生产工艺流程ppt课件
合集下载
生产工艺培训课件(PPT65张)
生产工艺培训
主讲：杨高平
主要内容：
一．封装生产工艺流程
二．清洗工序
三．焊接工序
四．层压工序
五．高压釜工序
一、封装工艺生产流程
裁切PVB
背玻璃清 洗
制备传来 的前电池
超声波焊 接
摊铺PVB
合背板
功率测试 装接线盒
合 格
检验
层压工序
不合格 成品层压
清洗包装 入库
返修
高压釜
半成品层压
二、清洗工序
清洗工序：
什么是钢化玻璃：
钢化玻璃是用普通平板玻璃或浮法玻璃加工处 理而成，是普通平板玻璃的二次加工产品； 普通平板玻璃要求用特选品或一等品；浮法玻 璃要求用优等品或一级品。
什么是钢化玻璃：
钢化玻璃的加工可分为物理钢化法和化学钢化 法。 这里只介绍物理法
什么是钢化玻璃：
物理钢化玻璃又称为淬火钢化玻璃。它时将普 通平板玻璃在加热炉中加热到接近玻璃的软化 温度（600℃）时，通过自身的形变消除内部 应力，然后将玻璃移出加热炉，再用多头喷嘴 将高压冷空气吹向玻璃的两面，使其迅速且均 匀地冷却至室温，即可制得钢化玻璃。 简单说：普通玻璃或浮法玻璃，先加热到600 度左右，再急速冷却，就得到钢化玻璃；
水分含量 % 拉伸程度 Mpa 断裂伸长率 % 雾度 % 收缩率 (60℃/15min) % 0.4-0.6 ≥20.0 ≥200 < 0.4 ≤12
PVB裁切的要求：
裁切的尺寸要符合要求； 不允许一次裁切大量PVB搁置很长时间后 才使用，原则上每次裁切最多30--60块， 裁切好的PVB要在30分钟内投入使用； 班长，要根据生产情况，安排好裁切PVB 的数量，严禁停产后仍然有大量的PVB没 有使用，出现此类情况追究班长责任；
主讲：杨高平
主要内容：
一．封装生产工艺流程
二．清洗工序
三．焊接工序
四．层压工序
五．高压釜工序
一、封装工艺生产流程
裁切PVB
背玻璃清 洗
制备传来 的前电池
超声波焊 接
摊铺PVB
合背板
功率测试 装接线盒
合 格
检验
层压工序
不合格 成品层压
清洗包装 入库
返修
高压釜
半成品层压
二、清洗工序
清洗工序：
什么是钢化玻璃：
钢化玻璃是用普通平板玻璃或浮法玻璃加工处 理而成，是普通平板玻璃的二次加工产品； 普通平板玻璃要求用特选品或一等品；浮法玻 璃要求用优等品或一级品。
什么是钢化玻璃：
钢化玻璃的加工可分为物理钢化法和化学钢化 法。 这里只介绍物理法
什么是钢化玻璃：
物理钢化玻璃又称为淬火钢化玻璃。它时将普 通平板玻璃在加热炉中加热到接近玻璃的软化 温度（600℃）时，通过自身的形变消除内部 应力，然后将玻璃移出加热炉，再用多头喷嘴 将高压冷空气吹向玻璃的两面，使其迅速且均 匀地冷却至室温，即可制得钢化玻璃。 简单说：普通玻璃或浮法玻璃，先加热到600 度左右，再急速冷却，就得到钢化玻璃；
水分含量 % 拉伸程度 Mpa 断裂伸长率 % 雾度 % 收缩率 (60℃/15min) % 0.4-0.6 ≥20.0 ≥200 < 0.4 ≤12
PVB裁切的要求：
裁切的尺寸要符合要求； 不允许一次裁切大量PVB搁置很长时间后 才使用，原则上每次裁切最多30--60块， 裁切好的PVB要在30分钟内投入使用； 班长，要根据生产情况，安排好裁切PVB 的数量，严禁停产后仍然有大量的PVB没 有使用，出现此类情况追究班长责任；
LED的生产工艺流程及其设备ppt课件
LED衬底材料制作--研磨和蚀刻
晶面研磨
通以特定粒度及粘性的研磨液，加 外研磨盘的公转和自转，达到均匀 磨平晶片切片时留下的锯痕、损伤 等不均匀表面。
晶片蚀刻
蚀刻的目的在于除去先前各步机械 加工所造成的损伤，同时获得干净 且光亮的表面，刻蚀化学作用可区 分为酸性及碱性反应。
晶片研磨机
LED衬底材料制作--退火与抛光
按着淀积过程中发生化学的种类不同可以分为热解法 、氧化法、还原法、水解法、混合反应等。
LED外延制作--CVD的优缺点
