塑料熔融指数测试仪操作说明书
熔融指数测试仪操作指导书.docx
1、 目的：正确操作熔融指数测试设备，确保结果的真实可靠。
2、 职责：品质部负责进行熔融指数检测，并记录并传递结果。
3、 内容：Paw・C (xnmfin*Of\|E.rtrusiori pios (omeier 4106 Type o”伯a Ieslpro^rom 「ZPM检验/试验项H 熔融指数测试试验品名检验/试验设备4106熔融指数HDPE M-TE-0021.打开主机电源（在主机正面）待温度升至规定值190度后试验2点击显示屏MFI图标，启动熔融指数测试软件系统. 点击Open.86<9Ct the progrom a< senosl加血ZPV 协角皆03026 ZPV 加血宣拉鲨tfl 恤dPV3•选取熔融指数测定一Tl -TIANJIN.ZVP 模块ComnwEiyy 1S^ple corr-pi Scipio compi Sr<nple lensik Shipin cornp» pint Univoftoli^ntr \Zwick\T<pori\dnia\ityciui dnM\- -- ■■ — 「 ■・ I ■ ■4•点击Updata 键。
软件与熔融指数议连通用篇伏*・ZPV转至料筒口,加料。
8. 放正活塞杆位置。
9. 升温至规定值:19(TC 后，按主机面板上的“START”按钮开始测试。
10. 仪器将在初步加热6分钟后自动进行切割，首次切割料不应称重。
待仪器所切割的3个试样冷却后用BS201天平称重。
并记下每个试样的重量。
将平均值的重量乘以30,即为试样的熔融流动5-先放入口模，然后插入活塞杆。
6-用电子天平称重，加入适量试样，称取HDPE4〜6g 。
7.拉动Arrestlever,将自动加载器移出工作区域，将料槽口模活塞杆Arrest ever速率指数。
并作好记录数据。
试验标准要求：8+1.5g/10min 12.按上升箭头，活塞杆上升。
熔融指数仪安全操作及保养规程
熔融指数仪安全操作及保养规程前言熔融指数仪是一种测定塑料材料流动性能的仪器，广泛应用于塑料加工、塑料制品生产企业。
为了保证熔融指数仪的正常使用，保障操作人员的人身安全，及延长熔融指数仪的使用寿命，特制定本文档，采取安全措施和保养措施，确保设备长期稳定运行。
熔融指数仪的安全操作规程1.操作前准备工作1.1 检查仪器是否处于停机状态。
1.2 仪器工作区域无人员操作。
1.3 接地极好，电源电压符合设备的电气要求。
1.4 确保操作人员已穿戴好整齐的工作服、鞋子和安全帽等防护用品。
1.5 检查所有开关、按钮、电线、控制器等是否处于正确位置。
2.操作流程2.1 打开电源开关，启动熔融指数仪。
2.2 等待设备启动并检查熔融指数仪是否正常。
2.3 将待测样品按照规定比例放入熔融指数仪中，并且按照规程计算好实际测定值。
2.4 开始测定并且记录测试结果。
2.5 结束测定后关闭熔融指数仪。
3.安全措施3.1 禁止操作人员在熔融指数仪周围施工或进行其他活动。
3.2 测定中，禁止使用任何带电、导电物质。
3.3 负责人和操作人员必须按照规定的标准进行检查和保养措施。
3.4 熔融指数仪保养时必须先切断电源，并且在保养过程中遵循生产厂家的标准。
4.熔融指数仪的保养规程4.1 仪器每次用完后，应将其清洁干净，以免侵蚀仪器表面和部件。
4.2 定期进行设备维护和清洁，如清洗和吹风等，每年至少进行一次仪器保养。
4.3 每次使用前检查设备是否可靠，确保设备无故障。
4.4 仪器表面应保持干净、整洁、无损伤，不得涂抹腐蚀性物质。
4.5 镜头部分的物体应保持清洁，以便设备正常工作。
4.6 仪器应放在干燥、通风、温度适宜的地方存放。
总结为了保障熔融指数仪的正常使用，必须遵循相关安全规定和保养规程。
本文档介绍了熔融指数仪的安全操作规程和保养规程，从各个方面着手确保设备长期稳定运行。
希望这份文件能够帮助使用熔融指数仪的人员按照正确的操作和保养方式，有效预防意外事故并延长仪器使用寿命。
塑料熔融指数测定机作业指导书
序号内容日期批准审核修改批 准审 核制 作1、目的为了更好的使用,保持仪器的精确度和延长寿命。
2、范围品管课检测室操作。
3、 各部的名称：（见图示）4、 操作方法：6.1 随时保持机台之清洁，每次试验完毕须先用清洁刷棒清洁圆柱筒内，再用布 4.1 将试料出口控制柄打至拆模位置，此时试料出口呈开启状态。
