配料室施工方案1
10KV配电室(土建)施工方案
鱼塘110kV变电站新建工程（10KV配电室）施工方案编制单位：贵州省铜仁兴铜电力有限责任公司编制时间:2010年10月05日目录1、施工方案与技术措施2、施工安全措施计划3、文明施工措施4、施工场地治安保卫管理计划5、施工环保措施计划6、冬季和雨季施工方案7、施工现场总平面图1 施工方案与技术措施1。
1 施工方案总体安排1.1.1 工程施工顺序1。
1.1.1 主体工程施工顺序施工进场准备→基础工程→主体工程→屋面工程→装饰工程→设备安装工程→室外工程→工程验收；1.1.2 施工技术准备工作1。
1.2.1 本着技术先行的原则，在施工前就技术上一切问题做好充分的准备.进场后立即进行施工准备工作。
事先对本工程的情况作全面、准确的了解,以保证及时开工及开工后的顺利施工，对施工中可能出现的各种问题有充分的准备，并制订出各种相应的预防措施。
1.1。
2。
2 在正式进入现场前所有施工管理人员将认真熟悉由建设方提供的所有施工图纸及各有关技术资料，以作为本次施工质量控制的重要依据之一。
1。
1。
2.3 针对本工程的建筑、结构特点，制订详细深入且有针对性的各阶段施工作业指导书,并且在施工前报请业主和监理批准，随后及时向施工队伍做好技术交底。
采取跟踪管理，及时解决施工中的技术问题，经常查阅施工图纸、翻样图、修改图纸、会审纪要，按图、按操作规程施工。
1.1.2。
4 在进入施工现场后主要做好如下几个方面技术工作：1.1.2。
4.1 由项目总工程师负责牵头组织各专业技术人员,熟悉消化施工图纸，了解和掌握设计意图、工程的难点和重点，通过图纸会审,积极与设计单位沟通，使施工图更好的适应目前建材、建工的发展水平，为顺利施工创造条件。
在组织重要分部分项施工前组织召开技术例会，召集施工项目所有工程管理人员细心研究相关的设计图纸及技术资料,发现问题及时做好书面记录，并及时向业主汇报，需要更正处,要经各方签字认可.1.1。
2.4。
2 编制正式的较为详细的施工组织计划和施工方案及分项作业指导书,及时确定各分部分项工程施工方案，脚手架等特殊分项工程技术交底措施，以征得业主和设计、监理单位认可。
搅拌站施工方案
第一章混凝土搅拌站设计说明一、目的为确保混凝土工程质量,满足施工计划的砼浇筑强度，保证我项目各单位工程混凝土的供应需求，并实现文明施工。
本工程施工设置1个搅拌站，采用一台机型为JS500搅拌机,总生产能力为80m3/h，供应5个综合楼、4个收费天棚基础、3个隧道变电所砼的供应。
同时可生产多个砼品种的中型自动化砼集中搅拌站，来满足整个工程的砼供应。
二、砼集中搅拌站的厂址选择由于本工程是宜巴高速公路房建工程与与主线单位29标相接工程，为确保所需混凝土的需求，其站址选择应考虑以下条件: 1）站址应便于搅拌站接受各种材料和运输砼。
为减少运输途中砼分离和坍落度损失以及温度变化,搅拌站应尽量靠近施工现场,运距应按砼出机到入仓的时间不超过20min考虑。
2) 站区应便于给水、排水、供电.3) 搅拌站场地应尽量远离居民区，以防止因噪音污染扰民。
4）搅拌站场地尽量不占用农田、耕地及有经济作物的山林地带。
根据我项目工程施工所处地理位置，施工地点位处高山陡坡,施工场地选择极其困难.综合我现场实际情况与站址选择条件相结合考虑，现确定集中搅拌站位置在收费站管理区综合楼与食堂宿舍楼中间建设,现场场地情况如下：1、搅拌站场地无任何障碍物，搅拌站占地面积约100m2,可满足搅拌站场地需要；2、搅拌站场地主线单位线路相邻，材料运输和砼运输都较为方便；3、搅拌站场附近均远离居民区、附近均有高压线通过,能满足搅拌站供电需求.三、砼的数量及搅拌的设备选型根据施工进度计划的要求和砼施工总量的需要，搅拌站选择1台机型为JS500搅拌机，总生产能力为50m3/h,并同时具有生产多个品种砼的能力,来满足所有工程m3砼的需求。
四、水泥储运设施搅拌站使用袋装水泥，共设有2间不小于m2水泥库。