CVD制备的薄膜最大的特点是致密性好、高效率、良好的台阶 覆、孔盖能力、可以实现厚膜淀积、以及相对的低成本；
缺点是淀积过程容易对薄膜表面形成污染、对环境的污染等 常压CVD（APCVD）的特点是不需要很好的真空度、淀积速度
蓝宝石衬底紫外LED
LED生产工艺流程
蓝宝石衬底白光LED
LED生产工艺流程
所举例子只是一种LED制作工艺， 不同的厂家都有自己独到的一套制作工 艺，各厂家所使用的设备都可能不一样 ，各道工序的作业方式、化学配方等也 不一样，甚至不同的厂家其各道制作工 序都有可能是互相颠倒的。
但是万变不离其宗，其主要的思想 都是一样的：外延片的生长（PN结的 形成）---电极的制作（有金电极，铝电 极，并形成欧姆接触）---封装。
LED外延制作--液相外延的缺点
当外延层与衬底的晶格失配大于1%时生ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ长发生困难。
由于生长速率较快，难以得到纳米厚度 的外延材料。
外延层的表面形貌一般不如汽相外延的 好。
LED外延制作液相外延的生长原理
LED外延制作
液相外延示意图
LED外延制作
实 际 液 相 外 延 设 备
服装生产工序流程PPT课件
男西服缝制工艺流程图
男西服的制作工艺步骤
（一）检查裁片 检查西服的部件是否齐全。 （二）验片 检查有无不合规格的样片，并按样板修改正 确或换片 （三）打线丁 1.前衣片 驳口线，缺嘴线，手巾袋位，前袖窿装袖对 档位，腰节线，大袋位，纽位，胸省线，底边线。 2.后衣片 背缝线，背高线，腰节线，背衩线，底边线。
3.开袋口 在两线中间剪开，袋口两端剪成三角形，注 意不能剪断缉线。 4.分烫缝头 将袋爿缝头与袋垫缝头分别烫分开缝。 5.固定袋爿和袋布 袋爿与袋垫布翻进，小片袋布与袋爿摆平， 沿分缝的缝份缉线一道，固定小袋布。再将下层 袋布放上，在正面袋垫缝份两面各缉0.1 cm清止 口。袋垫布下口扣光或拷边缉线固定在下袋布上。 6.兜缉袋布 将两层袋布摆平，兜缉一圈。 7.封袋口 将手巾袋爿两端摆正，三角捅入，车缉来回 针，缉线距袋爿止口0.15～0.2 cm。
（5）归烫肩头部位。衣片肩部靠近身体， 把腰节线折起，锁骨部位横直丝绺放直： ① 拔烫前横开领，向外肩方向抹大0.5～ 0.8 cm，同时将横领口斜丝略归。 ② 用熨斗将肩头横丝向下推弹，使肩缝呈 现凹势，将胖势推向胸部。 ③ 熨斗由袖窿处向外肩点顺势拔出，使外 肩点横丝略微上翘，使肩缝产生0.8～1 cm的回 势。 ④ 将胸高处胖势反复熨烫，使胸部横直丝 绺归烫顺直，胖势匀活。
（六）归拔 1.归拔前衣片 先将袋口处用黏合衬粘好，然后进行归拔。 （1）分烫省缝。把衣片止口一边面向自己 放平，分烫省缝。省尖处可插一根针，以防省尖 偏倒一边。分烫时在腰节处丝绺向止口推出 0.6～0.8 cm，并以腰节线为准向两边略拉伸。 分烫胁省时，两边丝绺放直，斜丝处不宜拉还。 （2）归拔前片。止口靠身边（里襟则相 反），将止口直丝推弹0.6～0.8 cm。熨斗从腰 节处向止口方向顺势拔出，然后顺门襟止口向底 边方向伸长。要求止口腰节处丝绺推弹烫平、烫 挺。熨斗反手向上，在胸围线处归烫驳口线，丝 绺向胸省尖处推归、推顺。
纯碱生产工艺流程 ppt课件
《生产领域产品质量管理与监督》课程
2
常州工程职业技术学院制药与生物工程技术系
氨碱法生产纯碱反应原理2
所用的氯化钠溶液中或多或少地含有Ca2+、
Mg2+等杂质离子，它们在氨化或碳酸化过程中会
生成CaCO3、Mg(OH)2、MgCO3及其它不溶性复盐， 堵塞设备与管道，影响传热和成品质量。故盐水
在进入吸氨塔前必须除去这些杂质。
《生产领域产品质量管理与监督》课程
纯碱生产工艺流程
常州工程职业技术学院制药与生物工程技术系
氨碱法生产纯碱反应原理1
氨盐水碳酸化生成碳酸氢钠沉淀 NaCl + NH3 + CO2 +H2O → NaHCO3 + NH4Cl 这一过程在碳酸化塔中进行。
