据需要进行调节。
电解液则是线切割加工过程中必需的介质，用于传导电流和腐蚀工件表面。
工作速度是指工件在加工过程中的移动速度，可以影响加工效率和加工质量。
四、线切割加工特点线切割加工具有以下几个特点：首先，线切割是一种非接触式的加工方式，可以避免因接触而对工件表面造成损伤。
其次，线切割可以用于加工各种形状和硬度的工件，尤其适用于复杂结构的工件加工。
再次，线切割可以实现高精度的加工，能够满足精密零件加工的需求。
最后，线切割加工过程中产生的热影响区小，不会造成变形或残留应力，保证了加工件的尺寸精度和表面质量。
五、线切割的应用领域线切割技术被广泛应用于模具制造、航空航天、汽车零部件、电子通讯等领域。
在模具制造方面，线切割可以有效解决硬质材料的加工难题，如模具修复、精密模具制造等。
线切割的工作原理
线切割的工作原理线切割是一种常见的金属加工方法，也被称为电火花加工或电火花蚀刻。
它是一种非常精密的加工方法，可以用于切割各种形状的金属工件，包括硬度很高的工件。
线切割的工作原理是利用电火花在金属工件表面产生熔化和蒸发的过程，从而实现切割的目的。
本文将介绍线切割的工作原理及其应用。
1. 电火花加工的基本原理。
电火花加工是一种利用电火花在金属工件表面产生熔化和蒸发的加工方法。
其基本原理是利用电极与工件之间的电解液形成的电场，在一定的电压和电流作用下，使电极与工件之间产生电火花放电，从而在工件表面产生熔化和蒸发的过程。
通过控制放电的时间和位置，可以实现对工件进行精密加工。
2. 线切割的工作原理。
线切割是电火花加工的一种变种，它的工作原理是利用一根细丝作为电极，在工件表面移动时产生电火花放电，从而实现切割的目的。
线切割的工作原理可以简单分为以下几个步骤：（1）准备工作，首先需要将工件和电极固定在加工台上，并且保持一定的距离。
然后在工件表面形成一层电解液。
（2）放电过程，当电极与工件之间施加一定的电压和电流时，电极上的细丝开始在工件表面移动，产生电火花放电。
这些电火花会在工件表面产生熔化和蒸发的过程，从而实现切割的目的。
（3）控制系统，线切割过程需要一个精密的控制系统来控制电极的移动和放电的时间和位置。
通过控制系统可以实现对工件进行精密加工，获得高质量的加工表面。
3. 线切割的应用。
线切割具有高精度、高效率和适用于各种硬度的金属工件等优点，因此在航空航天、汽车制造、模具制造等行业得到了广泛的应用。
例如，航空航天领域需要对复杂形状的零部件进行加工，线切割可以实现对这些零部件的精密加工；汽车制造领域需要对汽车零部件进行批量生产，线切割可以实现高效率的加工；模具制造领域需要对高硬度的材料进行加工，线切割可以实现对这些材料的精密加工。
总之，线切割是一种非常精密的金属加工方法，其工作原理是利用电火花在金属工件表面产生熔化和蒸发的过程，从而实现切割的目的。
线切割加工基本原理
线切割加工基本原理一、引言线切割加工是一种常见的金属加工方法，广泛应用于工业制造领域。
本文将介绍线切割加工的基本原理，包括工作原理、设备构成、加工过程和应用领域等方面。
二、工作原理线切割加工是利用电火花放电原理进行加工的一种方法。
首先，在工件和电极间形成一定距离的放电间隙，然后通过高频脉冲电流在工件表面产生电火花放电，使工件表面的金属材料熔化或蒸发，最终实现切割加工的目的。
三、设备构成线切割加工主要由以下几个部分组成：1. 主机：负责产生高频脉冲电流，并控制放电参数，如脉冲宽度、脉冲间隔等。
2. 电极：与工件相对放置，通过电火花放电在工件表面进行切割。
3. 工作台：用于固定工件，提供稳定的工作环境。
4. 工作液：用于冷却和清洁切割区域，防止过热和积碳。
四、加工过程线切割加工的具体过程如下：1. 设置加工参数：根据工件的材料和要求，设置合适的加工参数，包括脉冲宽度、脉冲间隔、电压等。
2. 准备工作台：将工件固定在工作台上，确保工件的位置稳定。
3. 定位电极：将电极与工件相对放置，使其之间形成合适的放电间隙。
4. 开始加工：启动主机，通过高频脉冲电流在工件表面产生电火花放电，使工件表面的金属材料发生熔化或蒸发。
5. 控制加工参数：根据加工情况，及时调整加工参数，确保加工质量和效率。
6. 清洁工作台：加工完成后，清洁工作台和电极，保持设备的整洁。
五、应用领域线切割加工广泛应用于各个行业，特别是在模具制造、航空航天、汽车制造等领域中具有重要作用。
1. 模具制造：线切割加工可以制造各种复杂形状的模具，如冲模、塑料模具等。
2. 航空航天：线切割加工可以用于航空发动机叶片、涡轮盘等零部件的制造。
3. 汽车制造：线切割加工可以用于汽车零部件的制造，如汽车车身、发动机零部件等。
六、优势和局限性线切割加工具有以下优势：1. 可加工各种硬度的金属材料，包括高硬度的钢材。
2. 加工精度高，可以达到微米级别。
3. 加工过程无物理接触，不会对工件表面造成损伤。
