烟气脱硫技改工程DCS控制系统调试方案
DCS系统安装及调试方案
DCS系统安装及调试方案DCS（分布式控制系统）是一种利用计算机技术实现的自动化控制系统，广泛应用于化工、电力、制造等行业中。
DCS系统的安装及调试是确保系统正常运行的关键步骤，下面将就DCS系统的安装及调试方案进行详细阐述。
一、安装方案1.系统需求分析：根据用户需求，确定DCS系统的硬件设备和软件组成，包括主机、I/O模块、通信模块、工作站、数据库等。
2.环境准备：根据系统需求，选择合适的机房，并进行机房布线、电源、地线等工作。
确保机房温度、湿度等环境条件符合要求。
3.硬件安装：按照设备及布线图，将主机、I/O模块、通信模块等设备进行正确安装，并连接好电源、地线和通讯线缆。
4.软件安装：按照DCS系统提供的安装手册，正确安装软件，包括操作系统、驱动程序、应用软件等。
5.数据库配置：根据系统需求，进行数据库的配置，包括创建数据库、配置用户权限、备份与恢复等。
6.安全检查：对DCS系统进行安全检查，包括设备的接地、接线是否牢固可靠，软件安装是否正确等。
7.连接测试：对不同设备间的连接进行测试，包括主机与I/O模块的通讯测试、工作站与主机的连接测试等。
8.完整性测试：对DCS系统进行完整性测试，包括功能测试、性能测试、可靠性测试等，确保系统能够满足用户需求。
二、调试方案1.参数配置：根据用户需求，对DCS系统进行参数配置，包括控制策略参数、输入输出参数、报警参数等。
2.程序编写：根据用户需求及控制策略，编写相应的控制程序，并进行调试验证。
3.控制逻辑调试：根据用户需求，对DCS系统的控制逻辑进行调试，包括逻辑交叉检查、条件判断等。
4.仪表调试：对DCS系统中的仪表进行调试，确保仪表的准确性和稳定性。
5.故障模拟：对系统进行故障模拟，模拟各种可能的故障情况，并验证系统的故障处理能力。
6.网络通讯调试：对DCS系统的网络通讯进行调试，确保网络通讯可靠稳定。
7.数据库调试：对系统中的数据库进行调试，包括数据记录、查询等功能的测试。
黄陵脱硫DCS上电调试方案
黄陵矿业集团有限责任公司2×300MW 低热值资源综合利用电厂烟气脱硫工程 DCS 受电及软件恢复调试方案mprove, se curity preve ntion ca pacity obviously e nha nce d, se curity hidden a nd security acci dent obvi ously re duced, effective g uarantees i nformation health development. XX Education Ce ntre regularly carry out day -to-day net work se curity monitori ng information and equipment. By the a ppr opri ate techni cal staff, XX network e ngine room mainten ance staff on site manageme nt and maintena nce on a reg ular ba sis, scheduled viewi ng of netw orks, systems, databa ses a nd associated e qui pment operating conditions, a nd make a record. Computer lab mai ntena nce ma nagers regular ly run a va riety of devices i n the school i nformation sy stem parameters, server sy stems and various data backup, so that there wa s a har dware failure i n a system crash