毕业设计零件图 1
机械工艺夹具毕业设计179升降杆轴承座零件图轴承座两端面的夹具
机械制造技术基础课程设计说明书设计者：指导教师：学号：班级：机械制造技术基础课程设计任务书设计题目升降杆轴承座零件图轴承座两端面的夹具内容： 1.零件图1张2.毛坯图1张3. 机械加工工艺过程综合卡片1张4. 铣床夹具装配图1张5. 铣床夹具零件图1张6. 课程设计说明书1份目录一、零件的分析 (1)（一）零件的作用 (1)（二）零件的工艺分析 (1)二、工艺规程设计 (2)（一)确定毛坯的制造形式 (2)（二）基面的选择 (2)（三）制定工艺路线 (2)（四）机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定 (4)（五）确立切削用量及基本工时 (5)三、夹具设计 (13)（一）问题的提出 (13)（二）卡具设计 (13)（三）夹具零件 (14)四、设计体会 (17)五、参考文献 (18)序 言机械制造技术基础课程设计是在学完了大学的全部基础课、技术基础课以及大部分专业课之后进行的.是进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习,也是一次理论联系实际的训练,因此,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。
希望能通过这次课程设计对我们未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼我们的分析问题、解决问题的能力，为今后参加工作打下一个良好的基础。
一、零件的分析（一） 零件的作用题目所给的零件是升降杆的支承部件——升降杆轴承座。
该零件适用范围广，主要用于支承轴类的零件。
使轴类零件能获得所需的同轴度和很高的回转精度，能保证运动的可靠性。
（二） 零件的工艺分析轴承座有三组加工表面，并有一定位置要求，其中尺寸要求较高的有：具体分述如下：1. 以0.046052φ+的中心加工表面这一组加工表面包括：一个82mm ⨯110mm 的矩形表面及长宽各为50mm 深度为2mm 的矩形槽。
其中，主要加工表面为82mm ⨯110mm 的矩形表面。
2. 以82mm ⨯110mm 的矩形表面加工表面这一组加工表面包括：两个78φ圆柱的左右表面及表面外的螺纹孔；两个0.046052φ+圆柱的内表面；两圆柱上的两个孔。
拨叉课程毕业设计论文拨叉设计及夹具设计
十字头工艺规程及夹具设计内容详细拨叉的建模与加工仿真《机械制造与自动化》毕业设计题目：CA6140车床拨叉加工工艺夹具设计课题设计内容： 1.零件图一张2.零件毛配图一张3.机械加工工艺工程工艺卡片若干份4.工艺装备（夹具）设计装配图一张5.法兰盘设计说明书一份目录目录 (1)摘要 (2)1.绪论 (3)1.1课题背景及意义 (5)1.2CA6140型普通车床简介 (6)1.3夹具的发展趋势 (7)1.4拨叉的加工工艺 (8)1.5小结…………………………………………………………2.拨叉C的加工工艺规程设计 (8)2.1零件的分析 (9)2.1.1零件的作用………………………………………………2.2确定生产类型 (9)2.3确定毛坯 (9)2.3.1确定毛坯种类2.3.2确定铸件加工余量及形状2.3.3绘制铸件零件图2.4工艺工程设计 (10)2.4.1选择定位基准2.4.2制定工艺路线2.4.3选择加工设备和工艺设备2.4.4机械加工余量、工序尺寸及公差的确定2.5确定切削用量及基本尺寸 (10)2.6小结3.铣床专用夹具设计 (10)3.1铣床夹具 (11)3.11铣床夹具的主要类型 (11)3.12铣床夹具设计要点 (11)3.2夹紧装置 (12)3.2.1夹紧装置的组成 (12)3.2.2对夹紧装置的基本要求 (12)3.2.3夹紧力的作用点及其方向3.2.4基本夹具结构3.3夹具的设计3.4.1定位基准的选择3.4.2制定夹具方案3.4.3夹具元件的选择3.4.4定位元件的选择3.5小结4.结论 (13)5.致谢 (13)6.参考文献 (14)一．拨叉的三维建模采用SolidWorks2008完成拨叉的三维建模的过程如下：1.绘制圆柱首先，选择“前视基准面”进入草图绘制界面，以原点为圆心绘制直径为 的圆，如图1所示。
然后，点击“退出草图”，选择特征栏里的“拉伸mm40凸体/基体”，输入拉伸长度为85mm，如图2所示。
毕业设计图纸代号命名规则
毕业设计图纸代号命名规则
（机电工程学院）
总装配图:XXX-00（一级总装配）
部件1装配图：XXX-01-00（二级子装配）（序号1）零件图1:XXX-01-01（三级零件图）（序号1）
零件图2:XXX-01-02（三级零件图）（序号2）
零件图3:XXX-01-03（三级零件图）（序号3）
……
部件2装配图:XXX-02-00（二级子装配）（序号2）零件图1:XXX-02-01（三级零件图）（序号1）
零件图2:XXX-02-02（三级零件图）（序号2）
零件图3:XXX-02-03（三级零件图）（序号3）
……
标准件填写代号（序号3）外购件填写牌号（序号4）零件3 零件图：XXX-03（二级零件图）（序号5）部件4装配图: XXX-04-00（二级子装配）（序号6）零件图1:XXX-04-01（三级零件图）（序号1）
零件图2:XXX-04-02（三级零件图）（序号2）零件5零件图：XXX-05（二级零件图）（序号7）……
毕业设计图纸，一般在方案设计中，均需分模块进行设计，因此至少是三级目录。
若未分模块，直接提交装配图+零件图的命名规则如下：
总装配图:XXX-00（一级总装配）
零件1 零件图：XXX-01（二级零件图）（二级零件图）
零件2 零件图：XXX-02（二级零件图）（二级零件图）
…….
