焊接方法与设备使用
焊接工艺—焊接方法与设备教案
焊接工艺—焊接方法与设备教案章节一：焊接概述教学目标：1. 了解焊接的定义、分类和应用领域。
2. 掌握焊接过程的基本原理。
教学内容：1. 焊接的定义及分类。
2. 焊接过程的基本原理。
3. 焊接的应用领域。
教学活动：1. 教师讲解焊接的定义、分类和应用领域。
2. 学生通过实物或图片了解各种焊接方法。
3. 学生观看焊接过程的视频，理解焊接原理。
章节二：焊接方法教学目标：1. 掌握常见的焊接方法及其特点。
2. 了解各种焊接方法的应用范围。
教学内容：1. 气焊与气割。
2. 电弧焊。
3. 电阻焊。
4. 激光焊。
5. 电子束焊。
教学活动：1. 教师讲解各种焊接方法的特点及应用范围。
2. 学生通过实物或图片了解各种焊接方法。
3. 学生观看焊接过程的视频，理解焊接原理。
章节三：焊接设备教学目标：1. 了解焊接设备的基本构成及功能。
2. 掌握各种焊接设备的选择和使用。
教学内容：1. 焊接电源。
2. 焊接变压器。
3. 焊接电极。
4. 焊接保护气体设备。
5. 焊接辅助设备。
教学活动：1. 教师讲解焊接设备的基本构成及功能。
2. 学生通过实物或图片了解各种焊接设备。
3. 学生观看焊接设备的操作视频，学习设备的使用方法。
章节四：焊接材料教学目标：1. 了解焊接材料的分类及作用。
2. 掌握焊接材料的选择和使用。
教学内容：1. 焊接母材。
2. 焊接填充材料。
3. 焊接保护气体。
教学活动：1. 教师讲解焊接材料的分类及作用。
2. 学生通过实物或图片了解各种焊接材料。
3. 学生参与焊接实验，实践焊接材料的选择和使用。
章节五：焊接质量控制教学目标：1. 了解焊接质量的定义及重要性。
2. 掌握焊接质量控制的方法和手段。
教学内容：1. 焊接质量的定义及重要性。
2. 焊接质量控制的方法。
3. 焊接质量检测手段。
教学活动：1. 教师讲解焊接质量的定义及重要性。
2. 学生学习焊接质量控制的方法。
3. 学生参与焊接实验，实践焊接质量检测手段。
焊接工艺焊接方法与设备教案
焊接工艺-焊接方法与设备教案第一章：焊接概述1.1 焊接的定义与分类1.2 焊接过程的基本原理1.3 焊接技术的应用领域1.4 焊接工艺的基本要素第二章：电弧焊技术2.1 电弧焊的原理与特点2.2 电弧焊设备的选择与使用2.3 电弧焊工艺参数的选择与调整2.4 电弧焊操作技巧与注意事项第三章：气体保护焊技术3.1 气体保护焊的原理与特点3.2 气体保护焊设备的选择与使用3.3 气体保护焊工艺参数的选择与调整3.4 气体保护焊操作技巧与注意事项第四章：电阻焊技术4.1 电阻焊的原理与分类4.2 电阻焊设备的选择与使用4.3 电阻焊工艺参数的选择与调整4.4 电阻焊操作技巧与注意事项第五章：激光焊与电子束焊技术5.1 激光焊的原理与特点5.2 激光焊设备的选择与使用5.3 激光焊工艺参数的选择与调整5.4 激光焊操作技巧与注意事项5.5 电子束焊的原理与特点5.6 电子束焊设备的选择与使用5.7 电子束焊工艺参数的选择与调整5.8 电子束焊操作技巧与注意事项第六章：氩弧焊技术6.1 氩弧焊的原理与特点6.2 氩弧焊设备的选择与使用6.3 氩弧焊工艺参数的选择与调整6.4 氩弧焊操作技巧与注意事项第七章：埋弧焊技术7.1 埋弧焊的原理与特点7.2 埋弧焊设备的选择与使用7.3 埋弧焊工艺参数的选择与调整7.4 埋弧焊操作技巧与注意事项第八章：电渣焊与等离子弧焊技术8.1 电渣焊的原理与特点8.2 电渣焊设备的选择与使用8.3 电渣焊工艺参数的选择与调整8.4 电渣焊操作技巧与注意事项8.5 等离子弧焊的原理与特点8.6 