概述线切割加工的基本原理及其加工特点
概述线切割加工的基本原理及其加工特点下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
文档下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用，谢谢！本店铺为大家提供各种类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，想了解不同资料格式和写法，敬请关注！Download tips: This document is carefully compiled by this editor. I hope that after you download it, it can help you solve practical problems. The document can be customized and modified after downloading, please adjust and use it according to actual needs, thank you! In addition, this shop provides you with various types of practical materials, such as educational essays, diary appreciation, sentence excerpts, ancient poems, classic articles, topic composition, work summary, word parsing, copy excerpts, other materials and so on, want to know different data formats and writing methods, please pay attention!概述线切割加工的基本原理及其加工特点1. 线切割加工的基本原理。
线切割的原理
线切割的原理线切割，又称为电火花加工，是一种利用电脉冲将金属材料进行切割的加工方法。
它是一种非接触式的切割方式，能够对硬质材料进行精密切割，因此在工业制造中得到了广泛的应用。
线切割的原理主要是利用电脉冲的高温和高压效应，使金属材料发生瞬间的熔化和蒸发，从而实现切割的目的。
首先，线切割的原理涉及到电脉冲的产生。
在线切割加工中，电极和工件之间的间隙被填充了工作液，通常是脱离水。
当电极和工件之间施加电压，形成电场时，工作液中的离子会受到电场力的作用，发生移动。
当电场强度达到一定数值时，工作液中的离子会发生电离，产生电火花放电现象。
这些电火花放电会在工件表面产生高温和高压的效应，从而使金属材料发生瞬间的熔化和蒸发。
其次，线切割的原理还涉及到电火花放电的控制。
在线切割加工中，通过控制电脉冲的参数，如脉冲宽度、频率、电压等，可以控制电火花放电的能量和密度，从而实现对金属材料的精密切割。
通过调整这些参数，可以实现对不同材料、不同厚度的金属进行切割，从而满足不同加工要求。
最后，线切割的原理还涉及到工作液的循环和过滤。
在线切割加工中，工作液起着冷却、冲洗和去除切割废渣的作用。
通过循环和过滤工作液，可以保持电火花放电的稳定性，延长电极和工件的使用寿命，同时也可以减少加工过程中产生的热影响区，提高加工质量和效率。
综上所述，线切割的原理是利用电脉冲的高温和高压效应，通过控制电火花放电的能量和密度，实现对金属材料的精密切割。
它是一种高效、精密的加工方式，适用于对硬质材料进行切割和加工。
在工业制造中，线切割已经成为一种重要的加工技术，为各种复杂形状的零部件加工提供了便利，推动了制造业的发展。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
!!!"
7----工作液的选择
在其它加工条件不变的情况下，只要改变工作 液， 切割速度及切割时零件表面黑白条纹的外观就不 同， 因此工作液的选用是否得当对于提高加工效率和 精度起着至关重要的作用。常用的工作液有乳化液、 煤油、 蒸馏水、 去离子水以及其它配方的混合乳化液， 一般情况下， 采用 !"#$ 配蒸馏水乳化液和 !"#$ 配 离子水乳化液作为工作液时， 切割的黑白条纹最不明 显。为提高切割精度， 加工此零件时采用了 !" 线切 割专用工作液，按照 $%&的浓度配成离子水乳化液， 可以获得良好的切割效果。
图3
走丝速度 "& 对切割4;#
$%&
材 料 工 艺 ・
!!!"
-摘
数控设备网络化管理系统的研究与实现
北京航空航天大学 韦继权 郭连水
!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!"
