热镀锌简介分析解析
镀锌系列知识点总结
镀锌系列知识点总结一、镀锌的原理及特点1. 镀锌的原理镀锌的原理是利用锌对铁的亲和性，将锌涂覆在铁表面，形成一层锌层。
当这层锌遇到腐蚀物质时，会优先发生化学反应，保护下面的铁材料不受腐蚀。
这样可以有效延长铁材料的使用寿命。
2. 镀锌的特点镀锌的特点主要包括防腐蚀、美观、耐候性好等。
镀锌层具有良好的耐蚀性，不易受空气、水、酸、碱等腐蚀物质的侵蚀，从而延长了金属材料的使用寿命。
此外，镀锌的表面光滑均匀，具有一定的装饰效果，可以提高产品的美观度。
二、热镀锌的工艺及应用1. 热镀锌的工艺热镀锌是将金属材料浸入加热至适当温度的熔融锌中，使其表面形成锌层的工艺。
具体工艺步骤包括表面处理、熔融镀锌、冷却等。
熔融镀锌是一种对金属材料表面进行耐腐蚀处理的方法，适用于各种钢铁制品、汽车零部件、建筑材料等领域。
2. 热镀锌的应用热镀锌广泛应用于建筑工程、汽车制造、航空航天、冶金、农机制造等产业。
例如，建筑材料中常见的镀锌管、镀锌钢板等产品，都是通过热镀锌工艺制成的。
热镀锌的产品具有良好的防腐蚀性能，耐候性好，使用寿命长，因此备受青睐。
三、电镀锌的工艺及应用1. 电镀锌的工艺电镀锌是一种通过电化学方法，在金属表面镀上一层薄薄的锌层的工艺。
其主要步骤包括表面准备处理、活化、镀锌、清洗、烘干等。
电镀锌产品精密度高，表面光洁度好，适用于需要高精度、高表面质量的制品。
2. 电镀锌的应用电镀锌广泛应用于汽车零部件、电子产品、家电、建筑材料等领域。
例如，汽车零部件中的螺栓、螺母、零件等常采用电镀锌处理，以提高其表面的耐蚀性和美观度。
而在家电领域，电镀锌产品通常用于制作外壳、面板等部件，以防止其受到腐蚀，延长使用寿命。
四、镀锌产品的检测方法及标准1. 镀锌产品的检测方法镀锌产品的检测方法主要包括厚度测量、附着力测试、耐腐蚀性能测试等。
其中，厚度测量是常用的检测方法，通过测量镀锌产品表面的锌层厚度，来判断其防腐蚀性能。
而附着力测试可以检测锌层与金属基材的结合强度，从而评估镀锌产品的质量。
热镀锌影响综述解析
锌液成分对热镀锌的影响
1 铝的影响 由于铝对铁的亲合力强，锌液中铝优先在钢基表面形成 很致密的，薄且韧的Fe－Al金属间化合物（Fe2Al5、 FeAl3），并牢固地附在钢基表面，起粘附镀层的媒介作用； 同时可抑制Fe－Zn合金层的生长（特别是抑制脆性的ξ相的 生长），从而改善镀层韧性。 当锌液中铝含量低于0.5％时，随着铝含量的增加，锌 液的粘度增大，流动性降低，纯锌层增厚。同时，铝还与锌 液中的氧化铁、氧化锌等杂质结合，并能上浮到锌液表面易 于去除，可提高镀层纯度使镀层韧性增强，加工成型性提高。 但是，加入过多的铝使铁在锌液中的溶解度降低，以致生成 更多的锌渣，且铝本身也极易氧化生成Al2O3浮渣，影响镀 锌带钢表面质量。
热镀锌影响 因素综述
前言
生产热镀锌钢板的难点在于获得优良的镀层性能， 即良好的镀层粘附性，优良的镀层加工成型性，美 观而又能满足不同用户需求的表面特性。热镀锌钢 板镀层金相结构一般由Fe－Al层、Fe－Zn合金层、 纯锌层组成，其各自的结构、厚度及表面形态等决 定了镀层性能。因而影响热镀锌的因素可归结为影 响镀层结构的因素，主要影响因素有：钢基化学成 分、带钢表面形态、锌液成分、锌液温度及带钢入 锌锅温度等。