等离子弧焊设备的选择与使用8.7 等离子弧焊工艺参数的选择与调整8.8 等离子弧焊操作技巧与注意事项第九章：焊接质量控制与检测9.1 焊接质量的定义与重要性9.2 焊接质量控制的方法与手段9.3 焊接质量检测的技术与设备9.4 焊接质量问题的原因分析与解决办法第十章：焊接安全与防护10.1 焊接安全的重要性与基本要求10.2 焊接过程中的安全措施与操作规范10.3 焊接环境保护与污染防治10.4 焊接事故的预防与处理第十一章：焊接工艺规程与工艺卡片11.1 焊接工艺规程的定义与作用11.2 焊接工艺规程的编制与实施11.3 焊接工艺卡片的制作与使用11.4 焊接工艺规程的更新与维护第十二章：自动化焊接技术12.1 自动化焊接系统的组成与原理12.2 自动化焊接设备的选择与使用12.3 自动化焊接工艺参数的优化12.4 自动化焊接技术的应用与发展趋势第十三章：焊接接头设计与工艺13.1 焊接接头的基本类型与特点13.2 焊接接头设计的原则与方法13.3 焊接接头工艺的制定与执行13.4 焊接接头质量评估与改进第十四章：焊接材料的选择与使用14.1 焊接材料的分类与性能14.2 焊接材料的选择原则14.3 焊接材料的储存与处理14.4 焊接材料的使用与质量管理第十五章：焊接技术创新与发展15.1 焊接技术发展的历史与现状15.2 新型焊接方法的研究与开发15.3 焊接技术在各个领域的应用拓展15.4 焊接技术发展的前景与挑战重点和难点解析本文教案主要围绕焊接工艺-焊接方法与设备进行讲解，内容丰富，知识点全面。
焊接的基本知识
焊接的基本知识焊接是一种常见的金属连接方式，它通过将金属部件加热至熔点，并将其连接在一起，形成一个强固的结合。
焊接广泛应用于制造业和建筑领域，因其可靠性和经济性而备受青睐。
本文将介绍焊接的基本知识，包括焊接的原理、常见的焊接方法、焊接材料和设备。
一、焊接的原理焊接的原理是基于热能传递和材料熔化再凝固的过程。
焊接时，焊接电流或者火焰使焊接部件受热，达到熔点并熔化形成熔池。
熔化的材料液体状态下流动，两个焊接部件的金属混合在一起，并在冷却后形成坚固的连接。
二、常见的焊接方法1. 电弧焊接：电弧焊接是一种常见的手工焊接方法。
它通过产生电弧将电能转化为热能，熔化焊接材料并连接金属部件。
电弧焊接适用于多种金属，例如钢铁、不锈钢和铝等。
常见的电弧焊接方法包括手工电弧焊、氩弧焊和埋弧焊。
2. 气体焊接：气体焊接是利用气体燃烧产生的高温热源进行焊接的方法。
常见的气体焊接方法包括氧乙炔焊、氧煤气焊和氧气焊。
气体焊接适用于较薄的金属材料，例如铝和铜。
3. 熔化极气体保护焊：熔化极气体保护焊是一种利用熔化的焊条作为填充材料，同时通过保护气体保护熔池的焊接方法。
常见的熔化极气体保护焊包括氩弧焊和惰性气体保护焊。
三、焊接材料1. 焊接电极：电弧焊接和熔化极气体保护焊中使用的焊接材料被称为焊接电极。
焊接电极的选择应根据焊接金属的种类和特性进行。
常见的焊接电极包括碳钢电极、不锈钢电极和铝合金电极等。
2. 焊剂：焊剂是一种用于清洁焊接表面和保护熔池的物质。
它可以帮助去除氧化物和杂质，并防止空气中的氧气进入焊接过程。
焊剂的种类根据使用的焊接方法和金属材料的不同而有所不同。
四、焊接设备1. 焊接机：焊接机是用于提供焊接电流的设备。
根据不同的焊接方法和需求，可选择不同类型的焊接机，例如手持电弧焊机、氩弧焊机和埋弧焊机等。
2. 焊接面罩：焊接面罩是用于保护焊工眼睛和面部的设备。
它能保护焊工免受电弧光和飞溅的伤害。
焊接面罩通常配有可调节的滤镜，以过滤强光。
焊接方法与设备全套教案