4.2 用细孔模测定规串住细孔膜，并将其推入试料出口处管内，并将试料控制柄打至档4.3 按下POWER键，启动机台，将试料控制柄打至档料位置。
4.4 为求于圆柱筒内温度的均匀性，本机使用两组温控器加热，依试验规定的要求设定7、点检7.1 金属零件是否生锈机械运动是否顺畅。
7.2 电源打开状态,指示灯是否亮起。
7.3 各部分相互作用是否正常。
4.6 用捣料棒插入圆柱筒内并上下移动，直到试料完全捣入圆柱筒内为止。
5、相关表格4.7 用加压砝码棒插入圆柱筒内4.8 3-5分钟预热之后，根据标准选用适当之砝码。
4.9 将选择用砝码置于加压砝码棒上，数分钟后试料熔解，砝码随之缓慢下降。
5、 开始测试：5.1 此时熔解之试料会由细孔模之孔径流出细长熔解物。
为求测试结果的一致性，前段 熔解所流出都不予采用，待加压砝码棒预热线下降到达圆柱盖进料口时，将试料出口控制柄打至挡位置预热4-6分钟，再将控制柄打至出料位置，让熔 胶开始流出，这一段仍不取用，直到取料开始线到达进料口时，立刻将其切断，才 开始计时取料，而超过取普结束线，即不再取料。
6.3 所有附件用完后，均应清洁过后再放入附件置放处。
GT-7100-MI 塑料熔融指数测定机作业指导书页码：1 / 1料位置，将细孔模留置管内，可用观察镜察看安装是否妥当。
温度控制器及计时器（两个温度控制器需设相同温度）。
方，把试料从电木漏斗口小心放入。
4.5 待两组温控器到达设定之温度后，且稳定之，再将电木进料之漏斗放置于圆柱筒上 《塑料熔融指数测定机点检表》6、 注意事项：清洁棒夹入布插入管内清洁管内壁，再用棉布擦净细孔膜及机台表面。
融熔指数测试仪设备安全操作及保养规程
融熔指数测试仪设备安全操作及保养规程1. 引言融熔指数测试仪设备是一种广泛应用于塑料行业的精密测试仪器。
为了确保测试仪设备的正常运行和延长其使用寿命，本文档介绍了融熔指数测试仪设备的安全操作规程和保养方法。
2. 设备安全操作规程2.1 环境安全要求•使用融熔指数测试仪设备时应保证操作环境干燥、无腐蚀性气体和粉尘，温度适宜（一般为15°C~30°C）。
•设备应放置在平稳的地面上，确保良好的稳定性。
•设备周围不应有易燃物品，确保安全使用。
2.2 操作人员安全要求•操作人员应熟悉设备的使用方法，具备相应的专业知识和技能。
•操作人员必须穿戴合适的防护装备，包括实验室工作服、护目镜和手套等。
•严禁操作人员在设备工作过程中解开防护设备或将身体部位放入设备内部。
2.3 设备操作步骤1.打开主电源开关，待仪器显示屏正常显示后，进行初始化操作。
2.按照测试要求设置测试参数，包括温度、负荷等。
3.打开加热装置，设备开始升温。
4.将待测样品放入测试仪样品筒中。
5.确保样品筒与加热螺杆接触良好，并关闭样品筒后盖。
6.根据测试要求选择自动或手动测试模式。
7.观察测试仪显示屏，记录融熔指数测试结果。
8.关闭加热装置，待设备冷却后进行下一次测试或关闭设备。
2.4 设备故障处理方法•如发现设备异常情况，应立即停止使用并断开电源，联系维修人员进行维修或更换设备。
•严禁使用损坏或不完整的设备进行测试，以免造成人员伤害或设备损坏。
•定期对设备进行维护保养，确保设备的性能和安全性。
3. 设备保养方法3.1 清洁保养•每次使用后，应及时清洁设备外壳和样品筒，以保持设备的清洁。
•用干净的软布擦拭设备外壳，禁止使用酸碱性溶液清洁设备。
•使用恰当的清洁剂清洗样品筒，并用清水冲洗干净后晾干。
3.2 定期维护•每半年对设备进行一次全面检查和维护，包括检查电气连接、传感器、加热元件等部件的工作状态。
•清洁并校准温度传感器，确保测量的准确性。
熔融指数仪操作规程
Made/DateOperating rules of G OTTFERTR熔融指数仪操作规程Doc. No ` ***-WI-W-33Verified/Date Rev. B Page 1of7 Approved/Date Effective date1.目的Purpose使操作规范化、制度化，确保测试结果准确、统一，有效控制原料及产品的质量。
