富士康库存管理分解
富士康集团供应链库存管理的改进
富士康集团供应链库存管理的改进三、富士康集团库存管理的现状及存在的问题分析(一)富士康集团简介富士康科技集团是台湾鸿海科技集团在大陆兴办的高新科技企业。
自1998 年在深圳投资建厂以来，集团规模与实力迅速壮大，在亚洲、美洲、欧洲等地拥有200余家子公司和派驻机构，拥有100余万员工及全球顶尖客户群2012年净收入约31. 62亿美元。
产品广泛涉足电脑、通讯、消费电子、数位内容、汽车零组件、通路、云运算服务及新能源、新材料开发应用等多个产业领域。
集团连续10年雄跟中国内地企业出口 200强榜首，连续8年路身《财富》全球500强(2012年第43位)。
扎裉大陆，运筹全球，深耕科技的投资策略，缔造了国际化创新发展的营运业绩。
富士康集团在大陆已成立了 30多个科技工业园,海外也有十多个子公司，富士康集团全球布局如图3-1。
在深圳厂区，富士康集团致力打造“五中心一基地”，即产品技术研发中心、销售展示及人员训练中心、模具制造技术研发中心、新材料与新能源研发中心、新设备与自动化制造研发中心及新产品量试基地，在长三角，形成以精密连接器、无线通讯组件、液晶显示器、网通设备机构件、半导体设备和软件开发等产业链及供应链聚合体系，促进区域产业结构优化和升级。
在环勸海地区，以无线通讯、消费电子、云运算、纳米科技、电脑组件、伺服马达、精密机床、环境科技等骨干产业，为区域经济发展输送科技与制造动能。
在中西部地区，重点发展精密模具、自动化设备、镁银合金、汽车零部件、光机电模组、智能手机、平板电脑、电子阅读器等，助推“中部崛起”和“西部大开发”国家发展战略实施。
同时在欧洲、美国、巴西、南北美洲建立研发、生产、物流供应和维修服务据点，满足策略客户对全方位解决方案的服务需求。
象，每个事业群下又设有3?6个不等的事业处。
其中N事业群的发展在富士康集团中尤为实出，它成立于2002年，短短十年来它的业绩已位居于各事业群之首。
N事业群有3个事业处，主要从事通讯网络产品，Cable Modem、STB、Wireless、XDSL、游戏机、打印机、宠物跟踪器、智能手机等网络通讯产品的研发与生产。
富士康物料的管理制度
富士康物料的管理制度一、前言物料管理是制造企业生产流程中的重要环节，直接关系到生产成本、交付周期和产品质量。
富士康作为全球知名的电子制造服务商，对物料管理制度的规范和执行要求更加严格。
本文将对富士康的物料管理制度进行详细的介绍和分析，以便更好地了解富士康的物料管理流程和标准。
二、物料采购1. 供应商管理富士康要求供应商必须通过ISO9000质量管理体系认证，并严格按照富士康的物料品质标准进行产品生产。
同时，富士康建立了供应商绩效评估体系，对供应商进行定期的评审和管理，以确保供应商的产品质量和交付周期满足富士康的生产需求。
2. 采购流程富士康建立了严格的物料采购流程，包括物料需求确认、采购计划编制、供应商选择、合同签订、交付监控等环节。
所有的采购活动必须经过严格的审批程序，确保采购的物料质量和价格符合富士康的要求。
3. 物料检验富士康对采购的物料进行严格的检验，包括外观检查、尺寸精度检验、功能性能测试等多个方面。
只有通过检验合格的物料才能入库并用于生产，确保产品质量符合标准。
三、物料入库管理1. 入库流程富士康建立了严格的物料入库管理制度，包括物料接收、验收、入库登记等环节。
入库时必须对物料进行标识，确认物料的数量和质量，并进行相应的记录和登记。
