线切割基础知识
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线切割基础知识及机床厂商及G代码等介绍
• 启动机床电源进入系统，准备加工;
• 检查机床各部分是否有异常，如高频、水泵、丝筒等的运行情况;
• 上丝、穿丝;
• 装夹工件、找正; • 对丝，确立切割起始位置;
分中校表
• 启动走丝，开启工作液泵，调节喷嘴流量;
• 调整加工参数;
• 运行加工程序开始加工;
• 监控加工过程，如走丝、放电、工作液循环等是否正常;
统达Twincad是台湾统达电脑股份有限公司出品的线切割编程软件，是一套独立软件，带类似于CAD功能的编程软件。
国内市场上慢丝线割编程软件 统赢PressCAD线割编程软件
统赢PressCAD也是台湾的，是一套CAD外挂型软件
国内市场上慢丝线割编程软件
Mastercam ：是美国CNC Software Inc.公司开发的基于PC平台的CAD/CAM软件。它集二维 绘图、三维实体造型、曲面设计、体素拼合、数控编程、刀具路径模拟及真实感模拟等多种功 能于一身，Mastercam对系统运行环境要求较低，使用户无论是在造型设计、CNC铣床、CNC 车床或CNC线切割等加工操作中，都能获得最佳效果
大陆企业制造的慢走丝线切割机：
通过与日本沙迪克公司的合资经营以及自身的不断整合，生产的低速走丝电火花线切割机属国产机中的佼佼者，产品属中档机范 围，每台售价为50余万 元 。采用无电阻电源、防电解电源及水浸式加工技术，可以搭载销售。最大生产率可达350mm2/min，有效 加工效率为120~150 mm2/min，最佳表面粗糙度为Ra0.5--0.8μm，切割精度为±0.005mm。
慢走丝理论上能割±25°，但是真要割那么大度数的话，精度就不行了。导丝嘴眼膜损伤也很厉害。 一般15-18°就很不错了。
快走丝的话看机器品种不同，一般能割1-3°。
线切割基础知识 线切割主要用于加工各种形
线切割基础知识线切割主要用于加工各种形线切割主要用于加工各种形状复杂和精密细小的工件，例如冲裁模的凸模、凹模、凸凹模、固定板、卸料板等，成形刀具、样板、电火花成型加工用的金属电极，各种微细孔槽、窄缝、任意曲线等，具有加工余量小、加工精度高、生产周期短、制造成本低等突出优点，已在生产中获得广泛的应用，目前国内外的电火花线切割机床已占电加工机床总数的60%以上。
根据电极丝的运行速度不同，电火花线切割机床通常分为两类：一类是高速走丝电火花线切割机床(WEDM-HS)，其电极丝作高速往复运动，一般走丝速度为8～10m/s，电极丝可重复使用，加工速度较高，但快速走丝容易造成电极丝抖动和反向时停顿，使加工质量下降，是我国生产和使用的主要机种，也是我国独创的电火花线切割加工模式；另一类是低速走丝电火花线切割机床(WEDM-LS)，其电极丝作低速单向运动，一般走丝速度低于0.2m/s，电极丝放电后不再使用，工作平稳、均匀、抖动小、加工质量较好，但加工速度较低，是国外生产和使用的主要机种。
根据对电极丝运动轨迹的控制形式不同，电火花线切割机床又可分为三种：一种是靠模仿形控制，其在进行线切割加工前，预先制造出与工件形状相同的靠模，加工时把工件毛坯和靠模同时装夹在机床工作台上，在切割过程中电极丝紧紧地贴着靠模边缘作轨迹移动，从而切割出与靠模形状和精度相同的工件来；另一种是光电跟踪控制，其在进行线切割加工前，先根据零件图样按一定放大比例描绘出一张光电跟踪图，加工时将图样置于机床的光电跟踪台上，跟踪台上的光电头始终追随墨线图形的轨迹运动，再借助于电气、机械的联动，控制机床工作台连同工件相对电极丝做相似形的运动，从而切割出与图样形状相同的工件来；再一种是数字程序控制，采用先进的数字化自动控制技术，驱动机床按照加工前根据工件几何形状参数预先编制好的数控加工程序自动完成加工，不需要制作靠模样板也无需绘制放大图，比前面两种控制形式具有更高的加工精度和广阔的应用范围，目前国内外95%以上的电火花线切割机床都已采用数控化。
线切割基础知识.
