线切割原理介绍
线切割机的原理
线切割机的原理
线切割机是一种常用于金属加工中的机械设备，它采用一根高速旋转的金属线作为切割工具，通过电脑控制切割路径和速度，对工件进行精确的切割。
线切割机的原理主要包括以下几个方面：
1. 切割工具：线切割机的切割工具是一根细且柔韧的金属线，通常由钢丝制成。
金属线在高速旋转的同时，通过电火花放电进行切割工件。
金属线的直径较小，可以实现高精度切割。
2. 支撑系统：线切割机通过一套专用的支撑系统来固定和支撑金属线。
支撑系统通常由多个滚轮组成，可以确保金属线在切割过程中保持稳定，不发生摆动和偏移。
3. 电火花放电：线切割机采用电火花放电的方式进行切割，即利用电极和工件之间的电荷差形成电火花，将金属材料局部加热并融化，再通过机械力将融化的金属材料排除。
这种切割方式可以实现高精度和高效率的切割。
4. 控制系统：线切割机采用电脑控制系统来控制切割路径和速度。
用户可以通过输入CAD图纸中的切割轮廓，通过软件生
成切割程序并加载到线切割机中。
控制系统能够精确控制金属线的移动速度和方向，实现复杂形状的切割。
总的来说，线切割机通过高速旋转的金属线和电火花放电的方式，配合精确的控制系统，能够实现对金属材料的高精度切割。
这种切割方式广泛应用于金属加工行业，可以有效提高切割效率和质量。
线切割加工的原理
线切割加工的原理线切割加工是一种以电脑数控技术为基础，通过金属导电性材料上高速脉冲电火花的连续击打，使工件材料在高温和高能量作用下熔化和蒸发，从而实现对工件进行切割的一种非常精密的加工方法。
线切割的原理主要包括以下几个方面：1. 放电现象：线切割加工是利用了电火花放电的现象。
其原理是在工件和电极之间形成了一个电场，当电场强度超过材料击穿强度的时候，就会发生电火花放电。
电火花放电时，高压电源将电流直接加到工件上，形成了工件上两极性的电压差，从而形成了电场。
当这个电场强度大到一定程度时，会产生电晕放电现象，所谓电晕是由于电场的强度太大而引起的空气电离和放电现象。
2. 破坏现象：放电时电弧在熔化和气化工件表面的同时，也造成了精细切割的破坏。
由于放电时的电弧为非细缝式，能量较大，它对钢材、铝合金等金属的破坏是比较明显的。
在放电过程中，电火花放电能量垂直影响范围内的工件，因此放电时引起的物理损伤比冲击力更为显著。
3. 耗材选择：线切割引入了金属线作为电极，常用的有铜丝、单晶线等。
耗材的选择和材料的搭配非常重要，不同的材料需要使用不同的电极来进行线切割。
一般情况下，使用低导电性能的线材电极，可以减少材料的热影响区域和电阻热。
4. 控制系统：线切割加工中，主要使用数字控制系统来控制放电行为。
数字控制系统可以根据用户提供的图形设计，自动生成能够控制电火花放电次数和方向的加工程序。
通过这种方式，可以实现对工件进行高精度、高效率的切割。
5. 工作过程：工件放在工作台上，通过电脑数控系统进行编程，控制工作台在XY轴上的移动，使得工件在电极的控制下进行切割。
电极采用金属线，通过电弧放电将工件材料莫尔或气化，从而实现对工件的切割。
在整个切割过程中，液体冷却剂不断向加工区域提供冷却和清洁作用，防止工件和电极过热和磨损，保证切割效果。
线切割加工具有高精度、多孔、细和断屑的特点，可以用于各种高难度、高要求的工件切割和加工。
同时，线切割加工没有物理接触，不会产生应力和变形，因此适用于大多数金属材料的加工。