焊接方法与设备全套教案焊接是一种将金属或非金属材料通过加热局部区域并提供外部材料形成牢固连接的方法。
它广泛应用于制造业和建筑业，因此掌握焊接方法和设备的知识至关重要。
下面是一套全套教案，旨在帮助初学者了解不同的焊接方法和适用的设备。
一、焊接方法1.电弧焊接电弧焊接是一种使用电弧来融化和连接金属的方法。
焊工需要一个电弧焊机和电极来完成焊接。
它适用于焊接各种类型的金属，包括钢铁、铝和铜。
2.TIG焊接TIG（Tungsten Inert Gas）焊接是一种使用钨电极和惰性气体来融化和连接金属的方法。
它适用于焊接不锈钢、钛和镍合金等高融点金属。
3.MIG/MAG焊接MIG（Metal Inert Gas）焊接和MAG（Metal Active Gas）焊接是使用惰性气体或活性气体来保护焊接区域，并使用金属焊丝来融化和连接金属的方法。
它们适用于焊接钢铁、铝和镁等金属。
4.氩弧焊接氩弧焊接是一种使用氩气来保护焊接区域，并使用钨电极来融化和连接金属的方法。
它适用于焊接高融点金属，如钢铁和钛。
5.点焊点焊是一种通过在两个金属表面上施加短暂的电流来融化和连接金属的方法。
它适用于焊接薄板、线材和网格。
二、焊接设备1.电弧焊机电弧焊机是用于产生电弧并控制焊接电流的设备。
它通常由变压器和整流器组成，可以调节电弧长度和电流强度。
2.TIG焊机TIG焊机是用于产生钨电极电弧并控制焊接电流的设备。
它通常具有高频点火功能和气体控制系统，以确保焊接质量。
3.MIG/MAG焊机MIG/MAG焊机是用于产生惰性气体或活性气体保护焊接和控制焊接电流的设备。
它通常具有电线送丝系统和气体流量控制系统。
4.氩弧焊机氩弧焊机是用于产生氩气和控制焊接电流的设备。
它通常具有钨电极和气体控制系统。
5.焊接手套、护目镜和焊接材料焊接手套、护目镜和焊接材料是用于保护焊工免受热源和火花的伤害的个人保护设备。
焊接材料包括焊丝、焊条和焊接胶水等。
三、实施教学活动1.理论讲解：介绍不同的焊接方法和设备，并解释它们的原理和适用范围。
焊接方法与设备_(最新版)
焊接方法与设备_(最新版)
焊接是将两个或多个金属材料连接到一起的过程，可以通过不同的焊接方法和设备来实现。
以下是一些常见的焊接方法和设备：
1. 电弧焊接
电弧焊接是将电弧维持在两个金属件之间，使它们熔化并接在一起的过程。
这种焊接方法需要使用焊接机或特殊的转换器，将低电压和高电流转换为高电压和低电流来产生电弧。
2. 气焊
气焊是将气体（如氧气和乙炔）点燃并将火焰喷射到金属表面上，使其熔化并接在一起的过程。
这种焊接方法需要一套气焊设备，包括气瓶、点火器、喷嘴等。
3. TIG焊接
TIG焊接是通过从钨极中传导弧电来产生热量，将两个金属件连接在一起的过程。
这种焊接方法需要使用TIG焊机和钨极等设备。
4. 熔覆焊接
熔覆焊接是通过喷射熔化的材料，将它们与金属表面上的基材熔化在一起的过程。
这种焊接方法需要使用喷射枪和喷射粉末等设备。
5. 激光焊接
总之，选择适当的焊接方法和设备取决于工作材料的类型、焊接需要的强度等级、安全和生产效率等因素。
在选择时应该仔细考虑，并参考适当的工程和安全标准。
电焊机械怎么操作方法
电焊机械怎么操作方法
电焊机是一种常用的焊接设备，操作方法如下：
1. 首先，确认电焊机的电源插头插入电源插座，并确保电源电压与机器标识的电压一致。
2. 打开电焊机控制面板上的电源开关，并调节焊机的电流和电压设置。
根据需要，可以根据焊接材料、焊接位置和焊接厚度等因素进行调整。
3. 准备好需要焊接的工件，确保工件表面干净、无油污或氧化物。
可以使用钢丝刷等工具进行清洁。
4. 戴上焊接手套、焊接面罩和防护眼镜等个人防护设备，确保自身安全。
