tx焊接方法与设备
板T型接头焊接工艺规程 完整版
板T型接头焊接工艺规程1.依据及适用范围1.1本规程编制依据依据《焊接结构生产》；《焊接方法》；《焊工工艺学》；《金属熔敷原理》所编写。
1.2本工艺规程适用的范围适用焊条电弧焊、氩弧焊二氧化碳气体保护焊、埋弧焊等焊接方法。
1.3本工艺规程适用的范围适用于低碳钢、合金钢10mm的钢板。
2.焊接材料的选择2.1焊接材料选用的原则2.1.1焊条的选择①低碳钢、中碳钢及合金钢按焊件的抗拉强度来选用（等强原则）。
②对不锈钢、耐热钢等，应从保证焊接接头的特殊性能出发，要求焊缝金属化学成分与母材相同或相近。
③对低碳钢之间、中碳钢之间、低合金钢之间及他们之间的异种钢焊接，一般根据强度等级较低的钢材，按焊缝与母材抗拉强度相等或相近的原则选用。
2.1.2CO2气体保护焊焊丝的选用原则：①CO2气体保护焊焊丝必须比母材含有较多的Mn和S等脱氧元素，以防止焊缝产生气孔，减小飞溅，保证焊缝金属具有足够的力学性能。
②限制焊丝含碳量在0.1%一下，并控制S.P的含量。
③焊丝表面镀铜，镀铜可防止生锈，有利于保存，并可改善焊丝的导电性及送丝的稳定性。
2.1.3埋弧焊焊丝及焊剂的选用焊接低碳钢和强度较低的低合金钢时，以保证焊缝金属的力学性能为主，宜采用低锰或含锰焊丝，配合高錳高硅焊剂，如HJ431,HJ430配H08A或H08MnA焊丝。
或用高锰高硅焊丝配合无锰高硅或低锰高硅焊剂，如HJ130,HJ230配H10Mn2焊丝。
2.1.4TIG焊的选择原则焊丝选用的原则是熔敷金属化学成分或力学性能与被焊材料相当。
保护气体种类有,氩气、氦气、氩-氢和氩-氦的混合气体四种，其纯度要求在99.7%。
2.2常用低碳钢或低合金钢焊接材料见表1所示3.焊前准备3.1下料○1气割采用氧-乙炔焰对一些金属（如铁、低碳钢等）加热到一定温度时，在氧气中能剧烈氧化燃烧的原理，并用割炬来切割的加工方法，叫做氧气切割，简称气割。
它所需要的主要设备及工具有乙炔瓶和氧气瓶、减压器、橡皮管、割炬等。
回流焊操作规范
东莞市同欣智能科技有限公司回流焊操作规范文件编号版本制定日期页次TX-QJ-020 V012016-12-13 4制定：曾晓宇审核：核准：一.目的：1. 将回流焊机的操作步骤规范化，为生产工人提供操作向导。
规范操作工的作业程序和动作，以确保设备安全、正常运行，保障人员及公司产品的安全。
2.延长设备使用年限，减少设备故障，避免事故的发生。
二.范围此操作规程适用于劲拓回流焊设备 三.职责回流焊机的操作工严格按照此规程进行操作。
四. 操作流程 1.开机前检查1）通过查看生产现场悬挂的温湿度计，确认工作环境之温湿度在（温度20℃~28℃,50%-60%大气湿度）规定范围内。
如工作环境发生变化应及时通知设备员调整。
2）做好机器及工作岗位的6S 检查工作。
检查炉子进出口是否有异物存在，确认网链上没有放置多余物品,并确认两端紧急停止开关为弹起状态，前后防护盖是否关闭正常； 3）待一切检查正常后，方可启动电源开机。
2.作业步骤：1).将电源开关打到“ON ”处，计算机直接启动至WINDOWS 操作画面，把“START ”按钮按亮启动机器(图1)。
（注意:这时不允许碰到或重按“START ”键，否则有引起硬盘损坏的可能），在WINDOWS 操作画面 双击桌面运行操作软件“NS Series ”图标，进入选择炉温程序 ，开机后机器进入预热阶段，该过程持续时间约为20~30分钟,待温度达到规定要求时，方可进行回流焊接； （图1）.轨道宽度调节。
旋转轨道宽窄调节开关，根据不同的基板大小调整好导轨宽度，不可过紧或是过松；调节宽度时可以配合调速器旋钮来进行调节,逆时针为2)减速，顺时针为增速方向（图1）。
开始调节时，可采用较快的速度，当宽度接 近基板宽度时，采用较低速进行精度调节，确认炉子进口、出口的轨道宽度是否一致。
3).以上检测合格后,先试做一块基板，看有无变色、变形、焊点是否良好等不良现象；经过回流焊接的首个产品，应由操作工本人对产品进行自检，然后交由工艺员或检验员进行首件确认检验，检验合格后才可以大启动按钮开启关闭电源开关复位键蜂鸣器测温头插座关闭开启上炉体盖开启开关调速器调宽轨道宽窄调节开关调窄批量生产。
各种焊接方法简明教程
各种焊接方法简明教程1) 手弧焊（STICK）焊条手弧焊，英文是Shielded Arc Welding（缩写SMAW），其原理是：在药皮焊条和母材间产生电弧，利用电弧热融化焊条和母材的焊接方法。
焊条外层覆盖焊药，遇热融化，具有使电弧稳定、形成溶渣、脱氧、精炼等作用。
焊条手弧焊焊接原理图焊接电源使用具有下降特性的交流电焊机或直流电弧焊机。
