瓦斯抽采达标工艺设计
瓦斯抽采达标工艺方案
富源县墨红镇书桌煤矿瓦斯抽采达标工艺方案编制单位：书桌煤矿通防科编制日期：二〇一七年六月二十二日《书桌煤矿瓦斯抽采达标工艺方案》会审表参加部门署名日期参加部门署名日期会审建议：技术负责人建议：署名：日期：矿长建议：署名：日期：目录一、矿井概略（一）矿井地点（二）矿井地质特点（三）煤层与煤质二、煤层瓦斯基本参数及瓦斯储量三、瓦斯抽采方法（一）、底板岩巷穿层钻孔抽放（二）、本层抽放（顺层抽放）四、井巷、钻场、钻孔工程（一）井巷工程及工程量（二）钻场工程及工程量（三）钻孔工程及工程量五、管网工程（一）、抽放管路敷设及工程量（二）、抽放管路的隶属装置六、监测计量工程七、施工设备、仪器、仪表及主要器械八、进度计划九、服务时间、抽放量及预期成效十、资本计划十一、安全技术举措1（一）、管道敷设安全技术举措（二）、施钻安全技术举措（三）、封孔接抽安全技术举措（四）、其余安全技术举措十二、组织管理（一）、组织举措（二）、抽采安全生产责任制（三）、防突监查看管束度书桌煤矿瓦斯抽采达标工艺方案一、矿井概略（一）书桌煤矿隶属于富源县黑红镇，位于富源县西南方向的老书桌村邻近，东经 104 °11′～ 104 °13′，北纬 25°19′～ 25 °30′。
富源至墨红乡为二级公路，墨红至矿山为简略公路，从墨红北上约50 公里至富源县城，往西北方向距曲靖70 公里。
书桌煤矿位于思洪矿区老书桌井田，矿区范围为一不规则的多边形。
南北走向长约 1.4 公里，东西偏向宽均匀约0.98 公里。
详细由以下9 个拐点坐标圈定：书桌煤矿矿界拐点坐标表表 1—1拐点编号X 坐标Y 坐标备注矿 1280486635418150矿 2280488035418667矿 3280474835418672矿 4280475835419020矿 5280443435419020矿 6280360035418840矿 7280352535418685矿 8280350535417630矿 9280471435418240（二）矿井地质特点1、书桌煤矿区内陆层由老至新分别为：上二叠统峨嵋山玄武岩组、龙潭组，下三叠统卡以头组、飞仙关组和第四系。
矿井瓦斯抽采系统设计(专题)
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矿井瓦斯抽采 第二章 必要性及可行性
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2、矿井瓦斯抽采的必要性及可行性
2.1 瓦斯抽采设计的依据
(1)国家安全生产监督管理总局、国家发展和改革委员 会、国家能源局、国家煤矿安全监察局.煤矿瓦斯抽采达标 暂行规定，（安监总煤装〔2011〕163号） (2)国家安全监督管理总局，国家煤矿安全监察局.防治 煤与瓦斯突出规定，2009年 (3)国家安全生产监督管理总局，国家煤矿安全监察局. 煤矿安全规程，2011年
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矿井瓦斯抽采 第三章 方法及参数选择
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3、矿井瓦斯抽采方法及参数选择
煤与瓦斯突出矿井预抽方法及抽采参数 突出矿井的突出煤层，采前必须抽采煤层瓦斯，以区域 性消除煤层的突出危险性。
