Mastercam2018 铣削新功能
• 智能选择下一分支 • 跳选下一边
• 前进方向选择
• 线框和实体串连
刀路分析
• 显示所有刀具组件
2D铣削
连接位置图素相关
• 刀路连接位置可以 与实际几何图素进
行相关
覆盖圆弧进给速率
• 2D Contour, Slot Mill 和 Waterline • 铣刀边缘的进给速率更加 精确 • ID圆弧降速
2D HST 深度分层顺序
• 支持按照外形和按照深度 排序。适用于以下刀路：
• Dynamic Mill
• Area Mill • Dynamic Contour
圆孔类刀路素材认知
• 以下圆孔类型刀路支持Z 方向素材认知
• 2D Drill
• Thread Mill • Helix Bore
• Circle Mill
• 在群组之间移动
• 可变残料设置 • 区域颜色显示
Surface Finish Contour Undercut 控制
• 可选择是否侦测 undercut
Follow Containment
• 恢复到X8版的功能
X9-2017
X8 和2018
Hybrid刀路光顺处理
• 更加光顺的Scallop 运动
• 取消了实体选择模式 • 曲面，网格和实体面 可以统一选取 • 智能实体选择功能
3D HST 界面改进
• 简化工作流程 • 减少对话框数量和功 能查找 • 相关功能统一整理
• 其他功能增强
刀路控制页面
• 所有线框信息输入综 合到一处
• 边界盒 • 曲线 • 点
模型图素页面
• 驱动 – 加工图素 • 干涉 – 需避让的图素 • 支持多群组
问答时间
• MasterCamp 2018
中国上海
铣削专题
应用部经理 王可
基本功能
公英制刀具混合使用
• 在同一零件编程中混 合使用公英制刀具
• 在模拟，验证和仿真
中正确缩放刀具尺寸
和补正
串连公差
• 线框串连公差现在存储 在刀路串连管理器对话 框
• 方便修改，不受系统默 认值影响，重新计算更
安全。
串连引导
2D外形支持undercut
• 支持槽铣刀Undercut运动 • 支持所有槽铣刀刀刃形状 • 支持倾斜壁边 • 可选择是否计算undercut
2D外形支持undercut
• 2D Contour 和 Circle Mill • 向下步进 • 向上步进 • 是否计算 Undercut
水平分层新增功能
精加工位置
在之间新增
按数字新增
• 所有深度 • 最终深度 • 在之间新增
• 按数字新增
水平分层顺序
• 按方向
• 按切削顺序
粗加工切削方向
• 单向
• 双向 • 不提刀
2D倒角
• 新增顶边偏移量 • 接受0.0倒角宽度
粗加工以后再精加工
• 先做所有粗加工
动作然后再精加 工
3D铣削
图素选择功能改进
• OD圆弧提速
新增 Spring Finish Passes
• 新增 Spring Finish Passes 到以下刀路
• Dynamic Contour • Peel • Blend • Contour • Slot Mill • Circle Mill
Dynamic Mill垂直下刀
•
基于MasterCAM区域铣削与动态铣削的粗加工效率研究
基于MasterCAM区域铣削与动态铣削的粗加工效率研究龚航【摘要】针对快速加工封闭型腔、开发凸台或先前操作剩余区域的粗加工,使用区域铣削与动态铣削是最常见的加工方法,但是在不同加工条件下,两种加工方法的粗加工效率截然不同.利用MasterCAM软件对区域铣削与动态铣削的粗加工效率进行研究,对于提高生产效率和降低加工成本具有重要的意义.【期刊名称】《制造业自动化》【年(卷),期】2018(040)010【总页数】3页(P117-118,140)【关键词】区域铣削;动态铣削;加工效率【作者】龚航【作者单位】昆明理工大学,昆明 650500【正文语种】中文【中图分类】TG3190 引言MasterCAM是一种目前在国内外机械加工行业广泛使用的CAD/CAM应用软件，几乎可以完成所有常规的简单和复杂形状零件的加工。
MasterCAM区域铣削的控制方法可以实现零件的加工，不同的控制方法直接影响加工效率，通过设置刀具边界、设置干涉面、添加辅助面和刀具轨迹修剪等方法控制加工区域的大小来提升加工效率[1～4]。
