线切割加工工艺3
第三章电火花线切割加工
（1）3B代码简介
• 我国常用的3B编程代码格式为：
–B x B y B J G Z
• 5）加工指令Z :
–传送被加工图形的形状、所在象限和加工方向等信息的加工直线
–直线在一、二、三、四象限时，用L1、L2、L3、L4表示 –圆弧起点在一、二、三、四象限时，分别用SR1、SR2、SR3、
SR4或NR1、NR2、NR3、NR4表示（SR:顺圆，NR：逆圆）
• G82——半程移动指令，G82使加工位置沿指定 坐标轴返回一半的距离，即当前坐标系中坐标 值的一半的位置
• G84—校正电极丝指令，G84指令能通过微弱放 电校正电极丝与工作台的垂直，在加工前一般 要先进行校正。
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系统辅助功能指令M
• M00——程序暂停，按“回车”键才能执行 下面程序，丝电极在加工中进行装拆前后应 用；M02——程序结束，系统复位；
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第八页，编辑于星期五：十七点 二十一分。
第九页，编辑于星期五：十七点 二十一分。
1)床身
• 铸件 • 安装固定基础
第十页，编辑于星期五：十七点 二十一分。
2）工作台
• 安装工件并实现工件进给的部份 • 分别由两台步进电动机驱动，通过滚珠丝杠螺
母副传动
1—床身 2—下拖板
第二页，编辑于星期五：十七点 二十一分。
电火花线切割加工示意图
• 1—数控装置 2—贮丝筒 3—导轮 4—丝电极 5—工 件 6—喷嘴 7—绝缘板 8—脉冲发生器 9—油泵 10—油箱 11—步进电机
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（２）电火花线切割加工特点
•与电火花成型相比，电火花线切割加工有如下特点：
线切割加工工艺流程
线切割加工工艺流程
《线切割加工工艺流程》
线切割加工，又称电火花加工，是一种利用电脉冲的高温放电来切割导电材料的加工方法。
它可以用于加工金属、合金和其他导电材料，被广泛应用于模具制造、航空航天、汽车制造等行业。
线切割加工的工艺流程主要包括以下几个步骤：
1. 设计加工图纸：首先需要根据产品的设计要求和加工规范，制定加工图纸。
这包括确定加工尺寸、材料要求、加工精度等参数。
2. 材料准备：选用适合的导电材料，如钢、铝合金等，并确保材料表面光洁度和平整度，以便进行有效的放电切割。
3. 加工设备准备：准备线切割加工设备，包括电脉冲放电机、电极、高压电源等设备，确保设备正常运转。
4. 加工工艺参数设置：根据加工图纸和材料要求，设定好放电参数，包括放电电流、放电时间、放电频率等，以保证加工质量。
5. 加工操作：将工件安装在线切割加工设备上，进行加工操作。
通过电脉冲放电，使电极和工件之间产生高温等离子放电，熔化材料并形成微观的放电坑，从而实现切割目的。
6. 加工检验：完成加工后，进行工件的质量检验。
检查加工尺寸、表面质量、平整度等，以确保产品符合设计要求。
7. 后续处理：根据需要，对加工后的工件进行后续处理，如去毛刺、抛光、表面处理等，以提高工件的质量。
通过以上步骤，线切割加工可以实现高精度、高效率的切割加工，适用于各种复杂形状的工件加工。
在现代制造业中，它已成为重要的加工工艺之一。
线切割工艺——精选推荐
线切割工艺一、需要进行线切割的情况1. 冲头有凹的R 角过小（小于2），数控铣加工不到位，如图1：图22. 冲头太长，且旁边有固定圆，镗刀镗不到，不能保证自制冲头与标准冲头固定圆一刀下，如图2：3. 冲孔凹模孔紧靠修边线，如果是SKD11或者Cr12MoV 镶块，刀口铣完淬火，镶块肯定会裂。
这时候就需要线切割，淬火后割出刀口。
