砼作业指导书
混凝土作业指导书
混凝土施工作业指导书第一章混凝土原材料1.1混凝土用水泥、矿物掺和料等宜采用散料仓分别存储。
袋装粉状材料在运输和存放期间应用专用库房存放，不得露天堆放，且应特别注意防潮。
1.2 水泥储运过程中，还应符合下列规定：1.2.1装运水泥的车、船应有棚盖。
1.2.2贮存水泥的仓库应设在地势较高处，周围应设排水沟。
1.2.3水泥不宜露天堆放，临时露天堆放时应上盖下垫。
1.2.4储存散装水泥过程中,应采取措施降低水泥的温度或防止水泥升温。
1.3不同混凝土原材料应有固定的堆放地点和明确的标识，标明材料名称、品种、生产厂家、生产日期和进厂（场）日期。
原材料堆放时应有堆放分界标识，以免误用。
骨料堆场地面应进行硬化处理，并设置必要的排水条件。
1.4 混凝土原材料进场（厂）后，应及时建立“原材料管理台帐”，台帐内容包括进货日期、材料名称、品种、规格、数量、生产单位、供货单位、“质量证明书”编号、“试验检验报告”编号及检验结果等。
“原材料管理台帐”应填写正确、真实、项目齐全。
第二章混凝土搅拌2.1搅拌混凝土前应严格测定粗细骨料的含水率，准确测定因天气变化而引起粗细骨料含水量的变化，以便及时调整施工配合比。
一般情况下每班抽测2次，雨天应随时抽测。
2.2搅拌混凝土应采用强制式搅拌机，计量器具应定期检定。
搅拌机经大修中修或迁移至新的地点后，应对计量器具重新进行检定。
每一工班正式称量前，应对计量设备进行校核。
2.3 应严格按照经批准的施工配合比准确称量混凝土原材料，其最大允许偏差应符合下列规定（按重量计）：胶凝材料（水泥、矿物掺合料等）±1%；外加剂±1%；粗、细骨料±2%；拌合用水±1%。
2.4混凝土原材料计量后，宜先向搅拌机投入细骨料、水泥和矿物掺和料，搅拌均匀后，加水并将其搅拌成砂浆，再向搅拌机投入粗骨料，充分搅拌后，再投入外加剂，并搅拌均匀为止。
应根据具体情况制定严格的投放制度，并对投放时间、地点、数量的核准等做出具体的规定。
混凝土工程作业指导书
混凝土工程作业指导书1、混凝土材料使用（1）地基与基础混凝土：井桩采用C35，承台采用C35，环境类别为五类，井桩、承台、承台梁采用普通硅酸盐水泥，最大水饺比为0.45，最小水泥用量为300kg/m3，水泥中最大氯离子含量为0.08%，同时参入抗硫酸盐外加剂和参入矿物掺合料，不应使用高钙粉煤灰，不得加入石灰石粉，水泥中氯酸三钙含量不大于8%，并参入钢筋阻绣剂，抗渗等级为P8。
（2）主体部分混凝土：−0.030以下：基础：C35；上、下支墩：C35；梁、板C35；−0.030以上梁、板、柱为C30；其余构件采用C202、混凝土工程质量控制（1）混凝土施工前质量控制。
①、使用商品砼的必须对搅拌站的资质及质量保证体系进行审查；砼浇筑前施工单位必须向监理工程师提交混凝土的配合比及原材料的材质证明和试验报告。
②、混凝土浇筑前，施工单位必须编制砼施工专项方案，报监理审批，同意后方可施工。
③、混凝土浇筑前认真组织水暖、电气、土建联合检查，做好隐蔽验收。
④、监理工程师在浇筑过程中对关键部位进行旁站监理，对砼进行随机抽查，发现缺陷及时处理。
⑤、检查模板、支架、钢筋和预埋件：在混凝土浇筑之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合施工规范要求。
⑥、浇筑厚度要按施工规范规定。
