无损检测分包质量管理制度
XX公司无损检测质量管理制度
XXXXXXXX公司
无损检测质量管理制度
文件编号：XX-ZBTX-GLZD-xxx
公司无损检测分为X射线检测、超声波检测、磁粉检测、渗透检测四种，其中X射线检测、超声波检测为内部检测，磁粉检测、渗透检测为表面检测。
根据公司的质量保证体系以及质量管理体系，针对生产部门及现场出现的质量问题以及整改要求，制定本质量管理制度，不同的检测方法相对应的处罚措施。
一、X射线检测：
A.焊缝两边的母材不允许存在飞溅、焊点、凹坑等目视能发现的问题（δ≤24mm 焊缝两边各60mm;δ>24mm 焊缝两边各80mm ）;焊缝表面不允许有咬边、凹坑、焊馏等目视能发现的问题，若拍片发现以上问题，每张底片罚钱元，即元/张。
B.返修表面不合格每张底片元，即元/张。
C.两次返修不合格后，超次返修每次(n-2)×元（n代表返修的次数）。
二、超声检测：
A.焊缝两边的母材不允许存在飞溅、焊点、凹坑等目视能发现的问题，焊缝两边各100mm露出母材金属光泽，否则每处罚钱10元，即元/处。
B.两次返修不合格后，超次返修每处(n-2)×元（n代表返修的次数）。
三、磁粉检测
委托探伤后，工件被检区表面及相邻至少25mm范围内应干燥、不得有油脂、污垢、铁锈、氧化皮、纤维屑、焊剂、焊接飞溅或其他粘附磁粉的物质，焊缝表面应修磨圆滑，否则每处 /元。
四、渗透检测
委托探伤后，工件被检表面不得有影响渗透检测的铁锈、焊接飞溅、铁屑、毛刺以及各种防护层，否则每处 /元。
××公司探伤室
年月日。
无损检测质量管理规定
1.1目的1.1.1无损检测是确保焊接件，锻件制造质量的重要检验手段，为了规范无损检测的控制程序、内容和活动，保证和提高产品质量，特制定本管理制度。
1.1.2本制度适用于公司产品无损检测系统的质量管理。
1.1.3公司产品采用的无损检测方法主要是超声波检测（UT）。
2.2无损检测人员2.2.1公司无损检测人员应按国家质检总局《中国无损检测学会标准CHSNDT001-2007》的规定，经培训考核取得《中国机械工程学会无损检测学会NDT证书》（无损检测）。
2.2.1.1公司无损检测人员技术资格按国家质检总局《中国无损检测学会标准CHSNDT001-2007》的规定分为超声波检测（UT）、磁粉检测（MT）及渗透检测（PT）三种方法和Ⅱ、Ⅱ、Ⅱ级别。
2.2.1.2无损检测人员只能从事与其证书所注明的方法与级别相适应的无损检测工作，其中：Ⅰ级人员可在Ⅱ、Ⅲ级人员指导下进行无损检测操作，记录检测数据，整理检测资料。
Ⅱ级人员可编制一般的无损检测程序，按照无损检测工艺规程或在Ⅲ级人员指导下编写工艺卡，并按无损检测工艺独立进行检测操作，评定检测结果，签发检测报告。
Ⅲ级人员可根据标准编制无损检测工艺，审核或签发检测报告，协调Ⅱ级人员对检测结论的技术争议。
2.3无损检测设备2.3.1公司无损检测设备的性能均应符合国家有关标准的规定。
2.3.2公司无损检测设备需计量的器具应按规定做好检定工作。
2.3.3无损检测人员应正确使用检测设备并做好维护保养工作。
2.4无损检测工作过程的质量控制2.4.1无损检测委托2.4.1.1产品列入生产计划后，由施工员填写《无损检测委托单》送交质量部。
无损检测委托单应详细记入有关产品试件的编号、名称、规格、材质、焊接方法和检测方法、检测比例、检测部位、检测标准、合格级别等内容。
2.4.1.2无损检测前，经过自检和专检确认外观质量合格（影响无损检测评定结论的表面）。
2.4.2无损检测准备2.4.2.1无损检测人员根据委托单按照有关标准规范的要求做好检测准备。
无损检测质量管理制度
质量管理制度编制：审核；批准：1、目的1.1无损检测是确保管道质量的重要检验手段,为了规范无损检测的控制程序、内容和活动，保证和提高产品质量，特制定本制度。
1.2本制度规定了无损检测人员资格管理，无损检测工艺管理、无损检测设备、试剂的管理、无损检测实施的管理及无损检测报告资料的管理等控制环节的基本内容，明确了责任人员、职责范围和控制内容。
2. 适用范围本章适用于无损检测全过程的质量管理,本工程无损检测采用的检测方法为射线检测（RT）、超声波检测（UT）、渗透检测（PT）。
3. 职责3.1本项目部质量管理由项目部技术质量负责人管理，生产部、技术部予以配合。
3.2无损检测质量控制实行无损检测责任人员负责制，并接受技术负责人的监督检查。