4
其它元素的影响
为了提高镀层耐腐蚀性，可向锌液中加入适量的铜或镁。试 验证明，加入0.8％～1.0％的铜，镀层的耐腐蚀性获显著改 善。但铜含量过高，锌液的熔点升高，要求镀锌工作温度高。 在高的镀锌温度下，铜可促使Fe－Zn合金层急剧增厚，使 镀层韧性和粘附性同时变坏。如果锌液中添加0.024％～ 0.084％的镁，可使热镀锌板的耐腐蚀性提高1.2～1.5倍。但 锌液中添加镁，会使锌液对钢板的浸润性下降，同时加镁过 量会使镀层表面变成乳白色，使镀层脆化，粘附性下降。
热镀锌的原理
热镀锌的原理热镀锌是一种通过将金属表面浸入熔化的锌中，形成锌层来保护金属表面的方法。
热镀锌主要应用于钢铁制品的防腐蚀处理，其原理是利用锌的阳极保护作用，形成一层锌层，从而防止钢铁制品表面被氧化腐蚀。
下面将详细介绍热镀锌的原理。
首先，热镀锌的原理基于金属间的电化学反应。
在热镀锌过程中，钢铁制品首先经过除油、酸洗等表面处理工序，去除表面的氧化物和杂质，然后浸入熔化的锌中。
在高温下，锌会与钢铁表面发生电化学反应，生成一层锌铁合金层，这一层合金层是由锌和铁组成的，其硬度较高，与钢基体形成了紧密的结合，从而形成了一种新的金属材料，这种金属材料具有防腐蚀的性能。
其次，热镀锌的原理还涉及到阳极保护的作用。
由于锌的电位比铁高，当钢铁制品表面存在缺陷时，锌会优先被氧化，形成锌离子，从而保护钢铁表面不被腐蚀。
这种原理类似于电池的工作原理，即在阳极处发生氧化反应，从而保护阴极不被腐蚀。
因此，热镀锌的原理是利用锌的阳极保护作用，形成一层锌层，从而防止钢铁制品表面被氧化腐蚀。
最后，热镀锌的原理还包括了热镀锌层的形成机制。
在热镀锌过程中，由于钢铁制品表面温度较高，锌液在表面形成了一层均匀的锌层，这一层锌层具有较好的附着力和耐腐蚀性能，能够有效地保护钢铁制品不被腐蚀。
同时，热镀锌层的形成还受到表面处理工艺、浸镀时间、温度控制等因素的影响，这些因素都会对热镀锌层的质量产生影响。
总的来说，热镀锌的原理是利用金属间的电化学反应和阳极保护的作用，形成一层均匀、致密的锌层，从而保护钢铁制品表面不被氧化腐蚀。
热镀锌工艺在工业生产中具有广泛的应用，能够有效地延长钢铁制品的使用寿命，减少维护成本，是一种重要的防腐蚀处理方法。
热镀锌的原理
热镀锌的原理
热镀锌是一种常用的防腐蚀方法，它通过将钢铁产品浸入熔化
的锌中，形成一层锌铁合金层和纯锌层，从而起到防腐蚀的作用。
热镀锌的原理主要包括化学反应和物理现象两个方面。
首先，让我们来看看热镀锌的化学反应原理。
在热镀锌过程中，当钢铁产品浸入熔化的锌中时，锌会与钢铁发生化学反应，形成锌
铁合金层。
这种合金层具有优良的耐腐蚀性能，能够有效地保护钢
铁产品不受大气、水等腐蚀介质的侵蚀。
此外，热镀锌后的产品表
面还会形成一层致密的纯锌层，进一步增强了防腐蚀的效果。
因此，热镀锌的化学反应原理是通过形成锌铁合金层和纯锌层，从而提高