线切割的工作原理
线切割的工作原理
线切割是一种利用高压电火花在导电材料上进行切割的加工方法，也被称为电火花加工。
线切割主要用于切割金属材料，特别是很难用传统机械切割方法进行加工的材料，如硬质合金、高硬度钢等。
线切割的工作原理如下：首先，在切割工件上加工一层绝缘层，通常使用铜线作为切割线。
随后，将切割线（电极丝）穿过工件并与电源连接。
切割线与工件之间的距离被称为放电间隙。
然后，通过高频信号传送至切割线，形成高压电火花。
当高压电火花通过放电间隙时，会产生非常高的能量密度，造成放电区域的局部加热和熔化。
同时，放电区域的电火花会引起热膨胀和爆炸效应，将熔化的材料喷出。
这个过程被称为电火花放电冲刷。
电火花放电冲刷不断重复进行，由于切割线不断向下移动，最终形成一个完整的切割路径。
相邻的放电区域重叠一部分，形成了切割线的轮廓。
工作台通过控制系统的精确控制，可实现复杂形状的切割。
切割时，可通过调整放电间隙、放电脉冲、工作速度等参数来控制切割质量。
线切割不会对工件产生机械应力和变形，可以获得高精度的切割表面。
由于电火花的高温和高能量密度，线切割还可用于进行腐蚀和净化处理，提高工件表面质量。
总结来说，线切割利用高压电火花在导电材料上进行切割。
通
过调控放电间隙和放电参数，可实现高精度的切割，并可用于表面处理。
线切割 原理
线切割原理
线切割是一种常见的金属加工技术，它通过使用高温的电弧进行切割操作。
线切割主要由以下几个步骤组成：
1. 电极形成：在要切割的金属表面上形成电极。
这通常是通过使用一根细丝（通常是铜或黄铜）来实现的，该细丝作为电极被固定在切割装置上。
2. 引导线电弧：通过将电源的电流引导到电极细丝上，电极细丝上形成一个高温的电弧。
这个电弧将会成为切割金属的热源。
3. 烧蚀金属：将电弧在金属表面来回扫动，电弧的高温会烧蚀金属并产生气体。
4. 气体压力驱动：将气体喷射到切割区域，它会将烧蚀产生的金属颗粒吹散。
同时，气体的压力也会帮助清除切割区域。
5. 工件移动：通过将工件或切割装置移动来控制切割速度和方向。
这有助于形成所需的切割形状。
6. 结束切割：当完成所需的切割时，停止电弧和气体的供应。
然后，将工件从切割装置上取下。
线切割的原理是利用高温电弧的热量来烧蚀金属，通过气体的喷射和气流的推动将金属颗粒吹散，从而实现切割的目的。
这种技术适用于各种金属材料的切割，包括钢铁、铝、铜等。
由
于线切割的切割速度较快，切割质量较高，并且可以实现复杂形状的切割，因此在各种工业领域中得到广泛应用。
线切割的原理
线切割的原理
线切割技术是一种利用高能量密度激光束对材料进行加工的方法。
其原理基于激光束的高能量密度，通过将激光束汇聚到非常小的点上，使材料在激光束的作用下瞬间升温至高温熔化或蒸发，然后通过气体喷射或机械挤压等方式将熔化或蒸发的材料排除，从而实现对材料的切割。
首先，线切割的设备中通常使用钨丝或金属丝作为激光束的传导介质。
通过传导介质，激光束能够从激光发生器传输到加工区域，并保持激光束的聚焦性。
其次，激光束由高能量光源产生，并经过透镜系统进行聚焦。
聚焦后的激光束能量密度会急剧增加，达到足以使材料升温至熔点甚至蒸发的程度。
当激光束聚焦在材料表面的时候，激光束的能量会迅速转化为热能，使材料的温度迅速升高。
当达到材料的熔点或蒸发温度时，激光束会将材料加热至液态或气态状态。
