电子料进料检验规范
SMT电子元件进料检验标准
△
27
金手指边缘翘起或缺损
△
28
金手指表面氧化、水迹、黑点、胶渍等
△
29
金手指间距有残铜或其它异物
△
30
金手指氧化
△
31
PCB拼板(板边)分割压痕、间距不符合图纸要求
△
32
未按同一方式包装
△
5.2 电阻进料检验规范
5.2.1 外观检验：
5.2.1.1 用游标卡尺测量引脚长度、外形尺寸应与承认之样品相符。
5.2.1.2 检验其表面丝印清晰、标识正确。
5.2.2 阻值检验：将电桥两测试笔同时接触电阻两端，该数值为实测数值，再按标识之误差（率），算出其是否在规定范围内。
5.2.3 试验：必要时（引脚表面不光洁时）进行焊锡试验，至少取5PCS将其引脚浸入锡炉（温度245℃±5℃）3秒钟，取出后引脚表面至少应有三分之二上锡。
5.1.3检验标准
NO
缺 陷 内 容
不良等级
CR
MA
MI
1
PCB外观尺寸： 长*宽 <50*50mm、>330*250mm，厚度<0.4mm、>3mm, 重量>0.65Kg
△
2
定位孔的孔径公差>±0.08mm
△
3
PCB无光学定位基本标志
△
4
对IC 脚距≤0.5mm(或BGA)无光学定位标志
△
5
光学定位基本标志表面有阻焊膜沾污,平面度>0.015mm，不光亮、氧化
4.相关文件
4.1《产品防护程序》
4.2《不合格品控制程序》.
4.3《标识和可追溯性控制程序》
电子料进料通用检验规范
将物料引脚浸入松香內 1 秒后,立即浸入温度为 250℃±5℃ 的锡炉內 3～5 秒，上锡面积应不小于浸锡面积；
V
每批只取其中1-2片作检验
材料名称:电阻器
检验
检验仪器
检 验 方 法 及 规 格 要 求
判定缺点类别
备注
项目
设备工具
CRI
MAJ
MIN
1.包装
目视
每一包装箱外及内盒上是否有相应之品名、规格、料号、供货商、出厂日期,物料标示单上月份标签颜色是否正确；
V
METER
5.DF值
LCRMETER
测试其DF值是否与规格承认书相符(记录数据5PCS)；
V
6.防爆
直流电源
施加反向电压使其爆裂,检查是否从防爆孔处爆裂.(5Φ以上电解电容)；
V
7.E.S.R
LCR
针对特殊要求之低内阻电解电容,测试其内阻必须小于，等于其标准值；
V
8.绝缘阻抗(适用时)
高压机
不得低于标准值(参照承认书)；
V
2.外观
目视
目视检查外观是否不洁、变形、氧化.引脚是否有压伤或压痕；
V
目视检查外观是否破损、字体、正负极标示是否正确清楚,OEM兴安规报备物料须检查来料供货商是否为LIST中指之供货商,与样品是否相符；
V
3.尺寸
卡尺
本体长，宽、厚，孔径、脚径、脚距、编带宽、封装形式是否与承认相符；
V
4.电功能测试
1.包装
目视
每一包装箱外及内盒上是否有相应之品名、规格、料号、供货商、出厂日期,物料标示单上月份标签颜色是否正确；
V
有无混料(包括系列、规格、尺寸、颜色、日期)印字须清晰、包装箱变形、破损等情形；
电子料进料检验规范
1．目的及适用范围
本检验规范的目的是保证本公司所购电子类物料的质量符合要求。
本检验规范适用于滨濠电子有限公司的电子类物料检验及相关活动。
如果客人有特殊要求，以客人要求为准。
2．参照文件、依据：
2.1 《检验控制程序》
2.2 《数值抽样计划使用规范》
2.3 可靠性试验和相关技术、工程设计参数资料及相关的工程文件。
3．规范内容：
3．1检验方式及工具仪器：采用目视或万用表，游标卡尺,电桥,耐压测试仪等测量工具.