钢铁产品的耐腐蚀性能。
其次，热镀锌的原理还涉及到一些物理现象。
在热镀锌过程中，由于锌的熔点较低，当钢铁产品浸入熔化的锌中时，锌会迅速凝固
并附着在钢铁表面。
通过这种物理现象，可以形成均匀、致密的镀层，提高了钢铁产品的耐腐蚀性能。
此外，热镀锌还可以提高钢铁
产品的机械性能，使其具有更好的抗拉强度和耐磨性。
因此，热镀
锌的原理不仅包括化学反应，还涉及到一些物理现象的作用。
总的来说，热镀锌的原理是通过化学反应和物理现象相结合，
形成锌铁合金层和纯锌层，提高钢铁产品的耐腐蚀性能和机械性能。
热镀锌是一种简单、有效的防腐蚀方法，被广泛应用于建筑、交通、电力等领域。
希望通过本文的介绍，您对热镀锌的原理有了更深入
的了解。
热镀锌返碱产生原因
热镀锌返碱产生原因1. 热镀锌工艺简介热镀锌是一种常用的防腐方法，通过将钢铁材料浸入熔融的锌中，形成一层锌铁合金的保护层，从而延长钢铁材料的使用寿命。
热镀锌工艺主要包括表面预处理、熔融锌浸渍、冷却和后处理等步骤。
2. 返碱现象的定义热镀锌过程中，有时会出现返碱现象，即在镀锌后的钢铁表面出现碱性物质析出的情况。
返碱会导致钢铁表面出现白色或黄色的结晶物，严重时可能会影响到镀锌层的质量和表面光洁度。
3. 热镀锌返碱的原因热镀锌返碱产生的原因主要有以下几个方面：3.1 钢材表面氧化在热镀锌前，钢材表面可能会因为长时间暴露在空气中而发生氧化。
钢材表面的氧化物会与熔融的锌发生反应，生成氢氧化锌等碱性物质。
这些碱性物质在镀锌后可能会析出，形成返碱现象。
3.2 钢材表面含有碱性物质钢材在生产、加工过程中可能会与碱性物质接触，例如碱洗剂、碱性水等。
这些碱性物质会残留在钢材表面，与熔融的锌反应后产生返碱现象。
3.3 熔融锌中的杂质熔融锌中可能含有一些杂质，例如氯化物、硫化物等。
这些杂质与钢材表面的氧化物或碱性物质反应后，会生成一些溶解度较低的化合物。
这些化合物在镀锌后可能会析出，形成返碱现象。
3.4 镀锌温度过高热镀锌温度过高会加速锌与钢材表面氧化物或碱性物质的反应速度，从而增加返碱的可能性。
因此，控制好热镀锌温度是避免返碱的重要措施之一。
3.5 镀锌时间过长热镀锌时间过长也会增加返碱的风险。
在较长时间的镀锌过程中，锌与钢材表面的氧化物或碱性物质反应的机会增多，返碱的可能性也会增加。
4. 避免热镀锌返碱的措施为了避免热镀锌返碱现象的发生，可以采取以下措施：4.1 表面预处理在热镀锌之前，需要对钢材表面进行预处理，去除表面的氧化物和碱性物质。
常用的表面预处理方法包括酸洗、喷砂等，可以有效减少返碱的可能性。
4.2 控制镀锌温度和时间控制好热镀锌的温度和时间是避免返碱的关键。
合理的镀锌温度和时间可以减少锌与钢材表面氧化物或碱性物质的反应机会，降低返碱的风险。
热镀锌的详细解析
热镀锌的详细解析文章来源：钢铁E站通/dict/detail.php?id=417热镀锌也叫热浸锌和热浸镀锌：是一种有效的金属防腐方式，主要用于各行业的金属结构设施上。