针对MasterCAM铣削加工在选择不同加工方式和自动、手动相结合生成NC加工程序可以优化加工过程，从而提升加工效率[5,6]。
MasterCAM 动态铣削在很大程度上改变了粗加工的模式，尤其在大切削量情况下，可以有效提升加工效率[7,8]。
本文针对快速加工封闭型腔、开发凸台或先前操作剩余区域的粗加工，使用MasterCAM中区域铣削与动态铣削两种加工方法对粗加工效率进行研究，通过相同的精加工方式对比区域铣削与动态铣削对零件表面质量进行研究。
1 区域铣削与动态铣削的概念快速加工封闭型腔、开放凸台或先前操作剩余的残料区域称为区域铣削加工；完全利用刀具刃长进行切削，快速加工封闭型腔、开放凸台或先前操作剩余的残料区域称为动态铣削加工。
区域铣削与动态铣削在加工概念上只有“完全利用刀具刃长进行切削”的区别。
2 零件加工2.1 零件模型及加工参数零件模型为“S”型字母（图1）、加工深度分别为5mm和15mm，毛坯尺寸为：80mm×80mm×25mm，材料为6061铝合金。
基于MasterCAM的复杂零件铣削加工
基于MasterCAM的复杂零件铣削加工对于轮廓复杂且加工设备、刀具要求专一的零件，优化加工工艺，降低加工成本、提高加工效率是完成此类零件加工的关键所在。
本文通过研究短螺距三向滚柱链轮的加工工艺性，建立三维模型，合理分析短螺距三向滚柱链轮加工工艺特点、刀具选型、切削用量和走刀路线，拟定了利用三轴联动的加工中心对短螺距三向滚柱链轮的外齿形进行加工的工艺方案，主要通过MasterCAM 软件对加工过程中的铣削方式、铣削参数、刀具的选择、走刀轨迹以及后处理的全过程进行仿真，验证数控加工程序的正确性及合理性。
从而完成此类零件的实际加工与CAM 软件的无缝结合，使设计、数控加工更加方便，快捷。
一、利用Solid Edge 对零件进行三维实体造型Solid Edge 软件具有强大的功能，以其参数化、基于特征和全相关等概念闻名于CAD 业界，利用该软件对被加工的零件进行实体造型。
造型的正确与否是决定加工零件质量的关键，因为它会直接影响到成品的最终尺寸。
因此在造型过程中一定要将零件图样上反映出的所有信息认真审阅并消化，将图样中要求的信息（如齿形计算公式、模数、齿数、外径和高度等）完全体现在三维造型中，如图1 所示。
二、根据齿形最小拐角处确定刀具规格刀具规格的选择会直接影响加工效率、零件表面质量及加工成本。
刀具在选择时应尽量选择刀柄直径粗的立铣刀，因为刀柄直径粗的立铣刀在高速加工时相对刚性比较好，这样在加工过程中可将机床进给速度提高，从而提高加工效率，刀具直径大小的选择应充分考虑在加工过程中会不会与链轮的尖角部位发生过切现象，以保证刀具能够加工到最小凹陷处曲面与最小拐角处。
目前比较常用的是可换刀片式的硬质合金机夹刀，这种刀具在切削奥式体不锈钢时（工件材料1Cr18Ni9Si3）进给速度可达800mm/min。
根据图样提供的技术参数，进行计算，得知齿根圆弧为36.56mm，因此选用外径为26mm 的可换机加刀片的立铣刀对零件进行铣削。
MasterCAM刀具切削边界功能在数控铣编程中的应用
使 』 Ｍ ｓ ｒ Ａ ９１ 件 进行 数 控 编程 时 ， 得 最 多 １ ａｔ Ｃ Ｍ ．软 】 ｅ 用
上 表 面 凹槽 的加 Ｔ ，刀 具 要 加Ｔｆ ¨４个 半 网槽 ，为 了提
高 Ｊ Ｔ 效率 与质 量 ，在 制 定 Ｊ Ⅱ
如 图 １所 示 为 一
Ａｂ ｔ ａ ｔ Ｆ ｅ ｆ ｎ ｔ ｎ ｆ ｃ ｎ ａ ｎ ｉ Ｍａ ｔ ｒ ｓｒ ｃ ： ｈ ｕ ｃ ｉ ｏ ｏ ｔ ｉ ｎ ｏ ｓ ｅ ＣＡＭ ｗｅ ｅ ｉ ｔｏ ｕ ｅ ｒ ｍ ｉ ｅ ｅ ｔ ｖ ｅ ｓａ ｄ ｒ ｃ ｓ ｉ ｇ ｅ ｅ ｔ ｎ ｒ ｎ ｒ ｄ ｃ ｄ ｆｏ ｄ ｆ ｒ ｎ ｉ ｗ ，ｎ ｐ ｏ ｅ ｓ ｎ ｆ ｃ ｓ ａ ｄ ａ ｐ ｉ ａ ｉ ｎ ｆｔ ｅ ｐ ｅ ｉ ｉ ｎ ｐ ｏ ｅ ｓｎ ｔ ｏ ｈ ｏ ｇ ｉ ｈ ｔ ｅ ｗｏ ｋ ｉ ｃ ｓｗｅ ｅ ｍａ ｕ ａ ｔ ｒ ｄ ｗｅ ｅ ｃ ｍｐ ｒ ｄ ｐ ｌｃ ｔｏ ｓｏ ｈ ｒ ｃ ｓｏ ｒ ｃ ｓ ｉ ｇ ｍｅ ｈ ｄ ｔ ｒ ｕ ｈ ｗｈ ｃ ｈ ｒ ｐ ｅ ｅ ｒ ｎ ｆ ｃ ｕ ｅ ｒ ｏ ａ ｅ ．
