安全阀A级检修作业指导书

Q/HNHRJX 湖南华润电力检修有限公司企业标准Q/HNHRJX-XX-2014 安全阀检修作业指导书2014-02发布 2014-02实施湖南华润电力检修有限公司发布目次一、检修工序............................................................... 错误!未定义书签。

工序1 检修前的准备工作.................................................... 错误!未定义书签。

工序2 安全阀拆卸.......................................................... 错误!未定义书签。

工序3 安全阀的检查与检修.................................................. 错误!未定义书签。

工序4 安全阀密封面的研磨.................................................. 错误!未定义书签。

工序5 安全阀的组装........................................................ 错误!未定义书签。

工序6 安全阀的调整........................................................ 错误!未定义书签。

工序7 安全门热态调整...................................................... 错误!未定义书签。

二、安全阀检修记录......................................................... 错误!未定义书签。

三、质量工序控制计划表..................................................... 错误!未定义书签。

安全阀检修作业指导书一、检修工序工序1 检修前的准备工作开出安全阀检修工作票。

准备好检修用的工器具和备品材料。

落实各项安全措施，对于位置较高、不便于工作的部位，应铺好架板或作好防护措施，防止落物和摔倒。

对阀门法兰等部件作好相对位置记号，便于回装。

工序2 安全阀拆卸拆卸前先测量弹簧原始高度(取不同点多次测量)，并作好记录。

将阀帽除去后，拧松紧锁螺母，即可逆时针方向拧松调整螺杆，使弹簧松弛，直至取下调整螺杆。

需注意的是拧松调整螺杆前必需记下其初始位置，以便于阀门重新装配后调整开启力。

拧松装于立柱上方的螺母时，因弹簧尚有予压缩负荷，故左右螺母必需逐步拧松。

取出盖板、弹簧及上、下弹簧座。

拧出罩盖螺母，取出罩盖。

将阀杆、阀瓣一起从阀体中抽出，把阀瓣从阀杆连接丝扣上旋开，阀瓣待研磨。

无特殊需要固定于阀杠上的两个螺母不宜拆卸，若需要拆卸时，复装后应检查开高限位和间隙。

上调节圈与导向套组件同时拆下，应正确地记录其总高，以保证复装后上调节圈仍处于初始位置。

维修时下调节圈一般不予拆下，如实属必需，则应先卸固定螺钉，并记下下调节圈的精确位置，以防复装后移位，而影响安全阀的性能。

见证点：W2-1验证点标准：1、解体的部件必须堆放整齐，安全门的弹簧、垫片按原有顺序分别堆放好不得搞乱。

安全阀未能及时复装时，应注意做好防止杂物掉进管道里的措施，并加上封条。

工序3 安全阀的检查与检修阀体检查与检修：将阀体法兰接合面处锈垢清理干净，必要时刮研找平。

阀瓣检查。

阀杆检查与检修：阀杆表面应用砂布打磨干净，阀杆应无吹损裂纹等缺陷，否则应换新；阀杆弯曲应进行校直和更换；连接端应可靠，螺纹完好无断扣、咬扣等缺陷。

弹簧检查与检修：用砂布将弹簧及压盖、座圈等清理干净，检查弹簧有无裂纹及变形；必要时进行压缩试验和探伤检查；弹簧锁紧螺母丝扣部分应完好，锁紧后固定应可靠无松动。

密封面的检查检修：检查阀瓣及阀座密封面有无磨点，沟槽及裂纹，如有裂纹应进行更换；密封面无明显的缺陷，可采用直接对研方法进行研磨或分别研磨；一般不允许用车床加工方法进行消除，严重缺时应更换，陷阀座可用电动磨具进行研磨。

详细检查检修调整螺杆，清理检查活导向套，并打磨光洁。

检查清理弹簧座。

检查上、下调节圈是否有腐蚀、裂纹等缺陷，上调节圈的高度是否符合要求。

检查上、下调节圈的固定螺钉腐蚀情况及其长短是否符合要求。

清除排汽管内的锈垢见证点：H3-1验证点标准：1、检查阀体应无砂眼、裂纹及冲刷腐蚀，一般可作宏观检查，发现疑点应详细检查，必要时进行探伤。

2、阀瓣表面清洁，无锈垢、沟槽、丝痕等缺陷。

3、阀杆不得有弯曲，弯曲度不得超过全长1/1000否则应校直或换新；阀杆表面光洁，丝扣完好，无咬扣及断扣等缺陷；阀杆吹损，锈蚀深度不应大于1mm；阀杆端部活动头完整，无磨损。

4、弹簧表面无裂纹，分层等缺陷。

两端面与弹簧，中心线应垂直；弹簧的节距误差不大于设计尺寸的1％，弹簧的内外圆直径误差不大于设计的2％；对弹簧质量有怀疑时，可进行全压试验、抛落试验进行鉴定，必要时可进行探伤检验。

5、阀瓣表面清洁，无锈垢，定向槽应无毛刺，在阀体内灵活无卡涩；阀杆上的防脱连接销钉，在阀杆向下压紧时，销钉不受力；密封接触面应占宽度的2/3以上，且应处于口宽的位置为佳。