要 ! 基于数控加工企业生产的工程背景， 分析了 当 前 数 控 加 工 效 率 难 以 提 高 的 瓶 颈 问 题 ， 提出了一套 基于产品 结 构 及 数 控 程 序 审 批 流 程 ， 并集成编辑、 管理、 传输等功能的完整的数控设备管理系统实现方案， 并 在数控加工企业的实际生产中得到应用。实践结果表明， 该系统运行可靠， 提高了生产效率。 关键词 ?!"# 数控程序 编辑 串口通讯 管理系统
Ｒ 的圆弧， 在零件 -、 连接 . 面上形成 /、 0 两个交点，
Ｃ、 并将该中点与 0 两点划直线并找出该线段的中点，
工程机械 !""#
$%&
速度相对应的走丝速度应高一些， 为兼顾工效和加工 精度， 走丝速度选定为 # %()$*+%。
材 料 工 艺 ・
!"$ 切割速度的确定
如前所述， 最佳的切割速度所对应的走丝速度与 某些条件有关， 其中与工件厚度关系最大。 厚度增大， 间隙放电面积变大， 使脉冲利用率提高， 有效输出功 率增大， 故切割速度提高， 但增加到某一厚度值时， 厚 度增加切割速度反而下降。这是由于厚度太大， 放电 产物排除条件变坏， 加工稳定性变差， 使脉冲利用率 降低， 工件厚度 , 对切割速度的影响如图 - 所示。从
图% 工件厚度 ! 对切割速度的影响
-$$$$电极丝材料与直径的确定
电极丝材料应具有良好的导电性， 电子逸出功应 小， 抗拉强度大， 耐电腐蚀性能好， 且电极丝的直径均 匀， 不能有弯折和打结现象。钨丝可获得较高的切割 速度， 但放电后脆性大， 易折断。 钼丝比钨丝的熔点和 抗拉强度低但韧性好； 钨钼丝的加工效果比前两者都 好， 但抗拉强度差， 价格也较贵， 故应用较少。黄铜丝 加工稳定， 切割速度高， 但抗拉强度差， 电极丝损耗 大。 选择时， 可根据零件的特点和加工参数合理选用， 由于花键孔的切割形状较为复杂， 为提高切割精度和 切割效率， 切割该零件时电极丝材料选用钼丝。 电极丝的直径与切割效果有直接的关系， 电极丝 直径大， 能够承受大电流， 使切割速度提高， 直径大、 切缝宽使放电产物排除条件改善而使加工稳定， 但若 电极丝直径太大，首先是难以加工出内尖角工件， 其 次， 切缝宽使需要蚀除的材料增多， 反而会使切割速 度降低。最常用的电极丝直径为 !!"#$%!!"#&’’， 加 工该零件的电极丝直径选用 !!"#& ’’。 — 0) —
8----电参数的选择
线切割后， 在零件表面上会遗留火花放电时被熔 化又凝固了的金属层， 会对零件的疲劳强度产生不利 的影响。加工时所用的电参数不同， 熔化层的厚度及 表面粗糙度也不同。 线切割加工的电参数主要包括脉 冲宽度、 脉冲间隔和加工电流， 一般情况下， 脉冲宽度 对熔化层的厚度影响最大， 当脉冲宽度增加时， 熔化 层的厚度会略有增加。加工摇臂时 ’电源采用 !())* 矩形波线切割专用电源， 脉冲宽为 +% !,， 脉冲间隔 为 -% !,， 电流为 .% /， 开路电压 0%1$%% 2。
工。以混凝土拖泵中的典型零件—— —摇臂为例， 介绍数控电火花线切割在内花键孔加工中的应用。
工件材料。线切割可以加工各种高硬度的导电材料， 如各种淬火钢、 硬质合金、 磁钢等。 切割的轨迹采用数 控方式进行控制， 所以可以切割出具有复杂形状的模 具或直接切出工件。由于切割时几乎没有切割力， 所 以可以用于切割极薄的工件或用于切削加工容易变 形的工件， 加工精度可达 #$%!&%$%’"(() 进口设备可 达 %$%%*&%$%!+((,。 从该花键孔的结构特点和精度要 求来看， 只要制定合理的加工程序， 选用合理的切割 参数、 电参数及工作液， 线切割完全可以满足该零件 内花键孔的加工精度要求。
随着当前工业企业信息化的逐步推进， 数控加 工已成为复杂零件的主要加工方式。目前数控机床 正在国内迅速普及， 不仅大型制造企业正在大范围 使用， 大量的中小型制造企业也开始引进各种数控