线切割x轴丝杠电机导轨润滑多次加工示意图工件加工方向第一次加工第二次加工电极丝5切割加工基本常识51线切割加工常见指标1精度包括轮廓精度和跳步精度2表面质量光洁度和热影响层3加工效率52线切割加工常见缺陷1表面丝痕2厚工件加工的锥度腰鼓3接丝痕和尖锐拐角53线切割加工效率的表达一般为平方毫米分钟54线切割报价厘平方毫米或分平方毫米55加工效率和工件厚度的关系57加工余量的设置58丝直径和放电间隙59关于线切割编程线切割腰鼓形缺陷示意图放电间隙铁屑电极丝工件3
线切割基础知识
2009.7
目前存在问题
z 不了解电腐蚀加工原理，对线切割放电机 理、加工材质范围没有概念； z 对线切割所能达到的精度、效率，应用范 围不十分了解； z 对于慢走丝和快走丝线切割设备的结构， 加工特点，加工精度等级，在中航不同的 应用情况不明了
培训目 的
z 了解线切割加工一般原理，及线切割技术 的发展过程 z 掌握介绍线切割加工特点和应用范围 z 了解我公司线切割设备使用情况及在精冲 模加工的应用
线切割5轴示意图
1）走丝系统
z 上丝系统 z 自动切丝、穿丝系统 z 排丝、切丝系统
2) 放电系统
z 脉冲电源 z 电缆连线 z 导电块和反馈电路
3）轴伺服驱动系统
z 导轨、丝杠、光栅 z 驱动电机、功放电路 z NC控制板
4）电介质循环系统
z 水箱 z 加工冲水系统 z 冷却循环系统 z 清洁过滤系统
5）机床床身
z 提供可靠支承 z 恒温循环 z 润滑
3.2线切割机发展
● 1943年前苏联 发明了电蚀加工 1956年 生产出第一台电火花线切割机床。 ● 瑞士人 在1969年巴黎工作母机展览会中 展出了NC化﹐在脱离子水中加工的工业化 机种。 ● 80年代，日本开发出自动程序设计APT 语言编程机床﹐极大加速普及。 ● 我国于1958年开始着手设计制造简易电 火花线切割机床，并于1960年首次展出电 火花线切割机样品。
线切割基础知识
2009.7
目前存在问题
z 不了解电腐蚀加工原理，对线切割放电机 理、加工材质范围没有概念； z 对线切割所能达到的精度、效率，应用范 围不十分了解； z 对于慢走丝和快走丝线切割设备的结构， 加工特点，加工精度等级，在中航不同的 应用情况不明了
培训目 的
z 了解线切割加工一般原理，及线切割技术 的发展过程 z 掌握介绍线切割加工特点和应用范围 z 了解我公司线切割设备使用情况及在精冲 模加工的应用
线切割5轴示意图
1）走丝系统
z 上丝系统 z 自动切丝、穿丝系统 z 排丝、切丝系统
2) 放电系统
z 脉冲电源 z 电缆连线 z 导电块和反馈电路
3）轴伺服驱动系统
z 导轨、丝杠、光栅 z 驱动电机、功放电路 z NC控制板
4）电介质循环系统
z 水箱 z 加工冲水系统 z 冷却循环系统 z 清洁过滤系统
5）机床床身
z 提供可靠支承 z 恒温循环 z 润滑
3.2线切割机发展
● 1943年前苏联 发明了电蚀加工 1956年 生产出第一台电火花线切割机床。 ● 瑞士人 在1969年巴黎工作母机展览会中 展出了NC化﹐在脱离子水中加工的工业化 机种。 ● 80年代，日本开发出自动程序设计APT 语言编程机床﹐极大加速普及。 ● 我国于1958年开始着手设计制造简易电 火花线切割机床，并于1960年首次展出电 火花线切割机样品。
线切基础知识()
根据具体的实际情况进行处理，做到最优选择。 在完成接线再次切割后，应密切注意观察，同时 积极配合寻找断线原因，进行总结讨论积累经验。
线切事故
没有打开空调的情况下，屏蔽报警项目进
行了切割，发现此事后机床温度已经高达
50多度。后经检测人员检测，硅片表面质