ca n resume qui ckly and effici ently. Com puter lab mai ntena nce ma nagers esta blish a netw ork antivirus system, Avira V irus system on a reg ular basis, a nd a nti-vir us software security asse ssment, time to upgrade. Computer la b maintenance manageme nt for all equi pment i n the room a regular dust, re place t he ol d labe l. Regularly北京国电龙源环保工程有限公司目 录1. 系统概述 ....................................................................... 错误！未定义书签。
脱硫、湿除调试方案
华能淄博白杨河发电有限公司6、7号机组(2*300MW)湿式除尘器改造工程#7脱硫设施调试方案编制：审核：批准：山东国舜建设集团有限公司二零一四年十月一．前言 (3)二．编制依据 (3)三．脱硫系统描述 (3)3.1石灰-石膏湿法脱硫工艺原理 (4)3.2工艺流程 (4)3.3电气及控制系统 (5)3.4电源及供电系统 (6)四．调试运行 (7)4.1 调试应具备的条件 (8)4.2 分系统吹扫 (8)4.2.1 工作内容 (8)4.3 电控设备功能调试 (9)4.3.1 工作内容 (9)4.4 动力设备单机调试 (10)4.4.1 调试前准备 (10)4.4.2 调试内容 (10)4.5 电气系统调试 (10)4.5.1 调试应具备的条件 (10)4.5.2 带电调试 (11)4.6 PLC系统调试 (11)4.6.1 调试应具备的条件 (11)4.6.2 PLC带电 (11)4.6.3 调试内容 (11)4.7 工艺系统分系统调试 (12)4.7.1 烟气系统调试 (13)4.7.2 工艺水系统调试 (13)4.7.3 吸收塔系统调试 (13)4.7.4 排浆系统调试 (14)4.7.5 氧化空气系统调试 (14)4.7.6 吸收剂制备及加浆系统调试 (14)4.8 整体启动调试 (15)4.8.1 启动前应具备的条件 (15)4.8.2 启动前的检查 (15)4.8.3 FGD整套启动程序 (15)4.8.4 运行调整 (16)4.8.5 整套停运程序 (16)4.9 整体试运 (17)五．调试期间安全事项 (17)六．紧急停机处理预案 (18)一．前言华能白杨河电厂6、7号300MW机组2009年底投产。
脱硫、脱硝系统同步投产。
锅炉为东锅四角切圆煤粉炉，烟气除尘系统配套两台双室五电场电除尘器，目前电除尘器出口烟尘排放约70mg/Nm3左右，脱硫出口烟尘排放平均值为40mg/Nm3以内。
不能满足《火电厂大气污染物排放标准》GB13223-2011中重点地区≤20mg/m3排放要求。
烟气系统(脱硫调试方案)
烟气系统启动调试方案批准：审核：编制：重庆渝电烟气脱硫技术咨询有限公司二00四年月日目录1.工艺系统名称及描述 (2)2.系统调试前应达到的条件 (3)3.分步试运程序 (4)4.安全注意事项 (19)1.工艺系统名称及描述烟气系统主要包括增压风机、GGH及其吹灰器、导流板、烟气挡板、膨胀节、密封系统烟道等。
烟道设有适当的取样接口、试验接口和人孔。
从#1、#2炉来的原烟气分别通过各自的入口原烟气挡板、增压风机、增压风机出口原烟气挡板后汇成一路，经GGH由146°C降温至109°C后进入吸收塔。
除去SO2的净烟气从吸收塔顶部引出又由GGH加热至80°C以上分成两路，分别通过各自的出口净烟气挡板进入烟囱，排至大气。
烟道上还装设有旁路挡板以保证FGD解列时主机能正常运行。
为保证两台增压风机在锅炉负荷不等时能并列运行，在升压风机前设置平衡联络烟道并装有联络挡板，以平衡两台增压风机的流量。
