地下室施工方法方案
地下室工程施工方案
地下室工程施工方案一、基础地下室钢筋工程1、筏板基础钢筋本工程整体地下室车库的筏板及柱墩钢筋接头采用建设部推广十项新技术中的等强度直螺纹连接，钢筋按计划进场，现场制作，由塔吊直接吊装就位，并做好标识。
钢筋待抽检试验合格后，方可用于工程中。
钢筋下料长度应通过翻样计算下料，充分考虑各种结构受力部位的钢筋位置等因素，以免造成绑扎困难。
柱墩扎筋采用钢管架子，以防止钢筋骨架失稳，底板上下皮钢筋的位置需用撑马固定，本工程底板，采用型钢作撑马，用以支撑上皮钢筋。
严格控制底板钢筋的间距，所有钢筋的搭接和锚固长度必须满足设计要求和规范规定，同一截面内钢筋接头数量不得大于50%。
电弧焊或闪光对焊应在现场条件下做试件并及时送检，取同一焊工完成的300个同一级别、同直径的接头作为一批，试验及检验要求依据为《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）。
防雷接地可在底板筋绑扎完后施焊，镀锌扁钢与螺纹钢筋连接应符合设计和规范要求，并引到底板混凝土面以上。
为保证墙、柱插筋不偏位，先用定位箍筋将插筋定位，然后将插筋与底板面筋点焊固定，在离面筋500mm高的位置加绑一道定位箍筋或水平筋，并增加斜支撑固定，预防混凝土浇筑时产生柱、墙插筋位置偏移现象。
2、墙板钢筋在筏板钢筋绑扎后弹出柱及墙板边线，用红漆作出标记，柱主筋、剪力墙暗柱纵筋一律伸至基础梁底固定，柱（暗柱）除上下设箍筋外，通过与筏板上层筋焊接一个定位箍，墙板插筋在底板面设一道水平筋，严格控制钢筋间距。
在外墙板与筏板交接处按设计要求设一道附加钢板止水带，利用钢筋进行焊接固定。
柱、墙板主筋直径在12时采用绑扎连接，直径在14-20采用电渣压力焊连接，直径在22的采用直螺纹套筒连接，分布筋采用绑扎接头，位置相互错开，并用“S”拉筋固定。
焊接必须根据钢筋规格，气温条件和焊接方法选择合适的焊接工艺和参数，焊接长度和钢筋中线对正等必须按施工规程要求施工。
严格控制底板钢筋的间距，所有钢筋的搭接和锚固长度必须满足设计要求和规范规定，同一截面内钢筋接头数量不得大于50%。
地下室底板施工方案
地下室底板施工方案
一、概述
二、施工步骤
1.基础处理
在开始地下室底板施工之前，首先要进行基础的处理工作。
包括基础清理、填充基底等。
要确保地下室底板基础的平整性和坚固性。
2.防潮层施工
为了保证地下室底板的防潮功能，需要在基底上铺设防潮层。
通常选择优质的防潮胶膜材料，按照一定的施工规范进行铺设和固定。
3.底板加固
4.隔热层施工
5.隔水层施工
6.地坪施工
7.装饰层施工
为了美化地下室底板的外观，可以在地坪的表面进行装饰层施工，如涂料、蜡、地毯等。
装饰层的选择要考虑到环境性能和装饰效果，并按照施工规范进行施工。
三、质量控制和安全注意事项
1.施工前要进行现场勘测，检查地下室底板的承载能力和平整度，确保施工方案的可行性。
2.施工过程中要按照相关规范和标准进行施工，材料的选用和施工工艺要符合要求，以保证地下室底板的质量。
3.施工过程中要注意施工安全，合理安排作业人员，做好安全防护工作，确保人员的身体安全。
4.施工完成后要进行检查和验收，包括底板的平整度、防潮性能、防水性能等，确保地下室底板的质量达到要求。
总结：