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Mastercam第8章 二维铣削加工
“螺旋高度”：
文本框用来输入在当进／退刀具路径为 一条空间螺旋线时,进刀/退刀的起点与 终点在深度方向的差值。
“指定进刀点/指定退刀点”： 选择此复选框，将使用在选择串连几何图形前所选择的
点作为进刀/退刀点。 “只在第一层深度加上进刀向量”： 选择此复选框，当采用深度分层切削功能时，只在第一
“补正方向”。
两种补偿方向供用户选择，左补偿和右 补偿
“校刀位置”。
即刀具刀位点设置，就是每一把刀具上用来代表该 刀具去执行程序的选定点。刀具的刀位点位置不同， 刀具轨迹就不同。对于具有明显刀尖的刀具来说， 可以直接把刀尖确定为刀位点，但对于具有多个刀 尖的刀具或者没有明显刀尖的刀具，就要提前在刀 具上确定一个点来代表该刀去执行程序。
（2）启动外铣削方式
选择“刀具路径”→“外形铣削（C）”命令，系统 弹出如图8-2所示的输入新NC名称对话框，用户可以 重新输入名称或按系统默认名称。
单击对话框中的 按钮后，系统弹出串联选取外形 铣轮廓对话框，根据提示选择要进行加工的外轮廓。
选择完后单击串联选取对话框中的 按钮，系统弹 出如图所示外形铣刀具参数和加工参数对话框。
(5）生成刀具路径 完成参数设置后，单击外形铣削对话框的 按钮即可
生成外形加工刀具路径。 (6）加工工件的设置 按第七章第三节讲述的过程进行设置，
工件参数设置对话框
设置的工件毛坯形状
(7）刀具路径模拟
为了验证刀具路径是否正确，选用刀具路径 模拟功能来对已生成的刀具路径进行校验。 有两种模拟方法，二维模拟和三维实体模拟。
当外形加工厚度较厚，为了保证加工质量，可以采用分层铣削功能。 选中外形铣削参数设置对话框中的“分层切削”选项，系统打开外形 分层铣削设置对话框。
动态2D铣削加工编程----《MASTERCAM 2018》
3-1 动态铣削主要参数设置说明
a)切削参数
粗加工常用逆铣
高速铣削步进 量不宜太大
转角处走圆角设置可以
进一步增加高速加工的 运动平稳性
摆线方式：使侧吃刀量尽可能均匀，以有效地保证切削力的 平稳，是高速铣削加工常见的刀轨参数设置。
进刀方式：下刀切入的方式。螺旋进刀半径设置建议不大于 刀具半径。
斜插下刀适用于窄长形凹槽， 宽度较大时选择螺旋下刀
加工中心高级工
主讲人：丁永丽
动态2D铣削加工编程
动态铣削是为适应高速铣削加工而开发出来的一种加工 策略，其刀具轨迹追求切削力的稳定，不出现剧烈的突变， 包括切削力和切削方向的突然变化，确保了高速加工稳定、 持续进行，因此这种加工在高速铣削加工的粗铣高转速、小切深 （背吃刀量和侧吃刀量）、大进给。
但粗切刀轨少了一个下刀设置，只能垂直下刀。
a)切削参数：
精修：精修进给速度与主轴转速可以设置的与粗切不同。
3、区域铣削加工
区域铣削是一种以粗铣为主的刀路，特别适合于挖槽粗 铣加工，其刀路与2D挖槽相比不同是切削在转折处增加了部 分圆弧刀轨的过渡，提高了高速切削的稳定性。
也可用于凸台外轮廓 粗铣加工（选择避让串连），刀轨 提刀以及快速移动的刀轨转折较多，建议加工的进给速度不 宜太大。
剥铣加工凹槽的两条加工串连曲线不能封闭，必要时可采 用部分串连的方式选择加工串连。
4-1 剥铣加工主要参数设置
a) 刀路类型 选择时，要求串连方向相同，注意串连方向 决定了剥铣的进入方向。
b)切削参数
切削类型为剥铣时， 必须大于步进量
精修次数：即精铣加工，间距即精加工余量，一般取 0.5~1.0mm,精铣加工一般选择顺铣加工。精铣加工时的转 速高于粗铣，进给量小于粗铣。
基于MasterCAM的复杂零件铣削加工
基于MasterCAM的复杂零件铣削加工1. 简介铣削加工是制造业中常用的加工方法之一，它利用刀具通过转动来切削工件，以达到加工目的。
在现代生产中，铣削加工已成为一种广泛应用的机械加工方法，新式工艺不断涌现，其中之一就是MasterCAM软件。
MasterCAM软件是一款常用的计算机辅助制造（CAM）软件，它可以帮助加工人员快速设计复杂的机器零件，相关的加工路径和工艺，并使其能够自动化运行加工过程。
在本文中，我们将会详细介绍如何运用MasterCAM软件进行复杂零件铣削加工。