2. 物料存储富士康对不同种类的物料实行了不同的存储管理制度，例如对易损物料进行专门的仓储管理，对危险物料进行专门的存储和标识等，以保证物料在存储过程中不发生损坏和污染。
3. 物料跟踪富士康建立了完善的物料跟踪系统，对每批物料的入库时间、来源、质量等信息进行记录和管理，确保能够及时追溯和控制每一批物料的使用和流向。
四、物料使用管理1. 物料发放富士康对生产线上使用的物料进行核对、清点和发放，确保每一条生产线上的物料数量和质量满足生产的需要。
2. 计划管理富士康建立了完善的物料计划管理系统，根据生产订单和交付计划，合理安排物料的使用和补充，确保生产线的连续性和高效运转。
富士康工厂原材料仓库管理制度 (一)
富士康工厂原材料仓库管理制度 (一)富士康工厂原材料仓库是生产流程中非常重要的一环，是生产线顺畅运转的前提，而仓库管理制度则是确保原材料仓库高效运转的保障。
下面本文将介绍富士康工厂原材料仓库管理制度的几个方面。
一、原材料入仓规定为确保原材料入库质量，规定所有原材料必须先进行“三检一择”(灰色物质、切割物、绝缘薄膜等物料除外)。
即检查第一次介绍的质量、批号，第二次检查数量、有效期，第三次检查取样、标识、记录，并核对三次检查结果，让物料进入仓库。
同时，所有入库物品都要进行打标签、上架、上库位等分类操作，以保证仓库管理的准确性和科学性。
二、仓库布局和原材料存储方式为了保证原材料能够高效地调配，富士康将仓库划分为不同的区域，布局一目了然。
而原材料的存储方式也有规定，不同的原材料需按照其物性特征、数量等因素分类存放。
熟悉这些规定，熟知原料储存的基本原理，可以为富士康工厂的员工提供便利。
三、出库前的申请和审批富士康对原材料仓库的管理，必须要有出库的管理方式，规定所有出库单必须按照相关规定先行申请，经过仓库管理人员的审查和确认后方可外出，确保出库物品的真实性、准确性和合规性。
四、物料管理和盘点为了保证原材料库存充足，并且能够充分利用已有资源，物料管理与盘点也有其规定。
物料管理主要是指定责任负责人，进行现存物资数量、质量、有效期等方面的检查。
需注意的是，富士康工厂的物料管理不仅可以提出实际操作上的建议，而且还可以根据实际操作情况，对于仓库的物品进行补充补救，避免出现阻挡仓库使用的情况。
盘点是原材料仓库管理中必不可少的一环，盘点可以整理有关物品的信息，为库存的监督管理提供基础数据，盘点工作的准确性也directlyly影响到富士康工厂原材料仓库下一步的管理计划。
总的说来，富士康工厂原材料仓库管理制度是为了保证原材料库存充足、管理简便、记录准确、调取快捷等诸多好处而制定的。
要想富士康工厂的原材料仓库管理走向更加完善，员工们就需要熟悉相关规定，遵循现有管理制度，积极参与管理工作，并不断尝试和创新，为自己、为企业的发展创造美好的现实。
富士康仓库管理作业规范
B.物料儲存條件:
B-1.所有物料儲存在常溫、常濕、常壓的自然環境中,且通風度良好。
B-2.所有物料儲存必須擺放於規定的區域內,並整齊有序穩固的擺放在相應的儲位貨架、零件
櫃、棧板及地面上,不得放於似穩非穩的儲位上,不得超過警戒線,且不能把消防器材及通道
錯料單,各加工單位需開立《退料單》,連同材料繳回原料倉。如是訂單取消或現場加工人員NG,
生管人員需加以確認后,並需不定期開立《退料單》,連同材料繳回倉庫。
6.4.2倉庫管理人員依照《退料單》所標示的材質.數量點收無誤后辦理入庫作業。倉管根據<<退料單
>>在Tiptop系統中作過帳動作,將原物料放入指定區域並登錄於<<Bin Card>>上。
B.不同地域材料顏色標示如下:
深圳:SKD61(DAC)──淺藍Cr12MoV──墨綠色NAK80──粉紅色