5. 使用钳子或夹子，将需要焊接的工件固定在焊接工作台上。
6. 开始焊接。
将电焊枪的焊条插头插入焊机的焊条插座，并确保焊条牢固。
按下焊机的焊条开关，同时将焊枪的喷焊嘴对准焊接位置，保持适当的角度和距离。
7. 在焊接过程中，控制焊接速度和电流，保持稳定的焊接电弧。
焊接时应保持焊枪与工件的接触，以确保焊缝的质量。
避免焊条过热或过短，需要及时更换焊条。
8. 焊接完成后，释放焊条开关，断开电源开关。
等待焊条和焊接工件冷却后，可以移除焊接工件并进行后续处理。
请记住，操作电焊机时应注意安全，遵循焊接工作的安全规范和操作指南。
如有需要，可请教专业的焊接技术人员或接受相关培训。
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焊接定义与分类焊接定义通过加热或加压，或两者并用，使两个分离的物体产生原子（分子）间结合力而连接成一体的连接方法。
焊接分类根据焊接过程中金属所处状态及工艺特点，可将焊接方法分为熔化焊、压力焊和钎焊三大类。
常见焊接方法介绍熔化焊利用局部加热的方法将连接处的金属加热至熔化状态而完成的焊接方法。
包括气焊、电弧焊、电渣焊、激光焊等。
压力焊焊接过程中，必须对焊件施加压力（加热或不加热），以完成焊接的方法。
包括电阻焊、摩擦焊、冷压焊等。
钎焊采用比母材熔点低的金属材料作钎料，将焊件和钎料加热到高于钎料熔点，低于母材熔化温度，利用液态钎料润湿母材，填充接头间隙并与母材相互扩散实现连接焊件的方法。
根据被焊材料的物理性质、化学性质及冶金相容性选择焊接方法。
材料性质根据被焊结构的形状、尺寸、厚度及接头形式选择焊接方法。
结构特点根据被焊结构的使用性能要求选择焊接方法，如承载能力、耐腐蚀性、气密性等。
使用性能根据生产条件选择焊接方法，如设备条件、工艺水平、生产环境等。
生产条件焊接方法选择依据提供焊接所需的电能，包括弧焊电源、电阻焊电源等。
焊接电源将焊丝按照一定速度连续送给焊枪的机构，保证焊接过程的稳定性。
送丝机构夹持焊条或焊丝进行焊接操作的工具，具有导电、导热和夹持功能。
焊枪与焊钳控制焊接设备的启动、停止、电流电压调节等功能的系统。
控制系统焊接设备组成及作用根据焊接工艺要求选择适当的焊接设备，如弧焊、电阻焊、激光焊等。
考虑设备的可靠性、稳定性和安全性，选择品牌知名度高、售后服务好的设备。
根据生产规模和生产节拍选择设备的功率和效率，确保满足生产需求。
根据预算和投资回报率进行设备选型和配置，实现经济效益最大化。
设备选型与配置原则定期对焊接设备进行维护保养，包括清洁设备表面、检查紧固件、更换磨损件等。
按照设备使用说明书要求进行操作和维护，避免误操作导致设备损坏。
对于设备出现的故障，及时联系售后服务人员进行维修处理，确保设备正常运行。
焊接方法与设备教案
焊接方法与设备教案1. 电弧焊：电弧焊是一种常见的焊接方法，通过在两个金属部件之间产生弧光和热量，从而将它们融合在一起。
电弧焊设备包括焊枪、电焊机和焊接电极。
2. 气体保护焊：气体保护焊是一种利用保护气体来防止氧化和污染的焊接方法，常用于焊接不锈钢和铝合金。
气体保护焊设备包括焊枪、氩气瓶和气体调节器。
3. 熔化极气体护焊：熔化极气体护焊是一种利用熔化的焊条来产生保护气体的焊接方法，常用于焊接低碳钢和低合金钢。
熔化极气体护焊设备包括焊枪、焊条和气体保护装置。
4. 焊接设备的安全使用：在使用焊接设备时，必须遵循相关的安全规定，包括穿戴防护装备、确保通风良好、以及避免与导电物接触等。
通过本讲座的学习，学生们将能够了解不同种类的焊接方法以及相应的设备，并能够根据实际情况选择适合的焊接方法和设备来完成相应的焊接任务。