由于NaCl水溶液不能吸收CO2，故如上式所 示，NH3与CO2同时通入时CO2的吸收率是很低 的。因此，必须先用NaCl溶液吸收NH3，再吸收 CO2。吸氨是在吸氨塔中完成。
精制方法是加入碱性物质如NaCO3和NaOH等。 使Mg2+生成Mg(OH)2沉淀，使Ca2+生成CaCO3沉淀。
Mg2+ + 2OH → Mg(OH)2↓ Ca2+ + CO32- → CaCO3↓ 生成的沉淀可借沉降法除去。沉淀除去Ca2+、
Mg2+以后的盐水，称为精制盐水。
《生产领域产品质量管理与监督》课程
《生产领域产品质量管理与监督》课程
13
常州工程职业技术学院制药与生物工程技术系
侯氏制碱法2
NH3+H2O+CO2=NH4HCO3
NH4HCO3+NaCl=NH4Cl+NaHCO3↓
第六章---化工生产工艺流程PPT课件
11第六章化工生产工艺流程第一节概述一工艺流程的组成二工艺流程图第二节工艺流程的配置一工艺流程配置的一般原则二工艺流程配置的方法2第六章化工生产工艺流程第三节工艺流程的分析评价与优化一技术的先进性适用性和可靠性二经济合理性三工业生产的科学性四操作控制的安全性第四节典型工艺流程解析一氨合成工艺流程解析二乙酸乙烯酯溶液聚合法生产聚乙酸乙烯酯工艺流程解析3第一节概述一工艺流程的组成二工艺流程图4一工艺流程的组成化学工程
• 二段炉： CH4+H2O = CO+3H2
• 变换炉： CO+H2O ƒ H2+CO2
• 脱碳塔： CO2+K2CO3 +H2O ƒ 2KHCO3
• 甲烷化炉：CO+3H2 = CH4+H2O
• 合成塔： 3H2+N2 ƒ 2 NH3
37
38
39
14
二、工艺流程配置的方法
1. 原料预处理系统 ⑴原料的选择和利用
化工厂原料的费用一般占60％-80％； 尽可能选用价廉易得的原料； 尽可能提高原料的转化率、反应的选择性和目 的产物的收率。
⑵原料的预处理
①、②、③、④、⑤、
15
二、工艺流程配置的方法
2. 反应系统
理想反应器；适宜的反应条件 辅助设备
4
化工过程:
化工生产从原料到制成目的产物，经过的一系列物理和 化学加工处理步骤。
每个化工生产过程基本包括三个步骤：
包含原料的预处理、化学反应、产物的分离及精制 化工过程是以化学反应过程为中心。 工业生产中，制备产品氨包括以下步骤： 合格氮气、氢气的制备； 氢气和氮气进行化学反应合成氨； 分离混合气中的产品氨；
通常操作压力为25-30 MPa时采用一级氨冷， 进塔氨含量控制在3％-4％；而在20 MPa合成时采 用二级氨冷，15MPa下合成时采用三级氨冷，此 时进塔氨含量可降至1.5％-2.0％。
• 二段炉： CH4+H2O = CO+3H2
• 变换炉： CO+H2O ƒ H2+CO2
• 脱碳塔： CO2+K2CO3 +H2O ƒ 2KHCO3
• 甲烷化炉：CO+3H2 = CH4+H2O
• 合成塔： 3H2+N2 ƒ 2 NH3
37
38
39
14
二、工艺流程配置的方法
1. 原料预处理系统 ⑴原料的选择和利用
化工厂原料的费用一般占60％-80％； 尽可能选用价廉易得的原料； 尽可能提高原料的转化率、反应的选择性和目 的产物的收率。
⑵原料的预处理
①、②、③、④、⑤、
15
二、工艺流程配置的方法
2. 反应系统
理想反应器；适宜的反应条件 辅助设备
4
化工过程:
化工生产从原料到制成目的产物，经过的一系列物理和 化学加工处理步骤。
每个化工生产过程基本包括三个步骤：
包含原料的预处理、化学反应、产物的分离及精制 化工过程是以化学反应过程为中心。 工业生产中，制备产品氨包括以下步骤： 合格氮气、氢气的制备； 氢气和氮气进行化学反应合成氨； 分离混合气中的产品氨；
通常操作压力为25-30 MPa时采用一级氨冷， 进塔氨含量控制在3％-4％；而在20 MPa合成时采 用二级氨冷，15MPa下合成时采用三级氨冷，此 时进塔氨含量可降至1.5％-2.0％。
生产工艺流程图.ppt
豆
S1
腐
W1
加
工
W2