晉城:SKD61(DAC)──桔紅Cr12MoV──白+紅NAK80──紅+綠
C-4不常用之鋼材原料:其中包括V4.ASP60.ELMAX.不銹鋼.軸承鋼(SuJ2)無需用顏色標示,但需
用奇異筆將其材質名稱標示在材料上加以區分,有色金屬和非金屬材料無需用顏色管制,因
Card》直接在交貨單據上簽字。
B.原物料出入庫應有憑證,籍以登錄Tiptop庫存系統及《Bin Card》上,出入庫憑證包括:
B-1進貨驗收單
B-2領料單(附表二)
B-3發料單(附表三)
B-4退料單(附表四)
B-5調撥單(附表五)
B-6報廢單(附表六)
6.2.4非管制性原物料料帳管理:
富士康供应链管理制度
富士康供应链管理制度1、采购商业情报系统是富士康近年组建的秘密组织之一，其进一步扩大到开发、生产、销售乃至相关者的一切经营环节。
富士康的采购商情系统主要是为公司经理级以上人员了解市场信息的重要参考平台。
包括原料市场、零部件市场、成品市场、行业信息、国家政策、供应商、客户、同业竞争者信息。
以及一些专栏。
2、呆滞料进行定期处理财务人员(富士康称之为“经管”)会每周抓库存和呆滞料分析。
一般认为库存30天以上的原料，库存2周以上的成品、半成品，都可能被认定为呆滞料。
经管会对相关责任人穷追不舍，督促其减少库存，减少呆滞料,且做根本预防措施。
通过变卖、转做它用、报废等手段，对呆滞料进行定期处理，以盘活流动资金。
3、日常费用管控富士康通过各级主管的强势宣导，在企业内部管控日常费用非常成功。
一般而言,你无法见到不关灯,不关空调,浪费水资源的现象。
4、JIT送货对于处于富士康供应链上的广大供应商，富士康在经营上的最大特色就是JIT送货。
既是富士康要货时才送货，不要货时就绝对不能送(这和订单交期无关，JIT送货时间即可能大大晚于订单交期，也可能大大早于订单交期,甚至连供应商正常的备料生产周期都不够)。
这样使得富士康有更多的余地来处理自己库存,同时将库存呆滞在供应商的仓库里。
富士康表面上大谈供应链革新与管理,事实上是，将所有的风险转嫁给供应商。
富士康与供应商的不平等地位是因为双方实力不平等造成的。
5、集团采购富士康为避免下属公司各自为政，设置了很多集团单位，集团采购就是其节约采购成本的最好执行者之一。
一般而言,集团采购汇总下面各部门的需求,以一个较大订单的形式和供应商讨价还价，自然可以获得较优的价格。
集团采购在运作上受采购高层和所服务部门主管双头管辖。
其绩效由采购主管评估,但工资却来源于所服务部门。
这也是富士康成本独立核算之最基本思想。
6、最优的成本管控(1)工单管控。
富士康在成本上最成功的管控就是工单管控。
每一个工单,物控超额请购物料会被追究;制造现场超额领料会被制止;人员不适当加班会被否定。
浅析富士康集团库存管理方面存在问题的解决对策
浅析富士康集团库存管理方面存在问题的解决对策作者：刘悦张浩来源：《商情》2016年第03期[摘要]本文通过查阅大量学术资料对富士康集团的库存管理现状进行分析。
在文章的第一部分阐述了富士康集团库存现状，第二部分分析富士康集团库存管理存在的问题，第三部分提出了富士康集团库存管理改进策略。
[关键词]库存管理；解决对策；存在的问题一、富士康集团库存管理现状富士康集团现有的库存管理主要包括ABC分类管理方法、SAP系统的运用以及四种不同的叫料模式。
（一）ABC分类库存管理法富士康集团是依照客户订单安排生产，然后安排成品出货。
成品库存大约占总库存的18%，原材料库存约55%。
原材料库存自然成了管控的重点。