突出煤层采前井下常用的抽采瓦斯方法及参数建议值
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3、矿井瓦斯抽采方法及参数选择
穿层钻孔预抽瓦斯方法
每隔 30m 掘一的钻场，
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矿井瓦斯抽采 第四章 管网设计
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5、矿井瓦斯抽采管网设计
4.1 选择原则
（1）若煤层赋存较浅（＜800m），煤层较厚，或煤
层层数较多，层间距较近，且首采层以为中、下部煤层，
地面又较平坦，可采用地面钻孔抽采系统。 （2）若煤层透气性较低，地面地形条件复杂，不适 宜采用地面钻孔抽采，则应设立矿井集中抽采系统。 （3）不具备建立全矿井抽采瓦斯系统的矿井，个别
q0 0.0260.0004 (V r ) 2 0.16 X 0
QS q 4
q3 Q T
•Vz—煤中挥发分含量，%； •X0—煤层原始瓦斯含量，m3/t 。
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2、矿井瓦斯抽采的必要性及可行性
煤矿瓦斯抽采达标评判细则
煤矿瓦斯抽采达标评判细则二零一二年三月煤业瓦斯抽采达标评判细则第一章瓦斯抽采的基础条件第一条瓦斯抽采系统应有专项设计，设计符合《煤矿瓦斯抽采工程设计规范》（GB50471－2008）等要求。
瓦斯抽采泵抽采能力不小于90m3/min，且配备用瓦斯抽采泵。
抽采泵采用软化水为介质，并有停水断电保护装置。
第二条泵房设备冷却水宜采用闭路循环。
水池容量、给水管路、水量及水质（软化水处理装置）满足瓦斯抽采泵安全连续运行的需要。
软化水药剂至少每六个月添加更换一次。
第三条矿井瓦斯抽采泵站、主管、干管、支管设置自动监控系统，实时监控抽采瓦斯浓度、负压、流量、泵站设备运行状态参数、环境瓦斯浓度、循环供水、供电、设备开停状态等，同时对泵站设备运行异常、环境瓦斯浓度超限和供水系统故障报警，并进行断电控制。
抽采瓦斯监控系统并入矿井安全监测监控系统。
区域分支及钻场设置人工测量装置，对抽采瓦斯浓度、负压、流量等参数进行测定。
每个抽采钻孔的接抽管上留设钻孔抽采负压和瓦斯浓度的观测孔，对每个钻孔抽采参数进行计量。
预抽瓦斯钻孔的孔口负压不得低于13KP。
第四条抽采泵站有专人值班，负责每小时巡检一遍设备运行状况和抽采参数，并做好记录。
当泵站抽采负压超过73kPa或低于20kPa 时，立即向矿调度室报告，进行处理。
停泵有汇报、有记录，严禁私自停泵。
第五条抽采泵站配专用电话、消防器材、抽采泵操作规程、岗位责任制、泵站平面与管网(包括阀门、安全装备、检测仪表等)布置图、高低浓光学瓦斯测定器、水银柱计、水柱计、人工观测记录等。
消防器材配置要求：灭火器不少于两台、砂箱不小于0.2m3、消防水桶不少于2个、消防铁锹不少于2把、软管不小于20m等。
第六条地面抽采系统主管路直径不得小于325mm，干管直径不得小于300mm、支管直径不得小于200mm。
瓦斯抽采管路系统按设计要求选材安装，管路安装制定安全技术措施。
第七条管路敷设要做到“平、直、牢”，离地高度不小于0.3m。
煤矿瓦斯抽采达标暂行规定检查内容