3．2缺陷分类及定义
致命缺陷(CR)：有安全之隐患会对制造者，使用者造成人身伤害或不符合安规要求之缺陷。
严重缺陷(MA)：无法满足制造期望，功能丧失或部分功能丧失，严重影响外观之缺陷。
轻微缺陷(MI)：不影响产品正常使用之功能之缺陷。
3．3判定依据：抽样检验依《MIL-STD-105E（II-A）》正常检验单次抽样计划标准 IQC来料抽样检验所采用之AQL值：CR=0 MA=0.25 MI=1.5
3．4 所有物料需符合RHOS的相关要求
3. 5检验项目、标准、缺陷分类:附一览表
4．相关记录与表格
4.1 《进货检验报告》
4.2 《生产品质异常单》
4.3 《纠正预防措施单》
4.4 《送检单》
4.5 《采购订单合同》。
电子元器件来料检验标准指导书(新版)
电子元器件来料检验标准指导书目的：对IQC品检人员的作业方法及流程进行规范,提高IQC检验作业水平，控制来料不良，提高品质。
1、实用范围：来料进料检验2、质检步骤（1）来料暂收（2）来料检查（3）物料入库3、质检要点及规范（1）来料暂收：仓管收到供应商的送货单后根据送货单核对来料：数量，种类及标签内容等无误后送交IQC 检验，予以暂收，并签回货单给来料厂商。
（2）来料检查：IQC品检人员收到进料验收单后，依验收单和采购单核对来料与标签内容是否相符，来料规格，种类；是否相符，如不符拒检验，并通知仓管、采购及生管，如符合，则进行下一步检验。
一般先抽查来料的一定比例（以仓库来料质检标准），查看品质情况，再决定入库全检，还是退料。
（3）检查内容：（1）外观：自然光或日光灯下，距离样品30CM目视；（2）尺寸规格：用卡尺/钢尺测量，厚度用卡尺/外径千分尺测量；（3）粘性分别按：GB/T4852-2002、GB/T4851-1998、GB/T2792-1998中方法执行，结果记录于《可靠度测试报告》中；（4）包装完好、标识正确、完整、清晰，环保材料查看是否贴有相应的环保标签，第一批进料时要附SGS报告及物质安全表及客户要求的其它有害物质检测报告；（5）检验合格后贴上合格标签，填写《物料检验表》并通知仓库入库，仓库要按材料类型（环保与实用型）及种类分开放置标示清楚，成品料由IQC人员包装放于待出货区。
以仓库物料质检标准。
（6）物料入库：检查完毕，要提交《原材料进库验货》交上级处理，并对合格暂收物料进行入库登记。
异常物料特《原材料进库验货》批示后，按批示处理。
4、注意事项（1）要保持物料的整洁。
（2）贵重物品及特殊要求物料要逐一检查。
（3）新的物料需给技术开发部确认。
5、异常处理办法物料在检验过程中发现异常，即时向采购及品管主管反映，录求解决方法，尽快处理。
6、不合格品的处理：（1）IQC判定为不合格时，在产品包装外贴上退货/拒收标签，把产品转移到不合格/退货区域，并报品质主管确认签字后，送采购/生管签名后发到供应商，供应商未在2个工作日内回复的报仓库直接作退货处理；如为急料，经品质主管与采购，生管，业务协商后，呈经理审批，按评审意见办理；（2）跟据供应商提供的改善方案，IQC品管员对下批来料改善效果进行确认，并记录结果。
深圳电子有限公司进料检验规范