水泥的运输主要考虑水泥生产厂家供应运输.保证高性能混凝土的生产。
五、砂、石，外加剂的储运设施搅拌站设有600m2的砂、石堆料储料场。
配有1台LG916型装载机进行堆料及向搅拌机骨料仓装料。
集料拌和站施工方案
1 集料拌和站施工方案1.1 总体规划拌和站采取封闭管理，根据生产能力要求，建设有以下几个基本功能区：原材料贮存输送区，级配碎石拌和区、车辆冲洗区。
办公生活区设置在小型预制构件场内。
1.2 原材料贮存输送区1 骨料仓设置骨料仓为避免碎石料受污染及雨天影响，料场用轻型钢棚架封闭形成成料棚。
顶部引地装有排水管，料场前面设置排水沟，以便于排水。
同时保证运料方便，状态稳定，避免二次污染。
拌和站所需碎石分级进料、分级验收、分级贮存，因此根据碎石规格种类确定料仓数量。
料仓共计设置8仓，第1仓至第6仓宽24m，深36米，设置3%坡度，料仓棚最低净高9m，第7仓、第8仓宽24m，深24米，设置3%坡度，料仓棚最低净高9m。
隔墙采用C30钢筋混凝土浇筑，隔墙基础截面：1.5×0.5m，隔墙墙身截面：0.4×3.0m。
基础开挖时预留10cm厚的土层人工捡底，回填土压实系数不小于0.94，检测合格后，基础部分施工10cm厚C20垫层，垫层宽出边长10cm；料仓部分铺设5cm碎石垫层，采用人工配合夯机夯实，基础采用HRB400Φ12钢筋，隔墙采HRB400Φ12钢筋，HRB300φ8钢筋。
具体详见附图1：中建八局成达万项目1#集料拌和站料仓棚—三管拱架结构图。
2 集料拌和区集料拌和区设WDB600型搅拌机1台，由主机及控制室、斜皮带机、平皮带机、配料机组成。
碎石料均采用皮带输送机输送，为避免材料在输送过程中受雨水影响。
水的输送是用水泵抽取提升。
1 粉料仓基础施工搅拌机设置4个100T水泥筒仓。
为了改善拌和站现场工作环境，筒仓顶部设有自动收尘装置；为了探测水泥筒仓内水泥储存量，筒仓内设置料位指示器；为了保证安全，筒仓顶部安装避雷装置。
基础开挖时预留10cm厚的土层人工捡底，回填土压实系数不小于0.94，检测合格后，基础部分施工10cm厚C20垫层，垫层宽出边长10cm；粉罐采用整体扩大基础，基础厚1.2m，设置HRB400Φ25钢筋。
室内墙面工程施工方案
第一节室内墙面工程施工方案一、乳胶漆的施工方法与工艺1 施工准备：(1) 材料1）腻子；2）菜胶；3）乳胶漆。
(2) 墙、板表面应基本干燥，基层含水率大于8%。
(3) 过墙管道、洞都等处应提前抹灰找平。
(4) 门窗安装完毕，板块及砂浆地面施工完毕。
环境温度保持在50C 以上。
(5) 做好样板间并经鉴定合格。
2 施工机具：常用的施工机具有：滚筒、滚子、手刷、手提电动搅拌机、涂料桶、喷枪、空气压缩机、防护眼镜、防毒口罩、手套等。
3 施工工艺：(1) 施工流程：基层处理→刮腻子补孔→磨平→满刮腻子→磨光→满刮第二遍腻子→磨光→涂刷乳胶漆→磨光→涂刷第二遍乳胶漆→清扫(2) 基层清理：清理墙、板表面：首先将墙、柱表面起皮及松动处处理干净，将灰渣铲干净，然后将墙、柱表面扫净。
(3) 刮腻子补孔：修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后的菜胶水。
然后，用水石膏将墙、柱表面的坑洞、缝隙补平，干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。
(4) 磨平：将凸起的腻子铲开，并用粗砂纸磨平。
(5) 满刮腻子：遍数可由墙面平整程度决定，一般为两遍，腻子以纤维素溶液、福粉，加少量菜胶，光油和石粉拌合而成。
第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接着一刮板，接头不得留槎，每刮一刮板最后收头要干净平顺。
干燥后磨砂纸，将浮腻字及斑迹磨平磨光，再将墙柱表面清扫干净。