是将除锈后的钢件浸入500℃左右融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，从而起到防腐的目的。
热镀锌工艺流程：成品酸洗-水洗-加助镀液-烘干-挂镀-冷却-药化-清洗-打磨-热镀锌完工.热镀锌是由较古老的热镀方法发展而来的，自从1836年法国把热镀锌应用于工业以来，已经有一百四十年的历史了。
然而，热镀锌工业是近三十年来伴随冷轧带钢的飞速发展而得到了大规模发展。
生产工序:热镀锌（钢管）生产工艺：上料→酸洗、水洗→溶剂→烘干→热镀锌→内、外吹→滚标、标识→钝化→检验→包装。
一、上料：上料工应检查原料情况：1、钢管的外表面不得粘有油污（特别是沥青油调合漆等油污），否则会造成大批不合格品。
2、钢管在生产后一定要矫直，消除钢管的内应力。
3、钢管外表面出现凹凸不平的腐蚀不能镀锌，否则将浪费大量盐酸。
4、钢管在运输过程中不能出现人为弯管。
5、用于热镀锌的钢管，不允许把标识物贴在钢管的内、外壁上，以免造成漏镀。
二、钢管的酸洗、水洗：1、钢管的酸洗：1）酸洗工在工作前必须穿戴好劳动保护用品，在工作中认真检查工作现场有无障碍、吊带是否完好无损，确认完好后方可进行工作。
2）酸洗主要采用盐酸酸洗，采用水来配制盐酸，盐酸含量为18～20%比较合适。
3）酸洗工工作前首先了解酸的浓度、温度及本槽酸洗管的吨位。
4）吊管时两根吊带要离开端头1.3米左右，防止吊弯钢管，造成镀锌管内漏；在往酸槽下管时，钢管要倾斜15°，先下自己站立的一端，防止喷酸伤人。
5）钢管每次酸洗，重量在2～5吨为宜，时间5～15分钟。
6）钢管在酸洗时要经常振动，在振动过程中要把钢管平放在酸槽的横条石上，反复起动一侧吊带3次后再起动另一侧吊带3次，重复两次后再吊起；振动上升角度不大于15°。
热镀锌金属制品的用途
热镀锌金属制品的用途1. 简介热镀锌是一种常见的金属防腐处理方法，通过将金属制品浸入熔化的锌中，形成一层坚固、耐腐蚀的锌铁合金涂层。
这种涂层可以有效地保护金属制品免受氧化、腐蚀和磨损等因素的侵害，从而延长其使用寿命。
热镀锌金属制品广泛应用于建筑、交通运输、电力、通信等领域，具有重要的经济和社会价值。
2. 建筑领域2.1 结构材料热镀锌钢材是建筑领域最常见的应用之一。
它被广泛用于建筑结构中的梁、柱、桁架等部位，以提供强度和稳定性。
由于热镀锌涂层具有优异的耐腐蚀性能，可以在恶劣环境下长期使用而不受损害。
热镀锌钢材还具有良好的焊接性能，便于施工和安装。
2.2 屋面和外墙材料热镀锌金属制品在建筑领域还常用于屋面和外墙的材料。
热镀锌钢板可用于制作金属屋面、墙板和立面等，具有优异的防腐性能和耐久性。
这些材料不仅能够保护建筑物免受雨水、风沙等自然环境的侵蚀，还能够提供美观的外观效果，为建筑增添一道亮丽的风景线。
2.3 钢结构防火涂料热镀锌金属制品还可以用于钢结构防火涂料的制备。
钢结构在高温下容易失去强度，为了提高其耐火性能，常常需要进行防火处理。
热镀锌涂层具有良好的耐高温性能，可以有效地延缓钢结构在火灾中的变形和破坏，保护人员生命财产安全。
3. 交通运输领域3.1 道路护栏热镀锌金属制品在交通运输领域的应用非常广泛，其中之一就是道路护栏。