4.工作程序和内容4.1无损检测质量组织结构图4．2质量要求4.2.1质量方针:科学准确优质高效持续发展用户满意----是全体员工信守的准则科学准确——严格按照标准、程序进行检测，保证数据准确；优质高效——服务热情，按期完成检测报告，客户满意；持续发展——持续改进质量管理体系的有效性；用户满意——用户满意是我们追求的永恒目标。
4.2.2质量目标射线检测底片质量合格率100%（对不合格的底片要及时补拍并达到合格）；超声波检测准确率≥99%；检测比例符合率100%检测；指令执行率100%；射线检测评片准确率≥99.95%（明显的缺陷影象特征不得错评和漏评，否则监理有权建议对评片人员进行清退处理）；检测报告准确率100%；标准规范执行率100%。
4.3无损检测人员资格管理理4.3.1无损检测员应按国家质检总局的规定，经培训考核取得《中华人民共和国特种设备检测检验人员证》。
4.3.2无损检测人员资格证按国家质检总局《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》的规定分为射线检测、超声波检测、磁粉检测、渗透检测四种方法和Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三个级别。
4.3.3无损检测人员只能从事与其证书所注明的方法与级别相适应的无损检测工作,其中: Ⅰ级人员可在Ⅱ、Ⅲ级人员指导下进行无损检测工作,记录检测数据,整理检测资料.Ⅱ级人员可编制一般无损检测程序,按照无损检测工艺规程或在Ⅲ级人员指导下编写工艺卡，并按无损检测工艺独立进行检测操作，评定检测结果，签发检测报告。
无损检测管理制度模板
无损检测管理制度模板一、目的为了确保无损检测工作的准确性和有效性，提高产品质量，保障安全生产，特制定本管理制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有涉及无损检测的部门和个人。
三、职责与权限1. 无损检测部门负责本制度的实施和监督。
2. 无损检测人员需遵守本制度，并按照规定执行检测工作。
3. 质量管理部门负责对无损检测结果进行审核和记录。
四、无损检测人员资格1. 无损检测人员必须经过专业培训，并取得相应的资格证书。
2. 定期参加复训和知识更新，以保证检测技术与时俱进。
五、无损检测设备管理1. 所有无损检测设备必须定期校准和维护，确保其性能稳定。
2. 设备使用前应进行功能检查，使用后进行清洁和保养。
六、无损检测程序1. 检测前，明确检测目的、范围和方法。
2. 严格按照操作规程进行检测，并对检测过程进行记录。
3. 检测结果应由两名以上检测人员共同确认。
七、检测结果处理1. 检测结果应详细记录，并由质量管理部门审核。
2. 对于检测不合格的产品，应立即进行隔离，并采取相应的纠正措施。
八、记录与档案管理1. 无损检测的所有记录应详细、准确，并保存至少五年。
2. 建立无损检测档案，包括检测报告、设备校准记录等。
九、安全与环保1. 无损检测过程中应遵守安全操作规程，确保人员安全。
2. 检测设备使用应符合环保要求，避免对环境造成污染。
十、持续改进1. 定期对无损检测管理制度进行评审和更新。
2. 鼓励员工提出改进建议，不断优化检测流程和方法。
十一、附则1. 本制度自发布之日起生效，由无损检测部门负责解释。
2. 对违反本制度的行为，将根据情节轻重采取相应的纪律处分。
请根据实际情况调整上述内容，确保其符合公司的具体情况和法律法规要求。
无损检测质量管理制度
无损检测质量管理制度一、引言无损检测是指在不破坏被测物体完整性的情况下，利用电磁、声波、超声波等物理原理和测试技术对材料、构件以及设备进行检测和评价的一种方法。
在现代工业生产中，无损检测起到了重要的作用，可以帮助企业发现和解决产品质量问题，提高企业的竞争力。
为了确保无损检测的质量和准确性，需要建立起一套完善的质量管理制度。
二、无损检测质量管理制度的目标1.提高无损检测的准确性和可靠性，确保产品的质量；2.规范无损检测操作流程，提高工作效率；3.保障无损检测人员的培训和能力提升；4.持续改进无损检测工作，提高整体管理水平。
三、制度内容1.质量管理责任制度（1）明确无损检测质量管理的责任和权力；（2）建立质量管理小组，制定质量目标和计划，监督和评估质量管理工作；（3）建立质量管理流程图，明确各个环节的质量管理要求；（4）建立质量管理档案，记录和保存无损检测的相关信息。