如图3：4. 其实凹模R 角太小（小于2），也最好用线切割，否则钳工还要按冲头修凹模5. 淬火以后会变形，但是精度要求比较高的，应该淬火后线切割图1 固定圆紧挨着冲头 R 角＝0.9713 L ＝4二、线切割结构1. 结构一是从垫板底面把沉头的螺钉，固定冲头2. 结构二是从固定板侧面打一个防脱落的销钉三、线切割基准1.边基准：镶块装入模座，精铣型面的同时，在镶块上沿型铣两个90°的基准边（记录数据），铣下去10mm 就行了，两个边最好与模具X 、Y 轴平行。
卸下镶块进行淬火，然后线切割。
2.孔基准：镶块装入模座，精铣型面的同时，在镶块适当位置镗两个基准销孔（记录数据），两个销孔圆心的连线最好与X 或者Y 轴平行。
如果想美观一点，销孔可以做在所割轮廓的内部，同时作穿丝孔用，这样线切割完后销孔就没有了。
但是在拿销孔当穿丝孔的情况下，销子跟销孔的配合不要太紧，否则拔出销子的时候容易摇动工件。
3.线切割凸模的时候不用作基准，只要按数模把形状割出来就行。
冲头的位置由固定板上的销孔来定位。
也就是说固定板上冲头的固定圆与销孔一刀下，同时线割成，模座上对应的定位销孔精镗成。
这样，理论上就不需要钳工配冲头间隙了，一步到位。
结构一 结构二边基准 孔基准四、热处理原则：型面精铣完，淬火后再线切割，否则会出现变形的情况。
合金钢是整体淬火，变形大，肯定要先淬火再割；空冷钢是表面淬火，虽然变形小，最好也淬火后再割。
另外，如果凸模是skd11的，防脱落侧销应该与固定板一起割出来。
五、产品公差、制造公差、冲孔间隙1.产品公差：产品设计允许的一个误差范围，例如￠84.02.0++，即产品尺寸保证在￠8.2和￠8.4之间都是合格的。
线切割加工工艺规范标准
线切割加工工艺规操作者必须受过线切割加工的专业培训，并经过考核合格取得上岗证后，才有资格进行线切割加工。
在加工前的准备和实际加工过程中，必须遵守以下守则。
一、快走丝线切割加工工艺规：1、操作者在加工前要检查图纸资料是否齐全，坯件是否符合要求；2、认真消化全部图纸资料，掌握工装的使用要求和操作方法；3、检查加工所用的机床设备，准备好各种附件，按机床按规定进行润滑和试运行；4、操作者佩戴相应的安全防护工具。
快走丝线切割加工常见质量问题、产生原因和解决方法：（一）、加工程序编制要求：1.根据工艺要求，按图纸尺寸编写加工程序，发现问题时找有关人员；2.注意图纸尺寸是否分中，确定编程基准；3.保证补偿正确；4.将程序输入机床控制电脑；5.编程坐标系应与工作坐标系一致（二）、工件装夹要求：1.看懂图纸和工艺过程卡；2.保证不拿错工件；3.各穿丝孔不能赌塞；4.工件装夹应牢固可靠，防止工件脱落砸坏机头；5.不能有异物在机头工作槽；6.机头不能与夹具发生干涉；7.机头不能超出工作台行程，工件不要在机床上拖动。
（三）、技术要求：1.电极丝直径0.1~0.25（mm）；2.间隙补偿量（钼丝的外偏移量）0.001~0.009（mm）；3.齿隙补偿量0.001~0.015（mm）；4.开口割凹模应先放气，再加工；5.加工多个孔时先复线，按不同的孔径（规格）分类割，加工多个尺寸相同的孔时，应先加工一个凸模，再采用试切法加工孔，每加工三个孔，至少用凸模实配一次；6.加工凸模时应先加工孔再加工外围；7.不允许在带负载情况下改变脉宽，如工作过程需要改变，可在储丝筒停止时进行。
（四）、工艺参数选择（供参考）1.冷却膏浓度选择：冷却膏对加工参数影响很大，具体见下表选择：2.新快走丝线切割加工参数选择：脉冲宽度增加，功放管增多都会使切割速度提高，但加工表面粗糙度和精度会下降，其参数选择可参照下表：（五）、自检容与要求1.操作者应检查前面各工序是否符合图纸及工艺要求；2.检查工件装夹的方向是否与编程方向相符；3.根据加工程序校核加工部位的形状，尺寸是否与图纸相符；4.根据记录的坐标校核加工部位的相关尺寸是否与图纸相符；5.加工过程中要检查钼丝是否在轮上，是否出现松丝情况；6.不断检查实际坐标值是否与理论相符；7.检查加工过程中，冷却液供应是否正常。