一.目的明确进料检验的依据、标准和方法,使IQC检验员依此规范进行来料检验,以确保公司的进料质量符合工程规格及来料品质.二.适用范畴适用于LCD/TV显示器各机种（所有CKD、SKD及委外加工制品）的进料检验判定作业.三.允收水准3.1. 依照不同材质或检验项目,依据MIL-STD-105E一样检查水平Ⅱ,采纳正常一次检查抽样打算执行.AQL允收水准以缺陷判定AQL值之允收水准为检验判定依据.3.2. 若客户有专门要求的以客户要求为标准.四.分类及定义4.1. 缺陷分类及定义严峻缺点(CR):又称致命缺点,仅指有危害产品使用者或携带者的生命安全的缺点,或达不到销售地区的安全规定或产品全然无法使用;要紧缺点(MA):仅指除严峻缺点外,产品使用性能不能达到所期望的目的,或显着降低事实上用性的缺点;次要缺点(MI):仅指对产品的使用性能也许不致降低或与规格不符,但在使用和操作成效上并无阻碍的缺点.4.2. 零、组件分类及定义4.2.1. 组件:凡由两个以上零件,经加工或组合而成的个体,称为组件.如自动插立组件、手插立组件等;但烧入程序后之IC仍为零件,而非组件.4.2.2. 零件:凡非属组件之原材料均属零件.零件又分为电气零件及机构零件.4.2.3. 电气零件:凡涉及电气规格检验之零件均属之.如电阻、电容、电感、变压器、集成电路、基板、二极管、三极管、开关、接插座、接插连接线、线材、电源线等均是.4.2.4. 机构零件:凡不涉及电气规格检验之零件均属之.如塑胶件、五金、印刷品、标签、保利龙、珍宝棉、纸箱、PE袋、胶带、橡胶、套管、束线、绝缘片、辅助材料(溶剂、胶类等)等均是.4.3. 不合格品分类及定义4.3.1. 不合格品:有一个或一个以上缺点的单位产品,称为不合格品.4.3.2. 分类:4.3.2.1. 严峻不合格品:有一个或一个以上严峻缺点,也可能还有要紧缺点的单位产品,称为严峻不合格品.4.3.2.2. 要紧不合格品:有一个或一个以上要紧缺点,但不包含严峻缺点的单位产品,称为要紧不合格品.4.3.2.3. 次要不合格品:有一个或一个以上次要缺点,但不包含严峻缺点的单位产品,称为次要不合格品.五.检验项目进料检验项目,按各《进料检验规范》规定执行,具体规格依《承认书》所定.六.缺陷判定准则5.1. 组件: 分为基板组件(自插、贴片、手插基板)与其它组件缺陷导致功能性不良、本体破裂、明显变形以及其它外观缺点以要紧缺点判定.5.2. 零件: 分为电气零件与机构零件.5.2.1. 电气零件: 安全规格不符合以严峻缺点判定;电器规格不符、尺寸不符、本体破裂、明显变形、标识错误或无法辨识以及其它外观缺点以要紧缺点判定.5.2.2. 机构零件: 安全规格不符合以严峻缺点判定;形状、尺寸、材质、表面处理不符、本体破裂、明显变形以及其它外观缺点以要紧缺点判定.七.批的定义及判定准则6.1. 批的定义: 批定义为同一厂商同一料号同一天交货之材料视为一批.6.2. 批的合格与不合格之判定6.2.1. 配合规定之AQL,本准则以不合格品数作为判定原则.6.2.2. 使用规定之AQL及相应之抽样方案,判定批的合格与否.八.进料检验作业指导8.1. 说明8.1.1. 所有来料均采纳抽样方式检查,专门情形另定.部分需要进行动态测试的零件由QE完成,测试结果由IQC确认.8.1.2. 要实装之料件,每批实装3PCS,并记录结果.8.1.3. 检验项目依各《进料检验规范》作判定.其中所列检验项目之规格应以《承认书》为准,样品作为检验之参考.8.1.4. 参照《承认书》,每批料件需记录数据之项目,检查10PCS,并记录结果.8.1.5. 量测之专门数据,需记录于检查报表中.8.1.6. 凡属安规要求零件则于《进料检验报告》上标注" !"并检查供应商《出厂检验报告》.8.1.7. 零件检验记录表中需记录项目参照《进料检验规范》为准.8.1.8. 