生
产 S2
工
艺
卤水 包装
溴素生产工艺
稀硫酸 酸化
液化 氯气
汽化器
氯气 氧化
静态 混合
硫磺
SO2、Br2、Cl2、O2
碱液吸收
空气
硫磺炉
S1：硫磺
SO2
SO2、Br2、Cl2、O2
SO2 淡水
解吸（吹出）
含Br2 空气
废卤水
捕沫器
吸收 初级酸
溴水 分离
蒸馏废液回用
蒸馏
酸洗
溴水 水蒸气、Cl2
分离
冷凝
沟 槽 管 件 生 产 工 艺
废钢
固废、烟尘 熔炼
固废、粉尘 造型
浇铸
烟尘
拆模 抛丸机处理
铸件成品
固废、粉尘 固废、粉尘、噪声
车外圆、内径、钻孔、焊接
固废、烟尘、噪声
喷塑
粉尘
烘烤 成品入库
非甲烷总烃
医 药 产 品 生 产 工 艺
煅中
延迟石油焦输送 煅烧
煅烧石油焦输送
煅后
检验、贮存 煅烧石油焦成品
氧化镁生产工艺
木工板生产工艺
木芯板
废气 封白杨皮
噪声 液压
粉尘、噪声
废气Leabharlann 砂光封黄桐面包装入库
齐边
液压
粉尘、噪声、固废 噪声
高氮肥生产工艺
橱柜生产工艺
板材
G1、S1、N1 烘干
G2、S2、N2 切、钻、铣、抛
S3、N3 精截
成品
生产工艺流程图
液化石油气
碱
洗
S1 W1
气体分馏生产工艺
各制造行业工艺流程(图式PPT经典版)
⑤进行分包包装
汤汁封入小袋之中，以热封口机密封完成后，还得进 行重量等的检查。
⑾放入调味包
液晶面板制造工艺流程
4 液晶室化工程
贴上基板的液晶室内侧充分液压，就可籍 由与大气压的气压差，将液晶注入液晶室 内。接下来用环氧树脂等材料将注入孔封 起来。 最后，粘上偏光板与反射板，液晶室就完 成。
1 TFT阵列（薄膜半导体配列）制造工程
多年生蔓草， 啤酒使用的是 未受精的雌株 。这是啤酒创 造独特苦味与 香气不可或缺 的原料。
水经过处理就 可取出适合酿 造啤酒的成分 。水质优良， 啤酒酿造业便 会蓬勃发展。
根据规定，酿 造啤酒可使用 米，玉米淀粉 等作为调味的 副材料。
啤酒制造工艺流程
②闷煮
碾碎的麦芽和副原料放进过重加水闷煮，淀粉变质成麦芽糖，筛过之后得到「麦汁」，
雷射
⑴切断· 加热
钢材依照螺丝的长度 切断之后进行加热， 以备锻造加工。
⑵陷型工程
螺丝制造工艺流程 ⑶锻造加工
前端膨胀之后进一步做成 六角形等形状，这就是锻 造加工。
加热完成的材料放进锻造金属 模，进行让材料前端膨胀的陷 型锻造（初步成型）。 。
⑹洗净
洗掉油污，弄干净。
⑸罗纹加工
头部锻造成型后，进行刮除 铁屑的表面处理。
包装· 检查 检查啤酒的容量包装充填状 态与标记是否都合乎标准。
④过滤、装瓶
已经熟成的啤酒进行过滤，就可除去酵母与蛋白质。过滤 完成的琥珀色生啤酒，分别装入瓶、罐于酒樽。
泡面制造工艺流程
⑶压薄 ⑺油炸
为了方便长期保存以 及缩短冲泡时间，将 面条油炸后烘干。 将原本厚度约10公厘的面带用滚轮压薄成 1公厘左右。两根一组的滚轮超过四组， 逐渐将面团压薄。压薄过程中，面带内部 会形成各种「纲目」，韧度进一步提高。
SMT基本生产工艺流程PPT课件
贴片机对PCB板进行元件的贴装
此图为JUKI-FX-1R系列片式高速贴片机
贴片机对PCB板进行元件的贴装
在此环节中,贴片机将对印刷OK的PCB进行片式元件的贴装.需要注意的是保证元件贴装的正确性,精确性和稳定性. 正确性,简单地说就是不能存在NC程序上的错误,在新程序上线之初,必须保证BOM与NC及料位表上的元件相关数据(即元件料号,位置,用量)三者一致.
二:印刷机对PCB板进行锡膏印刷
此站在整个流程中起着重要的作用,如果出现问题,那么对后面的贴片及炉后的出锡品质将带来重大影响,据不完全统计:在出锡不良中,有60%~70%是由印刷站引起.就个人认为,印刷流程需注意以下两点:
二:印刷机对PCB板进行锡膏印刷
1.锡膏的回温与搅拌. 锡膏使用前一定要回温,回温时间须在4小时以上,以使瓶内锡膏温度与室温一致; 回温好的锡膏在使用前还需搅拌,搅拌时间为机搅3分钟,手搅10分钟.