道路护栏通常由钢材制成，而热镀锌涂层可以有效地防止护栏受到雨水、阳光等因素的侵蚀，从而延长其使用寿命。
热镀锌涂层还具有良好的耐撞击性能，可以保护驾驶员和行人的安全。
3.2 车身零部件热镀锌金属制品还广泛应用于汽车和火车等交通工具的车身零部件制造中。
这些零部件包括车门、车厢、底盘等，需要具备优异的耐腐蚀性能和强度。
热镀锌涂层能够有效地保护这些零部件免受湿气、盐水和酸碱等物质的侵蚀，延长其使用寿命并提高安全性能。
3.3 桥梁及隧道结构热镀锌金属制品在桥梁及隧道结构中也起到重要作用。
热镀锌简介分析解析ppt课件
（1）金属腐蚀的定义 当金属和周围介质接触时，由于发生化学和电化学作用而引起的破坏叫做 金属的腐蚀。
（2）金属腐蚀的危害 金属腐蚀后失去了金属的特性，在外形、色泽以及机械性能等方面都将发 生变化，造成设备破坏、管道泄漏、产品污染，酿成燃烧或爆炸等恶性事 故以及资源和能源的严重浪费，使国民经济受到巨大的损失。 钢铁产品的1/10消耗于腐蚀。被腐蚀报废的金属制品的制造价值往往要 比金属本身的价值高很多。
认识到了贫困户贫困的根本原因，才 能开始 对症下 药，然后 药到病 除。近 年来国 家对扶 贫工作 高度重 视，已经 展开了 “精准 扶贫”项 目
二、金属的防腐
（1） 正确选择零件材料，合理设计零件结构
选择零件材料应考虑工作环境中介质的性质和使用 条件。例如，奥氏体不锈钢在大气、水、硝酸等介质中 有耐蚀性，但在非氧化性的盐酸、稀硫酸中不耐腐蚀。
认识到了贫困户贫困的根本原因，才 能开始 对症下 药，然后 药到病 除。近 年来国 家对扶 贫工作 高度重 视，已经 展开了 “精准 扶贫”项 目
热镀法
热镀法是指将金属短时间浸入熔融耐 蚀的金属液中，取出冷却后，在金属表 面形成覆盖的方法。钢板、钢管、钢丝 等经热镀锌，可防大气、水腐蚀；热镀 可防烯酸侵蚀，且；不会产生有毒盐， 常用于制作食品罐头。热镀层与金属表 面结合牢固，热镀法操作简单，生产率 高，应用广泛。
工件→脱脂→水洗→酸洗→水洗→浸助 镀溶剂→烘干预热→热镀锌→整理→冷 却→（钝化）→漂洗→干燥→检验
认识到了贫困户贫困的根本原因，才 能开始 对症下 药，然后 药到病 除。近 年来国 家对扶 贫工作 高度重 视，已经 展开了 “精准 扶贫”项 目
热镀锌工艺流程示意图
认识到了贫困户贫困的根本原因，才 能开始 对症下 药，然后 药到病 除。近 年来国 家对扶 贫工作 高度重 视，已经 展开了 “精准 扶贫”项 目
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热镀锌与冷镀锌的区别
１、主要是生产工艺不同，热镀锌是在锌锅溶液中 通过物理化学反应，在表面形成一层金属锌，电镀锌是通过 电极反应得到。 2、应用在钢结构上的电镀锌一般防锈效果都不是很好，主 要是镀锌量达不到，而且镀锌不均匀，一般两三年就出现生 锈现象，质量差的暴露在潮湿环境中十几天就生锈了。 3、冷镀锌的工艺过程：将钢材表面化学清洗处理后放进电 镀液中，电镀液含氧化锌。直流电一极接钢材，一极接放在 电镀液中的锌板。通电后锌以分子状态置换到钢材表面。如 果加光亮剂钝化，则体现彩云状光亮镀层。