(6) 磨光：待腻子干透后，用细砂纸打磨平整、光滑。
(7) 满刮第二遍腻子：第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮，材料及方法同第一遍腻子。
(8) 磨光：干燥后用细砂纸磨平并清扫干净。
(9) 刷第一遍乳胶漆：乳胶漆在使用前要先用萝斗过滤。
墙柱面涂刷顺序是先上后下。
乳胶漆用排笔涂刷。
使用新排笔时，将活动的排笔毛拔掉。
乳胶漆使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。
由于乳胶漆漆膜干燥较快，因此应连续迅速操作。
涂刷时，从一头开始逐渐向另一头推进，要上下顺刷，互相衔接，后一排笔紧靠前一排笔，避免出现干燥后接头。
拌合站建设施工方案
拌合站建设施工方案批准：审核：编制：拌和系统施工方案目录1 概况 (1)1.1拌和站位置选择 (1)2 建设依据 (1)3 建设目标 (1)3.1质量目标 (1)3.2安全生产目标 (1)3.3管理目标 (1)3.4工期目标 (2)4 现场规划 (2)4.1施工准备与建设协调方案 (2)4.2功能设计及材料供应方案 (3)4.3选址及平面布置 (5)4.4拌和站供、排水系统 (5)4.5拌和站建设 (7)4.6拌和站验收 (16)4.7文明施工、职业健康及环保总体要求 (16)5 资源配置 (16)5.1组织机构 (16)5.2主要劳动力配备 (17)5.3主要机械配备 (17)6 安全保护措施 (17)7 质量保证措施 (20)7.1组织保证措施 (20)7.2技术保证措施 (20)8 环境保护措施 (21)9 文明施工措施 (21)10附件 (22)拌和系统施工方案1 概况1.1拌和站位置选择本站规划占地16亩，建设地址建于一处开阔带，周边交通发达，可满足材料、设备进场等要求，经过挖填处理后保证不受洪水和泥石流威胁，周边无坍方、落石、滑坡、危岩等地段，确保安全。
拌和站由混凝土拌和区、混凝土用砂石料存放区、办公区、生活区、试验室、机械停放区、进出场便道共七个部分组成；混凝土拌合生产区设两套HZS90型搅拌楼，单套设备理论生产能力为90 m3/h，高峰日产可达800 m3 /d；砂石料存放区占地面积6亩，可存放砂石料2000m3。
2 建设依据拌和站的建设按照下列标准、规范以及相关文件执行：⑴工程招投标文件及施工合同文件；⑵《建筑施工机械与设备混凝土搅拌站(楼)》（GB/T10171-2016）；⑶实施性施工组织设计。
3 建设目标3.1质量目标⑴杜绝工程质量一般事故，杜绝工程质量隐患，有效克服质量通病。
⑵保证混凝土质量达到设计要求。
⑶规范操作，数据真实，顾客满意。
3.2安全生产目标⑴杜绝责任生产安全一般事故；⑵消灭机械设备、火灾、爆炸和道路交通事故；⑶控制职业病，杜绝急性、群体性职业中毒事件；3.3管理目标⑴混凝土拌和站是指包括混凝土搅拌站、骨料存放区、试验检测区、保障系统、办公区、生活区等，具备混凝土生产、运输、试验等功能的综合区域，本标段拌和站所处地势平坦，交通便利，施工运距较近。
凉菜生产设施施工方案
凉菜生产设施施工方案1. 项目背景凉菜作为一种受欢迎的餐饮产品，在市场上具有很高的需求量。
为了满足市场需求并提高生产效率，公司计划建设一座现代化的凉菜生产设施。
2. 设施规划2.1 设施选址• 设施选址应考虑到交通便利、供水供电条件等因素，并尽量靠近市场以减少运输成本。
2.2 设施布局• 设施布局应合理安排凉菜生产线、冷藏储存区、原料处理区等功能区域，以提高生产效率。
2.3 设施建筑• 设施建筑应采用耐腐蚀、易清洁的材料，确保生产环境符合卫生标准。
3. 施工方案3.1 土建工程• 土建工程包括场地平整、地基处理、建筑搭建等过程，应由专业施工团队进行。
3.2 电气工程• 电气工程包括供电、照明、通风等设施的安装，要求符合安全标准。
3.3 管道工程• 管道工程包括给排水系统、气体传输系统等设施的铺设，确保生产设施正常运行。