富士康集团现有的库存控制策略主要是传统的ABC分类管理法，其次是供应商管理库存（VMI），但因各种因素，目前只有半数左右的供应商愿意走VMI形式。
企业目前是按单价对物料进行分类，大于1美金的为A 类，在0.n美金之间的为B类，在0.1美金以下的全归为C类。
A类物料采购周期长，物料单价高，采购难度大，此类物料对生产起到至关重要的作用，缺少此类物料，生产将无法进行。
富士康集团对此类物料控制比较严格，每两个月盘点一次，并采用静电保护。
B类物料每半年盘点一次，C类物料只有在每年年末才盘点。
（二）SAP系统在富士康集团的运用在SAP的R/3系统出现后，富士康集团花费大量精力将其导入。
同时富士康集团结合电子数据交换和自主开发的供应商管理网站实行对信息的管理与共；SAP R/3系统分为HR人力资源管理模块、TR财务模块、MM物料管理模块、PP生产计划模块、PS专案管理模块等13个模块，它以模块化的形式提供了一整套业务措施，其中的模块囊括了全部所需要的业务功能并把用户与技术性应用软件相联而形成一个总括的系统，具有灵活性、开放性以及可靠性。
（三）四种不同的叫料模式的应用富士康集团目前有四种不同的叫料模式：标准订单（PO）交货、VM、JIT以及内交。
富士康仓库管理流程
富士康仓库管理流程一、物料入库流程1.接货确认：仓库工作人员在接收物料前需核对到货单与预期批次、数量、质量是否一致，并检查物料是否有损坏。
2.入库登记：接货确认无误后，仓库工作人员将物料信息输入电脑系统，并将物料存放在指定区域。
4.库存更新：入库操作完成后，仓库工作人员及时更新库存信息，并生成库存报告。
二、物料出库流程1.出库申请：生产部门或其他相关部门根据物料需求，向仓库提出出库申请，并明确物料种类、数量和用途。
3.拣货操作：仓库工作人员根据出库申请单，到指定货架上进行拣货，并核对实际拣出物料的种类和数量是否与出库单一致。
4.出库登记：拣货完成后，仓库工作人员将实际出库的物料信息输入电脑系统，并将物料交付给申请部门。
5.库存更新：出库操作完成后，仓库工作人员及时更新库存信息，并生成库存报告。
三、库存管理流程1.盘点准备：定期或不定期进行库存盘点前，仓库工作人员需准备好盘点表格和盘点工具，并通知相关人员参与盘点。
2.实际盘点：盘点当天，仓库工作人员与相关人员一起对仓库中的物料进行实地盘点，并记录实际库存数量。
3.盘点核对：仓库工作人员将实际盘点结果与电脑系统中的库存信息进行核对，确保数据的准确性。
4.盘点报告：盘点完成后，仓库工作人员生成库存盘点报告，并将盘点结果报告给上级主管。
四、数据统计和分析1.数据收集：仓库管理人员定期收集和整理仓库的各项数据，包括入库、出库、库存数量、库存周转率等。
2.数据分析：仓库管理人员通过对收集到的数据进行分析，评估仓库的运作效率，并及时提出改进措施。
3.绩效评估：根据数据统计和分析结果，仓库管理人员对仓库员工的工作绩效进行评估，并给予奖励或改进指导。
以上就是富士康仓库管理流程的主要内容，通过规范的流程操作，可以提高仓库管理的效率和准确性，为企业建立高效的物流供应链体系提供了保障。
富士康工厂仓库管理制度
富士康工厂仓库管理制度随着经济和工业的发展，仓库管理的重要性越来越受到重视。
特别是对于大型制造企业来说，仓库管理可以帮助企业降低成本，提高效率，保证产品的品质和安全。
本文将介绍富士康工厂的仓库管理制度，这个制度是基于企业实践总结和行业标准制定的，旨在提高仓库管理的水平，保证生产运营的顺畅。
一、仓库管理的目的仓库是企业的储存和调配中心，同时也是生产和销售的重要环节。