地下室底板的施工是地下室建设中的关键环节，它承担着重要的功能要求。
在施工过程中，要注重选材、加固、防潮防水等方面，确保地下室底板的质量和安全。
同时，要合理控制施工流程，按照规范和标准进行施工，从而确保地下室底板的施工质量。
地下室维修工程施工方案
一、工程概况本项目位于我国某城市，地下室面积为2000平方米，结构形式为框架结构，地下水位较高，地下室存在渗漏水、墙体裂缝、地面沉降等问题。
为确保地下室结构安全、稳定，提高使用功能，特制定本维修工程施工方案。
二、施工目标1. 修复地下室渗漏水问题，提高地下室防水性能；2. 消除墙体裂缝，保证结构整体性；3. 恢复地下室地面平整度，确保使用功能；4. 确保施工过程安全、环保、文明施工。
三、施工方法及工艺1. 施工准备（1）对地下室进行全面检查，确定维修范围和内容；（2）编制施工方案，明确施工工艺和质量标准；（3）组织施工队伍，进行技术交底；（4）备齐施工材料、设备，确保施工顺利进行。
2. 施工工艺（1）渗漏水处理①清理渗漏区域，清除污垢、杂物；②采用注浆法对渗漏点进行封闭；③涂刷防水涂料，提高地下室防水性能。
（2）墙体裂缝处理①对裂缝进行清理，去除松动部分；②采用注浆法对裂缝进行填充；③涂刷防水涂料，提高墙体防水性能。
（3）地面处理①清理地面污垢、杂物，确保地面平整；②采用环氧树脂地面涂料进行涂刷，恢复地面平整度。
四、施工进度安排1. 施工准备：1天；2. 渗漏水处理：5天；3. 墙体裂缝处理：3天；4. 地面处理：2天；5. 工程验收：1天；总计：12天。
五、质量保证措施1. 严格执行施工规范和工艺要求；2. 加强施工过程中的质量控制，确保施工质量；3. 定期对施工人员进行技术培训，提高施工技能；4. 施工过程中，对关键工序进行检测，确保施工质量。
六、安全、环保、文明施工措施1. 严格执行国家安全生产法规，确保施工安全；2. 施工过程中，加强环保意识，减少施工对环境的影响；3. 施工现场实行文明施工，保持施工现场整洁；4. 定期对施工人员进行安全教育和培训。
本施工方案旨在确保地下室维修工程顺利进行，提高地下室使用功能，确保结构安全。
在施工过程中，我们将严格按照方案执行，确保工程质量和施工安全。
地下室土建专项方案
一、工程概况本工程地下室土建工程为某住宅小区地下室，建筑面积约12000平方米，基坑深度约6米，采用地下连续墙加支撑体系进行围护。
地下室分为一层，主要功能为车库和设备用房。
本专项方案旨在确保地下室土建工程的质量、安全和进度。
二、施工工艺1. 地下连续墙施工（1）施工前，对地下连续墙的施工图纸进行仔细审查，确保施工工艺和材料符合设计要求。
（2）采用C30混凝土浇筑地下连续墙，钢筋采用HRB400级，保护层厚度不小于35mm。
（3）地下连续墙施工过程中，严格控制墙体垂直度、平面度和混凝土质量。
2. 支撑体系施工（1）基坑围护采用SMW工法，围护结构为地下连续墙加支撑体系。
（2）支撑体系采用预应力混凝土支撑，预应力值为1200KN。
（3）支撑安装前，对支撑结构进行强度、刚度及稳定性验算，确保支撑体系安全可靠。
3. 土方开挖及支护（1）土方开挖采用分层分段开挖，分层厚度不大于1.5米，分段距离不大于8米。
（2）开挖过程中，及时对边坡进行支护，防止边坡失稳。
（3）土方开挖至设计标高后，对基坑进行降水，确保基坑干燥。