Operation standardization, institutionalization, ensure the accuracy of testing results, unified, effective control of raw materials and product quality.2.适用范围Application适用于型号SS-4GL熔体流动速率仪按GB/T3682-2000的方法测测定热塑性高聚物在高温下熔体流动速率的测定。
Applicable to model SS-4GL melt flow rateinstrument according to the GB / T3682-2000method for determination ofthermoplastic polymer in high temperature melt flow rate measurement.3. 测试前准备Preparation before testing3.1.1 检查工具是否齐全；仪器电源是否接通；棉布是否够用，必须确保有足够的棉布于试验后清洁仪器。
Check whether the tools are prepared completely:instrument power supplyis connected; cotton is enough, must ensure that there is enough cotton to test after the cleaningapparatus.3.1.2 试样准备Sample preparation有关原料及素壳熔融指数的相关实验参数参照《熔融指数试验参数规范表》;On raw materials and grain shell melting index related experimental parameterswith reference to" melt index testing parameter specification table";3.1.3 将素壳剪成约5mm大小颗粒或原料(8g以上) (如图1),进行烘烤.Cut theshell into 5mm particle size or raw materials ( more than 8G ) ( Fig. 1), baking.3.2 测试步骤Testing steps3.2.1 启动仪器及程序设定Starting apparatus and program将活塞杆及口模放入料筒中，接上电源并按电源键启动仪器(如图2)，程序中设定条件和参数随塑胶种类的不同而需作相应的设定，设定方法如下：Put thepiston rod and the die into the barrel, switch on and press the power button tostart apparatus ( Figure 2), procedures set of conditions and parameters with theplastic different types require the corresponding set, setting method as follows: 按菜单试验参数设定(如图3) 依次输入要求加热温度值，Press menu testparameter setting (Figure 3) input required temperature value，for example：260℃press“260”to confirm；（温度要求参照《熔融指数试验参数规范表》和相关物性表），预热时Made/Date Operating rules of G OTTFERTR熔融指数仪操作规程Doc. No ` ***-WI-W-33 Verified/Date Rev.BPage2of7Approved/DateEffective date间一般规定为240秒，按数字键直接输入并确认 ；( the temperature requirements with reference to" melt index testing parameter specification table" and related properties table ), the preheating time general provisions for240 seconds, press the number keys directly enter and confirm; 刮料的间隔时间，一般规定为30秒，按数字键直接输入“确认”；取样次数一般为5次，按数字键直接输入“确认”；砝码重量值（砝码重量要求参照《熔融指数试验参数规范表》和相关物性表）；选择手动或自动切料；试验参数设定好并确认无误后(如图4)，按“菜单”退回主菜单，然后按“T ”开始加热升温(如图6)。