富士康工厂的仓库管理的主要目的是：1.确保货物的安全性和保障库存的稳定性；2.提高库存周转率和减少库存积压；3.实现仓储资源的优化配置，降低库房管理成本；4.提高仓库管理的效率和精度，减少人员误操作。
二、仓库管理制度的组成和实施1. 仓库组织架构仓库的组织结构对于管理制度的建立和实施非常重要。
富士康工厂的仓库组织架构主要分为四个级别：1.仓库总监；2.仓库经理；3.仓库主管；4.仓库管理员。
每个级别的职责和权限都明确规定。
仓库总监是仓库管理的最高领导，负责仓库的总体规划和管理。
仓库经理是仓库总监的专职助手，负责具体的仓库运营管理和人员安排。
仓库主管是仓库经理的直接下属，负责仓库的日常管理和监督。
仓库管理员是仓库主管的下属，主要负责仓库物品的入库、出库和存放。
2. 仓库管理流程富士康工厂的仓库管理流程主要分为以下几个环节：1.入库管理：包括货物验收、签收、入库（按照服务平台要求进行信息录入）、质量检验等环节；2.出库管理：包括货物领取、捡料、发货和送货等环节；3.库存盘点：包括定期盘点和随机盘点两种方式；4.废弃物的处理：包括寻找废弃物、识别废弃物和处理废弃物等环节；5.物品的调拨与移动：包括物品在仓库内的调拨，以及物品的移动、整理和仓库布局的优化。
3. 仓库管理制度富士康工厂的仓库管理制度主要包括以下方面：1.品质控制制度：确保入库物品的合格性，减少退货率和客户投诉率；2.入库管理制度：确保入库物品的信息录入准确无误；3.库存管理制度：确保库存数量和质量的准确掌握；4.物品移动管理制度：确保物品在仓库内的调动和布局的合理性；5.废弃物处理制度：确保废弃物的识别和处理的有效性。
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第七章已入库成品重工作业
1.出货查核
1.1对于完工入库之成品在出货前由OQC进行查核,若查核结果合格,则OQC填写「OUT GOING FAX」准予成品出货;
1.2若查核结果不合格,则OQC开立「制成品/半成品扣留品标示单」(附表20),以待重工处理,并应于1小时内通知企划生管人员,以利物流畅顺。
2.2帐务员依窗体属性处理退料帐务,若为来件不良品,即将该料品退到来件不良品仓对应之储位(组装设立来件不良品仓之储位是以供货商来区分,所以在入库时要依该料品对应之供货商储位做相应入库,若为制程不良品,则将依该料品退至制程不良仓对应之储位(组装制程不良品仓是以物品类别区分设立);若为冲压不良品,由冲压产线
2.不良品处理和补料
2.1产线不良品退料入制程异常品仓,处理方式详见第五章制程异常品仓作业流程及作业细则;
2.2因产线不良退料,原工令发料数量已不能满足生产需求时,生管(或细生管)在TIPTOP「领料(费用)/内交出维护作业」(附件10)开立「发料单」,呈其组级(含)以上主管签核后到原物料良品仓领料,良品仓仓管发料扣帐。
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总则
1.目的:
1.1明确规范仓储管制作业流程及作业细则。
1.2准确及时供料及保持最佳库存。
1.3配合ERP(TIPTOP)系统库存管制作业,保障系统正常运作。
2.指导原则
2.1掌控物料供应,存储及发放信息,保障生产顺利进行。
2.2建立顺畅的仓储管制作业流程。
2.3委外采购作业与采购作业处理流程相同,只是维护界面不同。
3.2待处理仓办理报废作业,并开立「报废单」(附表10),经相关单位签核后,将该料品报废处理,同时仓管将窗体交账务组,帐务员依窗体属性记录数量,即完成该料品报废帐务处理。