4. 地下室主体结构施工（1）地下室主体结构采用现浇钢筋混凝土结构，混凝土强度等级为C30。
（2）钢筋采用HRB400级，保护层厚度不小于35mm。
（3）地下室主体结构施工过程中，严格控制混凝土浇筑质量，确保结构安全。
三、质量控制措施1. 材料质量：严格控制进场材料的质量，确保材料符合设计要求。
2. 施工工艺：严格按照施工规范和施工工艺进行施工，确保施工质量。
3. 混凝土质量控制：采用自动计量设备进行混凝土配比，确保混凝土质量。
4. 钢筋工程：严格控制钢筋的加工、绑扎和安装，确保钢筋位置准确。
5. 施工过程：加强施工过程中的质量检查，发现问题及时整改。
四、安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，确保施工人员安全。
2. 对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识。
3. 严格执行安全操作规程，防止安全事故发生。
地下室工程施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目位于我国某城市，总建筑面积为20万平方米，其中地下室建筑面积为5万平方米。
地下室共分为两层，一层为车库，二层为商业及办公空间。
地下室结构形式为钢筋混凝土框架结构，抗震设防烈度为7度，设计使用年限为50年。
二、施工组织设计1. 施工部署（1）成立项目部，明确项目经理、技术负责人、安全负责人等岗位职责。
（2）制定详细的施工进度计划，确保工程按期完成。
（3）合理安排施工队伍，确保施工质量。
（4）加强现场管理，确保施工安全。
2. 施工顺序（1）基础施工：土方开挖、地基处理、基础钢筋绑扎、混凝土浇筑。
（2）主体结构施工：柱、梁、板钢筋绑扎、混凝土浇筑。
（3）地下室设备安装：给排水、电气、消防等。
（4）装饰装修施工：墙面、地面、天花板的装修。
三、施工工艺及措施1. 土方开挖（1）采用机械开挖，人工配合清运。
（2）根据地质条件，合理选择挖掘机型号。
（3）开挖过程中，确保边坡稳定，防止坍塌。
（4）开挖至设计标高后，进行地基处理。
2. 地基处理（1）采用水泥搅拌桩进行地基加固。
（2）搅拌桩施工前，对场地进行平整，确保桩位准确。
（3）搅拌桩施工过程中，严格控制搅拌速度、深度、长度等参数。
（4）施工完成后，进行桩间土压实，确保地基承载力。
3. 基础钢筋绑扎（1）钢筋加工：按照设计要求，对钢筋进行加工、下料。
（2）钢筋绑扎：按照规范要求，进行钢筋绑扎，确保钢筋间距、保护层厚度等符合设计要求。
（3）钢筋保护：采用塑料套管或水泥砂浆保护层，防止钢筋锈蚀。
4. 混凝土浇筑（1）混凝土配合比：根据设计要求，确定混凝土配合比。
（2）混凝土运输：采用混凝土搅拌车运输。
（3）混凝土浇筑：分层浇筑，分层振捣，确保混凝土密实。
（4）混凝土养护：采用洒水养护，保证混凝土强度。
5. 主体结构施工（1）柱、梁、板钢筋绑扎：按照设计要求，进行钢筋绑扎。
（2）混凝土浇筑：分层浇筑，分层振捣。
（3）模板支设：采用钢模板，确保模板的稳定性、刚度。
建筑地下室施工的方法和安全注意事项
建筑地下室施工的方法和安全注意事项地下室施工在现代建筑中起着重要的作用，不仅能够有效利用土地资源，还能够满足人们对更多功能空间的需求。