破坏性检查或试验,料件由供应商提供(或交换),每批做1PCS并记录.(如:变压器绕制方式与结构检查).8.1.9. 要求做插拔力检验之料件,每批做10PCS并记录.8.1.10. 要求内检之产品,每批做1PCS并记录.8.2. 检验步骤8.2.1. 核对《进料验收单》,参考资料为:《BOM表》8.2.1.1. 核对进料验收单内容之完整性、有效性、正确性.8.2.1.2. 内容包括:厂商、进料日期、订单、料号、品名规格、交货数量、收料人签字、日期. 8.2.2. 检验整批状况.内容包括:包装方式、标签内容、制造或出厂日期以及数量.8.2.3. 依《进料检验规范》之正常检查一次抽样方案表抽取样本并以抽样平均性、随机性为原则.8.2.4. 核对检验批量是否有《承认书》,并参照《承认书》执行检查作业,无《承认书》者作批退论处.8.2.5. 依照《进料检验规范》,及各种材料的检验项目及标准检查待验物料的外观、尺寸.8.2.6. 填写《进料检验报告》并检查厂商提供的《出厂检验报告》内容及填写相应的验收单号是否正确.8.2.7. 抽取样本返回检查批.8.2.8. 检验完毕后依据判定结果作相应标示: 依照检验结果在材料外箱或待验卡上盖上"PASS"或"REJECT"章,并在标签上签名和检验日期.大宗物料贴"PASS"或"REJECT"标签即可.8.2.8.1. 若判为"PASS"物料则需将该批物料盖上"PASS"章后入库.8.2.8.2. 若判为"REJECT"物料则需将批退批物料盖上"REJECT"章进行管制,且要在盖章处注明不良缘故,必要时要求仓库人员移至不良品区或待退区.8.2.8.3. 若是“特采”物料则在被抽样检验的包装箱或袋子上标记“特采”字样.8.2.9. 在送验单上注明姓名及日期,转单至库管员,经整理后统一转给收料处.九.零件检查需用的仪器及使用方法和参考资料以及记录表填写项目.参见各类材料相关的《进料检验规范》,《进料检验作业指导》,《仪器操作作业指导书》,以及RD 承认书或图面与样品等要求.十.各种材料的验收依据、方法和标淮1.电阻类进料检验规范2-1.直插及贴片电解电容2-4.贴片电容4-1.贴片二极管6-1.贴片电感12-1.插针、接插座。
电子线材企业进料检验规范范例
文件制修订记录1.0目的：规范进料品质检验标准，确保原材料符合产品要求。
2.0适用范围：所有原材料的进料检验。
3.0职责：3.1仓库：负责材料验收，进料不合格品的退回。
3.2IQC：负责进料原材料的检验，进料不良的提报。
3.3品质部：针对进料不合格品的判定。
3.4采购：负责原材料的采购，针对进料不合格品及时知会供应商改善，并针对不合格物料特采需求的申请。
4.0定义：无。
5.0作业内容：5.1合格供方确认：依《合格供方名录》确认来料之供应商是否符合合格供方，不符合者将拒绝检验。
5.2相应资料：5.2.1《物料验收单》：针对所有物料。
5.2.2《出货检验报告》：针对所有物料。
5.2.3《膜厚测试报告》：针对所有五金类材料。
5.2.4《盐雾测试报告》：针对所有五金类材料。
5.2.5《抗压测试报告》：针对外用纸箱。
5.3包装标识：核对《进料验收单》与来料外箱包装标识一致外包装无破损，外箱标识清晰，无涂改，外箱标识须明确注明品名，料号，交货数量，生产日期，交货日期。
5.4环保检验：5.4.1每批来料外箱均须贴“ROHS”标签或在外箱标识上标注。
胶料类物料需要外包装袋上印“不含N3P”或“不含N6P”字样。