所有挡板均采用双百叶窗式。
在FGD运行过程中，入口原烟气挡板、增压风机出口原烟气挡板、出口净烟气挡板开启，旁路挡板关闭；当FGD系统或锅炉发生事故时，旁路挡板完全开启，原烟气挡板、升压风机出口挡板、净烟气挡板关闭，吸收塔排烟挡板开启，烟气通过旁路挡板进入烟囱排至大气。
为了防止烟气在挡板中的泄漏，设有密封空气系统。
其中入口原烟气挡板、旁路挡板、出口净烟气挡板和烟道联络挡板共用一套密封空气系统包括2台密封空气鼓风机（1用1备），2台电加热器。
增压风机出口挡板由于压力较高单独设置一套密封空气系统，包括2台密封空气鼓风机（1用1备），2台电加热器。
所有密封气压力至少比烟气压力高0.5kpa。
增压风机位于GGH的上流，处于干态条件。
增压风机为电动静叶可调控制器的轴流式风机。
增压风机包括静叶执行器、电机（含电机油系统及冷却系统）等冷却风机等。
风机产生的流量和压力是由可变静叶来控制的。
GGH选用回转再生式烟气换热器，采取主轴垂直布置。
火力发电厂烟气脱硫装置自动控制系统方案
火力发电厂烟气脱硫装置自动控制系统方案北京能源投资（集团）有限公司王永亮摘要：本文通过火电厂FGD装置自动控制系统采用独立式DCS或FGD-DCS和单元机组DCS系统一体化方式进行了比较分析，指出FGD-DCS与单元机组DCS一体化方式对于确保机组监控的整体性、连续性、可靠性和降低工程造价等方面具有较强的优势。
对于国内新建和改造火电机组的烟气脱硫装置，通过设计和施工方案的优化，FGD-DCS和单元机组DCS实现一体化是可能的，并且具有很强的现实意义。
1、前言上个世纪九十年代末以来，随着环境问题的凸显和环保意识的加强，解决日益严重的环境污染问题和应用清洁能源技术成为能源工业面临的主要课题之一。
正是在这样的背景下，以石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺为主的烟气脱硫技术在国内火力发电厂开始逐步应用起来。
与此同时，由于计算机网络和信息技术的发展，以“2000年示范电站”为契机，以厂级自动化系统（SIS+MIS）的出现为标志，一场新的火力发电厂自动化领域中的技术变革已经酝酿成熟。
毫无疑问，火力发电厂正在迈进信息网络时代。
这场变革使火力发电厂自动控制系统呈现出如下特点：单元机组自动控制系统全面计算机化、硬件智能化、分散化以及控制室小型化；辅助车间计算机监控网络产生，可实现若干辅助车间远方集中监控。
这场变革不仅大大提升了火力发电厂的生产运行水平，而且深刻触及到了电厂的生产管理体制和管理模式，火力发电厂全面集中监控正在进一步变成现实的需求。
在这种大的背景下，烟气脱硫装置的自动控制系统也不可能成为一座孤岛。
但是，其在全厂自动控制系统总体结构中所处的位置及其自身的配置确实值得探讨。
2、国内烟气脱硫装置控制系统现状2.1基本配置目前，国内市场上应用的基本为石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术，虽然它们在SO2的脱除工艺上有所差别，但控制方式和控制系统的规模大体相同。
脱硫装置的控制系统依据其I/O点数（相当于一台200MW机组）和工艺系统规模，国内用户基本要求采用DCS实现。
脱硫工程烟气系统调试方案
脱硫工程烟气系统调试方案(正式版)清晨的阳光透过窗帘，洒在书桌上，我泡了杯热茶，深深地吸了口，嗯，这味道，正合我意。
脱硫工程烟气系统调试方案，这个任务，我已经构思了好几天，现在，是时候把它写成文字了。
一、项目背景得说说这个项目的背景。
我国近年来对环保的要求越来越高，各大企业都在进行环保改造，我们的任务就是帮助这些企业完成脱硫工程烟气系统的调试，确保其正常运行，达标排放。
二、调试目标我们的目标很明确，就是确保烟气系统在调试过程中，各项指标达到设计要求，同时，降低运行成本，提高系统的稳定性和可靠性。
三、调试内容1.系统设备调试：包括脱硫塔、吸收塔、烟囱等主要设备，我们需要对其逐一进行调试，确保设备运行正常。