塑料熔融指数测试仪操作说明书
3.2.1???测试系统.?53.2.2???控制系统.?63.2.3???自动切割装置.?6 3.2.4???负荷装置.?6 4???前期准备与参数选择.?64.1???仪器放置.?64.2???试样准备.?74.3???试验条件选择.?74.4???切割时间选择.?8 5???按键功能.?85.1???【升温】键.?85.2???【试验】键.?85.3???【切割】键.?95.4???【设定】键.?95.5???【计算】键.?95.6???【查阅】键.?95.7???【删除】键.?95.8???【打印】键.?95.9???【增加/上移】键.?95.10??【减小/下移】键.?95.11??【停止/返回】键.?95.12??【确认】键.?106???仪器使用方法.?106.1???试验准备.?106.2???开机.?106.3???设定试验参数.?106.4???测试方法.?116.4.1???升温.?116.4.2???试验.?116.4.3???称重计算.?116.4.4???试验结果查询和打印.?12 7???仪器校正.?128???注意事项.?131????????概述QL-400B型熔体流动速率仪是按照《GB/T 3682-2000 热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定》、《ISO1133-2005 Plastics-Determination of the melt mass-flow rate(MFR) and the meltvolume-flow rate(MVR)》等标准设计制造的用于测定热塑性塑料熔体流动速率的仪器。
具有测量熔体质量流动速率功能；具有自动切料装置；带有微型打印机打印输出熔体质量流动速率测试结果；带有FLASH存储器，可存储20份质量法测试结果并可随时查阅和打印。
该仪器结构简单、使用方便、测量准确、性能稳定可靠。
此仪器不仅适用于熔融温度较高的聚碳酸脂、氟塑料、尼龙等工程塑料的测试，也适用于聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、ABS树脂等熔融温度较低的塑料测试，因此被广泛用于塑料生产、塑料制品、石油化工等行业以及有关的大专院校、科研单位、商检部门。
熔体流动速率测试仪操作指导书
文件编号版 本生效日期1. 目的为指导正确使用“熔体流动速率测试仪”，特制定本操作指导书.2. 适用范围此操作规程，只适用于如下型号的设备: 熔体流动速率测试仪, 型号 KL-MI-BP 。
3. 参考文件3.1 熔体流动速率仪使用说明书3.2 GB/T3682-2000 热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定（等同ISO 1133)3.3 ASTM D1238-04C Standard Test Method for Melt Flow Rates of Thermoplasticsby Extrusion Plastometer4. 定义4.1 MI: （Melt Index ） 熔流指数， 出现在 ASTM 标准中，不推荐使用。
单位:g/10min4.2 MFR (ASTM ：Melt Flow Rate ；ISO: Melt mass-Flow Rate), 熔体质量流动速率, 单位:g/10min4.3 MVR (ASTM: Melt Volume Rate; ISO: Melt Volume-flow Rate), 熔体体积流动速率, 单位:g/10min4.4 FFR (Flow Rate Ratio) 流动速率比, 反映不同条件下的比值，无单位。
5．职责5.1 实验员负责设定和维护实验参数, 并进行日常的简单维护及保养.5.2 遇到设备报警, 请通知相关的工程师处理. 由其决定是否通知设备供应商进行维修.6. 注意事项6.1 单项电源插座必须有接地线孔，并可靠接地。