5.4.2确认供应商的《出货检验报告》上须有明确备注有“符合环保要求”字样，并在内部《进料检验报告》上备注“符合环保要求”。
5.4.3新开发供应商首次送货需按相应要求安排进行外部环保测试，如RoHS、N3P等，经检验合格后方可安排放行。
5.5免检物料：5.5.1IQC在进料检验时仅需对免检物料进行环保确认，不需对其规格进行检验。
5.5.2免检物料详见附件一《免检物料清单》。
5.6塑胶类材料：。
电子器件进料检验规范
一、目的：针对本公司外购之原材料入库验收所订定的检验规范，为了物料检验提供一个标准依据，确保产品品质。
二、范围：适用本公司所有外购之原材料之检验.三、定义：严重缺陷：不良缺点直接影响产品品质，为本公司所不能接受者.重要缺陷：不良缺点直接影响生产作业和产品外观，为本公司所能接受者.次要缺陷:不良缺点不直接影响生产作业和产品品质,与本公司样品稍有差异,为本公司所不能接受者. 四、抽样计划：外观检验、印刷检验抽样数按MIL-STD-105E（Ⅱ）单次正常；尺寸抽样数每批5PCS；功能抽样数每批1~5PCS；包装检验抽样数一次/LOTAQL值：CRI=0.25MAJ=0.65MIN=1五、检验流程：参考进料检验流程图（QP-020）5.1抽样标准：所有检验按抽样计划进行抽样5.2记录填写：5.2.1IQC根据规定的抽样计划、检验方式、检验程序、检验标准和样本数填入进料检验报告的相关栏位内。
5.2.2各检验之项目,依据实际检验结果将其缺点,特性逐项及总缺点数填入相关栏位作出品质判定结果。
5.2.3依据总缺点数对各项目填入判定结果。
5.2.4IQC判定此批物料是否允收，并签名，部门主管确认。
5.3品质判定：任何一批被检原材料未能达到抽样计划的允收标准时，则判批拒收。
六、异常处理：6.1凡交货批IQC判拒收时，则按《进料检验管理程序》和《不合格品管理程序》进行作业。
6.2凡交货批IQC判合格入库后，发至生产线上发现异常时，由生产单位或制程品管填写《异常处理报告》经IQC重验判退时，由采购通知厂商前来处理,否则由制造部安排厂内代为处理,处理所花工时并以《内部联络单》方式通知采购课知会供应商执行处理。
6.3凡交货批于IQC判不合格时,视急料需求,依《进料检验管理程序》办理，特采或挑选。
七、检验条件：7.1 .外观: <1>待验物品一般置于40W日光灯下,受检物品距离光源600mm,受检面与检验者成45度角或正面距离300mm受检.外观不良可视为影响产品品质.7.2.尺寸:<1>100mm以上可以用卷尺,直尺测量.<2>100mm以下可以用游标卡尺测量八．各原材料检验标准：8.1. PCB板进料检验标准8.2. 电解电容进料检验标准8.3发光二极管进料检验标准8.4 IC/电晶体进料检验标准8.5电阻进料检验标准8.6陶瓷电容进料检验标准8.7铁箱进料检验标准8.8底壳/面罩进料检验标准8.9螺丝进料检验标准8.10.线材进料检验标准8.11.排线夹头进料检验标准8.12.电源插座进料检验标准8.13.电源插头进料检验标准8.14.围墙插座进料检验标准8.15.排针的进料检验标准8.16.排母进料检验标准8.17直式电缆插头/插座进料检验标准8.18开关电源进料检验标准8.19风扇进料检验标准8.20锡丝、锡条的检验标准检验项目检验内容标准检验工具判定等级备注CRI MAJ MIN功能检验可用性试验1．锡丝：将恒温烙铁的温度调节到指定的温度（含铅锡丝：245±10℃，无铅锡丝：270±10℃），待恒温烙铁达到指定温度时，锡丝应能熔化，锡丝熔融时无大量烟雾产生。