(最新整理)特种加工技术第三章电火花线切
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3.电极丝损耗量
对高速走丝机床，用电极丝在切割10000mm2面积后电极丝 直径的见少量来表示，一般每切割10000mm2后，钼丝 直径减少不应大于0.01mm。
4.加工精度
高速走丝线切割加工精度在0.01~0.02mm左右，
低速走丝线切割加工精度在0.005~0.002μm左右
(最新整理)特种加工技术第三章电火花线切
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第三章 电火花线切割加工
在电火花加工的基础上发展起来的一种新 的工艺形式，是用线状电极（钼丝或铜丝） 靠火花放电对工件进行切割，故称为电火花 线切割，简称线切割。
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第一节 电火花线切割加工原理、特点及 应用范围
一、线切割加工的原理
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第四节 影响线切割工艺指标的因素
一、线切割加工的主要工艺指标 1.切削速度 在保持一定的表面粗糙度的切割过程中，单位时间内电极
丝中心线在工件上切过的面积总和称为切割速度， 单位mm2/min， 高速走丝线切割速度40~80 mm2/min， 2.表面粗糙度 高速走丝线切割表面粗糙度Ra5~2.5μm，最佳只有Ra1μm 低速走丝线切割表面粗糙度Ra1.25μm，最佳可达Ra0.2μm
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第二节 电火花线切割加工设备
主要由机床本体、脉冲电源、控制系统、工作液循环系统和 机床附件等几部分组成。
1-卷丝筒 2-走丝溜板 3-丝架 4-上滑板 5-下滑板 6-床身 7-电源、控制柜
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第二节 电火花线切割加工设备
一、机床本体
机床本体由床身、坐标工作台、运丝机构、丝架、工作液箱、 附件和夹具等几部分组成。
第三章电火花线切割加工
偏差判断 进给 偏差计算 终点判断
直线
y
B
0
x
曲线
y
o
x
2.加工控制功能
(1)进给速度控制 –根据加工轨迹自动调整伺服进给速度，保持某一平 均放电间隙，使加工稳定，提高切割速度和加工精 度。 (2) 短路回退 –记忆路线，原路回退。 (3) 间隙补偿 –人工编程补偿。 –自动补偿 (4) 图形的缩放、旋转和平移 –图形的切割 –旋转功能：齿轮、电动机定转子等类零件的编程大 大简化，只要编一个齿形的程序，就可切割出整个 齿轮； –平移功能：跳步模具的编程。
一、机床本体
床身：一般为铸件，是坐标工作台、绕丝机构及丝架的支承和 固定基础。通常采用箱式结构，应有足够的强度和刚度。机床
内部安置电源和工作液箱。
坐标工作台：电火花线切割机床最终都是通过坐标工作台与电 极丝的相对运动来完成对零件加工的。 走丝机构：走丝系统使电极以一定的速度运动并保持一定的张 力。
Y Q D 由于计数方向是GX， P 所以J=|OC| A C O N 由于计数方向是GY， 所以J=|OQ|+|QP|
B X
4.整个工件的编程举例
• 直线AB: – BBB40000GxL1 • 斜线BC: – B1B9B90000GyL1 • 圆弧CD – B30000B40000B60000GxNR1 • 斜线DA – B1B9B90000GyL4
• 脉冲电源
– R-C脉冲电源 – 晶体管脉冲电源
三、工作液循环系统