设备。!"#$!%&’(%)*’+,-"*.+(%/01-#23’(214技术作为 数控设备集成的一种模式， 在这一背景下正在迅速 发展。 在上世纪 56 年代之前， !"# 技术仅局限于用 一台中央计算机控制多台数控机床， 当时主要是为 了北航海尔线切割专用两维 */3 软件，该软件内带 有标准化零件程序数据库， 由于该花键孔为标准花键 孔， 因此， 只需要在零件信息对话框中输入花键孔的 基本信息如模数、 类型、 压力角、 大小径尺寸、 齿根圆 弧半径、 起割位置等， 即可自动生成零件加工简图和 程序， 可方便地处理渐开线标准齿轮、 变位齿轮的编 程， 保证了花键孔的切割精度。
’" 零 件 的 定 位 及 校 正 基 准 的确定
该花键孔进行线切割前， 各 加工面已经加工完成，由于该零 件的结构比较特殊， 且厚度较厚， 除了花键孔底孔加工精度要求较 高外，其它各面的加工精度要求 都不太高。根据零件的使用特点， 花键孔切割后既要保证花键齿对 孔中心线的对中要求，又要确保 孔 中 心 线 与 图 ’ 中 -、 . 两面的 对称中心面重合，这就为线切割 时零件的定位、 校正带来了困难。 因此， 如何找正零件的基准坐标系 （! 、 " 两维基准坐 标系） ， 是切割该零件花键孔首先要解决的问题。 根据 零件的使用特点和加工精度要求， 我们采取了如下办 法： 首先以花键底孔中心为基准， 在零件上划半径为
图1 摇臂校正示意图
当零件厚度超过 ./$** 左右时， 切 图 - 中可以看出， 割速度下降。由于花键孔的切割厚度为 ..$**， 材料 为 -0 钢并已经过调质处理，根据该零件的特点和电 参数的规定， 选择切割速度 # &’(-1$**1+*’2。
花键孔中心连接成一条直线 !"!，用划针划在零件的 表面上， 在线切割机上校正零件时， 只需校正 !"! 及与 其相垂直的中心线 !!"!!，即可找正零件 ! 、 " 基准坐 标系， 为编程提供依据。
（收稿日期： ;66<=>;=68）
工程机械 !""#
$%&
!"#$#%&$’%(’)%*+*,’-&,./&0% (1$-203*% ,1% /&0/20&,’% ,"’% $100’$% 42-5’$% &467 ,"’%6.*,&4/’*%5’,)’’4%$100’$*%.4%/$&)0’$%,$&8’0%*+*,’-%1(%$1,&$+%9.0’%6$.00:% ;"’%*,$2/,2$’%1(%$1,&$+%9.0’%6$.00%.*%&4&0+<’6%&46%,"’%/&0/20&,.14%(1$-20&*% 1(%$100’$%42-5’$%&46%,"’%6.*,&4/’*=>#,)##47$100#$*7?$’79$’*’4,’6@% )"./"% 9$18.6’*%?%$’(’$’4,.?0%5?*.*%(1$%,"’%6’*.A4%1(%/$?)0’$%,+9’%-?/".4’$+%0.B’% $1,?$+%9.0’%6$.00*C%,$’4/"’$*%?46%’D/?8?,1$*: !"#$%&’()*%+,&# -./" ’&.// 0&,$/"& +&,1"/ (#(+"2 *%//"& 0,/34/,+.%5
?,1$70?+12,C7?T19,.4A7*2I,.147(?47?4T7I"?4A.4A7(?4U*%T$.8’%-1T’C%?4T%’,I:% S?0I20?,.14%?4T%9$1,1,+9’%,’*,%?$’%I14T2I,’T%14%.-9$18’T%"’?,%T.**.9?,= .4A%*+*,’-C%,"’%$’*20,%*"1)’T%,"?,%,"’%.-9$18’T%*+*,’-%-’,%,"’%$’V2.$#= -#4,*71(7T#*.A4:7;"#7,#*,7-#,"1T7?4T7*+*,#-7I1-91*.,.147?$#7T#*I$.>#T7 ?0*1: !"#$%&’()J%,’"& K#’&,4/.3 (#(+"2 A1"&6",+ G2-&%1"2"5+ (36"2" H--/.3,+.%5 %9 C0 ?/"3+&.3 E-,&L J.5" 04++.58 +% M"2,/"