电子厂来料检验物料验收标准
线路板厂来料检验物料验收标准
1.0目的
确保进料品质满足生产和客户需要特制定本检验标准。
2.0适用范围
本厂所进的原辅材料、工治具、化学药品的检验。
3.0检验工具
刻度尺、刻度显微镜、二次平面测试仪、数显千分尺、剥离强度测试仪、锡炉、非接触性测试仪等
4.0 检验内容
第一部分：基材、铜箔验收标准
第二部分：补强板验收标准
第三部分：保护膜验收标准
第四部分: 模具验收规范
第五部分: 化学药品验收标准
第六部分: 钻咀验收标准
第七部分：纯胶验收标准
第八部分：胶纸验收标准
第九部分：单双面离型膜验收标准。
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1.目的：规定本公司的电子料所有来料检验规范，确保物料符合规定要求，将不合格品控制在制程的最前端,减少制程不良，提升产线生产直通率，确保生产的顺利进行,以保证最终产品的质量符合顾客的品质需求。
2.范围：本规定适用于所有电子料来料检验。
3.定义:自购料:由本公司自行采购物料称为自购料。
客供料:由合作方或客户提供物料称为客供料。
PCBA：印制线路板组件，指贴装元器件后的PCB电路板。
BOM：物料清单IQC检验环境：温度要求为25±3℃，湿度要求30%RH-60%RH环境中进行检验；检测的灯光强度为:800～1200 lux，眼睛与被检测的产品相距250mm～350mm，单个物料的检验时间是15～20秒。
4.权责：4.1 IQC：4.1.1所有物料进料检验的执行与来料检验报告的完成；4.1.2来料品质异常的提出状况及时反馈质量管理人员并追踪处理结果；4.1.3必须根据对应的最新资料（BOM、图纸、样品、承认书、ECN、SGS等）对来料进行检验；4.1.4检验前需要做好静电防护（静电环、手指套、防静电手套）并准备相应的工具（卡尺、电桥、万用表、塞规、表面电阻测试仪等）；4.1.5对湿敏元件和PCB应重点检查,来料是否是防静电包装，真空状态是否良好。
PCB/BGA是否受潮、超期；4.1.6负责仓库截料的现场确认；4.1.7协助对供应商的考核；4.1.8物料样板及《物料承认书》保存；4.1.9所使用检测设备的日常维护；4.1.10不定期抽查库存物料的品质状况；4.2质量工程师:4.2.1监督、指导IQC之检验工作。
4.2.2负责来料检验标准的制定，来料检验结果的判定。
4.2.3负责跟踪制程物料异常原因、生产不良物料的判定。
4.2.4来料质量异常问题处理，并对供应商的质量进行管理。
4.3仓库：4.3.1负责所有来料物料及截料的送检及标识填写。
4.4 生产：4.4.1负责退仓物料的标识及送检。
4.4.2负责制程物料异常及时反馈，并追踪结果。
4.5工程：4.5.1负责制程物料异常分析及时反馈质量管理人员，并追踪结果。
5.工作程序：5.1 IQC检验抽样标准5.1.1 IQC依照GB/T 2828.1-2012 一般检验水平II级抽样,缺陷数为不合格品数.AQL判定标准见下表：必要时需放宽或加严检验，按照 GB/T 2828.1-2012标准规定执行。
5.2.IQC在接到仓库【送检单】后(无此单据可以拒验)，按照【送检单】上的型号规格到物料待验区，按《AQL抽样规范》抽取样品进行检验。