量严重受损。（屏蔽项目）
机床下棒后由于操作工及学徒急于切割， 在没有仔细检查的情况下就进行切割，切 割24分钟就发生报警，发现两侧单晶全部 脱落，导轮严重损坏，机床温度严重超过 警示温度。操作工在未对机床进行任何检 查情况下，其学徒就进行切割 （切割前检 查）
（滤网太大；玻璃板两端不垂直；出线端导轮磨损过多； 横移架排线辊轮转的不圆滑）
缺陷处理Defect Disposal
41
崩边原因及整改措施
①粘胶：胶粘得太厚，钢线会把多余的胶带入硅片中，容易 崩边——减小用胶量并对用粘胶布的方法去除单晶和玻璃板
周围多余的胶
②去胶：刀片刮胶容易造成损伤——禁止刀片刮胶 ③去胶后的单晶倾斜增加了硅片边缘的磨损——改用新的煮 胶方式（单晶倒挂去胶，使硅片垂直脱落）
工字轮法兰边是否有毛刺，若有用磨石蹭
掉
Ⅱ切割室
导轮线网必须平整，无跳线——用手触摸导轮，
并从侧门和导轮底部观察导轮跳线情况
5个砂浆喷管必须齐全、无堵塞、无断流，位置严
格垂直于线网，稳固无晃动；把手必须冲里
Hale Waihona Puke 碎片盒必须置于切割室内
Ⅲ 控制面板 屏蔽条件：除开门、料浆桶水平面和警告项目屏蔽外，其 他所有项务必不能屏蔽
断线或硌断钢线。
最主要是人的因素，①切割前检查做的不到位： 造成大量跳线从而断线； ②单晶托没有紧固， 双向走线时，加工工件在线的拉力下摆动断线； ③由于工艺输入的不正确，造成反切或者钢线
线切事故
没有打开空调的情况下，屏蔽报警项目进
行了切割，发现此事后机床温度已经高达
50多度。后经检测人员检测，硅片表面质
量严重受损。（屏蔽项目）
机床下棒后由于操作工及学徒急于切割， 在没有仔细检查的情况下就进行切割，切 割24分钟就发生报警，发现两侧单晶全部 脱落，导轮严重损坏，机床温度严重超过 警示温度。操作工在未对机床进行任何检 查情况下，其学徒就进行切割 （切割前检 查）
（滤网太大；玻璃板两端不垂直；出线端导轮磨损过多； 横移架排线辊轮转的不圆滑）
缺陷处理Defect Disposal
41
崩边原因及整改措施
①粘胶：胶粘得太厚，钢线会把多余的胶带入硅片中，容易 崩边——减小用胶量并对用粘胶布的方法去除单晶和玻璃板
周围多余的胶
②去胶：刀片刮胶容易造成损伤——禁止刀片刮胶 ③去胶后的单晶倾斜增加了硅片边缘的磨损——改用新的煮 胶方式（单晶倒挂去胶，使硅片垂直脱落）
工字轮法兰边是否有毛刺，若有用磨石蹭
掉
Ⅱ切割室
导轮线网必须平整，无跳线——用手触摸导轮，
并从侧门和导轮底部观察导轮跳线情况
5个砂浆喷管必须齐全、无堵塞、无断流，位置严
格垂直于线网，稳固无晃动；把手必须冲里
Hale Waihona Puke 碎片盒必须置于切割室内
Ⅲ 控制面板 屏蔽条件：除开门、料浆桶水平面和警告项目屏蔽外，其 他所有项务必不能屏蔽
断线或硌断钢线。
最主要是人的因素，①切割前检查做的不到位： 造成大量跳线从而断线； ②单晶托没有紧固， 双向走线时，加工工件在线的拉力下摆动断线； ③由于工艺输入的不正确，造成反切或者钢线
线切割基础知识
第5章 模具特种加工
北京阿奇公司专用夹具及装夹示意图
第5章 模具特种加工
阿奇公司专用夹具及装夹示意图
第5章 模具特种加工
阿奇公司3R专用夹具
小结
电火花成形加工与电火花线切割加工比较
共同特点：
1）加工原理相同。 2）加工机理、生产率、表面粗糙 度等工艺规律基本相似，可以加 工硬质合金等一切导电材料。 3）最小角度半径有限制。 电火花成形加工：
样会造成加工斜度(如图5.7(a)所示)；若采
用双向喷入工作液，则上下入口较为纯净，
中间部位杂质较多，介电系数低，这样造