一般使用交流电弧焊机，特别要求电弧稳定性时使用直流电弧焊机。
主要特点：焊接操作简单焊钳轻，移动方便，适用作业范围广2) 熔化极气保焊（CO2/MAG/MIG）消耗电极式气体保护焊接，英文是Gas metal Arc Welding（缩写GMAW）MAG 焊接：metal Active Gas Welding(Active Gas: 活性气体)MIG 焊接：metal Inert Gas Welding,(Inert Gas: 惰性气体)根据保护气体的种类，大体分为MAG焊接和MIG焊接。
MAG焊接使用CO2、或在氩气内混合C02或氧气（这些称为活性气体）。
只是使用CO2气体的焊接习惯被称为C O2电弧焊接，与MAG焊接相区别。
MIG焊接使用氩气、氦气等惰性气体。
其原理是：在细径消耗电极（焊丝）和母材间产生电弧，用保护气体密封周围，熔化母材和焊丝的焊接方法。
广泛应用于作业者手持焊枪的半自动焊接以及机器人焊接和自动焊接领域。
消耗电极式气体保护焊接原理图CO2焊接的特点：焊接速度快引弧效率高熔池深熔敷效率高一种焊丝可适用多种板厚焊接品质好焊后变形小一种焊丝可适用多种母材MAG焊接的特点：除具有CO2焊接的优点之外焊缝外观美观飞溅少双面成形焊接、全方位焊接容易适合高速焊接脉冲MIG (GMAW)焊接的特点：MIG方法多用于铝的焊接，一般采用脉冲控制。
脉冲MIG焊接可通过射流过渡实现极小的飞溅。
焊缝外观美观，可得到扁平得焊缝堆高形状。
与无脉冲ＭＡＧ／ＭＩＧ焊接相比较，由于更粗的焊丝也可实现射流过渡，因此在薄板焊接中可实现送丝性能的改善和焊丝成本的减低。
松下 YC-315TX IGBT 控制直流 TIG 弧焊电源 使用说明书
非常感谢您购买了Panasonic产品。
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●请确认保修卡的“购买日期、验收日期及销售代理店名称”等信息无误后，和说明书一起妥善保管。
●产品序列号：YC-315TX3HVW唐山松下产业机器有限公司TSM80927-05型号：YC-315TXIGBT控制直流TIG弧焊电源使用说明书■关于保修及售后服务的说明●自购买之日起焊接电源保修1年1、保修卡(另附)●在销售店索取保修卡后请务必确认购买日期、销售店店名等●认真阅读保修卡内容后请妥善保管●在保修期间内委托服务时请您出示保修卡2、委托修理时●按照"异常和处理"章节内容进行确认后,无法解决时,首先切断电源开关,再和销售店联系●请联络以下内容²地址²姓名²电话号码²焊接电源主铭牌中记载的产品序列号、制造时间和制造编号²故障或异常的详细内容3、关于焊接电源部品的提供期限『焊接电源部品的最低提供年限为该产品的生产日期后7年。
但我公司产品上使用的其他公司电子部品等发生不能供给的情况不受此限』注:部品中包含维修部品、消耗部品、服务部品、IC半导体等电子部品◆免责声明：符合下述任何一种情况时，本公司及本产品的销售商将不承担责任：1、未实施正常的保养、维修以及定期检查而造成的损坏；2、自然灾害或其他不可抗力造成的损坏；3、本公司产品以外的产品、部件不良引发的本公司产品不良，或者将本公司产品和本公司以外的产品、部件、电路、软件等组合使用而引发的问题；4、误操作、异常运转、其他非本公司责任引发的不良；5、由于使用本产品（包含使用本产品制造出的产品为对象的纷争）而引发的知识产权问题（工艺、方法等专利问题）；6、由于本产品的原因而造成的利益损失、工时损失等损害或者其他间接损害、派生损害等。
特长本机属于逆变直流脉冲TIG焊机,具有手工焊、直流TIG两种功能。
焊接方法与设备概述
焊接方法与设备概述引言焊接是一种将两个或多个金属零件连接在一起的加工工艺，被广泛应用于制造业的各个领域。
焊接方法的选择和焊接设备的使用对焊接质量和效率有着重要影响。
本文将介绍一些常见的焊接方法和常见的焊接设备，并对其特点和适用范围进行概述。
焊接方法1. 电弧焊电弧焊是一种常见的焊接方法，它通过将两个金属零件接通电源，使其产生弧光，并通过弧光的热量来使金属熔化，从而实现焊接的目的。
电弧焊可以分为手工电弧焊和自动电弧焊两种方式。
手工电弧焊常用于小规模的焊接作业，而自动电弧焊则适用于大规模生产中的高效焊接。
2. 气体焊气体焊包括常见的气体保护焊、气焊和火焰焊等。
气体保护焊是利用附加的保护气体来保护熔化电弧或焊电流所产生的焊缝和熔融池面不受大气污染的影响的焊接方法。
气焊是通过在焊缝上方喷射氧气和煤气混合燃烧产生的火焰来进行焊接。
火焰焊也是一种常见的气体焊方法，主要通过喷射燃烧混合气体产生的火焰来熔化金属，从而实现焊接。