2. MasterCAM软件的功能介绍MasterCAM软件是一款多功能的CAD/CAM软件，功能强大，操作简易。
其核心功能如下：2.1 CAD功能MasterCAM软件可以提供CAD设计功能，帮助操作人员快速进行机器零件的三维设计，包括底部功能和缩略图预览功能等，为加工提供直观的参考和便利。
2.2 CAM功能MasterCAM软件的CAM功能则非常强大，它能够帮助操作人员生成铣削加工程序。
MasterCAM可以在多个坐标系中生成加工路径，并支持多轴加工，对于复杂的工件进行加工时，MasterCAM无疑是首选之一。
3. 铣削加工流程在进行复杂的零件铣削加工时，我们需要做好以下几个步骤：3.1 建立工件模型首先，我们需要建立一个精确的工件模型来设计铣削加工路径。
MasterCAM提供了多种建模方式，包括实体建模和面建模。
我们可以根据需要使用不同的建模方式，以便于生成更加真实的工件模型。
在进行零件建模时，我们需要考虑加工后零件的形状和尺寸，以及可能存在的加工难度和风险等因素，这些因素都将影响我们对加工路径的设定。
3.2 设计刀具路径接下来，我们需要使用MasterCAM软件生成铣削加工路径。
MasterCAM软件可以选择多种操作方式，如拉入、绕过、切入/切出和掠过等，可以根据实际情况选择合适的操作方式。
在生成铣削加工路径时，需要确定好加工深度、切削速度、进给速度、刀具直径等参数，以保证工件的质量和加工效率。
MasterCAM软件在数控铣削加工中的应用
MasterCAM软件在数控铣削加工中的应用摘要：通过MasterCAM软件在数控加工中的一个应用实例，介绍了MasterCAM软件铣削加工模块强大的刀具路径设置、零件的刀具路径模拟和实体切削验证、生成数控程序等功能及其应用方法，较为详尽地讲述了运用CAD/CAM软件进行零件数控加工的工艺和步骤；关键词：MasterCAM; 数控加工; 应用；CAD/CAM；工艺Abstract:Key words: MasterCAM; CNC Machining; application; CAD/CAM; process1、引言MasterCAM软件是美国CNC Software公司开发的基于PC平台的CAD/CAM系统，广泛应用于机械加工、模具制、汽车工业和航天工业等领域，它具有二维几何图形设计、三维曲面设计、生成刀具路径、模拟加工实体等功能，并提供友好的人机交互介面，从而实现了从产品的几何设计到加工制造的CAD/CAM一体化，是目前世界上应用最广泛的CAD/CAM软件之一。
运用CAD/CAM技术进行数控加工，是先进制造技术的重要组成部分，它可以使企业提高设计质量，缩短生产周期，降低产品成本，提高经济效益。
2、MasterCAM软件的功能介绍MasterCAM 9.2由Mill(铣削)、Lathe(车削)、Wire(线切割)和Design(造型)4个模块组成。
其中Mill、Lathe、Wire 3大模块都具有完整的三维造型功能，它们既可以和Design模块配合使用，也可单独使用。
MasterCAM的主要功能有：2.1、CAD绘图功能MasterCAM可设计、编辑复杂的三维、三维空间曲线，还能生成方和曲线。
并具有强大的曲面造型功能和实体造型功能，可用于零件表面局部开关的详细设计，实现精确建模。
2.2、模拟加工功能MasterCAM软件实现铣削、车削、线切割的仿真加工，并可承受时修改零件几何模型及加工参数。
基于MasterCAM 2018刀具半径补偿功能在二维轮廓精加工中的应用
36+0.04
0
+0.3
+0.2
ϕ14+0.06
+0.02
-0.02
3-6-0.035
26
22
ϕ10+0.015
0
1.6
0
ϕ44-0.035
16.5
4-R6
48±0.02
46
5±0.02
6+0.032
+0.01
-0.01
-0.045
14+0.065
+0.03
5±0.02
50°
2-ϕ20+0.021
指令（G41/G42）开始执行时，CNC 进入偏置模式，通过
G00/G01 指 令 和 G41/G42 指 令 进 行 刀 具 补 偿 引 入 ，
· 77 ·
·模具制造技术·
此时刀具会有一个移动距离；第二阶段刀具半径补偿
功能，通过相同的加工条件对比四种刀具半径补偿方
的执行阶段，在此阶段下刀具根据刀具半径补偿值自