3.4 设备安装• 设备安装包括凉菜生产设备、冷藏设备等的安装调试，保证设备正常运转。
4. 施工进度计划• 制定详细的施工进度计划，包括各项工程的时间节点和完成标准，确保施工工期可控。
5. 施工质量控制• 施工过程中应严格按照设计要求施工，定期进行质量检查，确保施工质量符合标准。
6. 安全防护措施• 在施工过程中要严格遵守安全操作规程，保障施工人员和设施安全。
7. 竣工验收• 完成施工后进行竣工验收，确保建设项目符合设计要求和标准。
8. 总结通过科学规划和严格管理，凉菜生产设施施工方案将为公司一个现代化、高效率的生产基地，促进凉菜产品的生产和销售，提升公司的竞争力。
料仓施工方案范文
料仓施工方案范文一、工程概述随着工业化进程的加快，施工领域对于料仓的需求越来越大。
料仓是工业生产中储存原料或成品的重要设施，它的设计和施工直接影响到生产效率和产品质量。
因此，本方案针对料仓施工的各个环节进行详细规划和安排，以确保施工质量和进度。
二、项目目标1.施工周期：全面控制施工周期，力争提前完成。
2.质量控制：严格按照设计图纸和施工规范进行施工，确保施工质量。
3.安全保障：制定安全施工方案，加强施工现场安全管理，确保施工过程安全。
4.成本控制：合理使用各类材料和设备，控制施工成本。
三、施工方案1.施工准备：(1)设定施工总进度计划和施工任务书。
(2)成立施工管理团队，明确各岗位职责和工作任务。
(3)确定施工现场布置，并进行必要的施工标志设置。
(4)购置和配备所需施工机械、设备和工具，并确保其正常运转。
(5)确保施工现场环境整洁，保证施工安全。
2.基础施工：(1)进行现场测量和勘察，确保施工基础符合设计要求。
(2)按照设计图纸进行基础土方开挖和土方回填工作。
(3)进行基础土壤加固和抗渗处理，确保基础稳定。
(4)进行基础混凝土浇筑和养护。
3.结构施工：(1)根据设计图纸进行结构施工的布置和调整。
(2)进行料仓主体结构的钢筋绑扎和混凝土浇筑。
(3)进行料仓壁面和底板的防水处理，确保施工质量。
(4)进行料仓屋顶的施工，包括防水处理和材料安装。
4.安全施工：(1)制定安全施工方案，明确施工过程中的安全措施。
(2)加强施工现场管理，确保施工人员的安全意识和安全行为。
(3)定期组织安全培训和演练，提高施工人员的应急处理能力。
5.环境保护：(1)在施工过程中进行噪音和粉尘控制，避免对周边环境的污染。
(2)做好施工废弃物的分类和处理，确保环境卫生。
四、质量控制1.施工过程中进行现场巡检，及时发现和解决质量问题。
2.进行施工工艺和材料的验收，确保施工质量符合规范要求。
3.确保施工人员具备相应的证书和技能，提高施工质量和效率。
AC-13 细粒式沥青混凝土施工方案
细粒式沥青混凝土（AC-13）上面层施工方案一、施工前期准备工作1、原材料准备：（1）、沥青：按照设计文件和规范要求，沥青混凝土上面层采用90号A 级道理石油沥青，沥青在储罐中的贮存温度介于130℃-170℃之间，经抽样试验各项指标均符合JTGF40-2004规范有关要求。
（2）、粗集料：沥青混凝土上面层粗集料采用二级破碎（鄂破+反击破）生产并配有大型除尘设备，在自建碎石场加工，各种规格碎石分仓堆放，不混堆。
最大粒径为16mm，按粒径9.5mm～16mm、4.75 mm～9.5mm、2.36 mm～4.75mm三种规格备料。
碎石压碎值不大于28%，针片状含量不大于18％。
经试验检测各项指标均符合设计图纸及《公路沥青路面施工技术规范要求》（JTG F40-2004）要求。
（3）、细集料：主要用于填充粗集料骨架的空隙，起到粘结作用，增强路面的整体性。
我部采用石灰岩生产的洁净、干燥、无风化、无杂质并有适当级配的规格为0-2.36mm的机制砂。
经试验检测各项指标均符合设计图纸及《公路沥青路面施工技术规范要求》（JTG F40-2004）要求。