同时，通过气体喷射或机械挤压，在激光束的作用下，将熔化或蒸发的材料迅速排除，形成一个细小的切割缝。
激光束沿着规定的路径进行运动，不断作用在材料上，从而通过重复的熔化和排除过程，实现对材料的切割。
总之，线切割通过高能量密度的激光束对材料进行加工，利用激光束的热能将材料加热至熔点或蒸发温度，然后通过喷射或挤压排除熔化或蒸发的材料，从而实现对材料的切割。
这种加
工方法具有高精度、高效率和无接触等特点，广泛应用于金属切割、电子器件制造、汽车零部件加工等领域。
线切割知识点总结
线切割知识点总结一、线切割原理线切割的原理是利用经过电流的加热产生熔化的金属丝或者钨丝，通过电解腐蚀的方式将工件材料切割成预定的形状。
线切割加工过程分为两个步骤：首先是穿孔，然后是进行切割。
在穿孔过程中，通过对电极与工件的间距和工作电流的调节，实现对工件表面的局部加热和融化。
随后，在切割过程中，工件表面已经融化的金属被电解腐蚀掉，从而实现对工件的切割。
二、线切割设备线切割设备主要包括电源系统、控制系统、工作台、切割头、过滤系统等部分。
其中，电源系统是整个设备的动力源，用于提供稳定的电流和电压。
控制系统则负责对整个设备进行操作和监控，可以根据加工需要设置不同的加工参数。
工作台是用于安装和固定工件的平台，其位置和高度可以根据需要进行调节。
切割头是线切割的关键部件，通过对切割头的控制可以实现对工件的切割。
过滤系统则用于对加工过程中产生的废水进行处理，保持加工环境的清洁。
三、线切割加工参数线切割加工参数包括电流、脉冲频率、脉宽、电解液、工作速度等。
电流是用于加热工件表面的主要参数，通常根据工件的材料和厚度进行调节。
脉冲频率和脉宽则用于控制加热的时间和强度，可以根据需要进行调节。
电解液则是线切割加工过程中必需的介质，用于传导电流和腐蚀工件表面。
工作速度是指工件在加工过程中的移动速度，可以影响加工效率和加工质量。
四、线切割加工特点线切割加工具有以下几个特点：首先，线切割是一种非接触式的加工方式，可以避免因接触而对工件表面造成损伤。
其次，线切割可以用于加工各种形状和硬度的工件，尤其适用于复杂结构的工件加工。
再次，线切割可以实现高精度的加工，能够满足精密零件加工的需求。
最后，线切割加工过程中产生的热影响区小，不会造成变形或残留应力，保证了加工件的尺寸精度和表面质量。
五、线切割的应用领域线切割技术被广泛应用于模具制造、航空航天、汽车零部件、电子通讯等领域。
在模具制造方面，线切割可以有效解决硬质材料的加工难题，如模具修复、精密模具制造等。
线切割的原理
线切割的原理线切割，又称为电火花加工，是一种利用电脉冲将金属材料进行切割的加工方法。
它是一种非接触式的切割方式，能够对硬质材料进行精密切割，因此在工业制造中得到了广泛的应用。
线切割的原理主要是利用电脉冲的高温和高压效应，使金属材料发生瞬间的熔化和蒸发，从而实现切割的目的。
首先，线切割的原理涉及到电脉冲的产生。
在线切割加工中，电极和工件之间的间隙被填充了工作液，通常是脱离水。
当电极和工件之间施加电压，形成电场时，工作液中的离子会受到电场力的作用，发生移动。
当电场强度达到一定数值时，工作液中的离子会发生电离，产生电火花放电现象。
这些电火花放电会在工件表面产生高温和高压的效应，从而使金属材料发生瞬间的熔化和蒸发。
其次，线切割的原理还涉及到电火花放电的控制。