（3） 电化学处理
电化学处理是指选择电极电位低的金属， 安装在被保护的金属上，或用导线与被保护的 金属相连。当发生电化学腐蚀时，电位低的金 属（阳极）被腐蚀，被保护的金属（阴极）不 会腐蚀。此法也称阴极保护法。 阳极材料一般是锌、铝、镁等活泼金属。 阴极保护法常用于船体外壳、锅炉、海底设备 和地下管道等。
热镀法
热镀法是指将金属短时间浸入熔 融耐蚀的金属液中，取出冷却后，在金属 表面形成覆盖的方法。钢板、钢管、钢丝 等经热镀锌，可防大气、水腐蚀；热镀可 防烯酸侵蚀，且；不会产生有毒盐，常用 于制作食品罐头。热镀层与金属表面结合 牢固，热镀法操作简单，生产率高，应用 广泛。
包渡法
包渡法是指在被保护金属的全部 表面放上保护板进行热轧，依靠机械力和 扩散作用使其牢固结合，获得抗蚀覆盖层 的方法。包渡法可使钢件表面宝以黄铜、 铝、镍、和不锈钢等耐蚀金属，也可以用 纯铝包硬铝以防止腐蚀。
（2） 化学处理
化学处理是指用化学方法使金属表面生成化合 物保护膜，已达到防腐目的的方法。生产中常用的有以下两种： 1）发蓝处理（发黑） 将经过清洗的钢在空气、水蒸气或含 有NaOH、NaNO3等氧化性介质中加热至140℃左右，使钢表面生 成一层致密的蓝色或黑色氧化膜，以改善钢的耐蚀性和外观， 这种工艺称为发蓝处理（发黑）。 2）磷化（磷酸盐处理） 将工件浸入磷酸盐溶液中加热，使 其表面获得一层致密、不溶于水的灰黑色磷酸盐薄膜的工艺称 之为磷化。磷酸盐薄膜（厚度5~15μm）与金属基体结合力很 强，不易剥落，它对空气、润滑油、气体燃料以及大部分气体 (除H2S)有良好的抗蚀能力。
电化学腐蚀
金属材料与外界介质（电解质溶液）发生电化学作用而损 坏的现象。 其特点是腐蚀反应包含一个阳极氧化反应和一个阴极还原 反应。两反应同时进行，反应过程中有电流产生。 金属在大气、海水、土壤及各种电解质溶液中的腐蚀均属 于此类腐蚀。金属破坏大多数是电化学腐蚀所致。 电化学腐蚀在生产实践中广泛存在。
3.2 镀前处理－酸洗
清除表面的铁的氧化物
硫酸－要加热，污染、伤害较大
盐酸－不需加热（南方）或稍微加热，应用较多 运行过程酸浓度降低而铁盐浓度升高，铁含量达250g/L 时排放处理
酸洗槽－混凝土基础，防护层用花岗石、耐酸混凝土、 聚丙烯板、木板等
镀锌车间前处理工艺区(聚丙烯板防腐)
镀锌车间前处理工艺区(耐酸混凝土防腐)
2、热镀锌层形成过程
热镀锌层形成过程是铁基体与最外面的纯锌层之 间形成铁-锌合金的过程，工件表面在热浸镀时形成铁 -锌合金层，才使得铁与纯锌层之间很好结合，其过程 可简单地叙述为：当铁工件浸入熔融的锌液时，首先 在界面上形成锌与α铁(体心)固熔体。这是基体金属 铁在固体状态下溶有锌原子所形成一种晶体，两种金 属原子之间是融合，原子之间引力比较小。因此，当 锌在固熔体中达到饱和后，锌铁两种元素原子相互扩 散，扩散到(或叫渗入)铁基体中的锌原子在基体晶格 中迁移，逐渐与铁形成合金，而扩散到熔融的锌液中 的铁就与锌形成金属间化合物FeZn13，沉入热镀锌锅 底，即为锌渣。当工件从浸锌液中移出时表面形成纯 锌层，为六方晶体。其含铁量不大于0.003%。