二:印刷机对PCB板进行锡膏印刷
2.各印刷参数的调整. A.印刷压力一般以刚好刷净钢网为宜,如图.
二:印刷机对PCB板进行锡膏印刷
B.印刷速度不宜太快,应在能跟上贴片时间的前提下尽可能的放慢,一般在30~50mm/S为宜. C.印刷间隙与PCB的厚度相关联,因此 ,请输入准确的板厚度. D.脱膜间隙不能太小,一般为2~4mm. E.脱膜时间不能太快,一般为0.5~1mm/s. F.钢网擦拭频率不能太低,一般5片为一擦拭周期. G.钢网上的锡膏量,如果按印刷时锡膏的滚动高度计算,则一般其高度应保持在刮刀片高度的2/3,如果这一高度小于1/3,则应立即添加锡膏.
无铅PCBA
五.炉后目检对PCBA板进行外观不良检查。
现在有的工厂都已使用先进的自动光学检测设备—AOI。此设备能对炉后90%的出锡不良进行准确判断检测，不但节省了人力，而且提高了工作效率。如下图所示的SONY---AOI自动检查机。
此图为JUKI-FX-1R系列片式高速贴片机
贴片机对PCB板进行元件的贴装
在此环节中,贴片机将对印刷OK的PCB进行片式元件的贴装.需要注意的是保证元件贴装的正确性,精确性和稳定性. 正确性,简单地说就是不能存在NC程序上的错误,在新程序上线之初,必须保证BOM与NC及料位表上的元件相关数据(即元件料号,位置,用量)三者一致.
二:印刷机对PCB板进行锡膏印刷
此站在整个流程中起着重要的作用,如果出现问题,那么对后面的贴片及炉后的出锡品质将带来重大影响,据不完全统计:在出锡不良中,有60%~70%是由印刷站引起.就个人认为,印刷流程需注意以下两点:
二:印刷机对PCB板进行锡膏印刷
1.锡膏的回温与搅拌. 锡膏使用前一定要回温,回温时间须在4小时以上,以使瓶内锡膏温度与室温一致; 回温好的锡膏在使用前还需搅拌,搅拌时间为机搅3分钟,手搅10分钟.
二:印刷机对PCB板进行锡膏印刷
2.各印刷参数的调整. A.印刷压力一般以刚好刷净钢网为宜,如图.
二:印刷机对PCB板进行锡膏印刷
B.印刷速度不宜太快,应在能跟上贴片时间的前提下尽可能的放慢,一般在30~50mm/S为宜. C.印刷间隙与PCB的厚度相关联,因此 ,请输入准确的板厚度. D.脱膜间隙不能太小,一般为2~4mm. E.脱膜时间不能太快,一般为0.5~1mm/s. F.钢网擦拭频率不能太低,一般5片为一擦拭周期. G.钢网上的锡膏量,如果按印刷时锡膏的滚动高度计算,则一般其高度应保持在刮刀片高度的2/3,如果这一高度小于1/3,则应立即添加锡膏.
无铅PCBA
五.炉后目检对PCBA板进行外观不良检查。
现在有的工厂都已使用先进的自动光学检测设备—AOI。此设备能对炉后90%的出锡不良进行准确判断检测，不但节省了人力，而且提高了工作效率。如下图所示的SONY---AOI自动检查机。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
氟化氢铵主要用作玻璃2SiF6 + 6NH3 → 6NH4F + SiO2↓ NH4F + HF → NH4HF2
.
氟化氢（HF）
氟化氢是现代氟化工的基础，是制取元素氟、各种氟致冷剂、含氟新材料、 无机氟化盐、各种有机氟化物等的最基本原料。 1、氟硅酸－硫酸法 氟硅酸法生产氟化氢实际上是采用了硫酸分解氟硅酸法，就是将浓硫酸加 入到经浓缩的氟硅酸溶液中，把氟硅酸分解成氟化氢和四氟化硅气体，大 部分的氟化氢被硫酸吸收。而四氟化硅难以吸收，呈气体逸出，用稀的氟 硅酸溶液吸收生产白碳黑和浓的氟硅酸，增浓的氟硅酸又去与浓硫酸反应， 如此反复循环
①氟硅酸物：主要是氟硅酸钠（Na2SiF6）。 ②氟化物：氟化铝（AlF3）、氟化钠（NaF）、氟化钾（KF）、
氟化铵（NH4F）、氟化氢铵（NH4HF2）、HF ③冰晶石（Na3AlF）
.