• 工作液的作用是 – 加工介质 – 冷却作用 – 排除电蚀产物 • 工作液循环系统：连续充分供给清洁的工 作液，以保证脉冲放电过程稳定而顺利地 进行。 • 快走丝线切割机床的工作液循环系统 – 工作液：种类繁多的专用乳化液 – 工作液循环与过滤装置主要包括：工 作液箱、工作液泵、流量控制阀、进 液管、回液管、过滤网罩等。 • 慢走丝线切割机床的工作液循环系统 – 工作液：去离子水，精加工时用煤油 – 工作液循环系统：去离子水系统
线切割工艺流程
线切割工艺流程线切割是一种常用于金属加工的工艺，主要用于将金属材料进行切割、剪裁和打孔。
线切割工艺流程一般包括以下几个步骤：设计准备、设备调试、材料准备、操作流程和质量检验。
首先，设计准备是线切割工艺流程中的第一步。
设计准备的目的是根据客户提供的图纸和要求，确定切割产品的形状和尺寸。
设计师需要根据产品的要求和切割机的性能，确定最佳的切割方案。
接下来是设备调试，这是确保线切割机正常工作的关键步骤。
操作人员需要对线切割机进行各项检查和测试，确保设备的各项功能正常，并根据产品的要求进行调整和设置。
然后是材料准备，操作人员需要根据产品的要求，选择适当的金属材料进行切割。
材料的选择通常基于预计的导电性、厚度和硬度等因素。
在材料准备的过程中，操作人员还需要进行材料的清洁和修整，以确保切割效果的质量。
操作流程是线切割工艺流程的核心部分。
在进行操作之前，操作人员需要穿戴好相应的个人防护装备，如耳塞、手套和护目镜等。
然后，操作人员需要根据切割方案和切割机的特点，将材料放置在切割机的工作台上，并将切割头放置在需要切割的位置。
操作人员还需要根据产品的要求，调整切割速度、切割电流和切割间隙等参数。
在切割过程中，操作人员需要根据需要，根据产品的要求进行手动或自动操作。
最后是质量检验，这是确保线切割产品质量的关键步骤。
质量检验的目的是检查切割产品的外观和尺寸是否符合要求。
操作人员需要使用测量工具，如千分尺和游标卡尺等，对切割产品进行测量，并与设计要求进行比较。
如果切割产品出现问题，操作人员需要及时调整切割参数或重新进行切割。
综上所述，线切割工艺流程包括设计准备、设备调试、材料准备、操作流程和质量检验等步骤。
在每个步骤中，操作人员都需要根据产品要求和设备特点，进行相应的操作和调整，以确保切割产品的质量。
通过合理的工艺流程和严格的质量控制，线切割可以实现高效、精确和稳定的金属切割。
线切割操作步骤
线切割操作步骤1. 简介线切割是一种常见的金属加工技术，也称为电火花加工。
它利用电脉冲将导电材料切割成所需形状，广泛应用于制造业各个领域，如模具制造、航空航天、汽车工业等。
本文将详细介绍线切割的操作步骤。
2. 设备准备在进行线切割操作前，需要准备以下设备和材料： - 线切割机床：用于进行线切割加工的设备。
- 工作台：用于放置待加工的金属工件。
- 电极丝：一种特殊的金属丝，用来进行切割。
- 工作液：用于冷却和清洁切割区域的液体。
3. 操作步骤步骤一：准备工作1.将待加工的金属工件放置在工作台上，并固定好。
2.根据需要的尺寸和形状，选择合适直径和材质的电极丝。
步骤二：调整机床参数1.打开线切割机床的电源，并将操作面板调整到合适的位置。
2.根据金属工件的材质和厚度，设置合适的切割参数，包括放电电流、放电时间等。
步骤三：安装电极丝1.打开机床上的电极丝盒，取出一段足够长度的电极丝。
2.将电极丝插入机床上的导线轮，并确保其能够顺畅地通过导线轮。
步骤四：调整切割位置1.使用操作面板上的控制按钮，将切割头移动到离工件表面一定距离的位置。
2.使用调整手柄或操作面板上的微调按钮，微调切割头与工件之间的距离，以确保最佳切割效果。
步骤五：开始切割1.打开机床上的冷却系统，并将工作液注入冷却槽中。
2.启动线切割机床，使其自动进行切割操作。
3.观察切割过程中的情况，确保切割头与工件之间保持稳定且合适的距离。
步骤六：完成切割1.当切割完成后，关闭机床的电源。
2.将切割好的工件取出，并进行必要的清洁和检查。