2.系统参数调试：主要包括烟气流量、温度、压力、SO2浓度等参数的调试，确保系统运行在最佳状态。
3.控制系统调试：包括PLC编程、DCS调试等，确保系统自动化运行，提高运行效率。
四、调试步骤1.前期准备：包括人员培训、设备检查、工具准备等，这一步非常重要，只有做好充分的准备，才能确保调试工作的顺利进行。
2.设备调试：按照设计要求，对设备进行逐一调试，这里要注意，调试过程中要严格遵守操作规程，确保人身和设备安全。
3.参数调试：在设备调试完成后，对系统参数进行调试，这一步需要根据实际情况进行调整，以达到最佳运行状态。
4.控制系统调试：在设备参数调试完成后，进行控制系统调试，确保系统自动化运行。
五、调试方法1.现场调试：通过现场操作，对设备进行调试，这一步需要我们的工程师具备丰富的经验和熟练的操作技能。
2.远程调试：利用先进的通信技术，对系统进行远程调试，提高调试效率。
3.数据分析：通过收集系统运行数据，进行数据分析，为调试提供依据。
六、调试注意事项1.安全第一：在调试过程中，要始终把安全放在第一位，严格遵守操作规程，确保人身和设备安全。
2.细致入微：调试过程中，要注重细节，对每个环节都要认真对待，确保调试效果。
DCS系统安装及调试及方案
DCS系统安装及调试及方案DCS（分散控制系统）是一种基于工业控制的自动化系统，用于监控和控制生产过程中的各个部分。
安装和调试DCS系统是确保生产过程稳定运行的重要环节之一、下面是一个DCS系统安装和调试的方案，详细说明了各个步骤和工作内容。
1.设计和规划：在开始安装和调试DCS系统之前，需要进行系统设计和规划。
这包括确定所需的硬件设备和软件系统，确定系统的拓扑结构和布置位置，以及制定详细的工作计划和时间表。
2.硬件安装：安装DCS系统的第一步是安装所需的硬件设备。
这包括安装机架、控制器、输入/输出模块、通信接口等。
同时，还需要进行必要的布线和连接工作，确保硬件设备之间可以正常通信和传输数据。
3.软件安装：安装好硬件设备之后，需要安装DCS系统的软件。
这包括安装控制软件、监控软件、数据库管理软件等。
在安装软件之前，需要确保硬件设备已经连接好，并且满足软件系统的要求。
4.网络配置：将DCS系统连接到生产线网络是非常重要的一步，因为它将影响到系统的稳定性和性能。
需要进行网络配置，包括设置IP地址、子网掩码、网关等。
同时，还需要进行网络测试，确保系统可以正常连接和通信。
5.参数设置：DCS系统的参数设置是调试工作的关键环节之一、根据生产过程的需要，需要对系统进行参数设置和调整，包括输入/输出信号的范围、报警和故障处理方式、控制策略等。
同时，还需要进行相关的校准和测试，确保系统的准确性和可靠性。
6.联调测试：完成参数设置之后，需要进行系统的联调测试。
这包括测试各个硬件设备之间的通信和数据传输，以及测试控制策略的有效性和稳定性。
同时，还需要测试系统对不同工况的响应能力和鲁棒性，以及对异常情况的处理能力。
7.性能优化：根据实际情况，对DCS系统进行性能优化。
这包括对实时控制算法的优化、网络通信延迟的优化、数据存储和查询的优化等。
通过性能优化，可以提高系统的响应速度、降低通信延迟和提高数据处理能力。
8.文档编制：在完成DCS系统安装和调试之后，需要编制相关的文档。
1205脱硫烟气系统调试措施(正式稿lgh)
目录1.设备概况、规范、特性参数 (1)2.调试目的 (3)3.调试组织机构和分工 (3)4.调试前必须具备的条件 (3)5.调试项目及工艺 (5)6.调试要点 (9)7.调试验收标准 (9)8.安全环境控制措施 (9)9.所采用的调试仪器、仪表的型号、规格 (10)10.调试记录一览表 (11)编写：陆渊审核：杨永德批准：茆顺涵1.设备概况、规范、特性参数1.1设备概况烟气系统主要包括：增压风机及附属设备、烟道、烟气挡板、膨胀节、密封空气系统和烟气－烟气加热器（GGH）系统。
来自锅炉引风机的烟气,经增压风机增压后进入烟气－烟气加热器(GGH)，原烟气(未经处理)与来自吸收塔的净烟气（经处理）进行热交换后被冷却。