2.质量管理流程（1）无损检测前的准备工作：明确测试样品和参数，检查测试设备的状态和准备测试所需的材料；（2）无损检测的操作流程：根据标准和规程进行无损检测操作，确保按照规定的步骤进行；（3）无损检测的数据收集和分析：及时记录无损检测的数据，并进行数据分析，判断被测对象的状态；（4）无损检测的结果报告：根据检测结果撰写检测报告，报告内容应包括测试目的、方法、设备、结果和结论。
3.无损检测人员管理（1）明确无损检测人员的职责和要求；（2）建立无损检测人员的培训计划和考核制度，定期进行培训和考核；（3）在无损检测人员的考核中，要包括理论知识和实际操作的考核；（4）建立无损检测人员的继续教育制度，关注新技术和新设备的学习和应用。
4.设备管理（1）明确设备的使用和维护责任；（2）建立设备的定期检修和校准制度；（3）设备的使用记录和维护记录要进行保存，以备审查。
5.质量提升和改进（1）建立质量管理评价制度，定期对无损检测质量管理工作进行评估；（2）根据评估结果，制定改进计划，解决存在的问题；（3）组织经验分享和学习交流会议，促进无损检测质量的提升。
无损检测工作管理制度
无损检测工作管理制度通过多年来的实践，本公司对起重机械无损检测人员资格、职责，无损检测工艺的编制，无损检测工作程序，无损检测设备条件以及无损检测资料管理等基本要求做出规定，保证无损检测正确、可靠并可追溯。
经公司领导研究决定，无损检测工作由公司技质处归口管理，其工作质量实行无损检测责任人负责制，特制定管理制度，望各级相关人员遵守、执行。
1、从无损检测（包括RT、UT、PT、MT）的人员必须经过培训，参加安全监察机构组织的考试，取得资格证书，才能担任相应的无损检测工作，从事射线检测的工作人员应执行卫生防护基本标准（GB4792），定期进行体检，现场检测时应配备有报警装置的计量仪。
2、对检测工作中所需材料的采购，需按公司“材料采购管理制度”执行。
3、无损检测设备由公司设备处管理，技质处协助。
维修、保养按“设备管理制度”的要求执行。
检测设备的鉴定由技质处委托专业计量部门进行。
4、无损检测设备仪器应由专人保管，定期维护保养，主要设备的操作必须按“仪器操作规程”执行。
5、现场射线检测时，应划定警戒区，严禁非射线检测人员进入非安全区。
6、无损检测质量控制由质检部负责管理。
单位缺乏条件完无损检测质量控制工作时，将无损检测工作分包给有能力的单位进行处理。
分包前，应对分包方的质量、设备、信誉等方面进行综合评价，选择合格的供方,由供应部选择合适的能力的公司进行承包,由技术部,生产部,质检部协助进行评审，选出合格的外包单位,评审时对外包方的响应资格进行审查(包括实地考察),并接受质保工程师的监督检查7、无损检测人员资格、职责（外包）7.1从事射线（RT）、超声波（UT）、磁粉（MT）、渗透（PT）等无损检测工作的工作人员必须经过培训，按《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》参加质检部门组织的考试，取得资格证书(Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级)，才能担任相应的无损检测工作。
7.2供方无损检测质控责任人由具有中级或以上资格证书的人员担任。
无损检测质量管理制度
9.1 目的9.1.1无损检测是确保压力容器制造质量的重要检验手段，为了规范无损检测的控制程序、内容和活动，保证和提高产品质量，特制定本管理制度。
9.1.2本制度适用于公司产品无损检测系统的质量管理。
9.1.3公司产品采用的无损检测方法包含射线检测（RT）超声波检测（UT）、磁粉检测（MT）及渗透检测（PT）。
9.2 无损检测人员9.2.1公司无损检测人员应按国家质检总局《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》的规定，经培训考核取得《中华人民共和国特种设备检测检验人员证》（无损检测）。
9.2.1.1公司无损检测人员技术资格按国家质检总局《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》的规定分为射线检测（RT）、超声波检测（UT）、磁粉检测（MT）及渗透检测（PT）四种方法和Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级三个级别。