《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》检查内容：1、设置瓦斯抽采管理机构、完善制度（煤矿企业应当建立瓦斯抽采达标评价工作体系，制定矿井瓦斯抽采达标评判细则，建立瓦斯抽采管理和考核奖惩制度、抽采工程检查验收制度、先抽后采例会制度、技术档案管理制度）2、是否编制、审批、检查瓦斯抽采规划、计划、设计、安全技术措施和抽采达标评判报告3、瓦斯抽采达标评价工作体系，制定矿井瓦斯抽采达标评判细则，建立瓦斯抽采管理和考核奖惩制度、抽采工程检查验收制度、先抽后采例会制度、技术档案管理制度4、抽采达标工艺方案设计应当包括为抽采达标服务的各项工程（井巷工程、抽采钻场和钻孔工程、管网工程、监测计量工程、放水除尘排渣等管路管理工程）的布局、工程量、施工设备、主要器材、进度计划、资金计划、接续关系、有效服务时间、组织管理、安全技术措施及预期抽瓦斯量和效果5、瓦斯抽采工程竣工资料（图）除应有与设计对应的内容外，还应包括各工程开工时间、竣工时间以及工程施工过程中的异常现象（如喷孔、顶钻、卡钻等）等内容6、有下列情况之一的，应当判定为抽采基础条件不达标：（一）未按本规定要求建立瓦斯抽采系统，或者瓦斯抽采系统没有正常、连续运行的；（二）无瓦斯抽采规划和年度计划，或者不能达到本规定第十一条（矿井在编制生产发展规划和年度生产计划时，必须同时组织编制相应的瓦斯抽采达标规划和年度实施计划，确保“抽掘采平衡”。
矿井生产规划和计划的编制应当以预期的矿井瓦斯抽采达标煤量为限制条件。
抽采达标规划包括：抽采达标工程（表）、抽采量（表）、抽采设备设施（表）、资金计划（表），抽采达标范围可规划产量（表）、采面接替（表）、巷道掘进（表）等。
年度实施计划包括：年度瓦斯抽采达标的煤层范围及相对应的年度产量安排（表）、采面接替（表）、巷道掘进（表），年度抽采工程（表）、抽采设备设施（表）、施工队伍、抽采时间、抽采量（表）、抽采指标、资金计划（表）以及其他保障措施。
矿井应当积极试验和考察不同抽采方式和参数条件下的煤层瓦斯抽采规律，根据抽采参数、抽采时间和抽采效果之间的关系，确定矿井合理抽采方式下的抽采超前时间，并结合抽采工程施工周期，安排抽采、掘进、回采三者之间的接替关系。
瓦斯抽采达标管理制度
瓦斯抽采达标管理制度（一）瓦斯抽采管理制度1、经矿井瓦斯涌出量预测或者矿井瓦斯等级鉴定、评估符合应当进行瓦斯抽采条件的新建、技改和资源整合矿井，其矿井初步设计必须包括瓦斯抽采工程设计内容。
矿井瓦斯抽采工程设计应当与矿井开采设计同步进行；分期建设、分期投产的矿井，其瓦斯抽采工程必须一次设计，并满足分期建设过程中瓦斯抽采达标的要求。
2、煤与瓦斯突出矿井和高瓦斯矿井必须建立地面固定抽采瓦斯系统，其他应当抽采瓦斯的矿井可以建立井下临时抽采瓦斯系统；同时具有煤层瓦斯预抽和采空区瓦斯抽采方式的矿井，根据需要分别建立高、低负压抽采瓦斯系统。
3、地面瓦斯泵站要求做到：⑴地面泵房必须采用不燃性材料建筑，要有围墙保护。
其距矿井进、回风井口和主要建筑物不得小于50m，并必须有防雷电、防火灾、防冻、防洪涝等设施。
⑵地面泵房和泵房周围20m范围内，禁止堆积易燃物和有明火。
抽瓦斯泵站放空管的高度应超过泵房房顶不小于3m，放空管管径应不小于泵站进、排气口管径。
⑶应选用水环泵抽采瓦斯，抽采瓦斯设施符合《煤矿安全规程》、《煤矿瓦斯抽放规范》要求。
抽采瓦斯泵及其附属设备应至少有一套同等能力的备用。
⑷抽采泵要有双回供电线路。
泵房内电气设备，照明和其它电气、检测仪表均必须采用矿用防爆型。
