自制感应加热教程
5千瓦电磁感应加热炉制作方法
5千瓦电磁感应加热炉制作方法全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：5千瓦电磁感应加热炉是一种高效的加热设备，运用电磁感应原理将电能转化为热能，广泛应用于金属加热、熔炼、焊接等工业领域。
下面将介绍一种制作5千瓦电磁感应加热炉的方法，希望能够对您有所帮助。
我们需要准备以下材料和工具：1. 电磁感应加热线圈2. 电磁感应加热器控制器3. 电源线4. 绝缘胶带5. 小型金属容器6. 不锈钢管7. 绝缘材料8. 电动工具接下来，我们可以按照以下步骤进行制作：第一步：制作电磁感应加热线圈将不锈钢管捆绑在一起形成一个圆圈，确保每根管子之间的间距均匀。
然后，将绝缘材料包裹在管子外部，用绝缘胶带固定。
将电磁感应加热线圈连接到电磁感应加热器控制器。
第二步：安装电磁感应加热线圈将电磁感应加热线圈安装在金属容器底部或侧面，确保线圈与容器之间的距离适当，以便加热效果更好。
第三步：连接电源线将电源线连接到电磁感应加热器控制器，并将另一端插入电源插座，注意接线的正确性和稳固性。
第四步：测试在启动电磁感应加热炉之前，需要进行一次简单的测试。
将容器中放入一些金属材料，启动电磁感应加热器控制器，观察加热效果和加热速度是否符合要求。
第五步：使用和维护在使用电磁感应加热炉时，需要注意安全，避免触碰加热器控制器和线圈。
定期检查设备运行状况，保持设备清洁，确保设备正常使用。
通过以上步骤，我们就可以制作一台5千瓦电磁感应加热炉了。
这种加热设备具有加热速度快、效率高、节能环保等优点，适用于许多工业领域的加热需求。
希望这份制作方法对您有所启发，欢迎尝试制作并应用于实际生产中。
【如果想了解更多详细制作方法，还可以参考相关资料或咨询专业人士】。
第二篇示例：5千瓦电磁感应加热炉是一种高效节能的加热设备，广泛应用于工业生产和材料加工领域。
本文将介绍一种简便易行的5千瓦电磁感应加热炉制作方法，希望能为您提供一些参考。
一、所需材料及工具准备1. 5千瓦电磁感应加热炉主体：加热线圈、电容器、电容器放电电阻、电源控制器等。
电磁加热器制作方法
制作电磁加热器需要一定的电子学基础知识和工具，并且需要注意安全问题。
建议您参考以下步骤，了解制作电磁加热器的基本方法：
准备材料：需要准备一个线圈（可以使用铜线、铁线等）、一个线圈外壳（可以使用塑料管、玻璃管等）、一个电源、一个电流调节器、一个加热物品（可以使用玻璃杯、金属板等）。
制作线圈：将线圈外壳放置在一个平面上，然后将线圈缠绕在外壳上，注意保证线圈缠绕的紧密程度。
连接电源：将线圈的一端接到电源的正极，另一端接到电流调节器的负极。
然后将电流调节器的正极接到电源的负极。
调节电流：打开电源，然后调节电流调节器的调节器，使得电流达到适当的大小。
加热：将加热物品放置在线圈上，等待物品加热即可。
注意：在制作电磁加热器的过程中，要注意安全问题，不要使用高电压电源。
高频加热感应线圈制作方法
高频加热感应线圈制作方法
高频加热感应线圈制作方法步骤如下：
1.设计感应线圈的结构和规格，包括线圈的形状、导体材料、线径、总匝数等参数。
2.选择合适的导线，将导线按照预定的匝数缠绕成线圈，注意保证匝间绝缘。
3.将线圈定位在合适的支架上，并用绝缘胶固定，保证线圈形状的稳定。
4.通过高频电源进行线圈的初次加热，并进行调整，以确保线圈的加热水平和功率的合适性。
5.进行质量控制，包括检查匝间绝缘情况、接头无误、线材无损等，确保线圈质量合适。
6.将加热线圈整体进行封装处理，保护线圈免受外界干扰，并便于加热器的使用和维护。
7.对线圈进行测试和放电处理，确保加热器的安全和稳定性。
8.进行性能评估，并记录相关数据和结果，为后续改进和优化提供参考。
磁铁加热器制作方法
磁铁加热器制作方法磁铁加热器是一种常见的DIY加热装置，可以用来加热各种物品，如饮水、食物等。
下面，本文将介绍磁铁加热器的制作方法。
一、材料准备1、磁铁：选择直径约5厘米的圆形磁铁，可在电子市场或网络购物平台购买。