经试验检测各项指标均符合JTG F40-2004施工规范要求。
（4）、矿粉：我部所用矿粉为采用石灰岩磨细得到。
矿粉干燥、洁净，能自由从矿粉仓流出，经试验检测各项指标均符合设计图纸及《公路沥青路面施工技术规范要求》（JTG F40-2004）要求。
以上各类材料均储备充足，满足生产需要。
2、技术准备根据施工合同、设计文件、施工规范和建设单位有关文件要求，编制沥青混合料AC-25C下面层试验段开工报告，为组织和指导沥青混合料下面层施工提供技术标准和工作程序，并报监理工程师审定，同时组织施工人员进行详细的三级交底，即技术总负责人向现场技术负责人交底，现场技术负责人向各工班交底，各工班向现场操作工人交底，确保现场操作人员能按设计规范要求施工和上岗前各种安全意识，保证工程开工的顺利进行。
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目录一、编制依据 (1)二、工程概况 (2)2、工程特点 (3)2.1、工程简介 (3)本公司承建东北特纲大连基地环保搬迁项目工程配料室矿槽部分的制作安装，料仓重约304T，单体最重约22T；本工程矿槽部分结构形式复杂，焊接量大且要求高难度大、工期紧；需要科学地统筹安排，精心组织施工。
(3)2.2、工程施工重点 (3)三、项目组织机构 (3)四、施工部署 (4)2、技术准备 (5)3、材料准备 (5)材料检验： (5)五、施工网络进度计划 (6)六、资源配置计划 (6)1、施工机具准备 (6)2.施工人员准备 (6)七、主要施工方法 (7)1、施工工序 (7)八、质量保证措施 (15)九、安全保证措施 (16)十、现场文明施工措施 (19)附：施工进度计划表，附图1、2、3、4，安装临时道路图，吊车性能表一、编制依据1、承发包双方签订的《东北特钢集团大连基地环保搬迁项目钢水冶炼优化工程原料场和烧结建筑安装工程分包合同书》。
2、中冶京诚工程技术有限公司设计的配料室系统钢结构设计图纸。
3、建设单位对该工程提出的施工质量、施工工期和进度计划、施工方法、施工安全、施工组织机构、施工平面布置及文明施工等要求。
4、公司有关施工组织、施工质量、安全生产、技术管理文件和装备水平、施工能力及多年来施工类似工程所积累的管理经验和施工技术。
5、依据现行的钢结构施工的有关规范要求及行业标准。
《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）《工程测量规范》（GB50026-2007）《厚度方向性能钢板》（GB50313）《气焊、手工电弧焊及气保护焊缝坡口的基本形式与尺寸》（GB985-88）《埋弧焊缝坡口的基本形式与尺寸》（GB986-88）《钢结构焊缝外形尺寸》（GB5777-96）《碳钢焊条》（GB/T5117-1995）《低合金钢焊条》（GB/T5118-2006）《二氧化碳气体保护焊用焊丝》（GB/T8110-1995）《碳素钢埋弧焊用焊剂》（GB5293-85）《低合金埋弧焊用焊剂》（GB12470-2003）《熔化焊用钢丝》（GB/T14957-1994）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-86）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46—2005）《钢结构制作安装施工规程》（YB9254-1995）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）二、工程概况1.工程概述1.1项目名称：东北特钢集团大连基地环保搬迁项目钢水冶炼优化工程原料场标段配料室钢结构工程1.2 项目地点：辽宁省大连市金州区登沙河临港工业园区。
1.3环境条件：地理位置优越，水陆交通条件便利。
1.4业主单位：东北特钢集团。
1.5项目总承包单位：中冶京诚工程技术有限公司。