⑸泵房必须有直通矿调度室的电话。
⑹泵站附近进气管道系统必须设置放水器及防爆炸、防回火、防回气等安全装置，应设置采样孔、阀门等附属装置。
⑺泵站给排水应符合如下规定：泵站要建有供水系统。
泵房设备冷却水宜采用闭路循环，水池容量、给水管路、水量及水质（对硬度较大的冷却水应进行软化处理）必须满足瓦斯抽采泵安全连续运行的需要；泵站内不单独设置消防水池的，冷却循环水池容积应考虑消防用水的需要。
⑻泵房必须有专人值班，每小时测定一次抽放参数，做好记录。
当瓦斯泵停止运转时，必须立即向矿调度室报告。
进行瓦斯利用的，恢复瓦斯泵运转前，必须通知使用瓦斯的单位，取得同意后，方可供应瓦斯。
煤矿瓦斯抽采达标评判细则(权威版)
煤矿瓦斯抽采达标评判细则(权威版)1. 前言煤矿瓦斯作为一种可燃气体，在煤矿开采中往往会引起煤矿事故。
而采用瓦斯抽采技术可以有效地防止和减少瓦斯事故的发生。
为了切实推进煤矿瓦斯抽采达标工作，制定了本煤矿瓦斯抽采达标评判细则。
2. 煤矿瓦斯抽采达标评判细则2.1 瓦斯抽采系统（1）瓦斯抽采系统的稳定性瓦斯抽采系统的稳定性取决于它的安全性、技术性和经济性。
系统内瓦斯抽采设备的更新、维护和运输都要达到国家标准和质量标准。
（2）瓦斯抽采系统的能耗评估对于瓦斯抽采系统的能量消耗，需要进行安全和环保评估，明确瓦斯抽采设备的维护和技术更新，以及瓦斯抽采设备本身的能耗。
（3）瓦斯抽采系统的技术更新瓦斯抽采系统的更新需要每年定期进行技术评估。
在评估之前，需要对系统内的瓦斯抽采设备参数、使用状态、更新情况等进行全面严格审核，为瓦斯抽采系统更好的运行进行准备。
2.2 瓦斯抽采成效（1）瓦斯抽采达标率瓦斯抽采达标率是指瓦斯抽采时，满足预设抽采量的瓦斯产生率。
法定抽采率为95%以上，抽采量的测量一般采用瓦斯流量计进行测量。
（2）瓦斯抽采设备的运行时间瓦斯抽采设备的运行时间是指抽取瓦斯的时间与总时间的比率。
同时也需要评估其技术状态、消耗和碳排放能力。
（3）瓦斯抽采设备的使用寿命使用寿命是瓦斯抽采设备能够正常运行的时间。
根据瓦斯抽采设备的使用寿命评估，需要对瓦斯抽采设备的使用次数进行记录，并基于设备的维护与更新情况评估其使用寿命。
（4）瓦斯抽采的安全成效瓦斯抽采的安全成效需要评估瓦斯抽采设备运行时的安全性，包括设备的安全控制和瓦斯抽采设备的使用以及瓦斯治理等。
3. 结论煤矿瓦斯抽采达标评判细则的制定，对于规范煤矿瓦斯抽采的行业标准和提高煤矿瓦斯安全系数起到了重要的作用。
我们应该认识到，煤矿瓦斯抽采的达标标准不仅仅涉及生产效益，也是关乎员工生命财产的重大安全问题。
因此，在日常工作中，我们应严格遵守标准，做好煤矿瓦斯抽采的安全防范和安全保障。
煤矿瓦斯抽采达标暂行规定解读版
瓦斯抽采工程设计内容。
矿井瓦斯抽采工程设计应当与矿井开采设
计同步进行；分期建设、分期投产的矿井，其瓦
斯抽采工程必须一次设计，并满足分期建设过程
中瓦斯抽采达标的要求。
【瓦斯抽采矿井初步设计内容的强制性要求】
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2、 煤矿瓦斯抽采达标暂行规定解读
第二章 一般规定
20m3/min的；
（七）矿井年产量等于或小于0.4Mt，其绝对瓦斯涌出量大于
15m3/min的。
【第三条强制性要求（矿井、煤层、工作面必须进行瓦斯抽采）
的具体化】