当混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。
浇筑混凝土施工中，应防止混凝土的分层离析。
在竖向构件中浇筑混凝土的高度不能超过2m，否则采用串筒或斜槽送混凝土入模。
（2）混凝土的振捣。
①、在浇筑混凝土时，施工方采用正确的振捣方法，要求认真交底，避免出现蜂窝麻面等通病，必须认真对待，精心操作。
②、混凝土分层浇筑时，每层混凝土的厚度应符合规范要求。
在振捣上层混凝土时，应插入下层内50mm左右，以消除两层间的接缝。
（3）混凝土的养护。
①、规定的龄期内达到设计要求的强度，且防止产生收缩裂缝，必须做好混凝土的养护工作；②、养护应在混凝土浇筑完毕后12h以内进行；③、有抗渗要求的混凝土（含后浇带）养护时间不小于14d，对普通混凝土养护时间不小于14d。
4.混凝土试验作业指导书
控制过
控制过控制过
控制过
程编号
程编号程编号
程编号
过程
过程过程
过程（
（（
（工序
工序工序
工序）
））
）
名称
名称名称
名称
测量参数
测量参数测量参数
测量参数
名称
6-1 混凝土试验 固废 污染土壤
三级
四类
▲ 待回收
▲──一般环境因素
8 工艺质量及计量要求:见附表1、2、3、4
9 安全管理、文明施工及环境保护
9.1 试验过程中非试验人员不得入内。
9.2 试验完毕后,要把现场清理干净,所有试验仪器清洁归位,不得随意乱丢。
9.3 试验固废倒置规定地点，统一处理，不得随意乱倒。
9.4 安全用电，非试验人员不得接触设备。
4-2
土试B-028
压力试验机
±1% 1年 10～35℃
4-3
土试B-031 游标卡尺
±1mm 1年 室温
4-4
土试C-025
砼含气量测定仪
1年 15～25℃
4-5 土试C-101
刚直尺
Ⅲ 长久 室温
复核人：陈三林
记录人：刘婷 混凝土试验作业指导书
范围及精
度
选择测量设
备名称、型号
测量
范围
准确度
或
分度值
应配数 实配数
能力指数或
确认状况
能力评
价
备注
2-1 坍落度
高度 ≮5mm 刚直尺
混凝土施工作业指导书
本工艺合用于库阿高速桥梁、涵洞及构造物的混凝土施工。
《公路桥涵施工技术规范》 JTJ 041-2000《公路工程质量检验评定标准》 JTG F80/1-2004《公路工程施工安全技术规程》 JTJ 076-95熟悉和分析施工现场地形、地貌及水文资料和道路、场地等情况。
根据设计、施工要求选定混凝土配合比，配制的混凝土拌和物应满足和易性、凝结速度、坍落度损失、可泵性等施工技术条件，制成的混凝土应符合强度、耐久性(抗冻、抗渗、抗侵蚀)等质量要求。
确定设计配合比后，填写报告单，提交施工监理批准。
混凝土生产前，对场内材料进行试验，确定施工配合比。
计量器具必须经过有效检定。
经大修、中修或者迁移至新的地点后，应重新进行检定。
施工前，将暂时平台、通道、混凝土的拌和、运输、入模方法及顺序、养护的方法和标准要求，有现场主管技术员对施工人员进行全面的技术、操作、安全交底。
混凝土拌和设备：混凝土拌和站、装载机。
混凝土运输设备：混凝土罐车。
配套设备：混凝土输送泵、吊斗、吊车等。
浇筑机具：导管、串筒、流槽、插入式振动器、表面振动器、附着式振动器、铁锹等。
安全设备：安全帽、安全护拦等。
通讯设备：手机、对讲机。
原材料：拌制混凝土所使用的各项材料及拌和物的质量应经过检验，试验方法应符合现行《公路工程水泥混凝土试验规程》 (JTG E30)的有关规定。