切割加工中产品的形状是通过工作台按给定的控制程
序移动而合成的，只对工件进行轮廓图形加工，余料
仍可利用。
❖
(3) 从电极角度看，电火花加工必须制作成
型用的电极(一般用铜、石墨等材料制作而成)；线切割
加工用移动的细金属导线(铜丝或钼丝)做电极。
❖
(4) 从电极损耗角度看，电火花加工中电极
相对静止，易损耗，故通常采用多个电极加工；而线
线切割加工是利用移动的细 金属导线(铜丝或钼丝)做电极， 对工件进行脉冲火花放电，切割 成型的一种工艺方法。
第5章 模具特种加工
2) 从产品形状角度看：
电火花成形加工先加工电极；线切割加 工只对工件进行轮廓图形加工。
3) 从电极角度看：
电火花成形加工：电极(铜、石墨)； 线切割加工：移动的细金属导线(铜或钼 丝) 。
线切割原理图
慢走丝线切割机床： 单向运动，走丝速度小于0.2 m/s. 电极丝：0.10～0.35 mm黄铜丝. 工作液：去离子水、煤油等。 加工精度：0.005 mm； Ra≤0.32 μm。 产地：日本、瑞士等。
2024版年度UG线切割编程入门教程
UG线切割编程入门教程
2024/2/2
1
目
CONTENCT
录
2024/2/2
• 引言 • UG软件基础 • 线切割编程基础 • UG线切割编程实践 • 线切割加工仿真与验证 • 线切割加工常见问题及解决方案 • 总结/2/2
3
什么是UG线切割编程
UG线切割编程是一种基于UG（Unigraphics）软件的 数控线切割编程技术。
2024/2/2
12
线切割机床简介
机床构成
主要包括机床主体、脉冲电源、 控制系统、工作液循环系统等 部分。
2024/2/2
机床分类
按照机床结构可分为立式、卧 式和龙门式等；按照控制方式 可分为手动、半自动和全自动 等。
机床选型
根据加工需求选择合适的机床 型号和规格，考虑加工精度、 效率、成本等因素。
29
UG线切割编程发展趋势
智能化发展
随着人工智能技术的不断 发展，UG线切割编程将越 来越智能化，实现更高效 的自动编程和智能优化。
2024/2/2
高精度加工
随着制造业对加工精度的 要求越来越高，UG线切割 编程将更加注重高精度加 工技术的研发和应用。
多轴联动编程
多轴联动编程将成为UG线 切割编程的重要发展方向， 实现更复杂的加工任务和 更高的加工效率。
2024/2/2
28
入门教程总结
01
02
03
基础知识掌握
学习UG线切割编程前， 需要了解机械加工、数控 编程等基础知识，为后续 学习打下基础。
2024/2/2
软件操作熟练
熟练掌握UG软件的操作 界面、工具栏、快捷键等， 提高编程效率。
编程技能提升
通过实例练习，逐步掌握 UG线切割编程的常用指 令、参数设置、刀路规划 等技能。
2024/2/2
1
目
CONTENCT
录
2024/2/2
• 引言 • UG软件基础 • 线切割编程基础 • UG线切割编程实践 • 线切割加工仿真与验证 • 线切割加工常见问题及解决方案 • 总结/2/2
3
什么是UG线切割编程
UG线切割编程是一种基于UG（Unigraphics）软件的 数控线切割编程技术。
2024/2/2
12
线切割机床简介
机床构成
主要包括机床主体、脉冲电源、 控制系统、工作液循环系统等 部分。
2024/2/2
机床分类
按照机床结构可分为立式、卧 式和龙门式等；按照控制方式 可分为手动、半自动和全自动 等。
机床选型
根据加工需求选择合适的机床 型号和规格，考虑加工精度、 效率、成本等因素。
29
UG线切割编程发展趋势
智能化发展
随着人工智能技术的不断 发展，UG线切割编程将越 来越智能化，实现更高效 的自动编程和智能优化。