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2、 煤矿瓦斯抽采达标暂行规定解读
第二章 一般规定
第八条
煤矿企业主要负责人为所在单位瓦斯抽采的第一责任人，负
责组织落实瓦斯抽采工作所需的人力、财力和物力，制定瓦斯抽
要进一步落实《煤矿瓦斯抽采基本指标》，尤其是在矿井具体贯
彻执行时，应该从哪些环节入手实现抽采达标、每个环节的具体
要求是什么、如何判断达标与否、如何监督检查、不达标怎么办
等，需要进一步完善补充。
因此，根据当前进一步推进煤矿瓦斯防治工作的需要，在《煤
矿瓦斯抽采基本指标》标准的基础上，进一步对瓦斯抽采达标各
采达标工作各项制度，明确相关部门和人员的责、权、利，确保
各项措施落实到位和瓦斯抽采达标。
煤矿企业、矿井的总工程师或者技术负责人（以下统称技术
负责人）对瓦斯抽采工作负技术责任，负责组织编制、审批、检
查瓦斯抽采规划、计划、设计、安全技术措施和抽采达标评判报
告等；煤矿企业、矿井的分管负责人负责分管范围内瓦斯抽采工
作的组织和落实。
煤矿企业、矿井的各职能部门负责人在其职责范围内对瓦斯
瓦斯抽采达标评判细则
文家坝一矿瓦斯抽采达标评判细则第一章总则第一条为加强矿井的瓦斯抽采管理，规范瓦斯抽采，有效预防瓦斯事故，根据《煤矿瓦斯抽采达标暂行规定》、《煤矿安全规程》、《防治煤与瓦斯突出规定》、《煤矿瓦斯抽放规范》《煤矿瓦斯等级鉴定暂行办法》等有关规定，特制定《煤矿瓦斯抽采达标评判细则》(以下简称《细则》)。
第二条本《细则》适用于文家坝一矿井下所有的瓦斯抽采地点。
第三条应当对瓦斯抽采的基础条件和抽采效果进行评判。
在基础条件满足瓦斯先抽后采要求的基础上，再对抽采效果是否达标进行评判。
工作面采掘作业前，应当编制瓦斯抽采达标评判报告，并经总工程师和矿长批准。
瓦斯抽采达标后方可进行采掘作业。
第二章瓦斯抽采基础条件评判细则第四条未按《煤矿瓦斯抽采暂行规定》要求建立瓦斯抽采系统，或者瓦斯抽采系统没有正常、连续运行的，则为抽采基础条件不达标。
(一)、凡符合下列情况之一的矿井，而未建立地面永久瓦斯抽采系统或井下临时瓦斯抽采系统进行瓦斯抽采的，判定为抽采基础条件不达标。
1、开采具有煤与瓦斯突出危险煤层的;2、一个采煤工作面绝对瓦斯涌出量大于5m3/min或一个掘进工作面绝对瓦斯出量大于3m3/min。
3、矿井绝对瓦斯涌出量大于或等于40m3/min;4、矿井年产量为1.0Mt～1.5Mt的矿井，绝对瓦斯涌出量大于30m3/min;5、矿井年产量0.6Mt～1.0Mt的矿井，绝对瓦斯涌出量大于大于25m3/min;6、矿井年产量0.4Mt～1.0Mt的矿井，绝对瓦斯涌出量大于大于25m /min;7、矿井年产量等于或小于0.4Mt的矿井，绝对瓦斯涌出量大于大于15m3/min。
8、虽不符合以上条件，但使用通风方法解决瓦斯问题不合理的。
(二)、同时具有煤层瓦斯预抽和采空区瓦斯抽采方式的矿井，还应根据需要分别建立高、低负压抽采瓦斯系统。
(三)、瓦斯抽采系统未保证正常、连续的运行，未建立相关措施、记录的，则判定为抽采基础条件不达标。
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大明矿（本部）瓦斯抽采达标工艺方案设计编制时间:2012年1月1日大明矿（本部）瓦斯抽采达标工艺方案设计根据大明矿生产接续安排，结合抽采达标相关规定要求,编制大明矿抽采达标工艺方案设计。