水泥和外加剂应符合现行国家标准，并附有创造厂的品质试验报告等合格证明文件。
袋装水泥在运输和储存时应防止受潮。
不同强度等级、品种和出厂日期的水泥应分别堆放。
散装水泥的储存，采用水泥罐或者散装水泥仓库。
水泥如受潮或者存放时间超过 3 个月，应重新取样检验，并按其复验结果使用。
骨料应按品种规格分别堆放，不得混杂。
在装卸及存储时，应采取措施，使骨料颗粒级配均匀，并保持洁净。
混凝土的坍落度应满足施工要求，普通水下灌注桩混凝土坍落度位180~220mm，基础、箱梁、墩台盖梁、护栏等位70~90mm。
混凝土工程作业指导书
混凝土工程作业指导书一、钢筋工程施工1、钢筋的保管和存放（1）钢筋应尽量堆入仓库或料棚内，限于条件必须露天堆放时，应在地势较高，地形平坦，土质坚实处，并须采取排水措施。
钢筋下面应设置垫块使钢筋离地面30cm，并要用塑料膜或彩条布进行遮盖。
（2）为避免使用时混淆，成品以及半成品钢筋应按不同的等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放。
（3）钢筋在运输、加工、使用的过程中，应避免锈蚀或污染。
2、钢筋的接头钢筋的接头分焊接接头和绑扎接头，原则上要尽量采用焊接接头。
钢筋的接头应设置在受力较小处，并尽量互相错开，同一截面的钢筋接头占钢筋截面面积的百分率应符合下表的规定。
钢筋接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10d，也不宜位于构件的最大弯矩处。
钢筋的焊接接头又主要采用连续闪光对焊和搭接电弧焊。
（1）连续闪光对焊①连续闪光对焊的施工工艺连续闪光对焊包括连续闪光和顶锻过程。
施焊时，先闭合一次电路，使两钢筋端轻微接触，此时端面的间隙中喷出火花般的金属微粒—闪光，接着即徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触，形成连续闪光过程。
待闪光达到规定程度（烧平端面、闪掉杂质、热至熔化）即以一定的压力迅速顶锻。
先带电顶锻，再无电顶锻到一定长度，焊接头即告完成。
②连续闪光对焊的操作要点和注意事项A、焊接前应先调整变压器级次，接通冷却水，检查对焊机各部件和接地情况后，方可开始工作。
B、工作前和变换钢筋级别或直径时，均应按有关规定先进行试焊，作拉力和冷弯试验，合格后方可成批焊接。
C、焊接前应将钢筋端头电极钳口部位处的铁锈，污物清除，以利电流通过，防止钳口处接触不良而引起“打火”。
D、钢筋接头应保持顺直，如有弯扭应调直或切除，电极钳口应固定牢靠，并使两钢筋处在同一轴线上。
E、对Ⅰ、Ⅱ级钢筋采用预热闪光焊时，其操作要点是：一次闪光，闪平为准；充分预热，频率要高；二次闪光，短、稳、强烈；顶锻过程快速有力。
F、焊接完毕，应待接头处由红色转黑色之后才能松开夹具，平稳的取出钢筋，以防接头发生弯曲。
商品混凝土作业指导书【范本模板】
商品混凝土作业指导书致xxx 项目部尊敬的客户,感谢您使用我们的混凝土，为保证您的工程质量，我公司根据配制的混凝土性能,参照《预拌混凝土》GB/T14902混凝土施工有关标准以及施工过程中常见的问题制定出本说明书和技术交底。
敬请认真阅读并按本说明书和技术交底等规定的有关操作规程执行。
如有更好的意见或建议，请及时联系我们，以便更好的为您服务，谢谢合作！一、您购买的混凝土的分类1、普通混凝土：(包括人工挖孔桩砼），一般坍落度在80—120mm,凝结时间一般在6-8小时。