在线切割加工中，通过控制电脉冲的参数，如脉冲宽度、频率、电压等，可以控制电火花放电的能量和密度，从而实现对金属材料的精密切割。
通过调整这些参数，可以实现对不同材料、不同厚度的金属进行切割，从而满足不同加工要求。
最后，线切割的原理还涉及到工作液的循环和过滤。
在线切割加工中，工作液起着冷却、冲洗和去除切割废渣的作用。
通过循环和过滤工作液，可以保持电火花放电的稳定性，延长电极和工件的使用寿命，同时也可以减少加工过程中产生的热影响区，提高加工质量和效率。
综上所述，线切割的原理是利用电脉冲的高温和高压效应，通过控制电火花放电的能量和密度，实现对金属材料的精密切割。
它是一种高效、精密的加工方式，适用于对硬质材料进行切割和加工。
在工业制造中，线切割已经成为一种重要的加工技术，为各种复杂形状的零部件加工提供了便利，推动了制造业的发展。
线切割工作原理
线切割工作原理线切割，又称电火花线切割，是一种利用金属导电性的原理进行切割的加工方法。
它是一种精密加工工艺，主要用于切割金属材料，特别是对于厚度较大的金属材料，线切割是一种非常有效的加工方法。
接下来，我们将详细介绍线切割的工作原理。
首先，线切割的工作原理是利用电火花腐蚀的原理进行金属切割。
在工作时，工件与电极之间的间隙中充满了工作液，通常是脱离水。
当电极靠近工件时，两者之间的电压逐渐升高，直到达到一定数值时，电极与工件之间的间隙发生放电，形成电火花。
这些电火花的高温和高能量将工件表面的金属腐蚀溶解，从而实现切割的目的。
其次，线切割的工作原理还涉及到工作液的循环和过滤。
在切割过程中，工作液不仅起到冷却和清洗的作用，还可以将被腐蚀的金属颗粒带走，从而保持切割间隙的稳定性。
同时，工作液还需要经过循环和过滤，以保持其清洁度和稳定性，从而确保切割质量。
另外，线切割的工作原理还包括控制系统的作用。
在实际的加工过程中，需要通过控制系统对电极和工件之间的间隙、电压、放电频率等参数进行精密控制，以实现对切割过程的精准控制。
这就需要依靠先进的数控技术和高精度的传感器来实现，从而保证切割质量和加工精度。
最后，线切割的工作原理还需要考虑到切割速度和表面质量的影响。
在实际应用中，需要根据不同的金属材料和切割要求来确定最佳的切割参数，以实现高效的切割速度和良好的切割表面质量。
同时，还需要考虑到工作液的类型和质量对切割效果的影响，从而优化切割工艺。
综上所述，线切割是一种利用电火花腐蚀原理进行金属切割的加工方法，其工作原理涉及到电极与工件之间的间隙放电、工作液的循环和过滤、控制系统的精密控制以及切割速度和表面质量的影响。
通过对线切割工作原理的深入了解，可以更好地掌握线切割加工技术，提高切割质量和加工效率。
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线切割原理介绍线切割原理介绍及工业安全线切割加工机发展史20世纪中期, 苏联拉扎林科夫妇研究开关触点受火花放电腐蚀损坏的现象和原因时﹐发现电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化﹑氧化而被腐蚀掉﹐从而开创和发明了电火花加工方法, 线切割放电机也于1960年发明于苏联。
当时以投影器观看轮廓面前后左右手动进给工作台面加工﹐其实认为加工速度虽慢﹐却可加工传统机械不易加工的微细形状。