6.2 液晶显示屏上若出现异常显示时，应先关机，再开机后重新设定试验温度，并启动工作。
6.3 正常工作中，若炉温大于450℃，则软件保护，中断加热，并发出报警。
6.4 若有异常现象发生，如不能控温，不能显示等，应先关机，进行检修。
6.5 清洗活塞杆及口模时，不能用硬物刮削。
6.6 装料前，活塞杆应恒温一定时间，以便其温度与测试温度一致。
熔融指数仪作业指导书
1.0目的：为了准确地测出物料的溶体流动速率，以及正确使用此仪器而制定。
2.0范围：对所有须成型的原材料均适用。
3.0定义：无4.0权责：4.1信赖性管理课：负责熔融指数仪的操作、保养。
5.0作业内容：5.1操作内容：5.1.1目视仪器是否处于水平状态,然后打开电源开关。
（图1）5.1.2按参数设置选择温度范围，用“∨”、“∧”键调整温度。
5.1.3功能设定：熔融指数仪按任意键进入→选择试验方法质量法、体积法（按左/右键切换，按确定键结束）→选择切料时间（按上/下键进行加减，按确定键结束）→选择切料间隔时间（按上/下键加减，从00-99按确定键结束）→恒温时间900秒（到时间自动结束，也可按确定键提前结束）→是否加料（按左/右键选择，按确定键结束）→加料时间（加料时间到，蜂鸣提示）→添加砝码（向压料杆上端添加选定质量的砝码）→开始切料（开始切料，直到设定的切料次数）→是否打印（按左/右键选择，否：返回到试验方法选择）→输入平均质量（按上/下键输入数值，按确定键开始打印）。
（图2）5.1.4测试结果依检验规范之要求进行判定,以规定数据向下浮动30%以内允收，反之需进行调机改善。
5.1.5测试完毕后，随手关掉电源。
5.2维护保养：5.2.1日常点检(每周五进行)：5.2.1.1外观清洁：使用毛巾擦净仪器上的灰尘，并用喷洒有防锈油的棉布擦拭切料刀片及出料口，保持切料顺畅和清洁。
5.2.1.2将点检情况记录于《仪器保养点检表》中。
5.2.2定期保养（每月9号进行）：5.2.2.1外观清洁：使用无尘布对仪器各部分进行擦拭，并用喷洒有防锈油的棉布擦拭切料刀片及出料口，保持切料顺畅和清洁。
5.2.2.2防锈油擦拭：将防锈油喷洒于棉布上，然后对各荷重之砝码进行擦拭，防止生锈。
5.2.2.3 将保养情况记录于《量测仪器履历表》。
5.3 注意事项：5.3.1 仪器在使用前必须放到稳固的台面上，并用调节器调好水平。
5.3.2 不允许在加热过程中用水平仪调水平，避免水平仪损坏。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
塑料熔融指数测试仪操作说明书熔体流动速率仪目录1概述. 42主要技术参数及工作条件. 42.1主要技术参数. 42.1.1挤压出料部分. 42.1.2试验负荷. 42.1.3温度控制. 42.1.4外形尺寸. 52.2工作条件. 53原理与结构. 53.1主要原理. 53.2仪器结构. 53.2.1测试系统. 53.2.2控制系统. 63.2.3自动切割装置. 63.2.4负荷装置. 64前期准备与参数选择. 64.1仪器放置. 64.2试样准备. 74.3试验条件选择. 74.4切割时间选择. 85按键功能. 85.1【升温】键. 85.2【试验】键. 85.3【切割】键. 95.4【设定】键. 95.5【计算】键. 95.6【查阅】键. 95.7【删除】键. 95.8【打印】键. 95.9【增加/上移】键. 95.10【减小/下移】键. 95.11【停止/返回】键. 95.12【确认】键. 106仪器使用方法. 106.1试验准备. 106.2开机. 106.3设定试验参数. 106.4测试方法. 116.4.1升温. 116.4.2试验. 116.4.3称重计算. 116.4.4试验结果查询和打印. 127仪器校正. 128注意事项. 131 概述QL-400B型熔体流动速率仪是按照《GB/T 3682-2000 热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定》、《ISO1133-2005 Plastics-Determination of the melt mass-flow rate(MFR) and the meltvolume-flow rate(MVR)》等标准设计制造的用于测定热塑性塑料熔体流动速率的仪器。