2、泵送混凝土：砼坍落度一般在120—180mm之间，凝结时间一般在8-10小时。
3、水下混凝土：坍落度一般都大于200mm，凝结时间一般在8-10小时。
4、道路混凝土：坍落度一般在80—120之间,凝结时间一般在4—6小时。
注：混凝土凝结时间在规范规定的试验条件下测定,施工现场因气温、风速、湿度等气候变化而有所差异。
二、时间要求：从搅拌出厂到工地浇筑完,宜在90分钟内完成，一般不宜超过3小时，避免混凝土因坍落度、流动度减小而影响混凝土自身质量和施工质量。
三、现场检验:如需要现场检验，请按如下操作：1、卸料前，让搅拌车快速搅拌均匀后卸料。
取样检验应连续抽样取卸至搅拌车1/4至3/4部位的混凝土，并搅拌均匀后检验,做同一组（批）试件的混凝土应在同一车中抽取.交货检验的坍落度试验应在混凝土到现场后20min内完成，强度试验制作应在40min 内完成,每次抽取数量不得少于0。
02m3。
2.采用标准养护的试件，应在温度20±5℃的环境中成型、静置、拆模。
拆模后应立即放入温度为20±2℃、相对湿度95%以上的标准养护室中养护，切不可让试件日晒雨淋.3.混凝土立方体试件的制作方法：（见图表）四、使用操作要求：1、禁止加水：禁止往混凝土内任意加水,现场砼坍落度损失过大，或待料时间长坍落度小而不能满足施工时，可采取少量多次后掺外加剂的方式进行调整，并搅拌均匀，在混凝土和易性符合要求后才方可使用.2、振捣:混凝土应振捣密实，避免漏振，少振或过振.3、抹面：混凝土收水后，对板面砼（楼板、底板)加强二次或多次抹面，特别是临近终凝时的抹面，能够有效消除表面的旱期微细裂缝。
混凝土作业指导书
混凝土作业指导书标题：混凝土作业指导书引言概述：混凝土是建筑工程中常用的材料，其施工过程需要严格遵循操作规范，以确保施工质量和安全。
本文将介绍混凝土作业指导书的内容和要点，帮助施工人员正确操作，提高施工效率和质量。
一、混凝土搅拌操作1.1 搅拌设备选择：选择适合工程需求的搅拌设备，确保搅拌效果和效率。
1.2 材料比例准备：准确按照设计要求配比水泥、砂、石料等原材料，保证混凝土质量。
1.3 搅拌时间控制：控制搅拌时间，避免混凝土过度或不足搅拌，影响强度和耐久性。
二、混凝土浇筑操作2.1 浇筑前准备：清理施工现场，确保平整干净，设置模板和支撑，做好防水措施。
2.2 浇筑过程控制：控制浇筑速度和均匀性，避免混凝土流动不畅或出现空鼓现象。
2.3 浇筑后处理：及时修整混凝土表面，保持养护湿润，防止开裂和渗水。
三、混凝土养护操作3.1 养护时间：根据混凝土强度等级和气温湿度等因素确定养护时间，确保混凝土强度发挥。
3.2 养护方式：采用湿润养护或覆盖保温养护方式，防止混凝土过早干燥和裂缝产生。
3.3 养护质量：定期检查混凝土养护情况，及时补充水分和修复破损，确保养护效果。
四、混凝土强度检测4.1 取样方法：按照规范要求采取混凝土取样，避免取样不准确影响检测结果。
4.2 试块制作：制作混凝土试块，标明取样位置和养护条件，确保试块质量。
4.3 试块检测：按照标准方法进行试块检测，获取混凝土强度数据，评估混凝土质量。
五、混凝土施工安全5.1 安全防护：施工现场设置警示标识，配备必要的安全防护设备，确保施工人员安全。
5.2 施工操作规范：严格按照作业指导书要求操作，避免操作失误导致事故发生。