2、电烙铁：用于焊接磁铁和电线，推荐使用30W-50W的电烙铁。
3、电线：选择1.5平方毫米左右的电线，注意电线的长度要足够。
4、温控器：用于控制磁铁加热器的温度，推荐使用数字温控器。
5、铝板：选择厚度为1毫米左右的铝板，可以在市场上购买。
二、制作过程1、焊接磁铁将两个磁铁的极性相反地吸附在一起，用电烙铁从底部开始焊接两个磁铁的连接处，使其稳固地连接在一起。
2、固定电线在磁铁加热器的一个切面上钻两个小孔，分别穿过两段电线，固定在磁铁上。
使用电烙铁焊接电线和磁铁连接处，确保连接牢固。
3、连接温控器将电线通过温控器连接，将温控器放在磁铁上，通过电线连接到磁铁加热器。
使用电烙铁焊接电线和温控器连接处。
4、加热铝板将切好的铝板放在磁铁的切口处，将磁铁加热器通电，调节温控器的温度，待铝板加热到所需温度后即可使用。
三、注意事项1、在制作过程中，要注意安全，避免发生烫伤等意外。
2、切割铝板时要保持手部稳定，避免切伤手部。
3、在使用磁铁加热器时，要注意温度和时间，不能过度加热和长时间使用，以免造成伤害。
4、在不使用磁铁加热器时，要及时断电，并注意存放位置，避免微波炉等金属器具同时存在。
总之，磁铁加热器是一种制作简单、方便实用的DIY加热装置，适用于各种场合，希望本文的介绍能为您提供一些参考。
磁铁加热器制作方法
磁铁加热器制作方法步骤1：准备材料和工具1.1：准备一个铁座，用于安装磁铁和加热材料。
1.2：准备两块强力磁铁。
1.3：准备一个加热材料，例如铁块或石墨棒。
1.4：准备一把火柴或打火机作为点火工具。
1.5：准备一块保护板和一块隔热材料。
步骤2：制作磁铁装置2.1：将铁座放在平整的工作台上。
2.2：将两块强力磁铁叠放在一起，确保磁性相同的两面朝向外侧。
2.3：用胶水或胶带将两块磁铁固定在铁座上。
步骤3：安装加热材料3.1：将加热材料放在磁铁之间的缝隙中。
确保加热材料与磁铁接触紧密，以便热量传导更好。
3.2：用保护板将加热材料覆盖起来，以防止飞溅和伤害。
步骤4：点火和加热4.1：用火柴或打火机点燃加热材料。
4.2：当加热材料开始发热时，用隔热材料将磁铁加热器包裹住，以保持热量。
4.3：等待一段时间，使加热材料足够热，以供你所需要的应用。
步骤5：注意事项5.1：在制作和使用磁铁加热器时，务必注意安全。
加热材料会变得非常热，避免直接接触和烫伤。
5.2：加热器会产生烟雾和有害气体，请确保在通风良好的地方使用，并避免长时间暴露于这些气体中。
5.3：在使用加热器时，尽量避免将其放置在易燃物附近，以防引起火灾。
总结：以上是一个简单的磁铁加热器制作方法。
请记住，在制作和使用任何自制加热设备时，始终要注意安全。
使用时要小心，以免烫伤或引发其他意外。
如果你对自己的制作能力没有信心，最好购买专业制造的加热设备，以确保安全和有效的加热效果。
自制2000W小型感应加热器，10毫米圆钢烧红只需要两秒
自制2000W小型感应加热器，10毫米圆钢烧红只需要两秒
感应加热过程是使用电磁感应原理通过在金属内产生涡电流来加热导电金属的非接触过程。
当产生的涡电流逆着金属的电阻率流动时，通过焦耳加热的原理，在金属中产生热量。
今天就来制作一个小巧而强悍的感应加热机，机器虽小功率不小，最大可以达到2000W
老规矩开始之前需要准备各种材料，就是买买买，怎么便宜怎么
来
需要用到1.5平方和4平方的漆包线，电阻，谐振电容，快恢复二极管，mos管，两个铁氧体磁环（绕电感用的，可以买现成的电感），还有电烙铁和一些其他工具。
做就得做看得上眼的，先画原理图，原理图画好了做PCB图
原理图
原理图没问题了就画PCB图了，PCB就这样了
PCB图做好以后就需要打板了，打10块板的价格竟然和五块一样，怎么也得打10块
绿色板1.6毫米最便宜，收到板子就开始焊接了
焊接没什么技术含量，原件对着孔插进去就可以了。
mos管需要装散热片和散热风扇，不然会烧坏掉。
电感是自己绕的，24毫米的磁环，用1.5平方的漆包线绕22圈.