1.矿井概况1.1矿井位置大明煤矿是铁法煤业（集团）有限责任公司下属的分公司，井田位于铁法煤田北部，地处辽宁省调兵山市大明镇，井田面积24.2663km2。
其地理坐标为：东经：123°35′15″～123°40′06″北纬：42°28′20″～42°31′45″平面坐标为：经距：41548310～41554960 纬距：4704375～47107261.2矿井水文井田位于铁法煤田西北部的冲积平原地带，地势较平坦，仅西部稍高，呈西高东低地势，全区海拔＋65～+74m。
根据井田地质、水文地质、抽水试验及简易水文观测资料等划分，井田有二个较大的含水岩组，由上至下分为：第四系孔隙潜水含水层、白垩系砂岩、砂砾岩孔隙承压水含水岩组、第四系隔水层、白垩系泥岩、粉砂岩隔水层。
本井田中部有一条季节性河流——王河。
1.3矿井地质大明煤矿（本部）井田位于铁法煤田北部，其地层层序和煤层生成年代与区域地层基本一致。
前震旦系花岗片麻岩系构成煤系之基底，其上发育了中生界白垩系和第四系地层。
前震旦系——该系地层主要由肉红色、黑云母花岗片麻岩和灰绿色、黄云母片岩、绿泥片岩、石英片岩、角闪片岩组成。
白垩系——白垩系地层其中：底部砂砾岩段——该层厚度400～600ｍ，平均厚度500ｍ，主要为灰白色砾岩、砂质砾岩、灰白色粗、细砂岩和灰黑色泥岩。
第四系——该系地层全区发育，厚度8.6～24.9ｍ。
由粘土、亚粘土、粉砂等组成。
1.4地质构造大明煤矿(本部)由于受第三纪构造运动的影响，在井田内形成北浅南深的单斜构造形态，地层走向从东到西在N70o～120o E之间变化，倾向SE或SW，倾角10o～15o,井田中心部位倾角最大，东西两侧倾角较小。
矿井北部发育有大明一矿背斜，属于短轴宽缓背斜。
矿井南部发育有朴起屯向斜。
井田内构造以断层为主，褶曲次之。
1.4.1岩浆岩本井田岩浆岩将4-2煤层侵蚀外，其它钻孔揭露岩浆岩匀位于煤层之间，岩性为辉绿岩和玄武岩。
侵入时期为第三纪，属喜山运动的产物。
岩浆岩对煤层的破坏程度较小，仅在煤层局部发育有岩浆岩侵入体。
煤层受岩浆岩影响在不同程度上受到侵蚀破坏和接触变质，由于受热时间持续的较短，变质的天然焦均匀程度差，变质带规则性差，厚度不同，井下实见匀不超过1m宽。
1.5煤层与煤质1.5.1含煤性铁法煤田白垩系下统含煤地层中共发育20个煤层，大明煤矿(本部)井田仅有10个煤层发育，上含煤段3层，即4-1、4-2、7煤层；下含煤段7层，即12、15-1、15-2、16-1、17-1、17-2、17-3煤层。
其中，可采煤层4层，即：4-2、7、15-1、16-1煤层。
下含煤段——该含煤段在本井田全区发育，厚度110～370ｍ，平均厚度250ｍ。
岩性主要以灰色、灰白色和灰黑色粉、细、粗砂岩为主，砾岩次之。
砂岩成分以石英为主，长石及火成岩屑次之。
本含煤段共含煤层7层，即12、15-1、15-2、16-1、17-1、17-2、17-3煤层，平均总厚度10.09m，含煤系数为4.04%；其中可采煤层2层，即15-1、16-1煤层，平均总厚度3.79m，可采含煤系数为1.52%。
上含煤段——该含煤段以灰白色、灰黑色砂岩、页岩、泥岩为主，砾岩次之。
厚度90～230ｍ，一般厚度150ｍ。
该含煤段含煤层3层：4-1、4-2、7煤层，该段煤层平均总厚度2.19ｍ，含煤系数1.46%；可采煤层4-2、7煤层2层，平均总厚2.01m，可采含煤系数为1.34%。