二、镀锌层的电化学腐蚀 镀锌板表面有水存积的时候，由于水中溶解一定 量的氧，二氧化碳及二氧化硫等腐蚀性介质，便形成了 电解液。其化学反应不可避免的发生了。其反应式如下： 阳极反应：Zn-2e→Zn2+ 阴极反应：O2+2H2O+4e→4OH－ 在阳极反应过程中，锌被溶解。在阴极发生的反应称为 氧的去极化反应。因在电解液中溶解有一定量的氧，特 别在电解液和空气接触的界面处，此反应进行得更为激 烈，常称为界面腐蚀，反应结果产生的锈蚀产物为： Zn2++OH－→Zn(OH)2→ZnO·H2O
热镀锌简介
一、为什要热镀锌
1、金属的腐蚀 2、外表美观
金属的腐蚀及危害
（1）金属腐蚀的定义 当金属和周围介质接触时，由于发生化学和电化学作用而引起的破坏 叫做金属的腐蚀。 （2）金属腐蚀的危害 金属腐蚀后失去了金属的特性，在外形、色泽以及机械性能等方面都 将发生变化，造成设备破坏、管道泄漏、产品污染，酿成燃烧或爆炸等恶性事 故以及资源和能源的严重浪费，使国民经济受到巨大的损失。 钢铁产品的1/10消耗于腐蚀。被腐蚀报废的金属制品的制造价值往往要
常规铬酸盐钝化
机理:由三价铬和六价铬形成的Cr/金属混合物钝化膜组 成，其中三价铬作为骨架，而六价铬（铬酸盐离子） 很容易从钝化膜中渗出来作为缓蚀剂,使膜层具有“自 愈”能力。 特点：隔绝、自愈、结合力好 优点：使用浓度低（批量热镀锌用0.1～0.2%）、成本低、 耐白锈效果好。
缺点：六价铬盐毒性高且致癌。部分铬酸盐钝化电气产 品已在欧洲禁用
正离子 负离子
（4） 覆盖法-金属覆盖法
覆盖法是指在金属表面覆盖一层耐蚀材料 （金属或非金属），以达到防腐目的的方法。 1）金属覆盖法 金属覆盖法是将活泼性很小， 有较高抗蚀能力的金属覆盖在被保护的金属表面，以达 到防腐目的的方法。常用的方法有以下几种： ①电镀法 ②热镀法 ③表面沉 积一层耐蚀金属的方法。电镀层一般是锌、锡、铬、铜、 镉等纯金属，抗蚀能力强。镀锌可防止大气腐蚀，且成 本低；镀锡常用于食品工业；镀铬可防大气、水、酸、 碱腐蚀，并有装饰作用，常用于钟表、日用品等，还可 修复磨损零件，提高耐磨性。电镀法的镀层厚度可准确 控制，镀层质量好，镀层与基体金属结合牢固，电镀时 不需要加热或加热温度不高，但生产率低。电镀法广泛 用于轻工、电器、仪表等行业。
二、镀锌层的电化学腐蚀 镀锌板表面有水存积的时候，由于水中溶解一定 量的氧，二氧化碳及二氧化硫等腐蚀性介质，便形成了 电解液。其化学反应不可避免的发生了。其反应式如下： 阳极反应：Zn-2e→Zn2+ 阴极反应：O2+2H2O+4e→4OH－ 在阳极反应过程中，锌被溶解。在阴极发生的反应称为 氧的去极化反应。因在电解液中溶解有一定量的氧，特 别在电解液和空气接触的界面处，此反应进行得更为激 烈，常称为界面腐蚀，反应结果产生的锈蚀产物为： Zn2++OH－→Zn(OH)2→ZnO·H2O
3.3 热镀锌实际操作情况