4.退货处理。
4.1若供货商回馈认可退货时,则该料品在系统处理上以100%拒收为原则,记录该料品拒收数量及不良原因记录;
4.2待处理仓办理退货作业,并开立「收料退回单」(附表9),经供货商签认后,将该料品退回代应商,同时窗体交账务组,帐务员完成帐务处理。
2.5如果无临时取消备料,在发料时,与物料员确认物料标示,数量,如无误则填「出入库管制表」(附表13)或「分批发料管制表」(见附表14);否则重新发料;
2.6分批发料作业仓管严格每班处理并检讨一次,以确保帐务的准确性,帐务员及时性,打印出库存报表交仓管进行核对,对于存在差异应立即查明原因并及时处理;
2.2物料员与仓管确认「发料单」填写是否有误,若窗体属性正确则发料,否则退单修正后再行备料;
2.3仓管依发料单内容备料,备料完毕后,仓管立即记下工令号码,执行备料,可在TIPTOP「工单发料单维护作业」(附件7)中完成库存扣帐;
2.4如果生管临时通知该工令取消时(或增量/减量),仓管员应立即将备齐之料品归回原储位(或者重新备料),如已进行库存过账,则需过账还原;
3.进料质量检验。
3.1仓管将「进货验收单」交IQC检验,IQC检验确认合格后贴「Accept」单(参考文件CG00-0002)并记录签单,在「采购收货作业」(附件1)输入检验结果,即将窗体交仓管。
3.2若IQC检验不合格后,贴「Reject」单(参考文件CG00-0002)并记录签单,「采购收货作业」(附件1)输入检验结果,同时开立「VDCS」单(附表7),货退至进货异常待处理仓。
1.2仓管上账完后,将窗体上缴帐务员,帐务员在TIPTOP「工单完工入库维护作业」(附件9)输处理成品入库帐务,分发窗体。
2.成品装柜
2.1对于入库的成品(半成品),如果该成品(半成品)是非出货之成品(半成品)则由仓管理货以待内部发料(如冲压之基座,烤漆之上盖等);
2.2进入成品仓之产品经确认需要成品出货,若要出货,则由成品组按照「成品包装作业规范」(产工文件)打包;
3.成品(半成品)送检及成品(半成品)检验
3.1在生产制程仓中生产出的成品(半成品)送品管检验;
3.2在工令生产过程中,若质量检验不合格时(在在线发现还未办理成品入库前)可由产线安排在线重工作业,然后再送检;
3.3分批检验合格后,分批入库.生产现场人员手工开立「入库验收单」,入库仓管登记于于「出入库管制表」,最后根据记录确认入库验收单的正确性。
第5章制程异常品处理作业
1.召开物料鉴审会
当产线出现质量异常品时,及时召开物料鉴审会,由制工.品管.制造单位等相关部门人员组成,会判异常物料质量,判定造成不良的原因:来件不良;制程不良.
2.不良品退料
2.1产线物料员在TIPTOP「工单退料单维护作业」(附件8)开立「退料单」,并办理不良品退料入库,不良品仓仓管依「退料单」及实物区分开来件不良品和组装制程不良品,并分开存放和上账,同时将窗体上缴帐务组,在系统中及时过账;
2.4若检验结果不合格,品管记录Ｒeject Q’ty及不良原因;
2.5待处理仓办理退货,并在TIPTOP「采购验退异动维护作业」(附件2)开立「收料退回单」(附表9),经供货商签认后将料品退回供货商,同时窗体交账务组,帐务员依窗体属性记录拒收数量。该料品在帐务中做退货处理。
3.代报废处理
3.1若供货商回馈以代报废处理时,则该料品在系统处理以100%拒收为原则,记录该料品Reject Q’ty及不良原因记录;
2.4满足ERP系统上线要求,以确保内生管系统及整个ERP系统正常动作。
3.适用范围.
NSG产品事业处。
4.参考文件.