4. 注意事项•操作前务必戴上防护眼镜、手套等个人防护装备。
•在操作过程中，严禁触摸切割头和导线轮等高温部件。
•定期检查和维护线切割设备，确保其正常运行。
结论通过以上步骤，我们可以顺利进行线切割操作。
线切割作为一种高精度、高效率的加工技术，在制造业中扮演着重要角色。
熟练掌握线切割操作步骤，并遵守相关安全规定，能够提高工作效率和加工质量，确保操作人员的安全。
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t o / t i
工件厚度大，切割加工排屑时间长，脉冲间隔时
10 4 ≥1
20 4 ≥2
30 4 ≥3
40 4 ≥4
50 5 ≥5
60 6 ≥6
70 7 ≥7
80 8 ≥8
90～150～ 500 8 9
功放管数n
机电工程系数控教研室
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（三） 工件的装夹
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图5-25
阿奇公司专用夹具及装夹示意图
图5-25
阿奇公司专用夹具及装夹示意图
图26
3R专用夹具
数控线切割加工对工件装夹的基本 要求是什么？
数控线切割加工对工件装夹的基本要求是什么？ 答：① 工件的装夹基准面应清洁无毛刺。 ② 夹具精度要高。 ③ 装夹工件的位置要有利于工件的找正，工作 台移动时，不得与丝架相碰 ④ 装夹工件的作用力要均匀 ⑤ 批量加工时最好采用专用夹具 ⑥ 细小、精密、薄壁工件应固定在辅助工作台 或不易变形的辅助夹具上。
编
程
工艺分析 选择工艺基准 确定切割路线 编写加工程序
图5-1
线切割加工的步骤
四、数控线切割加工工艺的主要内容
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目前生产的线切割加工机床都有计算机自 动编程功能，即可以将线切割加工的轨迹图形自动生 成机床能够识别的程序。 线切割程序与其它数控机床的程序相比， 有如下特点： (1) 线切割程序普遍较短，很容易读懂。 (2) 国内线切割程序常用格式有 3B( 个别扩充 为4B或5B)格式和ISO格式。其中慢走丝机床普遍采用 ISO格式。
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DK7725/1-8 76：慢走丝线切割机
77；快走丝线切割机
1：可调高度线架。
无：固定高度线架
A：锥度线架 8：单板机标准立柜（5：工业级PC 6：民用级PC 7： 经济性控制台 9:高效率控制柜）
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DK7725快走丝机床组成 机床本体，脉冲电源，控制系统，工作液循环系统和机床附
件
机床本体：床身，运丝机构，工作台，丝架等。
脉冲电源：
1）晶体管矩形波脉冲电源（快） 2）高频分组电源（矩形波派生的）
解决了V和RA矛盾
3）并联电容型脉冲电源（低） 实现短放电时间，高峰值电流的一种方法 4）低损耗电源
5.1 电火花线切割编程
准备工作环节 电极丝准备 上 丝 垂直度校核 电极丝定位 分析图纸 工件准备 打穿丝孔 工件装夹 检 验 加工时间 加工精度 表面粗糙度 加 工
3B、4B 程序，国际 ISO 代码程序 国际 ISO 代码程序
三、电火花线切割机床型号
线切割机床型号是按照GB/T16768-1997《金属切削机 床型号编制方法》来编定的，现举例如下
D K 7 7 20
基本参数代号（工作台横向行程） 型别代号（7号为快速走丝，6号为慢速走丝） 组别代号（电火花加工机床） 机床特性代号（数控） 机床类别代号（电加工机床）