被冷却的原烟气引入到吸收塔区域。
来自吸收塔的洁净烟气进入烟气－烟气加热器。
在烟气－烟气加热器中,洁净的烟气与来自锅炉的原烟气进行热交换后,被加热到80℃以上。
被加热的洁净的烟气通过烟道和烟囱排向大气。
在锅炉起动阶段和烟气脱硫设备(FGD)停止运行,脱硫烟道进、出口挡板关闭时，烟气通过旁路挡板及其烟道进入烟囱。
1.2 规范、特性参数1．2．1增压风机增压风机布置在GGH上游原烟气烟道上, 用以克服FGD系统的阻力，型号为能耗较低的动叶可调轴流风机，并有一套液压调节系统。
表1为增压风机技术规范：1.2．2烟气挡板每台机组的FGD系统设有三个烟气挡板，即：进口挡板，出口挡板和旁路挡板。
所有挡板为电动执行机构，设有远方控制系统和就地人工操作的电气操作装置，在控制室设有旁路挡板的开度指示器，其它挡板的开度指示器就地安装。
旁路挡板为可调挡板门，并带位置发送器，同时设有快开功能，全关到全开的开启时间≤25秒。
所有挡板都设有全开或全关的限位开关。
每台机组的烟气挡板都配有一套密封风系统，用于三个烟气挡板的密封。
密封风系统包括2台密封风机（一运一备），两个电加热器，及进、出口门等。
当FGD运行时，密封风取自经GGH加热后的洁净烟气；当FGD停运时，密封风取自空气。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
烟气脱硫技改工程DCS控制系统调试方案编写：审核：批准：目的为了顺利地完成烟气脱硫技改工程FGD调试的各项任务，规范调试的工作，确保烟气脱硫工程FGD顺利移交生产，特编制此调试方案。
本脱硫DCS系统主要设计三项功能：数据采集系统，是FGD系统正常运行的主要监视手段，也是系统长期安全、经济运行的依靠，通过对DAS系统的调试，确保其正常投用。
顺序控制系统，完成主要设备在启、停和运行过程中综合逻辑操作，事故状态下安全处理的操作，以减少正常运行中的常规操作，防止运行人员误操作，并依照实际设计步序完成主要设备启停的顺序操作，提高自动化水平。
模拟量控制系统，实现运行工艺参数的自动调节，通过调试使所有的MCS子系统投入自动运行，以稳定生产过程中的主要工艺参数，为FGD系统的安全、稳定、经济运行创造条件。
本措施主要涵盖DCS系统恢复、分系统调试和整套启动调试三个部分内容。
工程概述锅炉来的原烟气，分别经过各自原烟气挡板以后进入#1、2增压风机，该脱硫系统配置二台增压风机用来克服FGD系统对烟气的阻力。
烟气经过升压后汇合进入吸收塔进行脱硫反应。
脱硫以后的净烟气经过除雾器进入烟道、净烟气挡板和烟囱，排放到大气中。
编制依据1.1 《火电工程启动调试工作规定》；1.2 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》1.3 《火力发电厂分散控制系统技术规范书》1.4 《火力发电厂电子计算机监视系统在线验收测试暂行规定》；1.5 《火力发电厂辅机顺序控制系统技术规范书》1.6 《质量管理和质量保证》1.7 《计算机场地技术要求》调试对象及范围调试对象为分散控制系统。
本FGD装置的分散控制系统按照分散分级的原则设计。
DCS系统分为机组监控层和过程控制层，在过程控制层中分为两级控制，即子功能级和驱动级，在不同层次和级别之间，通过通讯连接起来。
其硬件配置为：本期工程FGD装置设置二套DCS控制系统，#1、#2炉各一套，二套系统连在同一个网上。
脱硫岛内设置的主要设备有DCS电源柜、DCS控制柜、DCS端子机柜（继电器设置在端子柜内），另外还有打印机等设备。
1.8 DCS系统恢复主要完成在确保系统设备安全的情况下，对系统进行上电和软件加载，使系统能够有一个可靠的运行环境，并能顺利开展下一步骤的工作。
1.9 分散控制系统XDPS中顺序控制系统（SCS），检查对脱硫岛的辅机包括电机、阀门、挡板的启、停和开、关自动控制，设备启停联锁、设备的联锁保护，主备设备间的联锁以及脱硫系统启动、停止顺序控制、除雾器清洗、石灰石供浆系统顺序控制等顺序控制功能组。