然而，地下室施工过程中存在着一系列的技术挑战和安全风险。
本文将介绍建筑地下室施工的方法和安全注意事项，以便能够更好地指导和规范地下室施工工作。
一、地下室施工方法地下室施工具体方法种类繁多，下面将介绍几种常见的地下室施工方法。
1.明挖开挖法明挖开挖法是最常见的地下室开挖方法之一。
它通过在地表上开挖出一个巨大的坑，然后一层层地向下开挖，直到达到所需的地下室深度。
在开挖的同时，需要对土体进行支护，以确保施工安全。
2.盖挖开挖法盖挖开挖法是一种相对较为安全的地下室施工方法。
它通过在地面上建造支撑结构，然后在支撑结构之内进行开挖。
盖挖开挖法可以有效地减少开挖过程中对地下结构的影响，同时也能够提高施工效率。
3.削土法削土法是一种适用于土壤条件较好的地下室施工方法。
它通过利用土方机械削平地面，然后在地面上进行施工。
这种方法能够最大限度地减少对土壤的破坏，但需要进行充分的土体力学分析，确保施工安全。
二、地下室施工安全注意事项地下室施工涉及到一系列的安全风险，以下是一些地下室施工的安全注意事项。
1.地质勘察和设计在进行地下室施工之前，必须进行地质勘察和设计。
地质勘察能够有效评估地下土体的力学性质和稳定性，设计人员可以根据勘察结果制定相应的施工方案，确保施工的安全性和可靠性。
2.安全防护设施在地下室施工过程中，必须建立和使用适当的安全防护设施。
这包括围栏、防护网、安全标志等。
安全防护设施的设置能够提醒施工人员和周围人群施工区域的危险性，减少事故的发生。
3.施工人员培训和防护用具施工人员必须接受相关安全培训，并配备适当的防护用具。
培训能够提高施工人员的安全意识和应急处置能力，防护用具能够降低施工人员在施工过程中受伤的风险。
4.监测和预警系统地下室施工中，必须建立有效的监测和预警系统。
通过对地下结构的监测，可以及时发现和预防结构破坏的情况，保证施工的安全和稳定。
地下室施工方案许
地下室施工方案许一、工程内容本地下室施工方案主要包括以下内容：基坑开挖、基坑支护、地下室结构施工、排水与防水、通风与空调、照明与电气、消防设施、室内装修以及其他辅助设施。
二、施工准备1.进行详细的勘察和设计，明确地下室的功能需求以及结构及设备的要求。
2.根据勘察和设计结果，编制施工图纸和施工方案，并报相关部门审核和批准。
3.调配施工所需的人力、物力和材料等资源。
三、基坑开挖1.根据设计要求，进行地下室基坑的开挖，包括挖土、清理以及边坡处理等工作。
2.保证基坑开挖的稳定和安全，避免因挖土引起的坍塌。
四、基坑支护1.根据地下室基坑的周围环境和土质情况，选择合适的基坑支护结构，并按设计要求进行施工。
2.对基坑支护结构进行检查和监测，确保施工过程中的稳定和安全。
五、地下室结构施工1.根据地下室的设计图纸，施工各个结构体系，包括框架、柱、梁、墙等。
2.采用适当的施工方法和工艺，确保结构的安全和质量。
六、排水与防水1.进行地下室的排水设计和施工，确保地下室内部的排水畅通。
2.进行地下室的防水处理，采取适当的防水材料和工艺，保证地下室的防水效果。
七、通风与空调1.进行地下室的通风系统设计和施工，确保地下室内部不会出现空气污浊和有害气体积聚。
2.进行地下室的空调系统设计和施工，提供适宜的温度和湿度。
八、照明与电气1.进行地下室的照明系统设计和施工，提供适宜的照明亮度。