1.5.2可采煤层：4-2煤层：煤层自然厚度0～8.00m，平均厚度1.80m；可采厚度0.80～6.22m，平均厚度1.61m，煤层含夹矸0～10层，一般4层，以细砂岩、粉砂岩、泥岩为主，厚度0～1.78m，平均厚度0.25m。
该层为主要可采煤层，发育于井田中南部，向井田东南和西部变薄、尖灭，井田内大部可采，可采面积13.581km2,占井田面积的56%，煤层结构复杂，赋存较稳定，煤质较好。
7煤层：煤层自然厚度0～3.19m，平均厚度0.21m；可采厚度0.80～2.30m，平均厚度1.58m，煤层含夹矸0～3层，一般1层，岩性以泥岩、粉砂岩为主，厚度0～0.89m，平均厚度0.17m。
煤层仅在井田南侧与晓明矿、小青矿交界地带局部发育，向北尖灭，可采面积2.31km2，占井田面的9.6%，煤层结构简单，赋存不稳定。
与4-2煤层间距47m。
15-1煤层：煤层自然厚度0～4.24m，平均厚度1.55m；可采厚度0.80～3.35m，平均厚度1.25m，煤层含夹矸0-4层，一般3层，厚度0～1.62m，平均厚度0.30m。
煤层可采面积3.74km2，局部可采，结构复杂，赋存不稳定，与7煤层间距115m。
15-2煤层：在井田浅部与15-1煤层合层，为15-1煤层的下分叉煤层。
分叉区内煤层自然厚度0～1.65m，平均厚度0.10m；可采厚度0.80～1.65m，平均厚度1.05m，煤层含夹矸0～4层，一般3层，岩性以细砂岩、粉砂岩、泥岩为主，厚度0～0.4m，平均厚度0.23m。
该层结构复杂，赋存不稳定，主要分部于井田中部和北部，可采面积6.31km2，局部可采。
16-1煤层：煤层自然厚度0～15.03m，平均厚度2.14m；可采厚度0.80～12.75m，平均厚度2.30m，煤层含有夹矸0～18层，一般4层，岩性以细砂岩、粉砂岩、泥岩为主，厚度0～4.04m，平均厚度0.61m。
该层在全井田内发育，煤层结构复杂，赋存较稳定，是井田主要可采层，可采面积10.08km2，大部可采。
与15-2煤层间距12ｍ。
15-1、15-2、16-1煤层在浅部合为一层，厚度达到12.75m，向深部分叉、尖灭。
1.5.2煤质井田内各煤层均为腐植煤。
煤岩类型为半亮型和光亮型，暗淡型少见，煤岩成份以亮煤为主，镜煤、暗煤次之。
各煤层原煤水分平均值在7.04％～9.11％之间，浮煤水分平均值在6.62％～8.71％之间。
各煤层灰成份主要有SiO2、Al2O3、Fe3O4、CaO、MgO、SO2，各煤层灰分产率在18.77％～26.15％之间（不含混入灰分），为中灰分煤。
各煤层挥发分在34.47％～47.97％之间，平均40.32%。
挥发分在垂向及平面上无明显规律，浮煤挥发分为35.00％～46.19％之间，4-2煤层平均36.70，属中高挥发分煤；7煤层平均37.57、15-1煤层平均40.02、16-1煤层平均38.80，属高挥发分煤。
1.6顶板井田可采煤层为4-1、4-2、7、12、15-1、15-2、16-1、17-1、17-2煤层，矿床为陆相沉积，岩相变化较大，各煤层顶板岩性组成主要是泥岩、粉砂岩、细砂岩、粗砂岩、砂砾岩，各种同类岩石物理学性质随深度的变化差别不大，岩石的坚固系数f多在6以下，一般为4-5之间，较易风化。
2抽采达标系统2.1通风系统2.1.1矿井瓦斯矿井历年瓦斯鉴定结果为高瓦斯矿井。
2011年矿井瓦斯绝对涌出量为31.93 m3/min，相对瓦斯涌出量为10.11 m3/t。