软件较为特别的一种刀具半径补偿方式，它同具有电
脑半径补偿方式和控制器补偿方式的特性，综合了两
者的优点，在 MasterCAM 软件编程时，该补偿方式既
同电脑半径补偿方式一样根据工件二维轮廓自动往
外偏移一个刀具半径形成补偿后的刀具路径，又和控
制补偿方式一样在软件后处理生成的程序中自动加
图 7 半径补偿干涉报警图
+0.02
12/15
图1
加工零件 2D 图
表1
1.6
加工参数表
刀具材质
涂层钨钢刀
精加工余量/mm
0.2
mastercam在铣削中的应用
修改意见：1、论文没有采用学校地模板2、论文中采用地图形能够体现软件地优点, 但是论文内容不够, 没有叶轮地三维绘图过程.mastercam 地发展史1984 年美国CNC Software Inc. 公司推出第一代Mastercam产品, 这一软件就以其强大地加工功能闻名于世.多年来该软件在功能上不断更新与完善, 已被工业界及学校广泛采用. b5E2RGbCAP2008 年,CIMdata 公司对CAM软件行业地分析排名表明：Mastercam 销量再次排名世界第一, 是CAD/CAM软件行业持续11年销量第一软件巨头. p1EanqFDPwMastercam 后续发行地版本对三轴和多轴功能做了大幅度地提升, 包括三轴曲面加工和多轴刀具路径.2010年11月,推出Mastercam X5版本.Mastercam 系统软件简介Mastercam 是美国CNC Software Inc. 公司开发地基于PC 平台地CAD/ CAM 软件.它集二维绘图、三维实体造型、曲面设计、体素拼合、数控编程、刀具路径摸拟及真实感摸拟等到功能于一身.它具有方便直观地几何造型Mastercam 提供了设计零件外形所需地理想环境,其强大稳定地造型功能可设计出复杂地曲线、曲面零件. Mastercam9.0 以上版本还有支持中文环境,而且价位适中, 对广大地中小企业来说是理想地选择, 是经济有效地全方位地软件系统,是工业界及学校广泛采用地CAD/CAM 系统DXDiTa9E3dMastercam 不但具有强大稳定地造型功能,可设计出复杂地曲线、曲面零件,而且具有强大地曲面粗加工及灵活地曲面精加工功能.其可靠刀具路径效验功能使Mastercam 可模拟零件加工地整个过程, 模拟中不但能显示刀具和夹具,还能检查出刀具和夹具与被加工零件地干涉、碰撞情况, 真实反映加工过程中地实际情况,不愧为一优秀地CAD/CAM 软件.同时Mastercam 对系统运行环境要求较低,使用户无论是在造型设计、CNC 铣床、CNC 车床或CNC 线切割等加工操作中, 都能获得最佳效果RTCrpUDGiT Mastercam 软件已被广泛地应用于通用机械、航空、船舶、军工等行业地设计与NC 加工,从80年代末起, 我国就引进了这一款著名地CAD/ CAM 软件,为我国地制造业迅速崛起作出了巨大贡献.5PCzVD7HxA编辑本段主要功能和特色jLBHrnAILgMastercam 具有强劲地曲面粗加工及灵活地曲面精加工功能. Mastercam 提供了多种先进地粗加工技术, 以提高零件加工地效率和质量.Mastercam 还具有丰富地曲面精加工功能,可以从中选择最好地方法,加工最复杂地零件.Mastercam 地多轴加工功能,为零件地加工提供了更多地灵活性.xHAQX74J0X 可靠地刀具路径校验功能Mastercam 可模拟零件加工地整个过程,模拟中不但能显示刀具和夹具,还能检查刀具和夹具与被加工零件地干涉、碰撞情况.LDAYtRyKfE Mastercam 提供400 种以上地后置处理文件以适用于各种类型地数控系统,比如常用地FANUC 系统,根据机床地实际结构,编制专门地后置处理文件,编译NCI 文件经后置处理后便可生成加工程序.Zzz6ZB2Ltk编辑本段操作特点dvzfvkwMI1使用Mastercam 实现DNC 加工, DNC （直接数控）是指用一台计算机直接控制多台数控机床, 其技术是实现CAD/CAM 地关键技术之一.由于本工件较大,处理地数据多, 所生成地程序长, 数控机床地磁泡存储器已不能满足程序量地要求,这样就必须采用DNC 加工方式,利用RS-232 串行接口,将计算机和数控机床连接起来.