2024/2/2
高精度加工
随着制造业对加工精度的 要求越来越高，UG线切割 编程将更加注重高精度加 工技术的研发和应用。
多轴联动编程
多轴联动编程将成为UG线 切割编程的重要发展方向， 实现更复杂的加工任务和 更高的加工效率。
2024/2/2
28
入门教程总结
01
02
03
基础知识掌握
学习UG线切割编程前， 需要了解机械加工、数控 编程等基础知识，为后续 学习打下基础。
2024/2/2
软件操作熟练
熟练掌握UG软件的操作 界面、工具栏、快捷键等， 提高编程效率。
编程技能提升
通过实例练习，逐步掌握 UG线切割编程的常用指 令、参数设置、刀路规划 等技能。
2024版CAXACAM线切割培训
•CAXACAM 线切割概述•CAXACAM 线切割基础知识•软件界面与基本操作•图形绘制与编辑功能应用•路径规划与优化设置•实际操作演练与技巧分享•故障诊断与排除方法•培训总结与展望目录线切割原理设备组成特点与优势030201线切割技术简介CAXACAM 软件功能01020304图形绘制与编辑加工路径生成加工参数设置模拟仿真与校验应用领域及发展前景应用领域广泛应用于模具制造、精密机械、航空航天、汽车零部件等领域。
发展前景随着制造业的转型升级和智能制造技术的发展，线切割技术将不断向高精度、高效率、智能化方向发展，CAXACAM软件也将不断更新迭代，提升用户体验和加工效率。
同时，线切割技术在新能源、新材料等领域也将有更广阔的应用前景。
切割原理与工艺参数切割原理工艺参数切割液的作用材料特性对切割影响硬度高的材料切割速度慢，切割质量相对较差。
厚度增加，切割难度加大，需要调整工艺参数。
导电性好的材料切割效率高，表面质量好。
热处理后的材料可能会影响切割速度和表面质量。
材料硬度材料厚度材料导电性材料热处理状态安全操作规程及注意事项安全操作规程注意事项显示软件名称、版本及当前打开的文标题栏显示当前操作状态、坐标位置、角度状态栏包含文件、编辑、视图、插入、格式、工具、窗口和帮助等菜单项，提供软件所有功能的入口。
菜单栏工具栏用户进行图形绘制和编辑的主要区域。
绘图区0201030405软件界面布局介绍编辑菜单提供撤销、重做、复制、粘贴、剪切、全选等编辑操作功能。
文件菜单包括新建、打开、保存、另存为、导入、导出等文件操作功能。
视图菜单包括缩放、平移、旋转、镜像、阵列等视图操作功能。
插入菜单提供插入点、直线、圆、圆弧、多段线等图形元素的功能。
格式菜单包括图层管理、颜色、线型、线宽等格式化操作功能。
工具菜单提供选项设置、自定义工具栏、快捷键设置等工具。
窗口菜单帮助菜单工具栏使用技巧定制工具栏快捷键使用右键菜单拖动工具栏基本图形绘制方法矩形、多边形绘制直线、圆弧绘制利用软件中的矩形、多边形工具，可以方便地绘制出各种规则的多边形。
线切割简介
往复走丝电火花线切割机
• 往复走丝电火花线切割机采用多次切割技 术后，虽加工质量有明显提高，但它仍然 属于高速走丝电火花线切割机的范畴，切 割精度和光洁度仍与低速走丝机存在较大 差距，且精度和光洁度的保持性也需要进 一步提高。“中走丝机”具有结构简单、 造价低以及使用消耗少等特点，因此也有 其生存的空间，如今执行的标准仍然是高 速走丝机的相关标准，因此生产企业在对 用户的宣传上要注意，一定要实事求是。
线切割 - 分类
• 线切割属电加工范畴,是由前苏联人发明的,我国是 第一个用于工业生产的国家,当时由复但大学和苏州 长风机械厂合作生产的这是最早的机型叫复旦型,我 们国内在此基础上发展了快走丝系统(HS).欧美和日 本发展了慢走系统(LS).