具有测量熔体质量流动速率功能；具有自动切料装置；带有微型打印机打印输出熔体质量流动速率测试结果；带有FLASH存储器，可存储20份质量法测试结果并可随时查阅和打印。
该仪器结构简单、使用方便、测量准确、性能稳定可靠。
此仪器不仅适用于熔融温度较高的聚碳酸脂、氟塑料、尼龙等工程塑料的测试，也适用于聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、ABS树脂等熔融温度较低的塑料测试，因此被广泛用于塑料生产、塑料制品、石油化工等行业以及有关的大专院校、科研单位、商检部门。
2 主要技术参数及工作条件2.1 主要技术参数:KW-400B2.1.1 挤压出料部分Ø 出料口直径：Φ2.095±0.005毫米Ø 出料口长度： 8.000±0.025毫米Ø 装料筒内径：Φ9.550±0.025毫米Ø 装料筒长度： 152±0.1毫米Ø 活塞杆头直径：Φ9.475±0.015毫米Ø 活塞杆头长度：6.350±0.100毫米2.1.2 试验负荷试验负荷是由一套砝码和一支活塞杆组件，以不同的方式组合而得到的。
它们可以组成试验所需要的标称负荷，共有8级：1级：0.325kg=(活塞杆+砝码托盘+隔热套+1#砝码体)=3.187N2级：1.200kg(0.325kg+2#0.875kg砝码)=11.77N3级：2.160kg=(0.325kg+3#1.835kg砝码)=21.18N4级：3.800kg=(0.325kg+4#3.475kg砝码)=37.26N5级：5.000kg=(0.325kg+5#4.675kg砝码)=49.03N6级：10.000kg=(0.325kg+5#4.675k砝码+6#5.000kg砝码)=98.07N7级：12.500kg=(0.325kg+5#4.675kg砝码+6#5.000kg砝码+7#2.500kg砝码)=122.58N8级：21.600 kg=(0.325kg+2#0.875kg砝码+3#1.835kg砝码+4#3.475kg砝码+5#4.675kg砝码+6#5.000kg砝码+7#2.500kg砝码+8#2.915kg砝码)=211.82N2.1.3 温度控制Ø 控制范围：室温～400℃Ø 温度波动：≤±0.1℃Ø 8h 漂移：≤0.1℃Ø 温度梯度：≤0.5℃Ø 分辨率：0.1℃Ø 误差修正：两点线性修正Ø 加料后温度恢复时间：≤4min2.1.4 外形尺寸长290×厚410×高630（毫米）2.2 工作条件Ø 室温10℃—35℃，周围无振动，无腐蚀介质。
Ø 在稳固的基础上正确地安装并调至水平。
Ø 工作时无强磁场干扰，空气无强对流。
Ø 电源电压：AC220V，频率50Hz5A，电源电压的波动范围不超过额定电压的±10% 。
3 原理与结构3.1 主要原理熔体流动速率仪实际上是一种挤出塑料计，它是在规定温度下，用高温加热炉对被测物进行加热，使被测物达到熔融状态，在一定的负荷压力下通过直径固定的小孔（标准口模）进行挤出试验，熔体每10min流过标准口模的质量或体积即为该被测物的熔体流动速率。
质量法测量熔体流动速率，用MFR表示，其单位为：克/10min计算公式为：式中：θ—试验温度，℃M nom—标称负荷，kgt ref—参比时间（10min），秒（600s）M—样条的平均质量，g在查阅试验记录时，按下该键删除当前位置的试验记录。
5.8 【打印】键在查阅试验记录或试验详细信息时按下该键打印当前显示的试验记录。
5.9 【增加/上移】键用于切换选项或改变数值大小，在改变数值大小时，单次按下该键改变最低一位数字，按住该键不放改变倒数第二位数字。
在仪器处于空闲（等待指令）状态时，依次按下增加-减小-增加-减小键，进入温度修正状态。
5.10 【减小/下移】键用于切换选项或改变数值大小，在改变数值大小时，单次按下该键改变最低一位数字，按住该键不放改变倒数第二位数字。
5.11 【停止/返回】键在试验状态，按下该键停止试验。
在加热还没有试验时，按该键停止加热。
在输入参数时或查阅试验记录界面按该键返回到工作界面。
5.12 【确认】键在设定数据时，按下该键接收设定值。
6 仪器使用方法6.1 试验准备（1）装入口模：推动口模挡板的手柄，将口模挡板推到底部，从加热炉的上端口装入口模，并用装料杆将其压到与口模挡板接触为止。