代表的实用例子是化织喷嘴的异形孔加工。
当时使用之加工液用矿物质性油(灯油)。
绝缘性高﹐极间距离小﹐加工速度低于现在械械﹐实用性受限。
将之NC化﹐在脱离子水(接近蒸馏水)中加工的机种首先由瑞士放电加工机械制造厂在1969年巴黎工作母机展览会中展出﹐改进加工速度﹐确立无人运转状况的安全性。
但NC纸带的制成却很费事﹐若不用大型计算机自动程序设计﹐对使用者是很大的负担。
在廉价的自动程序设计装置(Automatic Programed Tools APT)出现前﹐普及甚缓。
日本制造厂开发用小型计算机自动程序设计的线切割放电加工机廉价﹐加速普及。
线切割放电加工的加工形状为二次元轮廓。
自动程序装置广用简易形APT(APT语言比正式机型容易)﹐简易形APT的出现为线切割放电机发展的重要因素线切割放电加工基本原理线切割放电加工以铜线作为工具电极﹐在铜线与铜﹑钢或超硬合金等被加工物材料之间施加60~300V的脉冲电压﹐并保持5~50um间隙﹐间隙中充满煤油﹑纯水等绝缘介质﹐使电极与被加工物之间发生火花放电﹐并彼此被消耗﹑腐蚀.在工件表面上电蚀出无数的小坑﹐通过NC控制的监测和管控﹐伺服机构执行﹐使这种放电现象均匀一致﹐从而达到加工物被加工﹐使之成为合乎要求之尺寸大小及形状精度的产品.电火花加工的物理原理如下﹕为了在2个电极之间产生电火花﹐这2个电极之间的电压必须高于间隙(电极-工件之间)击穿电压取决于﹕1) 电极和工件之间的距离﹔2) 电介液的绝缘能力(水质比电阻)﹔3) 间隙的污染状况(腐蚀废物)。
放电首先在电场最强的点发生﹐这是个复杂的过程；自由正离子和电子在场中积累﹐很快形成一个被电离的导电通道；在这个阶段﹐两板间形成电流。
导致粒子间发生无数次碰撞﹐形成一个等离子区﹐并很快升高到8000到12000度的高温﹐在两导体表面瞬间熔化一些材料﹐同时﹐由于电极和电介液的汽化﹐形成一个气泡﹐并且它的压力规则上升直到非常高；然后电流中断﹐温度突然降低﹐引起气泡内向爆炸﹐产生的动力把溶化的物质抛出弹坑﹐然后被腐蚀的材料在电介液中重新凝结成小的球体﹐并被电介液排走；对于电极及工件腐蚀对不对称的问题﹐主要取决于电极热传导性﹐材料的熔点,持续时间以及放电密度﹐发生在电极上称作损耗﹐发生在工件上称作去除材料.工业安全为了确保操作者和机床在最佳安全条件下﹐及同一厂内人员的健康和具备舒适的工作环境﹐使机器设备长时间保持原有加工性能及精准度﹐延长使用寿命﹐必须遵守线切割放电加工的安全规则。
一﹑环境﹕环境的选择与线切割放电加工设备及其操作人员有直接的关系﹐环境选择的好坏有以下影响﹕其一﹑损坏设备性能及精度﹐使其机床寿命缩短﹔其二﹑影响工件加工精度﹐造成品质不良﹔其三﹑对操作者的安全及身体健康也有所危害。
故而﹐在环境场所的选择请参考以下事项﹕1.满足线切割机床所要求的空间尺寸﹔2.选择能承受机床重量的场所﹔3.选择没有振动和冲击传入的场所。
线切割放电机床是高精度加工设备﹐如果所放置的地方有振动和冲击﹐将会对机台造成严重的损伤﹐从而严重影响其加工精度﹐缩短其使用寿命﹐甚至导致机器报废。
4.选择没有粉尘的场所﹐避免流众多的通道旁边﹔(1) 线切割放电机器之本身特性﹐其空气中有灰尘存在﹐将会使机器的丝杆受到严重磨损﹐从而影响使用寿命﹔(2) 线切割放电机器属于计算机控制﹐计算机所使用的磁盘对空气中灰尘的要求相当严格的﹐当磁盘内有灰尘进入时﹐磁盘就会被损坏﹐同时也损坏硬盘﹔(3) 线切割放电机本身发出大量热﹐所以电器柜内需要经常换气﹐若空气中灰尘太多﹐则会在换气过程中附积到各个电器组件上﹐造成电器组件散热不良﹐从而导致电路板被烧坏掉。