1.10 数据采集控制系统（DAS），包括温度，压力，液位，流量及电气信号等测点。
1.11 模拟量控制系统（MCS），进行静态程序功能检查，动态PID参数调整。
1.12 检查事件报警功能的正确性。
调试方法及流程1.13 分散控制系统恢复1.13.1 调试流程a. 系统安装（工作站安装、DPU恢复、通讯环路恢复、系统配置检查等等）（1）检查安装工作竣工通知和移交报告；（2）检查部件的清洁程度(无安装灰尘；b. 上电前恢复检查工作（1）检查测试验收报告；（2）检查文件的完整性；（3）测试交流/直流配电，进行绝缘测试(>2MΩ；（4）地线－漏电测试；（5）极性、额定电压等的检查；（6）接地电阻测试；(<1Ωc. 220VAC/DC用户的接通（1）控制器上电（2）用户界面（工程师站及操作员站）上电d.系统测试（1）电源的冗余切换：将一路电源开关投入位置，控制系统供电应正常；将两路电源开关均投入，控制系统供电应正常；停一路电源系统供电应正常。
（2）网络测试：检查操作员站与工程师站之间、控制器之间与控制器之间及操作员站等等的网络是否已经连通,网络冗余切换测试符合要求。
（3）控制器冗余切换测试：检查控制器的工作是否正常，断开工作控制器，检查冗余控制器工作是否正常。
（4）系统响应速度的测试：检查DCS系统的操作响应速度，从而判断以太网的工作是否正常。
（5）通道测试。
通道测试在安装单位的配合下进行，选取一些模件测试：在AI模件的端子加入所需的模拟量信号，检查系统内部及画面显示的量程、单位是否与实际相符，精度是否满足标书要求；在DI模件的端子加入所需的开关量信号，检查系统内部显示的开关量状态是否正常；在AO模件的端子测量系统送出的4～20mA信号是否正常；在DO模件的端子测量系统送出的开关量是否正常；在DI模件的端子加入所需的开关量信号，检查系统内部显示的开关量状态是否正常。
（6）功能测试：功能检查，包括：历史数据、操作记录、报警记录、数据一览、组态程序及系统打印等；报警画面显示，包括：各类报警功能、报警禁止和恢复、报警确认、报警过滤和分类显示；标准画面检查，包括：数据画面显示、控制画面显示、详细参数显示、系统状态显示、相关图画面显示、成组图及棒状图等；与其他系统的软接口测试。
（7）受电及软件加载、检查的具体检查方法、内容、程序、步骤应符合制造厂技术文件中的规范，由xxx提供作业指导书。
1.13.2 系统运行a. 系统恢复完成后，不再停运DCS系统，但所有的I/O模件仍退出模件插槽；b. 所有的工程师站及操作站原则上不再停运，打印机可以停运；c. 工程师站及电子设备间应有相应的管理制度。
1.13.3 系统恢复应该具备的条件a. 主控室、电子室、工程师室的基建、消防安装工作已经结束；风道吹扫完成并封闭隔绝；土建、装修工作结束；b. 复原调试范围内的设备安装接线工作已结束；c. UPS电源系统可用；d. 环境条件满足制造厂技术文件中的有关规范要求。
1.14 数据采集控制系统（DAS）的调试1.14.1 依据P&ID图纸，熟悉热力系统的工艺流程，确定每个子系统中要监视或采样的I/O测点的物理位置，相关的热力参数等。
1.14.2 依据提供的接线表和I/O测点清册，编制适合调试用的接线表。
1.14.3 依据做好的接线表，检查安装公司的接线情况，检查各测点位置是否和P&ID一致，是否能满足热力系统及运行监视要求。
1.14.4 检查电建公司变送器及开关的校验情况。
安装单位须提供合格的设备校验报告。
1.14.5 系统配置检查检查系统配置是否与实际配置相符。
如工作站、DPU的数量及其地址号的设置。
1.14.6 I/O卡件测试（1）检查I/O卡件各通道的接线是否正确，是否符合XDPS系统卡件的技术要求。
（2）按照设计和实际安装情况，检查各个变送器模拟量输入卡件的内、外供电跳线。
（3）检查各个I/O卡件的逻辑地址是否与DCS系统组态一致。
（4）精度试验：对每个卡件用标准信号发生器对1～2通道作精度试验，每个通道分别在0％、25％、50％、75％、100％处做测试，做好记录。