焊接方法与设备教案在本讲座的继续部分中，我们将深入探讨每种焊接方法的详细步骤以及相应的焊接设备。
首先，我们将对电弧焊进行详细介绍。
电弧焊是一种常见的焊接方法，具有广泛的应用范围。
电弧焊的基本原理是利用电流来产生高温的电弧，从而将金属部件融化并融合在一起。
在进行电弧焊时，需要使用以下主要设备：1. 焊枪：焊枪是用来传送电流和保护气体，并产生电弧的重要工具。
焊枪的设计和材料选择将影响焊接的稳定性和效果。
2. 电焊机：电焊机是用来产生所需的电流和电压，并将其传送到焊接点的装置。
电焊机的种类有交流电焊机和直流电焊机，选择适合的电焊机取决于焊接材料和环境。
3. 焊接电极：焊接电极是用于产生电弧和向焊接部件添加材料的金属棒。
焊接电极的种类有多种，包括镀铜、镀镍等，选择适合的焊接电极将直接影响到焊缝的质量。
下面我们将介绍气体保护焊的详细步骤以及相应的焊接设备。
气体保护焊是一种通过向焊接区域提供惰性气体进行保护，以防止金属氧化和污染的焊接方法。
气体保护焊通常用于对不锈钢、铝合金和其他容易受氧化的金属进行焊接。
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直流反接可减少极点压力产生的飞溅。 3） 熔滴短路时引起的飞溅 短路过渡过程中，当焊接电源的动特性不好时，则更显得严重。减少这种飞溅的
方法，主要是通过调节焊接回路中的电感来调节短弧的斥力作用而产生的。 5）焊接工艺参数选择不当引起的飞溅 必须正确地选择CO2焊的焊接工艺参数，才会减少产生这种飞溅的可能性。
6）适用范围广 不仅适用焊接薄板，还常用于中、 厚板的焊接，而且也用于磨损零件的修补堆焊。
（2）CO2焊的缺点：
1）焊缝表面成形较差，飞溅较多。
2）不能焊接容易氧化的有色金属材料。
3）难用交流电源焊接及在有风的地方施焊。
4）弧光较强，所产生的弧光强度及紫外线强度分别是焊条 电弧焊的2～3倍和20～40倍，应特别重视对操作者的劳动 保护。
CO2焊是一种值得推广应用的高效焊接方法。
二、 CO2焊的冶金特性
1.合金元素的氧化与脱氧
（1）合金元素氧化
CO2在电弧高温作用下，易分解为一氧化碳和氧， 使电弧气氛具有很强的氧化。其中CO在焊接条件 下不溶于金属，也不与金属发生反应，而原子状 态的氧使铁及合金元素迅速氧化。结果使铁、锰、 硅等焊缝有用的合金元素大量氧化烧损，降低力 学性能。同时溶入金属的FeO与C元素作用产生 的CO气体，一方面使熔滴和熔池金属发生爆破， 产生大量的飞溅；另一方面结晶时来不逸出，导 致焊缝产生气孔。
3. CO2气体保护焊的特点 （1）CO2焊优点 1） 焊接成本低 仅为埋弧焊及焊条电弧焊的30%～
50%。 2）生产率高 生产率比焊条电弧焊高1～4倍。 3）焊接质量高 焊缝含氢量低，抗裂性能好。 4）焊接变形和焊接应力小 焊接应力和变形小，
特别宜于薄板焊接。
5）操作性能好 明弧焊，可以看清电弧和熔池情 况，便于掌握与调整，也有利于实现焊接过程的 机械化和自动化。
3．CO2焊的熔滴过渡
CO2焊熔滴过渡有两种形式：短路过渡和滴 状过渡。
（1）短路过渡
CO2焊在采用细焊丝、小电流和低电弧电 压焊接时，可获得短路过渡。
短路过渡，过渡频率高，电弧非常稳定， 飞溅小，焊缝成形良好，同时焊接电流较 小，焊接热输入低，故适宜于薄板及全位 置焊缝的焊接
（2）滴状过渡
CO2焊采用粗焊丝、较大电流和较高电压时，会出现滴状过 渡。 滴状过渡有两种形式：一是大颗粒过渡，电流电压比短路 过渡稍高，电流一般在400A以下。熔滴较大且不规则，过 渡频率较低，易形成偏离焊丝轴线方向的非轴向过渡，电 弧不稳定，飞溅很大，成形差，在实际生产中不宜采用。