2.1.2通风方式矿井通风方式为中央分列式通风，通风方法为抽出式。
2.1.3矿井通风系统矿井现有6条井筒，其中进风井4条(-35主、副井，-120主、副井)、回风井2条（南风井、西风井），矿井分为东翼、西翼两个通风系统，各系统均形成独立回风。
回采工作面采用“U”型通风方式。
东翼通风系统由南风井主要通风机供风，西翼通风系统由西风井主要通风机供风。
2.1.4主要通风机南风井安装有2台GAF21.1-13.3-1型轴流式主要通风机，一台工作，一台备用。
主要通风机叶片安装角度为-8度，配套电机功率为500KW；西风井安装有2台GAF19.96-12.5-1型轴流式主要通风机，一台工作，一台备用。
主要通风机叶片安装角度为-7度，配套电机功率为630KW。
2.2监测系统矿井现使用北京瑞赛长城测控技术有限公司的KJ2000N安全监控系统，和抚顺比尔公司的KJ136瓦斯抽采监测系统各一套。
2.3抽采系统矿井设有两座地面瓦斯泵站，分别位于西回风井工业广场、南风井工业广场内，分别服务于矿井西翼采区、东翼采区。
2.3.1瓦斯泵站2.3.1.1西风井瓦斯泵站主要设备西风井瓦斯泵站型号SK-60 CBF310 CBF410 CBF610额定流量60 62 121 250电机功率110 75 132 280台数 1 1 1 12.3.1.2南风井瓦斯泵站主要设备南风井瓦斯泵站型号2BEC-40 2BEC-50 2BEF-52 CBF430额定流量80 160 250 160电机功率90 200 315 315台数 2 1 1 12.3.2抽采管路2.3.2.1矿井西翼采区管路矿井西翼主干瓦斯抽放管路为DN300mm管路一趟2414米，分支为DN200mm的瓦斯抽放管路两趟共2085米。
2.3.2.2矿井东翼采区管路矿井东翼主干瓦斯抽放管路分别为DN200mm管路、DN300mm管路、DN400mm管路各一趟；分支为-410EW采区和-410ES采区，-410EW采区为两趟Φ300mm抽放管路，-410ES采区为Φ400mm管路和Φ300mm管路各一趟。
其中，DN400mm管路2785米，DN300mm管路8020米,DN200mm管路2597米。
2.3.3瓦斯利用西风井瓦斯泵站备有可储气低压湿式储气罐一座，实行瓦斯利用。
南风井瓦斯泵站设有瓦斯发电机组2台，实行低浓瓦斯发电。
3设计依据3.1瓦斯泵系统根据2011年瓦斯鉴定结果，结合我矿2012年生产接续及历年瓦斯涌出情况，预计我矿2012年最大瓦斯涌出量为31.93m3/min。
根据抽采达标规定及其它相关规定，矿井抽放率应≥35%，矿井最大瓦斯涌出时抽放瓦斯量不低于11.18 m3/min。
采用南风井瓦斯泵站系统进行抽放。
2012年我矿最大瓦斯涌出时预计瓦斯抽放浓度在25%-35%之间，则抽放混量可达44.72-31.94 m 3/min 之间。
瓦斯泵流量满足：100Z Q k Q X η⨯⨯=⨯ 式中 ：Q ——瓦斯泵的额定流量，m 3/min ；Q z ——矿井瓦斯最大抽放总纯量，m 3/min ；X ——瓦斯泵入口处的瓦斯浓度，%；η——瓦斯泵的机械效率，一般η取0.8；K ——瓦斯抽放的综合系数（备用系数），一般K 取1.2. 带入数据计算：310010011.18 1.267.08/min 250.8Z Q k Q m X η⨯⨯⨯⨯===⨯⨯ 根据瓦斯泵站设备能力，可满足2台同等能力瓦斯泵1台使用、1台备用。