最后一步就是盘一个加热线圈，4平方的漆包线，在PVC管上缠几圈。
成品的样子，用12V50A的服务器拆机电源驱动，功率十足
加热钻头
加热圆钢
加热圆钢
加热钢尺。
初中物理教案如何制作简单的电磁感应装置
初中物理教案如何制作简单的电磁感应装置为了帮助学生更好地理解电磁感应的原理和应用，我们可以通过制作简单的电磁感应装置来进行实际操作和观察。
本文将介绍一个针对初中物理教学的教案，教你如何制作这样的电磁感应装置。
【引言】电磁感应是指导线在磁场中运动时所产生的感应电动势。
利用电磁感应的原理，我们可以制作出各种有趣的装置和设备。
本节将带领学生制作一个简单的电磁感应装置，并通过实践观察其工作原理和效果。
【实验材料】1. 铜线2. 铁芯3. 铜盘4. 磁铁5. 电池6. 开关7. 灯泡【实验步骤】1. 准备一根铜线，并将其两端剥去一些绝缘层，露出铜丝。
2. 将铜线围绕铁芯绕数圈，制作成线圈状。
3. 将铜盘连接到线圈的一端。
4. 将线圈固定在一个可以转动的支架上。
5. 将开关、灯泡、电池和磁铁与线圈相连。
【实验操作】1. 打开开关，通电使线圈产生电流流动。
2. 将磁铁靠近线圈，观察灯泡的亮度。
3. 改变磁铁的位置，再次观察灯泡的亮度。
4. 改变线圈的绕制圈数，再次观察灯泡的亮度。
【实验结果】1. 当磁铁靠近线圈时，灯泡发光。
2. 随着磁铁与线圈的距离增加，灯泡的亮度减弱。
3. 随着线圈的绕制圈数增加，灯泡的亮度增强。
【实验讨论】通过此次实验，我们可以观察到电磁感应现象的产生。
当磁铁靠近线圈时，磁场通入线圈内部，产生感应电流，进而使灯泡发光。
随着磁铁与线圈的距离增加，磁场通入线圈的磁力减弱，从而导致灯泡的亮度减弱。
另外，当线圈的绕制圈数增加时，感应电流的强度增大，也会使灯泡的亮度增强。
【实验应用】电磁感应的原理在现实生活中有着广泛的应用。
例如，发电机就是利用电磁感应的原理将机械能转化为电能。
此外，还有一些物理现象和设备也与电磁感应相关，比如感应加热、电磁炉等。
【总结】通过制作和观察电磁感应装置，我们可以更深入地理解电磁感应的原理和应用。
本次实验中，我们制作了一个简单的电磁感应装置，并通过观察灯泡的亮度变化，验证了电磁感应的存在。
电磁感应加热器的制作方法
电磁感应加热器的制作方法一、引言电磁感应加热器是通过电磁感应原理实现加热的设备，它可以将电能转化为热能，广泛应用于工业生产和日常生活中。
本文将介绍电磁感应加热器的制作方法。
二、材料准备制作电磁感应加热器需要准备以下材料：1. 铜线：用于制作发电线圈；2. 铁芯：用于增强磁场；3. 电容器：用于储存电能；4. 散热器：用于散热；5. 控制电路：用于控制电磁感应加热器的工作。
三、制作过程1. 制作发电线圈：将铜线绕在一个绝缘材料上，绕成线圈状。
线圈的大小和形状可以根据具体需求进行设计。
绕好线圈后，将线圈两端的铜线固定好，确保其不松动。
2. 安装铁芯：将制作好的发电线圈放入铁芯中。
铁芯可以是一个铁环，也可以是其他形状的铁块。
铁芯的作用是增强磁场，提高电磁感应加热器的效果。
3. 连接电容器：将电容器与发电线圈连接起来。
电容器可以储存电能，使电磁感应加热器在供电中断时仍能继续工作。
4. 安装散热器：将散热器安装在电磁感应加热器的发电线圈和电容器附近，用于散热。
由于电磁感应加热器在工作过程中会产生一定的热量，散热器的存在可以有效降低设备的温度，保证其正常运行。
5. 连接控制电路：将控制电路与发电线圈和电容器连接起来。
控制电路可以根据需要设计，用于控制电磁感应加热器的工作状态和加热功率。
四、工作原理电磁感应加热器的工作原理是利用电磁感应现象，即当导体在磁场中运动时，会产生感应电动势，从而产生感应电流，进而产生热能。