6、调整螺杆应无裂纹、严重腐蚀，丝扣完好，无断扣、倒扣、咬扣等现象。

工序4 安全阀密封面的研磨阀瓣损坏严重时，应进行更换。

研磨时先用较粗的砂布，然后视研磨情况更换较细的砂布（依次用#150-600的水磨砂纸及。

#0-#6金相砂纸）。

研磨阀瓣时，把阀瓣放在铺有砂布的研磨台上进行研磨；研磨时应特别注意及时检查和纠偏，质量应符合要求。

研磨阀座时，用电动研磨枪夹住砂布进行研磨。

阀瓣、阀座结合面研磨好后，把阀瓣用红丹均匀涂上薄薄的一层，再把阀座、阀瓣的结合面接解良好，即可进行安装。

磨辊检修之前应将润滑油排放干净。

把磨辊运行到检修场地，将磨辊用吊车吊起，将磨辊辊芯的三个螺塞之一转至最低点，拆下螺塞将油排放到适当的容器中，取出一份油样保存好，以备随后的分析用。

准备好拆卸工具拆,卸辊架防磨板,并检查防磨板的磨损情况, 防磨护板磨损超过原厚度的1/2时予以更换。

见证点：H3-2验证点标准：1、研磨后的密封面应光洁，无麻点、裂纹及沟槽全面光亮，粗糙度以下。

2、阀瓣、阀座结合面研磨好后，经检查，密封接触面应占宽度的2/3以上，且应处于口宽的位置为佳。

工序5 安全阀的组装复装步骤与拆卸逆向进行，复装时阀杆头部、调整螺杆下端部、调整螺杆螺纹处、上下调节圈螺纹处均应涂上类似牛油的润滑油脂将阀体内清理干净，复装上、下调节圈，并调整至拆卸前的原始位置，再装上固定螺钉固定好。

阀瓣及阀座结合面擦净；阀瓣及下阀杆连接丝扣旋入并脱牙；将阀瓣连同下阀杆放入阀座体内，阀杆下端部至导向室与导向套挂接好。

装上罩盖、下弹簧座；装上弹簧及上弹簧座。

把上部压盖扣上，旋上左右立柱的螺母至底部位置。

旋上调节螺杆，使调节螺杆调节弹簧的压缩量，压至合适的尺寸为止。

装上提升螺母、阀帽、手动提升杆。

逐条检查上、下调节圈的位置是否复原，安装罩盖时应使阀杆位于罩盖孔当中。

停工待检点 W3-2验证点标准:1、组装后弹簧高度应与拆卸前原弹簧高度一致。

工序6 安全阀的调整安全阀校验时应与设备部、运行部有关人员一起进行。

检查安全阀各部位是否有异常。

校对安全阀、就地压力表和盘前压力表应指示一致、准确。

先用锁紧装置锁住未做调整的弹簧式安全阀。

联系有关人员通知运行人员升压。

试跳；首先将进口压力升高，使安全阀起跳一次，须注意的是当阀进口压力达到预先整定压力值的90％后，其升后速度不应超过每秒cm2，如实际开启压力不符合要求，则需进行调整。

调整；首先拧松调整螺杆锁紧螺母，若实际开启压力偏低，则按顺时针方向旋转调整螺杆以使开启压力有所提高。

反之，则逆时针旋转调整螺杆，每次调整后拧紧锁紧螺母，进行起跳试验，直到开启压力符合规定。

排放压力和回座压力的调整；安全阀装设了二个调节圈称为上、下调节圈，若排放压力及回座压力不符合规定的要求时，可利用上、下调节圈进行调整。

注意：调整时安全阀进口压力至少应低于开启压力的80％，以防调整时阀门突然开启，造成事故；其次，调整时应取下固定螺钉，然后用细铁棍之类工具对调节圈的齿轮进行调整。

调整完毕，必须装上固定螺钉，固定螺钉的端部应位于调节圈相邻轮齿间的空隙内，但不对调节圈产生侧向推力。

上、下调节圈的调整有一定的限度，尤其是下调节圈的位置对安全阀的性能的影响较为敏感，每次调节的调整量，下调节圈仅为1～2齿，上调节圈约为15齿。

上调节圈的主要作用是调节安全阀的启闭压差，当上调节圈向上移动后，则回座压力有所提高，反之回座压力有所降低下调节圈的主要作用是调节排放压力（对回座压力也有一定影响）。

当下调节圈向上移动后，排放压力将有所降低（回座压力也可能有所降低），反之排放压力将有所升高。

记录好每交试跳的数据。

试验结果应会同运行人员、设备部人员及有关人员共同评定作好全部试验结果的整理，填清验收记录。

也可以使用液压安全阀整定装置整定，整定装置安装和使用、参数详见其使用说明书。

停工待检点 H3-3验证点标准:1、各阀的启座及回座压均符合要求。

工序7 安全门热态调整清理检修现场卫生，检修后环境满足环保要求。

拆除临时安全设施：棚架、隔离围栏等。

终结工作票。

安全门进行热态校验，启回均正常，部件无泄漏。

填写检修报告。

见证点：H3-4验证点标准:1、安全门进行热态校验，启回均正常，部件无泄漏。

2、达到调整要求二、安全阀检修记录安全阀解体检查记录安全阀解体更换记录三、质量工序控制计划表。