• 主要区别是1,电极丝我国采用钨钼合金丝,国外采用 黄铜丝; 2,我国采用皂化工作液,国外采用去离子水; 3,我国的走丝速度为11米/秒左右,国外为3~5米/分, 4,我们的电极丝是重复利用的直到断丝为至,国外是 走过后不再重用, 5,我们的精度不如国外高.
低速单向走丝
• 低速走丝线切割机电极丝以铜线作为工具电极，一 般以低于0.2mm/s的速度作单向运动，在铜线与铜、 钢或超硬合金等被加工物材料之间施加60~300V的 脉冲电压，并保持5~50um间隙，间隙中充满脱离子 水(接近蒸馏水)等绝缘介质，使电极与被加工物之 间发生火花放电，并彼此被消耗、腐蚀，在工件表 面上电蚀出无数的小坑，通过NC控制的监测和管控。 如今精度可达0.001mm级，表面质量也接近磨削水 平。电极丝放电后不再使用，而且采用无电阻防电 解电源，一般均带有自动穿丝和恒张力装置。工作 平稳、均匀、抖动小、加工精度高、表面质量好， 但不宜加工大厚度工件。由于机床结构精密，技术 含量高，机床价格高，因此使用成本也高。
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第5章
模具特种加工
第5章 2) 从产品形状角度看： 电火花成形加工先加工电极；线切割加 工只对工件进行轮廓图形加工。 3) 从电极角度看： 电火花成形加工：电极(铜、石墨)； 线切割加工：移动的细金属导线(铜或钼 丝) 。 4) 从电极损耗角度看： 电火花成形加工：电极相对静止，易损 耗，通常采用多个电极加工；
滤芯 过滤筒
洁水箱
污水箱
北京阿奇慢走丝线切割机床 去离子系统
第5章
模具特种加工
工作液注入方式：浸泡式、喷入式和浸泡喷入复合式。 国产快走丝线切割机床：喷入式注入方式 慢走丝机床：浸泡喷入复合式 工作液的喷入方向：单向和双向。
工件 工作液 工作液 工作液 工作液
工作液 放电产物 电极丝
工作液
放电产物
阿奇公司专用夹具及装夹示意图
第5章
模具特种加工
阿奇公司3R专用夹具
小结 电火花成形加工与电火花线切割加工比较
共同特点：
1）加工原理相同。 2）加工机理、生产率、表面粗糙 度等工艺规律基本相似，可以加 工硬质合金等一切导电材料。 3）最小角度半径有限制。 电火花成形加工： 最小角度半径=加工间隙 线切割加工：最小角度半径=电极 丝的半径+加工间隙。
第5章
模具特种加工
电火花成形加工
线切割加工
小结 电火花成形加工与电火花线切割加工比较
不同点：
1）从加工原理来看：电火花加工 是将电极形状复制到工件上的一 种工艺方法。加工通孔(穿孔加工) 和盲孔(成型加工)； 线切割加工是利用移动的细 金属导线(铜丝或钼丝)做电极， 对工件进行脉冲火花放电，切割 成型的一种工艺方法。
工作液的喷入方向分单向和双向两 种。无论采用哪种喷入方向，在电火花线 切割加工中，因切缝狭小、放电区域介质 液体的介电系数不均匀，所以放电间隙也 不均匀，并且导致加工面不平、加工精度 不高。 若采用单向喷入工作液，入口部分 工作液纯净，出口处工作液杂质较多，这 样会造成加工斜度(如图5.7(a)所示)；若采 用双向喷入工作液，则上下入口较为纯净， 中间部位杂质较多，介电系数低，这样造 成鼓形切割面(如图5-7(b)所示)。工件越厚，
工作液的注入方式和注入方向对线切割加