因此﹐机台防尘网要经常清洁。
5.选择温度变化小的场所﹐避免阳光通过窗户和顶窗玻璃直射及靠近热流的地方(1)高精密零件加工之产品需要在恒定的温度下进行﹐一般为室温20C﹔(2)由于线切割放电机器本身工作时产生相当大的热量﹐如果温度变化太大,则会对机器使用寿命造成严重影响。
6.选择屏蔽屋﹕因线切割放电加工过程属于电弧放电过程﹐在电弧放电过程中会产生强烈的电磁波﹐从而对人体健康造成伤害﹐同时会影响到周围的环境.7.选择通风条件好﹐宽敞的厂房﹐以便操作者和机床能在最好的环境下工作.二﹑搬运﹕1.搬运方式的选择﹕线切割放电加工机设备搬运用叉车式和滚轮式﹐特殊情况下时选用吊式移动﹔2.搬运前的锁定﹕在搬运之前﹐必须用专用随机固定件将床台和各轴锁定。
以防止在搬运中造成设备损坏，从而影响机台精度甚至使设备报废。
三﹑操作安全﹕为不使机床及人员受到损坏及危害，在操作线切割加工设备时需注意以下事项。
1.只有经过此类机器设备培训的人员才能获准使用该机器设备。
2.为了避免加工液及电柜过热﹐冷却系统必须处于连续工作状态﹔3.为了避免直接接触到通电的电线﹐必须关闭机台防护门﹔4.不允许2人同时操作同一机台﹐在运行画面操作时﹐应尽量将荧屏亮度降低﹐并选择斜视观察画面﹐从而减少荧屏辐射给眼睛带来的伤害﹔5.加工者应熟练掌握操作面板各按键的具体功能及使用中的状态﹐在机台的操作过程中灵活运用﹐熟知画面的转换﹐特别是几个重要的画面(如准备画面﹐观察画面)所具有的功能﹐避免在加工中因不熟悉操作面板而造成各种异常﹐另因各按键(特别是常用键)的高密集使用容易受损﹐所以在操作面板时﹐表面应附一层塑料纸作保护﹐以延长操作面板之使用寿命﹔6.同操作面板一样﹐加工者也应熟知遥控器的具体使用方法﹐遥控器之按键外表应有一层塑料纸作保护﹐另外﹐遥控器之所以可以脱离操作板远距离操作﹐是利用一根电线作传导﹐所以遥控器的保护还应包括对电线的保护。
在使用过程中不可大力拉动电线﹐以免遥控器失灵﹐电线列的部分应圈起放置﹐使用后﹐一定要放回原处挂好﹔7.在机床或机头移动时﹐绝不可将手可手指置于机头和工作物之间﹐经防因指令输错或方向键按错﹐造成安全事故﹔8.加工平台的保护﹕在加工工件时﹐应注意装夹方式是否会伤到加工平台﹐在机台使用时应吹干平台﹐长期不使用时应上防锈油加以保护机床﹔9.在工件的架设过程中﹐应注意切割中是否会撞到上下机头﹐对于有小孔的加工应采用特殊加工工艺﹐避免因废料无法取出而造成卡料﹐影响机床精度﹔10.工件的装夹以方便和稳固为原则﹐在架设工件时压紧力以工件不被水冲动为原则﹐以免造成螺钉滑丝而无法卸除﹔11.在日常的工作中﹐经常会遇到使用一般架模方法而无法加工之工件﹐在这时就必须使用特殊的装夹治具﹕(1)小型工件--压板无法架设时可虑使用正角器或麦石进行加工﹔(2)如遇大斜度类工件--无法倾斜加工时﹐应采用正弦台或斜度垫块辅助倾斜的加工方法进行加工﹔(3)多件加工时--可考虑采用正角器或麦石进行重迭加工(4)在治具的使用过程中﹐应保证治具不受到损伤.(如:为方便架模而在切割中伤到治具等动作都是不可行的)12.加工时应特别注意设备:电压表之电压是否在规定的标准范围内﹔13.