5.3 紧急应急措施：制定应急预案，培训施工人员应急处置能力，保障施工安全。
结语：混凝土作业指导书是指导混凝土施工操作的重要文件，施工人员应严格按照指导书要求进行作业，确保施工质量和安全。
通过本文介绍的内容，希望能帮助施工人员更好地理解和遵守混凝土作业指导书，提高施工效率和质量。
结构砼作业指导书
吉黑公路拉林至五常至省界改扩建工程建设项目结构砼作业指导书拉五公路B2标段项目经理部二00七年十月十五日一、范围本节适用于结构砼的模板、砼浇筑及养生等工作内容。
二、集料1、一般要求（1）集料的级配采用连续级配，最大颗粒尺寸的选择以适合构件尺寸、钢筋间距和砼拌和、装卸、浇注和操作为准。
（2）集料的杂质含量应符合《公路桥涵施工技术规范》要求。
如果需要，集料应以清洗和过筛以除去有害杂质，且在运输和存贮时不得被污染，。
（3）不同来源的集料应分开堆放，不得混全或贮存在同一料堆中。
未经监理工程师同意，不得在同一砼标号的结构或混合料中混杂使用。
2、细集料细集料由颗粒坚硬、强度高、耐久性好的机制砂组成，无草根及树叶等其它有机物。
砂中的杂质的含量应通过试验测定：30#以上的砼含泥量不超过3%，30#以下的砼含泥量不超过5%，云母含量不超过2%，氢化物含量不超过1%，硫化物及硫酸盐含量折算为三氧化硫不超过1%，石粉含量不超过6%，其它各项技术指标应满足《公路桥涵施工技术规范》的有关规定。
3、粗集料粗集料应尽量采用较大粒径、级配尽可能密实的坚硬碎石或砾石，最大粒径选择以适合砼的拌和、装卸、浇注和操作为准，粒径在20~40mm之间。
当砼标号大于或等于30#时，未经监理工程师允许，最大粒径不宜大于50mm，并不超过结构物最小尺寸的1/4和钢筋最小净距的3/4；在二层或多层密布钢筋结构中不得超过钢筋最小净距的1/2。
泵送砼的粗集料最大粒径除符合上述规定外，碎石不宜超过泵管直径的1/2.5。
粗集料杂质含量应符合以下规定：30#以上砼针片状颗粒不超过15%，30#以下砼小于25%，硫化物及硫酸盐折算三氧化硫含量小于1%。
粗集料的压碎指标应符合《公路桥涵施工技术规定》要求，禁止使用受矿物水和酸水侵蚀过的石灰岩碎石及受过煅烧的石料。
粗集料堆厚度不超过1m以免发生离析。
骨料集中生产时每批产量不宜大于400m3（机制），人工分散生产时每批不宜超过200m3。
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施工作业指导书
内容：
搅拌站商砼搅拌→砼运输、泵送→砼浇筑振捣→砼收平拉毛→砼养护
（二）操作工艺
1、砼搅拌
1）砼搅拌必须严格按配合比单控制水灰比和塌落度，柱墙等竖向构件砼塌落度应控制在18cm+2cm范围内；梁板砼塌落度应控制在16cm+2cm范围内。
2）搅拌站进行砼原材料投放时必须严格计量，原材料投料顺序为：石子→外加剂→水泥→河砂。
2、砼运输
1）砼运输车装料前应将拌筒内、车斗内的积水排净。
2）运输途中拌筒应保持每分钟3～5 转的慢速转动。
3）砼应以最少的转载次数和最短时间从搅拌地点运送到浇筑地点，途中运输时间不应超过2 小时。
3、砼泵送
1）砼泵设置处场地应平整、坚实（泵车支腿下支垫木枋），道路畅通，供料方便，距浇筑地点近，且排水、供水、供电方便。
2）砼输送管的固定不得直接支撑在钢筋、模板及结构支撑架上。
3）水平管用支架、台垫等固定；垂直管在每层靠柱、墙部位楼板上预留孔300×300，在柱、墙上每节管固定点用钢管夹固，固定点不得少于1 个，在每层楼板预留孔处采用木楔固定。