具体来说，当电磁感应加热器通电后，发电线圈中的电流会产生磁场，磁场会使铁芯磁化，进而产生感应电流。
感应电流在发电线圈中流动时，会产生磁场，磁场的变化又会产生感应电流，如此循环往复，最终导致发电线圈中的电能转化为热能。
五、应用领域电磁感应加热器广泛应用于工业生产和日常生活中。
在工业生产中，它可以用于金属加热、熔化、焊接等工艺；在日常生活中，它可以用于电磁炉、电热水壶等家电产品中。
六、总结通过制作电磁感应加热器，我们可以将电能有效地转化为热能，实现加热的目的。
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感应加热DIY教程总体架构：串联谐振2.5KW 锁相环追频ZVS，MOSFET全桥逆变；磁芯变压器两档阻抗变换，水冷散热，市电自耦调压调功，母线过流保护。
在开始制作之前，有必要明确一些基础性原理及概念，这样才不至于一头雾水。
一．加热机制（扫盲用，高手跳过）1.1涡流，只要是金属物体处于交变磁场中，都会产生涡流，强大的高密度涡流能迅速使工件升温。
这个机制在所有电阻率不为无穷大的导体中均存在。
1.2感应环流，工件相当于一个短路的1匝线圈，和感应线圈构成一个空心变压器，由于电流比等于匝比的反比，工件上的电流是感应线圈中电流的N（匝数）倍，强大的感应短路电流使工件迅速升温。
这个机制在任何导体中均存在，恒定磁通密度情况下，工件和磁场矢量正交的面积越大，工件上感生的电流越大，效率越高。
由此可看出，大磁通切割面积的工件比小面积的工件更容易获得高温。
1.3磁畴摩擦（在铁磁体内存在着无数个线度约为10-4m的原本已经磁化了的小区域，这些小区域叫磁畴），铁磁性物质的磁畴，在交变磁场的磁化和逆磁环作用下，剧烈摩擦，产生高温。
这个机制在铁磁性物质中占主导。
由此可看出，不同材料的工件，因为加热的机制不同，造成的加热效果也不一样。
其中铁磁物质三中机制都占，加热效果最好。
铁磁质加热到居里点以上时，转为顺磁性，磁畴机制减退甚至消失。
这时只能靠剩余两个机制继续加热。
当工件越过居里点后，磁感应现象减弱，线圈等效阻抗大幅下降，致使谐振回路电流增大。
越过居里点后，线圈电感量也跟着下降。
LC回路的固有谐振频率会发生变化。
致使固定激励方式的加热器失谐而造成设备损坏或效率大减。
二．为什么要采用谐振？应采用何种谐振？2.1先回答第一个问题。
我曾经以为只要往感应线圈中通入足够强的电流，就成一台感应加热设备了。
也对此做了一个实验，见下图。
实验中确实有加热效果，但是远远没有达到电源的输出功率应有的效果。
这是为什么呢，我们来分析一下，显然，对于固定的工件，加热效果和逆变器实际输出功率成正比。
对于感应线圈，基本呈现纯感性，也就是其间的电流变化永远落后于两端电压的变化，也就是说电压达到峰值的时候，电流还未达到峰值，功率因数很低。
我们知道，功率等于电压波形和电流波形的重叠面积，而在电感中，电流和电压波形是错开一个角度的，这时的重叠面积很小，即便其中通过了巨大的电流，也是做无用功。
这是如果单纯的计算P=UI，得到的只是无功功率。
而对于电容，正好相反，其间的电流永远超前于电压变化。
如果将电容和电感构成串联或并联谐振，一个超前，一个滞后，谐振时正好抵消掉。
因此电容在这里也叫功率补偿电容。
这时从激励源来看，相当于向一个纯阻性负载供电，电流波形和电压波形完全重合，输出最大的有功功率。
这就是为什么要采取串（并）补偿电容构成谐振的主要原因。
2.2第二个问题，LC谐振有串联谐振和并联谐振，该采用什么结构呢。
说得直白一点，并联谐振回路，谐振电压等于激励源电压，而槽路（TANK）中的电流等于激励电流的Q倍。
串联谐振回路的槽路电流等于激励源电流，而L,C两端的电压等于激励源电压的Q倍，各有千秋。