湿法磷肥工业中在萃取磷酸、磷酸浓缩的过程中会产生大量含氟尾气，主 要是四氟化硅（SiF4）。 磷肥企业通常配上洗涤装置，用水吸收含氟尾气生成氟硅酸然后进一步加 工。氟硅酸铵路线 也有企业用氟化铵、氨、水三步吸收生成氟化铵进一步加工。氟化铵路线
萤石（CaF2）作为工业上氟元素的主要来源，我国虽然萤石资源丰富， 储量占世 界 总 储量的 三 分之 一 ，但作为一种不可再生的资源，日益枯 竭。而在磷肥工业中会产生大量的含氟尾气（SiF4+HF），如果不处理会 对人体及自然环境产生极大的危害。所以利 用 好 磷 化工 生产 的副 产 氟 资 源 是 发 展 氟 化 工 很 重 要 的 战 略 方针。 氟产物包括：
.
氟化铝（AlF3）
不溶于水。 主要用于炼铝生产，以降低熔点和提高电解质的导电率，是氟化盐中用量 最大的一种。 氟硅酸路线
氟化铵路线
.
氟化钠（NaF）
氟化钠微溶于水，温度升高对溶解度影响不大， 0℃时溶解量为4%， 100℃时为5%。水溶液呈弱碱性。 制造其它氟化物的原料；也用于农业杀虫杀菌剂；木材防腐剂、水处理剂、 沸腾钢制造的添加剂、轻金属氟盐处理剂、冶炼精炼及作保护层、核工业 中用作吸附剂。 氟硅酸路线 2Na2CO3 + Na2SiF6→6NaF↓+ 2CO2↑+SiO2
.
氟硅酸钠（Na2SiF6）
氟硅酸钠是氟硅酸盐中产量最大的一种产品。 用途：木材工业中作防腐剂；用作玻璃和搪瓷的乳白剂；天然乳胶制品中 用作凝固剂 、电镀锌、镍、 铁三元镀层中用作添加剂，还用作塑料填充 剂。此外，还用于制药和饮用水的氟化处理，及制造人造冰晶石的氟化钠。 生产方法：氟硅酸与钠盐生成微溶的氟硅酸钠，钠盐主要是氯化钠，但过 程总产生大量含算废水。 H2SiF6+ 2NaCl → Na2SiF6↓ + 2HCl
.
热法磷肥
热法磷肥是指在高温（高于1000℃）下加入（或不加 入）某些配料分解磷矿制得的磷肥。此类肥料均为非 水溶性的缓效肥料，但肥效持续时间长，不易被土壤 固定或流失。
热法磷肥的生产方法有熔融法和烧结法两种，主要品 种有：钙镁磷肥、脱氟磷肥、烧结钙钠磷肥、偏磷酸 钙及钢渣磷肥等。
.
钙镁磷肥
该工艺是目前国内氟化钠生产的主要工艺技术。能耗低，原料价格便宜，
无污染，生产的氟化钠，产品质量较好，杂质含量低，外观也好看，符合
用户需求，是制备氟化钠的理想工艺。
.
氟化钾（KF）
易溶于水，能溶于氢氟酸和液氨，微溶于醇及丙酮，水溶液呈碱性 主要用于玻璃雕刻、食物防腐、电镀。可用作焊接助熔剂、杀虫剂、有机 化合物的氟化剂、 催化剂、吸收剂。络合滴定掩蔽剂。钽的微量分析。
② Ca5(PO4)3F+ 7H3PO4+5H2O →5Ca(H2PO4)2·H2O +HF↑ ③ SiO2 +HF=SiF4 ↑ +H2O
.
普钙（稀酸矿粉、立式混合器、回转化成室）生产 工艺流程
.
普钙（浓酸矿浆法）生产工艺流程
.
重钙生产工艺 流程
（1）、化成 室法（浓酸熟 化法）
.
(2)、无化成 室法（稀酸 返料法）
钙镁磷肥又称熔融含镁磷肥，是一种含有磷酸根的硅 铝酸盐玻璃体的微碱性肥料。它是以磷矿为原料，加 入助熔剂在温度高于1400℃下熔融，然后将熔融体在 水中迅速冷却并烘干、磨细而得到的一种玻璃体粉末 状肥料。
钙镁磷肥生产的主要原料 主要原料是磷矿和助熔剂（如白云石CaCO3·MgCO3、
硅石SiO2、蛇纹石3 MgO·2SiO2·2H2O等）以及燃料， 如焦炭、煤、重油等。
H2SiF6•2H2O + 2KCl → K2SiF6 + 2HCl K2SiF6 + 4KOH→ 6KF + SiO2↓+ 2H2O
.
氟化铵和氟化氢铵
氟化铵：可溶于冷水，受热或遇热水即分解失去氨转化成更稳定的氟化氢 铵。水溶液在蒸发时放出氨气而变为酸性。对皮肤有腐蚀性。有毒！
氟化铵主要用作玻璃刻蚀剂，防腐剂也是冰晶石生产的中间体。 氟化氢铵：易溶于水,水溶液呈强酸性，有氟化氢的酸味。在热水中分解， 高温下升华。能腐蚀玻璃，对皮肤有腐蚀性。有毒！
.