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（二） 工艺准备
1.线电极准备 电极丝具有良好的导电性，抗电性，抗拉强 度高，材质应均匀。 1）常用的电极丝 钼丝（快）：抗拉强度高 钨丝：抗拉强度高，一般适于各种窄缝的精 加工。
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黄铜丝（慢）：加工表面粗糙度，平直度较 好，抗拉强度大损耗大。包芯丝，石墨 2）电极丝选择 电极丝直径选择应根据切缝宽窄，工件厚度， 拐角尺寸来选择。 2、材料与毛坯 材料：合金工具钢 毛坯：锻造
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3．工艺参数的选择
（1）脉冲参数的选择:
①加工电流I 厚的工件，选择较大加工电流 。
②脉宽ti选择 按粗糙度来选择。脉宽愈大，单个脉冲能量大，切割效 率高，粗糙度大。
ti(µs )
to / ti
5
10 2.5
20 3.2
40 4.0
Ra(µm) 2
③脉冲间隔t0/ti比选择 间长。
（三） 工件的装夹
（4）板式支撑方式:这种方式是根据常用的工件形状和 尺寸，采用有通孔的支撑板装夹工件 装夹精度高，但通用性差。 （5）复式支撑方式:在桥式夹具上，再装上专用夹具 组合而成。其装夹方便，特别适合 于成批零件的加工。 这种方式可节省工件找正和调整电极丝相对位置等的 辅助工时，易保证工件加工的一致性。
（一） 零件图工艺分析
1.凹角、尖角和窄缝宽度的尺寸分析
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图9－2 (a） 加工凸模类零件； (b） 加工凹模类零件
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2.合理选择表面粗糙度和加工精度.
3.热处理
线切割加工为主要工艺时，钢的加工路线 是： 下料—锻造—退火—粗加工—淬火与回 火—磨削—线切割加工—钳工修整
线切割产品图
各种零件加工
冷冲凸模加工
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线切割产品图
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一、线切割加工原理
利用移动的细金属导线做电极对工件进行脉冲 火花放电，切割成型的。
图9.1 快速走丝线切割加工原理
二、电火花线切割分类
1、根据运行速度分 高速走丝电火花切割:（钼丝） 往复运动 低速走丝电火花切割:（钨丝） 单向运动 2、按控制方式分 光电跟踪、数字程序控制、靠模仿行
（1）悬臂支撑方式: 易出现切割表面与工件上、下平 面间的垂直度误差，仅用于加工 要求不高或悬臂较短的情况。
（2）两端支撑方式：这种方式装夹方便、稳定，定位精 度高，但不适于装夹较小的零件。 （3）桥式支撑方式：这种方式是在通用夹具上放置垫铁 后再装夹工件，装夹方便，对大、 中、小型工件都适用。
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表9-1 快、慢速走丝数控线切割机床的加工特点比较
项 走丝速度 电极丝材料 精度保持 电极丝的工作状态 工作液 工作液绝缘强度/(k·cm) 最高切割速度/(mm2/ min) 最高尺寸精度/mm 表面粗糙度/m 数控装置 程序形式 目 类 快 速 走 丝 2～12 m/s 钼丝、钨钼丝 走丝抖动大，精度较难保持 循环重复使用 特制乳化油水溶液 0.5～50 300 0.01 0.63 开环、步进电机形式 型 慢 速 走 丝 1～8 m/min 黄铜丝、铜合金及其镀覆材料 走丝平稳，精度容易保持 一次性使用 去离子水 10～100 300 (国外) 0.005 0.16 闭环、半闭环、伺服电机