2.进行地下室的电气系统设计和施工，提供稳定可靠的电力供应。
九、消防设施1.进行地下室的消防设施设计和施工，包括灭火设备、报警系统和疏散通道等。
2.按照相关法规和标准，确保地下室内的消防安全。
十、室内装修1.根据地下室的功能需求和设计要求，进行室内装修设计和施工。
2.选择合适的装修材料和工艺，提供美观和舒适的室内环境。
十一、其他辅助设施根据地下室的特殊需求，进行其他辅助设施的设计和施工，例如停车场、储藏室等。
以上是地下室施工方案的基本内容，根据具体的项目要求和情况，可能会有一些细节上的差异。
地下室施工方案4篇
地下室施工方案4篇地下室施工方案（一）：第一节：工程概况本工程为xx公司开发的十二层民用建筑，位于xx路。
总建筑面积为6075、46平方米，其中地下室建筑面积为616、66平方米。
本工程地下室防水附加层为非焦油聚氨酯，厚度要求不小于2、5毫米。
底板大面积保护层为40厚C20混凝土，地梁处为7厚聚合物水泥砂浆。
外侧墙保护层为30厚聚苯乙烯泡沫。
第二节：施工准备一、材料准备1、聚氨酯防水涂料聚氨酯防水涂料及构成防水涂膜的质量应贴合下列要求：固体含量：不小于94%；拉深强度：不小于1、65Nmm2；断裂延伸率：不小于300%；柔性：-30°C弯折无裂纹；不透水性：0、3Nmm2，30min不渗漏。
2、聚酯纤维无纺布由聚酯纤维加工而成，主要做涂膜的增强材料，规格60~80gm2，拉力100N50mm，延伸率20%（横向）。
3、聚苯乙烯泡沫板由聚苯乙烯发泡成型制成，用来做混凝土外侧墙防水保护层。
其主要技术性能应贴合下列要求：拉深强度：不小于0、2Nmm2；断裂延伸率：不小于100%；直角撕裂强度：不小于23N25mm；吸水率：不大于0、6%。
4、辅助材料主要包括二甲苯（稀释剂和机具清洗剂）、二月桂酸二丁基锡（促凝剂）和苯磺酰氯（缓凝剂）。
5、机具准备主要施工机具包括电动搅拌器、拌料桶、油漆刷、弹簧秤以及消防器材等。
二、基层准备1、基层表面必须平整光滑，不得有疏松、砂眼或孔洞存在。
如有上述现象存在时，应抹水泥砂浆找平，采用掺入水泥量15%108胶或聚醋酸乙烯乳液调制的水泥腻子填充刮平。
2、与有穿墙套管时，套管按规定安装牢固，收头圆滑。
3、需要施工防水涂膜的基层表面必须干净干燥。
第三节：施工工艺涂膜防水的施工分两部分施工，即混凝土底板防水和侧墙防水。
一、清扫基层把基层表面的尘土杂物认真清理干净。
二、涂刷基层处理剂将聚氨酯甲、乙组分和二甲苯按1：1、5：2的比例（重量比）配合搅拌均匀，再用长把滚刷蘸满该混合料，均匀地涂刷在基层表面上。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
一、主要施工方法地下室施工关系到整个建筑施工的成败，而且地下室渗漏又是施工中很难控制的质量通病，为避免因施工不当而留下质量隐患，我司将围绕防治地下室开裂、渗漏，精心组织、合理安排，严格按照设计及施工规范施工，拟采取平面分段、垂直分层，加入投入力度，采用泵送混凝土，确保工程质量满足要求。
主要施工顺序：测量放线--基坑开挖--基坑支护--细部放线--挖地梁、凿桩头--做垫层、砖模、抹灰、防水--独立基础、承台、底板施工--柱、墙--地下室主体结构--地下室外墙防水--土方回填1、测量定位项目部配备专职测量员，负责对工程的定位、测量和复核。