钙镁磷肥反应
在炉料有足够的水蒸汽和SiO2时： 2CaF(PO4)3+SiO2+H2O=3Ca3(PO4)2+CaSiO3+2HF 当水蒸汽不足时： 2CaF(PO4)3+SiO2==3Ca3(PO4)2+0.5Ca2SiO4+0.5SiF4
.
钙镁磷肥生 产工艺流 程
.
磷肥工业副产氟化物
磷肥工业及副产氟产物介绍
王乃治 2012年12月
.
磷肥
磷肥全称磷素肥料，是以磷为主要养分的肥料。
生产磷肥的原料是磷矿石，氟磷酸钙（Ca5F(PO4)3）
磷肥生产方法主要分为两大类：湿法磷肥（酸法磷 肥）、热法磷肥。
酸法磷肥通常是指用硫酸、磷酸、盐酸等无机酸分解 磷矿所制得磷肥的通称。主要品种有普通过磷酸钙， 简称过磷酸钙或普钙；重过磷酸钙，简称重钙；富过 磷酸钙和磷酸氢钙以及氨化过磷酸钙等。
热法磷肥是将磷矿石与配料混合，进行高温加工所得 可被作物吸收的磷酸盐或含磷的玻璃体物质，统称为 热法磷肥。热法磷肥的生产方法有熔融法和烧结法两 种，主要品种有：钙镁磷肥、脱氟磷肥、烧结钙钠磷 肥及钢渣磷肥等。
.
湿法磷肥
主要反应： ① 2Ca5(PO4)3F+7H2SO4+3H2O → 3Ca(H2PO4)2·H2O+7CaSO4 +2HF↑
.
氟化氢（HF）
氟化氢是现代氟化工的基础，是制取元素氟、各种氟致冷剂、含氟新材料、 无机氟化盐、各种有机氟化物等的最基本原料。 1、氟硅酸－硫酸法 氟硅酸法生产氟化氢实际上是采用了硫酸分解氟硅酸法，就是将浓硫酸加 入到经浓缩的氟硅酸溶液中，把氟硅酸分解成氟化氢和四氟化硅气体，大 部分的氟化氢被硫酸吸收。而四氟化硅难以吸收，呈气体逸出，用稀的氟 硅酸溶液吸收生产白碳黑和浓的氟硅酸，增浓的氟硅酸又去与浓硫酸反应， 如此反复循环
①氟硅酸物：主要是氟硅酸钠（Na2SiF6）。 ②氟化物：氟化铝（AlF3）、氟化钠（NaF）、氟化钾（KF）、
氟化铵（NH4F）、氟化氢铵（NH4HF2）、HF ③冰晶石（Na3AlF）
.
湿法磷肥工业中在萃取磷酸、磷酸浓缩的过程中会产生大量含氟尾气，主 要是四氟化硅（SiF4）。 磷肥企业通常配上洗涤装置，用水吸收含氟尾气生成氟硅酸然后进一步加 工。氟硅酸铵路线 也有企业用氟化铵、氨、水三步吸收生成氟化铵进一步加工。氟化铵路线
萤石（CaF2）作为工业上氟元素的主要来源，我国虽然萤石资源丰富， 储量占世 界 总 储量的 三 分之 一 ，但作为一种不可再生的资源，日益枯 竭。而在磷肥工业中会产生大量的含氟尾气（SiF4+HF），如果不处理会 对人体及自然环境产生极大的危害。所以利 用 好 磷 化工 生产 的副 产 氟 资 源 是 发 展 氟 化 工 很 重 要 的 战 略 方针。 氟产物包括：
.
氟化铝（AlF3）
不溶于水。 主要用于炼铝生产，以降低熔点和提高电解质的导电率，是氟化盐中用量 最大的一种。 氟硅酸路线
氟化铵路线
.
氟化钠（NaF）
氟化钠微溶于水，温度升高对溶解度影响不大， 0℃时溶解量为4%， 100℃时为5%。水溶液呈弱碱性。 制造其它氟化物的原料；也用于农业杀虫杀菌剂；木材防腐剂、水处理剂、 沸腾钢制造的添加剂、轻金属氟盐处理剂、冶炼精炼及作保护层、核工业 中用作吸附剂。 氟硅酸路线 2Na2CO3 + Na2SiF6→6NaF↓+ 2CO2↑+SiO2
.
氟硅酸钠（Na2SiF6）
氟硅酸钠是氟硅酸盐中产量最大的一种产品。 用途：木材工业中作防腐剂；用作玻璃和搪瓷的乳白剂；天然乳胶制品中 用作凝固剂 、电镀锌、镍、 铁三元镀层中用作添加剂，还用作塑料填充 剂。此外，还用于制药和饮用水的氟化处理，及制造人造冰晶石的氟化钠。 生产方法：氟硅酸与钠盐生成微溶的氟硅酸钠，钠盐主要是氯化钠，但过 程总产生大量含算废水。 H2SiF6+ 2NaCl → Na2SiF6↓ + 2HCl
.