从电路结构来看：对于恒压源激励（半桥，全桥），应该采用串联谐振回路，因为供电电压恒定，电流越大，输出功率也就越大，对于串联谐振电路，在谐振点时整个回路阻抗最小，谐振电流也达到最大值，输出最大功率。
串联谐振时，空载的回路Q值最高，L,C两端电压较高，槽路电流白白浪费在回路电阻上，发热巨大。
对于恒流源激励（如单管电路），应采用并联谐振，自由谐振时LC端电压很高，因此能获得很大功率。
并联谐振有个很重要的优点，就是空载时回路电流最小，发热功率也很小。
值得一提的是，从实验效果来看，同样的谐振电容和加热线圈，同样的驱动功率，并联谐振适合加热体积较大的工件，串联谐振适合加热体积小的工件。
三．制作过程明白了以上原理后，可以着手打造我们的感应加热设备了。
我们制作的这个设备主要由调压整流电源、锁相环、死区时间发生器、GDT电路、MOS桥、阻抗变换变压器、LC槽路以及散热系统几大部分组成，见下图。
我们再来对构成系统的原理图进行一些分析，如下：槽路部分：从上图可以看出，C1、C2、C3、L1以及T1的次级（左侧）共同构成了一个串联谐振回路，因为变压器次级存在漏感，回路的走线也存在分布电感，所以实际谐振频率要比单纯用C1-C3容量和L1电感量计算的谐振频率略低。
图中L1实际上为1uH，我将漏感分布电感等加在里面所以为1.3uH，如图参数谐振频率为56.5KHz。
从逆变桥输出的高频方波激励信号从J2-1输入，通过隔直电容C4及单刀双掷开关S1后进入T1的初级，然后流经1:100电流互感器后从J2-2回流进逆变桥。
在这里，C4单纯作为隔直电容，不参和谐振，因此应选择容量足够大的无感无极性电容，这里选用CDE无感吸收电容1.7uF 400V五只并联以降低发热。
S1的作用为阻抗变换比切换，当开关打到上面触点时，变压器的匝比为35:0.75，折合阻抗变比为2178:1；当开关打到下面触点时，变压器匝比为24:0.75，折合阻抗变比为1024:1。
为何要设置这个阻抗变比切换，主要基于以下原因。
（1）铁磁性工件的尺寸决定了整个串联谐振回路的等效电阻，尺寸越大，等效电阻越大。
（2）回路空载和带载时等效电阻差别巨大，如果空载时变比过低，将造成逆变桥瞬间烧毁。
T2是T1初级工作电流的取样互感器，因为匝比为1:100，且负载电阻为100Ω，所以当电阻上电压为1V时对应T1初级电流为1A。
该互感器应有足够小的漏感且易于制作，宜采用铁氧体磁罐制作，如无磁罐也可用磁环代替。
在调试电路时，可通过示波器检测J3两端电压的波形形状和幅度而了解电路的工作状态，频率，电流等参数，亦可作为过流保护的取样点。
J1端子输出谐振电容两端的电压信号，当电路谐振时，电容电压和T1次级电压存在90°相位差，将这个信号送入后续的PLL 锁相环，就可以自动调节时激励频率始终等于谐振频率。
且相位恒定。
（后文详述）L1，T1 线圈均采用紫铜管制作，数据见上图，工作中，线圈发热严重，必须加入水冷措施以保证长时间安全工作。
为保证良好的传输特性以及防止磁饱和，T1采用两个EE85磁芯叠合使用，在绕制线圈时需先用木板做一个比磁芯舌截面稍微大点的模子，在上面绕制好后脱模。
如下图：PLL锁相环部分：上图为PLL部分，是整个电路的核心。
关于CD4046芯片的结构及工作原理等，我不在这里详述，请自行查阅书籍或网络。
以U1五端单片开关电源芯片LM2576-adj为核心的斩波稳压开关电路为整个PLL板提供稳定的，功率强劲的电源。
图中参数可以提供15V2A的稳定电压。
因为采用15V的VDD电源，芯片只能采用CD40xx系列的CMOS器件，74系列的不能在此电压下工作。
CD4046 锁相环芯片的内部VCO振荡信号从4脚输出，一方面送到U2为核心的死区时间发生器，用以驱动后级电路。