5.2.1.IC类及B材物料a．确认外包装标签上的厂商、规格型号与BOM一致(核对项目包括：料号、规格、本体丝印、品牌、包装、周期、数量等)b．确认是否为湿敏器件，如是，湿敏等级为3级以下的，要求真空包装且不能破损、漏气c．确认极性是否一致d．确认料带是否有脱落、爆带现象5.2.2阻容类物料a．确认外包装标签上的厂商、规格型号与BOM一致(核对项目包括：料号、规格、本体颜色、品牌、包装、周期、数量等)b．确认料带是否有脱落、爆带现象 ;c．相同料号的，每批取5PCS用LCR测试仪检测其标称值是否正确5.2.3 二、三极管a．确认外包装标签上的厂商、规格型号与BOM一致(核对项目包括：料号、规格、本体丝印、品牌、包装、数量等)b．确认极性是否一致,(LED发光类物料需取3-5个样品测量其发光是否与外标贴是否一致) c．确认料带是否有脱落、爆带现象5.2.4 屏蔽盖a．确认外包装标签上的厂商、规格型号与BOM一致(核对项目包括：料号、规格、本体材料、品牌、包装、周期、数量等)b．确认极性是否一致c．如果是卷装，确认料带是否有脱落、爆带现象。
如果是盘装，确认盘子是否有不受力现象d．参照承认书及样品对相关尺寸及外观进行检验e．确认平整度＜＝0.10mmf．相同料号的，每批取2PCS用锡炉做可焊性试验，确认焊接性能5.2.5结构类a．确认外包装标签上的厂商、规格型号与BOM、承认书一致(核对项目包括：料号、规格、本体材料、品牌、包装、周期、数量等)b．确认料带是否有脱落、爆带现象c．参照承认书及样品对相关尺寸及外观进行检验d．确认平整度＜＝0.10mme．相同料号的，每批取2PCS用锡炉做可焊性试验，确认焊接性能f．相同料号的，每批取2PCS过回流炉做耐温试验，确认耐温性能5.2.6 PCBa．确认外包装标签上的厂商、规格型号、版本与 BOM 一致(核对项目包括：料号、规格、本体工艺、版本、周期、品牌、包装、数量等) ;b．确认主板真空包装有否破损、漏气;c．参照承认书及样品对相关尺寸进行检验d．相同料号的，每批取2PCS用锡炉做可焊性试验，确认焊接性能e．相同料号的，每批取2PCS用烙铁做耐焊性试验，确认耐焊性能f．参照《PCB进料检验规范》进行外观检验5.2.7 贵重材料检验（锡膏、锡线、锡条、黑胶、红胶等）需核对采购单、承认书、SGS报告等；5.2.8所有来料带麦拉，IQC拿50pcs到SMT过回流炉验证麦拉是否不良（不良包括不限于：起翘、不耐高温、鼓起气泡等等）5.2.9 辅料（包材等）检验时根据采购单进行检验，检验时需测试是否防静电，以及尺寸等；5.3凡用到与产品有关的所有材料中有害物质的含量必须满足ROHS指令的要求，并提供MSDS 资料表，供应商必须提供ROHS检测报告，送货物料上贴ROHS标签标识清楚，若无相关ROHS检测报告及标识，不予收料并检验；5.3.1根据【送检单】，对来料包装标识进行全面检查看是否有ROHS标识及MSDS物质资料安全表（限化工类物料，如油墨.消泡剂，开油水等），检查此种物料是否有提供相应的ROHS检测报告(如核对报告材质是否与来料所使用的材质一致)。
如无ROHS报告及MSDS表或ROHS报告过期（ROHS报告有效期为一年），IQC可直接判退货处理。
5.3.2对于批量性连续来料和新材料适用确认后来料，检验则依据检验标准及样品确认书要求对物料进行逐一常规的检验，不合格物料按《不合格品管理程序》要求执行。
5.3.3新产品之材料未签样认可，以及新供应商提供原材料时，IQC可依据材料类别，套用本公司同类和相同应用材料检验标准进行检验，如无ROHS标识等， IQC则有权利直接判退处理。