根据业主提供的坐标控制点及标高基准点（±0.000为地质报告中的29.200米）为依据,进行轴线测放及标高控制,在工地北边办公室白墙上设置引进水准标高点后的现场水准基准点,并作为沉降观测的基准。
（在定位测量时采用全站型电子速测仪，以减少测量误差，要求对测量人员进行技术交底，提出技术要求，并加强领导，要求有认真的工作态度）。
2、土方开挖及基坑支护土方开挖采用机械大开挖，由于建筑物基坑东、西、北三面没有足够的空间放坡，采用土钉墙支护和排桩支护相结合的方法，保证基坑的稳定性和安全性。
南面采用坡面素喷混凝土，防止雨雪等不利因素对坡面造成侧滑、塌方。
（具体见土方开挖施工方案、土钉墙支护及人工挖孔桩支护专项施工方案）本工程土方开挖量较大，拟分二次开挖，第一次开挖至-3.00标高，第二次开挖至-4.100(局部挖至标高，-4.100~-4.300采用人工挖土，然后再采用人工挖承台、地梁、独立基础及水沟等，土方一部分就地回填与砖胎模上口相一致，再夯实。
土方开挖及支护完立即进行人工破桩头，在施工时要注意保证桩表面的平整。
3、砖胎模及素混凝土垫层地下室桩承台、独立基础、地梁模板均采用砖胎模，为M7.5机制红砖、M5.0水泥砂浆砌筑120厚(或240厚)砖模，具体做法见下图。
砖胎模施工前，一定要进行基坑边框尺寸的复核，为保证底板、承台厚度及梁的高度，垫层施工一定要控制好标高并保证其强度。
便于底板施工时的排水，在垫层施工时，梁底垫层可设一定坡度，使排水畅通，另外根据实际情况，在一定范围内其中一个大承台（或独立基础）角上设置一个240×240×240的小坑，便于潜水泵抽水。
4、钢筋工程(一)底板钢筋施工(1)施工顺序：:绑扎地梁、承台筋、独立基础钢筋--绑扎底板筋--安放钢筋支架绑扎底板面筋--放墙、柱线--焊墙、柱定位箍或水平筋--插墙、柱钢筋。
(2)钢筋配料:由专人负责，加工时按料单下料，并保证成型后的形状、尺寸准确，钢筋成型后分类挂牌堆放。
(3)垫块制作：底板垫块采用与底板砼强度等级相同的防水砼制作的砼块作为钢筋保护层，垫块几何尺寸为100X100X保护层厚度。
(4)钢筋制作：钢筋下料制作和绑扎时，严格执行设计图和施工验收规范，不合格的半成品严禁绑扎成型。
(5)钢筋运输:钢筋的运输用塔吊直接吊入绑扎现场，吊装时应避免将制作好的材料撞弯、变形，应选择合理的吊点。
(6)钢筋绑扎：地下室底板筋必须按设计间距在垫层上弹线摆放，保持间距大小，底板筋应在交叉点全部绑扎。
底板钢筋绑扎完毕进行柱墙插筋时，为确保上部柱墙位置准确，将柱墙轴线和边线在面筋上弹出，插筋后在柱墙插筋边点焊定位框(定位框用φ12钢筋制作)，并在离底板面高600以上绑扎两道箍筋或水乎筋预以固定。
(7)钢筋连接：底板钢筋采用搭接焊，焊缝长度 5d(l0d)+20mm，确保焊缝长度足够。
焊接前清除焊件表面铁锈及杂质。
并先将钢筋焊接部分预弯，使两钢筋的轴线位于同一直线上，用两点定位焊固定。
焊接时，优先考虑双面焊 (5d)，若操作位置受阻可采用单面焊(l0d)。
对焊接头要求钢筋端头顺直，端头处于同一轴线上。
对焊前将端部15mm范围内的铁锈、油污清除干净，避免因接触不良而烧伤钢筋。