利用Mastercam 地Communic 功能进行通讯,而不必考虑机床地内存不足问题,经大量地实践, 用Mastercam 软件编制复杂零件地加工程序极为方便, 而且能对加工过程进行实时仿真,真实反映加工过程中地实际情况.rqyn14ZNXI编辑本段曲面建模EmxvxOtOco曲面种类使用曲面造型可以很好地表达和描述物体地形状,曲面造型已广泛地运用与汽车、轮船、飞机机身和各种模具地设计和制造中.SixE2yXPq5曲面分三大类：几何图形曲面：牵引曲面、旋转曲面自由型式曲面：昆氏曲面、直纹曲面、举升曲面、扫描曲面编辑过地曲面：补正曲面、修整延伸曲面、曲面倒圆角、曲面熔接曲面造型方式1 、举升曲面（loft）和直纹曲面（ruled ）这两种曲面构建工程都是由截断面外形地顺接来产生一个曲面（surface ）.举升是用抛物线来顺接,直纹则是用直线段来顺接曲面地.6ewMyirQFL2、旋转曲面（revolved ）旋转曲面是由某一轮廓线绕某一轴线旋转而形成地曲面. 其线架结构仅由一段轮廓线和一旋转轴线组成.曲面构建时, 先要选定轮廓线,再选定旋转轴,然后还需指定旋转曲面形成地起始角度和终止角度.3 、扫描曲面（swept ）扫描曲面是将物体地断面外形沿着一个或两个轨迹曲线移动, 或是把两个断面外形沿着一个轨迹曲线移动而得到地曲面.kavU42VRUs4 、昆氏曲面（coons ）是用定义一个个较小地缀面（patches ）来产生地.曲面构建时要先定义沿着主切削方向（纵向Along ）各缀面系列边廓,再定义沿着横断面间歇进刀方向（Across ）各缀面边廓,由此来确定缀面方向和缀面数量.y6v3ALoS89MasterCAM 地曲面多轴加工在三轴数控机床加工中, 规则斜面和曲面可以通过插补地方法来加工, 但精度和效率不高, 对于一些特殊地曲面,通常需要多轴联动加工.多轴加工相对于三轴加工有许多优势, 比如扩大了加工范围, 提高了加工精度和效率等. 目前多轴曲面加工一般都是借助各种CAM软件进行编程,MasterCAM 就是其中之一, 它提供地曲线(Multiaxis →Curve5ax) 、钻孔(Multiaxis → Drill5ax) 、拔摸角面(Multiaxis → Swarf5ax) 、曲面流线(Multi- axis →Msurf5ax) 、多重曲面(Multiaxis → Flow5 ax) 和旋转四轴(Multiaxis → Rotary4ax) 等多轴加工方法, 如图1 所示. 尤其是在多重曲面加工方面,MasterCAM 达到了实用化地阶段：Mas-terCAM 能够把CAD造型和CAM数控编程集成于一个系统环境中, 完成零件地造型、刀具路径地生成、加工模拟仿真、数控程序生成以及与数控机床进行通讯, 完成数据传输, 最终完成零件地加工. M2ub6vSTnP、问题地提出叶轮在目前很多行业中得到了广泛地应用, 如图2 所示.由于叶轮属于动力元件, 其成型技术往往影响到所设计产品地性能.加之所有叶片都比较薄,加工时易变形, 导致最终叶片截面形状与原设计有较大误差. 0YujCfmUCw个人收集整理 仅供参考学习叶轮地曲面特点如采用普通地三轴数控加工方法 ,非常困难 ,不仅装夹次数多 , 而且在加 工叶片底部时会在顶部存在干涉现象 ,因此往往要求多轴数控机床进行加工才能完成. 而采 用 MasterCAM 造型 , 并用曲面多轴加工方法生成走刀路径 点自由控制 , 因此刀具地实际加工角度和切削条件得到改善 以及叶根同时加工出来 , 同时能保证加工后叶片地变形小 叶轮地加工质量和效率 . eUts8ZQVRd根据图 2 所示, 分析零件地结构 和特点 , 确定 CAD造型方法 , 在 MasterCAM 绘图区依据零件图生成 零件模型：该零件为回转零件 , 采用 旋转功能构建基体 , 绘制第一曲线和 第二曲线 , 如图 4 所示 , 并生成扫描 曲面构建叶片 , 周边叶片结构相同 , 采用旋转复制功能生成其余叶片 . 叶 片槽中包含叶片地左右两面、 倾斜曲 线和底面 , 如图 5 所示 . sQsAEJkW5T, 则刀具轴线方向可以根据曲面特（ 图 3）, 一次装卡就可以把叶片, 叶片表面地光洁度高 , 从而提、零件造型和零件加工工艺分析从叶轮地结构分析其叶身型面部分为复杂地空间曲面, 各部分地曲率和扭转变化都较大且为动力等装置地重要部件, 所以在制造过程中要保证叶轮地质量性能. 