5.3.4 IQC将每批物料检验结果记录于【送检单】上并签名，确认后交仓库。
5.3.5 IQC将每批来料检验记录登录于【供应商来料月统计表】，并统计每月来料检验品质月报，对每月统计来料批次超出不良率5%管控目标的不合格供应商,须发放纠正预防措施报告知会采购要求供应商改善,对改善效果较差者提报给采购建议降低其采购量或取消合格供应商资格。
5.3.6 IQC 对不合格物料开出【纠正预防措施报告】传给供应商要求改善，要求供应商在 2 个工作日内回复应急改善报告，7 个工作日内回复永久改善措施报告，并用加严检验方式跟进后续连续3批的来料检验状况，直至供应商改善合格后，方可关闭【纠正预防措施报告】。
并回归正常检验标准方式执行检验。
5.3.7 对于标签(拒收、特采、挑选)的要求，要求必须注明物料名称、数量、检验日期、不良描述、检验员，以便追溯。
5.3.8 急料与非急料：当 IQC 接到【送检单】时，注意【送检单】上若注明有“急料”时，IQC 需优先检验急料，将非急料的检验顺序往后排。
5.3.9 属于供应商来料不良而导致生产线退货的物料，由 IQC 检验员确认其不良现象属实后，由 IQC 出具【纠正预防措施报告】传给供应商，并于物料上贴拒收标签并附上【纠正预防措施报告】后入库，由货仓管理人员处理。
5.3.10 库存物料品质抽查IQC应不定时的对在库物料之品质状况进行抽查，发现之不合格应及时、有效的处理，确保生产的正常进行。
5.3.11 对于品质异常的【纠正预防措施报告】在发给相关部门确认签收时，必须在【品质异常追踪记录表】中记录备案，并详细记录。
5.4 对于客供物料根据仓库的收料单对散料进行检验；5.4.1 货仓发放散料时所有料带尾端需填写料号及仓管员签名;500PCS 以下用封口袋装好贴好物料标签后送检 IQC,500PCS 以上用料盘装,需将原料盘标识卡覆盖或在原料盘标识卡上打叉,重新贴上新的物料标识卡；5.4.2 IQC检验散料时,可测量散料需用袋子装且在料带尾端签名确认;不可测量散料无原料盘或无标识拒绝检验，检验完成后用料盘装的散料只需在物料标识卡上盖 IQC PASS 章及在物料标识卡上签名确认即可；5.5 检验结果判定：5.5.1 检验合格或者不合格的物料：检验合格时检验员必须即时开出【IQC 来料检验报告】，并在物料的外包装上盖上“IQC Pass”印章；5.5.2 检验不合格时，检验员必须在第一时间内开出【IQC 来料检验报告】和【纠正预防措施报告】，提交 SQE 或以上人员审核。
5.5.3 因产线急于生产或者客户要求特采时，PMC 负责召开 MRB 评审流程，各部门同意特采后 IQC 则贴上“IQC 特采标贴”，并由品质部主导进行跟踪上线的品质状况；5.5.4 对于复检（过期物料）物料货仓定时提供清单给 IQC，IQC 接到清单时对相应的物料进行检验并做可焊性实验，实验合格后方可上线生产否则 NG 并将检验结果记录【IQC 检验报告】中；5.5.5 对于无铅环保物料来料每三个月需要进行测试无铅物料的含量并如实记录于【ROHS 检测记录表】存档；5.5.6 对于 IQC 在检验时发现有部分物料的外观要求、相关特性、丝印规格等与 BOM、样品不符时，现将物品放置待处理区域，并填写【物料异常联络单】，由 SQE 联系客户确认作最终判定。
最后 IQC 按确认后的结果对物料作出相应的标签(允收、拒收、特采、挑选)。
6.相关文件：6.1 《AQL 抽样水准》7.相关表单：7.1 【IQC 检验报告】7.2 【物料异常联络单】。