标准件填写代号
外购件填写牌号
…….
零件3 零件图：XXX-03（二级零件图）（二级零件图）注：序号是对应明细栏的具体哪一栏的，上面的举例只是示意。
另外，明细栏里的次序是在装配图中按照顺序来排列的，没有规定第1个或第几个一定是自己设计的零件图或子装配，可以是标准件、外购件等。
电磁铁线圈骨架模具设计-毕业设计
电磁铁线圈骨架注射模具的三维设计Electromagnet coil skeleton injection mould 3 d design学生：石宽，机电与建筑工程学院指导教师：余五新，机电与建筑工程学院摘要本设计根据已知塑件电磁铁线圈骨架为对象，分析其材料和结构工艺特性，设计注射模具。
通过塑件的结构进行分析得到，模具需要设计侧向分型和先复位机构来保证塑件脱模和复位。
设计模具时，应根据塑件的形状和原料，确定模具的整体结构。
再根据塑件的结构特征来选择合适的分型面，确定脱模方式，设计排溢系统和浇注系统等。
然后按照装配工艺和机加工工艺要求设计成型零部件的，计算型腔和型芯的工作尺寸，对重要的成型零部件进行强度和刚度校核。
在设计过程中应用了Auto-CAD和Pro/E绘图软件，先绘制二维图再绘制三维图。
最后介绍模具的工作过程。
关键词：注射模设计；侧抽芯；先复位机构AbstractThis design according to the known plastic parts of the framework of the electromagnet coil as the object, analysis of the material and the structure characteristics, design of the injection mould. Analyze through the plastic parts of the structure, the mold design side parting and pre-reset mechanism to ensure the plastic parts ejection and reset. The die design, should according to the shape of plastic parts and raw materials, to determine the overall structure of the mold. And then to select the appropriate parting surface according to the structural characteristics of plastic parts, determine the parting ways, design of exhaust system and pouring system. Then according to the process of assembly process and machining requirements of the design of molding parts, calculation of cavity and core job dimensions, strength and rigidity check of the forming parts of important. In the design process of Auto-CAD and Pro\/E drawing software is used to draw 2D map, 3D graph. Finally introduces the working process of the mould. Keywords:Injection mould design Side ;core-pulling; The first reset mechanism目录第1章绪论 (3)1 研究背景和目的 (3)2 研究现状 (3)3 未来的发展方向 (4)第2章工艺分析 (5)2.1 塑件的工艺分析 (5)2.2 塑件的原始材料性能 (5)2.3 明确塑件生产批量 (5)2.4 确定塑件的体积和重量 (6)2.5 分析塑件的成型工艺参数 (6)第3章确定模具结构方案 (7)3.1脱模原理 (7)3.2 确定型腔数量及布局形式 (7)3.3 选择分型面，并确定分型面位置 (8)3.4确定浇注系统与排气系统 (8)3.5 选择推出方式 (9)3.6 推杆的设计 (10)第4章模具设计的有关计算 (12)4.1型芯和型腔工作尺寸的计算 (12)4.2 侧壁与底板厚度的计算 (13)4.3 斜导柱等侧抽芯有关计算 (14)4.4 先复位机构的设计 (16)第5章选择模架 (17)5.1初选注射机 (17)5.2选标准模架 (18)第6章校核注射机 (19)6.1模具厚度、注射量、锁模力、注射压力的校核 (19)6.2模具开模行程的校核 (19)第7章连接件的选用 (20)7.1 销钉的选用 (20)7.2 螺钉的选择: (20)第8章模具CAD步骤 (21)8.1绘制零件三维图形 (21)8.2建立模具模型 (21)8.3模架部位的设计 (21)8.4其他模具零件的设计 (21)8.5装配创建的零件得到装配图 (21)第9章模具的装配、检验及试模 (25)9.1定模的装配 (25)9.2 动模的装配 (25)9.3先复位机构的装配 (25)9.4检验并试模 (25)小结 (26)致谢 (27)参考文献 (28)第1章绪论1 研究背景和目的塑料成型作为一种重要成型方法，是几乎所有的热塑性塑料、多种热固性塑料和橡胶的成型方式。
注塑模具例(衬套)毕业设计
注塑模具毕业设计例(衬套)1塑件成型工艺分析1.1塑件图塑件的视图如图1-1所示：1.2塑件的工艺分析产品名称：衬套产品材料：尼龙（PA1010）产品数量：月产100000件产品特点：衬套是用途非常广泛的零件，零件简单，产量大。
要求一模四件，并设计冷却管道。
该塑件为衬套，要求塑件具有很好的耐磨性。
1.2.1塑件材料使用特性与用途尼龙有优良的力学性能，抗拉、抗压、耐磨。
经过拉伸定向处理的尼龙，其抗拉强度很高，接近于钢的水平。
因尼龙的结晶性很高，表面硬度大，摩擦系数小，固具有十分突出的耐磨性和自润滑性。
它的耐磨性高于一般用做轴承材料的铜、铜合金、普通钢。
尼龙耐碱、弱酸，但强酸和氧化剂能侵蚀尼龙。
尼龙的缺点是吸水性强、收缩率大，常常因吸水而引起尺寸变化。
其稳定性较差，一般只能在80°C~100°C之间使用。
为了进一步改善尼龙的性能，常在尼龙中加入减摩剂、稳定剂、润滑剂、玻璃纤维填料等，以克服尼龙存在的一些缺点，提高机械强度。
1.2.2成形特点尼龙原料较易吸湿，因此在成形加工前必须进行干燥处理。
尼龙的热稳定性差，干燥时为避免材料在高温时氧化，最好采用真空干燥法；尼龙的熔融黏度低，流动性好，有利于制成强度特别高的薄壁塑件，但容易产生飞边，故模具必须采用最小间隙；熔融状态的尼龙热稳定性较差，易发生降解是塑件性能下降，因此不允许尼龙在高温料筒停留过长时间；尼龙成形收缩围与收缩率大，方向性明显，易产生缩孔、凹痕、变形等缺陷，因此应严格控制成形工艺条件。
1.3塑件成形工艺参数确定PA1010熔程较窄，一般为3～4℃。
熔融流动性较好。
适合注射成型、挤出成型和吹塑成型。
主要成型工艺参数如下：密度 1.04 g/ cm3；收缩率 1.3~2.3(纵向) 0.7~1.7（横向）(1)干燥鼓风干燥温度90℃±5℃干燥时间约4～5h、真空干燥温度85℃±5℃，一般最好选择真空干燥工艺，避免热氧化变色(2)注塑工艺料筒温度: 后部190～210℃中部200～220℃前部210～230℃喷嘴200～210℃模具温度20～40℃注射压力60～80MPa注射周期30～50S2拟定模具结构形式2.1 型腔数目的确定为了制模具与注射机的生产能力相匹配，提高生产效率和经济性，并保证塑件精度，模具设计时应确定型腔数目。
工程制图零件图PPT143页
当中径与顶径公差带代号相同时，只注一个代号，如： M10×1―7H
公差带代号为 6g 或 6H(公称直径≥ 1.6mm)时不标注。
普通螺纹的旋合长度
有长、中、短三种，分别用代号L、N、S表示。
M10－5g6g－S 为短旋合长度的螺纹 M10－7H－L 为长旋合长度的螺纹
“M10”表示
公称直径为10 mm、螺距1.5 mm的单线粗牙普通螺纹。
“M10×1”表示
公称直径为10mm、螺距为1 mm的单线细牙普通螺纹。
普通螺纹的公差带代号
由公差等级（数字）和基本偏差（外螺纹用小写字母、内 螺纹用大写字母表示）所组成，例如5g6g、6g、6H、7H。
当螺纹中径公差带与顶径（指外螺纹的大径和内螺纹的小 径）公差带代号不同时，需分别注出，
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车外螺纹
车内螺纹
加工螺纹的方法和工具示例
攻丝演示
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螺纹的牙顶和牙底
在螺纹加工中，由于刀具的切入（或压入）构成了 凸起和沟槽两部分，凸起的顶端称为螺纹的牙顶，沟槽 的底部称为螺纹的牙底。