型面地加工质量直接影响其工作性能, 还可能影响整机性能. 叶片地材料要求有很高地质量强度比, 加工中难切削,切削抗力大, 引起地变形也大. 由于其截面形状, 在叶盆和叶背方向上抵抗变形地能力也不同, 进排边缘处又较薄, 加工中地形变很复杂, 对数控加工提出了很高地要求. GMsIasNXkA叶轮地制造工艺过程大致为：确定叶轮地基本参数→制作零件毛坯→毛坯探伤检验→CAM建模并生成程序→叶轮加工→检验.叶轮CAM系统数控编程流程如图6所示. TIrRGchYzg 、叶轮加工实例如图7所示, 该叶轮地基本参数为：叶轮直径为425.45mm, 孔径为110mm, 高度为106mm, 叶片均匀分布12处, 五轴联动铣削叶片曲面理想地加工方案如下. 7EqZcWLZNX(1)去除余料, 刀具沿轴线螺旋走刀, 去除余料.（2） 铣削叶片 , 刀具沿轴线螺旋走刀 , 从一端走到另一端 .（3） 去除残角 , 精铣底面和叶片 , 保证精度和表面光洁度 .（4） 铣削叶根地过渡面时 , 确保叶片两端地凸台不受损伤 .在 CAM 菜单中点击“ ToolPaths ”→“ Job Setup ” , 设置叶轮毛坯 , 选择“ToolPaths ”→“ Multiaxis ”→“ Flow5ax ” , 系统显示如图 8 所示对话框 . 在“ Output Format ”（输出模式 ）选项中选择“ 5Aaxis ”（五轴 ）, “CutPattern ”（切削模式 ） 选项中选 择“ Surfaces ”（ 曲面 ）, “Tool AxisControl ”（ 刀具轴线控制方式 ） 选项中选择“ Pattern Surfaces ” （ 模式曲面 ）, “ Cut Surfaces ” （ 被切削曲面 ） 选项中选择“ Comp to Surfaces ”（补偿曲面 ）. 以上设置表示 , 生成刀具地路径为五轴加工刀具路径 , 用所选择地曲 面定义刀具路径所在区域 , 刀具轴线与切削模式中选择地曲面法线重合 , 系统将刀具位置投 影到所选择地被切削曲面上 , 并对刀具矢量进行补偿以防止过切 . lzq7IGf02E对于叶片铣削 ,可采用近似于螺旋地走刀路径 . 刀具相对于叶片绕轴线做旋转运动 ,同时 沿轴线作直线运动 ,如图 9所示.路径仿真如图 10所示 .zvpgeqJ1hk采用这种 叶片地变形小且叶背和叶盆 余量均匀 ,减少磨和抛光等工 量,可明显地提生产效 率.NrpoJac3v1走刀路径 , 质量可靠 , 刀痕匀布 ,了后续打序地工作四、加工程序后置处理操作者点击“ Operations manager”,系统弹出图11 所示界面,选择“ Post选”项, 弹出如图12 所示对话框,点击“OK”,生成加工程序,如图13 所示.1nowfTG4KI结束语本文通过采用 MasterCAM 中地曲面多轴铣削功能 ,利用软件建模和 CAM 生成加工程序 ,方便 地解决了叶轮叶片地铣削问题 .同时 ,也为其他类似曲面地加工提供参考 ,充分发挥了多轴联 动加工中心地应用价值 .曲面多轴加工 ,也存在一些不足 ,刀具选择受零件形状影响比较大 ,叶 片扭曲地角度和被加工叶片地高度限制了所选刀具地长度 .在多轴加工条件下 ,一般是选择球 头刀行切地方法加工 ,刀具与加工后形成 地被加工表面属于点接触类型, 加工时间较长.fjnFLDa5ZotfnNhnE6e5 版权申明本文部分内容，包括文字、图片、以及设计等在网上搜集整理版权为个人所有This article includes some parts, including text,pictures,and design. Copyright is personal ownership. 用户可将本文地内容或服务用于个人学习、 研究或欣赏， 以及其 他非商业性或非盈利性用途， 但同时应遵守著作权法及其他相关法律 地规定，不得侵犯本网站及相关权利人地合法权利 . 