（二）地下室墙柱钢筋施工(1)钢筋连接：墙、柱坚向钢筋对于直径大于或等于16mm采用电渣压力焊接头，直径小于16的钢筋采用绑扎接头连接，接头应避开受力最大部位，即柱芯区上下各600mm范围内不应接头，在接头区段应使接头位置相互错开35d，并按设计要求，在柱结点上下规定范围内进行箍筋加密，柱墙竖筋绑扎完成后，加焊水平定位箍，确保位置正确，预防钢筋发生偏移。
底板筋绑扎前，先将各轴线位置引测至围护壁上，用红油漆做出标志，在底板筋基本结束时，即开始在钢筋网片上用长铅丝，根据围护壁上的标示拉出各轴线的位置，然后由轴线定出底板上墙柱的位置，定出墙的钢筋边线后，用φ6通长钢筋沿墙柱钢筋边线位置绑扎在钢筋网片上;柱的位置定出后，用柱箍沿所定柱钢筋边线绑扎在钢筋网上并用电焊点住。
定出上述墙、柱位置后，随即开始插筋。
为避免在施工过程中，插筋偏位移动，插筋要求用电焊点焊到钢筋网片上，并绑扎三至四道水平筋或箍筋，对插筋处松动的网片用电焊加固。
(2)墙筋网绑扎:除靠近外围两行钢筋的相交点全部绑扎外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，相邻绑扎点的扎丝要扣成八字形，以兔网片，歪斜变形。
双层墙筋之间设拉钩，呈梅花形布置，以保证两层钢筋的间距的位置。
(3)保护层：用预制水泥砂浆垫块控制，规格为50X50X保护层厚度，制作垫块时预埋铁丝作绑扎，摆放间距1000mm。
（三）地下室顶板梁板筋施工(1)垫块制作：梁板钢筋保护层垫块用水泥砂浆预制，规格50X50X保护层厚度，梁筋垫块每隔800交叉设置，分别在梁的底部和两侧面，板筋垫块lm2放一个，垫在主筋下角并绑牢。
(2)钢筋连接：板筋全部采用绑扎连接，梁筋直径大于或等于16mm采用单或双面搭接焊，小于16mm采用焊接或绑扎连接。
(3)钢筋绑扎：梁筋绑扎时，主梁与次梁同时进行。
板、次梁与主梁交叉处，板筋在上，次梁钢筋居中，主梁筋在下，双层配筋梁，直接用直径25mm短钢筋垫在两层钢筋之间，以保证两层钢筋间距准确。
箍筋弯钩叠合处，在梁中应交错绑扎在不同架力筋上。
板筋铺设前，先在模板上弹好主筋和分布筋间距，按间距摆放受力筋，再放分布筋。
单向板板筋除外围两面三刀根钢筋的相交点全部绑扎外，中间点可隔点交错绑扎，但双向板钢筋相交点应全部绑扎。
板上的负弯矩筋要按要求摆放，并确保位置正确。
(4)钢筋支撑：上下层板筋之间安放长800mm的小马凳，间距800mm，并与上下层钢筋绑牢，使之连成整体。
负弯矩筋处的马凳适当加密，并尽量靠近支座处。
(5)看护：砼浇捣时，派专人负责钢筋修理和纠偏工作。
5、模板工程模板是保证工程结构外形和尺寸的关键，本工程砼采用泵送工艺。
该工艺的特点是速度快浇筑集中，砼对模板的侧压力大，需根据实际受力状态，对模板、横楞、对拉螺栓等进行计算配制，以确保模板体系有足够的强度和刚度。
本工程模板全部采用18mm厚九夹板，规格为1830*915*18，并备少量钢模和松木板模，梁模支撑采用可调节钢管支撑。
支楞采用50×100木方，对拉螺栓采用Ф14拉杆，模板支撑体系为φ48×3.5钢管架支撑系统。
（一）地下室支模(1)承台、底板支模：地下室独立基础、承台、地梁外模采用120厚（或240厚）砖模。
(2)投测轴线：基础底板砼浇筑完毕后，即可迸行墙、柱放线工作，根据定位桩将轴线引测到基础底板上，然后用墨斗弹出轴线位置，用油漆作好标记。
引放墙、柱边线，经复核无误后方可进行钢筋绑扎。