强信号误差应小于0.1%，弱信号总误差应小于0.2%。
1.14.7 外回路检查（1）核查现场实际测点信号的位置、类型、量程等参数是否与设计相符。
核查各测量信号报警值，根据FGD试运情况修改。
（2）检查DAS系统中所有变送器的调校记录，在就地测点处加模拟信号，检查模拟量测量回路精度，强信号误差应小于0.2%，弱信号总误差应小于0.3%。
1.14.8 检查DAS 与其他系统或设备的接口情况，保证测点输入和输出情况的正确。
1.14.9 DCS功能组态检查（1）对照I/O清单，参考机组热力工况，检查和调整模拟量测点的量程设置和模拟量点调整参数的设置。
（2）用户画面检查(系统模拟图检查系统模拟图是否与实际相符，画面上的各种设备的状态信号是否与现场实际情况相符。
要求的测点是否在要求的画面上，每个测点的物理参数是否符合实际工况要求等。
各开关量状态显示是否正确。
（3）报警画面显示检查1.14.10 打印功能的检查结合系统运行的实际情况，按照设计要求和电厂要求，检查、核实系统正常运行时打印记录和事故分析打印记录。
1.14.11 系统实时性测试对键盘调用CRT画面的响应时间和中断调用CRT画面的响应时间进行测试，，并测试模拟量和开关量采集的实时性。
，繁忙工况Δt ≤ 3 s满足一般工况Δt ≤ 2 s1.14.12 带负荷运行时的维护、修正机组带负荷运行时，配合厂家保证DAS系统运行正常；检查各个测点的工作状况；随时修正测点参数的整定设置。
1.15 顺序控制系统（SCS）的调试1.15.1 配合FGD系统设备情况和热力系统工况，审核控制逻辑图。
1.15.2 确认整个涉及顺控系统控制信号回路电缆接线的正确性，确保无漏线及错线。
1.15.3 检查安装公司提供的执行设备的调校记录。
1.15.4 配合机组调试进度要求制定本项目的工作计划。
1.15.5 分系统调试（1）检验各阀门、档板的手操动作情况，以使被控设备能正常工作。
阀门、档板的远操方式及联锁方式调试必须在确定电动门的单体调试合格后方可进行。
（2）带闭锁的阀门、档板在建立闭锁条件后，在CRT上手操电动门开或关，电动门不随手操命令产生相应的动作。
（3）对于满足允许条件的阀门、档板，在CRT上分别操作开、关、停电动执行机构，其应随手操信号产生相应的动作。
（4）建立实际的联锁开、关条件，对阀门、档板逐一试验，其开、关应随联锁命令产生相应的动作。
（5）在保证各阀门、档板正确动作后，检查各设备送入SCS柜的反馈信号的正确性，包括开到位、关到位、失电、过力矩等信号。
（6）在检查控制室紧急操作按钮接线正确，在机组工况等客观条件合适的情况下对紧急操作按钮进行造作试验，检查按钮操作的正确性。
1.15.6 旋转设备的手操及联锁方式的调试旋转设备的手操及联锁试验涉及范围较多，必须会同运行人员严格按照运行规程进行试验。
（1）由运行人员建立旋转设备的启动允许条件并确认各条件均满足要求后，在CRT上操作启动按钮，旋转设备应产生正确的动作。
（2）在CRT上操作停旋转设备按钮使其产生正确动作。
（3）由运行人员建立联锁停旋转设备的条件后，逐一试验各联锁停条件到来时，保证旋转设备能正确动作。
（4）在确认旋转设备正确动作后，检查旋转设备动作的反馈信号是否正确，包括旋转设备运行、跳闸、故障等信号。
1.15.7 对顺控系统中逻辑组态进行检查并进行必要的修改，保证启动允许、停止允许，保护启，保护停等逻辑条件达到实际运行要求。
1.15.8 对子组顺控组态进行检查。
模拟顺序控制的启、停允许条件进行顺控启、停。
检查其设计逻辑的正确性。
1.16 整套启动调试整套启动调试是在分系统调试的基础上将顺控系统动态的运行在热力系统中，因为其关系到FGD系统能安全可靠的运行，是一项十分重要的工作，所以需要各方面大力配合。
各分系统顺序控制的投用应随着调试工作的进程逐步进行。
1.17 对模拟量控制系统（MCS）的调试1.17.1 就地回路的检查（1）检查、核对二次控制回路接线，主要包括控制机柜内接线、机柜至变送器等等。