3. 熔化极气体保护焊熔化极气体保护焊是一种利用附加的保护气体对熔化极焊丝和熔融池进行保护的焊接方法。
在焊接过程中，通过设备将焊丝和保护气体同时送入焊枪，形成熔化极并在焊缝上形成保护气体层，从而实现焊接。
4. 高能束焊高能束焊是一种利用高能束（如激光束、电子束和等离子束等）对金属进行焊接的方法。
它以高能束的热量直接作用于焊接区域，使金属瞬间熔化，从而实现焊接。
高能束焊具有能量密度大、焊接速度快、变形小等优点，在航空航天、电子器件和微细结构等领域得到了广泛应用。
焊接设备1. 焊机焊机是实现焊接的核心设备之一，常见的焊机有手工电弧焊机、气体保护焊机和激光焊机等。
手工电弧焊机通常由电源、电弧稳定系统和焊接枪组成，通过调节电流和电弧稳定器来实现焊接的控制。
气体保护焊机是用来控制焊接电弧和保护气体的设备，可实现焊接电流和保护气体的自动调节。
激光焊机利用激光束的高能量来熔化金属，具有高精密度和高速度的优势。
焊接的正确方法和步骤
（1）焊前处理步骤焊接前，应对元器件引脚或电路板的焊接部位进行处理，一般有“刮”、“镀”、“测”三个步骤：“刮”：就是在焊接前做好焊接部位的清洁工作。
一般采用的工具是小刀和细砂纸，对集成电路的引脚、印制电路板进行清理，去除其上的污垢，清理完后一般还需要往待拆元器件上涂上助焊剂。
“镀”：就是在刮净的元器件部位上镀锡。
具体做法是蘸松香酒精溶液涂在刮净的元器件焊接部位上，再将带锡的热烙铁头压在其上，并转动元器件，使其均匀地镀上一层很薄的锡层。
“测”：就是利用万用表检测所有镀锡的元器件是否质量可靠，若有质量不可靠或已损坏的元器件，应用同规格元器件替换。
（2）焊接步骤做好焊前处理之后，就可进行正式焊接。
不同的焊接对象，其需要的电烙铁工作温度也不相同。
判断烙铁头的温度时，可将电烙铁碰触松香，若有“吱吱”的声音，说明温度合适；若没有声音，仅能使松香勉强熔化，则说明温度太低；若烙铁头一碰上松香就大量冒烟，则说明温度太高。
一般来讲，焊接的步骤主要有三步：（1）烙铁头上先熔化少量的焊锡和松香，将烙铁头和焊锡丝同时对准焊点。
（2）在烙铁头上的助焊剂尚未挥发完时，将烙铁头和焊锡丝同时接触焊点，开始熔化焊锡。
（3）当焊锡浸润整个焊点后，同时移开烙铁头和焊锡丝。
焊接过程一般以2～3s为宜。
焊接集成电路时，要严格控制焊料和助焊剂的用量。
为了避免因电烙铁绝缘不良或内部发热器对外壳感应电压而损坏集成电路，实际应用中常采用拔下电烙铁的电源插头趁热焊接的方法。
电烙铁虚焊及其防治方法焊接时，应保证每个焊点焊接牢固、接触良好，锡点应光亮、圆滑无毛刺，锡量适中。
锡和被焊物熔合牢固，不应有虚焊。
所谓虚焊，是指焊点处只有少量锡焊住，造成接触不良，时通时断。
为避免虚焊，应注意以下几点：（1）保证金属表面清洁若焊件和焊点表面带有锈渍、污垢或氧化物，应在焊接之前用刀刮或砂纸磨，直至露出光亮金属，才能给焊件或焊点表面镀上锡。
（2）掌握温度为了使温度适当，应根据元器件大小选用功率合适的电烙铁，并注意掌握加热时间。
焊接方法与设备使用
焊接方法与设备使用简介焊接是一种常见的连接金属材料的方法，它使用热能将两个或多个金属部件熔接到一起。
焊接方法的选择取决于所需的强度、可靠性以及焊接的具体应用。
本文将介绍几种常见的焊接方法以及相应的设备使用。
1. 电弧焊1.1 原理电弧焊是一种使用电能产生弧光加热的焊接方法。
它通过将电流通过两个电极之间的气体或气体和液体之间的间隙，产生一股强大的电弧，并将焊接材料加热到熔融状态。
在材料冷却之后，焊接材料会形成一种强固的连接。
1.2 设备使用1.2.1 电弧焊机电弧焊机是电弧焊的核心设备。
它包含一个电源、一个电极夹持装置以及一条焊接电缆。
通过调节电弧焊机上的电流、电压和功率，可以控制焊接的强度和稳定性。
1.2.2 电极电极是电弧焊的重要组成部分。
它有不同的材料，如碳钢电极、不锈钢电极和铸铁电极等。
选择适合焊接材料的电极材料非常重要。
1.2.3 防护设备在使用电弧焊机进行焊接时，需要使用一些防护设备，如焊接面罩、手套和防火服等。
这些设备可以保护焊工免受热辐射和火焰的伤害。
2. TIG焊2.1 原理TIG焊（Tungsten Inert Gas Welding）也被称为氩弧焊，是一种使用非消耗性钨电极和惰性气体来保护焊缝的焊接方法。
它产生的弧光可以将工件加热到高温并熔化，然后通过附加的填充材料来连接两个部件。
2.2 设备使用2.2.1 TIG焊机TIG焊机是TIG焊的专用设备。
它包括一个电源、一个钨极和一个气体保护系统。
通过调节电流、电压和气体流量，可以实现稳定的焊接过程。
2.2.2 气体保护系统TIG焊需要使用一个气体保护系统，通常是惰性气体，如氩气，以防止焊接区域与空气接触并产生氧化。