4）垂直管下端的弯管应用钢管搭架支撑，每段管接头卡箍严密不得漏浆。
5）砼泵的进料斗上应安置网筛，并设专人监视罐车卸料，防止粒径过大的骨料或杂物进入造成堵管。
6）罐车卸料由本车驾驶员完成，严禁非驾驶员操作。
7）泵送施工时，泵车与砼浇筑层各设一名指挥工用对讲机通讯联络。
8）泵与输送管接通后操作人员对泵应进行全面检查，检查合格后先开机进行空转。
9）砼泵启动后先泵送适量清水以润湿料斗、活塞及输送管内壁。
泵送速度应先慢后加速。
10）泵送砼前应采用同标号砼减石子的砂浆润滑泵管，输送出的润管砂浆应分散，绝对不得集中浇筑在同一处。
11） 在砼输送过程中，若需接长 3m 以上输送管时，应预先用水或水泥砂浆进行湿润 和润滑内壁。
不得把拆下的输送管内的砼洒落在未浇筑的部位。
4、砼浇筑
1）框架柱混凝土的浇筑 当柱墙与梁板设计砼标号不一致时，为避免柱帽节点砼混标，在进行砼浇筑前，在 柱帽周边应用密目钢丝网进行隔离处理，禁止底标号砼浇筑在柱墙节点高标号砼部位。
柱混凝土应分层浇筑，每层浇筑柱混凝土的厚度为 50cm ，不得将一次下料至半高 或到顶再进行砼振捣，振捣棒尽量避免触动钢筋和预埋件，振捣棒插入点要均匀，防止 多振或漏振。
（见下图）
实。
柱高较高时，为保证均匀下料，防止骨浆分离，出现砼离隙，应在混凝土吊斗上接
一软管伸到柱内，保证混凝土自由落体高度不得超过 2m ，浇筑完后应随时将伸出的搭
接钢筋整理到位。
下料时使软管在柱上口来回挪动，使之均匀下料，防止砼离隙。
柱子砼应一次浇筑完毕， 在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇 1～1.5 小时， 使柱砼初步沉实后再继续浇筑梁板砼。
2）墙体混凝土浇筑（墙与梁板节点部位防止砼混标处理同柱）
本工程墙厚主要为 250、300、350mm ，地下室墙高较高， 由于部分墙体较
3m 时，可在模板侧面开
门 框架柱振捣插入点布置图 子洞安装斜溜槽分段浇筑，每段高度不得超过 2m ，每段砼浇筑后将门子洞模板
薄、较高，且与暗柱或连梁相交处钢筋密集，因此本工程墙体混凝土浇筑应分层下料、分层振捣，确保混凝土下料不离析、振捣密实不涨模，且不出现施工冷缝。
墙体混凝土浇筑时按照墙的长度方向转圈分层进行浇筑，并保证在下层混凝土初凝之前将上层混凝土浇筑下去，前后砼浇筑间隔时间不得超过2 小时，避免出现施工冷缝。
墙体振捣采用φ50和φ30振捣棒（φ30振捣棒用于钢筋密集处位置），分层浇筑高
度为500mm，用标尺杆随时检查混凝土高度，振捣棒移动间距400mm 左右，振捣插入
点见下图。
振捣点成一字型布置
作业时，要避免振动棒触及钢筋、预埋件等，更不得通过振动棒振动钢筋的方法来促使砼振实，严禁用振动棒撬动钢筋和模板。
6、砼收平
在楼层砼浇筑前，抄测出楼层标高0.5 米线，并用红三角标记在暗柱主筋上，为便于拉线检查，其标高控制点间距不宜大于5m。
在进行砼浇筑时，找平工人应根据暗柱主筋上的控制点用小白线在拉直线，用标尺检查楼面砼标高，如图所示：
控制白线
楼板混凝土的虚铺厚度要略厚于板厚，用振捣棒顺浇筑方向边浇筑边振捣，借助标高线用标尺随时检查混凝土厚度及表面标高。
振捣完毕后至少找平两遍：第一遍借助建筑0.5m 线用3m铝合金长刮杠初步找平，并用木抹子细致找平；第二遍在收水后且初凝前，用钉制木枋夯拍或用铁滚筒纵