（2）将活塞杆（组合件）从加热炉的上端插入料筒中。
（3）如果使用自动法测试或测试熔体密度，请安装好位移传感器拉杆。
（3）接通电源，注意电源一定要有良好接地线，以免发生漏电事故。
（4）准备适当的试样，以备试验时使用，试样的数量请参照4.2试样准备表格中的数值，试样的前期处理请参考相应类型材料的国家标准进行干燥、稳定等处理。
6.2 开机打开仪器电源，进入如错误！未找到引用源。
所示的测试界面。
图1开机界面在这个界面中，第一行显示当前仪器温度。
第二行显示设定的温度、测试时要切割的次数，第三行显示切割间隔时间。
第四行显示试验过程，包括已切次数和计时时间。
第五行显示仪器工作状态，刚开机时显示“等待指令”字样，仪器等候用户指令。
6.3 设定试验参数检查当前仪器显示界面及设定参数，如果和实际需要不符，请重新设定参数。
按【设定】键进入设定状态，显示如错误！未找到引用源。
所示画面。
图2设定参数界面进入设定界面后，在“设定温度”处将显示一条下划线，如果更改温度，请按【确认】键，如不更改，按【下移】键将在“切割次数”项标出下划线，依次循环。
下划线移动到某项后，按下【确认】键，该项会闪烁，按【增加】、【减少】键改变数值。
注意改变数值时，如果点按该键，数字的最低一位改变，如果按住不放，数字的倒数第二位改变，所有改变都是递增或递减的，实现整个数字的设定。
6.4 测试方法6.4.1 升温参数设定完成后，按下【升温】键，仪器开始升温，10~15分钟以后温度达到稳定状态，恒定在设定温度的±0.1℃之间，再保持15分钟左右，就可以开始试验。
6.4.2 试验开始试验时，先取出活塞杆，将事先准备好的试样用装料斗和装料杆装入并压实在料筒中，注意要尽可能压实，以减少气泡的产生，然后将活塞杆重新放入料筒中，全过程要在1分种内完成。
如果此时试样已经从口模中流出，请按【切割】键切除并废弃掉。
如果试验融化并流出的速度很快，请用直径2mm左右的铜丝或铝丝将口模出口临时塞住，压料时再取下。
装入试样时料筒温度会下降，大约2~3分种温度会回复到设定状态，4分钟后把试验要求的试验负荷（砝码）加到活塞杆上，并将取样盘放在出料口的下方。
如果之前塞住了口模，请将塞口模的物体取下，这时试样从口模中挤出，活塞杆开始下降。
在此过程中如果要切取挤出物，请按【切割】键。
当活塞杆下降到下环刻线与导套的上端面平齐时，按下【试验】键，系统开始计时，并自动切取挤出物，请丢弃该挤出物及本次之前的挤出物。
当计时时间达到设定的间隔时间，仪器会自动切取试样切段并蜂鸣，达到预定切取次数后会停止计时，如果尚未达到切取次数，活塞杆上环刻线已经和导套齐平，此时可以按【停止】键停止试验，并丢弃以后的挤出物。
在试验过程中可以按“停止”键以停止计时，这时仪器回到控温状态，再次按“计时”键，则可重新计时进行试验。
试验结束后，请让仪器在恒温状态下继续挤出试样，直到将料筒内的所有试料挤出。
这时取下砝码和活塞杆，并把活塞杆擦拭干净。
把口模挡板手柄向外拉，用装料杆顶出口模，用口模清理棒清除口模孔里的试料，再用布条将口模内外趁热擦拭干净。
用洁净的白纱布绕在清理杆上，趁热擦拭料筒，直到擦干净为止。
注意：活塞杆、料筒和口模的清洁工作很重要，如果没有擦拭干净，将严重影响下次的使用和测试结果。
在清理过程中料筒及相关部件仍是高温状态，请小心烫伤。
6.4.3 称重计算挑选均匀没有气泡的样条进行称重，并废弃其质量值超过平均值15%的样条，取合格的样条3个以上，输入到仪器中进行计算。
图3输入切段质量按【计算】键进入计算界面，如图3所示试验编号项由使用者自己定义，三位数字，最好进行记录，便于以后查询，材料号、温度、计时来自于设定的参数的材料号、试验温度、切割间隔时间，一般不需要更改，把下划线移动到质量位置后按【确认】键输入质量，输入完毕再按【确认】键接受输入的值，切段数自动变成2，并显示相应的计算结果，计算原理请参考错误！未找到引用源。
错误！未找到引用源。
，把所有切段质量输入后，按【返回】键，这时“是否保存”位置的“是”开始闪烁，如果保存，直接按【确认】键，如果不保存，切换到“否”按【确认】键返回到工作状态。
6.4.4 试验结果查询和打印要查询并打印以保存的试验结果，请在等待指令状态按【查询】键，显示如图4所示画面。