2.2.3 钨极钨极是TIG焊的主要电极。
它是一根非消耗性的钨丝，具有高熔点和良好的导电性。
钨极在焊接过程中不会熔化，因此可以重复使用。
3. MIG/MAG焊3.1 原理MIG焊（Metal Inert Gas Welding）和MAG焊（Metal Active Gas Welding）是一种利用连续供料的金属焊丝和保护气体来进行焊接的方法。
焊接工程操作方案
焊接工程操作方案一、项目背景:焊接是一种常见的金属连接方法，广泛应用于各个领域，如制造业、建筑业、汽车制造业等。
为了确保焊接质量和安全性，需要制定详细的焊接工程操作方案。
本方案旨在提供一套标准化的操作流程，以确保焊接工作的顺利进行。
二、操作流程:1.准备工作(1)检查和确保焊接设备的状态良好，包括焊机、气体、电源等。
(2)准备焊接材料，包括焊条、焊丝、焊剂等。
(3)检查焊接工件的准备情况，包括清洁程度和焊接接头尺寸符合要求。
2.焊接操作(1)打开焊机电源，根据焊接工件材料选择适当的焊接电流和电压。
(2)使用适当的焊接方式，如手工焊接、气体保护焊接等。
(3)进行焊接操作时，保持稳定的焊接电流和电压，并控制焊接速度和焊接位置。
(4)在焊接过程中，及时清除焊接渣滓和焊接火星。
3.检验和修整(1)焊接结束后，首先进行目测检验，检查焊接接头是否均匀、完整。
(2)进行焊缝翻边和焊缝毛刺修整，确保焊接接头的平整度和外观质量。
(3)进行焊接接头的无损检测，如超声波检测、射线检测等。
4.结束工作(1)关闭焊机电源，确保设备安全关闭。
(2)清理焊接现场，包括焊渣、焊丝等废料的清理和设备的归位。
(3)做好焊接记录，包括焊接工艺参数、焊接材料使用量等。
三、安全措施:1.确保焊接区域通风良好，避免产生有毒气体和烟雾。
2.使用个人防护装备，如防火服、防护面具、防护手套等，避免烧伤和中毒的风险。
3.确保焊接设备和电源的安全可靠，避免电击和其他安全事故。
4.严格按照操作流程进行操作，避免操作失误引发事故。
四、操作培训:为确保焊接操作的安全性和有效性，需要对操作人员进行培训。
培训内容包括焊接操作流程、焊接设备的使用方法、安全措施等。
培训结束后，进行操作技能考核，合格后方可进行实际操作。
五、质量控制:为确保焊接质量，需要进行质量控制。
控制措施包括焊接接头的外观检查、焊接接头的无损检测、焊接设备的定期维护等。
出现质量问题时，需要及时调整焊接工艺和设备，确保质量问题不再发生。
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杨建国
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第一节 等离子弧的形成及特性 -------------等离子弧的形成
自由电弧
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第一节 等离子弧的形成及特性 -----------------等离子弧的形成
保护气
保护气喷嘴 焊接方向
焊接方法与设备 等离子弧焊接
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第七章 等离子弧焊接
定 义 ： 借 助 水 冷 喷嘴对电弧的拘束 作用，获得高能量 密度的等离子弧进 行焊接的方法 （PAW）。
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第一节 等离子弧的形成及特性
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第一节 等离子弧的形成及特性 -----------第一节 等离子弧的形成及特性 -------等离子弧的类型及应用
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第一节 等离子弧的形成及特性 -------等离子弧的类型及应用
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第一节 等离子弧的形成及特性 -------等离子弧的类型及应用
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工件
电极
等离子气
气室 拘束喷嘴 焊缝金属
小孔
拘束电弧 压缩电弧
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第一节 等离子弧的形成及特性 -------------等离子弧的形成
三种压缩机制：