热法磷肥
热法磷肥是指在高温（高于1000℃）下加入（或不加 入）某些配料分解磷矿制得的磷肥。此类肥料均为非 水溶性的缓效肥料，但肥效持续时间长，不易被土壤 固定或流失。
热法磷肥的生产方法有熔融法和烧结法两种，主要品 种有：钙镁磷肥、脱氟磷肥、烧结钙钠磷肥、偏磷酸 钙及钢渣磷肥等。
.
钙镁磷肥
该工艺是目前国内氟化钠生产的主要工艺技术。能耗低，原料价格便宜，
无污染，生产的氟化钠，产品质量较好，杂质含量低，外观也好看，符合
用户需求，是制备氟化钠的理想工艺。
.
氟化钾（KF）
易溶于水，能溶于氢氟酸和液氨，微溶于醇及丙酮，水溶液呈碱性 主要用于玻璃雕刻、食物防腐、电镀。可用作焊接助熔剂、杀虫剂、有机 化合物的氟化剂、 催化剂、吸收剂。络合滴定掩蔽剂。钽的微量分析。
② Ca5(PO4)3F+ 7H3PO4+5H2O →5Ca(H2PO4)2·H2O +HF↑ ③ SiO2 +HF=SiF4 ↑ +H2O
.
普钙（稀酸矿粉、立式混合器、回转化成室）生产 工艺流程
.
普钙（浓酸矿浆法）生产工艺流程
.
重钙生产工艺 流程
（1）、化成 室法（浓酸熟 化法）
.
(2)、无化成 室法（稀酸 返料法）
钙镁磷肥又称熔融含镁磷肥，是一种含有磷酸根的硅 铝酸盐玻璃体的微碱性肥料。它是以磷矿为原料，加 入助熔剂在温度高于1400℃下熔融，然后将熔融体在 水中迅速冷却并烘干、磨细而得到的一种玻璃体粉末 状肥料。
钙镁磷肥生产的主要原料 主要原料是磷矿和助熔剂（如白云石CaCO3·MgCO3、
硅石SiO2、蛇纹石3 MgO·2SiO2·2H2O等）以及燃料， 如焦炭、煤、重油等。
H2SiF6•2H2O + 2KCl → K2SiF6 + 2HCl K2SiF6 + 4KOH→ 6KF + SiO2↓+ 2H2O
.
氟化铵和氟化氢铵
氟化铵：可溶于冷水，受热或遇热水即分解失去氨转化成更稳定的氟化氢 铵。水溶液在蒸发时放出氨气而变为酸性。对皮肤有腐蚀性。有毒！
氟化铵主要用作玻璃刻蚀剂，防腐剂也是冰晶石生产的中间体。 氟化氢铵：易溶于水,水溶液呈强酸性，有氟化氢的酸味。在热水中分解， 高温下升华。能腐蚀玻璃，对皮肤有腐蚀性。有毒！
.
钙镁磷肥反应
在炉料有足够的水蒸汽和SiO2时： 2CaF(PO4)3+SiO2+H2O=3Ca3(PO4)2+CaSiO3+2HF 当水蒸汽不足时： 2CaF(PO4)3+SiO2==3Ca3(PO4)2+0.5Ca2SiO4+0.5SiF4
.
钙镁磷肥生 产工艺流 程
.
磷肥工业副产氟化物
磷肥工业及副产氟产物介绍
王乃治 2012年12月
.
磷肥
磷肥全称磷素肥料，是以磷为主要养分的肥料。
生产磷肥的原料是磷矿石，氟磷酸钙（Ca5F(PO4)3）
磷肥生产方法主要分为两大类：湿法磷肥（酸法磷 肥）、热法磷肥。
酸法磷肥通常是指用硫酸、磷酸、盐酸等无机酸分解 磷矿所制得磷肥的通称。主要品种有普通过磷酸钙， 简称过磷酸钙或普钙；重过磷酸钙，简称重钙；富过 磷酸钙和磷酸氢钙以及氨化过磷酸钙等。
热法磷肥是将磷矿石与配料混合，进行高温加工所得 可被作物吸收的磷酸盐或含磷的玻璃体物质，统称为 热法磷肥。热法磷肥的生产方法有熔融法和烧结法两 种，主要品种有：钙镁磷肥、脱氟磷肥、烧结钙钠磷 肥及钢渣磷肥等。
.
湿法磷肥
主要反应： ① 2Ca5(PO4)3F+7H2SO4+3H2O → 3Ca(H2PO4)2·H2O+7CaSO4 +2HF↑