横滚压提浆，砼表面多余浮浆应用铁板将其清除掉，然后用砂板搓压密实，用塑料笤帚顺向扫毛。
操作时应注意掌握砼初凝时间（一般为3 小时），在砼初凝后、终凝前对砼进行二次压实收光非常重要，次工序能密闭由于砼沉降及干缩产生的非结构破坏表面裂纹。
在墙体两侧支模板的底部100mm宽范围用铁抹子压光，该位置混凝土表面的平整度要求控制在2mm以内。
另外在顶板施工缝处要求细致找平，保证施工缝处两边混凝土表面标高一致。
6、混凝土的养护
混凝土浇筑完毕后，应及时采取有效的养护措施：
部统一明确施工缝留设位置。
地下室墙体及底板后浇带按图纸设计位置留设；为保证施工质量，地下室外墙尽量不留设竖向施工缝，每次浇筑均以后浇带为界，横向施工缝留设在暗梁底部。
内外T 形墙相交处，如留置施工缝，可留置在相交处，内墙纵横墙如留置施工缝，应留置在洞口过梁跨中的1/3 处；内墙横向施工缝留设在板底。
梁板留置在次梁跨度的中间1/3 范围内。
楼梯施工缝留置位置应便于施工且符合规范要求，一般楼梯施工缝留设在楼梯段1/3 部位或在平台梁上留企口。
2）施工缝的处理在施工缝部位先浇砼浇筑后，应安排人对施工缝部位模板内流淌的砼、砂浆及时进行清理，在砼初凝前可采用水冲浆的办法；若砼终凝后则需人工进行剔打，再次浇筑混
凝土时，已浇筑完的混凝土抗压强度不小于1.2N/mm2。
水平施工缝拉线用切割机切入混凝土面10mm，用扁铲将混凝土表面的水泥薄膜和软弱混凝土层剔除，露出石子，用水湿润并冲洗干净。
在浇筑混凝土时，先在施工缝处浇筑一层50mm 厚与混凝土同配合比的减石子砂浆，然后再浇筑混凝土。
竖向施工缝拉线用切割机切入混凝土面10mm，用扁铲剔掉松散石子，露出密实层，用水湿润并冲洗干净，并加以充分湿润和冲洗干净，然后再浇筑混凝土。
五、混凝土工程成品保护
1、砼输送管支架不得与结构施工支撑架连接。
2、在砼浇筑过程中，操作工人应不得随意踩踏楼板钢筋（特别是板面筋），应采取铺跳或绕梁行走，护筋钢筋工应及时对踩踏变形后的钢筋进行调整。
3、不得用重物冲击模板，不得随意踩踏楼梯踏步吊帮以及卫生间等吊模，应搭设跳板，保护模板稳固。
4、在进行砼浇筑时，对预留预埋的预埋件、水电暗管及柱墙插筋不得碰撞，以免移位。
5、在进行边墙柱或边梁砼浇筑时，外沿应采用挡板挡料，避免砼散落。
砼浇筑后应对模板或钢管架料上的砼，以及楼面流淌的砼及时进行清理。
6、柱墙砼浇筑完毕后应及时安排专人对柱墙根部漏浆（特别是外墙柱）进行冲洗，以免对已浇砼柱墙面造成污染。
7、混凝土浇筑完毕之后，砼终凝之前，如正值阴天即将下雨，则必须覆盖彩条
七、砼施工质量缺陷处理措施
在结构模板拆除后，质检人员应对砼质量进行全数检查，发现质量缺陷待监理确认处理方法后，及时安排工人进行处理，砼质量缺陷处理措施如下：
1、砼胀模：用吊线坠进行检查胀模程度，当砼局部胀模10mm以内时，可直接安排工人对胀模部位进行打磨处理，用手柄砂轮机磨至平整；当砼胀模10mm以上时，应安
排石工对凸出砼进行剔打平整（不得露筋），清理干净浮灰砼表面润湿，然后用1：2 水泥砂浆补抹，待砂浆干燥后用手柄砂轮机进行砼表面打磨平整。
2、砼表面错台：采用人工打磨顺平。
3、蜂窝麻面：将砼润湿后采用1：2 水泥砂浆进行砼表面刮浆找平，待找补砂浆
龙湖·春森彼岸一期工程砼施工作业指导书干
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