加工中不能直接用手触摸工作物及铜线﹐落料时应注意料头卡机头的现象﹐料头较难取出时要小心设备和手指不受到伤害﹔14.在清洗加工物时﹐会用到草酸清洗液﹐在使用时应采用毛刷洗净加工物,而不应用双手直接接触草酸清洗工作物﹐从而减少草酸对手的腐蚀﹐切勿将草酸弄入眼睛﹐若有弄入应立即用清水清洗﹔15.线割机台操作人员加工后应注意勤洗手﹐特别在用餐前应洗净双手﹐避免杂质较多的加工液摄入危害身体﹔16.在电源柜内部或机床的电器件上进行各种维修和检测时﹐总开关必须设置于OFF位置﹐并设立标示牌(维修中勿开电源)﹔17.维修和检测时﹐必须遵守安全指示﹐任何维修工作之前必须查阅手册中相应章节﹔18.只有当控制柜切断电源后﹐才能触摸电子组件﹔19.拿组件时只能抓住把手﹐不要接触到印刷电路板的镀金线﹔21.应注意设备易损耗件的及时更换﹐以保持精度。
四﹑安全装置\A﹑机器设备安全装备之介绍﹕1. 蜂鸣器的设置(可在发生停止或异常时自动报警)﹔2. 屏幕保护的设置(可在画面长时间不使用时﹐屏幕自动关闭减少辐射)﹔3. 紧急制动键的设置(可在发生突发异常时紧急制动)﹔4. 散热风扇的安装(主要负责主机箱的通风散热)﹔B﹑安全装备操作使用方法﹕1. 蜂呜器的使用﹐蜂呜器的使用只有两种状态：当功能选择为“ON”时﹐蜂呜器会对出现的异常自动报警；当功能选择为“OFF”时﹐蜂呜器不起作用。
蜂呜器主要起提示用﹐当机台暂停时﹐提醒加工者将机台继续加工处理﹔2. 屏幕保护的使用﹕沙迪克机型屏幕保护的设置﹐可利用参数的修改进行﹐选择是否启用屏幕保护﹐并可设置启用时间﹐如无使用时将之关闭即可﹔3. 紧急制动按钮的使用﹕当机台出现突发异常﹐加工者无法立刻想出正确的解决方法时﹐可按此键将机台制动﹔4. 散热风扇在主电源打开的情况下便会启用﹔五﹑急救逃生﹕1. 火灾发生﹕火灾发生时﹐应及出正确的消防处理﹐并立即上报主管﹐拨打火警“119”电话时(必须有接到高级主管命令) ﹐要讲清着火单位名称详细地址﹐着火物质﹐火情大小及报警人的姓名与电话号码﹐并积极参与扑救初期火灾﹐防止火势蔓延﹐当火势难以控制时﹐就要镇定情绪﹐设法逃生。
当被烟包围时﹐要用湿毛巾捂住口鼻﹐低姿势行走匍匐穿出现场﹐当逃生通道被烟火封住﹐可用湿棉被等披在身上弯腰冲过火场。
当逃生通道被堵死时﹐可通过阳台排水管等处逃生﹐或在固定的物体上拴绳子﹐顺绳子逃离火场﹐如果上述措施行不通﹐则应退回室内﹐关闭通往火区的门窗﹐并向窗外浇水延缓火势蔓延﹐同时向窗外发出求救信号﹐总之﹐在任何情况下﹐都不要放弃救生的希望﹔2. 当发现有人触电后﹐应迅速展开急救工作﹐动作迅速。
方法准确最为关键。
无论在何时何地发现危重病人或意外事故﹐都可拨打“120”电话﹐请求急救中心进行急救。
首先应迅速切断电源﹐若电源开关距离较远﹐可用绝缘物体拉开触电者身上的电线﹐或用带绝缘柄的工具切断电源﹐切勿用金属材料或潮湿物体作救护工具﹐更不可接触触电者身体﹐以防自己触电。
当触电者脱离电源后﹐应根据其具体情况﹐迅速对症状救治。
对伤势不重﹐神志清醒者﹐应使其安静休息一小时﹐再送往医院观察﹔对伤势较重﹐也失去知觉﹐但心脏跳动和呼吸还存在﹐应使其舒适﹐安静地平卧﹐并速请医生诊治或送往医院﹐对伤势严重﹐呼吸停止或心脏跳动停止﹐或二者都已停止﹐应立即施行人工呼吸及胸外挤压﹐并速送医院诊治电火花线切割加工的步骤及要求电火花线切割加工是实现工件尺寸加工的一种技术。