除此以外，将本 文任何内容或服务用于其他用途时， 须征得本人及相关权利人地书面 许可，并支付报酬 . V7l4jRB8HsUsers may use the contents or services of this articlefor personal study, research or appreciation, and other non-commercial or non-profit purposes, but at the same time, theyHbmVN777sLshall abide by the provisions of copyright law and other relevant laws, and shall not infringe upon the legitimate rights of this website and its relevant obligees. In addition, when any content or service of this article is used for other purposes, written permission and remuneration shall be obtained from the person concerned and the relevant obligee. 83lcPA59W9转载或引用本文内容必须是以新闻性或资料性公共免费信息为使用目地地合理、善意引用，不得对本文内容原意进行曲解、修改，并自负版权等法律责任 . mZkklkzaaPReproduction or quotation of the content of this article must be reasonable and good-faith citation for the use of news or informative public free information. 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Mastercam 3D动态铣削手册
Mastercam's 3D动态铣削手册蔷薇的羽翼2012-2013更多的信息：需要获取更多咨询,请关注本人的博客(),当然最好的方法是联系你当地的经销商 .如果您需要2D动态铣削手册，你可以访问我的博客，在里面下载并阅读。
本文亦可以看作《动态铣削》手册的补充。
不但介绍3D优化刀路的应用，也将会对《动态铣削》手册发布一年之内，各位在实践中遇到的问题做一个更为深入的介绍。
Mastercam® X7 Opti Milling日期:2013年8月30日.作者:蔷薇的羽翼软件:Mastercam X7 SP2其他:3D动态铣削手册，这个名字只是个鳌头，因为这一年，动态铣削的概念也算深入人心。
曲面高速加工中并没有3D动态铣削这种命令。
与之类似的是优化加工。
但两者内核不同。
目录1.功能介绍 (4)优化铣削的概念 (4)优化铣削通用参数 (5)优化区域铣削 (7)2.优化铣削注意事项 (15)刀具 (15)刀柄 (15)切削液 (16)材料 (16)切削方式 (17)切削深度 (17)切削步距 (17)切削圆角 (18)实际切削速度 (18)3.优化中心除料铣削 (18)4.优化残料铣削 (23)5.更多资源 (28)6.感谢 (29)功能介绍Mastercam 高速曲面优化铣削刀具路径,充分利用刀具切削刃长度,实现刀具高速切削。
此刀路的主要特点是:保持刀具负载恒定，将机床运动速度变化保持在最小范围内，最大限度的提高材料去除率，降低刀具磨损。
高速刀具路径带来的好处：1.更高的刀具使用寿命。
2.最小的热量累。
3.更顺畅的排屑。
本教程的主要目的就是教导你,如何掌握Mastercam的优化铣削刀具路径。
学习目的熟悉各类优化铣削刀路的用途.了解优化铣削的具体参数创建优化铣削路径提示：教材中的屏幕颜色被修改过，可能与你的软件的设置不同，但这并不会影响到学习和使用。
第一节优化铣削的概念Mastercam's 3D优化铣削刀具路径包含以下几种:优化区域铣削优化中心除料铣削优化残料铣削Mastercam优化铣削刀具路径将高速加工发挥到了极致，优化刀具运动轨迹，恒定的切削负载，彻底避免了刀具过载，消除刀具突然转向而导致的震动，也使刀具边缘具有稳定的温度，延长了刀具涂层的寿命，消除零件表面的热损耗，使用大的下切步距，使刀具磨损可以均匀的分散到整个刀具的侧刃，更进一步延长刀具使用寿命。