9.2.1.2无损检测人员只能从事与其证书所注明的方法与级别相适应的无损检测工作，其中：Ⅰ级人员可在Ⅱ、Ⅲ级人员指导下进行无损检测操作，记录检测数据，整理检测资料。
Ⅱ级人员可编制一般的无损检测程序，按照无损检测工艺规程或在Ⅲ级人员指导下编写工艺卡，并按无损检测工艺独立进行检测操作，评定检测结果，签发检测报告。
Ⅲ级人员可根据标准编制无损检测工艺，审核或签发检测报告，协调Ⅱ级人员对检测结论的技术争议。
9.2.2 无损检测责任人9.2.2.1无损检测责任人应从事无损检测专业工作四年以上，并同时具备RT和UTⅡ级或Ⅲ级资格。
9.2.2.2无损检测责任人是公司无损检测质量控制系统的负责人，在公司质保体系工程师领导下，对无损检测系统的质量控制、组织管理和技术业务负责。
9.3 无损检测设备9.3.1公司无损检测设备的性能均应符合国家有关标准的规定。
9.3.2 公司无损检测设备需计量的器具应按规定做好检定工作。
9.3.3 无损检测人员应正确使用检测设备并做好维护保养工作。
9.4 无损检测工作过程的质量控制9.4.1 无损检测委托9.4.1.1 产品列入生产计划后，由施工员填写无损检测委托单送交无损检测部门。
无损检测管理制度
无损检测管理制度
1 目的
通过对无损检测的质量管理进行程序管理，以确保本公司产品焊缝内在质量，便于对产品可靠性进行准确评价，特制定本制度。
2 适用范围
本制度适用于本公司参与无损检测（主要为UT探伤）工作人员的资质、检测设备、无损检测工艺及工艺卡的编制、检测程序与操作的审核、资料管理等过程质量管理。
3 无损检测管理
3.1 无损检测工作必须分包给具有国家批准、颁发的无损检测资质的单位承担，并经过评审和签订工作协议书。
3.2 无损检测单位必须出具资格证书、个人证件、检测工艺及管理手册。
3.3本公司无损检测质控责任师必须控制与监督分包方的无损检测程序和质量。
3.4 本公司出具无损检测委托书和一级（对接）焊缝部位图，无损检测部门必须在规定的时间进行检测和出具检测报告。
3.5 检验部门根据无损检测报告及时通知生产部进行焊缝返修、处置。
不得影响工序交接和生产计划任务完成。
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无损检测分包质量管理制度
1 总则
本章对对外分包的所有无损检测工作的质量控制做出规定。
2 职责
2.1检验科长与无损检测责任工程师负责组织对分包方的评价。
2.2无损检测理化责任人对分包方的无损检测工作进行监督检查，并对无损检测的结果的正确性负责。
3 工作程序
3.1 分包方评价
3.1.1检验科长和无损检测理化责任人负责组织对分包方进行评价。
评价内容：
分包方资格、质量控制能力、检测能力、履约能力等。
无损
检测分包单位应是已取得国家质检总局认可的无损检测资格的单位。
3.1.2 无损检测室负责编制分包方评价报告，经无损检测理化责任人审核，质量保证工程师批准后，与分包方签订分包协议。
分包协议包括以下内容：
（1）分包项目名称、产品编号、容器类别、探伤比例、布片要求、合格标准等。
（2）分包方提供探伤底片，出具探伤报告，并对探伤结果的真实性和准确性负责。
（3）分包方对底片的质量合格负责。
（4）分包方按照我公司的布片要求提供探伤布片图。
3.1.3 分包协议经总经理批准后执行，由检验科负责向发证机构备案。
3.2 分包项目的质量控制
3.2.1无损检测室负责向分包方提供无损检测委托单，附在与分包方签定的分包协议中。
3.2.2焊缝返修、复验、扩探，无损检测分包方初评需返修的
工件，应停止流转，由分包方出示我方供的“返修通知单”（表WS—03）一式三份，一份自存，一份交检验员，一份交焊接工艺员。
3.2.3扩探要求应符合有关的规定。
3.2.4无损检测分包资料回来后，无损检测理化责任人应严格审查布片图，核实无损检测报告评定的准确性，检查底片的合格率，核实探伤比例和位置，对局部探伤产品的返修焊缝，检查扩探情况。
对超声波检测和表面检测，除审查报告外，还要约请驻厂监检人员一同到无损检测现场对产品实施检查。
3.3探伤报告存档
3.3.1探伤报告经无损检测理化责任人审核签字后交资料室存档保管。
保管期为7年。