4.1库存管制操作系统(PM040000)
4.2产品标示与不良追溯系统(CG00-0002)
4.3报废品处理管制操作系统(SM425100)
第1章进货检验作业
1.采购下单及供货商交货。
1.3若不需要特采时,则由采购协调厂商处理,并由厂商书面回馈处理方式作代重工,代报废,退货三种处理方式进行处理。
2.代重工处理
2.1若厂商同意代重工处理时,在操作策略上以全部入库,即临时收到待处理仓,记录检验不合格数量,保留检验记录,暂不做拒收处理;
2.2办理入待处理仓,以待后续重工处理;
2.3采购依实际状况通知生管安排进行重工作业,重工完成后,由IQC进行质量检验,若检验合格则待处理仓仓管开立「转拨单」(附表8),将货、单交良品仓,办理转仓,良品仓仓管确认单.物无误后,即签核窗体,帐务办理转仓帐务．
4.2如果该料品无法修复或无法换货处理时,仓管在TIPTOP「制程报废作业」(附件14)开立「报废申请单」,经相关单位签核后,报废品责任单位连同报废物品和「报废申请单」送至厂区报废仓,同时将窗体交账务员,完成报废帐务处理。
第六章制程加工完成品良品作业
1.完工入库
1.1物料员依检验合格之成品入库数量开立「入库验收单」,并呈其主管及品管单位签核后,缴至成品仓,成品仓仓管接单。
2.进货接收。
2.1供货商交货到工厂,并附送上相关文件,仓管接到文件后,确认实物和文件内容是否一致,若不一致即知会采购进行处理,若确认无误,仓管员即签认送货单,并在TIPTOP「采购收货作业」(附件1)开立「进货验收单」(附表6),通知品管IQC准备检验．
2.2若不一致仓管即知会采购进行处理,若采购同意更改交货通知,按2.1处理;若采购不同意更改交货通知,通知仓管拒收,直接退货.
4.完工入库及产线退料
4.1物料员将开立的「入库验收单」经签核后交成品仓仓管,仓管接单上账并将单上缴帐务员,帐务员,在TIPTOP「工单完工入库维护作业」(附件9)中处理成品入库帐务,并分发窗体;
4.2当班生产结束后,产线清理现场,若是不良之物料,产线物料员在TIPTOP「工单退料单维护作业」(附件8)开立「退料单」,经签核后,将物料及窗体退至制程异常品仓。
3.3确定退货时,仓管在TIPTOP「采购收料退回作业」(附件3)开立仓退之「收料退回单」,并经供货商签认后办理退货,仓管将签核之窗体转缴帐务员,帐务员依窗体属性记录入账。
4.组装制程不良品处理
4.1对于存在制程不良品仓之物料,如果该料品经过供货商修复或与供货商协商以产品换货处理经确认可使用之良品,不良品仓的仓管即可开立「转拨单」,经IQC认可后转到良品仓,同时将窗体上缴帐务组,帐务员依窗体属性进行转仓帐务处理;
第三章生产备料管制作业
1.பைடு நூலகம்生生产工令
1.1企划生管依当日之生产排配在TIPTOP「工单发料单维护作业」(附件7)开立「大发料单」(附表12)给物料员直接领料;
1.2系统开出的(小)发料单经组长(含以上)签核后到仓库领料。
2.备料和发料
2.1组装课物料员接到生管开立之「发料单」后,并及时将其送至原物料良品仓备料;
2.安排重工作业
2.1企划生管接到品管开立「扣留单」应立即了解原因及安排重工,并开立「SWR」(附表21),同时在排配中安排重工工令,在TIPTOP「工单发料单维护作业」(附件7)开出「发料单」,并提供窗体给原物料良品仓及成品待处理仓备料;
2.7物料领至产线入制程作业时,作业人员进行自主检查作业。
第四章生产制程材料管制作业
1.产线自主检验
1.1生管提前一天将发料单分发下去,仓管提前备好料,组装物料员领料时核对标识.数量.
1.2物料上线后,产线每个工站对物料具备自主检验功能,若发现料品质量异常,通知品管判定,如判定质量不良,生产部物料员在TIPTOP「工单退料单维护作业」(附件8)开立「退料单」(附表15 )办理退料入库;若料品质量合格,则直接进入上线作业。
处理方式详见第五章制程异常品作业流程及作业细则;
4.3若产线退回是良品退料,产线在TIPTOP「工单退料单维护作业」(附件8)开立「退料单」,并将料品退回仓库,仓管处理完后,将窗体上缴帐务处理;
4.4若退料之料品是未完工之物料,物料员将未完工的良品物料退回良品仓,并在TIPTOP「工单退料单维护作业」(附件8)开立「退料单」,良品仓接单收料并入库,同时将窗体上缴帐务组,帐务员依窗体属性处理退料帐务。