螺纹大径、小径、中径
与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相切的假想圆柱(或圆锥) 的直径称为大径，与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相切的假想 圆柱的直径称为小径，母线通过牙型上沟槽和凸起的宽度 相等的地方的假想圆柱的直径称为中径。
螺纹的要素
1. 牙型 2. 直径 3. 线数 4. 螺距和导程 5. 旋向
1、 牙型
在通过螺纹轴线的剖面区域上，螺纹的轮廓形状称为 牙型。在工程图样中，螺纹牙型用螺纹特征代号表示。
螺螺 纹纹 分种 类类
外形及 牙型图
粗牙 普通 连 螺纹 接 螺 纹 细牙 普通 螺纹
冲压模具毕业设计零件(doc 17页)
冲压模具毕业设计零件(doc 17页)2009冲压模具毕业设计零件零件一：图1 所示右内筒支撑板外形较复杂，材料为08F，厚度1.6mm,生产批量30万，成形工艺包括冲裁、弯曲、压筋等工序。
设计上需着重解决右内筒支撑板直角、斜角弯曲以及多次冲裁成形工序合理安排间题，因在冲裁中异形孔较多，且外形较复杂，锐角处易出现冲裁掉角现象。
零件三：电器接插件图所示为某电器接插件的制件图，制件材料为黄铜(H62)，厚度0.5mm。
制造精度为IT10～IT12，表面光滑无毛刺。
要求大批量生产。
零件四：二针夹面板二针夹面板是二针文件夹上的一个冲压件，材料08F，料厚0．6 mm，生产批量很大。
其制件如图所示。
该制件面板上有2个凸包，每个包上各有1个通孔，另外还有多处弯曲，特别是位于制件中部有一个钩形弯曲，需要朝内弯曲10。
零件五：负极片图所示负极片用于仪表行业，材料为H62，厚度0.5mm珥生产批量为30万件。
成形工艺包括冲裁、弯曲和切边等工序，其弯曲工序较复杂，有2个向上弯曲和向下弯曲，给模具设计增加了很大难度。
零件要求冲裁边缘无毛刺。
零件六：合页扣件成形工艺包括冲裁、卷圆、弯曲等工序。
零件表面不得有划痕，截断面不得有毛刺，未注尺寸公差为ITl2级，外形尺寸有装配要求，必须保证。
零件七：滑板图所示滑板零件材料为08F，厚度0.8mm，生产批量为100万件。
该零件形状复杂，工件尺寸较大，尺寸精度要求不高，材料强度低，主要起定位和卡扣作用。
成形工艺主要有冲裁、弯曲等工序。
零件八：基架图所示零件材料为半硬态黄铜H62。
抗剪强度294MPa，抗拉强度373 MPa，伸长率20％，屈服点196MPa，冲压工艺性良好。
从图可见，工件形状复杂但对称，其成形包含冲裁、弯曲、翻孔、整形4种基本工序，弯曲有U形弯曲和L形弯曲，且弯曲方向不一致，不能在一次弯曲中完成。
所有未注圆角半径为R005mm,弯曲直边对其底面垂直度公差0．2mm最好安排1次整形以保证弯曲半径及垂直度要求。
毕业设计图纸代号命名规则
毕业设计图纸代号命名规则
（机电工程学院）
总装配图:XXX-00（一级总装配）
部件1装配图：XXX-01-00（二级子装配）（序号1）零件图1:XXX-01-01（三级零件图）（序号1）
零件图2:XXX-01-02（三级零件图）（序号2）
零件图3:XXX-01-03（三级零件图）（序号3）
……
部件2装配图:XXX-02-00（二级子装配）（序号2）零件图1:XXX-02-01（三级零件图）（序号1）
零件图2:XXX-02-02（三级零件图）（序号2）
零件图3:XXX-02-03（三级零件图）（序号3）
……
标准件填写代号（序号3）外购件填写牌号（序号4）零件3 零件图：XXX-03（二级零件图）（序号5）部件4装配图: XXX-04-00（二级子装配）（序号6）零件图1:XXX-04-01（三级零件图）（序号1）
零件图2:XXX-04-02（三级零件图）（序号2）零件5零件图：XXX-05（二级零件图）（序号7）……
毕业设计图纸，一般在方案设计中，均需分模块进行设计，因此至少是三级目录。
若未分模块，直接提交装配图+零件图的命名规则如下：
总装配图:XXX-00（一级总装配）
零件1 零件图：XXX-01（二级零件图）（二级零件图）
零件2 零件图：XXX-02（二级零件图）（二级零件图）
…….
标准件填写代号
外购件填写牌号
…….
零件3 零件图：XXX-03（二级零件图）（二级零件图）注：序号是对应明细栏的具体哪一栏的，上面的举例只是示意。
另外，明细栏里的次序是在装配图中按照顺序来排列的，没有规定第1个或第几个一定是自己设计的零件图或子装配，可以是标准件、外购件等。