1.6项目施工单位：中国十七冶集团有限公司1.7 设计单位：中冶京诚工程技术有限公司。
1.8监理单位：武汉威仕工程监理有限公司1.9 业主要求质量目标:单位工程质量等级必须达到100％合格。
东北特钢大连基地环保搬迁工程，本公司承建烧结配料室料仓、除尘管道等制作和安装。
2、工程特点2.1、工程简介本公司承建东北特纲大连基地环保搬迁项目工程配料室矿槽部分的制作安装，料仓重约304t，单体最重约22t；本工程矿槽部分结构形式复杂，焊接量大且要求高难度大、工期紧；需要科学地统筹安排，精心组织施工。
2.2、工程施工重点2.2.1、本工程施工重点是矿槽的焊接及安装，制作安装时严格按照相关规范及要求。
2.2.2、本工程矿槽本体部分所有对接焊缝要求全部为二级，要求对焊工及施焊过程必须严格把关；焊工必须经过培训及考试，取得相应的焊工合格证，并经焊接责任工程师确认后，方可上岗施焊。
三、项目组织机构1. 项目管理组织机构及项目管理1.1 项目经理部管理机构设置项目部管理体系组织结构图：四、施工部署1.施工目标1.1 质量目标1.1.1 单位工程质量等级必须达到100％合格。
1.2 工期目标：2010年6月1日至2010年9月22日1.3 安全目标1.3.1 工亡事故为零；1.3.2 重大设备、火灾、食物中毒事故为零；1.3.3 负主责人身伤亡交通事故为零；1.3.4 年千人重伤率≤0.3；1.3.5 年千人负伤率≤2；2、技术准备2.1.施工前进行图纸审查，以便将设计图存在问题尽可能在施工前解决，审查人员将设计存在问题填写在《图纸审查记录》上，工程项目部负责搜集整理。
2.2.工程项目部管理人员参加业主(甲方)主持的设计交底及施工图纸会审，将《图纸审查记录》转交设计单位，解决存在问题。
设计交底及图纸会审后，由工程项目部根据业主（甲方）正式印发的设计交底及图纸汇审纪要填写在《图纸汇审记录》上，作为交工资料。
2.3.施工员根据质量计划、施工方案进行现场作业指导。
2.4.项目部专业管理人员根据经业主（甲方）审批的施工方案和作业指导书内容向施工班组交底。
3、材料准备3.1、施工用的材料必须有产品质量合格证明书，质量要符合现行规范和设计要求。
3.2、材料使用前需按规范规定的要求进行检验和试验，不合格产品不得使用。
材料检验：1）.材料、配件等主要材料进库时，必须要具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准规定和设计要求。
2）.材料、配件使用前要进行外观检查，其表面应无裂纹、缩孔、夹渣、重皮等缺陷。
3）. 石棉橡胶、橡胶等非金属材料应质地柔韧，无老化变质或分层现象。
表面不应有折损、皱纹等缺陷。
4）．焊接材料进场本工程采用直径为4mm的E4303普通碳钢焊条进行焊接，焊条的性能应符合《碳钢焊条》GB5117规定。
a..每批焊条入库前应检查制造厂商出具的质量证明书、焊条标准号、牌号。
每根焊条的夹端应有焊条型号及色印标记。
b焊条出库和领用时，应严格按规定核对其品种、型号、规格，出入库的焊条应先发放库中，出库后应妥善保管，并保持干燥。
3.3.、按施工进度安排，材料应分期分批进入施工现场仓库。
3.4.、材料进库前应进行标识，分类、分规格存放。
五、施工网络进度计划1.施工网络进度计划本工程按照施工部署按排，计划每天实行一个班次工作，工作时间自7：OO—22：00，每天工作15小时，每周计划施工七天，若受不良天气的连续影响，在必要的时候可增加工作班次，延长工作时间，以保证工程的施工进度。
3．工期目标：2010年6月1日至2010年9月22日，详见施工进度计划。
六、资源配置计划1、施工机具准备1.1.根据本工程施工工程量及工期要求，为了保证工程施工顺利进行，对本工程投入主要机械设备如下表：1.2.做好施工机具的检、试验及必需的性能试验。
1.3.所有检验、测量和试验设备必需须经过校验，准确度应符合规定要求。