另一方面回馈到CD4046的鉴相器输入B端口3 脚。
片内VCO的频率范围由R16、R16、W1、C13的值共同决定，如图参数时，随着VCO控制电压0-15V变化，振荡频率在20KHz- 80KHz之间变化。
从谐振槽路Vcap接口J1送进来的电压信号从J4接口输入PLL板，经过R14，D2，D3构成的钳位电路后，送入CD4046的鉴相器输入A端口14脚。
这里要注意的是，Vcap电压的相位要倒相输入，才能形成负反馈。
D2，D3宜采用低结电容的检波管或开关管如1N4148、1N60之类。
C7、C12为CD4046的电源退耦，旁路掉电源中的高频分量，使其稳定工作。
现在说说工作流程，我们选用的是CD4046内的鉴相器1（XOR异或门）。
对于鉴相器1,当两个输人端信号Ui、Uo的电平状态相异时（即一个高电平，一个为低电平），输出端信号UΨ为高电平；反之，Ui、Uo电平状态相同时（即两个均为高，或均为低电平），UΨ输出为低电平。
当Ui、Uo的相位差Δφ在0°-180°范围内变化时，UΨ的脉冲宽度m亦随之改变，即占空比亦在改变。
从比较器Ⅰ的输入和输出信号的波形（如图4所示）可知，其输出信号的频率等于输入信号频率的两倍，并且和两个输入信号之间的中心频率保持90°相移。
从图中还可知，fout不一定是对称波形。
对相位比较器Ⅰ，它要求Ui、Uo的占空比均为50％（即方波），这样才能使锁定范围为最大。
如下图。
由上图可看出，当14脚和3脚之间的相位差发生变化时，2脚输出的脉宽也跟着变化，2脚的PWM信号经过U4为核心的有源低通滤波器后得到一个较为平滑的直流电平，将这个直流电平作为VCO的控制电压，就能形成负反馈，将VCO的输出信号和14脚的输入信号锁定为相同频率，固定相位差。
关于死区发生器，本电路中，以U2 CD4001四2输入端和非门和外围R8，R8，C10，C11共同组成，利用了RC充放电的延迟时间，将实时信号和延迟后的信号做和运算，得到一个合适的死区。
死区时间大小由R8，R8，C10，C11共同决定。
如图参数，为1.6uS左右。
在实际设计安装的时候，C10或C11应使用68pF的瓷片电容和5-45pF的可调电容并联，以方便调整两组驱动波形的死区对称性。
下图清晰地展示了死区的效果。
关于图腾输出，从死区时间发生器输出的电平信号，仅有微弱的驱动能力，我们必须将其输出功率放大到一定程度才能有效地推动后续的GDT（门极驱动变压器）部分，Q1-Q8构成了双极性射极跟随器，俗称图腾柱，将较高的输入阻抗变换为极低的输出阻抗，适合驱动功率负载。
R10.R11为上拉电阻，增强CD4001输出的“1”电平的强度。
有人会问设计两级图腾是否多余，我开始也这么认为，试验时单用一级TIP41，TIP42为图腾输出，测试后发现高电平平顶斜降带载后比较严重，分析为此型号晶体管的hFE过低引起，增加前级8050/8550推动后，平顶斜降消失。
GDT门极驱动电路：上图为MOSFET的门极驱动电路，采用GDT驱动的好处就是即便驱动级出问题，也不可能出现共态导通激励电平。
留适当的死区时间，这个电路死区大到1.6uS。
而且MOSFET开关迅速，没有IGBT的拖尾，很难炸管。
而且MOS的米勒效应小很多。
电路处于ZVS状态，管子2KW下工作基本不发热，热击穿不复存在。
从PLL板图腾柱输出的两路倒相驱动信号，从GDT板的J1，J4接口输入，经过C1-C4隔直后送入脉冲隔离变压器T1-T4。
R5，R6的存在，降低了隔直电容和变压器初级的振荡Q值，起到减少过冲和振铃的作用。
从脉冲变压器输出的±15V的浮地脉冲，通过R1-R4限流缓冲（延长对Cgs的充电时间，减缓开通斜率）后，齐纳二极管ZD1-ZD8对脉冲进行双向钳位，最后经由J2，J3，J5，J6端子输出到四个MOS管的GS极。