(3)墙、柱、梁、板模板安装：根据墙柱边线，安装模板，墙面可临时安装、加固，柱模可先进配置，到现场只需整面安装校正。
(4)墙板施工缝：地下室外墙施工缝采用中300宽3厚钢板做施工缝止水带，留设在底板上口300mm处并与墙钢筋焊接牢固，防止浇注砼时偏位，止水钢板接头处焊接长度不小于50mm。
(5)对拉螺栓:外墙壁及水池侧壁防水对拉螺栓用小φ14@400的对拉螺栓拉结。
对拉螺栓中部加止水环与对拉螺栓满焊 (对拉螺栓安装见下图)。
间距为400X400,第一道螺栓距底板面高度150，墙模校正后必须与满堂架拉结牢固。
柱模必须在施工前预先配制编号到现场安装,背楞用50Xl00木枋间距300，对拉螺栓竖向距离每400三道。
(6)柱模支设：柱模板下部固定采用在柱主筋上加焊φ16限位短钢筋，其尺寸与柱截面长、宽相等以控制模板内部尺寸，柱模底部间隙用砂浆填嵌密实，防止漏浆。
柱模校正后与满堂脚手架进行拉结，然后进行校正达到允许偏差范围内后方可浇筑砼。
(7)顶板支模，板底模均采用采用18mm厚胶合板，模板支撑采用满堂脚手架。
胶合板铺设在50X100木方上，木方中-中间距为250。
木方支承在调节好标高的满堂钢管脚手架上，脚手架立脚点杆间距为纵向1200，横向1200，扫地杆距地200，第一步距1600，以上每步步距均为1200。
剪刀撑每6000设置一道并双向设置。
(8)模板检查:在安装模板前在地上弹出柱墙的中线及边线，以便在安装模板后便于检查时吊线模板是否正中;另外做到上下吊垂线检查柱墙模板垂直度，两头拉通线检查模板是否在一条线上，用水准仪校核楼板标高。
发现问题及时安排工人整改完。
(9)看护: 砼浇筑时派专人看模，发现问题及时修整。
墙体模板采用采用18mm厚胶合板，用50X100木方作竖楞，钢管作横楞，竖楞间距拟采用50cm,横楞间距为50cm，外墙采用带止水环φ14对拉螺栓，内墙对拉螺栓处加设P VC套管以便螺栓循环使用，对拉螺栓间距400，下面便对模板强度进行验算。
以上验算过程中，模板强度余量较大，对厚度及高度较小的内墙，木楞和对拉螺栓的间距可根据现场实际情况予以调整。
(3)柱模：由九夹板拼制，背后有垂直背楞、围框、螺栓拉杆等组成。
围框(短钢管组成)，对拉螺杆间距不大于500mmn(柱边长大于800mm柱中必须设置)。
(4)梁模板:底模采用5cm厚松木板，梁侧模采用十五夹板加木楞组成。
梁模板可采用部分予先组装，整体吊装方法、为防止梁侧模与底模处涨模，梁侧模安装时，其底部压条必须采用2~3cm厚的木板，严禁采用5Xl0cm木方作为压条。
5、砼工程（一）地下室底板砼施工本工程底板厚为300mm厚，为防止砼产生温度裂缝，底板砼的浇捣是整个地下室的施工的重点工作之一，其浇筑质量的好坏直接影响地下室工程的质量优劣和使用要求，为此，要求在底板砼浇筑前，必须结合现场的实际情况编制详细的施工方案。
并做到分级交底，使各施工人员和操作工人清楚每项设计要求、技术要求、措施及方法，做到周密组织、层层把关，确保底板砼的施工质量。
(1)砼的主要技术要求○1砼配合比要求a、质量要求：地下室底板砼C30、S6抗渗砼浇筑，虽然地下室底板厚度不大，但每一区段落的面积及地梁截面尺寸相对较大，因此必须注意延缓水泥水化热高峰，增强砼的抗裂、性，减少内外温差，以保证砼强度与抗渗要求。