2.施工人员准备2.1.根据工程施工的特点及工程量，劳动力的安排采取工种搭配进行配置，具体如下表：劳动力配置计划2.2.参加施工生产的管理人员和操作人员应具有与岗位工作相应的资质，持证上岗。
2.3.做好从事特殊过程施工人员的培训。
七、主要施工方法1、施工工序在施工过程中，为了保证施工质量及施工工期，矿槽在制造厂进行预制，现场组对；预制完成，经检验合格后，进行现场安装。
施工流程如下：2．矿槽制作2.1.矿槽的制作工艺流程：原材料检验→放样下料→校平→卷管滚圆→单节直缝焊接（探伤合格）→圆度校正→内部加撑→支座制作→多节组对→环缝焊接（探伤合格）→打磨处理→预组装→交付安装2.2.加工设备的工艺参数（1）上辊直径：480毫米（2）下辊直径：400毫米（3）下辊之间的距离：600毫米a.卷板的操作流程设备调试→环段压头（用200吨压力机）→选择靠模→卷板操作→曲率检测→局部修整→下辊。
内侧焊完后外侧清根焊接，对接环焊缝要求熔透焊接，焊缝级别为二级。
c.组对时应在超平的平台上放地样组对，以控制筒体的中心线尺寸、组对角度和整体直径尺寸，曲率用卡样板进行检查。
d.措施用料组对时为防止筒体的变形及保证筒体的整体椭圆度，必须用临时支撑进行加固，具体加固形式如下图：筒体加固支撑形式如上图，筒体一共14个，直径d=5200mm，每个筒体上下各加两个米支撑（及上下各一个）；锥体的加固形式如附图1、2、3、4所示（锥体一共14个）。
因此制作安装所必须施工材料如下：2.4、预组装为保证矿槽的整体质量和现场安装，构件出厂前必须进行预组装。
a.预装场地：预装必须在经过超平的平台上进行，预装平台可采用H型钢和钢板形式搭制，但必须保证每段构件可以单独放置平稳；b.预装形式,预装示意图如下：c.预装检验：预装后按下表进行检查验收，并认真做好记录。
预装完成后，除按上述要求做好测量记录外，对每节管段的定位做好标记，并在各管段相对于0°、90°180°270°方向的定位位置予以标出差位线，以便于现场组对和安装。
2.5．焊接施工焊接施工前，焊工必须经过培训及考试，取得相应项目的焊工合格证，方可上岗施焊。
（1）焊接坡口：根据设计要求，其坡口形式如下：a.钢板卷管后对接直缝和各管段之间的对接环缝坡口如下：b.坡口要求：坡口形式均采用单面坡口焊接，反面碳弧气刨清根的焊接方法。
对接环缝处的焊缝，采用内坡口，内侧焊完后外侧进行碳弧气刨。
卷管后的对接直缝坡口可在内侧或外侧。
（2）焊接作业1).施焊前，必须检查坡口组对质量，确保符合焊接工艺要求。
2).焊条必须经过严格烘干后，才能用于管道焊接施工。
严禁使用有质量缺陷的焊条。
3).定位焊采用的焊接材料及工艺与正式焊接时相同。
4).焊接前，应将坡口面及其附近30mm范围内的氧化物、铁锈、水份、油污等杂物清除。
5).电焊机地线连接应牢固，禁止地线与母材间发生电弧而烧坏母材表面。
6).焊接时，必须在坡口面或焊道上引弧，并严格按焊接工艺要求施焊。
7).引弧及收弧点要保证熔透及填满弧坑，接头要打磨平滑。
8).多层焊时，必须将层间焊渣打磨干净，确认无缺陷后，才能焊下一层。
相邻两焊道间的焊缝接头应错开20mm以上。
9).在下列任一焊接环境时，应采取有效的防护措施，才能焊接。
否则，不能进行焊接。
a.雨天；b.手弧焊时风速超过8m/s；c.环境温度低于-20℃；d.相对湿度超过90％。
10).每道焊缝焊完后，随即清除焊渣及飞溅物，并进行自检。
若焊缝表面存在裂纹、夹渣、气孔等缺陷时，及时铲除后补焊，咬边深度及咬边长度应控制在规范允许范围内。
11).焊缝自检合格后，随即打上焊工钢印代号。
（3）焊缝检验1).焊接工作完毕后，应对焊缝进行外观检查，质量应符合表5-1的要求：表5-1 焊缝外观质量检查表2).矿槽本体焊缝抽透按设计及规范要求进行。
3.矿槽安装3.1矿槽现场安装应具备条件：1)．与矿槽安装有关的土建工程已检验合格，满足安装要求，并已办理交接手续。