工精度有较大影响。工作液的注入方式有浸泡式、喷入 式和浸泡喷入复合式。在浸泡式注入方法中，线切割加 工区域流动性差，加工不稳定，放电间隙大小不均匀， 很难获得理想的加工精度；喷入式注入方式是目前国产 快走丝线切割机床应用最广的一种，因为工作液以喷入 这种方式强迫注入工作区域，其间隙的工作液流动更快， 加工较稳定。但是，由于工作液喷入时难免带进一些空 气，故不时发生气体介质放电，其蚀除特性与液体介质 放电不同，从而影响了加工精度。浸泡式和喷入式比较， 喷入式的优点明显，所以大多数快走丝线切割机床采用 这种方式。在精密电火花线切割加工中，慢走丝线切割 加工普遍采用浸泡喷入复合式的工作液注入方式，它既
线切割原理图
慢走丝线切割机床：
单向运动，走丝速度小于0.2 m/s. 电极丝：0.10～0.35 mm黄铜丝. 工作液：去离子水、煤油等。 加工精度：0.005 mm； Ra≤0.32 μm。 产地：日本、瑞士等。
第5章
模具特种加工
北京阿奇工业电子有限公司某型号慢走丝 线切割机床的送丝图
视频：手动绕丝、手动穿丝、自动穿丝第5章模 Nhomakorabea特种加工
5、工件 装夹
(a) 悬臂支撑方式 (b) 两端支撑方式
视频： 快走丝 慢走丝
(c) 桥式支撑方式
(d) 板式支撑方式
工件
(e) 复式支撑方式
(f) 利用夹具的支撑方式
常见的装夹方式
第5章
模具特种加工
北京阿奇公司专用夹具及装夹示意图
第5章
模具特种加工
(3) 从电极角度看，电火花加工必须制作成 型用的电极(一般用铜、石墨等材料制作而成)；线切割 加工用移动的细金属导线(铜丝或钼丝)做电极。
(4) 从电极损耗角度看，电火花加工中电极 相对静止，易损耗，故通常采用多个电极加工；而线 切割加工中由于电极丝连续移动，使新的电极丝不断 地补充和替换在电蚀加工区受到损耗的电极丝，避免
第5章
模具特种加工
3、线切割机床
线切割加工机床通常按电极丝的走丝速度分成：
快速走丝线切割机床(WEDM-HS) 慢速走丝线切割机床(WEDM-LS)
快走丝线切割机床：
高速往复运动，8～10 m/s. 电极丝：0.10～0.30 mm钼 丝. 我国独创。 工作液：乳化液。
加工精度0.01～0.02 mm，Ra为1.25～2.5 μm。
张力圈
丝卷
导轨
废丝 筒
(a) 电极丝送丝示意图
(b) 电极丝送丝图
电极丝送丝图
第5章 模具特种加工
4、工作液 工作液对切割速度， 表面粗糙度，加工精度等 都有较大影响。 常用工作液主要有乳 化液和去离子水。 电火花线切割所使用 的工作液，在慢走丝切割 机床上大多采用去离子水 （纯水）；高速走丝时常 用专用乳化液。
模具特种加工
线切割加工：电极丝连续移动，损耗小
第5章
模具特种加工
5) 从应用角度看： 电火花成形加工：（凹模）通孔、盲孔， 线切割加工：（凸模、凹模）通孔，小孔、 形状复杂的窄缝及各种形状复杂的零件。
(a) 电火花加工产品
(b) 线切割加工产品
第5章
模具特种加工
电火花成形加工机床和电火花线切割机床比较
(a) 单向喷入方式
(b) 双向喷入方式
工作液喷入方式对线切割加工精度的影响
第5章
模具特种加工
4、电极丝
短路、断丝的处理： 发生断丝的原因可能是脉 冲电源参数选取不当、工 作液浓度不合适、工件变 形、进给速度不合适、运 丝系统不正常等。应首先 检查电极丝断丝的位置并 判断原因，减小峰值电流， 降低空载电压和进给速度， 减小电极丝的张力或增大 冷却喷嘴的工作液流量等。
电火花成形加工机床
电火花线切割机床
第5章 模具特种加工
重点内容
两种电火花加工方法的原理、特点、应用范围
第5章 模具特种加工
按凹模尺寸和公差确定
按凸模尺寸和公差确定
(2) 从产品形状角度看，电火花加工必须先 用数控加工等方法加工出与产品形状相似的电极；线 切割加工中产品的形状是通过工作台按给定的控制程 序移动而合成的，只对工件进行轮廓图形加工，余料 仍可利用。