3.4 水冷和钝化
水冷－镀层光亮，方便运走整理 对非活性钢也可空冷，要保证附着性
铬酸盐钝化：1～3％Na2Cr2O7,常温，效果好， 成本低，使用方便，但有毒
无铬钝化：无机盐和有机物，成本高或效果欠佳
钝化
目的是提高工件表面抗大气腐蚀性能 ，减少或延长白锈出现时间，保持镀层 具有良好的外观。都用铬酸盐钝化，如 Na2Cr2O7 80～100g/L，硫酸3～4ml/L， 但这种钝化液严重影响环境，最好采用 无铬钝化。
3、热镀锌工艺过程
工件→脱脂→水洗→酸洗→水洗→浸助镀 溶剂→烘干预热→热镀锌→整理→冷却 →（钝化）→漂洗→干燥→检验
热镀锌工艺流程示意图
3.1 镀前处理－脱脂
清除在防锈处理、机械加工过程沾上的油脂 （国内较少使用，油污较少或没有） 碱性脱脂：～10％NaOH(或加Na2CO3/Na3PO4 等)，60oC以上，除油效果很好 碱洗槽用钢制作，pH12.5以上铁为钝化态 清洗水也要加热，可用燃料镀锌炉余热 酸性脱脂：稀H3 PO4加表面活性剂 优点：不需加热，可不用水洗 缺点：脱脂效果较差
为什么钢铁会腐蚀？
其根本原因还是钢铁自身的原因，任何
金属最稳定的状态就是它原来在自然界 中所处的状况，所以一旦条件适合，它 们便恢复到原先的矿物状态，生成氧化 物、硫化物、碳酸盐等，这就是金属的 腐蚀现象。
二、金属的防腐
（1） 正确选择零件材料，合理设计零件结构 选择零件材料应考虑工作环境中介质的性质和使用 条件。例如，奥氏体不锈钢在大气、水、硝酸等介质中有 耐蚀性，但在非氧化性的盐酸、稀硫酸中不耐腐蚀。 产品结构设计应避免电位相差很大的金属直接接触。 例如铝、镁不应与铁、镍等材料接触。另外，零件结构应 尽量采用圆角，避免尖角，以防止应力集中；结构要易于 清楚表面沉积物等。
1、热镀锌层防护性能
通常电镀锌层厚度5～15μm，而热镀锌层一般在 35μm以上，甚至高达200μm。热镀锌覆盖能力好，镀 层致密，无有机物夹杂。众所周知，锌的抗大气腐蚀 的机理有机械保护及电化学保护，在大气腐蚀条件下 锌层表面有ZnO、Zn(OH)2及碱式碳酸锌保护膜，一定 程度上减缓锌的腐蚀，这层保护膜(也称白锈)受到破 坏又会形成新的膜层。当锌层破坏严重，危及到铁基 体时，锌对基体产生电化学保护，锌的标准电位0.76V，铁的标准电位-0.44V，锌与铁形成微电池时锌 作为阳极被溶解，铁作为阴极受到保护。显然热镀锌 对基体金属铁的抗大气腐蚀能力优于电镀锌。
（4） 覆盖法-非金属覆盖法
生产中常用的方法有以下几种： ①涂料涂装法 ②涂防锈油法
三、热侵镀锌（热镀锌）
在各种保护钢基体的涂镀方法中，热浸锌 是非常优良的一种。它是在锌呈液体的状态下 ，经过了相当复杂的物理、化学作用之后，在 钢铁上不仅镀上较厚的纯锌层，而且还生成一 种锌一铁合金层。这种镀法，不仅具备了电镀 锌的耐腐蚀特点，而且由于具有锌铁合金层。 还具有电镀锌所无法相比拟的强耐蚀性。因此 这种镀法特别适用于各种强酸、碱雾气等强腐 蚀环境中。
铬酸盐钝化后处理
铬酸盐钝化后处理
其他设备－大型热镀锌锌锅
其他设备－废酸废水处理设备