– 机械（前提） – 热（主要原因） – 电磁（必然存在）
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第一节 等离子弧的形成及特性 -------------等离子弧的形成
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第一节 等离子弧的形成及特性 -------------双弧现象及防止
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第一节 等离子弧的形成及特性 -------------双弧现象及防止
危害：
– 破坏稳定性、破坏接头质量 – 降低功率、影响穿透力 – 危害喷嘴
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第一节 等离子弧的形成及特性 -------------双弧现象及防止
等离子弧的影响因素
– 电流 – 喷嘴孔径尺寸 – 等离子气种类及流量（H2、N2、Ar）
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第一节 等离子弧的形成及特性 -------------等离子弧的特性
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第一节 等离子弧的形成及特性 -------------等离子弧的特性
TIG:10000-24000K 104w/cm2
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第二节 等离子弧焊 -------------基本方法
微束等离子弧焊接 <30A的熔入型等离子弧焊接通常称为微束等
离子弧焊接 小孔径喷嘴 1mm以下焊件
变极性等离子弧焊 脉冲等离子弧焊
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第二节 等离子弧焊 -------------基本方法
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第一节 等离子弧的形成及特性 -------------等离子弧的特性
挺度好、冲击力大
面积变化20%
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第一节 等离子弧的形成及特性 -------------等离子弧的特性
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第一节 等离子弧的形成及特性 -------------等离子弧的特性
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大电流（100-500A） 高离子气流量 单面焊双面成形 控制焊件厚度
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第二节 等离子弧焊 -------------基本方法
小电流（30-100A） 低离子气流量 混合型等离子弧 不形成小孔 无尾焰 薄焊件
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第二节 等离子弧焊 -------------基本方法
防止措施：
– 正确选择电流 – 气体成分及流量 – 喷嘴尺寸、形状 – 钨极内缩长度、对中 – 喷嘴冷却 – 距离焊件的距离 – 送气方式的改进 – 清理喷嘴
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第二节 等离子弧焊 -------------基本方法
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第一节 等离子弧的形成及特性 -------------双弧现象及防止
PAW:24000-50000K 105w/cm2
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杨建国
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第一节 等离子弧的形成及特性 -------------等离子弧的特性
TIG:斑点热量是焊接的主导能量 弧柱的传导辐射对于焊接是次要能量
PAW:弧柱高速高温等离子体通过接触传 导与辐射可能成为焊接的主要能量 斑点热量降为次要能量