模块二 二氧化碳气体保护电弧焊
一、 二氧化碳气体保护焊原理及特点
1．CO2气体保护焊原理 CO2气体保护焊是利用CO2作为保护气体的一种熔化极气体 保护电弧焊方法，简称CO2焊。
图3-3 CO2气体保护焊焊接过程示意图 1—熔池 2—焊件 3—CO2气体 3—喷嘴 5— 焊丝 6—焊接设备7—焊丝盘
FeO+C→Fe+CO↑ 焊丝中含有足够的脱氧元素Mn和Si，并严格限制焊丝中的含C量，就 可以减小产生CO气孔的可能性。CO2焊，产生CO气孔的可能性不大。 （2）氢气孔 氢的来源主要是焊丝、焊件表面的铁锈、水分和油污及CO2气体中的 水分。由于CO2焊的保护气体氧化性很强，所以CO2焊时形成氢气孔 的可能性较小。 （3）氮气孔 CO2焊最常发生的是氮气孔，而氮主要来自于空气。所以必须加强 CO2气流的保护效果，这是防止CO2焊的焊缝中产生气孔的重要途径。
（2）脱氧
CO2焊通常的脱氧方法是采用具有足够脱氧元素的焊丝。常用的脱氧 元素是锰、硅、铝、钛等。对于低碳钢及低合金钢的焊接，主要采用 锰、硅联合脱氧的方法。 2.CO2焊的气孔问题： （1）一氧化碳气孔 当焊丝中脱氧元素不足，使大量的FeO不能还原而溶于金属中，在熔 池结晶时发生下列反应，生成CO气孔。
二是细滴过渡，这时焊接电流、电弧电压进一步增大，焊 接电流在400A以上。虽然仍为非轴向过渡，但飞贱相对较 少，电弧较稳定，焊缝成形较好，故在生产中应用较广泛。
粗丝CO2焊滴状过渡，多用于中、厚板的焊接。
4．CO2焊的飞溅 （1）CO2焊飞溅的有害影响 1）CO2时，飞溅大，降低焊丝的熔敷系数，增加焊丝及电能的消耗，降低焊接
生产率和增加焊接成本。 2）飞溅金属粘着到导电嘴端面和喷嘴内壁上，会使送丝不畅而影响电弧稳定性，
或者降低保护气的保护作用。焊后清理，增加了焊接的辅助工时。 3）焊接过程中飞溅出的金属，还容易烧坏焊工的工作服，甚至烫伤皮肤，恶化
劳动条件。 （2）CO2焊产生飞溅的原因及防止飞溅的措施 1） 由冶金反应引起的飞溅 主要由CO气体造成。采用含有锰硅脱氧元素的焊丝，降低焊丝中的含碳量，可
8—送丝机构9—软管 10—焊枪 11—导电觜 12—电弧 13—焊缝
2．CO2气体保护焊的分类
CO2焊按所用的焊丝直径不同，可为细丝CO2气体保护焊 （焊丝直径为≤1.2mm）及粗丝CO2气体保护焊(焊丝直径 为≥1.6mm)。由于细丝CO2焊工艺比较成熟，因此应用最 广。
CO2焊按操作方式又可分为CO2半自动焊和CO2自动焊，其 主要区别在于：CO2半自动焊用手工操作焊枪完成电弧热 源移动，而送丝、送气等同CO2自动焊一样，由相应的机 械装置来完成。CO2半自动焊的机动性较大，适用不规则 或较短的焊缝；CO2自动焊主要用于较长的直线焊缝和环 形焊缝等。
小提示
CO2焊焊接前使用飞溅防粘剂（如型号为 S-1，呈水质溶液）涂抹在接缝两测100～ 150mm范围内；或使用喷嘴防堵剂（如型 号为P-3，呈膏状）涂在喷嘴内壁和导电嘴 端面，可消除飞溅带来的不利影响。
三、二氧化碳焊的焊接材料 CO2焊所用的焊接材料是CO2气体和焊丝 1.CO2气体 焊接用的CO2一般是将其压缩成液体贮存于钢瓶内。CO2气瓶的容量为 40L，可装25Kg的液态CO2，占容积的80%，满瓶压力约为5～7Mpa，气 瓶外表涂铝白色，并标有黑色“液化二氧化碳”的字样。 当压力降低到0.98MPa时，CO2气体中含水量大为增加，不能继续使 用。 焊接用CO2气体的纯度应大于99.5%，含水量不超过0.05%。 生产中提高CO2气体纯度的措施有：